JP6116474B2 - 不正開封防止キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に装着されるキャップに関し、とくに、封緘バンドを切断除去して開封できる不正開封防止キャップに関するものである。

従来、ドレッシングや調味料などの内容物を収容する容器には、使用開始まで容器内を密閉状態にして、その内容物に異物の混入などの不正行為を防止する封緘部材を設け、使用開始時に封緘部材を除去しなければ開封することができない不正開封防止キャップが市場に流通している。

このような不正開封防止キャップとして、例えば、特許文献１記載のヒンジキャップが知られている。
特許文献１のヒンジキャップは、容器本体の首部に装着され、天井部に注出口が設けられている下蓋と、下蓋にヒンジ部を介して連結され、ヒンジ部と反対側の位置に指かけ部が突設されている上蓋と、指かけ部の真下に係合部と切除部を設けた封緘部材を形成し、上蓋と下蓋に設けられた係合部を係合した上で、その係合した部分を封緘部材でシールするようにしている。
そして、使用時には、封緘部材を切除部から切り取り上蓋を開閉自在とするものである。

実開平５−６８８６７号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の不正開封防止キャップは、封緘部材が上蓋の指掛け部のみを覆うため、封緘部材が目立ってしまい、外観を損なうという問題があった。
また、封緘部材をそっくり取ってしまうと、不正開封されたことがわかりにくいという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、外観上、目立つ封緘部材を用いずに、蓋体をわずかに回転するだけで簡単に封緘バンドの端部が捲り上がり、その後、まくり上がった封緘バンドの端部を掴んで取り除き、開封が完了後は、従来のキャップと同様に蓋体により確実に容器内を密封することができるキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、不正開封防止キャップとして、容器の口部に装着するキャップ本体と、該キャップ本体に装着する蓋体と、からなる不正開封防止キャップであって、キャップ本体は、容器内の内容液を注出する注出部と、外周面に突設した開封部材と、を具え、蓋体は、キャップ本体に嵌着して所定角度範囲で回動を規制する下蓋と、引き裂き可能な封緘バンドを介して下蓋と連結する上蓋と、を具え、蓋体は、キャップ本体に装着するとき、キャップ本体の開封部材が嵌入する開封窓部を形成し、蓋体を所定角度回動するときに開封部材が開封窓部に隣接する封緘バンドの端部を捲り上がらせることを特徴とする構成を採用する。

本発明の不正開封防止キャップの実施形態として、上蓋と下蓋は、封緘バンドおよび開封窓部以外の部分をヒンジ部を介して連結するヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用し、また、ヒンジキャップの具体的実施形態として、キャップ本体は、注出筒の内周面と弱化部を介して連結し、上部に筒状壁を立設した栓体を具え、上蓋は、頂壁の裏面から垂下し、先端に嵌合部を形成する嵌入ボス部と、嵌入ボス部の外側に配設し、注出筒の内周と密接する密封リングと、を具え、蓋体は、キャップ本体に装着するとき、嵌入ボス部が栓体の筒状壁の内周に嵌合し、密封リングの内周には、筒状壁の外周に設けた外歯に、蓋体を回動させるときに係合し、栓体に回転力を加えて弱化部を破断可能な内歯を配設することを特徴とする構成を採用する。

開封部材の具体的実施形態として、開封部材は、周方向断面が蓋体の回転方向に対して上向きの傾斜面を具えることを特徴とする構成を採用し、また、開封部材は、封緘バンドの端部を係止する係止部を具えることを特徴とする構成を採用する。
さらに、下蓋のキャップ本体に対する回動規制は、キャップ本体外周面に形成する回転止めリブと、下蓋の内周面に形成する乗り越えリブと、によりなされることを特徴とする構成を採用し、さらに、キャップ本体は、外筒の外周面に凹所を形成し、凹所の背面に傾斜がついた押圧部を形成し、押圧部の下方に屈曲可能なくびれ部を形成し、下蓋は、ヒンジの下方に、開口部を形成し、開口部の周囲から所定の間隙で同じ形状の揺動爪を支点片を介して連結し、揺動爪は、その内周面下方に押圧部と当接する凸部を形成し、上端内側に凹所と係合する爪部を形成したことを特徴とする構成を採用する。

蓋体の上蓋と下蓋は、封緘バンドを介して連結することにより封止され、蓋体を回動するだけで、封緘バンドの一端部が捲れ上がり、これを掴んで引き裂くことにより簡単に封緘バンドを取り除くことができる。
これにより、封緘バンドが取り除かれていれば、開封されていることが一目でわかり、不正開封を防止できる。
また、本発明の不正開封防止キャップは、プルリングを用いずに、蓋体を所定の角度回動すると、栓体に回転力を加えて弱化部を破断することにより、指先の力が弱い子供やお年寄りでも簡単に開栓できるだけでなく、プルリングが途中でちぎれてしまうというトラブルも防止できる。

さらに、本発明の不正開封防止キャップは、蓋体を所定の角度回動すると、下蓋の内周面に形成される乗り越えリブがキャップ本体の外周面に形成される一対の回転止めリブに挟まれることにより、開栓後に下蓋が回動するのを防止できる。
さらに、本発明の不正開封防止キャップは、キャップ本体の外筒の外周面に、凹所と、凹所の背面に傾斜がついた押圧部と、押圧部の下方に屈曲可能なくびれ部を形成し、これに装着する下蓋には、ヒンジの下方に、開口部を形成して揺動爪を揺動可能に連結し、揺動爪の内周面下方に形成した凸部が凹圧部と当接するとともに、揺動爪に形成した爪部が凹所に係合することにより、上蓋を引き上げるだけで、キャップ本体の外筒をくびれ部で屈曲変形させ、簡単にヒンジキャップを容器の口部から分別廃棄することができる。

本発明の第１実施例である不正開封防止キャップとしてのヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）はＸ１−Ｘ１における矢視断面図である。 開封前のヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＸ２−Ｘ２における矢視断面図である。 キャップ本体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。 キャップ本体を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は背面図である。 蓋体を示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）はＸ３−Ｘ３における矢視断面図である。 蓋体を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＸ４−Ｘ４における矢視断面図である。 蓋体を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は背面図である。 蓋体を３５度回転させて封緘バンドを捲り上げるとともに、栓体を切り取る態様を示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）はＸ５−Ｘ５における矢視断面図ある。 蓋体を７０度回転させて封緘バンドを捲り上げるとともに、栓体を切り取る態様を示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）はＸ６−Ｘ６における矢視断面図ある。 図９（ａ）のＸ７−Ｘ７における矢視断面図ある。 ヒンジキャップの封緘バンドを除去した状態を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は開蓋状態を示す側断面図である。 ヒンジキャップの分別廃棄の態様を示す図であり、（ａ）は引き上げ前の拡大図であり、（ｂ）は引き上げ途中の拡大図であり、（ｃ）は引き上げ末期の拡大図である。 実施例２の開封時の態様を示す図であり、（ａ）はキャップ本体の上面図であり、（ｂ）は開封部材の拡大図であり、（ｃ）は封緘バンドの切り裂き状態を示す上面図である。 実施例３の開封時の態様を示す図であり、（ａ）はキャップ本体の上面図であり、（ｂ）はキャップ本体の側面図である。 実施例３の開封時の態様を示す図であり、（ａ）は図１４（ａ）の拡大図であり、（ｂ）は封緘バンドの切り裂き状態を示す上面図である。 実施例４の開封時の態様を示す図であり、（ａ）はキャップ本体の上面図であり、（ｂ）は開封部材の拡大図であり、（ｃ）は封緘バンドの切り裂き状態を示す上面図である。

次に、本発明の不正開封防止キャップをヒンジキャップとしたものについて、実施例に示した図面を参照して説明する。

図１および２において、Ａは容器の口部１に嵌着するキャップ本体、Ｂはキャップ本体Ａに装着する蓋体である。
なお、以下の説明では、ヒンジＤと反対側の注出側を「正面」、ヒンジＤの側を「背面」とする。

容器は、上端に口部１を具え、口部１の外周面には、嵌合突条２を形成している。
キャップ本体Ａは、容器の口部１に装着する容器嵌着部３と、容器嵌着部３に連設し、容器内の内容液を注出する注出部４と、容器嵌着部３の外周に蓋体Ｂを装着する蓋体装着部５とから構成されている。
容器嵌着部３は、周縁部に係止突条を設けた蓋係止部６を立設した環状の基壁７と、基壁７の内周縁から垂設した内筒８と、基壁７の外周縁から垂設した外筒９とから構成されている。
外筒９の内周面下端部には、容器の口部１の嵌合突条２と係合する係合突条１０を形成している。

注出部４は、上壁１１の内縁部から立設する注出筒１２と、注出筒１２の内周１２ａ近傍に形成する破断可能な薄肉の弱化部１３により注出口Ｆを開口する円盤状の栓体１４とから構成されている。
栓体１４は、上部中央に筒状壁１５を立設し、筒状壁１５の上端部内周には、嵌合凸条１６を形成するとともに、筒状壁１５の外周面１５ａには、縦方向に４本の外歯１７を形成している。
なお、本実施例では、外歯１７の数を４本としているが、これよりも少ない本数でも、多い本数でも構わない。

蓋体装着部５は、図３および４に示すように、外筒９の外周面下端から上方に所定距離隔てた外筒９の外周面に抜け止め凸条１９を形成し、抜け止め凸条１９の上方には、凹部２０を挟んで登り勾配の傾斜と下り勾配の傾斜がついた一対の回転止めリブ２１，２１を１８０度の角度を隔てて形成している。
なお、回転止めリブ２１，２１は、２箇所形成しているが、回転止めリブ２１，２１は、少なくとも一箇所形成してあればよい。
さらに、外筒９の外周面上方には、ヒンジＤに近接する背面側に、後述する蓋体Ｂのリング壁２５に開口する開封窓部２６に嵌入する開封部材２２を周方向に突設している。
なお、開封窓部１６は、リング壁２５（下蓋側）に設けられているが、上蓋側に設けられていてもよい。
開封部材２２は、その形状を図３（ａ）に示すように、周方向に円弧状の傾斜をつけて形成している。
なお、開封部材２２は、突状部であればよく、後述する封緘バンドＧの弱化部を破断できる形状であればどのようなものでもよい。

図５〜７に示すように、蓋体Ｂは、下蓋Ｃと、封緘バンドＧを介して背面を除き下蓋Ｃと接続する上蓋とから構成されており、封緘バンドＧに隣接して上述した開封部材２２が嵌入する開封窓部２６を開口している。
また、下蓋Ｃの背面と上蓋Ｅの背面は、ヒンジＤを介して回動自在に連結している。
下蓋Ｃは、キャップ本体Ａの蓋体装着部５の周囲に装着する筒状のリング壁２５を具え、リング壁２５の背面上端にヒンジＤを形成している。
さらに、リング壁２５の下端部２５ａの内周側に、抜け止め凸条１９の下端と係合する摺接凸条２７を形成している。

図６および７に示すように、リング壁２５の上端は、後述する封緘バンドＧの形状に合わせて開封窓部２６の下端からヒンジ部Ｄの他端側に向けて周方向に直線状に形成するとともに、封緘バンドＧの下端辺２８との接続部は、切り裂き可能な薄肉状の弱化部２９とされている。
なお、弱化部２９は、全体が薄肉でも連結片を介して接続されていてもよく、また、弱化部２９には、封緘バンドＧの当接端部３０から所定の長さだけ切り込み３１を形成するのが好ましいが、切り込み３１は、必要に応じて形成すればよい。
さらに、前述したキャップ本体Ａの回転止めリブ２１，２１に嵌り込むように、リング壁２５の内周面には、縦方向の乗り越えリブ３２を形成しており、乗り越えリブ３２は、回転止めリブ２１，２１と対応する個数設けていればよい。

図５（ａ）に示すように、上蓋Ｅは、平坦に形成した頂壁３３と、その周縁に垂設した外周壁３４とから構成されており、頂壁３３の裏面中央から先端部に嵌合部３６を形成した嵌入ボス部３５を垂設している。
嵌入ボス部３５の外側には、閉蓋時に注出筒１２の内周１２ａを密封する筒状の密封リング３７を垂設し、密封リング３７の内周面には、縦方向に４本の内歯３８を形成している。
さらに、密封リング３７の外側には、係止筒壁３９を垂設し、係止筒壁３９の先端に形成した係止凸部４０は、前述したキャップ本体Ａの環状の蓋係止部６に係止するようになっている。
なお、本実施例においては、上蓋Ｅは、頂壁３３を平坦にしたものを例示しているが、ドーム型をしているものなど、その形状について限定するものではない。
また、本実施例においては、内歯３８の数を４本としているが、前述した外歯１７の数と同様に、これよりも少ない本数でも、多い本数でも構わない。

外周壁３４の正面には、図７（ａ）に示すように、封緘バンドＧを引き裂いた際に、矩形状の窓部４２が形成されるように、封緘バンドＧの上端辺４３は、その幅が広幅になるように形成している。
外周壁３４と封緘バンドＧの上端辺４３との接続部は、切り裂き可能な薄肉状の弱化部４４とされている。
なお、弱化部４４は、全体が薄肉でも連結片を介して接続されていてもよく、また、弱化部４４は、上述の弱化部２９と同様に、封緘バンドＧの当接端部３０から所定の長さだけ切り込み４５を形成するのが好ましいが、切り込み４５は、必要に応じて形成すればよい。

さらに、本実施例においては、容器を使用後、ヒンジキャップを分別廃棄するための構成を有する。
図４に示すように、キャップ本体Ａの外筒９は、その外周面に、開封部材２２よりも周方向背面寄りに所定深さの凹所４７を形成し、凹所４７の背面に周方向に傾斜がついた凸片からなる押圧部４８を形成し、押圧部４８の下方を薄肉にして外側に屈曲可能なくびれ部４９を形成し、くびれ部４９の下方を外筒９の外周面と面一にした下端部５０を形成している。
また、図７（ｂ）に示すように、下蓋Ｃのリング壁２５は、そのヒンジＤの下方に、矩形の開口部５１を形成し、開口部５１は、その周囲から所定の間隙で同じ形状の揺動爪５２を支点片５３を介して連結している。
図５（ａ）に示すように、揺動爪５２は、その内周面下方に凸部５２ａを形成し、上端内側に爪部５２ｂを形成している。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図１（ａ）に示すように、キャップ本体Ａに蓋体Ｂを装着した後、内容液が充填された容器の口部１に打栓して装着する。
そのため、図１（ｂ）および２（ａ）に示すように、キャップ本体Ａの外筒９の外周面に形成される開封部材２２の位置に、蓋体Ｂに開口した開封窓部２６を合わせて、蓋体Ｂをキャップ本体Ａの上方から押し込むと、図１に示すように、開封部材２２は、蓋体Ｂの開封窓部２６下方部分を変形させることにより開封窓部２６内に嵌入するとともに、下蓋Ｃのリング壁２５は、その内周下端の摺接凸条２７が、キャップ本体Ａの外筒９外周面に形成した抜け止め凸条１９を乗り越えて互いに係合し、ヒンジキャップの組み付けが完了する。

打栓工程は、容器嵌着部３の内筒８と外筒９との間に形成された環状溝部に容器の口部１を当てがい、上蓋Ｅの上から押圧力を加えることにより、外筒９の係合突条１０は、口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器の口部１を、内筒８の外周と外筒９の内周および基壁７とによって挟持することで嵌着する。

本実施例のヒンジキャップを開封および抜栓するには、図１（ｂ）に示す静止状態から、反時計回り（矢印方向）に蓋体Ｂをゆっくり回転すると、封緘バンドＧは、その当接端部３０が開封部材２２の円弧状の傾斜に徐々に押し付けられることにより、外方への力がはたらき、切り込み３１、４５を起点として弱化部２９、４４を切り裂き始める。
なお、本実施例では、切り込み３１、４５を設けているが、切り込み３１、４５を設けていなくても容易に切り裂き可能である。
図１（ｂ）に示す静止状態から、蓋体Ｂを矢印方向に約４０度回転すると、図８に示すように、上蓋Ｅに形成した内歯３８は、キャップ本体Ａの栓体１４に形成した外歯１７と衝当する状態になるが、この回転角度は、約２５〜５０度が好ましく、必要に応じて適宜選択できる。
同時に、封緘バンドＧもその当接端部３０が捲れ上がり始める。
さらに、蓋体Ｃを約８０度まで回転すると、図１０に示すように、下蓋Ｃの乗り越えリブ３２は、キャップ本体Ａの回り止めリブ２１の傾斜面を経て凹部２０に嵌入し、それ以上回転できなくなる。
これと同じタイミングで、図９に示すように、キャップ本体Ａの栓体１４が回転することにより薄肉状の弱化部１３が破断し、キャップ本体Ａから栓体１４を切り離すことにより、抜栓し、注出口Ｆを開口する。同時に、封緘バンドＧもさらに捲り上がる。
なお、本実施例では、上蓋Ｅに形成した内歯と栓体に形成した外歯によってキャップ本体Ａから栓体１４を切り離しているが、これに限らず、ラチェット機構やローレット機構などによって栓体を破断させることもできる。
なお、本実施例では、蓋体Ｂは、約８０度回転して停止するようにしたが、その回転角度は、約５０〜９０度が好ましく、必要に応じて適宜選択できる。
また、下蓋Ｃのリング壁２５背面に形成した揺動爪５２は、蓋体Ｂの回転前には、図１（ａ）に示すように、凸部５２ａがキャップ本体Ａの外筒９の凹所４７に収容されているが、蓋体Ｂを矢印の方向に回転すると、凸部５２ａが図４に示す外筒９の押圧部４８に当接することにより、図１１（ｂ）に示すように、揺動爪５２は、支点片５３を中心に爪部５２ｂが内方に傾くように揺動し、爪部５２ｂが凹所４７に当接するようになる。

つぎに、封緘バンドＧの捲り上がった部分を掴み、弱化部２９、４４に沿って引き裂くことにより、封緘バンドＧの終端部４６まで行き着き、蓋体Ｂから封緘バンドＧを完全に取り除くことができ、図１１（ａ）に示すように、蓋体Ｂは、窓部４２が開放された状態となる。
蓋体Ｂから封緘バンドＧを取り除くと、図１１（ｂ）に示すように、それまで開閉不能であった下蓋Ｃと上蓋Ｅとは、ヒンジＤを介して開閉可能な状態になる。

その後、図１１（ａ）に示す上蓋Ｅ正面の窓部４２（鍔部）を持ち上げると、図１１（ｂ）に示すように、係止筒壁３９の係止凸部４０とキャップ本体Ａの蓋係止部６外周との嵌合が外れることにより、ヒンジＤを介して上蓋Ｅが回動し、下蓋Ｃから上蓋Ｅが開蓋される。
その際に、上蓋Ｅの嵌入ボス部３５は、キャップ本体Ａから切り離された栓体１４に嵌入したまま、脱落しないように保持する。
上蓋Ｅを開いた後、容器を正面側に傾けるか、または、容器の胴部が押圧変形可能なものであれば、容器を押圧変形することによって、容器内の内容液を注出筒１２を介して注出することができる。

キャップ本体Ａに注出口Ｆが開口された後は、上蓋Ｅを閉蓋すると、係止筒壁３９の係止凹部４０とキャップ本体Ａの蓋係止部６外周とが嵌合して上蓋Ｅを閉蓋状態に維持することができる。
その際、キャップ本体Ａの注出筒１２の内周１２ａに、上蓋Ｅの密封リング３７の外周が密接し、注出筒１２より内方を密封することができる。

さらに、本実施例では、蓋体Ｂは、封緘バンドＧを介して下蓋Ｃと上蓋Ｅを接続して封止することにより、封緘バンドＧを取り除かない限り蓋体Ｂを開封することは不可能であり、封緘バンドＧを取り除けば、蓋体Ｂが開封されたことを一目で確認することができる。
また、封緘バンドＧを取り除こうとすれば、蓋体Ｂを回転せざるを得ないため、蓋体Ｂをわずかでも回転すると、封緘バンドＧの両側部に形成された弱化部２９、４４が当接端部３０付近で引き裂かれて捲り上がることになる。
このように、本実施例のヒンジキャップを不正に開けようとすると、封緘バンドＧの両側部に形成された弱化部２９、４４の一部が切断されることにより封緘バンドＧが捲れ上がるので、開封しようとしたことが一目見てわかり、効果的である。
なお、本実施例では、下蓋と上蓋とをヒンジキャップで連結したヒンジキャップとしたが、上蓋は、ネジキャップであってもよい。

つぎに、容器を使用後、本実施例のキャップを分別廃棄する態様について説明する。
まず、図１１（ｂ）に示すように、本実施例のヒンジキャップを開蓋し、上蓋Ｅを把持し上方に引っ張ると、ヒンジＤを介して連結した下蓋Ｃは、図１２（ａ）に示す状態から上方に引き上げられ、図１２（ｂ）に示すように、揺動爪５２の爪部５２ｂがキャップ本体Ａの外筒９外周面に形成した凹所４７の上端面に当接する。
この時点で、下蓋Ｃのリング壁２５が持ち上がり、外筒９を抑えることができなくなり、外筒９の係合突条１０が外側に屈曲変形を開始する。

さらに、そのまま上蓋Ｅを引き上げ続けると、図１２（ｃ）に示すように、下蓋Ｃのリング壁２５の上昇によりキャップ本体Ａの外筒９も一緒に上昇を開始する。
すると、外筒９の係合突条１０は、容器口部１の嵌合突条２に当接することにより、下端部５０がくびれ部４９により外側に屈曲変形して嵌合力を失い、嵌合突条２を乗り越えるようになる。
その結果、キャップ本体Ａの外筒９は、容器の口部１から外れることになり、そのまま上蓋Ｅを引き上げ続けると、キャップ本体Ａの他の部分も容器の口部１から外れて、容器とヒンジキャップを容易に分別廃棄できる。

つぎに、開封部材の構成を変更した第２実施例について説明する。
本実施例については、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して図示することで詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。
図１３において、Ａはキャップ本体であり、キャップ本体Ａの外筒９の外周面には、開封部材２３を周方向に突設している。
開封部材２３は、図１３（ｂ）に示すように、その形状が周方向にせり上がる円弧状の傾斜面２３ａをつけて形成している。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップを開封するには、実施例１と同様に、静止状態から、反時計回りに蓋体Ｂをゆっくり回転すると、図１３（ｃ）に示すように、封緘バンドＧは、その当接端部３０が開封部材２３に押し付けられることにより、開封部材２３は、封緘バンドＧを傾斜面２３ａに沿って反り返らせ、封緘バンドＧをより外方へ捲り上げることができる。
そのため、封緘バンドＧを取り除く際に、その端部が掴みやすくなり、より効果的である。
その他の作用効果は、第１実施例と同様である。

つぎに、開封部材の構成を変更した第３実施例について説明する。
本実施例については、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して図示することで詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。
図１４および１５において、Ａはキャップ本体であり、キャップ本体Ａの外筒９の外周面には、実施例２と同様の開封部材２３を周方向に突設している。
さらに、図１４（ｂ）および１５（ａ）に示すように、開封部材２３の上下には、一対の円弧状のガイド板５４を周方向に形成している。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップを開封するには、実施例２と同様に、静止状態から、反時計回りに蓋体Ｂをゆっくり回転すると、図１５（ｂ）に示すように、封緘バンドＧは、その当接端部３０が開封部材２３に押し付けられることにより、開封部材２３は、封緘バンドＧを傾斜面２３ａに沿って反り返らせ、封緘バンドＧをより外方へ捲り上げることができる。
それと同時に、捲れ上がった封緘バンドＧは、その下端辺２８と上端辺４３とが一対のガイド板５４に挟まれることにより、均等に切り裂きを行うことができる。
そのため、封緘バンドＧの当接端部３０は、上方や下方へ蛇行することがなく、封緘バンドＧを取り除く際に、その端部が掴みやすく、効果的である。
その他の作用効果は、第１実施例と同様である。

つぎに、開封部材の構成を変更した第４実施例について説明する。
本実施例については、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して図示することで詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。
図１６において、Ａはキャップ本体であり、キャップ本体Ａの外筒９の外周面には、開封部材２４を周方向に突設している。
開封部材２４は、図１６（ｂ）に示すように、その形状がカギ状の係止部２４ａをつけて形成している。
さらに、封緘バンドＧは、その当接端部３０から所定の長さ隔てた位置に、周方向と直交する方向に屈曲可能な肉薄部５５を形成することが好ましいが、肉薄部５５は、形成しなくても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップを開封するには、実施例１と同様に、静止状態から、反時計回りに蓋体Ｂをゆっくり回転すると、図１６（ｃ）に示すように、封緘バンドＧは、その当接端部３０が開封部材２４の係止部２４ａに押し付けられる。
すると、開封部材２４は、封緘バンドＧの当接端部３０を係止部２４ａで係止したままの状態で押圧することになり、封緘バンドＧを肉薄部５５の位置から屈曲させて引き裂くことができる。
そのため、封緘バンドＧを取り除く際に、封緘バンドＧの肉薄部５５から屈曲した部分を掴むことで封緘バンドＧを容易に取り除くことができる。
その他の作用効果は、第１実施例と同様である。

本発明の不正開封防止キャップは、蓋体をわずかに回動するだけで、封緘バンドの一端部が捲れ上がり、これを掴んで引き裂くことにより簡単に封緘バンドを取り除くことができ、それと同時に、従来のようにプルリングを引き上げることなく、開栓することができるから、だれでも簡単に開封することができるだけでなく、使用後は従来と同様に閉蓋して容器内を密封状態に維持できるから、衛生的な使用環境を必要とする食用液体注出容器のキャップとして広く使用することができる。

Ａ キャップ本体
Ｂ 蓋体
Ｃ 下蓋
Ｄ ヒンジ
Ｅ 上蓋
Ｆ 注出口
Ｇ 封緘バンド
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 容器嵌着部
４ 注出部
５ 蓋体装着部
６ 蓋係止部
７ 基壁
８ 内筒
９ 外筒
１０ 係合突条
１１ 上壁
１２ 注出筒
１２ａ 内周
１３ 弱化部
１４ 栓体
１５ 筒状壁
１５ａ 外周
１６ 嵌合凸条
１７ 外歯
１９ 抜け止め凸条
２０ 凹部
２１ 回転止めリブ
２２、２３、２４ 開封部材
２３ａ 傾斜面
２４ａ 係止部
２５ リング壁
２５ａ 下端部
２６ 開封窓部
２７ 摺接凸条
２８ 下端辺
２９ 弱化部
３０ 当接端部
３１ 切り込み
３２ 乗り越えリブ
３３ 頂壁
３４ 外周壁
３５ 嵌入ボス部
３６ 嵌合部
３７ 密封リング
３８ 内歯
３９ 係止筒壁
４０ 係止凸部
４２ 窓部
４３ 上端辺
４４ 弱化部
４５ 切り込み
４６ 終端部
４７ 凹所
４８ 押圧部
４９ くびれ部
５０ 下端部
５１ 開口部
５２ 揺動爪
５２ａ 凸部
５２ｂ 爪部
５３ 支点片
５４ ガイド板
５５ 肉薄部

Claims (7)

1. 容器の口部に装着するキャップ本体と、該キャップ本体に装着する蓋体と、からなる不正開封防止キャップであって、
   キャップ本体は、容器内の内容液を注出する注出部と、外周面に突設した開封部材と、を具え、
   蓋体は、キャップ本体に嵌着して所定角度範囲で回動を規制する下蓋と、引き裂き可能な封緘バンドを介して下蓋と連結する上蓋と、を具え、
   蓋体は、キャップ本体に装着するとき、キャップ本体の開封部材が嵌入する開封窓部を形成し、蓋体を所定角度回動するときに開封部材が開封窓部に隣接する封緘バンドの端部を捲り上がらせることを特徴とする不正開封防止キャップ。
2. 上蓋と下蓋は、封緘バンドおよび開封窓部以外の部分をヒンジ部を介して連結するヒンジキャップであることを特徴とする請求項１記載の不正開封防止キャップ。
3. キャップ本体は、注出筒の内周面と弱化部を介して連結し、上部に筒状壁を立設した栓体を具え、
   上蓋は、頂壁の裏面から垂下し、先端に嵌合部を形成する嵌入ボス部と、嵌入ボス部の外側に配設し、注出筒の内周と密接する密封リングと、を具え、
   蓋体は、キャップ本体に装着するとき、嵌入ボス部が栓体の筒状壁の内周に嵌合し、密封リングの内周には、筒状壁の外周に設けた外歯に、蓋体を回動させるときに係合し、栓体に回転力を加えて弱化部を破断可能な内歯を配設することを特徴とする請求項２記載の不正開封防止キャップ。
4. 開封部材は、周方向断面が蓋体の回転方向に対して上向きの傾斜面を具えることを特徴とする請求項1〜３のいずれか記載の不正開封防止キャップ。
5. 開封部材は、封緘バンドの端部を係止する係止部を具えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の不正開封防止キャップ。
6. 下蓋のキャップ本体に対する回動規制は、キャップ本体外周面に形成する回転止めリブと、下蓋の内周面に形成する乗り越えリブと、によりなされることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の不正開封防止キャップ。
7. キャップ本体は、外筒の外周面に凹所を形成し、凹所の背面に傾斜がついた押圧部を形成し、押圧部の下方に屈曲可能なくびれ部を形成し、
   下蓋は、ヒンジの下方に、開口部を形成し、開口部の周囲から所定の間隙で同じ形状の揺動爪を支点片を介して連結し、
   揺動爪は、その内周面下方に押圧部と当接する凸部を形成し、上端内側に凹所と係合する爪部を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の不正開封防止キャップ。

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