JP5380329B2 - 注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、注出キャップに関するものである。

一般に注出キャップは、容器体の口部に装着されると共に注出口が形成された中栓部材と、この中栓部材の注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップ部材と、を備え、中栓部材に注出口を閉塞する閉塞体が容易破断部を介して接続されている。
そして従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、オーバーキャップ部材に円筒体が下方に向けて突設されると共に、該円筒体にキャップ径方向の内方に向けて第１係合部が突設され、閉塞体に、円筒体内に挿入されると共に第１係合部にキャップ周方向の一方側から係合する第２係合部が立設された注出キャップが知られている。

この注出キャップにおいては、オーバーキャップ部材を中栓部材に対してキャップ周方向の一方側に回転させると、第１係合部が第２係合部に係合することで容易破断部がキャップ周方向の剪断力によって破断され開封される。

実公昭５６−４０６８７号公報

しかしながら、上記従来の注出キャップでは、開封してから注出を行うまでの注出操作性に改善の余地が残されていた。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、容易破断部を破断して開封を行ってから注出を行うまでの動作をスムーズに行うことができ、注出操作性に優れた注出キャップを提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る注出キャップは、容器体の口部に装着されると共に、注出口が形成された中栓部材と、該中栓部材に対して、キャップ周方向に回転自在に取り付けられた回転筒部材と、該回転筒部材にヒンジ部を介して接続され、回転筒部材と共に前記キャップ周方向に回転自在とされていると共に、前記中栓部材の前記注出口を開閉自在に覆う蓋部材と、を備え、前記中栓部材には、前記注出口を閉塞する閉塞体が容易破断部を介して接続され、前記閉塞体には、前記回転筒部材及び前記蓋部材の前記キャップ周方向の回転によって、蓋部材に設けられた第１係合部に係合する第２係合部が設けられていることを特徴とする。

本発明に係る注出キャップにおいては、回転筒部材及び蓋部材をキャップ周方向に回転させると、第１係合部と第２係合部とが係合し合うので、回転力がこれら両係合部及び閉塞体を介して容易破断部に伝達される。これにより、容易破断部を破断して閉塞体を中栓部材から分離させることができ、開封を行うことができる。そして、この開封を行った後、蓋部材をヒンジ部回りに回転させて開操作することで、注出を行うことが可能になる。
特に、開封を行った後、ワンタッチで蓋部材をヒンジ部回りに回転させて開操作することが可能であるので、容易破断部を破断して開封を行ってから注出を行うまでの動作をスムーズに行うことができ、注出操作を行い易い。

（２）本発明に係る注出キャップは、上記本発明の注出キャップにおいて、前記閉塞体には、前記蓋部材に設けられた第３係合部に係合し、蓋部材からの該閉塞体の脱落を規制する第４係合部が設けられていることを特徴とする。

本発明に係る注出キャップにおいては、蓋部材に設けられた第３係合部に係合する第４係合部が閉塞体に設けられているので、容易破断部を破断して開封を行った後、閉塞体を保持することができる。そのため、容器体内に閉塞体が脱落してしまうことを防止することができる。
また、開封後、蓋部材を開操作したときに該蓋部材と共に閉塞体を移動させて注出口から離間させることができるので、蓋部材の開操作と同時に注出口を直ちに開放させることができる。よって、注出操作性をより高めることができる。

（３）本発明に係る注出キャップは、上記本発明の注出キャップにおいて、前記回転筒部材には、前記蓋部材を係止して該蓋部材の開操作を規制する係止片が離脱可能に設けられていることを特徴とする。

本発明に係る注出キャップにおいては、係止片によって蓋部材の開操作を規制することができるので、開封前に蓋部材を誤って開操作し難い。そのため、容易破断部に蓋部材の回転に伴う剪断力以外の外力を付与し難い。
また、流通時や商品陳列時等の段階で、仮に蓋部材が回転して開封がされてしまった場合であっても、蓋部材が開いて意図しないときに注出されてしまうことを防止することができる。

本発明に係る注出キャップによれば、容易破断部を破断して開封を行ってから注出を行うまでの動作をスムーズに行うことができ、注出操作を行い易い。

本発明に係る注出キャップの実施形態を示す図であって、蓋部材が閉まった状態の断面図である。 図１に示す注出キャップを矢印Ａ方向から見た側面図である。 図１に示す注出キャップのＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図１に示す状態から、係止片を取り外した後、容器体及び中栓部材に対して回転筒部材及び蓋部材をキャップ周方向の開封側に回転させている状態を示す図である。 図４に示す状態の後、蓋部材をヒンジ部回りに回転させて開操作を行った状態を示す図である。

以下、本発明に係る注出キャップの実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
本実施形態の注出キャップ１は、図１及び図２に示すように、図示しない内容物が収容される容器体１００の口部１００ａに装着されるキャップであって、中栓部材２と、回転筒部材３と、蓋部材４と、を備えている。

なお、図１は、蓋部材４が閉まった状態における注出キャップ１の断面図である。また、図２は、図１に示す注出キャップ１を矢印Ａ方向から見た側面図である。
また、中栓部材２、回転筒部材３及び蓋部材４のそれぞれの中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、このキャップ軸Ｏに直交する方向をキャップ径方向、キャップ軸Ｏを中心に周回する方向をキャップ周方向とする。また、キャップ軸Ｏに沿って中栓部材２から蓋部材４に向かう方向を上側とし、容器体１００の図示しない底部側に向かう方向を下側とする。

中栓部材２は、図１に示すように、容器体１００の口部１００ａに装着されると共に注出口１３ａが形成された部材である。
詳細には、この中栓部材２は、容器体１００の口部１００ａ内に嵌合されるシール筒１０と、容器体１００の口部１００ａにアンダーカット嵌合により外嵌される外壁部１１と、シール筒１０の上端部と外壁部１１の上端部とを連設し、口部１００ａの開口端に接するフランジ部１２と、シール筒１０の下端部に該シール筒１０を閉塞するように連設されると共にその中心に注出口１３ａが開口した閉塞板１３と、を備えている。

外壁部１１と容器体１００の口部１００ａとの間には、図示しない一般的な回り止め機能（構造）が設けられている。そのため、中栓部材２は、口部１００ａに対して実質的にキャップ周方向に回転しないように設計されている。
フランジ部１２には、内縁に沿って上側に向けて注出筒１４が立設されている。この際、注出筒１４は自身の内径がシール筒１０の内径と略同じ大きさとなるように形成されており、シール筒１０から注出筒１４に亘って段差のない平坦な内面が形成されるように設計されている。
また、外壁部１１の上端側の外周面には、後述する回転筒部材３の内筒部３０が回転自在に係合される段部１１ａが形成されている。

このように構成された中栓部材２には、注出口１３ａを閉塞する閉塞体２０が容易破断部２１を介して接続されている。
この閉塞体２０は、注出口１３ａの開口サイズに収まる筒状に形成された周壁部２２と、この周壁部２２の上端を塞ぐ天壁部２３と、で有頂筒状に形成されている。そして、周壁部２２の下端側における外周面が、容易破断部２１を介して注出口１３ａの内周面に接続されている。なお、容易破断部２１は、例えば薄肉部に形成された弱化部である。

また、周壁部２２の外周面には、図１及び図３に示すように、キャップ周方向に等間隔を開けて４つの第２係合部２４が設けられている。なお、図３は図１に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
これら第２係合部２４は、容器体１００の口部１００ａに対して蓋部材４をキャップ周方向に沿って開封側（キャップ周方向の一方側）Ｘに回転させたときに、蓋部材４に設けられた後述する第１係合部４４に係合するように形成されている。

詳細には、各第２係合部２４は、周壁部２２の外周面における上下方向の全長に亘って延在すると共に、キャップ周方向に沿って上記開封側Ｘとは反対側の非開封側（キャップ周方向の他方側）Ｙに向かうにしたがい漸次キャップ径方向の外側に向けて突出高さが高くなるように形成されている。なお、第２係合部２４の非開封側Ｙの端縁２４ａは、該非開封側Ｙを向く平面になっている。
また、周壁部２２の内側には、平面視十字状の補強板２２ａが設けられており、該周壁部２２の剛性を高め、歪みや不正変形等の発生を抑制している。

また、天壁部２３上には、後述する第１係合筒４５内に内挿される第２係合筒２５が突設されている。この第２係合筒２５の上端部には、キャップ径方向の外側に向けて突設した係合爪（第４係合部）２５ａが形成されている。この係合爪２５ａは、第１係合筒４５に形成された後述する係合爪（第３係合部）４５ａに係合することで、蓋部材４からの閉塞体２０の脱落を規制する役割を担っている。

次に、回転筒部材３について説明する。
この回転筒部材３は、図１に示すように、キャップ周方向に沿って回転自在に中栓部材２に取り付けられる部材であって、中栓部材２の外壁部１１をキャップ径方向の外側から囲む内筒部３０と、この内筒部３０をさらにキャップ径方向の外側から間隔を開けて囲む外筒部３１と、この外筒部３１の上端部と内筒部３０の中間付近の外周面とを連設する環状のフランジ部３２と、を備えている。

内筒部３０は、上端部がキャップ径方向内側に突出する鍔部３０ａとされており、中栓部材２の外壁部１１に形成された段部１１ａにキャップ周方向に回転自在に係合されている。なお、内筒部３０の下端部には、キャップ径方向の内側に突設した爪部３０ｂが形成されており、容器体１００の口部１００ａに形成された環状突起１００ｂに対してアンダーカット嵌合されている。
このように構成されているので、内筒部３０はキャップ軸Ｏ方向に位置ずれすることなくキャップ周方向に回転可能とされている。

なお、本実施形態では、上述したように回転筒部材３が鍔部３０ａを利用して中栓部材２に係合されると共に、容器体１００の口部１００ａにアンダーカット嵌合されている場合を例に挙げて説明しているが、中栓部材２に対してキャップ周方向に回転自在に取り付けられていれば構わない。
例えば、回転筒部材３が中栓部材２のみに装着されたうえで該中栓部材２に対してキャップ周方向に回転自在とされていても構わないし、容器体１００の口部１００ａのみに装着されたうえで中栓部材２に対してキャップ周方向に回転自在とされていても構わないし、上記のように中栓部材２及び口部１００ａの両方に装着されたうえで中栓部材２に対してキャップ周方向に回転自在とされていても構わない。この点は、中栓部材２の構造に応じて、適宜変更して構わない。

また、内筒部３０においてフランジ部３２よりも上側に位置する上端側の外周面には、キャップ径方向の外側に突設する環状突部３０ｃが形成されている。この環状突部３０ｃは、蓋部材４が閉状態とされているときに、この蓋部材４側の環状溝４０ｃに嵌り込んで該蓋部材４を係止する役割を果している。
また、外筒部３１の上端側の外周面の一部には、蓋部材４を接続するヒンジ部３３が取り付けられている。そして、キャップ軸Ｏを挟んでヒンジ部３３に向かい合う側のフランジ部３２には、図１及び図２に示すようにキャップ周方向に沿って円弧状の挿入口３２ａが形成されている。

次に、蓋部材４について説明する。
この蓋部材４は、図１に示すように、上述した回転筒部材３にヒンジ部３３を介して接続され、回転筒部材３と共にキャップ周方向に回転自在とされていると共に、中栓部材２の注出口１３ａを開閉自在に覆う部材であって、周壁部４０と頂壁部４１とで有頂筒状に形成されている。
周壁部４０は、ヒンジ部３３を介して回転筒部材３の外筒部３１に連結されている。また、蓋部材４が回転筒部材３に対して被着されている状態（閉状態）において、周壁部４０は中栓部材２のフランジ部３２上に乗っている。そのため、蓋部材４は、がたつくことなく安定して注出口１３ａを覆っている。

また、キャップ軸Ｏを挟んでヒンジ部３３が接続された反対側の周壁部４０には、図１及び図２に示すように、キャップ径方向の外側に向けて突出する引上突片４０ａが形成されている。これにより、この引上突片４０ａを利用して、蓋部材４の開閉操作を容易に行えるようになっている。
また、この引上突片４０ａが形成されている周壁部４０の下端部には、上記挿入口３２ａ内に嵌り込む挿入片４０ｂが下方に向けて突設されている。この挿入片４０ｂは、キャップ周方向に沿って円弧状に形成されており、挿入口３２ａの全長に亘って嵌り込むように設計されている。また、この挿入片４０ｂは、弾性変形可能であることが好ましい。
これにより、蓋部材４は閉状態の際に、上述した環状突部３０ｃと環状溝４０ｃとの嵌合による効果に加え、挿入片４０ｂと挿入口３２ａとの嵌合による効果によって確実に係止されるようになっている。なお、前記挿入片４０ｂは、回転筒部材３に対する蓋部材４の回り止めとしても機能する。

蓋部材４の頂壁部４１には、中栓部材２の注出筒１４の上端開口内に嵌合されるシール筒４２が下方に向けて突設されている。また、頂壁部４１においてシール筒４２よりキャップ径方向の内側に位置する部分には、キャップ径方向に弾性変形可能な連結板４３が下方に向けて突設されている。
詳細には、この連結板４３は、上端を固定端、下端を自由端として撓み変形することで、キャップ径方向に弾性変形自在とされている。本実施形態では、図１及び図３に示すように、連結板４３がキャップ径方向に間隔を開けて複数（４つ）形成されている場合を例にしている。つまり、複数の連結板４３は、円筒体をキャップ軸Ｏ方向に延びるスリットでキャップ周方向に複数分断した形態とされている。

そして、各連結板４３のキャップ径方向の内側に向く内面には、第１係合部４４がキャップ径方向の内側に向けて突設されている。この第１係合部４４は、連結板４３の内面における上下方向の全長に亘って延在し、且つ、連結板４３のキャップ周方向の中間部に形成されている。そして、第１係合部４４は、キャップ周方向に沿って上記開封側Ｘに向かうにしたがい漸次キャップ径方向の内側に向けて突出高さが高くなるように形成されている。なお、第１係合部４４の開封側Ｘの端縁４４ａは、該開封側Ｘを向く平面になっている。

このように、第１係合部４４が形成された連結板４３の内側に、第２係合部２４が形成された閉塞体２０が内挿されているので、蓋部材４を回転筒部材３と共にキャップ周方向の開封側Ｘに回転させることで、第１係合部４４と第２係合部２４とを互いに係合させることができ、回転力を閉塞体２０に伝達することが可能とされている。
なお、これとは反対に蓋部材４を回転筒部材３と共にキャップ周方向の非開封側Ｙに回転させた場合には、連結板４３がキャップ径方向に弾性変形しながら第１係合部４４が第２係合部２４を乗り越えながら通過するようになっている。従って、この場合には蓋部材４の回転力が閉塞体２０に伝達されず、閉塞体２０が共回りすることがない。

また、蓋部材４の頂壁部４１において連結板４３よりキャップ径方向の内側に位置する部分には、図１に示すように閉塞体２０の第２係合筒２５に外挿される第１係合筒４５が下方に向けて突設されている。そして、この第１係合筒４５の下端部には、キャップ径方向の内側に向けて突設した係合爪４５ａが形成されている。この係合爪４５ａは、第２係合筒２５に形成された係合爪２５ａに係合しており、破断後の閉塞体２０の脱落を規制して、該閉塞体２０を保持する役割を果している。

また、本実施形態の回転筒部材３には、図１及び図２に示すように、閉状態となっている蓋部材４を係止して該蓋部材４の開操作を規制する係止片５０が容易破断部５１を介して取り付けられている。
この係止片５０は、キャップ周方向に沿って円弧状に形成された板片であり、下端側の中央部に切欠凹部５０ａが形成されている。そして、係止片５０はこの切欠凹部５０ａ内に蓋部材４の引上突片４０ａを収納するように、容易破断部５１を介して回転筒部材３の外筒部３１に接続されている。なお、容易破断部５１は、薄肉部やミシン目状に形成された弱化部等である。
このように係止片５０が形成されているので、該係止片５０を外筒部３１から離脱させて取り除かない限り、蓋部材４を開操作することができないようになっている。

次に、このように構成された注出キャップ１を利用して、内容物の注出を行う場合について説明する。
この場合には、まず図４に示すように、回転筒部材３の外筒部３１に接続されている係止片５０に捩り等の外力を加えて容易破断部５１を破断させながら、係止片５０を除去する。次いで、回転筒部材３及び蓋部材４を、容器体１００及び中栓部材２に対してキャップ周方向に沿う開封側Ｘに回転させる。すると、蓋部材４に設けられた複数の連結板４３の第１係合部４４が、閉塞体２０の周壁部２２に設けられた第２係合部２４に接触し、両係合部４４、２４が互いに係合し合う。そのため、蓋部材４を回転させる回転力がこれら両係合部４４、２４及び閉塞体２０を介して容易破断部２１に伝達される。

これにより、容易破断部２１を破断することができ、閉塞体２０を回転筒部材３及び蓋部材４に共回りさせることができる。つまり、閉塞体２０を中栓部材２から分離させて、開封を行うことができる。
なお、上記開封に際し、複数の第１係合部４４の全てが同時に複数の第２係合部２４に係合するので、容易破断部２１に対して回転力を効率良く伝達することができ、優れた破断性を期待することができる。

ところで、上述した蓋部材４の回転中、蓋部材４の係合爪４５ａと閉塞体２０の係合爪２５ａとは、互いにキャップ周方向に沿って摺動しながら係合し合っている。そのため、蓋部材４の回転を阻害することがなく、係合状態を維持している。そして、両係合爪４５ａ、２５ａが係合しているので、容易破断部２１の破断によって閉塞体２０が中栓部材２から分離した際に、閉塞体２０を保持することができ、蓋部材４からの脱落を規制することができる。従って、開封後に、閉塞体２０が容器体１００の内部に脱落してしまうことを未然に防止することができる。

次いで、上記開封が終了した後、図５に示すように、引上突片４０ａを利用して蓋部材４をヒンジ部３３回りに回転させて開操作する。すると、上述したように、係合爪２５ａと係合爪４５ａとが係合し合っているので、蓋部材４の開操作と共に閉塞体２０を移動させて注出口１３ａから離間させることができる。そのため、蓋部材４の開操作と同時に注出口１３ａを直ちに開放させることができる。これにより、内容物の注出を行うことができる。

上述したように本実施形態の注出キャップ１によれば、回転筒部材３及び蓋部材４の回転によって開封を行った後、ワンタッチで蓋部材４をヒンジ部３３回りに回転させて開操作することが可能であるので、容易破断部２１を破断して開封を行ってから注出を行うまでの動作をスムーズに行うことができ、注出操作を行い易い。

また、本実施形態の注出キャップ１によれば、係止片５０によって蓋部材４の開操作を規制することができるので、開封前に蓋部材４を誤って開操作し難い。そのため、容易破断部２１に蓋部材４の回転に伴う剪断力以外の外力を付与し難い。また、流通時や商品陳列時等の段階で、仮に蓋部材４が回転して開封がされてしまった場合であっても、蓋部材４が開いて内容物が注出されてしまうことを防止することができる。

なお、上記実施形態では、係止片５０を除去した後に回転筒部材３及び蓋部材４を回転させて開封を行ったが、先に開封を行った後に係止片５０を除去しても構わない。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、蓋部材４を上方側から見た状態においてキャップ軸Ｏの時計回りに回転させることで、閉塞体２０を中栓部材２から分離させて開封する構成としたが、これとは逆に蓋部材４を反時計回りに回転させることで開封を行えるように構成しても構わない。この場合には、第１係合部４４及び第２係合部２４の端縁２４ａ、４４ａがそれぞれキャップ周方向の逆向きに向くように、両係合部４４、２４を形成すれば良い。
更には、キャップ周方向のいずれの方向に回転させたとしても開封を行えるように、両係合部４４、２４を構成しても構わない。

また、上記実施形態では、係合爪２５ａ、４５ａを利用して蓋部材４からの閉塞体２０の脱落を規制したが、これら両係合爪２５ａ、４５ａは必須なものではなく設けなくても構わない。
つまり、閉塞体２０が中栓部材２から分離した後に容器体１００の内部に脱落しないように、当該閉塞体２０が蓋部材４に係合保持されるように構成されていれば良好な操作性を確保でき、スムーズな注出操作を行うことができる。
なお、閉塞板を、注出口を閉塞する底板と当該底板から立設させた内外の二重筒で構成し、当該二重筒を構成する外筒の内面に第２係合部２４を設け、前記連結板４３の外面に第１係合部４４を設けたり、前記実施形態における第１係合筒４５を第２係合筒２５内に挿入して係合したりする等により、係合部位における各部材の径方向の位置関係を変更しても良い。
更に、例えば、回転筒部材３の内筒部３０或いは外筒部３１の下端に、破断可能な連結片を介して回動規制リングを連設し、このリングを容器口部や容器肩部に係止することにより、当該リングを除去するまで回転筒部材３の回動を抑制するように構成しても良い。

１…注出キャップ
２…中栓部材
３…回転筒部材
４…蓋部材
１３ａ…注出口
２０…閉塞体
２１…容易破断部
２４…第２係合部
２５ａ…係合爪（第４係合部）
３３…ヒンジ部
４４…第１係合部
４５ａ…係合爪（第３係合部）
５０…係止片
１００…容器体
１００ａ…容器体の口部

Claims (3)

1. 容器体の口部に装着されると共に、注出口が形成された中栓部材と、
   該中栓部材に対して、キャップ周方向に回転自在に取り付けられた回転筒部材と、
   該回転筒部材にヒンジ部を介して接続され、回転筒部材と共に前記キャップ周方向に回転自在とされていると共に、前記中栓部材の前記注出口を開閉自在に覆う蓋部材と、を備え、
   前記中栓部材には、前記注出口を閉塞する閉塞体が容易破断部を介して接続され、
   前記閉塞体には、前記回転筒部材及び前記蓋部材の前記キャップ周方向の回転によって、蓋部材に設けられた第１係合部に係合する第２係合部が設けられていることを特徴とする注出キャップ。
2. 請求項１に記載の注出キャップにおいて、
   前記閉塞体には、前記蓋部材に設けられた第３係合部に係合し、蓋部材からの該閉塞体の脱落を規制する第４係合部が設けられていることを特徴とする注出キャップ。
3. 請求項１又は２に記載の注出キャップにおいて、
   前記回転筒部材には、前記蓋部材を係止して該蓋部材の開操作を規制する係止片が離脱可能に設けられていることを特徴とする注出キャップ。

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