JP6278820B2 - 中栓付きヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、注出筒を有する中栓に装着されるヒンジキャップに関し、とくに開封操作が容易で、かつ不正な開封を防止することができる中栓付きヒンジキャップに関するものである。

ヒンジキャップを装着した容器が開封前にいたずらされたりしないように、従来、蓋体に係合する係合片（封緘部材）をキャップ本体に分離可能に設けた不正開封防止機構を具えたヒンジキャップが、先行技術として従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、従来、開封時まで容器内を密封状態にしておくために、弱化部により画成された除去壁部を形成した隔壁を設け、除去壁部に設けられたプルリングを引き上げて弱化部を破断し、注出口を開栓するキャップが広く用いられている。
しかしながら、プルリングを引き上げて弱化部を破断するには比較的大きな力が必要であり、指先の力が弱い子供やお年寄りには開封が困難なことがあった。
このため、プルリングによる開栓ではなく、オーバーキャップの螺合部の回転動作によって開栓することができるキャップが先行技術として従来より知られている（例えば、特許文献２参照）。

実用新案登録第２５３８３７１号公報 特開２０１１−２２５２２０号公報

上記特許文献１のヒンジキャップでは、キャップ本体１の外周面に肉薄部６を介して円弧状の係合片７を設けており、使用時に切り取り除去してしまう不正開封防止のための部材を具えている。
そのため、係合片７を切り取る開封操作が面倒であるとともに、切り取った係合片がゴミとなり開封時に廃棄しなければならないという手間がかかり、適切に廃棄されないと環境を汚染する恐れがあった。

また、上記特許文献２記載のキャップ１は、オーバーキャップ３の螺合部を締め込むことによって分離部４を本体部２０から切り離して開栓し、開栓後は、オーバーキャップ３を分離部４とともに螺脱して容器を使用するものである。
しかしながら、上記キャップ１は、通常の開栓時の動作と異なり、一度オーバーキャップ３のねじを締め込む方向に回動し、その後、逆にねじを緩める方向に回動してオーバーキャップ３を取り外してから容器を使用しなければならないため、使用者にとってわかりにくく、かつ、手間がかかるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、開封操作が容易で速やかに容器の使用を開始することができ、かつ不正な開封を防止することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、中栓付きヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着され、注出口から内容物を案内する注出筒を具える中栓と、該中栓に装着されるヒンジキャップとからなり、ヒンジキャップは、中栓に回転可能に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなっており、上蓋の頂壁裏面から垂設される密封筒部の外周面先端部には、注出筒内周面に当接して容器内を密封するシール端部が設けられ、ヒンジキャップの中栓に対する周方向位置が、ヒンジを中心とするシール端部の注出筒内周面との接点を通る回転半径が注出筒内周面と交差して開蓋不能な未開封位置と、シール端部の前記回転半径が注出筒内周面から離隔して開蓋可能となる開封位置とに移動可能に配設されていることを特徴とする構成を採用する。

中栓付きヒンジキャップの実施形態として、注出筒の内周には、ヒンジキャップを未開封位置から開封位置へ開封方向に回転することによって開口され、注出口が形成される隔壁が連設されていることを特徴とする構成、また、隔壁は、注出筒の内周面に薄肉弱化部を介して連結され、内周に第１係合突部を設けるとともに外周の周方向複数個所に第１係合リブを設けた係合筒を立設する栓体であり、上蓋は、頂壁裏面の密封筒部の内側に垂設され、外周に第１係合突部に係合可能な第２係合突部が形成された係着部と、密封筒部内周の周方向複数個所に第２係合リブとをさらに具え、第２係合リブは、ヒンジキャップを開封方向に回転する際に、第１係合リブに係合して薄肉弱化部を破断可能に配設されていることを特徴とする構成を採用する。

中栓付きヒンジキャップのさらなる実施形態として、キャップ本体と中栓は、開封位置において互いの周方向位置を固定するロック機構を具えていることを特徴とする構成、ロック機構は、径方向に隙間を有して軸方向に嵌入可能および互いに回転可能に形成された、中栓に設けられた注出筒より大径のロック外周面と、キャップ本体の下部に設けられたロック内周面とからなり、ロック外周面から外方に、周方向所定間隔を有する係合凹部を挟んで乗り越え凸部と、乗り越え凸部より開封方向に係止凸部とが突設され、ロック内周面からは内方に爪部が突設されており、爪部は、径方向の高さが、乗り越え凸部とロック内周面との間隙より低く、係止凸部とロック内周面との間隙より高い高さを持った爪基部と、爪基部から開封方向と反対側へ斜め内方に延びる弾性変形可能なロック爪とからなり、爪部は前記係合凹部に嵌合可能であることを特徴とする構成、また、中栓の外周面に下方が切り欠かれた凹面を形成する下向き段部が設けられ、キャップ本体の外周壁内周面には、斜め内側下向きに弾性変形可能な複数の係合片が設けられており、係合片と下向き段部は、キャップ本体の前記外周壁内周面を中栓の前記外周面に嵌挿することにより、係合片が内方上向きに変形して下向き段部に係合可能に配設されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明の中栓付きヒンジキャップは、キャップ本体が中栓に回転可能に装着され、ヒンジキャップの中栓に対する周方向位置が、ヒンジを中心とするシール端部と注出筒内周面との接点を通る回転半径が注出筒内周面と交差して開蓋不能な未開封位置と、前記接点を通る回転半径が注出筒内周面から離隔して開蓋可能となる開封位置とに移動可能に配設されているから、開封防止のための特別の部材を必要とすることなく未開封状態を保ち、ヒンジキャップを中栓に対して回転するだけで開蓋可能な開封位置に移行することができる。

そして、注出筒の内周に、ヒンジキャップを未開封位置から開封方向に回転することによって開口され、注出口が形成される隔壁が連設されている実施形態では、該開封操作だけで直ちに上蓋を開蓋して内容物を注出し、複雑な開封操作をすることなく容器の使用を開始することができる。
さらに、キャップ本体と中栓が、開封位置において互いの周方向位置を固定するロック機構を具えている実施形態では、ヒンジキャップの上蓋を常に開閉可能に保持して、容器を使用状態に維持することができる。

中栓付きヒンジキャップ実施例の中栓とヒンジキャップを組み付ける前の斜視図 中栓付きヒンジキャップ実施例のヒンジキャップが開封位置で閉蓋している状態を示す断面側面図 中栓付きヒンジキャップ実施例の中栓を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図 中栓付きヒンジキャップ実施例の中栓を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は下面図 図４（ａ）におけるＨ−Ｈ線断面矢視図 中栓付きヒンジキャップ実施例のヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は下面図 中栓付きヒンジキャップ実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図，（ｂ）は断面側面図 中栓付きヒンジキャップ実施例のセット状態を示す図であり、図（ｂ）は注出方向断面図、図（ａ）は図（ｂ）のα−β−β−α線断面矢視図 中栓付きヒンジキャップ実施例の開封開始位置状態を示す図であり、図（ｂ）は注出方向断面図、図（ａ）は図（ｂ）のα−β−β−α線断面矢視図 中栓付きヒンジキャップ実施例の開封位置状態を示す図であり、図（ｂ）は注出方向断面図、図（ａ）は図（ｂ）のα−β−β−α線断面矢視図 中栓付きヒンジキャップ実施例の断面要部拡大図であり、図（ａ）は図８（ｂ）の要部Ｅ、図（ｂ）は図１０（ｂ）の要部Ｆのそれぞれ拡大図 中栓付きヒンジキャップ実施例の開蓋した状態を示す断面側面図

次に、本発明の中栓付きヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜１２において、Ａは中栓、Ｂはキャップ本体、Ｃはキャップ本体ＢにヒンジＤを介して開閉可能に連設する上蓋であり、キャップ本体Ｂ、上蓋Ｃ、ヒンジＤはヒンジキャップＷを構成する。

図１〜５に示すように、中栓Ａは、容器本体１の口部２に嵌着する嵌合筒部５と、嵌合筒部５の上部に立設された筒壁部６と、筒壁部６の上部内周側に連設する注出筒部７とからなっている。

図２〜５に示すように、中栓Ａの嵌合筒部５は、外周側の外筒１０、内周側の内筒１１、口部２の天面側に位置する上壁１２とからなり、外筒１０と内筒１１との間には口部２が嵌入する嵌合溝が形成され、外筒１０の内周面下部には、口部２の係止突条３に係合して口部２を抜け止めする係止縮径部１３が突設されている。
外筒１０の外周面には、上部から傾斜を有するテーパー角面１４と、テーパー角面１４の下方に下向き段部１６が設けられ、下向き段部１６の下方は切り欠かれた凹面１５が形成され、さらにその下方には、中栓Ａを容器本体１から分離して分別廃棄可能とする分別機構が、次のように設けられている。

図３〜５に示すように、外筒１０の下部外周面の所定円弧範囲にわたって間隙１７を介して把持部１８が設けられ、把持部１８は、縦切断部１９によって外筒１０から切り離され外方に展開可能になっている。
縦切断部１９には、上部に指先を入れて引っ掛けるための引っ掛け凹部２０が形成され、縦切断部１９に近接する側の把持部１８内周面には手指で把持しやすくするための把持凹部２１が波状に複数設けられている。

間隙１７における縦切断部１９のある側と周方向反対側の間隙端部１７ａに隣接する、外筒１０の係止縮径部１３を含めた下部は、図４に示すように、周方向の微小幅だけ内方から径方向に把持部１８の基端部を残して切り欠かれ、破断可能な薄肉始断部２２が間隙端部１７ａに隣接して形成されている。
薄肉始断部２２から間隙端部１７ａと周方向反対側には、薄肉始断部２２の上面の高さに一致して、外筒１０の周方向所定範囲にわたって外周面から径方向に切欠き凹部２３が設けられ、外筒１０の内周側に破断可能な薄肉の周方向切断部２４が形成されている。

切欠き凹部２３が設けられる周方向切断部２４は、少なくとも中心角１８０°以上の円弧範囲にわたって形成されることが好ましく、本実施例では、切り欠き凹部２３は約２４０°の円弧範囲にわたって形成されている。
また、本実施例では、間隙１７は、切り欠き凹部２３の終端部２３ａから中心角１０°程度わずかに離間した周方向位置から、約１１０°の円弧範囲にわたって形成されている。

筒壁部６は、嵌合筒部５の上壁１２の内周縁に立設され、図３（ａ）に示すように、筒壁部６の外周面はロック外周面を形成し、中栓の軸心を挟んで対向する係止凸部３０、乗り越え凸部３１、逆転防止壁３２が、それぞれ一対突設され、同じく軸心を挟んで対向する打栓凹部３３が一対凹設されている。
これらの係止凸部３０、乗り越え凸部３１、逆転防止壁３２、打栓凹部３３は、上壁１２側の同一水平面上に設けられ、逆転防止壁３２からヒンジキャップＷを開封する回転方向である開封方向［図３（ａ）の図中の矢印Ｙ］に沿って、打栓凹部３３、乗り越え凸部３１、係止凸部３０の順に配設されている。

逆転防止壁３２と打栓凹部３３は互いに隣接し、係止凸部３０と乗り越え凸部３１とは、互いに対向するそれぞれ基部係合面３４、爪係合面３５が係合凹部３６を隔てて径方向に形成されている。
乗り越え凸部３１は係止凸部３０より径方向の高さが低く、開封方向と反対側の面、すなわち爪係合面３５と反対側は、傾斜した乗り越え傾斜面３７となっている。
係止凸部３０と乗り越え凸部３１が設けられた筒壁部６の外周面に形成されたロック外周面は、中栓Ａ側のロック機構を構成する。
また、筒壁部６の上部には、外周面が第１芯だし周面３８を形成する上向き段部３９が設けられ、内周側では注出筒部７の基部４１に連設している。
なお、打栓凹部３３に対応する筒壁部６の内周側に突出部４０が形成されているが、筒壁部６全体の肉厚を抑えるためのものであり、必ずしも必要ではない。

注出筒部７は、環状の基部４１の内周縁に注出筒４２を立設し、注出筒４２は、基部４１に連設する円筒状下部４３と、円筒状下部４３の上部で外側に拡径して湾曲する内周面を形成するリップ部４４とを具え、注出する内容物を案内する案内面を形成する。
注出口を形成する円筒状下部４３の内周面には、全周にわたって設けられた薄肉弱化部４５を介して栓体４７が一体に連設されている。
栓体４７は、上部に円筒状の係合筒４８が立設され、下部は底壁４９が薄肉弱化部４５とともに注出口を密閉する隔壁を構成している。

係合筒４８は、外周に第１係合リブ５０が周方向４個所に突設され、内周上部には第１係合突部５１が環状に突設されている。
底壁４９は、係合筒４８の外周側に下面から所定の高さを有する拡径部５２と、拡径部５２の外周側に連設され、外側に向けて漸次肉薄になるとともに薄肉弱化部４５に連設するフランジ部５３とを有している。
本実施例では第１係合リブ５０は周方向４個所に設けているが、４個所に限らず栓体の形状等に合わせて複数の適宜個所に設けることができる。

図６、７に示すように、ヒンジキャップＷは、キャップ本体Ｂの外周壁６０上部の周方向所定箇所に設けられたヒンジＤによって上蓋Ｃが連設され、上蓋Ｃは、ヒンジＤを中心として回動し、開閉可能となっている。
外周壁６０のヒンジＤとの連設部の周方向両側には本体側保護突起９２ａ，９２ｂが設けられ、それぞれヒンジＤと反対側になだらかな彎曲面を形成する本体側保護突起９２を構成している。
キャップ本体Ｂは、外周壁６０と、外周壁６０の上端内周に連設する環状の基板部６１と、基板部６１から垂設される位置決め筒部６２とからなっている。

外周壁６０の内周下部には周方向に複数の係合片６５が、斜め下方内側に向けて突設されている。
係合片６５は比較的薄肉で弾性を有し、ヒンジキャップＷが中栓Ａに嵌挿装着される際に、係合片６５が反転して内方上向きになる程度に、外周壁６０内周面と外筒１０の外周面との間隙が設定されている。
基板部６１は、外周壁６０に連設する外周縁から内側上方に傾斜した傾斜環６６と、傾斜環６６の内周縁に連設する環板６７とからなり、環板６７の内周縁には、中栓Ａの第１芯だし周面３８と協同する第２芯だし周面６８が形成されている。

傾斜環６６と環板６７との連設部付近から、位置決め筒部６２が垂設され、位置決め筒部６２の内周には、ヒンジキャップＷの軸心を挟んで対向する爪部７０と駐止突起７１が、それぞれ一対突設されたロック内周面が形成されている。
爪部７０は、爪基部７２とロック爪７３からなり、ロック爪７３は位置決め筒部６２の内周面に設けられた爪基部７２から前記開封方向と反対側へ斜め内側に向かって延びている。
駐止突起７１は、爪部７０から前記開封方向と反対側へロック爪７３の長さと同じか、若干大きな周方向間隔を置いて配設され、その内周側の径方向高さは、乗り越え凸部３１の外周側と摺接するか、微小間隙を有する程度に設定されている。
爪部７０と駐止突起７１が設けられた位置決め筒部６２の内周面に形成されたロック内周面は、ヒンジキャップＷ側のロック機構を構成する。
本実施例では、位置決め筒部６２の下端面は、上壁１２の上面に当接する高さまで延びているが、位置決め筒部６２の下端面の高さは必ずしもこのように限定されない。

上蓋Ｃは、天板部を形成する頂壁８０と、頂壁８０の外周縁から垂設する側周壁８１と、側周壁８１の内側に頂壁８０の裏面から垂設される密封筒部８２と、密封筒部８２のさらに内側に頂壁８０から垂設される係着部８３とからなっている。
側周壁８１の内周には頂壁から垂下して内方に突出する補強リブ８５が設けられ、補強リブ８５の下端面は、側周壁８１の下端部の内周側端面とともに環板６７に当接する高さまで延びている。
側周壁８１の下端部には、傾斜環６６に対応する傾斜端部８６が形成され、傾斜端部８６の下端周縁の所定箇所にはヒンジＤが連設されるとともに、ヒンジＤの反対側の下端周縁には摘み８７が設けられている。

密封筒部８２の内周には、第１係合リブ５０に係合可能な第２係合リブ８８が、周方向複数箇所に第１係合リブ５０と同数設けられている。
また、密封筒部８２の先端外周面には、注出筒４２の内周面に当接して容器内を密閉するためのシール端部８９が形成されている。
係着部８３は、第１係合突部５１に係合可能な第２係合突部９０が外周面に設けられ、中心部を肉抜きした筒状に形成されている。
また、ヒンジＤとの連設部の両側には、本体側保護突起９２（９２ａ，９２ｂ）と一致する周方向位置に、蓋側保護突起９３がそれぞれ９３ａ，９３ｂとして設けられており、閉蓋時には本体側保護突起９２と重なり合って、ヒンジＤと反対側になだらかな彎曲面を形成する。

本実施例では、隔壁を破断可能な薄肉弱化部４５を有する栓体４７としたが、隔壁は必ずしもこれに限定されず、ヒンジキャップＷ側に設けられた切断刃によって開口が破断される薄肉壁など、開封方向に回転することによって開口され注出口が形成されるものであればよい。
また、本実施例では、係止凸部３０、乗り越え凸部３１、逆転防止壁３２、および爪部７０と駐止突起７１は、それぞれ一対設けられているが、これに限定されず、３箇所以上の複数箇所に設けられても良い。
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。

まず、本実施例の中栓付きヒンジキャップを容器本体１に装着するには、中栓ＡにヒンジキャップＷを組み立ててから、口部２に中栓Ａの嵌合筒部５をあてがって上部から打栓する。
ヒンジキャップＷを中栓Ａに組み付けるには、図６に示すように、ヒンジキャップＷを閉蓋状態にしてから、中栓Ａとの周方向位置を図８に示す状態に位置決めする。
図８の図中矢印のＴ方向は、ヒンジＤと中栓Ａの軸心、注出筒４２の高さが高い部分の中央付近を結ぶ方向、すなわち内容物の注出方向を示し、図８に示す中栓ＡとヒンジキャップＷとの周方向位置関係の組み付け状態をセット状態という。

このセット状態の周方向位置で、キャップ本体Ｂの外周壁６０内周面を中栓Ａの外筒１０の外周面に嵌入させて上方から押し込むと、弾性を有する係合片６５がテーパー角面１４に摺接しながら斜め下方から斜め上方に向きを反転させ、下向き段部１６に係合して中栓Ａからの抜けを阻止する。
本実施例では、中栓Ａに対してヒンジキャップＷを上方から押し込んで組み立てているが、必ずしもこのような形態に限定する必要はなく、小さな回転角度で締め込みを完了することができる多条ねじ等によって組み立ててもよい。

中栓ＡとヒンジキャップＷとの組み立て工程の進行と同時に係着部８３は係合筒４８に嵌合し、第２係合突部９０は第１係合突部５１を乗り越えて係合する。
図８（ａ）に示すセット状態では、爪部７０と駐止突起７１とが打栓凹部３３に対応する位置にくるようになっており、打栓時にヒンジキャップＷを中栓Ａの上方から嵌入する際に、多少傾いたりしても爪部７０が損傷したりすることを防止するようになっている。
また、セット状態では、基板部６１の環板６７が上向き段部３９に嵌入するようになり、第１芯だし周面３８と第２芯だし周面６８とが、ヒンジキャップＷと中栓Ａの軸心を一致させるように作用する。

セット状態に組み付けられた中栓付きヒンジキャップは、中栓Ａの外筒１０と内筒１１との間に形成された嵌合溝に容器本体１の口部２をあてがい、ヒンジキャップＷを上方から押圧することによって、係止縮径部１３が係止突条３を乗り越えて係合し、打栓工程が完了する。
このとき、同時に係着部８３は係合筒４８に嵌合し、第２係合突部９０は第１係合突部５１を乗り越えて係合する。
本実施例では、上蓋Ｃの補強リブ８５および側周壁８１の内周側下端が環板６７に当接し、環板６７から垂設された位置決め筒部６２の下端が上壁１２に当接しているから、上蓋Ｃの上部に加えられた打栓力は効率的に嵌合筒部５に伝えられ、無理な力が加わることがない。

また、本実施例では、図８の図中にγ−γで示される、セット状態におけるヒンジＤと摘み８７との中央と軸心を結ぶ方向（上蓋Ｃの回転軸に直交して軸心を通る方向：以下、「キャップ方向」という）が、注出方向Ｔとなす角度は９０°となっており、そのため図１１（ａ）に示すように、上蓋Ｃの回転軸となるヒンジＤを中心とするシール端部８９の注出筒４２内周面との接点を通る回転半径Ｒは、背の高い位置の注出筒４２内周面と交差して、上蓋Ｃは開蓋不能となっている。
セット状態におけるキャップ方向γ−γと注出方向Ｔがなす角度は必ずしも９０°に限定されず、シール端部８９の回転半径Ｒが注出筒４２内周面と開蓋不能に交差するように、注出筒４２の形状等によって６０°〜１２０°程度の範囲で適宜決定することができる。

ヒンジキャップＷを開蓋不能なセット状態から、開蓋可能な開封状態にするためには、図８の図中矢印Ｙで示される開封方向に回転させる。
このとき、爪部７０と駐止突起７１は、打栓凹部３３から離れて乗り越え凸部３１の方向へ回転していくが、ヒンジキャップＷを誤って開封方向Ｙと反対方向に回転させることがあっても、駐止突起７１が逆転防止壁３２に係合して、誤った方向への回転を阻止する。
また、本体側保護突起９２（９２ａ，９２ｂ）と蓋側保護突起９３（９３ａ，９３ｂ）は、重なり合ってヒンジＤと反対側になだらかな彎曲面を形成しているので、使用者がヒンジキャップＷを把持して回転させるとき、手指がヒンジＤの角に当たることを防ぐことができる。

ヒンジキャップＷを開封方向Ｙに回転させると、図９に示すように、第２係合リブ８８は、図中周方向位置δ−δ線上に２点鎖線で示されるセット位置から所定中心角度θ１回転して図中周方向ε−ε線上に移動し、一方、中栓Ａは口部２に堅く嵌合されて回転しないため、第２係合リブ８８は第１係合リブ５０に当接する開封開始位置となる。
このときのヒンジキャップＷのキャップ方向γ１−γ１は、セット状態におけるキャップ方向γ−γから前記θ１回転することになる。
角度θ１は、本実施例では約４５°であるが、これに限定されない。

この開封開始位置からさらにヒンジキャップＷを引き続き開封方向Ｙへ回転させていくと、第２係合リブ８８から第１係合リブ５０、係合筒４８、薄肉弱化部４５へと回転力が伝わり、ついには薄肉弱化部４５が破断して、ヒンジキャップＷのさらなる回転を許容する。
このとき、栓体４７は中栓Ａから切り離されることになるが、第１係合突部５１が第２係合突部９０に係合しているので栓体４７は上蓋Ｃにより支持され、容器内に落下することはない。

ヒンジキャップＷを開封開始位置からさらに開封方向Ｙに回転していくと、爪部７０のロック爪７３が乗り越え凸部３１の乗り越え傾斜面３７に当接し、弾性変形しながら乗り越え凸部３１を乗り越え、爪基部７２とともに乗り越え凸部３１と位置決め筒部６２内周面との間隙を通過する。
続いて、駐止突起７１は乗り越え凸部３１と互いに摺接ないしは微小な間隙を有して径方向に重なり合うようになる。
そして、爪基部７２が係止凸部３０に当接してヒンジキャップＷの回転が止まると同時に、ロック爪７３が弾性により復元し、爪部７０は係合凹部３６に嵌合する。
このとき、図１０に示されるように、キャップ方向γ２−γ２は注出方向Ｔと完全に一致し、セット状態のキャップ方向γ−γから角度θ２回転した開封状態となる。
角度θ２は、前述したセット状態のキャップ方向γ−γと注出方向Ｔとがなす角度９０°と一致している。

この開封状態では、図１１（ｂ）に示すように、注出筒４２の背が低い部分がヒンジＤ側に位置し、シール端部８９の注出筒４２内周面との接点を通る回転半径Ｒは、注出筒４２内周面から離隔して開蓋可能となっている。
また、爪部７０は、爪基部７２が係止凸部３０の基部係合面３４に当接して開封方向Ｙへのさらなる回転を阻止し、ロック爪７３が乗り越え凸部３１の爪係合面３５に当接するとともに、駐止突起７１が乗り越え凸部３１と径方向で重なり合い爪部７０付近の位置決め筒部６２の変形を防ぐので、開封方向Ｙの反対方向への回転を阻止して開封状態を維持することができる。
なお、中栓付きヒンジキャップのロック機構は、このような本実施例の態様に限定されず、種々のロック機構が採用可能であり、用途等に応じて場合によってはなくてもよい。

図１２に示すように、開封状態で上蓋Ｃを開蓋すると、栓体４７は係着部８３によって上蓋に支持されているので、上蓋Ｃとともに中栓Ａから離れ、注出筒４２の内周には注出口が開口する。
このように、本実施例の中栓付きヒンジキャップは、打栓した直後のセット状態から、ヒンジキャップＷを開封方向Ｙへ回転させるという一つの操作だけで開栓と開蓋を可能とし、簡単な操作で容器の使用を開始することができるという顕著な効果を奏する。

本実施例の中栓付きヒンジキャップは、図３〜５に示されるように、外筒１０の下部に設けられた分別機構により、容器を使用した後に廃棄する際、簡単な操作で容器本体１から分離し、分別して廃棄することができる。
まず、縦切断部１９の引っ掛け凹部２０に手指を掛けて把持部１８を手前に引っ張ると、縦切断部１９が破断し把持部１８が外方に展開する。
把持凹部２１に指をかけて把持し、さらに把持部１８を強く引っ張ると、間隙１７の端部１７ａに隣接して設けられた薄肉始断部２２が破断し、切欠き凹部２３によって薄肉に形成された周方向切断部２４へと破断が進んでいく。

周方向切断部２４が破断したところでは、係止縮径部１３の係止突条３への係合が解除されるので、破断終端部２３ａ近くまで破断が進むと、係止縮径部１３による口部２への拘束が解除され、把持部１８を引き上げると、中栓Ａを容器本体１から離脱させ分別廃棄することができる。

本発明の中栓付きヒンジキャップは、ヒンジキャップを回転させるだけで開蓋可能な開封状態にすることができるので、従来のように開封防止具を切り離したりする面倒な開封操作や開封に大きな力を必要としないため、子供やお年寄りなどでも楽に使用することができ、容器のキャップとして広く利用可能である。

Ａ 中栓
Ｂ キャップ本体
Ｃ 上蓋
Ｄ ヒンジ
Ｑ ヒンジの回転中心
Ｒ シール端部の回転半径
Ｗ ヒンジキャップ
１ 容器本体
２ 口部
３ 係止突条
５ 嵌合筒部
６ 筒壁部
７ 注出筒部
１０ 外筒
１１ 内筒
１２ 上壁
１３ 係止縮径部
１４ テーパー角面
１５ 凹面
１６ 下向き段部
１７ 間隙
１７ａ 間隙端部
１８ 把持部
１９ 縦切断部
２０ 引っ掛け凹部
２１ 把持凹部
２２ 薄肉始断部
２３ 切欠き凹部
２３ａ 終端部
２４ 周方向切断部
３０ 係止凸部
３１ 乗り越え凸部
３２ 逆転防止壁
３３ 打栓凹部
３４ 基部係合面
３５ 爪係合面
３６ 係合凹部
３７ 乗り越え傾斜面
３８ 第１芯だし周面
３９ 上向き段部
４０ 突出部
４１ 基部
４２ 注出筒
４３ 円筒状下部
４４ リップ部
４５ 薄肉弱化部
４７ 栓体（隔壁）
４８ 係合筒
４９ 底壁
５０ 第１係合リブ
５１ 第１係合突部
５２ 拡径部
５３ フランジ部
６０ 外周壁
６１ 基板部
６２ 位置決め筒部
６５ 係合片
６６ 傾斜環
６７ 環板
６８ 第２芯だし周面
７０ 爪部
７１ 駐止突起
７２ 爪基部
７３ ロック爪
８０ 頂壁
８１ 側周壁
８２ 密封筒部
８３ 係着部
８５ 補強リブ
８６ 傾斜端部
８７ 摘み
８８ 第２係合リブ
８９ シール端部
９０ 第２係合突部
９２（９２ａ，９２ｂ） 本体側保護突起
９３（９３ａ，９３ｂ） 蓋側保護突起

Claims (6)

1. 容器本体の口部に装着され、注出口から内容物を案内する注出筒を具える中栓と、該中栓に装着されるヒンジキャップとからなり、
   ヒンジキャップは、中栓に回転可能に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなっており、
   上蓋の頂壁裏面から垂設される密封筒部の外周面先端部には、注出筒内周面に当接して容器内を密封するシール端部が設けられ、
   ヒンジキャップの中栓に対する周方向位置が、ヒンジを中心とするシール端部の注出筒内周面との接点を通る回転半径が注出筒内周面と交差して開蓋不能な未開封位置と、シール端部の前記回転半径が注出筒内周面から離隔して開蓋可能となる開封位置とに移動可能に配設されていることを特徴とする中栓付きヒンジキャップ。
2. 注出筒の内周には、ヒンジキャップを未開封位置から開封位置へ開封方向に回転することによって開口され、注出口が形成される隔壁が連設されていることを特徴とする請求項１記載の中栓付きヒンジキャップ。
3. 隔壁は、注出筒の内周面に薄肉弱化部を介して連結され、内周に第１係合突部を設けるとともに外周の周方向複数個所に第１係合リブを設けた係合筒を立設する栓体であり、
   上蓋は、頂壁裏面の密封筒部の内側に垂設され、外周に第１係合突部に係合可能な第２係合突部が形成された係着部と、密封筒部内周の周方向複数個所に第２係合リブとをさらに具え、
   第２係合リブは、ヒンジキャップを開封方向へ回転する際に、第１係合リブに係合して薄肉弱化部を破断可能に配設されていることを特徴とする請求項２記載の中栓付きヒンジキャップ。
4. キャップ本体と中栓は、開封位置において互いの周方向位置を固定するロック機構を具えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の中栓付きヒンジキャップ。
5. ロック機構は、径方向に隙間を有して軸方向に嵌入可能および互いに回転可能に形成された、中栓に設けられた注出筒より大径のロック外周面と、キャップ本体の下部に設けられたロック内周面とからなり、
   ロック外周面から外方に、周方向所定間隔を有する係合凹部を挟んで乗り越え凸部と、乗り越え凸部より開封方向に係止凸部とが突設され、ロック内周面からは内方に爪部が突設されており、
   爪部は、径方向の高さが、乗り越え凸部とロック内周面との間隙より低く、係止凸部とロック内周面との間隙より高い高さを持った爪基部と、爪基部から開封方向と反対側へ斜め内方に延びる弾性変形可能なロック爪とからなり、爪部は前記係合凹部に嵌合可能であることを特徴とする請求項４記載の中栓付きヒンジキャップ。
6. 中栓の外周面に下方が切り欠かれた凹面を形成する下向き段部が設けられ、キャップ本体の外周壁内周面には、斜め内側下向きに弾性変形可能な複数の係合片が設けられており、
   係合片と下向き段部は、キャップ本体の前記外周壁内周面を中栓の前記外周面に嵌挿することにより、係合片が内方上向きに変形して下向き段部に係合可能に配設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の中栓付きヒンジキャップ。

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