ES2940653T3 - Tapón de plástico y método de fabricación del mismo - Google Patents

Tapón de plástico y método de fabricación del mismo Download PDF

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ES2940653T3 ES18825224T ES18825224T ES2940653T3 ES 2940653 T3 ES2940653 T3 ES 2940653T3 ES 18825224 T ES18825224 T ES 18825224T ES 18825224 T ES18825224 T ES 18825224T ES 2940653 T3 ES2940653 T3 ES 2940653T3
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Youichi Tsujiguchi
Takashi Sugiyama
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Abstract

Se proporciona una tapa de plástico formada como una tapa del tipo de una pieza altamente producible en el momento del moldeo que se convierte en una tapa del tipo de dos piezas excelente en sellabilidad y capacidad de apertura en el momento del uso en el que se puede formar una abertura dispensadora de pequeño diámetro. La tapa de plástico comprende: un cuerpo de tapa (1) que está formado por una sección de placa superior (2) y una sección de falda (3), que tiene una boquilla dispensadora (8) formada en la superficie exterior de la sección de placa superior (2).) para rodear una pieza a abrir, y que se acopla y fija a una boca de recipiente (60); y una tapa superior (20) que comprende una superficie superior (21) y una pared circunferencial (22) que cuelga del borde periférico exterior de la superficie superior (21). El tapón de plástico se caracteriza porque: la tapa superior (20) tiene formada una sección saliente (27) que sobresale hacia abajo desde una superficie interior de la superficie superior (21) y tiene una parte de acoplamiento (28) en una superficie exterior de la misma; y el cuerpo de la tapa (1) tiene formado un tapón interior (30) que comprende una pared lateral anular (31) que tiene un diámetro exterior que puede entrar en estrecho contacto con la superficie interior de la boquilla dispensadora (8) y una sección inferior (32) formado en una parte inferior de la pared lateral anular (31), donde el tapón interior (30) está formado integralmente, a través de una parte debilitada rompible (10), con el cuerpo de la tapa (1) en una posición debajo de una parte de sellado de la boquilla dispensadora (8) que tiene un diámetro interior que puede entrar en estrecho contacto con el tapón interior (30), (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tapón de plástico y método de fabricación del mismo
Campo técnico
Esta invención se refiere a un tapón de plástico compuesto por un cuerpo de tapón, que se fija a la boca de un recipiente para su uso y tiene una abertura de vertido, y una tapa superior. Más específicamente, la invención se refiere a un tapón de plástico que tiene tanto capacidad de apertura como de sellado y capaz de formar una abertura de vertido de pequeño diámetro; y un método de fabricación que puede moldear el tapón de plástico con buena producibilidad.
Técnica anterior
En un tapón de plástico compuesto por un cuerpo de tapón utilizado fijado a la boca de un recipiente y una tapa superior, ha sido una práctica convencional, para garantizar la capacidad de sellado, tirar hacia arriba de una anilla de tiro formada en una parte de apertura prevista de una sección de placa superior del cuerpo del tapón, cuando se extrae inicialmente el contenido, rompiendo así una parte debilitada para formar una abertura para verter el contenido.
En el tapón aplicado a un recipiente a llenar con contenido viscoso, el contenido se vierte presionando el cilindro del recipiente. Por lo tanto, para ajustar fácilmente la cantidad de vertido, es deseable que el diámetro de la abertura de vertido sea pequeño. Sin embargo, teniendo el tapón una abertura de vertido de diámetro pequeño de este tipo, la formación de la anilla de tiro en la parte de apertura prevista es en sí misma difícil. Incluso si se pudiera formar la anilla de tiro, es difícil su agarre con los dedos debido a su pequeño diámetro. Por lo tanto, como se indicó anteriormente, es imposible la formación de una abertura con facilidad al comienzo del uso.
También se conoce el tapón sin la anilla de tiro en la parte de apertura prevista. Por ejemplo, el Documento de Patente 1 que se indica a continuación propone un tapón de bisagra que comprende un cuerpo de tapón provisto de un tubo de vertido en una pared superior, una tapa exterior acoplada al cuerpo del tapón a través de una parte de bisagra y dispuesta para poder abrirse y cerrarse con la parte de bisagra como fulcro y una tapa interior sostenida dentro de la tapa exterior y adaptada para sellar una abertura del tubo de vertido, en donde la tapa interior tiene una parte de pared y un anillo interior formado en el interior de la parte de pared y encajado en la abertura del tubo de vertido cuando la tapa exterior está cerrada; la tapa exterior tiene una pared de techo, una pared de faldón continua con la pared de techo y una pared tubular dispuesta en una superficie interior de la pared de techo en el interior de la pared de faldón y formada para tener un diámetro mayor que el diámetro de la abertura del tubo de vertido; la pared tubular tiene un medio de sujeción para sujetar el tapón interior en el interior de la pared tubular; el anillo interior está formado de manera que al menos su lado de la parte de bisagra sea más largo que la parte de pared; y la tapa interior se sujeta en el interior de la pared tubular para que pueda deslizarse al menos en la dirección de la altura, y se mueva junto con la tapa exterior de acuerdo con un movimiento de apertura/cierre de la tapa exterior.
La patente JP 2016210430 A describe un recipiente que puede adoptar mecanismos de tapón de poner empujando y quitar girando incluso si un tapón superior está formado en forma cilíndrica, y quitar fácilmente un cuerpo de tapón a formar en un puerto de salida de un elemento de tapón interior.
La patente JP 2015 067360 A describe un tapón con un tapón interior, que se puede abrir fácilmente y cuyo rendimiento de sellado mejora cuando se cierra el tapón después de abrirlo.
La patente JP 2015081092 A describe un tapón según el preámbulo de la reivindicación 1.
Documentos de la técnica anterior
Documentos de patente
Documento de patente 1: JP-A-2014-162499
Compendio de la Invención
Problemas a resolver por la Invención
Con el tapón de bisagra descrito anteriormente, no hay necesidad de formar una abertura tirando hacia arriba de una anilla de tiro en el momento del uso y, por lo tanto, se puede extraer el contenido desprecintándolo en una sola acción. Dado que el tapón con bisagra es un tapón del tipo de dos piezas que tiene la tapa interior formada por separado del cuerpo del tapón y la tapa exterior y luego ensamblada a la misma, además, la tapa interior puede moverse independientemente de la tapa superior, impartiendo así una excelente capacidad de sellado.
Sin embargo, dado que el tapón de bisagra anterior es un tapón del tipo de dos piezas, implica la adición de dos etapas, una etapa de moldear la tapa interior y una etapa de montar la tapa interior en la tapa exterior. Además, también se necesita un molde para el moldeo de la tapa interior. En comparación con el moldeo de un tapón del tipo de una pieza, por lo tanto, el tapón de bisagra aún no es totalmente satisfactorio en cuanto a producibilidad y economía.
Es un objeto de la presente invención, por lo tanto, proporcionar un tapón de plástico que sea un tapón del tipo de una pieza altamente producible cuando se moldea, pero que se convierta en un tapón del tipo de dos piezas excelente en capacidad de sellado y apertura cuando se use, y permita que se forme una abertura de vertido de diámetro pequeño.
Es otro objeto de la invención proporcionar un método para moldear un tapón de plástico con alta producibilidad, siendo el método capaz de moldear un tapón de plástico, que sea excelente en capacidad de sellado y apertura y en el que se pueda formar una abertura de vertido de diámetro pequeño.
Medios para resolver los problemas
La presente invención está definida por las reivindicaciones independientes. Otros aspectos se definen en las reivindicaciones dependientes. En particular, se proporciona un tapón de plástico que incluye: un cuerpo de tapón que se compone de una sección de placa superior y una sección de faldón, tiene una boquilla de vertido formada en una superficie exterior de la sección de placa superior para rodear una parte de apertura prevista, y está configurado para encajarse y fijarse a la boca de un recipiente; y una tapa superior compuesta por una cara superior y una pared circunferencial que está suspendida de un borde periférico exterior de la cara superior, en donde la tapa superior tiene, formada en ella, una prominencia que sobresale hacia abajo desde una superficie interior de la cara superior y que tiene una parte de acoplamiento en una superficie exterior de la misma; y el cuerpo del tapón tiene un tapón interior formado en él, el tapón interior está compuesto por una pared lateral anular que tiene un diámetro exterior que permite que la pared lateral anular haga contacto íntimo con una superficie interior de la boquilla de vertido, y una sección inferior formada en una parte inferior de la pared lateral anular; el tapón interior está formado integralmente con el cuerpo del tapón a través de una sección debilitada rompible en una posición por debajo de una parte de sellado de la boquilla de vertido que tiene un diámetro interior que permite que la parte de sellado haga contacto íntimo con el tapón interior, y en una superficie interior de la pared lateral anular está formada una parte acoplada acoplable verticalmente con la parte de acoplamiento de la prominencia. Estando la tapa superior fijada al cuerpo del tapón, la parte debilitada rompible está configurada para romperse, la parte acoplada del tapón interior liberado del cuerpo del tapón está configurada para trepar sobre la parte de acoplamiento de la prominencia, con lo cual la parte acoplada y la parte de acoplamiento se vuelven acoplables entre sí, y una superficie exterior de la pared lateral anular y la superficie interior de la boquilla de vertido están configuradas para hacer contacto íntimo. En el tapón de plástico de la presente invención, se prefieren las siguientes características:
1. El tapón interior se forma, a través de la parte debilitada rompible, comenzando en el borde de la parte de apertura prevista de la sección de placa superior;
2. Una parte de guía que se extiende hacia arriba está formada en la parte inferior del tapón interior, y un hueco capaz de alojar la parte de guía está formado en el medio de la prominencia;
3. En un estado cerrado de la tapa superior fijada al cuerpo del tapón, la parte de acoplamiento de la prominencia y la parte acoplada del tapón interior tienen un espacio entre las mismas en una dirección axial; 4. El diámetro exterior de la parte de guía es menor que el diámetro interior del hueco de la prominencia, y la longitud axial de la parte de guía es menor que la profundidad del hueco de la prominencia;
5. Con la tapa superior fijada al cuerpo del tapón, el extremo superior de la parte de guía está ubicado axialmente hacia arriba de la parte de acoplamiento de la prominencia, y está ubicado axialmente hacia abajo de la parte acoplada del tapón interior; y
6. La tapa superior está acoplada de manera abisagrada al cuerpo del tapón.
Según la presente invención, también se proporciona un método para fabricar el tapón de plástico antes descrito, que incluye: moldear el cuerpo del tapón y la tapa superior, y luego, estando la tapa superior fijada al cuerpo del tapón, presionar la parte inferior del tapón interior desde abajo para romper la parte debilitada rompible, hacer que la parte de acoplamiento de la prominencia y la parte acoplada del tapón interior puedan acoplarse entre sí, y hacer que la superficie exterior de la pared lateral anular y la superficie interior de la boquilla de vertido entren en contacto íntimo.
En el método para fabricar el tapón de plástico de la presente invención, se prefiere que el cuerpo del tapón y la tapa superior estén acoplados de forma abisagrada, y que después de moldear el cuerpo del tapón y la tapa superior en un estado abierto, la tapa superior se fije al cuerpo del tapón.
Efectos de la Invención
En el tapón de plástico de la presente invención, el tapón interior que hasta ahora se ha formado como un componente separado del cuerpo del tapón y la tapa superior se puede moldear integralmente con el cuerpo del tapón, proporcionando así una excelente producibilidad.
Además, la abertura de vertido de un diámetro lo suficientemente pequeño como para hacer imposible la formación de una anilla de tiro puede ser formada. Por lo tanto, el contenido se puede verter solo en una cantidad correspondiente a la presión del recipiente, y el recipiente puede recuperar su forma fácilmente después de apretarse, evitando así eficazmente el goteo de líquido, por ejemplo. En la presente memoria, la abertura de vertido de diámetro pequeño significa una abertura de vertido (parte de apertura prevista) de un diámetro tal que no se pueda formar una anilla de tiro en la parte de apertura prevista, y se refiere específicamente a, pero sin limitarse a, una abertura de vertido (parte de apertura prevista) que tiene un diámetro del orden de 3 a 18 mm. El tapón que tiene una abertura de vertido de diámetro pequeño de este tipo se puede utilizar de manera adecuada para un recipiente de un tipo tal que exprima el contenido, como una botella de apretar.
El tapón interior moldeado integralmente con el cuerpo del tapón está formado integralmente con el cuerpo del tapón a través de la parte debilitada rompible en una posición por debajo de la parte del sellado de la boquilla vertedora que tiene un diámetro interior que permite que la parte del sellado haga contacto íntimo con el tapón interior. El borde, en el lado del cuerpo del tapón, de la parte debilitada que se ha roto, se encuentra en el lado axialmente inferior de la boquilla de vertido. Por lo tanto, la capacidad de vertido del contenido no se ve afectada. Tampoco se ve afectado el punto de sellado. En consecuencia, se asegura una excelente capacidad de sellado.
Además, el tapón interior tiene un diámetro exterior que permite que el tapón interior haga contacto íntimo con la superficie interior de la boquilla de vertido. En el estado cerrado, por lo tanto, el tapón interior hace contacto con la parte de sellado de la boquilla de vertido firme e íntimamente, y puede así asegurar la estanqueidad a los líquidos. Por otro lado, la parte de acoplamiento de la prominencia de la tapa superior y la parte acoplada del tapón interior están formadas de tal manera que existe un espacio libre verticalmente entre las mismas. Como resultado, el tapón interior tiene movilidad con respecto a la tapa superior. Dado que el tapón interior sigue el movimiento de la tapa superior con retraso, la fuerza de apertura puede dispersarse y la fuerza de apertura inicial ejercida sobre la tapa superior no aumenta. Incluso si la tapa superior sufre un impacto de caída, se previene eficazmente el deterioro de la capacidad de sellado, porque el tapón interior no se mueve junto con la tapa superior.
Además, el tapón interior formado integralmente con el cuerpo del tapón a través de la parte debilitada tiene su parte inferior presionada desde debajo del cuerpo del tapón. Debido a esta característica, el tapón interior se libera del cuerpo del tapón y, al mismo tiempo, la parte de acoplamiento de la prominencia formada en la tapa superior y la parte acoplada del tapón interior se vuelven acoplables. Por lo tanto, el tapón es fácil de montar y excelente en producibilidad y economía.
Breve descripción de los dibujos
La [Figura 1] es una vista desde arriba de un tapón de bisagra, un ejemplo de un tapón de plástico según la presente invención, con una tapa superior que está abierta.
La [Figura 2] es una vista en sección lateral del tapón de bisagra mostrado en la Figura 1, con la tapa superior abierta.
La [Figura 3] es una vista para ilustrar una etapa de colocar un tapón interior en la tapa superior.
La [Figura 4] es una vista en sección lateral del tapón de bisagra mostrado en la Figura 1, estando la tapa superior cerrada después del acoplamiento del tapón interior con una prominencia de la tapa superior.
La [Figura 5] es una vista en sección ampliada del sitio de acoplamiento entre la prominencia de la tapa superior y el tapón interior de la Figura 4.
La [Figura 6] es una vista en sección lateral del tapón de bisagra mostrado en la Figura 4, con la tapa superior abierta.
La [Figura 7] es una vista en sección lateral del tapón de bisagra mostrado en la Figura 4, que muestra un estado en el que la tapa superior comienza a abrirse.
La [Figura 8] es una vista que muestra otro ejemplo de un tapón de plástico según la presente invención, una vista desde arriba que muestra una tapa superior abierta.
La [Figura 9] es una vista en sección lateral del tapón de bisagra mostrado en la Figura 8, con su tapa superior abierta.
La [Figura 10] es una vista para ilustrar una etapa de colocar un tapón interior en la tapa superior en el tapón de bisagra mostrado en la Figura 8.
La [Figura 11] es una vista en sección lateral que muestra un estado en el que la tapa superior está cerrada después del acoplamiento del tapón interior con una prominencia de la tapa superior, en el tapón de bisagra mostrado en la Figura 8.
La [Figura 12] es una vista en sección lateral que muestra un estado en el que la tapa superior comienza a abrirse, a partir del estado mostrado en la Figura 11.
La [Figura 13] es una vista en sección lateral que muestra un estado en el que la tapa superior está abierta, comenzando desde el estado mostrado en la Figura 12.
Modo de llevar a cabo la Invención
El tapón de plástico de la presente invención se describirá ahora con referencia a los dibujos adjuntos.
Un ejemplo del tapón de plástico de la presente invención que se muestra en las Figuras 1 a 7 es un tapón con bisagra que comprende un cuerpo 1 del tapón, una tapa superior 20 acoplada al cuerpo 1 del tapón mediante una bisagra 11, y un tapón interior 30 que está formado para ser liberable del cuerpo 1 del tapón y que, después de su liberación del cuerpo del tapón, se puede integrar con la tapa superior, estando el tapón de bisagra constituido mediante moldeo integral de estos componentes.
El cuerpo 1 del tapón a ajustar y fijar a la boca del recipiente (no mostrado) comprende una sección 2 de placa superior y una sección 3 de faldón que está suspendida del borde periférico de la sección 2 de placa superior. La sección 3 de faldón está dividida en una parte tubular interior 3a y una pared tubular exterior 3b mediante una ranura 4 que se extiende desde arriba hacia abajo, estando la pared tubular exterior 3b formada como si fuera un aro sobre la pared tubular interior 3a. En una parte de extremo inferior de la ranura 4, una región parcial correspondiente a una parte de bisagra de la tapa superior 20 (que se describirá más adelante) en una dirección circunferencial es penetrada por una rendija 12. En una región circunferencial de la parte de extremo inferior, distinta de la rendija 12, la pared tubular interior 3a y la pared tubular exterior 3b están acopladas entre sí en un lado inferior a través de una unión 13. La unión 13 está formada por una unión de rotura rompible en la dirección circunferencial, y una unión de no rotura que tiene una pared relativamente más gruesa que la pared de la unión de rotura. Una parte inferior de la superficie interior de la pared tubular interior 3a tiene, formada sobre ella, un convexo anular 5 que sobresale hacia dentro que se acopla con una depresión de acoplamiento de la boca 60 del recipiente (que se describirá más adelante) para fijar el cuerpo del tapón 1 a la boca del recipiente. La pared tubular exterior 3b tiene, cerca de la parte de bisagra, una muesca axial rompible 6 formada para extenderse desde arriba hacia abajo. Cuando se agota el contenido y se va a desechar el tapón, se tira de la tapa superior 20 hacia abajo en la parte de la bisagra para romper la muesca 6. Luego, de la unión 13, la unión de rotura se rompe en la dirección circunferencial, mientras que la unión de no rotura no se rompe. Por lo tanto, la tapa superior 20 y el cuerpo del tapón 1, mientras están acoplados entre sí, pueden separarse fácilmente de la boca del recipiente y, por lo tanto, pueden desecharse clasificándose.
En el extremo, en el lado de la superficie exterior, de la sección 2 de placa superior, está formado un saliente anular 7 para acoplarse a la tapa superior 20 para fijar la tapa superior 20, y está formada una boquilla 8 de vertido de diámetro pequeño por dentro del saliente anular 7 en el lado de la dirección de vertido (en el lado opuesto a la parte de bisagra). En la superficie interior de la sección 2 de placa superior, por otro lado, está formado un anillo interior 9 para hacer contacto íntimamente con la superficie interior de la boca 60 del recipiente.
El tapón interior señalado en su totalidad como 30 está formado integralmente con el cuerpo 1 de del tapón mediante una muesca rompible (parte debilitada) 10 en el límite entre la boquilla 8 de vertido y la superficie interior de la sección 2 de placa superior (es decir, en el borde de una parte de apertura prevista) para cerrar la parte de apertura prevista que está definida por el límite entre la boquilla 8 de vertido y la superficie interior de la sección 2 de placa superior.
El tapón interior 30 está formado con una pared lateral anular 31 que se extiende hacia abajo desde la muesca rompible 10 y una parte inferior 32 para cerrar el extremo axialmente inferior de la pared lateral anular 31. Como se indicó anteriormente, el diámetro exterior de la pared lateral anular 31 es una dimensión tal que la pared lateral anular 31 haga contacto íntimo con la superficie interior de la boquilla 8 de vertido, y la longitud axial de todo el tapón interior es aproximadamente el 75% de la longitud de la boquilla de vertido. En el ejemplo concreto mostrado en el dibujo, la parte inferior 32 tiene una inclinación formada para que su diámetro disminuya axialmente hacia abajo. Por lo tanto, después de que el tapón interior 30 se libere del cuerpo del tapón y se integre con la tapa superior, su ajuste en la boquilla 8 de vertido es fácil.
En una parte superior de la superficie interior de la pared lateral anular 31 del tapón interior 30, está formada una parte anular 33 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) para acoplarse con una parte de acoplamiento con el tapón interior (parte de acoplamiento; que se describirá más adelante) formada en la tapa superior. En esta realización, está formada una parte 34 de guía en forma de varilla (que en lo sucesivo se denominará "varilla guía") que se extiende axialmente hacia arriba desde la mitad de la parte inferior 32 del tapón interior 30.
La tapa superior señalada en su totalidad como 20 está formada integralmente con el cuerpo 1 del tapón a través de la bisagra 11 en una posición, en el lado opuesto a la dirección de vertido, del extremo superior de la pared tubular exterior 3b del cuerpo 1 del tapón.
La tapa superior 20 comprende una cara superior 21 y una pared circunferencial 22 que está suspendida del borde periférico exterior de la cara superior 21. En una parte inferior de la superficie interior de la pared circunferencial 22, está formada una cresta anular 23 que se acopla con el mencionado saliente anular 7 del cuerpo 1 del tapón para fijar la tapa superior 20 al cuerpo 1 del tapón en un estado de tapa cerrada. En una posición en el extremo inferior de la pared circunferencial 22 en el lado opuesto a la bisagra 11, está formado un tirador 24 para llevar la tapa superior 20 hacia arriba. En la presente memoria, el término "axialmente hacia arriba o hacia abajo" en relación con la tapa superior 20 se refiere hacia arriba o hacia abajo en un estado donde la cara superior 21 se encuentra arriba (un estado como se muestra en la Figura 3).
En la cara superior 21 también está formado un saliente circunferencial 25 que, en el estado de tapa cerrada, está situado en una posición que corresponde a la boquilla 8 de vertido del cuerpo 1 del tapón, se extiende hacia abajo y tiene un diámetro interior de casi la misma dimensión que el diámetro exterior del extremo delantero de la boquilla 8 de vertido. El posicionamiento de la boquilla 8 de vertido dentro del saliente circunferencial 25 puede prevenir efectivamente que la tapa superior 20 se desplace del cuerpo del tapón 1, por ejemplo, si el tapón sufre impacto desde el exterior. Con la excepción del sitio donde está formado el saliente circunferencial 25, está formado un saliente arqueado 26 para extenderse hacia abajo desde la superficie interior de la cara superior 21. El saliente arqueado 26 puede evitar el colapso de la tapa superior debido al impacto en la tapa superior 20 desde arriba en el estado de tapa cerrada.
Por dentro del saliente circunferencial 25 en la tapa superior, está formada una prominencia 27 que sobresale hacia abajo para fijar el tapón interno 30 liberado del cuerpo 1 del tapón. En la superficie periférica exterior del extremo delantero de la prominencia 27, está formada una parte 28 que sobresale hacia fuera de acoplamiento con el tapón interior (parte de acoplamiento) de tal manera que pueda acoplarse verticalmente con la parte 33 de acoplamiento con la tapa superior antes mencionada (parte acoplada) del tapón interior 30.
En la prominencia 27, está formado un hueco 29 que se extiende desde el extremo delantero hacia la base (sitio de la tapa superior) de la prominencia 27. La inserción de la varilla guía 34 antes mencionada del tapón interior 30 en el hueco 29 puede evitar la inclinación del tapón interior 30 liberado del cuerpo 1 del tapón, y evitar la liberación del tapón interior 30 de la tapa superior 20 debido a que la prominencia 27 caiga hacia dentro cuando la tapa superior está abierta. El extremo delantero 34a de la varilla guía 34 está ubicado axialmente hacia arriba de la parte 28 de acoplamiento de la prominencia 27, y ubicado axialmente hacia abajo de la parte 33 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) del tapón interior 30, estando el tapón interior integrado con la tapa superior (ver Figura 5). Debido a esta configuración, cuando el tapón interior se coloca en la tapa superior, la parte 28 de acoplamiento de la prominencia 27 puede escapar diametralmente hacia dentro y puede escalar suavemente sobre la parte 33 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) del tapón interior 30.
El hueco 29 tiene un diámetro interior mayor que el diámetro exterior de la varilla guía 34, y tiene una profundidad mayor que la longitud de la varilla guía 34. Debido a esta configuración, el tapón interior 30 tiene una región movible con respecto a la tapa superior 20, y puede así mejorar el rendimiento de sellado sin aumentar la fuerza de apertura inicial antes mencionada ejercida sobre la tapa superior.
En el tapón de plástico de la presente invención, después de que se moldee en el estado que se muestra en las Figuras 1 y 2, la tapa superior 20 se aplica sobre el cuerpo del tapón 1 para llevar el saliente anular 7 del cuerpo 1 del tapón y la cresta anular 23 de la tapa superior 20 al acoplamiento y fijación, como se muestra en la Figura 3. Luego, la parte inferior 32 del tapón interior 30 es empujada hacia arriba desde debajo del cuerpo 1 del tapón con el uso de una plantilla 50 de presión. Cuando la muesca 10 se rompe bajo esta acción, el tapón interior 30 es empujado simultáneamente hacia la boquilla 8 de vertido, la varilla guía 34 del tapón interior 30 se inserta en el hueco 29 de la prominencia 27, y la parte 33 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) escala sobre la parte 28 de acoplamiento con el tapón interior (parte de acoplamiento) de la prominencia 27 de la tapa superior 20. Como resultado, es posible fijar el tapón interior 30 en el lado superior del interior de la boquilla 8 de vertido, en una posición mutuamente acoplable y una posición por encima de la muesca rota 10. Por lo tanto, se puede mantener la capacidad de vertido del contenido de la boquilla 8 de vertido, sin la influencia de las rebabas resultantes de la muesca rota 10. Tampoco se ve afectada la capacidad de sellado de una parte de sellado (punto de sellado) entre la boquilla 8 de vertido y el tapón interior 30 (que se describirá más adelante).
La Figura 4 es un dibujo que muestra una vista en sección lateral de un estado en el que el tapón de bisagra que tiene el tapón interior 30 colocado en la tapa superior 20 se ha aplicado a la boca del recipiente 60. La Figura 5 es una vista que muestra, en una escala ampliada, el sitio de acoplamiento entre la boquilla 8 de vertido y el tapón interior 30 en este estado. La Figura 6 es una vista en sección lateral que muestra la tapa superior en un estado abierto.
Como se desprende claramente de las Figuras 4 y 5, la superficie exterior de la pared lateral anular 31 del tapón interior 30 está en íntimo contacto con la superficie interior de la boquilla 8 de vertido para asegurar un estado hermético a los líquidos. Además, la varilla guía 34 del tapón interior 30 está insertada en el hueco 29 dispuesto en la prominencia 27. Incluso en un estado donde el tapón interior 30 se ha separado de la boquilla 8 de vertido (ver Figura 6), por lo tanto, se evita eficazmente que la pared lateral anular 31 del tapón interior 30 se incline, y el tapón interior no se cae.
Como queda claro en la Figura 5, la parte 28 de acoplamiento con el tapón interior (parte de acoplamiento) de la prominencia 27 y la parte 33 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) del tapón interior 30 se acoplan entre sí en la dirección axial cuando la tapa superior se abre. Sin embargo, su relación de acoplamiento es tal que existe entre ellas una holgura equivalente a una distancia axial L. Es decir, cuando la tapa superior 20 está en un estado completamente cerrado, la parte 28 de acoplamiento con el tapón interior (parte de acoplamiento) de la prominencia 27 y la parte 33 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) del tapón interior 30 están separadas por la distancia axial L, como se muestra en la Figura 5. Como se indicó anteriormente, además, la varilla guía 34 tiene un diámetro pequeño y es corta en comparación con las dimensiones del hueco 29. Incluso cuando se tira ligeramente de la tapa superior 20 hacia arriba para abrirla y la prominencia 27 está algo inclinada, por lo tanto, la posición del tapón interior 30 no cambia, y solo la prominencia 27 asciende junto con la tapa superior 20, mientras que el tapón interior 30 no se mueve de la boquilla 8 de vertido (ver Figura 7). En consecuencia, en la etapa inicial de apertura de la tapa superior 20 (concretamente, cuando se va a liberar el acoplamiento entre el saliente anular 7 del cuerpo 1 del tapón y la cresta anular 23 de la tapa superior 20), el tapón interior 30 todavía permanece inmóvil, pero mantiene contacto íntimo con la parte de sellado de la boquilla 8 de vertido. Por lo tanto, la fuerza de apertura inicial ejercida sobre la tapa superior 20 no aumenta, de modo que la capacidad de apertura de la tapa no se ve afectada. Además, en el estado de apertura inicial, no se elimina la capacidad de sellado del tapón.
Se tira aún más de la tapa superior 20 hacia arriba, después de lo cual la prominencia 27 se eleva la distancia L, y la parte 28 de acoplamiento con el tapón interior (parte de acoplamiento) de la prominencia 27 se acopla con la parte 33 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) del tapón interior 30. Como resultado, también se tira hacia arriba del tapón interior 30 junto con la tapa superior 20 y, como se muestra en la Figura 6, el tapón interior 30 se integra con la tapa superior 20 y se retira de la boquilla 8 de vertido. En esta ocasión, la varilla guía 34 del tapón interior 30 se ha insertado en el hueco 29 dispuesto en la prominencia 27. De este modo, se evita eficazmente que la prominencia 27 caiga hacia dentro. Es decir, aunque la superficie exterior de la pared lateral anular 31 del tapón interior 30 y la superficie interior de la boquilla 8 de vertido estén en contacto relativamente muy íntimo para mejorar la capacidad de sellado, se puede evitar que el tapón interior 30 se salga de la tapa superior 20.
El tapón de plástico de la presente invención descrito anteriormente es un ejemplo de un tapón de bisagra que tiene una abertura de vertido de pequeño diámetro formada en el mismo. Sin embargo, el tapón de plástico de la presente invención no se limita a un tapón que tiene una abertura de vertido de diámetro pequeño que dificulte la formación de una anilla de tiro, sino que puede ser un tapón formado con una abertura de vertido de gran diámetro. Según la presente invención, incluso un tapón de este tipo formado con una abertura de vertido de gran diámetro evita el acto de formar la abertura de vertido tirando de una anilla de tiro después de abrir la tapa superior y asegura una capacidad de apertura excelente. Como en el tapón de bisagra antes mencionado que tiene una abertura de vertido de diámetro pequeño, el tapón interior puede moldearse integralmente con el cuerpo del tapón y ofrece una productibilidad excelente. Además, el tapón interior tiene movilidad con respecto a la tapa superior, lo que permite una excelente capacidad de apertura y sellado.
Las Figuras 8 a 13 muestran un ejemplo de un tapón de bisagra que tiene una abertura de vertido de gran diámetro formada en el mismo.
El tapón de bisagra que se muestra en las Figuras 8 a 13 tiene la misma configuración básica que la del tapón de bisagra anterior que tiene una abertura de vertido de diámetro pequeño, excepto que la dimensión del diámetro de la boquilla de vertido, la forma del tapón interior y la forma de la prominencia de la tapa superior son diferentes.
Es decir, el tapón de bisagra que se muestra en las Figuras 8 a 13 también comprende un cuerpo 1 del tapón, una tapa superior 20 acoplada de forma abisagrada al cuerpo 1 del tapón, y un tapón interior 40 formado para ser liberable del cuerpo 1 del tapón y que se vuelve capaz de integrarse con la tapa superior después de la liberación del cuerpo del tapón, y está constituido por el moldeo integral de estos componentes.
En esta realización, el diámetro interior de una boquilla 8 de vertido formada en el cuerpo del tapón 1 es ligeramente menor que el diámetro interior de un anillo interior 9. En esta realización, por lo tanto, el contenido se puede verter en una gran cantidad.
El tapón interior señalado en su totalidad como 40 está formado integralmente con el cuerpo 1 del tapón a través de una muesca rompible (parte debilitada) 10 en el límite entre la boquilla 8 de vertido y la superficie interior de una sección 2 de placa superior (es decir, en el borde de una parte de apertura prevista) para cerrar la parte de apertura prevista que está definida por el límite entre la boquilla 8 de vertido y la superficie interior de la sección 2 de placa superior, como en la realización que se muestra en las Figuras 1 a 7.
El tapón interior 40 tiene, formada en el mismo, una pared lateral anular 41 que se extiende hacia abajo desde la muesca rompible 10, y una parte inferior 42 para cerrar el extremo axialmente inferior de la pared lateral anular 41. Como en la realización que se muestra en la Figura 1, el diámetro exterior de la pared lateral anular 41 es una dimensión tal que la pared lateral anular hace contacto íntimo con la superficie interior de la boquilla 8 de vertido. También en esta realización, la parte inferior 42 tiene una inclinación formada de manera que su diámetro disminuye axialmente hacia abajo. Así, después de que el tapón interior 40 se libere del cuerpo del tapón y se integre con la tapa superior, su ajuste en la boquilla 8 de vertido es fácil. Además, gracias a la inclinación de la parte inferior 42, cuando se deba cerrar la tapa superior, el tapón interior movible se puede guiar fácilmente al interior de la boquilla 8 de vertido.
En una parte superior de la superficie interior de la pared lateral anular 41 del tapón interior 40, está formada una parte anular 43 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) para acoplarse con una parte de acoplamiento con el tapón interior (parte de acoplamiento; que se describirá más adelante) formada en la tapa superior.
En la parte inferior 42 del tapón interior 40, está formada una parte 44 de guía como en la realización mencionada anteriormente que se muestra en la Figura 1. La parte de guía que se muestra en la Figura 1 es la parte de guía en forma de varilla, mientras que la parte 44 de guía en esta realización se compone de una pared anular 45, que es casi concéntrica con la pared lateral anular 41 y se extiende axialmente hacia arriba desde la parte inferior 42, y una pared superior 46 que cierra el extremo axialmente superior de la pared anular 45.
La tapa superior señalada en su totalidad como 20 está formada integralmente con el cuerpo 1 del tapón a través de una bisagra 11 en una posición, en el lado opuesto a la dirección de vertido, del extremo superior de una pared tubular exterior 3b del cuerpo 1 del tapón, como en la realización mostrada en las Figuras 1 a 7
En la tapa superior 20 que se muestra en la Figura 1, está formado el saliente arqueado 26. En esta realización, sin embargo, la boquilla 8 de vertido de gran diámetro está presente en toda la circunferencia cerca del borde periférico de la sección de placa superior. Por lo tanto, se puede impedir el colapso de la tapa superior en el estado de tapa cerrada mediante la boquilla 8 de vertido, de modo que no está formado un componente correspondiente al saliente arqueado 26.
Por dentro de un saliente circunferencial 25 en la tapa superior, está formada una prominencia 27 para fijar el tapón interior 40 liberado del cuerpo 1 del tapón. La prominencia 27 está formada para tener un diámetro exterior grande, en comparación con la realización que se muestra en la Figura 1, de conformidad con el diámetro exterior del tapón interior 40. También en esta realización, en la superficie periférica exterior del extremo delantero de la prominencia 27, está formada una parte 28 de acoplamiento con el tapón interior que sobresale hacia fuera (parte de acoplamiento) que se puede acoplar axialmente (verticalmente) con una parte 43 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) del tapón interior 40.
En la prominencia 27, está formado un hueco 29 que coincide con la forma de la parte 44 de guía del tapón interior 40 (diámetro exterior de la pared anular 45). La inserción de la parte 44 de guía en el hueco 29 puede evitar la inclinación del tapón interior 40 que se ha liberado, y evitar la liberación del tapón interior 40 debida a que la prominencia 27 caiga hacia dentro cuando se abre la tapa superior. El hueco 29 tiene un diámetro interior mayor que el diámetro exterior de la parte 44 de guía, y tiene una profundidad menor que la longitud de la pared anular 45 de la parte 44 de guía. Por lo tanto, el tapón interior 40 tiene una región movible en la dirección axial con respecto a la tapa superior 20, y puede mejorar el rendimiento de sellado sin aumentar la fuerza de apertura inicial ejercida sobre la tapa superior.
También en el tapón de bisagra de esta realización, después de que se moldee en el estado que se muestra en las Figuras 8 y 9, la tapa superior 20 se aplica sobre el cuerpo 1 del tapón para llevar a un saliente anular 7 del cuerpo 1 del tapón y una cresta anular 23 de la tapa superior 20 al acoplamiento y fijación, como se muestra en la Figura 10. Luego, la parte inferior 42 del tapón interior 40 se empuja hacia arriba desde debajo del cuerpo 1 del tapón con el uso de una plantilla 50 de presión. Cuando la muesca 10 se rompe bajo esta acción, el tapón interior 40 es empujado simultáneamente hacia la boquilla 8 de vertido, la parte 44 de guía del tapón interior 40 se inserta en el hueco 29 de la prominencia 27, y la parte 43 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) escala sobre la parte 28 de acoplamiento con el tapón interior (parte de acoplamiento) de la prominencia 27 de la tapa superior 20. Como resultado, se vuelve posible fijar el tapón interior 40 al lado superior del interior de la boquilla 8 de vertido, en una posición mutuamente acoplable y una posición por encima de la muesca rota 10.
La Figura 11 es un dibujo que muestra una vista en sección lateral de un estado en el que el tapón de bisagra que tiene el tapón interior 40 colocado en la tapa superior 20 se ha aplicado a la boca 60 de un recipiente. La Figura 12 es una vista que muestra un estado en el que se ha tirado de la tapa superior 20 ligeramente para abrirla, comenzando desde el estado que se muestra en la Figura 11. Incluso si la prominencia 27 está algo inclinada, la posición del tapón interior 40 no cambia. En la etapa inicial de apertura de la tapa superior 20, el tapón interior 40 aún permanece inmóvil, pero mantiene contacto íntimo con la parte de sellado de la boquilla 8 de vertido. Por lo tanto, la fuerza de apertura inicial ejercida sobre la tapa superior 20 no aumenta, para que la capacidad de apertura del tapón no se vea afectada. Además, en el estado de apertura inicial, no se elimina la capacidad de sellado del tapón. Además, la Figura 13 es una vista que muestra un estado en el que el tapón interior 40 se ha separado completamente de la boquilla 8 de vertido y se ha integrado con la tapa superior 20. Incluso en este estado, el tapón interior 40 tiene la parte 43 de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada) en acoplamiento axial con la parte 28 de acoplamiento con el tapón interior (parte de acoplamiento), y también tiene la parte 44 de guía fijada diametralmente mediante el hueco 29. Por lo tanto, se evita efectivamente que la pared lateral anular 41 se incline, y el tapón interior no se sale.
El tapón de plástico de la presente invención no se limita a los ejemplos concretos ilustrados en los dibujos anteriores, sino que es susceptible de varios cambios y modificaciones.
Es decir, los tapones de plástico mostrados en los dibujos tienen cada uno el cuerpo del tapón y la tapa superior acoplados juntos mediante una bisagra, y tienen el cuerpo del tapón, la tapa superior y el tapón interior moldeados integralmente. Sin embargo, cualquiera de los tapones de plástico puede ser uno en el que la tapa superior esté moldeada por separado del cuerpo del tapón y se fije al cuerpo del tapón mediante acoplamiento roscado o similar. Incluso en este caso, el tapón interior puede estar moldeado integralmente con el cuerpo del tapón. En comparación con el tapón convencional, por tanto, el tapón de la presente invención es fácil de moldear y es excelente en producibilidad y economía.
Además, el cuerpo del tapón que se muestra en los dibujos es un tapón de obturación de tipo encajado y fijado a la boca de un recipiente mediante partes de acoplamiento. Así, ha sido de una estructura doble que tiene una pared tubular exterior equipada con muesca por fuera de una sección de faldón para desecharse de forma clasificada. No hace falta decir, sin embargo, que el cuerpo del tapón puede ser un cuerpo de tapón que tenga una parte roscada formada en una sección de faldón para fijarse a la boca del recipiente mediante acoplamiento roscado.
Además, el tapón de plástico de la presente invención puede exhibir excelente capacidad de moldeo, capacidad de sellado, etc., incluso en el caso de un tapón que tenga una abertura de vertido de pequeño diámetro que imposibilite la formación de una anilla de tiro. Por lo tanto, puede usarse adecuadamente, en particular, como un tapón formado con una abertura de vertido de pequeño diámetro de una dimensión en el intervalo de 3 a 18 mm. Como se muestra en las Figuras 8 a 13, sin embargo, también se puede usar adecuadamente como un tapón formado con una abertura de vertido de gran diámetro.
Además, el tapón interior mostrado en las Figuras 1 a 7 tiene una longitud axial que es aproximadamente el 75% de la de la boquilla de vertido. El tapón interior mostrado en las Figuras 8 a 13 también se puede cambiar, según corresponda, dependiendo del tamaño (diámetro y longitud) de la boquilla de vertido, la forma de la parte inferior del tapón interior, etc.
Además, la longitud de la holgura axial L entre la parte de acoplamiento con la tapa superior del tapón interior y la parte de acoplamiento con el tapón interior de la prominencia no puede estar determinada incondicionalmente por el diámetro del tapón o el tamaño de la abertura de vertido, pero es preferiblemente una longitud que sea del 20 al 80% de la longitud axial del tapón interior.
Además, la forma de la parte inferior del tapón interior no se limita a los ejemplos concretos que se muestran en los dibujos, sino que también puede estar sujeta a varios cambios. Sin embargo, desde el punto de vista de la facilidad de montaje del tapón interior en la boquilla de vertido, se prefiere que la forma de la parte inferior sea una forma cónica truncada que tenga una inclinación formada en el límite entre la pared lateral anular y la parte inferior, o sea una forma hemisférica.
La parte debilitada rompible, el sitio de acoplamiento entre el tapón interior y el cuerpo del tapón, puede estar formada debajo de la parte de sellado en la superficie interior de la boquilla de vertido, que tiene un diámetro interior que permite un contacto íntimo con la superficie exterior de la pared lateral anular del tapón interior. En los ejemplos concretos que se ilustran en los dibujos, el extremo inferior de la boquilla de vertido coincide con la sección de placa superior, y el tapón interior está formado integralmente en el borde de la parte de apertura prevista del cuerpo del tapón a través de la parte debilitada rompible, pero esta realización no es limitativa. Por ejemplo, si el extremo inferior de la boquilla de vertido está situado hacia abajo de la sección de placa superior, el tapón interior puede estar formado integralmente en el extremo inferior de la boquilla de vertido a través de la parte debilitada rompible. Alternativamente, en el caso de que la superficie interior de la boquilla de vertido esté parcialmente contraída, y esta parte contraída sirva como la parte de sellado, entonces el tapón interior puede estar formado integralmente, a través de la parte debilitada rompible, en la superficie interior de la boquilla de vertido debajo de esta parte de sellado.
El tapón de plástico de la presente invención, si es un tapón de bisagra, se puede moldear integralmente mediante moldeo por inyección o similar, con la tapa superior abierta. Luego, la tapa superior se dobla y se fija al cuerpo del tapón. Luego, el sitio del tapón interior se empuja hacia arriba desde abajo mediante una plantilla de presión o similar, por lo que la parte debilitada rompible formada en el límite entre el cuerpo del tapón y el extremo superior del tapón interior puede rasgarse, y el tapón interior se puede fijar a la tapa superior.
El tapón de la presente invención se puede moldear mediante un método conocido públicamente, tal como moldeo por inyección o moldeo por compresión, utilizando una resina convencionalmente utilizada para el moldeo de un tapón de plástico, tal como una resina de olefina, por ejemplo, polietileno o polipropileno.
Aplicabilidad Industrial
El tapón de plástico de la presente invención puede tener un cuerpo del tapón y un tapón interior formados en una sola pieza, es excelente en producibilidad y capacidad de sellado, y puede usarse adecuadamente como tapón para un recipiente que contenga un líquido como contenido. En particular, puede moldearse adecuadamente como un tapón de plástico que tiene una abertura de vertido de diámetro pequeño que dificulta la formación de una anilla de tiro, facilita el ajuste de la cantidad de vertido del contenido y puede evitar el goteo de líquido debido a que recupera su forma tras apretarse. Por lo tanto, el tapón de plástico se puede usar adecuadamente como tapón para una botella de apretar.
Explicaciones de letras o números
1 Cuerpo del tapón, 2 Sección de placa superior, 3 Sección de faldón, 3a Pared lateral interior, 3b Pared tubular exterior, 4 Ranura, 5 Convexo anular, 6 Muesca rompible, 7 Saliente anular, 8 Boquilla de vertido, 9 Anillo interior, 10 Muesca rompible (parte debilitada), 11 Bisagra, 12 Rendija, 13 Unión, 20 Tapa superior, 21 Cara superior, 22 Pared circunferencial, 23 Cresta anular, 24 Tirador, 25 Saliente circunferencial, 26 Saliente arqueado, 27 Prominencia, 28 Parte de acoplamiento con el tapón interior (Parte de acoplamiento), 29 Hueco, 30 Tapón interior, 31 Pared lateral anular, 32 Parte inferior, 33 Parte de acoplamiento con la tapa superior (Parte acoplada), 34 Parte de guía (Varilla guía), 40 Tapón interior, 41 Pared lateral anular, 42 Parte inferior, 43 Parte de acoplamiento con la tapa superior (parte acoplada), 44 Parte de guía, 45 Pared anular, 46 Pared superior, 50 Plantilla de presión, 60 Boca del recipiente.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un tapón de plástico, que incluye:
un cuerpo (1) del tapón que está compuesto por una sección (2) de placa superior y una sección (3) de faldón, tiene una boquilla (8) de vertido formada en una superficie exterior de la sección (2) de placa superior para rodear una parte de apertura prevista, y está configurado para encajarse y fijarse a la boca (60) de un recipiente; y
una tapa superior (20) compuesta por una cara superior (21) y una pared circunferencial (22) suspendida de un borde periférico exterior de la cara superior (21),
en donde la tapa superior (20) tiene, formada en la misma, una prominencia (27) que sobresale hacia abajo desde una superficie interior de la cara superior (21) y tiene una parte (28) de acoplamiento en una superficie exterior de la misma; y
el cuerpo (1) del tapón tiene un tapón interior (30, 40) formado en el mismo,
el tapón interior (30, 40) está compuesto por una pared lateral anular (31, 41) que tiene un diámetro exterior que permite que la pared lateral anular (31, 41) esté en contacto íntimo con una superficie interior de la boquilla (8) de vertido, y una parte inferior (32, 42) formada en una parte inferior de la pared lateral anular (31, 41),
el tapón interior (30, 40) está formado integralmente con el cuerpo (1) del tapón a través de una parte debilitada rompible (10) en una posición por debajo de una parte de sellado de la boquilla (8) de vertido que tiene un diámetro interior que permite que la parte de sellado haga contacto íntimo con el tapón interior (30, 40), y
una parte acoplada (33, 43) acoplable verticalmente con la parte (28) de acoplamiento de la prominencia (27) está formada en una superficie interior de la pared lateral anular (31,41),
caracterizado por que:
estando la tapa superior (20) fijada al cuerpo del tapón (1),
la parte debilitada rompible (10) está configurada para romperse,
la parte acoplada (33, 43) del tapón interior (30, 40) liberado del cuerpo (1) del tapón está configurada para trepar sobre la parte (28) de acoplamiento de la prominencia (27), con lo cual la parte acoplada (33, 43) y la parte (28) de acoplamiento se acoplan entre sí, y
una superficie exterior de la pared lateral anular (31, 41) y la superficie interior de la boquilla (8) de vertido están configuradas para hacer contacto íntimo.
2. El tapón de plástico según la reivindicación 1, en donde el tapón interior (30, 40) está formado, a través de la parte debilitada rompible (10), comenzando en un borde de la parte de apertura prevista de la sección (2) de placa superior.
3. El tapón de plástico según la reivindicación 1 ó 2, en donde
una parte (34, 44) de guía que se extiende hacia arriba está formada en la parte inferior (32, 42) del tapón interior (30, 40), y
un hueco (29) capaz de alojar la parte (34, 44) de guía está formado en el medio de la prominencia (27).
4. El tapón de plástico según la reivindicación 2 ó 3, en donde en un estado cerrado de la tapa superior (20) fijada al cuerpo (1) del tapón, la parte (28) de acoplamiento de la prominencia (27) y la parte acoplada (33, 43) del tapón interior (30, 40) tienen una holgura entre las mismas en una dirección axial.
5. El tapón de plástico según la reivindicación 3 ó 4, en donde
el diámetro exterior de la parte (34, 44) de guía es menor que el diámetro interior del hueco (29) de la prominencia (27), y
la longitud axial de la parte (34, 44) de guía es menor que la profundidad del hueco (29) de la prominencia (27).
6. El tapón de plástico según la reivindicación 5, en donde con la tapa superior (20) fijada al cuerpo (1) del tapón, el extremo superior de la parte (34, 44) de guía está situado axialmente hacia arriba de la parte (28) de acoplamiento de la prominencia (27), y está situado axialmente hacia abajo de la parte acoplada (33, 43) del tapón interior (30, 40).
7. El tapón de plástico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la tapa superior (20) está acoplada de forma abisagrada al cuerpo (1) del tapón.
8. Un método para fabricar el tapón de plástico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que incluye: moldear el cuerpo (1) del tapón y la tapa superior (20); y luego, con la tapa superior (20) fijada al cuerpo (1) del tapón, presionar la parte inferior (32, 42) del tapón interior (30, 40) desde abajo para romper la parte debilitada rompible (10), hacer que la parte (28) de acoplamiento de la prominencia (27) y la parte acoplada (33, 43) del tapón interior (30, 40) se puedan acoplar entre sí, y llevar la superficie exterior de la pared lateral anular (31,41) y la superficie interior de la boquilla (8) de vertido al contacto íntimo.
9. El método para fabricar el tapón de plástico según la reivindicación 8, en donde
el cuerpo del tapón (1) y la tapa superior (20) están acoplados entre sí de forma abisagrada, y
después de moldear el cuerpo (1) del tapón y la tapa superior (20) en un estado abierto, la tapa superior (20) se fija al cuerpo (1) del tapón.
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