JP2017154757A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 プルリングによる抜栓作業を必要としない内容液が高温で充填される容器のヒンジキャップを提供すること。
【解決手段】 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる上蓋と、上蓋内に装着される密封栓とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部内縁から内方に延設され口部の開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒とを備え、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設される筒壁と、筒壁の内周に設けられる抜け止め部とを備え、密封栓は、筒壁の抜け止め部に保持される栓体基部と、栓体基部から垂設され、注出筒を密封する密封リングとを備え、栓体基部は、密封リングの外側に周設される変形部を有することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、特に、プルリングによる抜栓を必要としない、キャップと別体の密封栓を備えるヒンジキャップに関するものである。

従来、容器の口部に装着し、注出筒を備えるキャップ本体と、注出筒を密封する密封リングを有する上蓋とを備えるヒンジキャップが知られている。
この種のヒンジキャップは、キャップ本体の隔壁上面に注出筒を立設し、注出筒の内側に、開口部を形成するために、プルリングを有する除去部が設けられており、最初の使用時に、プルリングを引っ張り上げて、除去部を取り除いて使用する必要がある。
しかしながら、力の弱い子供や女性および高齢の需要者からは、プルリングで除去部を取り除く抜栓作業を必要としないヒンジキャップが求められている。

このため、除去部を有する隔壁を必要とせず、キャップ本体の注出筒を密封する密封栓（内蓋）を上蓋に保持させ、開蓋と同時に密封栓が上蓋とともに注出筒から外され、開口するようにしたヒンジキャップは従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１６２４９９号公報

しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップでは、打栓後に、容器内の内容液が高温充填された場合や、温水シャワーをおこなった場合、上蓋全体が暖まり、ある程度軟化してしまい、その状態で上蓋を下にして容器が落下してしまうと、上蓋のキャップ本体に対しての支え（中足）が軟化して、上蓋がキャップ本体に対して予定以上に押し込まれ、注出筒が潰れたり、注出筒と密封栓（内蓋）との密着部が擦れて傷を作り、密封が不完全になるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、打栓時および容器の落下時の衝撃により、キャップ本体と密封栓との密着が外れてしまうことがなく、閉蓋時に安定して容器内を密封するとともに、高温充填された内容液に対応できるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる上蓋と、上蓋内に装着される密封栓とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部内縁から内方に延設され口部の開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒とを備え、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設される筒壁と、筒壁の内周に設けられる抜け止め部とを備え、密封栓は、筒壁の抜け止め部に保持される栓体基部と、栓体基部から垂設され、注出筒を密封する密封リングとを備え、栓体基部は、密封リングの外側に周設される変形部を有することを特徴とする構成を採用する。

密封栓の具体的実施形態として、密封栓の変形部は、変形可能な薄肉部であることを特徴とする構成を採用し、栓体基部は、円板状をなし、外周部と、外周部に変形部を介して接続され、密封リングを垂設する内周部とを有することを特徴とする構成を採用する。

上蓋の具体的実施形態として、上蓋の筒壁は、下端部がキャップ本体の上壁の上面と近接または当接することを特徴とする構成を採用する。
さらに、密封栓の別実施形態として、密封栓は、栓体基部の周縁部から垂下するガイド筒を有することを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、打栓時、または閉蓋中の落下等の衝撃により、上蓋に押圧力が加えられても、上蓋に保持される密封栓は、密封リングの外側に変形部を周設することにより、上蓋が受ける衝撃を変形部が吸収し、密封栓の密封リングとキャップ本体の注出筒との密着に影響を及ぼさないので、密封栓の密封リングとキャップ本体の注出筒との密着に影響を及ぼさないので、密封リングと注出筒との密着が外れたり、密封リングと注出筒が互いに傷付けあったりすることを防止することができる。

また、本発明のヒンジキャップは、密封栓の栓体基部を上蓋に固定して装着しているが、密封リングの外側が変形する構造としたことにより、高温充填された内容液に対応可能な耐熱用のキャップとして、注出筒と密封リングとのシール性を使用開始まで維持することができる。
さらに、上蓋に上側から押圧力が加えられても、筒壁の下端部がキャップ本体の上壁の上面と当接して筒壁が上蓋の頂壁の変形を支えるので、上蓋がキャップ本体に対して押し込まれることを防止することができる。

密封栓は、栓体基部の周縁部から垂下するガイド筒を有することにより、密封栓を上蓋に組み付ける際に、パーツフィーダーでの部品の供給作業が容易になる。

本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態の側面断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 図１の要部拡大図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態の正面半断面図である。 （ａ）は図２（ａ）の要部拡大図、（ｂ）は図５（ａ）の０−Ｘ切断部のキャップ本体の側面図である。 本発明の実施例の密封栓を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる上蓋、Ｄは上蓋Ｂ内に装着される密封栓である。
容器Ｅは、口部１を有する容器であり、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
なお、密封栓Ｄは、キャップ本体Ａおよび上蓋Ｂとは別体の部材であり、密封栓Ｄの素材としては、ポリプロピレンまたは硬質ポリエチレンなど耐熱に適した合成樹脂を使用することが好ましい。

キャップ本体Ａは、図１および２に示すように、容器Ｅの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内縁から内方に延設され口部１の開口を封鎖する上壁４と、上壁４を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒５とを備えている。
注出筒５の内周は、下部が縮径され、突条段部５ａが設けられ、突条段部５ａの断面形状は、上方が段状に形成されるとともに、下方が外方に向けてカーブして形成されている。

なお、本実施例では、キャップ本体Ａに流量調整機構Ｆが別体の部材として装着されており、流量調整機構Ｆは、筒状部材の内壁から複数（３箇所）のアーム状の連結片を介して弁状部材を形成し、連結片間の微小な隙間から内容液を吐出できる構造となっている。
流量調整機構Ｆは、注出筒５の下端部に凹部を設けるとともに、流量調整機構Ｆの外壁に凸部を設けて嵌合することにより装着されている。

装着部３は、上蓋Ｂと係合する環状の蓋係合部６を有する基壁７と、基壁７の内周縁から下面に垂設される内筒８と、基壁７の外周縁から垂設される外周壁部９とから構成されている。
外周壁部９には、上面のヒンジＣと反対側の外周端に封緘部材Ｇが設けられ、内周下部に容器Ｅの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１０が設けられている。

外周壁部９のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図１、２および５に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１１が下端部に薄肉底壁１２を残して上方から切り込まれている。
係合突部１０の外周切り込み部１１に対応する位置には、内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。

外周切り込み部１１のヒンジＣ側では、端面１１ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１３が上方から凹設され、本実施例では、端面１１ａを始点として、約３０５°にわたって延びている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝１３の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１３の底面１４の内周側には、外周壁部９と基壁７を連結する薄肉の連結部１５が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成されている。

封緘部材Ｇは、図１、２および４に示すように、キャップ本体Ａの外周壁部９の上端に、ヒンジＣと反対側の中央部から外周に沿って両側に横長の円弧状に形成されており、封緘部材Ｇは、その中央から上方に延びる係止片２０と、後述する上蓋Ｂに設けられる爪部３７を係止するために両側に切欠部２１と、両端部にそれぞれ形成される摘み片２２とを備えている。
摘み片２２は、上蓋Ｂに設けられる把手部３５の側方から上方に延びるように設けられている。また、摘み片２２と隣接の係止片２０との間に屈曲可能な縦方向の切欠き溝２３が設けられている。
封緘部材Ｇは、外周壁部９の外周上端の周方向に延在する破断可能な中央弱化部２４および両端弱化部２５を介して外周壁部９の外周上端に一体に設けられている。

上蓋Ｂは、図１、２および４に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周壁部９の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１とからなり、側周壁３１の下部は、キャップ本体Ａの外周壁部９と同径の大径部３１ａとして形成され、頂壁３０の内面から、注出筒５より大径の筒壁３２が垂設されている。
本実施例では、筒壁３２の内径は、注出筒５の外径に比べて２倍程度となっているが、筒壁３２の内径は、注出筒５と干渉しない範囲内で、必要に応じて設定可能である。
筒壁３２の下端部３２ａは、キャップ本体Ａの上壁４の上面と近接または当接するように設定されているが、筒壁３２は、抜け止め部３３を形成できる寸法を確保できれば、必ずしも上壁４の上面に届くまで延ばす必要はない。

筒壁３２の内周には密封栓Ｄを所定の位置に保持するための抜け止め部３３が周方向に設けられ、図１に示すように、抜け止め部３３の断面形状は、上部の傾斜が急で、下部の傾斜が緩やかに形成されており、密封栓Ｄの挿入を容易にするとともに、一旦挿入された密封栓Ｄを抜け難く保持できるようになっている。
なお、抜け止め部３３は、筒壁３２の全内周にわたり形成されていても、または間隔をおいて形成されていても構わない。

側周壁３１は、内周下端部に、キャップ本体Ａの蓋係合部６と係合して閉蓋状態を維持させる係合凹部３４が周設されている。
側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周中程には、平面視で円弧状の把手部３５が設けられている。

側周壁３１は、把手部３５の両側および下方に凹所３６が形成され、凹所３６の下端部から２個の爪部３７が突設されている。
把手部３５には、図２に示すように、封緘部材Ｇの係止片２０に対応する位置に、下面から把手凹部３５ａが凹設され、さらに把手部３５の中央部外側には指掛け部３８が設けられている。

密封栓Ｄは、図１〜３および６に示すように、円板状の栓体基部４０と、栓体基部４０の内方下面から垂設され、キャップ本体Ａの注出筒５の内周に先端部４１ａから嵌入する密封リング４１とから構成されている。
本実施例では、栓体基部４０の周縁部は係止部４０ａとなり、上からテーパー面が形成され、密封栓Ｄを筒壁３２の内側に挿入する際に、抜け止め部３３の前述した緩やかな傾斜を乗り越え易くしている。

栓体基部４０は、上面周縁部に周縁突出部４２が形成され、周縁突出部４２の上面は、上蓋Ｂの頂壁３０の内面と当接することにより、栓体基部４０は、筒壁３２に固定状態で保持されている。
なお、周縁突出部４２の上面は、上蓋Ｂの頂壁３０に当接させず、わずかな隙間を設けてもよい。
本実施例では、栓体基部４０は、係止部４０ａの下面からガイド筒４３が筒壁３２の抜け止め部３３とわずかに隙間を設けるように垂設されている。
また、本実施例では、係止部４０ａを栓体基部４０の周縁部に形成しているが、栓体基部４０の周縁部でなく、ガイド筒４３の外周に配設し、その高さに合わせて上蓋Ｂの筒壁３２内周の抜け止め部３３を配設するようにしてもよい。

栓体基部４０は、密封リング４１の外周に沿って薄肉部４４が周設され、薄肉部４４を境に円形状の内周部４５とリング状の外周部４６とが互いに干渉しないで動くことができる。
薄肉部４４は、屈曲変形できるものであれば、本実施例の断面形状に限らず、例えば、蛇腹状などの形状でも構わない。
さらに、栓体基部４０の上面と頂壁３０の内面との間には、周縁突出部４２で囲まれる上方空隙４７が形成されている。
上方空隙４７は、少なくとも薄肉部４４の上方、円形状の内周部４５側上方、リング状の外周部４６側上方の一部に設けてあればよい。なお、薄肉部４４が変形可能な状態であれば、上方空隙４７を設けなくてもよい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に閉蓋する工程の前に、上蓋Ｂの筒壁３２に密封栓Ｄを組み付ける必要があり、上蓋Ｂを開いた状態で、筒壁３２の内周に密封栓Ｄを押し込むと、栓体基部４０の係止部４０ａが、筒壁３２内周の抜け止め部３３を乗り越えて、筒壁３２に嵌入して保持される。
密封栓Ｄの組み付け時に、栓体基部４０は、係止部４０ａから垂下するガイド筒４３を有するので、パーツフィーダーでの部品の供給作業が容易になる。

次に、図２に示す開蓋状態から図１に示すように閉蓋する際には、上蓋Ｂの把手部３５を持ってヒンジＣを中心に回動させると、凹所３６に突設された２個の爪部３７の傾斜面がキャップ本体Ａの封緘部材Ｇの裏面に当接し、封緘部材Ｇを僅かに変形させながら、爪部３７を封緘部材Ｇの切欠部２１に向けて挿入させていく。
最後は、図４に示すように、爪部３７が封緘部材Ｇの切欠部２１に係止され、封緘部材Ｇの変形が解かれるとともに、上蓋Ｂの把手部３５が封緘部材Ｇの上部に当接し、封緘部材Ｇの係止片２０が把手部３５の把手凹部３５ａ内に嵌入される。
また、キャップ本体Ａの蓋係合部６は、上蓋Ｂの係合凹部３４と係合し、未開封状態として閉蓋される。
その際、上蓋Ｂに装着した密封栓Ｄの密封リング４１の先端部４１ａがキャップ本体Ａの注出筒５の内周に密着し、密封される。

未開封状態では、キャップ本体Ａの封緘部材Ｇの係止片２０は、上蓋Ｂの側周壁３１の把手部３５の下面に形成される把手凹部３５ａに入り込んで保持されるので、未開封状態から、無理に開蓋しようと、上蓋Ｂの爪部３７と封緘部材Ｇの切欠部２１との係合を外すために、封緘部材Ｇを変形しようとしても、封緘部材Ｇは、下端を中央弱化部２４および両端弱化部２５で連設されているだけでなく、上端に形成される係止片２０は、上蓋Ｂの把手凹部３５ａに挿入されているので、封緘部材Ｇを破断しないと、上蓋Ｂの爪部３７と封緘部材Ｇの切欠部２１との係合を外すことができず、不正な開蓋を防止することができる。

次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップを内容液が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外周壁部９との間に形成された環状溝に容器Ｅの口部１を当てがい、上蓋Ｂの上から押圧力が加えられ、外周壁部９の係合突部１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ｅの口部１が内筒８の外周と外周壁部９の内周、および基壁７とによって挟持されることで装着される。

打栓工程において、上蓋Ｂの上から押圧力が加えられると、頂壁３０が下向きに変形されるが、本実施例では、筒壁３２の下端部３２ａは、キャップ本体Ａの上壁４の上面と近接または当接しているので、頂壁３０が変形しても、筒壁３２の下端部３２ａは、上壁４の上面に当接して、それ以上の変形を阻止することができる。
さらに、密封栓Ｄの密封リング４１の先端部４１ａは、注出筒５の突条段部５ａと近接または当接しているので、頂壁３０に下向きの力が加わると、密封リング４１の先端部４１ａは、注出筒５の突条段部５ａと当接して、それ以上密封リング４１が注出筒５の内周に食い込むのを阻止することができ、密封リング４１と注出筒５とによる良好なシールを維持することができる。

仮に、注出筒５に突条段部５ａが設けられていないと、密封リング４１は、注出筒５の内周に押し込められて、注出筒５とのシールを損なうことになる。
この際に、密封リング４１の先端部４１ａは、突条段部５ａとわずかな間隙を保って近接していることが好ましく、この間隙は、０．１〜０．５ｍｍが特に好ましい。
なお、本実施例では、キャップ本体Ａの装着部３は、内筒８の外周と外周壁部９の内周、および基壁７とによって容器Ｅの口部１を狭持するものとしたが、容器Ｅの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外周壁部９の内周に雌ネジを形成することによって螺着するものであってもよい。

上述したように、閉蓋状態では、密封リング４１が注出筒５の内周に嵌入することによって密封栓Ｄは、キャップ本体Ａの注出筒５と一体化されており、容器Ｅの転倒時あるいは落下等の衝撃により、上蓋Ｂに外力が加わり、上蓋Ｂに上下あるいは左右方向のずれが生じた場合でも、密封栓Ｄは、密封リング４１の外側の栓体基部４０に薄肉部４４が周設されることにより、上蓋Ｂが受ける衝撃を栓体基部４０の薄肉部４４で吸収し、密封リング４１に対する影響が緩和され、容器Ｅの気密性を保つことができる。
また、密封栓Ｄは、栓体基部４０の上面に上方空隙４７が形成され、栓体基部４０の周縁突出部４２を除き薄肉になっていることにより、栓体基部４０は、上蓋Ｂから力を受けた際に、変形することで密封リング４１に加わる力を分散することができる。
本実施例では、周縁突出部４２は、図６（ａ）に示すように、栓体基部４０の周縁部の上面全周にわたり形成されているが、間隔を空けて間欠的に形成されていても構わない。

また、打栓工程で説明したように、密封栓Ｄの密封リング４１は、先端部４１ａが注出筒５の突条段部５ａとわずかな間隙を保って近接していることと相まって、密封リング４１を垂設する栓体基部４０は、薄肉部４４が形成される部分で変形し易くなっていることにより、容器Ｅの転倒時あるいは落下時に、上蓋Ｂが変形しても、栓体基部４０の薄肉部４４が形成される部分が変形するだけで、密封リング４１自体は変形しないで、先端部４１ａが、わずかに下降して突条段部５ａと当接し、それ以上の下降が停止することにより、密封リング４１と注出筒５の内周とのシールを維持することができる。

容器Ｅ内の内容液を注出使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図４に示すキャップ本体Ａの封緘部材Ｇの左右いずれかの摘み片２２に指を掛け、前方に引っ張ることで、その側の両端弱化部２５を左右いずれかの方向から破断し、中央弱化部２４も破断された後、封緘部材Ｇの係止片２０を把手凹部３５ａから外し、封緘部材Ｇをキャップ本体Ａから完全に切り離す。

次に、上蓋Ｂの指掛け部３８を持ち上げ、上蓋Ｂとともに、上蓋Ｂに装着される密封栓Ｄの密封リング４１がキャップ本体Ａの注出筒５から外されることにより、容器Ｅを傾けただけで、容易に注出筒５から容器Ｅ内の内容液を注出することができる。
また、密封栓Ｄは、密封リング４１の外側に周設される薄肉部４４が変形することにより、密封リング４１は、上蓋Ｂ内でわずかに動くことができるので、開蓋時に密封リング４１が注出筒５に引っ掛かり抵抗となることがなく、スムースに開蓋することができる。

次に、容器Ｅの使用を終えた後、上蓋Ｂを閉じると、密封栓Ｄの密封リング４１が注出筒５の内周に嵌入し、密封栓Ｄをキャップ本体Ａの注出筒５と一体化させた後、側周壁３１の係合凹部３４がキャップ本体Ａの蓋係合部６を挟むように嵌合して、閉蓋状態に戻る。
この際に、上蓋Ｂは、係合凹部３４がキャップ本体Ａの蓋係合部６を挟むことになり、転倒時あるいは落下時に上蓋Ｂに力が加わっても、側周壁３１の下端部がずれて変形するのを阻止することができる。

このように、何度でも注出筒５を密封可能なヒンジキャップが得られ、閉蓋状態では、密封栓Ｄは、キャップ本体Ａと一体化し、転倒あるいは落下等によって、上蓋Ｂに力がかかった場合でも、容器Ｅ内の気密性を保つことができるという優れた効果を奏する。
なお、注出筒５の位置は、キャップ本体Ａの上壁４の中央でなくても、適宜変えることが可能であり、どちらかというとヒンジＣと反対側の方に偏心させた方が、注出筒５から内容物を注出するのに都合がよい。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ｅ内の内容液を全部使用した後、容器Ｅの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、上蓋Ｂを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、縦方向引き裂きラインが破断され、さらに上蓋Ｂを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する連結部１５が破断を始める。連結部１５の破断が進行すると、上蓋Ｂがキャップ本体Ａから離れていく。
スリット溝１３の終端部まで連結部１５の切断が完了し、さらに上蓋Ｂを引っ張ると、キャップ本体Ａと容器Ｅの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ｅとを分別廃棄することができる。

本発明のヒンジキャップは、打栓時または、閉蓋中の落下等の衝撃により、上蓋に押圧力が加えられても、上蓋に保持される密封栓は、密封リングの外側に変形部を周設することにより、上蓋が受ける衝撃を変形部が吸収し、密封栓の密封リングとキャップ本体の注出筒との密着に影響を及ぼさないので、密着が外れたり、密封リングと注出筒が互いに傷付けあったりすることを防止することができるとともに、閉蓋時に容器を倒した時でも、ヒンジキャップの開蓋を防止することができるヒンジキャップ、特に、内容液が高温で充填される容器の耐熱用ヒンジキャップとして好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 密封栓
Ｅ 容器
Ｆ 流量調整機構
Ｇ 封緘部材
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４ 上壁
５ 注出筒
５ａ 突条段部
６ 蓋係合部
７ 基壁
８ 内筒
９ 外周壁部
１０ 係合突部
１１ 外周切り込み部
１１ａ 端面
１２ 薄肉底壁
１３ スリット溝
１４ 底面
１５ 連結部
２０ 係止片
２１ 切欠部
２２ 摘み片
２３ 切欠き溝
２４ 中央弱化部
２５ 両端弱化部
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３１ａ 大径部
３２ 筒壁
３２ａ 下端部
３３ 抜け止め部
３４ 係合凹部
３５ 把手部
３５ａ 把手凹部
３６ 凹所
３７ 爪部
３８ 指掛け部
４０ 栓体基部
４０ａ 係止部
４１ 密封リング
４１ａ 先端部
４２ 周縁突出部
４３ ガイド筒
４４ 薄肉部（変形部）
４５ 内周部
４６ 外周部
４７ 上方空隙

Claims (5)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる上蓋と、上蓋内に装着される密封栓とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部内縁から内方に延設され口部の開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒とを備え、
   上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設される筒壁と、筒壁の内周に設けられる抜け止め部とを備え、
   密封栓は、筒壁の抜け止め部に保持される栓体基部と、栓体基部から垂設され、注出筒を密封する密封リングとを備え、
   栓体基部は、密封リングの外側に周設される変形部を有することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 密封栓の変形部は、変形可能な薄肉部であることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 密封栓の栓体基部は、円板状をなし、外周部と、外周部に変形部を介して接続され、密封リングを垂設する内周部とを有することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 上蓋の筒壁は、下端部がキャップ本体の上壁の上面と近接または当接することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. 密封栓は、栓体基部の周縁部から垂下するガイド筒を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。

Images