JP2019011131A - プラスチックキャップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形時には生産性に優れたワンピースタイプでありながら、使用時には密封性及び開封性に優れた２ピースキャップとなる、小径の注出用開口を形成可能なプラスチックキャップを提供する。
【解決手段】頂板部外面に開口予定部を取り囲むように注出用ノズルが形成されて成る、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、天面と天面外周縁から垂下する周状壁から成る上蓋とから成るプラスチックキャップにおいて、上蓋には、天面内面から下方に突出し、外面に係合部を有する突出部が形成されており、キャップ本体には、注出用ノズル内面と密着可能な外径を有する環状側壁及び環状側壁の下方に底部が形成されて成る中栓が形成されており、中栓は、注出用ノズルの中栓と密着可能な内径を有するシール部分よりも下方で破断可能な弱化部を介してキャップ本体に一体に形成されており、環状側壁の内面には、突出部の係合部と上下方向に係合可能な被係合部を形成。
【選択図】図２

Description

本発明は、容器口部に固定して使用される注出口を有するキャップ本体及び上蓋から成るプラスチックキャップに関するものであり、より詳細には、開封性及び密封性を兼ね備えた、小口径の注出口も形成可能なプラスチックキャップ及びこのプラスチックキャップを生産性よく成形可能な製造方法に関する。

従来より、容器口部に固定して使用されるキャップ本体及び上蓋から成るプラスチックキャップにおいては、密封性を確保するために、最初に内容物を取り出す時に、キャップ本体頂板部の開口予定部に形成されたプルリングを引き上げて弱化部を破断することにより、内容物注出のための開口を形成することが行われている。
粘稠性を有する内容物が充填される容器に適用されるキャップにおいては、容器胴部を押圧することにより内容物が注出されるため、注出量を容易に調整するには注出口の径が小径であることが望ましい。しかしながら、注出口が小径のキャップでは、開口予定部にプルリングを形成すること自体が難しく、形成できたとしても、プルリングが小径となるため指で把持することが難しいので、上述したように、使用開始時に容易に開口を形成することはできない。

開口予定部にプルリングのないキャップも知られており、例えば下記特許文献１には、頂壁に注出筒が設けられたキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、該ヒンジ部を支点として開閉可能に設けられた外蓋と、該外蓋内に保持され、該注出筒の開口を密閉する内蓋と、を備え該内蓋は、壁部と、該壁部よりも内方に形成されると共に該上蓋が閉蓋された際に該注出筒の開口内に嵌入されるインナーリングとを有し、該外蓋は、天壁と、該天壁と連続するスカート壁と、該スカート壁よりも内方の該天壁内面に設けられると共に該注出筒の開口よりも大径に形成された筒壁とを有し、該筒壁は、該内蓋をその内方に保持するための保持手段を有するヒンジキャップであって、該インナーリングは、少なくとも該ヒンジ部側が該壁部よりも長く形成され、該内蓋は、該筒壁の内方に、少なくとも高さ方向に摺動可能に保持されており、該外蓋の開閉動作によって該外蓋と共に移動するものであることを特徴とするキャップが提案されている。

特開２０１４−１６２４９９号公報

上記ヒンジキャップは、使用時にプルリングを引き上げて開口形成を行う必要がないことから、ワンアクションで開封して内容物を取り出すことができる。また上記内蓋が、キャップ本体及び外蓋とは別途形成された後、組み付けられた２ピースタイプのキャップであることから、内蓋が上蓋と別に動くことができ、密封性にも優れたものである。
しかしながら、上記ヒンジキャップは、２ピースタイプのキャップであることから、内蓋の成形工程及び内蓋の外蓋への組み付け工程という、２工程が追加されると共に、内蓋成形のための金型も必要になるため、ワンピースタイプのキャップの成形に比して、生産性及び経済性の点で未だ十分満足するものではない。

従って本発明の目的は、成形時には生産性に優れたワンピースタイプでありながら、使用時には密封性及び開封性に優れた２ピースキャップとなる、小径の注出用開口も形成可能なプラスチックキャップを提供することである。
本発明の他の目的は、密封性及び開封性に優れた小径の注出用開口も形成可能なプラスチックキャップを生産性よく成形可能なプラスチックキャップの成形方法を提供することである。

本発明によれば、頂板部及びスカート部から成り、該頂板部外面には開口予定部を取り囲むように注出用ノズルが形成されて成る、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、天面と該天面外周縁から垂下する周状壁から成る上蓋とから成るプラスチックキャップにおいて、前記上蓋には、天面内面から下方に突出し、外面に係合部を有する突出部が形成されており、前記キャップ本体には、前記注出用ノズル内面と密着可能な外径を有する環状側壁及び該環状側壁の下方に底部が形成されて成る中栓が形成されており、該中栓は、前記注出用ノズルの中栓と密着可能な内径を有するシール部分よりも下方で破断可能な弱化部を介してキャップ本体に一体に形成されており、前記環状側壁の内面には、前記突出部の係合部と上下方向に係合可能な被係合部が形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。

本発明のプラスチックキャップにおいては、
１．前記中栓は、頂板部の開口予定部の端縁から、破断可能な弱化部を介して、形成されていること、
２．前記上蓋がキャップ本体に固定された状態で、前記破断可能な弱化部が破断され、キャップ本体から離脱した中栓の被係合部が前記突出部の係合部を乗り越え互いに係合可能になると共に環状側壁外面と注出用ノズル内面が密着すること、
３．前記中栓の底部には、上方に延びるガイド部が形成されており、前記突出部の中央には、前記ガイド部を収納可能な凹部が形成されていること、
４．前記上蓋がキャップ本体に固定された閉栓状態において、突出部の係合部と中栓の被係合部が軸方向に間隙を有すること、
５．前記ガイド部の外径が前記突出部の凹部の内径よりも小さく、且つ前記ガイド部の軸方向長さが突出部の凹部の深さよりも短いこと、
６．前記ガイド部の上端が、前記上蓋がキャップ本体に固定された状態で、前記突出部の係合部よりも軸方向の上方に位置し且つ中栓の被係合部の軸方向の下方に位置すること、
７．前記上蓋が、キャップ本体にヒンジ連結されていること、
が好適である。

本発明によればまた、上記プラスチックキャップの製造方法であって、前記キャップ本体及び上蓋を成形した後、前記上蓋がキャップ本体に固定された状態で、前記中栓の底部を下方から押圧し、前記破断可能な弱化部を破断すると共に、前記突出部の係合部と前記中栓の被係合部を係合可能とし且つ環状側壁外面と注出用ノズル内面とを密着させることを特徴とするプラスチックキャップの製造方法が提供される。
本発明のプラスチックキャップの製造方法においては、前記キャップ本体及び上蓋がヒンジ連結されており、キャップ本体及び上蓋を開いた状態で成形した後、上蓋をキャップ本体に固定することが、好適である。

本発明のプラスチックキャップにおいては、従来、キャップ本体及び上蓋とは別部品として形成されていた中栓を、キャップ本体と一体成形可能であるため、生産性に優れている。
またプルリングを形成できない小径の注出用開口を形成できることから、容器を押圧した分だけ注出することができると共に、容易にスクイズバック可能であり、液だれなどを有効に防止することできる。尚、本明細書において、小径の注出用開口とは、開口予定部にプルリングを形成できない程度の口径の注出用開口（開口予定部）を意味しており、これに限定されないが、３〜１８ｍｍ程度の口径を有する注出用開口（開口予定部）をいう。かかる小径の注出用開口を有するキャップは、スクイズボトルなどのように内容物を絞り出すタイプの容器に好適に使用できる。
キャップ本体と一体に成形された中栓は、中栓と密着可能な内径を有する注出用ノズルのシール部分よりも下方で、破断可能な弱化部を介してキャップ本体に一体に形成されており、破断された弱化部のキャップ本体側の端縁は注出用ノズルの軸方向下側に位置していることから、内容物の注出性を損なうことや、シールポイントを損なうこともなく、密封性に優れている。

また中栓は、注出用ノズルの内面と密着可能な外径を有していることから、閉栓状態においては、注出用ノズルのシール部分にしっかりと密着して液密性を確保できる。その一方、上蓋の突出部の係合部と中栓の被係合部は上下方向に間隙を有するよう形成されている結果、中栓は上蓋に対して可動性を有している。このため、上蓋の動きに遅れてから追従するため、開封力を分散させることができ、上蓋の初期開封力を上昇させることがない。また上蓋が落下衝撃を受けた場合にも中栓は上蓋と一緒に動かないので、密封性が損なわれることが有効に防止されている。
更にキャップ本体に弱化部を介して一体に形成されている中栓は、その底部をキャップ本体下方から押圧することによって中栓はキャップ本体から離脱すると同時に上蓋に形成された突出部の係合部と中栓の被係合部とが係合可能となることから、組み付けも容易であり、生産性及び経済性に優れている。

本発明のプラスチックキャップの一例であるヒンジキャップにおいて、上蓋を開いた状態における上面図である。 図１に示すヒンジキャップの上蓋を開いた状態における側断面図である。 中栓を上蓋にセットする工程を説明するための図である。 図１に示したヒンジキャップにおいて、中栓が上蓋の突出部と係合した後における上蓋が閉じられた状態の側断面図である。 図４の上蓋の突出部と中栓の係合部分の拡大断面図である。 図４に示したヒンジキャップの上蓋が開いた状態における側断面図である。 図４に示したヒンジキャップにおいて、上蓋を開封し始めた状態を示す側断面図である。 本発明のプラスチックキャップの他の一例を示す図であり、上蓋を開いた状態における上面図である。 図８に示すヒンジキャップの上面を開いた状態における側断面図である。 図８に示したヒンジキャップにおいて、中栓を上蓋にセットする工程を説明するための図である。 図８に示したヒンジキャップにおいて、中栓が上蓋の突出部と係合した後における上蓋が閉じられた状態の側断面図である。 図１１に示した状態から、上蓋を開封し始めた状態を示す側断面図である。 図１２に示した状態から、上蓋が開いた状態における側断面図である。

本発明のプラスチックキャップについて、添付図面に基づいて説明する。
図１〜図７に示す本発明のプラスチックキャップの一例は、キャップ本体１、及びこのキャップ本体１にヒンジ１１により連結された上蓋２０、並びにキャップ本体１から離脱可能に形成され、キャップ本体から離脱後は上蓋と一体可能にされる中栓３０から成り、これらが一体的に成形されて成るヒンジキャップである。
容器口部（図示せず）に嵌合固定されるキャップ本体１は、頂板部２及び頂板部２の周縁から垂下するスカート部３から成り、スカート部３は上方から下方へ延びる溝４を介して内側筒壁３ａと外側筒壁３ｂとに分断されており、内側筒壁３ａをタガ締めするように外側筒壁３ｂが形成されて成っている。尚、溝４の下端部は周方向において後述する上蓋２０のヒンジ部分に対応する一部の領域をスリット１２で貫通しており、スリット１２以外の周方向の領域は内側筒壁３ａと外側筒壁３ｂとを連結部１３を介して下方側で連結している。連結部１３は周方向に破断可能な破断連結部と、破断連結部よりも比較的厚肉な非破断連結部とで形成されている。内側筒壁３ａの内面下方には、後述する容器口部６０の係合凹部と係合し、キャップ本体１を容器口部に固定するための内方に突出する環状凸部５が形成されている。外側筒壁３ｂは、ヒンジ部近傍に上方から下方へ延びる破断可能な軸方向スコア６が形成されており、これにより、内容物がなくなり、廃棄する際には、上蓋２０をヒンジ部分で下方に引き下げてスコア６を破断し、続いて連結部１３のうち破断連結部を周方向に破断するが非破断連結部は破断されないため、上蓋２０とキャップ本体１とが連結したまま容器口部から容易に取り外すことができ、分別廃棄性を有している。
また頂板部２の外面側の端部には、上蓋２０と係合して上蓋２０を固定するための環状突起７が形成され、該環状突起７よりも内側の注出方向（ヒンジ部の反対側）側に小径の注出用ノズル８が形成されている。一方、頂板部２の内面には、容器口部６０内面と密着するインナーリング９が形成されている。

全体を３０で示す中栓は、注出用ノズル８と頂板部２の内面との境界部分によって区画される開口予定部を塞ぐように、注出用ノズル８と頂板部２の内面との境界部分（開口予定部の端縁）に破断可能なスコア（弱化部）１０を介してキャップ本体１と一体に形成されている。
この中栓３０は、破断可能なスコア１０から下方に延びる環状側壁３１及び環状側壁３１の軸方向下端を塞ぐように底部３２が形成されている。また前述したとおり、環状側壁３１の外径は、注出用ノズル８の内面と密着する大きさであり、中栓全体の軸方向長さは注出用ノズルの約７５％の長さに形成されている。また図に示す具体例では、底部３２は軸方向下方に行くにしたがって径が減少するように、傾斜が形成されており、キャップ本体から離脱し、上蓋と一体化した後、注出用ノズル８内への嵌合が容易になっている。
また中栓３０の環状側壁３１の内面上方には、後述する上蓋に形成された中栓係合部（係合部）と被係合するための環状の上蓋係合部（被係合部）３３が形成されている。またこの態様においては、中栓３０の底部３２の中央から軸方向上方に延びる棒状のガイド部３４（以下、「ガイド棒」と呼ぶことがある）が形成されている。

全体を２０で示す上蓋は、キャップ本体１の外側筒壁３ｂの上端の注出方向と反対側の位置にヒンジ１１を介してキャップ本体１と一体に成形されている。
上蓋２０は、天面２１と天面２１の外周縁から垂下する周状壁２２から成っており、周状壁２２の内面下方には、前述したキャップ本体１の環状突起７と係合し、閉栓状態において上蓋２０をキャップ本体１に固定するための環状突条２３が形成されている。また周状壁２２の下端のヒンジ１１と反対側の位置には、上蓋２０を上方に持ち上げるための摘み２４が形成されている。尚、本明細書において、上蓋２０に関する軸方向の上方又は下方とは、天面２１を上にした状態（図３に示すような状態）での上方又は下方をいう。
また天面２１には、閉栓状態において、キャップ本体１の注出用ノズル８に対応する位置に、注出用ノズル８の先端外径とほぼ内径が同じ大きさの下方に延びる周状突起２５が形成されている。この周状突起２５内に注出用ノズル８が位置することにより、キャップが外部から衝撃を受けた時等に、上蓋２０がキャップ本体１からずれてしまうことを有効に防止できる。またこの周状突起２５が形成された部分を除いて、天面２１の内面から下方に向かって円弧状突起２６が形成されている。この円弧状突起２６により、閉栓状態において、上蓋２０の上方からの衝撃による上蓋の潰れを防止することができる。

上蓋の周状突起２５よりも内側には、キャップ本体１から離脱された中栓３０を固定するための、下方に突出する突出部２７が形成されている。この突出部２７の先端外周面には、外方に突出する中栓係合部（係合部）２８が、前述した中栓３０の上蓋係合部（被係合部）３３と上下方向に係合可能に形成されている。
またこの突出部２７には、突出部２７の先端から基部（上蓋部分）に向かって延びる凹部２９が形成されており、この凹部２９に、前述した中栓３０のガイド棒３４が挿入されることによって、キャップ本体１から離脱した中栓３０の傾き防止と、上蓋開封時における突出部２７が内倒れすることによる中栓３０の上蓋２０からの離脱が防止できる。またガイド棒３４の先端３４ａは、中栓が上蓋と一体化された状態で、前記突出部２７の係合部２８よりも軸方向の上方に位置し且つ中栓３０の上蓋係合部（被係合部）３３の軸方向の下方に位置している（図５参照）。これにより、中栓を上蓋にセットする際に、突出部２７の係合部２８が径方向内側に逃げることができ、中栓３０の上蓋係合部（被係合部）３３をスムーズに乗り越えることが可能になる。
尚、この凹部２９は、ガイド棒３４の外径よりも大きい内径を有し、且つガイド棒３４の長さよりも深く形成されている。これにより中栓３０は、上蓋２０に対して可動領域を有することになり、前述したような上蓋の初期開封力を増加させることなく、また密封性能も向上できる。

本発明のプラスチックキャップにおいては、図１及び図２に示した状態で成形された後、図３に示すように、上蓋２０をキャップ本体１に被せて、キャップ本体１の環状突起７と上蓋２０の環状突条２３を係合させて固定させた後、押圧治具５０を用い、キャップ本体１の下方から中栓３０の底部３２を押し上げる。これにより、スコア１０が破断されると同時に中栓３０は注出用ノズル８内に押し込まれ、中栓３０のガイド棒３４が突出部２７の凹部２９に挿入されると共に、上蓋係合部（被係合部）３３が上蓋２０の突出部２７の中栓係合部（係合部）２８を乗り越え、互いに係合可能な位置で、且つ破断されたスコア１０より上方位置で、中栓３０を注出用ノズル８内の上方側に固定することが可能になる。したがって、破断後のスコア１０のバリの影響を受けることなく、注出用ノズル８の内容物の注出性を維持可能であり、また後述する注出用ノズル８と中栓３０のシール部分（シールポイント）の密封性も損なうことが無いのである。

図４は、上述した工程を経て、中栓３０が上蓋２０にセットされたヒンジキャップが、容器口部６０に適用された状態の側断面図を示す図である。また図５は、この状態における注出用ノズル８及び中栓３０の係合部分を拡大して示す図であり、図６は、上蓋を開封した状態を示す側断面図である。
図４及び図５から明らかなように、中栓３０の環状側壁３１の外面は注出用ノズル８の内面と密着し、液密状態を確保している。また中栓３０のガイド棒３４は突出部２７に設けられた凹部２９に挿入されることにより、中栓３０が注出用ノズル８から取り外された状態（図６参照）においても、中栓３０の環状側壁３１が傾いてしまうことが有効に防止され、中栓が脱落することもない。

また図５から明らかなように、突出部２７の中栓係合部（係合部）２８と中栓３０の上蓋係合部（被係合部）３３は、開栓時において軸方向に互いに係合するものであるが、これらの係合関係は、軸方向の距離Ｌだけ間隙を有するように形成されている。すなわち、上蓋２０が完全に閉じた状態では、突出部２７の中栓係合部（係合部）２８と中栓３０の上蓋係合部（被係合部）３３は図５に示すように軸方向距離Ｌだけ離れた位置にあり、また前述したように、ガイド棒３４が凹部２９の寸法に対して小径且つ短いことから、上蓋２０が開封するためにわずかに引き上げられ突出部２７が多少斜めになっても、中栓３０の位置は変化せず、突出部２７だけが上蓋２０と同時に上昇して中栓３０は注出用ノズル８から移動しない（図７参照）。このため、上蓋２０の開封初期（具体的には、キャップ本体１の環状突起７と上蓋２０の環状突条２３との係合を外そうとする時）においては、中栓３０はまだ動くことなく注出用ノズル８のシール部分に密着しているため、上蓋２０の初期開封力を増加させることないので、開封性を損なうことがない。しかも開封初期の状態ではキャップの密封性も解除されていない。
上蓋２０を更に引き上げ、突出部２７が距離Ｌだけ上昇し、突出部２７の中栓係合部（係合部）２８が中栓３０の上蓋係合部（被係合部）３３と係合することによって、中栓３０も上蓋２０と共に引き上げられ、図６に示すように、中栓３０が上蓋２０と一体化し注出用ノズル８から取り除かれる。この際、中栓３０のガイド棒３４は突出部２７に設けられた凹部２９に挿入されているため、突出部２７が内方に倒れてしまうことが有効に防止される。即ち、中栓３０の環状側壁３１の外面と注出用ノズル８の内面とを比較的強く密着させシール性を向上させても、上蓋２０から中栓３０が外れてしまうことを防止できる。

上述した本発明のプラスチックキャップは、小径の注出用開口が形成されたヒンジキャップの一例であるが、本発明のプラスチックキャップは、プルリングの形成が困難な小径の注出用開口を有するキャップに限定されず、大径の注出用開口が形成されたキャップであってもよい。本発明によれば、このような大径の注出用開口が形成されたキャップであっても、上蓋を開封した後に、プルリングを引き上げて注出用開口を形成するという操作が不要になり、優れた開封性を有している。また前述した小径の注出用開口を有するヒンジキャップと同様に、中栓はキャップ本体と一体成形可能で生産性に優れていると共に、中栓が上蓋に対して可動性を有しているため、開封性及び密封性にも優れている。

図８〜図１３は、大径の注出用開口が形成されたヒンジキャップの一例を示すものである。
図８〜図１３に示すヒンジキャップは、注出用ノズルの径の大きさ、中栓の形状、及び上蓋の突出部の形状が異なる以外は、前述した小径の注出用開口を有するヒンジキャップと基本的な構成は同じである。
すなわち、図８〜図１３に示すヒンジキャップにおいても、キャップ本体１、及びこのキャップ本体１にヒンジ連結された上蓋２０、並びにキャップ本体１から離脱可能に形成され、キャップ本体から離脱後は上蓋と一体可能にされる中栓３０から成り、これらが一体的に成形されて成っている。
この態様においては、キャップ本体１に形成される注出用ノズル８の内径がインナーリング９の内径より少し小さい程度に形成されている。したがって、この態様においては、内容物を大量に注ぎ出すことが可能である。

全体を４０で示す中栓は、図１〜７に示した態様と同様に、注出用ノズル８と頂板部２の内面との境界部分によって区画される開口予定部を塞ぐように、注出用ノズル８と頂板部２の内面との境界部分（開口予定部の端縁）に破断可能なスコア（弱化部）１０を介してキャップ本体１と一体に形成されている。
この中栓４０は、破断可能なスコア１０から下方に延びる環状側壁４１及び環状側壁４１の軸方向下端を塞ぐように底部４２が形成されている。また図１に示した態様と同様に、環状側壁４１の外径は、注出用ノズル８の内面と密着する大きさに形成されている。またこの態様においても底部４２は軸方向下方に行くにしたがって径が減少するように、傾斜が形成されており、キャップ本体から離脱し、上蓋と一体化した後、注出用ノズル８内への嵌合が容易になっている。また、底部４２の傾斜により、上蓋を閉じる際には、可動する中栓を注出用ノズル８内へ容易に案内可能とする。
また中栓４０の環状側壁４１の内面上方には、後述する上蓋に形成された中栓係合部（係合部）と係合するための環状の上蓋係合部（被係合部）４３が形成されている。
中栓４０の底部４２には、前述した図１に示した態様と同様に、ガイド部４４が形成されている。図１に示したガイド部は、棒状のガイド部であったが、この態様におけるガイド部４４は、環状側壁４１とほぼ同心円状の底部４２から軸方向上方に延びる環状壁４５、及び該環状壁４５の軸方向上端を塞ぐ上壁４６から成っている。

全体を２０で示す上蓋は、図１〜７に示した態様と同様に、キャップ本体１の外側筒壁３ｂの上端の注出方向と反対側の位置にヒンジ１１を介してキャップ本体１と一体に成形されている。
尚、図１に示した上蓋２０には、円弧状突起２６が形成されていたが、この態様においては、大径の注出用ノズル８が頂板部の周縁近傍に全周にわたって存在しているため閉栓状態における上蓋の潰れを注出用ノズル８が防止できるので、円弧状突起２６に相当するものは形成されていない。
上蓋の周状突起２５よりも内側に形成される、キャップ本体１から離脱された中栓４０を固定するための突出部２７は、中栓４０の外径に合わせて、図１に示した態様に比して、その外径が大きく形成されている。またこの態様においても、突出部２７の先端外周面には、中栓４０の上蓋係合部（被係合部）４３と軸方向（上下方向）係合可能な、外方に突出する中栓係合部（係合部）２８が形成されている。
またこの突出部２７にも、中栓４０のガイド部４４の形状（環状壁４５の外径）に合致する凹部２９が形成されており、この凹部２９にガイド部４４が挿入されることによって、離脱した中栓４０の傾き防止と、上蓋開封時における突出部２７が内倒れすることによる中栓４０の離脱が防止できる。また凹部２９は、ガイド部４４の外径よりも大きい内径を有し、且つガイド部４４の環状壁４５の長さよりも浅く形成されている。これにより中栓４０は、上蓋２０に対して軸方向に可動領域を有することになり、上蓋の初期開封力を増加させることなく、また密封性能も向上できる。

この態様のヒンジキャップにおいても、図８及び図９に示した状態で成形された後、図１０に示すように、上蓋２０をキャップ本体１に被せて、キャップ本体１の環状突起７と上蓋２０の環状突条２３を係合させて固定させた後、押圧治具５０を用い、キャップ本体１の下方から中栓４０の底部４２を押し上げる。これにより、スコア１０が破断されると同時に中栓４０は注出用ノズル８内に押し込まれ、中栓４０のガイド部４４が突出部２７の凹部２９に挿入されると共に、上蓋係合部（被係合部）４３が上蓋２０の突出部２７の中栓係合部（係合部）２８を乗り越え、互いに係合可能な位置で、且つ破断されたスコア１０より上方位置で、中栓４０を注出用ノズル８内の上方側に固定することができる。

図１１は、上述した工程を経て、中栓４０が上蓋２０にセットされたヒンジキャップが、容器口部６０に適用された状態の側断面図を示す図である。また図１２は、図１１に示した状態から、上蓋２０が開封するためにわずかに引き上げられた状態を示す図であり、突出部２７が多少斜めになっても、中栓４０の位置は変化せず、上蓋２０の開封初期においては、中栓４０はまだ動くことなく注出用ノズル８のシール部分に密着している。このため、上蓋２０の初期開封力を増加させることないので、開封性を損なうことがなく、しかも開封初期の状態ではキャップの密封性も解除されていない。更に図１３は、中栓４０が完全に注出用ノズル８から取り外され、上蓋２０と一体になった状態を示す図であり、この状態においても、中栓４０は、中栓係合部（係合部）２８と上蓋係合部（被係合部）４３との軸方向の係合と共に、ガイド部４４が凹部２９で径方向にも固定されているため、環状側壁３１が傾いてしまうことが有効に防止され、中栓が脱落することもない。

本発明のプラスチックキャップは、上述した図に示した具体例に限定されず、種々の変更が可能である。
すなわち、図に示したプラスチックキャップは、キャップ本体及び上蓋がヒンジで連結され、キャップ本体及び上蓋並びに中栓が一体的に成形されるものであったが、上蓋がキャップ本体と別体として成形され、キャップ本体に螺子係合等によって固定されるものであってもよい。この場合でも、中栓はキャップ本体と一体に成形できるため、従来のキャップに比して成形は容易であり、生産性及び経済性に優れている。
また図に示したキャップ本体は、容器口部に係合部同士で嵌合固定されるタイプの打栓キャップであることから、分別廃棄のためにスカート部の外側にスコアが形成された外側筒壁を有する二重構造のものであったが、容器口部と螺子係合によって固定されるスカート部に螺子部が形成されたキャップ本体であっても勿論よい。
更に、本発明のプラスチックキャップは、プルリングを形成できない小径の注出用開口を有するキャップにおいても優れた成形性や密封性等を発現し得るものであるため、特に注出用開口の大きさが３〜１８ｍｍの範囲にある小径の注出用開口を形成するキャップに好適に使用できるが、図８〜図１３に示したように、大径の注出用開口を形成するキャップにも好適に使用できる。

また、図１〜図７に示した中栓は、注出用ノズルに対して約７５％の軸方向長さを有するものであり、図８〜図１３に示した中栓についても注出用ノズルの大きさ（口径及び長さ）や中栓の底部形状等によって適宜変更することができる。
更に中栓の上蓋係合部と、突出部の中栓係合部の軸方向の間隙Ｌの長さは、キャップの口径や注出用開口の大きさなどによって一概に規定できないが、中栓の軸方向長さに対して２０〜８０％の長さであることが好ましい。
更にまた中栓の底部の形状も、図に示す具体例に限定されず種々の変更が可能であるが、中栓の注出用ノズルへの嵌合のしやすさの観点から、底部の形状は、環状側壁と底部の境界部分に傾斜が形成された円錐台形状や、半球状等であることが好適である。

また中栓とキャップ本体との連結部である破断可能な弱化部は、注出用ノズル内面における、中栓の環状側壁の外面が密着可能な内径を有するシール部よりも下方に形成されていればよく、図に示した具体例では、注出用ノズルの下端が頂板部と一致し、キャップ本体の開口予定部の端縁に破断可能な弱化部を介して中栓が一体的に形成されているが、この態様には限定されない。例えば、注出用ノズルの下端が頂板部よりも下方に位置するような場合には、注出用ノズルの下端で破断可能な弱化部を介して中栓が一体的に形成されていてもよいし、或いは注出用ノズルの内面が部分的に縮径されて、その縮径された部分がシール部となっているような場合においては、このシール部よりも下方の注出用ノズル内面で破断可能な弱化部を介して中栓が一体的に形成されていてもよい。

本発明のプラスチックキャップは、ヒンジキャップにおいては、上蓋を開いた状態で、射出成形等によって一体的に成形することが可能である。次いで上蓋を折り曲げキャップ本体に固定した後、下方から押圧治具などで中栓部分を上方に押し上げることによって、キャップ本体と中栓上端の境界に形成された破断可能な弱化部を引裂きと共に、中栓を上蓋に固定することが可能になる。
本発明のキャップは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂などの従来プラスチックキャップの成形に用いられていた樹脂により、射出成形や圧縮成形等、従来公知の方法によって成形することができる。

本発明のプラスチックキャップは、キャップ本体と中栓をワンピースで形成することができ、生産性及び密封性に優れ、液状物を内容物とする容器のキャップとして好適に使用することができる。特にプルリングを形成することが困難な小径の注出用開口を有するプラスチックキャップとして好適に成形でき、内容物の注出量の調整が容易である共に、スクイズバックによる液だれも防止できることから、スクイズボトル用のキャップとして好適に使用できる。

１ キャップ本体、２ 頂板部、３ スカート部、３ａ 内側側壁、３ｂ 外側筒壁、４ 溝、５ 環状凸部、６ 破断可能なスコア、７ 環状突起、８ 注出用ノズル、９ インナーリング、１０ 破断可能なスコア（弱化部）、１１ ヒンジ、１２ スリット、１３ 連結部、２０ 上蓋、２１ 天面、２２ 周状壁、２３ 環状突条、２４ 摘み、２５ 周状突起、２６ 円弧状突起、２７ 突出部、２８ 中栓係合部（係合部）、２９ 凹部、３０ 中栓、３１ 環状側壁、３２ 底部、３３ 上蓋係合部（被係合部）、３４ ガイド部（ガイド棒）、４０ 中栓、４１ 環状側壁、４２ 底部、４３ 上蓋係合部（被係合部）、４４ ガイド部、４５ 環状壁、４６ 上壁、５０ 押圧治具、６０ 容器口部。

Claims (10)

1. 頂板部及びスカート部から成り、該頂板部外面には開口予定部を取り囲むように注出用ノズルが形成されて成る、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、天面と該天面外周縁から垂下する周状壁から成る上蓋とから成るプラスチックキャップにおいて、
   前記上蓋には、天面内面から下方に突出し、外面に係合部を有する突出部が形成されており、
   前記キャップ本体には、前記注出用ノズル内面と密着可能な外径を有する環状側壁及び該環状側壁の下方に底部が形成されて成る中栓が形成されており、該中栓は、前記注出用ノズルの中栓と密着可能な内径を有するシール部分よりも下方で破断可能な弱化部を介してキャップ本体に一体に形成されており、
   前記環状側壁の内面には、前記突出部の係合部と上下方向に係合可能な被係合部が形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
2. 前記中栓は、頂板部の開口予定部の端縁から、破断可能な弱化部を介して、形成されている請求項１記載のプラスチックキャップ。
3. 前記上蓋がキャップ本体に固定された状態で、前記破断可能な弱化部が破断され、キャップ本体から離脱した中栓の被係合部が前記突出部の係合部を乗り越え互いに係合可能になると共に環状側壁外面と注出用ノズル内面が密着する請求項１又は２記載のプラスチックキャップ。
4. 前記中栓の底部には、上方に延びるガイド部が形成されており、前記突出部の中央には、前記ガイド部を収納可能な凹部が形成されている請求項１〜３の何れかに記載のプラスチックキャップ。
5. 前記上蓋がキャップ本体に固定された閉栓状態において、突出部の係合部と中栓の被係合部が軸方向に間隙を有する請求項３又は４記載のプラスチックキャップ。
6. 前記ガイド部の外径が前記突出部の凹部の内径よりも小さく、且つ前記ガイド部の軸方向長さが突出部の凹部の深さよりも短い請求項１〜５の何れかに記載のプラスチックキャップ。
7. 前記ガイド部の上端が、前記上蓋がキャップ本体に固定された状態で、前記突出部の係合部よりも軸方向の上方に位置し且つ中栓の被係合部の軸方向の下方に位置する請求項６記載のプラスチックキャップ。
8. 前記上蓋が、キャップ本体にヒンジ連結されている請求項１〜７の何れかに記載のプラスチックキャップ。
9. 請求項１〜８の何れかに記載のプラスチックキャップの製造方法であって、前記キャップ本体及び上蓋を成形した後、前記上蓋がキャップ本体に固定された状態で、前記中栓の底部を下方から押圧し、前記破断可能な弱化部を破断すると共に、前記突出部の係合部と前記中栓の被係合部を係合可能とし且つ環状側壁外面と注出用ノズル内面とを密着させることを特徴とするプラスチックキャップの製造方法。
10. 前記キャップ本体及び上蓋がヒンジ連結されており、キャップ本体及び上蓋を開いた状態で成形した後、上蓋をキャップ本体に固定する請求項９記載のプラスチックキャップの製造方法。