JP6449705B2 - キャップ及びキャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器の開口部に取り付けられるキャップと、このキャップを備えたキャップ付き容器に関するものである。

ボトル状の容器のキャップとして、容器の開口部に取り付けられる、プルリングを有する封止用の中栓と、中栓に螺合されこれを閉じる上蓋とを組み合わせたものが一般的に知られている（特許文献１参照）。

このようなキャップでは、上蓋の開栓後に中栓のプルリングを開口方向に斜めに引っ張ることで中栓の開口が行われる。

しかし、このようなプルリングを用いるキャップでは、中栓の開口の際にウェルド等の切れやすい部分でプルリングがちぎれてしまい、開口できなくなる場合がある。

また、例えばスコア部のピンホール防止のためにスコア部を厚くすると、中栓の開口強度が上がり、子供や高齢者等の利用者による開口が困難になってしまう。

また、プルリングのリング部の大きさを様々な利用者の指が入るように大きく確保する場合には、こうしたプルリングを小口径の中栓に用いることは困難になってしまい、またプルリングの大型化に伴いキャップ全体のデザインも制限されてしまう。

また、開口した後に残るプルリングはごみとなり、通常これを放置することは周辺環境の美観を損ねるため、食事や調理の最中においてもこの廃棄作業が必要となり煩雑である。

そこで、プルリングを用いないキャップであって、上蓋の回転動作のみにより中栓の開口を行うことができ、小口径の中栓にも用いることができ、キャップのデザインに制限を与えず、かつ開口後にごみを発生することの無いものが提案されている（特許文献２参照）。

こうした上蓋の回転動作により中栓の開口を行うことのできるキャップでは、容器に取り付けられる中栓は当初の状態において容器を密閉している。そして、上蓋の回転動作により中栓の一部である分離部が中栓本体より分離し上蓋に固定されることで中栓の開口が行われるとともに、開口後にごみを発生することの無いようになっている。

こうした上蓋の回転動作により中栓を開口する機構は、様々な種類のキャップに応用されている。

こうしたキャップの一例として、上蓋にヒンジを介して開閉可能な開閉蓋を備えていて、開閉蓋の中栓と対向する面に中栓分離部と嵌合しこれを係止可能な係止部が設けられているヒンジ式のキャップがある（特許文献３参照）。

このようなキャップを備える容器の内部に内容物が充填され上蓋が閉じられた状態、すなわち市場に出回る流通状態においては、上蓋が外れてしまうことを防止するため、上蓋をある程度締め込む必要がある。その一方で、この締め込みは、中栓本体と中栓分離部のスコアが破断されない程度に行われる必要がある。

そこで、従来のキャップは、係止部と中栓分離部が当接することで発生する上蓋の締め込み抵抗の増大を目印として、上述した流通状態における上蓋の適切な締め込みの程度を把握できるように形成されている。このとき、係止部と中栓分離部は、当接しているものの、まだ嵌合していない状態となっている。

特開平８−５８８１６号公報 特開２０１２−２１０９８２号公報 国際公開ＷＯ２００７／１２６０６２号公報

ところで、上述した従来のキャップ付き容器では、流通状態において中栓分離部と係止部とが当接しているため、キャップ付き容器がキャップ側を下にして落下した場合、上蓋から係止部を経て中栓分離部へと衝撃が伝わり、スコアを破損してしまうことがあった。

こうしたスコアの破損は流通状態における内容物の漏出につながるため、これを防止する必要があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、流通状態になる際の上蓋の適切な締め込みの程度を的確に把握できるようにしつつ、流通状態におけるスコアの破断を効果的に防止することのできるキャップ及びキャップ付き容器を提供することを目的とする。

第１発明に係るキャップは、容器本体の開口部に取り付けられる中栓と、前記中栓の外側に取り付けられる筒状の上蓋とからなるキャップであって、前記中栓は、前記容器本体の前記開口部に取り付けられる中栓本体と、前記中栓本体のスコアを介して連結された分離部と、前記中栓本体の外周面に設けられ前記上蓋の前記中栓に対する所定の取付位置で取付抵抗を増加させる抵抗凸部と、を備え、前記上蓋は、基底面と、前記基底面の周縁から立設された大径円筒部と、前記大径円筒部よりも径方向の内側に前記基底面に立設して設けられ、前記分離部と係合可能な係止部と、を備え、前記上蓋が前記所定の取付位置にある状態において、前記分離部と前記係止部は離間した状態であることを特徴とする。

第２発明に係るキャップは、第１発明において、前記上蓋の内周面に螺旋状の上蓋側突条部が設けられているとともに、前記中栓本体の前記外周面に前記上蓋側突条部と螺合する螺旋状の中栓側突条部が設けられていることを特徴とする。

第３発明に係るキャップは、第２発明において、前記抵抗凸部は前記中栓側突条部の溝を埋めて形成されていることを特徴とする。

第４発明に係るキャップは、第１発明又は第２発明において、前記抵抗凸部は前記中栓の径方向における最外部に位置する周壁である下部外周壁の外周面に形成されていることを特徴とする。

第５発明に係るキャップは、容器本体の開口部に取り付けられる中栓と、前記中栓の外側に取り付けられる筒状の上蓋とからなるキャップであって、前記中栓は、前記容器本体の前記開口部に取り付けられる中栓本体と、前記中栓本体のスコアを介して連結された分離部と、を備え、前記上蓋は、基底面と、前記基底面の周縁から立設された大径円筒部と、前記大径円筒部よりも径方向の内側に前記基底面に立設して設けられ、前記分離部と係合可能な係止部と、前記上蓋の内周面に設けられ前記上蓋の前記中栓に対する所定の取付位置で取付抵抗を増加させる抵抗凸部と、を備え、前記上蓋が前記所定の取付位置にある状態において、前記分離部と前記係止部は離間した状態であることを特徴とする。

第６発明に係るキャップは、第５発明において、前記上蓋の前記内周面に螺旋状の上蓋側突条部が設けられているとともに、前記中栓本体の外周面に前記上蓋側突条部と螺合する螺旋状の中栓側突条部が設けられていることを特徴とする。

第７発明に係るキャップは、第６発明において、前記抵抗凸部は前記上蓋側突条部の溝を埋めて形成されていることを特徴とする。

第８発明に係るキャップは、第５又は第６発明において、前記抵抗凸部は前記大径円筒部の内周面に形成されていることを特徴とする。

第９発明に係るキャップは、第１〜第８発明の何れか１つにおいて、前記大径円筒部の一部及び前記基底面により開閉蓋が形成されていることを特徴とする。

第１０発明に係るキャップ付き容器は、開口部が形成された筒状の容器本体と、前記容器本体に取り付けられて前記容器本体を開閉可能に密閉するキャップと、を備えたキャップ付き容器であって、前記キャップは第１〜第９発明の何れか１つに係るキャップであることを特徴とする。

上述した本発明に係るキャップ及びキャップ付き容器によると、流通状態になる際の上蓋の適切な締め込みの程度を的確に把握できるようにしつつ、流通状態におけるスコアの破断を効果的に防止することが可能となる。

本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の流通状態における断面図であり、軸線ＸよりもＬ側は上蓋のみの断面を示し、Ｒ側は上蓋と中栓の断面を示している。 図２のＡ領域の拡大図である。 図２の状態から更に上蓋が締め込まれた状態を示す断面図であり、軸線ＸよりもＬ側は上蓋のみの断面を示し、Ｒ側は上蓋と中栓の断面を示している。 図４のキャップ付き容器の開閉蓋を開いた状態を示す断面図であり、軸線ＸよりもＬ側は上蓋のみの断面を示し、Ｒ側は上蓋と中栓の断面を示している。 本発明の変形例に係るキャップ付き容器の流通状態における断面図であり、軸線ＸよりもＬ側は上蓋のみの断面を示し、Ｒ側は上蓋と中栓の断面を示している。

以下、本発明の実施形態に係るキャップ及びキャップ付き容器について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１の分解斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１の流通状態における断面図であり、軸線ＸよりもＬ側は上蓋のみの断面を示し、Ｒ側は上蓋と中栓の断面を示している。図３は、図２のＡ領域の拡大図である。

本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１は、容器本体２と、容器本体２の開口部２１に取り付けられるキャップ３とを備えて構成されている。

容器本体２は開口部２１を有するボトル状の容器であって、樹脂やガラス等、種々の素材により構成されているものを用いることができる。以下の説明において、この容器本体２には内容物として、調味料、飲料等を始めとした液体が封入される場合を例に取り説明をするが、これに限定されるものではなく、粉状物や粒状物等、いかなる内容物が封入されていてもよい。

キャップ３は、樹脂成形品であり、容器本体２の開口部２１に取り付けられる中栓４と、中栓４の外側を覆うように中栓４に螺合されて取り付けられる上蓋５とを備えて構成されている。

中栓４は、弾性変形可能な樹脂製の一体成形品であり、中栓本体４４と、中栓本体４４と肉薄のスコア４５を介して連結された分離部４６とを備えて形成されている。

中栓本体４４は、上方（図１、図２の紙面上方）に先細りの注ぎ口４７を有するとともに、下方（図１、図２の紙面下方）に注ぎ口４７に連続して形成された円筒状の胴部４８と、胴部４８の下方に連続して形成された下部内周壁４１及び下部外周壁４２を有する筒状の部材である。

注ぎ口４７の先細りの形状は、開口後に容器本体２内の内容物を注ぎやすくするための形状であるが、本発明においてはこの形状に限定する必要はなく、円筒状等、他の形状であってもよい。注ぎ口４７の上端外周縁部分は、径方向の外側に向けて斜め上方に突出した、弾性変形可能な鋭端部４７１となっている。

胴部４８の外周面には、螺旋状に形成されたねじ山であり上蓋５との螺合に用いられる中栓側突条部４３が形成されている。中栓側突条部４３の中途部分には、中栓側突条部４３のねじ山間（ねじ溝）の部分を埋めて形成された、すなわちねじ溝が浅くなっている、抵抗凸部４３１が形成されている。

径方向における最外部に位置する周壁である下部外周壁４２及びその内側に平行に形成されている下部内周壁４１は、容器本体２の開口部２１への中栓本体４４の取り付けに供する部分であり、開口部２１を下部外周壁４２と下部内周壁４１の間に挟み込むようにして嵌合し固定される。

また、注ぎ口４７の先端の内側部分には、薄肉のスコア４５を介して分離部４６が連結して設けられている。

分離部４６は、スコア４５に連結した筒状の周壁部４６１と、周壁部４６１の上端に連続して設けられた円板状の基底部４６２とを備えて構成されている。基底部４６２の上面側の周縁部は径方向の外側に向けて落ち込む傾斜面になっている。

上蓋５は、樹脂製の一体成形品であり、中栓４の外側に螺合される円筒状の蓋体である。上蓋５は、円筒でいう底の部分に相当する基底面５７と、基底面５７の外周縁部に形成された大径円筒部５１と、大径円筒部５１に連結部５３を介して連結されている小径円筒部５２と、基底面５７の内周面から立設する嵌合円筒部５６と、を備えて構成されている。

基底面５７は円板状の板状部材である。基底面５７の内周面側の周縁部には大径円筒部５１が立設されている。また、大径円筒部５１よりも径方向の内側において、基底面５７の内周面から円環状に嵌合円筒部５６が立設されている。この基底面５７は、大径円筒部５１の一部とともに、後述する開閉蓋５５を形成している。

大径円筒部５１は、径方向における最外部に位置する周壁であり、中栓４を内部に挿通可能となっている円筒状の部材である。大径円筒部５１は上下に分離可能な構成となっていて、大径円筒部５１の上側の部分は、上述した基底面５７とともに開閉蓋５５を形成している。

連結部５３は、大径円筒部５１と小径円筒部５２とを連結する円環状の平板部材である。連結部５３の上面側には円周方向に沿い凹部５３１が形成されている。この凹部５３１は、中栓４の開口後に形成される開口部４５０（図４、５参照）に付着した内容物が開口部４５０から注ぎ口４７の外周面に垂れた場合に、当該内容物が更に垂れ広がり外部に漏出することを防止する機能を有する。

また、ヒンジ５４と軸線Ｘの対角の位置における大径円筒部５１の上側部分の下端部近傍には、爪部５３２が形成されている。この爪部５３２は、後述する開閉蓋５５の凸部５５２を係止するために設けられている。

小径円筒部５２は、円板状の連結部５３においてこれを上下に貫通するよう形成されている円筒状の部材である。小径円筒部５２の内周面には、螺旋状に形成されたねじ山であり、中栓４の中栓側突条部４３と螺合する上蓋側突条部５２１が形成されている。

嵌合円筒部５６は、基底面５７の内周面から円環状に立設して設けられている。嵌合円筒部５６の内周側の先端部分は、嵌合円筒部５６の内側に向けて落ち込む傾斜面になっている。嵌合円筒部５６の内周側の先端部分近傍には、周方向に沿い円環状に把持突条部５６１が形成されている。この把持突条部５６１の内径は分離部４６の基底部４６２の外径よりも小さくなっている。

上述したように、上蓋５の基底面５７と、上下に分離可能な大径円筒部５１のうち上側の部分とにより、開閉蓋５５が形成されている。

開閉蓋５５は、大径円筒部５１の下側の部分に対してヒンジ５４を介して連結されている開閉可能な蓋体である。開閉蓋５５のヒンジ５４が形成されている側と反対側の端部の外周面側（すなわちヒンジ５４と反対側に位置する大径円筒部５１の上側部分の下端に位置する外周面側）には、使用者による開閉の際に使用者が指を引っ掛けるための突起部５５１が設けられる。

また、大径円筒部５１の突起部５５１が形成されている部分における内周面には、大径円筒部５１の上側部分の下端部近傍に形成されている爪部５３２に係止可能な凸部５５２が形成されている。

上述した容器本体２、中栓４及び上蓋５が図２に示す状態に組み立てられる際には、容器本体２の開口部２１が中栓４の下部内周壁４１及び下部外周壁４２の間に挿通、固定されるとともに、中栓４と上蓋５との螺合が行われる。

中栓４と上蓋５との螺合は、中栓４の中栓側突条部４３と上蓋５の上蓋側突条部５２１との螺合により行われる。

中栓側突条部４３と上蓋側突条部５２１とが螺合される際、螺合の開始時から上蓋側突条部５２１の最下部が中栓側突条部４３の中途に形成された抵抗凸部４３１に至るまでは締め込み抵抗は一定に保たれる。

しかし、上蓋側突条部５２１の最下部が抵抗凸部４３１に到達すると、径方向のねじの遊びが無くなるため、締め込み抵抗が強くなる。なお、ねじ山の幅を広げて上下方向の遊びを無くすことによっても締め込み抵抗を強くすることができる。

この上蓋側突条部５２１の最下部が抵抗凸部４３１に到達し締め込み抵抗が強くなる状態において、上蓋５と中栓４との締め込みは上蓋５を意図して回転させない限り、中栓４から外れない程度に十分に行われている。

また、この締め込み抵抗が強くなる状態において、分離部４６の基底部４６２と上蓋５の嵌合円筒部５６とが離間した状態となるように構成されている。

そのため、この状態においてキャップ付き容器１がキャップ３側から落下し上蓋５に衝撃が加わった場合でも、この衝撃が嵌合円筒部５６から分離部４６に伝わることがなく、スコア４５の破損が発生しないようになっている。

そこで、内容物が充填されたキャップ付き容器１を製造する工程においては、製造装置や作業員による上蓋５の締め込み時に、この締め込み抵抗が強くなった時点で上蓋５の締め込みが終了され、製品として出荷される。

次に、キャップ付き容器１の使用時、すなわち内容物を容器本体２外部に放出する際の手順について説明する。

図４は、図２の状態から更に上蓋５が締め込まれた状態を示す断面図であり、軸線ＸよりもＬ側は上蓋のみの断面を示し、Ｒ側は上蓋と中栓の断面を示している。

キャップ付き容器１の使用時には、まず、中栓４の開封が行われる。中栓４の開封は、スコア４５を破断し、中栓本体４４と分離部４６とを分離し、開口部４５０を形成することで行われる。

具体的には、まず、図２の状態から更に図４の状態に至るまで、使用者による上蓋５の締め込みが行われる。

この締め込み時、上述したように抵抗凸部４３１に起因して締め込み抵抗が増した状態となっているが、使用者はこの状態を当初の状態として上蓋５の締め込みを開始し、締め込みが完了するまで締め込み抵抗が途中で大きく変化することは無い。そのため、使用者はこの締め込み動作の最中に違和感を覚えることがない。

こうして上蓋５の締め込みが進行するに伴い、上蓋５の基底面５７とこれに形成される嵌合円筒部５６が中栓４方向に押し下げられていき、やがて嵌合円筒部５６の先端部分が分離部４６の基底部４６２と当接した状態となる。

そこから更に上蓋５の締め込みが進行し、嵌合円筒部５６が押し下げられていく。この際、分離部４６の基底部４６２の外径は嵌合円筒部５６の把持突条部５６１の内径よりも大きいが、嵌合円筒部５６は径方向に弾性変形可能であるため、嵌合円筒部５６が弾性変形し、基底部４６２はその内部に挿通される。

この挿通時、基底部４６２の周縁部に形成された傾斜面と、嵌合円筒部５６の先端部分の内周側に形成された傾斜面とがガイド機能を奏することにより、当該挿通をスムーズに行うことができる。

そして、基底部４６２が嵌合円筒部５６内に挿通され開閉蓋５５の基底面５７に当接した状態となった後、更に上蓋５が締め込まれることで分離部４６が下方に押圧され、この押圧力によりスコア４５が押し切られる。

このスコア４５が破断された部分は開口部４５０となり、容器本体２内部に収容された内容物を外部に放出する際には内容物は開口部４５０を通じて外部に放出されるようになる。

そして図４に示すように基底部４６２が注ぎ口４７の先端部分に当接し開口部４５０を覆った状態になったところで、これ以上上蓋５を締め込むことができない状態となり、上蓋５の締め込みが完了する。

次に、使用者により開閉蓋５５が開かれる。図５は、図４のキャップ付き容器１の開閉蓋５５を開いた状態を示す断面図であり、軸線ＸよりもＬ側は上蓋のみの断面を示し、Ｒ側は上蓋と中栓の断面を示している。

開閉蓋５５が開かれると、中栓４の開口部４５０が外部に開放された状態となり、キャップ付き容器１内部の収容物を外部に放出可能な状態となる。

このとき、嵌合円筒部５６内に挿通された基底部４６２は、嵌合円筒部５６の把持突条部５６１に係止し、嵌合円筒部５６から脱落しないようになっている。そのため、中栓４の開封後にキャップ付き容器１から脱落し、廃棄作業が必要となる不用な部品が発生することがない。

また、内容物を外部に放出した後は、開閉蓋５５を閉じることで、図４に示す、注ぎ口４７の先端の開口部４５０が周壁部４６１により閉じられた状態となり、内容物が外部に流出することが防止される。

なお、抵抗凸部４３１による締め込み抵抗の増加は、あくまで中栓４と上蓋５とのねじの螺合に影響するものであり、この開閉蓋５５の開閉時の開閉抵抗には一切影響がない。そのため、開閉蓋５５の開閉抵抗は一定となっている。

このとき、注ぎ口４７の鋭端部４７１は、基底部４６２により押圧され弾性変形されるが、この弾性変形された鋭端部４７１の復元力により基底部４６２が押圧されることで、開口部４５０の密閉度を更に高めることができる。

上述した実施形態に係るキャップ付き容器１によると、流通状態における上蓋５の適切な締め込みの程度を把握できるようにしつつ、スコア４５の破断を効果的に防止することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限ることなく、種々の変形が可能である。図６は、本発明の変形例に係るキャップ付き容器１’の流通状態における断面図であり、軸線ＸよりもＬ側は上蓋のみの断面を示し、Ｒ側は上蓋と中栓の断面を示している。

図６に示すキャップ付き容器１’は、図２に示すキャップ付き容器１において中栓側突条部４３の中途に形成されていた抵抗凸部４３１が設けられていない。しかし、キャップ付き容器１’には、中栓４の下部外周壁４２に抵抗凸部４３１’が形成されている。

抵抗凸部４３１’は、下部外周壁４２の外面に円周方向に沿い円環状に形成されている。抵抗凸部４３１’は、上蓋５の大径円筒部５１の内径よりも大きな外径を有している。

そのため、上蓋５を中栓４に取り付ける際に、大径円筒部５１の下端が抵抗凸部４３１’に到達し接触すると、上蓋５の締め込み抵抗が増加する。

この状態から更に上蓋５を締め込むことができるが、その際には大径円筒部５１が拡径するように弾性変形しつつ当該締め込みが進行する。そのため、当該弾性変形した大径円筒部５１の復元力により締め込み抵抗が増した状態で更なる締め込みが進行することになる。

そこで、上述した実施形態に係るキャップ付き容器１と同様に、キャップ付き容器１’も、この締め込み抵抗の増加が生じる状態において、分離部４６の基底部４６２と上蓋５の嵌合円筒部５６とが離間した状態となるように構成されている。

これにより、キャップ付き容器１がキャップ３側から落下し上蓋５に衝撃が加わった場合でも、この衝撃が嵌合円筒部５６から分離部４６に伝わることがなく、スコア４５の破損が発生しないようになっている。

また、上述したキャップ付き容器１と同様に、内容物が充填されたキャップ付き容器１を製造する工程においては、製造装置や作業員による上蓋５の締め込み時に、この締め込み抵抗が強くなった時点で上蓋５の締め込みが終了され、製品として出荷される。

そして、キャップ付き容器１’の使用時には、同様に上蓋５の締め込みによる中栓４の開封が行われるが、この締め込み時、上述したように抵抗凸部４３１’に起因して締め込み抵抗が増した状態となっている。

使用者はこの状態を当初の状態として上蓋５の締め込みを開始するため、上述したキャップ付き容器１と同様、締め込みが完了するまで締め込み抵抗が途中で大きく変化することは無く、使用者はこの締め込み動作の最中に違和感を覚えることがない。

また、抵抗凸部４３１’による締め込み抵抗の増加も、あくまで中栓４と上蓋５と締め込みに影響するものであり、開閉蓋５５の開閉時の開閉抵抗には一切影響がない。そのため、開閉蓋５５の開閉抵抗は一定となっている。

ところで、上述した実施形態及び変形例では、適切な締め込み位置で締め込み抵抗を増大させる抵抗凸部４３１、４３１’は、それぞれ中栓側突条部４３の中途部分及び下部外周壁４２の外面と、いずれも中栓４側に形成されていた。

しかし、本発明においてはこれに限らず、こうした抵抗凸部を上蓋５側に設けてもよい。具体的には、中栓側突条部４３と螺合する上蓋側突条部５２１の中途部分や、大径円筒部５１の中途部分に抵抗凸部を設けてもよい。すなわち、製造装置や作業員によるキャップ付き容器１の製造時に、上蓋５の締め込み抵抗の変化を途中から感じさせることのできる構成でありさえすればよく、抵抗凸部の形状や、これが設けられる部位は如何なるものであってもよい。

なお、中栓４の下部外周壁４２や大径円筒部５１の下側部分の中途に抵抗凸部を設ける場合は、キャップ３の下方が広がってしまうため外観を損なう恐れがある。従って、中栓側突条部４３や上蓋側突条部５２１に抵抗凸部を設ける方がより好ましい。

こうした態様によっても、上述した実施形態や変形例と同様に、流通状態における上蓋の適切な締め込みの程度を把握できるようにしつつ、スコアの破断を効果的に防止することができる。

また、上述した実施形態や変形例において本発明をヒンジ式のキャップに適用した場合について説明したが、本発明においてはこうしたキャップに限られず、上蓋の開閉をねじで行うスクリュー式のキャップ、すなわちヒンジにより開閉する開閉蓋の無いタイプのキャップに適用してもよい。ただし、その場合には抵抗凸部が再開閉の際にその都度抵抗となるため、使用者に違和感を覚えさせてしまう。従って、ヒンジ式のキャップであることが好ましい。

また、本発明は、上蓋の取り付けを上蓋と容器本体とを螺合させて行う、すなわち上蓋の内周面に設けられた螺旋状のねじ山（ねじ溝）と、容器本体の外周面に設けられた螺旋状のねじ山（ねじ溝）とを螺合させることで行うキャップ付き容器に応用することもできる。

この場合には、抵抗凸部は、上蓋のねじ山（ねじ溝）間の部分を埋めて形成するか、あるいは容器本体のねじ山（ねじ溝）間の部分を埋めて形成される。

こうした態様によっても、上述した実施形態や変形例と同様に、流通状態における上蓋の適切な締め込みの程度を把握できるようにしつつ、スコアの破断を効果的に防止することができる。

１、１’ キャップ付き容器
２ 容器本体
３ キャップ
４ 中栓
５ 上蓋
２１ 開口部
４１ 下部内周壁
４２ 下部外周壁
４３ 中栓側突条部
４４ 中栓本体
４５ スコア
４６ 分離部
４７ 注ぎ口
４８ 胴部
５１ 大径円筒部
５２ 小径円筒部
５３ 連結部
５４ ヒンジ
５５ 開閉蓋
５６ 嵌合円筒部
５７ 基底面
４３１ 抵抗凸部
４６１ 周壁部
４６２ 基底部
４７１ 鋭端部
５２１ 上蓋側突条部
５３１ 凹部
５３２ 爪部
５５１ 突起部
５５２ 凸部
５６１ 把持突条部

Claims (10)

1. 容器本体の開口部に取り付けられる中栓と、前記中栓の外側に取り付けられる筒状の上蓋とからなるキャップであって、
   前記中栓は、前記容器本体の前記開口部に取り付けられる中栓本体と、前記中栓本体のスコアを介して連結された分離部と、前記中栓本体の外周面に設けられ前記上蓋の前記中栓に対する所定の取付位置で取付抵抗を増加させる抵抗凸部と、を備え、
   前記上蓋は、基底面と、前記基底面の周縁から立設された大径円筒部と、前記大径円筒部よりも径方向の内側に前記基底面に立設して設けられ、前記分離部と係合可能な係止部と、を備え、
   前記上蓋が前記所定の取付位置にある状態において、前記分離部と前記係止部は離間した状態であること
   を特徴とするキャップ。
2. 前記上蓋の内周面に螺旋状の上蓋側突条部が設けられているとともに、前記中栓本体の前記外周面に前記上蓋側突条部と螺合する螺旋状の中栓側突条部が設けられていること
   を特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. 前記抵抗凸部は前記中栓側突条部の溝を埋めて形成されていること
   を特徴とする請求項２記載のキャップ。
4. 前記抵抗凸部は前記中栓の径方向における最外部に位置する周壁である下部外周壁の外周面に形成されていること
   を特徴とする請求項１又は２記載のキャップ。
5. 容器本体の開口部に取り付けられる中栓と、前記中栓の外側に取り付けられる筒状の上蓋とからなるキャップであって、
   前記中栓は、前記容器本体の前記開口部に取り付けられる中栓本体と、前記中栓本体のスコアを介して連結された分離部と、を備え、
   前記上蓋は、基底面と、前記基底面の周縁から立設された大径円筒部と、前記大径円筒部よりも径方向の内側に前記基底面に立設して設けられ、前記分離部と係合可能な係止部と、前記上蓋の内周面に設けられ前記上蓋の前記中栓に対する所定の取付位置で取付抵抗を増加させる抵抗凸部と、を備え、
   前記上蓋が前記所定の取付位置にある状態において、前記分離部と前記係止部は離間した状態であること
   を特徴とするキャップ。
6. 前記上蓋の前記内周面に螺旋状の上蓋側突条部が設けられているとともに、前記中栓本体の外周面に前記上蓋側突条部と螺合する螺旋状の中栓側突条部が設けられていること
   を特徴とする請求項５記載のキャップ。
7. 前記抵抗凸部は前記上蓋側突条部の溝を埋めて形成されていること
   を特徴とする請求項６記載のキャップ。
8. 前記抵抗凸部は前記大径円筒部の内周面に形成されていること
   を特徴とする請求項５又は６記載のキャップ。
9. 前記大径円筒部の一部及び前記基底面により開閉蓋が形成されていること
   を特徴とする請求項１乃至８の何れか１項記載のキャップ。
10. 開口部が形成された筒状の容器本体と、
    前記容器本体に取り付けられて前記容器本体を開閉可能に密閉するキャップと、を備えたキャップ付き容器であって、前記キャップは請求項１乃至９の何れか１項に記載されているキャップであること
    を特徴とするキャップ付き容器。

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