JP6736558B2 - 容器注出口の封止構造 - Google Patents

Description

本発明は、液状化粧料や液状洗剤、液状の飲食品、薬品等、液体等のための容器であって、未使用時には注出口を封止部材により封止し、使用時に封止部材を引き裂き除去することで注出口が開封する容器注出口の封止構造に関する。

従来、内容物を注出するための注出口を備えた容器に関し、未使用時には注出口を封止手段により封止し、使用時にはじめて開封することで商品のバージン性を担保する中栓が知られている。そして、ドレッシングやソースなどの食品用容器に関しては、中栓の注出口を封止する手段として、中栓と一体成形された封止部材であって、開封時にはリングに指をかけて引っ張ることにより薄肉に形成された中栓本体との境界部分を引き裂いて開封するタイプのいわゆるプルリング式の封止部材が採用されることが多い（特許文献１）。

しかしながら、従来のプルリング式の封止部材の場合、食品容器などある程度の大きさを有する容器であれば良いが、化粧料容器などの小振りな容器の場合、口頸部に被冠されるキャップと中栓の隙間にプルリングが収納しきれないなどの問題がある。そこで、プルリングの代わりにキャップ内に収納できる小振りのつまみ部を設けて、かかるつまみ部を引っ張って引き裂き開封するものが提案されているが（特許文献２）、小振りなつまみ部の場合、プルリングと比較して引っ張り力が弱くなるため、破断部分をより肉薄にして少しの力で開封可能とする必要がある。しかしながら、従来の射出成形の方法では、かかる薄肉部のバージン性と易破断性の両立が困難であった。

すなわち、薄肉部の厚みを薄くし過ぎると、容器の内圧の増加や外部から押圧によって薄肉部が破断し、バージン性が損なわれるおそれがある。さらに、従来の射出成形では、薄肉部にウェルド（溶融樹脂の合流部に生じる接合痕）が発生した場合、薄肉部の厚みにバラツキが生じるおそれがあり、十分な気密性や水密性が維持できないおそれがあった。

そこで、バージン性を確保するとともにウェルドによる射出成形のバラツキを解消するために薄肉部を肉厚にすると、結果的に易破断性が損なわれ、簡単に開封することができないという問題が生じていた。

そのため、化粧料容器の場合などは、かかる引き裂き開封するタイプの封止手段を採用せずに、容器の注出口に別部材の密封シール（セーフティーシール、バージンシール）を貼付することによって封止することが行われている（特許文献３）。

しかしながら、かかるシールタイプの封止手段によると、シールによる確実な密封と、引き剥がし容易性との両立は困難であった。すなわち、密閉容器内の化粧水などの内容物が漏れ出ないように密封シールの粘着力（剥離強度）を強くすると剥がし難くなり、不便になるという問題が発生する。特に、化粧料容器の場合には女性が使用する場合が多く、密封シールの剥離強度を上げると、剥がす際に爪を損傷してしまうおそれもある。

さらに、容器の注出口を密封シールのように中栓本体とは異なる部材で形成する場合、それぞれを別体として製作しなければならず、また、中栓と密閉シールを接着する工程が増え、コスト高、製造工程の増加といった問題が生じていた。

特開２００７−３９０６０ 特開２００２−１６６９４８ 特開２００８−１３２２６

そこで本発明は、従来の容器注出口の封止構造のかかる欠点を克服し、密閉性と易開封性を両立し、部品点数や製造工程を低減し、さらに、化粧料容器のような小振りな容器でも適用可能な容器注出口の封止構造の提供をその課題とするものである。

本発明は、上記課題を解決するものであり、容器の口頸部に取り付けられる中栓の注出口の封止構造であって、中栓の注出口の開口を封止する底部と、該底部の周縁から立ち上がる周壁と、該周壁から延伸するつまみ部とを有する封止部材を備え、該封止部材は底部の周縁部で注出口の開口上端と連接するとともに、該連接部分は一定の引っ張り力によって破断可能な薄肉部を構成し、さらに、前記周壁は注出口の開口より上方外側へ傾斜して形成されていることを特徴とする中栓の注出口の封止構造である。

さらに、本発明は、射出用ゲートを少なくとも中栓用と封止部材用にそれぞれ１つずつ設けることにより前記中栓と前記封止部材が一体に射出成形されていることを特徴とする中栓の注出口の封止構造である。

さらに、本発明は、前記中栓と前記封止部材が二色成形法により一体に付着成形されており、封止部材と中栓は、封止部材と薄肉部にて連接した状態で一体に成形され、且つ、溶着後に中栓の一部を構成する面状部において面溶着されていることを特徴とする中栓の注出口の封止構造である。

本発明にかかる中栓の注出口の封止構造は、封止部材の周壁を注出口の開口よりも上方外側へ傾斜させることにより、封止部材に対して上から押圧が加わった場合に、周壁が外周方向へ撓んで上からの押圧を吸収分散させ、薄肉部の破断を防ぐことができる。また、周壁が注出口の開口よりも外側へ傾斜しているため、封止部材が注出口内に押し込まれることによる薄肉部の破断を防ぐことができる。

また、本発明にかかる中栓の注出口の封止構造で、射出用ゲートを少なくとも中栓用と封止部材用にそれぞれ１つずつ設けることにより前記中栓と前記封止部材が一体に射出成形されているものは、射出用ゲートを２つ設けることにより、射出成形に伴うウェルドラインの発生と気密漏れを防止することができる。

さらに、本発明にかかる中栓の注出口の封止構造で、前記中栓と前記封止部材が二色成形法により一体に付着成形されており、封止部材と中栓は、封止部材と薄肉部にて連接した状態で一体に成形され、且つ、溶着後に中栓の一部を構成する面状部において面溶着されているものは、薄肉部において両者を溶着した場合に生じる溶着不良や厚みのバラツキがなくなり、強度と破り易さを両立する薄さで安定して薄肉部を成形することができる。

本発明にかかる中栓の注出口の封止構造により注出口を封止した状態の中栓の平面図。 本発明にかかる中栓の注出口の封止構造により注出口を封止した状態の中栓の正面図。 本発明にかかる中栓の注出口の封止構造により注出口を封止した状態の中栓にキャップを被冠した状態を表す断面図。 本発明にかかる中栓の注出口の封止構造により注出口を封止した状態の中栓にキャップを被冠した状態を表す部分拡大図。 本発明の異なる実施態様にかかる中栓の注出口の封止構造により注出口を封止した状態の中栓の状態を表す断面図。 （ａ）本発明にかかる中栓の注出口の封止部材の実施態様、（ｂ）本発明にかかる中栓の注出口の封止部材の実施態様 本発明にかかる中栓の注出口の封止構造の異なる実施態様のものにより注出口を封止した状態の中栓の平面図。 本発明にかかる中栓の注出口の封止構造の異なる実施態様のものにより注出口を封止した状態の中栓の正面図。

以下、本発明の容器注出口の封止構造の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。

本発明に係る容器注出口の封止構造は、容器の口頸部に取り付けられる一般的な構造の中栓であれば適用可能であり、中栓の注出口を確実に密閉封止するとともに、容易に引き裂き除去することができる封止部材を備え、注出口の密閉開封を確実に行うことができる。以下、各部について詳述する。

図に示すように、本発明に係る容器注出口の封止構造が適用される中栓１は、基本的な構造において、容器の口頸部に取り付けられる一般的な中栓と同様である。すなわち、中栓１は、中栓１が取り付けられる容器口頸部４の開口４１を封止可能な形状に形成された天壁１１と、該天壁１１から垂下する筒状壁１２とを備え、天壁１１の中央部分には、その上面から上方へ突設する突出部１３が設けられ、該突出部１３の中央部分には天壁１１の表側から裏側へ貫通する注出口１５が設けられている。

突出部１３は、天壁１１の上面よりも所定の高さで突出して設けられている。かかる突出部１３により、中栓１が取り付けられた容器の内容物を注出口１５から吐出した際に、内容物の液だれを防止することができるため、好ましい。このように、本実施態様では突出部１３を備えるが、本発明の容器注出口の封止構造において必ずしも突出部１３を設ける必要はなく、注出口１５の周囲の天壁１１は一様に平坦としてもよい。

中栓１は、中栓１が取り付けられる対象の容器口頸部４の開口４１に筒状壁１２を挿入し、口頸部の内壁に筒状壁１２を密嵌することにより固定保持される。なお、容器口頸部４への取付方法はこれに限らず、ネジの螺合や、接着などのその他公知の手段を用いてもよい。なお、本実施態様のものは、容器口頸部４への取り付け用に筒状壁１２を備えるが、これを省略して、天壁１１の周縁部から垂下する筒状の周壁１６を設け、かかる周壁１６を容器口頸部４の外周壁に冠着させて固定しても良い。

注出口１５は、使用開始前は封止部材２により密封されており、使用時にかかる封止部材２を取り除いて注出口１５を開封することで、容器の内容物が注出可能となる。

封止部材２は有底皿状に形成されており、注出口１５の開口を封止可能に形成された底部２１と、該底部２１の周縁部分から立ち上がる周壁２２と、該周壁２２の上部から略水平方向に延伸するフランジ２４を備え、さらに、フランジ２４の一部はそのまま延伸してつまみ部２５を形成している。

より詳しくは、封止部材２の底部２１は、中栓１の注出口１５の開口形状と略同一な円板状に形成されており、周壁２２は、底部２１の周縁部分から中栓１の外周方向へ傾斜しながら立ち上がっている。そして、周壁２２の上端は上方へ突出する上端凸部２３を形成し、かかる上端凸部２３よりやや下がった位置の周壁２２の外周部分からフランジ２４が略水平方向に延伸する。そして、フランジ２４はその一部においてさらに中栓１の外周方向へと延伸して舌片状のつまみ部２５を形成する。なお、本実施態様では、つまみ部２５はフランジ２４から一方方向にのみ延伸しているが、これを複数方向に延伸するように設けても良く、例えば、底部２１を中心に二方向へ対称に延伸するように設けても良く（図６ａ）、さらに、底部２１を中心に複数方向へ放射状に延伸するように設けても良い（図６ｂ）。

図４に示すように、封止部材２は、底部２１の外周縁部において中栓１の注出口１５の開口上端と連接している。かかる連接部分は、封止部材２の他の部分と比べて肉厚の薄い薄肉部１０１を形成する。この薄肉部１０１は、封止部材２を開封する際に、なるべく弱い引っ張り力で破断するとともに、開封前の状態では、注出口１５を確実にシールして密閉することが可能な程度の肉厚に形成することが好ましい。具体的には、薄肉部１０１の最も薄い部分の厚みｔは、０．０３≦ｔ≦０．１ｍｍが好ましく、更に０．０５≦ｔ≦０．０７ｍｍの範囲とすることが好ましい。

また、封止部材２の周壁２２は上方へ向けて、注出口１５の開口よりも外側へ傾斜するように形成されている。このように、周壁２２を注出口１５の開口よりも上方外側へ傾斜させることにより、落下等により封止部材２に対して上から衝撃が加わった場合、または、キャップなどにより封止部材２が上から押圧された場合に、周壁２２が外周方向へ撓んでそれら下方向の押圧を吸収分散させ、薄肉部１０１の破断を防ぐことができる。

また、周壁２２が注出口１５の開口よりも外側へ傾斜しているため、封止部材２が注出口１５内に押し込まれることを防ぐことができる。これにより、封止部材２が注出口１５内に押し込まれることによる薄肉部１０１の破断を防ぐことができる。かかる周壁２２の傾斜角度θは、２０≦θ≦８０が好ましく、更に３０≦θ≦７０の範囲とすることが好ましい。

なお、周壁２２の傾斜角度は周壁２２の上部から下部にかけて一様にしてもよいが、周壁２２の上部と下部において傾斜角度を変えてもよい。例えば、下端から任意の高さまでの周壁下部では２０≦θ≦８０とし、任意の高さから上端までの周壁上部ではその傾斜角度を周壁下部の傾斜角度よりも小さく、あるいは大きくしてもよい。なお、周壁上部の傾斜角度は９０度、すなわち、実質垂直の周壁としてもよい。

本発明の容器注出口の封止構造の中栓１と封止部材２は、同じ材質により一体成形しても良い。一般的に、合成樹脂の射出成形において、射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂は、最終的にゲートと呼ばれる流入口を通過して各キャビティへと充填される。かかる射出生成において、溶融樹脂の合流部に接合痕（ウェルドライン）が形成される場合があるが、製品の外観や強度を損なうため好ましくない。特に、本発明の容器注出口の封止構造において、中栓１と封止部材２の接合部分である薄肉部１０１にウェルドラインが発生すると、この部分からの機密漏れが生じるおそれがあり、バージン性の観点からも好ましくない。

そこで、本発明の中栓１と封止部材２を一体に射出成形する場合は、射出用ゲートを少なくとも中栓１用と封止部材２用にそれぞれ１つずつ設けることが好ましい。このように、射出用ゲートを少なくとも２つ設けることにより、射出成形に伴うウェルドラインの発生と気密漏れを防止することができる。

また、本発明の容器注出口の封止構造の中栓１と封止部材２は、いわゆる二色成形法により一体に付着成形してもよい。二色成形法で形成する場合、中栓１と封止部材２を別々の金型で射出成形し、その後、両者を付着するが、この場合、薄肉部１０１にて付着するのではなく、以下に説明するように、封止部材２と薄肉部１０１を介して一体に成形され、溶着後に中栓１の一部を構成する面状部において溶着することが好ましい。なお、ここで「面状部」とは、中栓１と面溶着可能な一定の面積を有する平面状の部分を指す。

図４は、二色成形法により形成した中栓１と封止部材２の実施態様の部分拡大図である。本実施態様の封止部材２は、中栓１の一部を構成する面状部と一体に成形されている。具体的には、封止部材２は、薄肉部１０１に連接し、注出口１５の周囲で一定の厚みを有する面状部、すなわち、本実施態様では突出部１３の天壁部１４と一体に成形されている。一方、中栓１は、封止部材２と一体に成形された天壁部１４の厚みを差し引いて突出部１３が形成されている。そして、中栓１と封止部材２を付着する際は、封止部材２と一体に形成されている天壁部１４の下面を、中栓１の突出部１３の上面に溶着する。

中栓１と面溶着される「面状部」は、中栓１に対して面溶着可能な面積を有し、且つ、薄肉部１０１を介して封止部材２と一体に成形されていればよい。本実施態様では、天壁部１４全体が「面状部」に相当するが、例えば、天壁部１４の一部であって薄肉部１０１と連接した部分を「面状部」としても良く、さらには、突出部１３を有さない中栓１の場合は、天壁１１の一部であって薄肉部１０１と連接した部分を中栓１と溶着する「面状部」としてもよい。

以上の通り、中栓１と封止部材２は突出部１３と天壁部１４の面同士で溶着されるため、確実に付着されるとともに、最も肉厚が薄い薄肉部１０１は封止部材２と天壁部１４とともに一体成形されるため、薄肉部１０１において溶着した場合に比べて溶着不良や厚みのバラツキがなくなり、強度と破り易さを両立する薄さで安定して薄肉部１０１を成形することができる。

本発明の容器注出口の封止構造の中栓１と封止部材２を二色成形法により形成する場合、中栓１と封止部材２をそれぞれ異なる材質により形成してもよく、また、同じ材質で形成する場合、中栓１と封止部材２を同色の材質で形成してもよいが、中栓１と封止部材２を異なる色の材質で形成することにより、使用者は封止部材２を中栓１からよりはっきりと識別することができる。

以下に、本発明の容器注出口の封止構造の中栓１と封止部材２の開封方法について説明する。図３、４に示すように、容器口頸部４にキャップ３が被冠された開封前の状態では、キャップ３の天壁３１の裏面に設けられた環状のリブ３２、３３の間に周壁２２の上端凸部２３が収まっている。かかるリブによって、封止部材２は上方より常に一定の力で押圧されており、万が一、突発的に容器の内圧が高まった場合などに、かかる内圧が封止部材２を内側から押し上げて薄肉部１０１を破断することを防ぐことができる。

封止部材２を開封するには、キャップ３を取り外した状態にて、つまみ部２５を指で保持する。そして、つまみ部２５を指で保持したままその先端側を捲り上げるように上方へ引っ張ると、つまみ部２５側の薄肉部１０１に引っ張り力が集中する。そして、さらにつまみ部２５に上方向への引っ張り力を加えることにより、薄肉部１０１の一部から破断が開始し、そのまま引っ張り続けることにより薄肉部１０１の他の部分へ破断が進行し、最終的に薄肉部１０１全体が破断して封止部材２を中栓１より取り除くことができる。これにより、注出口１５の開封作業が完了する。

図５は、本発明にかかる容器注出口の封止構造であって、二色成形法により形成した中栓１と封止部材２の異なる実施態様の断面図である。本実施多様の中栓１は、天壁１１の周縁部から垂下する筒状の周壁１６を容器口頸部４の外周壁に冠着させて固定させるタイプのものである。そして、天壁１１は平坦に形成されており、かかる天壁１１の一部において、封止部材２が中栓１と溶着されている。具体的には、薄肉部１０１と連接して一体に形成された面状部１４１が注出口１５の周辺領域を被覆するように形成され、かかる面状部１４１において封止部材２が中栓１と溶着されている。

図７、８は、本発明の容器注出口の封止構造の中栓１と封止部材２のさらに異なる実施態様を示す。本実施態様のものは、図１ないし６の実施態様のものとは異なり、つまみ部２５の先端側が斜め上方へ向けて折り曲げ形成されている。すなわち、図１ないし６のようにつまみ部２５が水平延伸するものは、キャップ３が被冠された開封前の状態でリブ３３などがつまみ部２５を下方向に押し付けて折り曲げ、キャップ３開封後もその曲げられた状態のままクセが付いてしまったり、あるいは、天壁１１につまみ部２５の一部がくっついてしまって、封止部材２の開封時につまみ部を指で保持できない、あるいは、保持しにくいという問題が生ずるおそれがあった。その点、本実施態様のようにつまみ部２５の先端側が予め上方へ折り曲げ形成されているものは、つまみ部２５が下方向へ折り曲げられた状態でも先端側が依然として上向きとなるため（図８の破線）、つまみ部２５に曲げクセが付いても指で容易に保持することができ、また、天壁１１につまみ部２５がくっつくおそれもない。

本発明にかかる容器注出口の封止構造の中栓１と封止部材２は、それぞれを同種または異なる素材により形成することができ、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、再生ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂（ナイロン等）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、アクリル樹脂等の種々の合成樹脂のいずれか、またはそれらの組み合わせで形成することができる。この中でも特に、ポリプロピレンとポリエチレンが好ましい。

１ … … 中栓
２ … … 封止部材
３ … … キャップ
４ … … 容器口頸部
１１ … … 天壁
１２ … … 筒状壁
１３ … … 突出部
１４ … … 天壁部
１５ … … 注出口
１６ … … 周壁
２１ … … 底部
２２ … … 周壁
２３ … … 上端凸部
２４ … … フランジ
２５ … … つまみ部
３１ … … 天壁
３２ … … リブ
３３ … … リブ
４１ … … 開口
１０１ … … 薄肉部
１４１ … … 面状部

Claims (5)

1. 容器の口頸部に取り付けられる中栓の注出口の封止構造であって、中栓の注出口の開口を封止する底部と、該底部の周縁から立ち上がる周壁と、該周壁から延伸するつまみ部とを有する封止部材を備え、該封止部材は底部の周縁部で注出口の開口上端と連接するとともに、該連接部分は一定の引っ張り力によって破断可能な薄肉部を構成し、さらに、前記周壁は注出口の開口より上方外側へ傾斜して形成され、前記中栓と前記封止部材は、射出用ゲートを少なくとも中栓用と封止部材用にそれぞれ１つずつ設けることにより一体に射出成形されていることを特徴とする中栓の注出口の封止構造。
2. 容器の口頸部に取り付けられる中栓の注出口の封止構造であって、中栓の注出口の開口を封止する底部と、該底部の周縁から立ち上がる周壁と、該周壁から延伸するつまみ部とを有する封止部材を備え、該封止部材は底部の周縁部で注出口の開口上端と連接するとともに、該連接部分は一定の引っ張り力によって破断可能な薄肉部を構成し、さらに、前記周壁は注出口の開口より上方外側へ傾斜して形成され、前記中栓と前記封止部材は二色成形法により一体に付着成形されており、封止部材と薄肉部を介して一体に成形され、且つ、溶着後に中栓の一部を構成する面状部において封止部材と中栓とが面溶着されていることを特徴とする中栓の注出口の封止構造。
3. 前記周壁は、その傾斜角度θが２０≦θ≦８０の範囲で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の中栓の注出口の封止構造。
4. 前記薄肉部は、その厚みｔが０．０３≦ｔ≦０．１ｍｍの範囲で形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の中栓の注出口の封止構造造。
5. 前記つまみ部は、その先端側が斜め上方へ向けて折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の中栓の注出口の封止構造。

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