CN110869288B - 塑料盖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料盖，该塑料盖在模制时是高生产率的一件式盖，但在使用时变成密封性和开放性优异的两件式盖，并能够形成小直径倾倒口。该塑料盖包括：由顶板部(2)和裙部(3)组成的盖体(1)，该盖体具有围绕预定开口部地形成在顶板部(2)的外表面上的倾倒管嘴(8)且被嵌合固定到容器口(60)上；顶盖(20)，其由顶面(21)和从顶面(21)的外周缘悬垂的周壁(22)构成。在顶盖(20)中形成有从所述顶面(21)的内表面向下突出且在外表面上有接合部的凸出部(27)。在所述盖体中形成内塞(30)。所述内塞由环形侧壁(31)和底部构成，所述环形侧壁具有使环形侧壁紧密接触倾倒管嘴(8)的内表面的外径，所述底部(32)形成在所述环形侧壁(31)下方。内塞(30)在所述倾倒管嘴的密封部下方的位置处通过可断裂的弱化部(10)与所述盖体(1)形成一体，所述密封部具有与所述内塞(30)紧密接触的内径。在所述环形侧壁(31)的内表面上形成有在竖向上与所述凸出部(27)的接合部(28)接合的被接合部(33)。

Description

塑料盖及其制造方法

技术领域

本发明涉及塑料盖，其由盖体和顶盖组成，该盖体被固定至使用的容器口并具有倾倒口。具体说，本发明涉及具有可打开性和密封性并能够形成小直径倾倒口的塑料盖，并且还涉及制造方法，该方法能以良好的生产率模制塑料盖。

背景技术

在由用于固定到容器口的盖体和顶盖组成的塑料盖中，为了确保密封性，传统做法是在最初取出内容物时，拉起形成在盖体的顶板部的预定开口部中的拉环，从而破坏弱化部以形成用于倾倒内容物的开口。

在应用于要填充粘性内容物的容器的盖中，通过按压容器的桶倾倒内容物。因此，为了易于调节倾倒量，期望倾倒口的直径是小的。然而，对于具有这种小直径倾倒口的盖，很难在其预定的开口部中形成拉环。即使拉环可以形成，由于它的直径小，也难以用手指抓持。因此，如上所述，在使用开始时就不可能轻易地形成开口。

还已知在预定的开口部中没有拉环的盖。例如下述专利文献1提出一种铰接盖，该铰接盖包括：盖体，该盖体在顶壁中设有倾倒管；外盖，该外盖通过铰接部与盖体连接并设置成以铰接部为支点可开闭；内盖，该内盖保持在外盖内并适于密封倾倒管的开口，其中该内盖具有壁部和内环，该内环形成在壁部的内侧并且当外盖关闭时装入倾倒管的开口中；该外盖具有顶板壁、与顶板壁相连续的裙壁、以及筒壁，该筒壁在裙壁的内侧设置在顶板壁的内表面上并且形成为具有比倾倒管的开口的直径大的直径；该筒壁具有用于将内盖保持在筒壁的内侧的保持机构；该内环形成为使得至少其铰接部侧比壁部长；并且该内盖被保持在筒壁的内侧，以便至少在高度方向上可滑动，并且根据外盖的打开/关闭运动与外盖一起移动。

现有技术文献

专利文件

专利文献1：JP-A-2014-162499

发明内容

本发明要解决的问题

利用上述铰接盖，在使用时不需要通过拉起拉环来形成开口，因此可以通过单一动作解封取出内容物。由于铰接盖是两件式盖，其内盖与盖体和外盖分开形成，然后组装在一起，此外内盖可以独立于上盖移动，从而具有优异的密封性。

然而，由于上述铰接盖是两件式盖，因此包含两个附加步骤，即模制内盖的步骤和将内盖组装到外盖的步骤。而且，还需要用于模制内盖的模具。因此，与一体式盖的模制相比，铰接盖在生产率和经济性上还不能完全令人满意。

因此本发明的目的是提供一种塑料盖，该塑料盖在模制时是一种高生产率的一体式盖，但是在使用时变成密封性和开放性极好的两件式盖，并且能够形成小直径的倾倒口。

本发明的另一个目的是提供一种具有高生产率的塑料盖的模制方法，该方法能够模制塑料盖，该塑料盖的密封性和开放性优异并且可以形成小直径倾倒口。

解决问题的手段

根据本发明，提供一种塑料盖，包括：盖体，其由顶板部和裙部组成，该盖体具有围绕预定开口部地形成在顶板部的外表面上的倾倒管嘴，且该盖体被嵌合固定到容器口；顶盖，其由顶面和从该顶面的外周缘悬垂的周壁组成，其中在该顶盖中形成有从顶面的内表面向下突出的且在外表面上有接合部的凸出部；在该盖体中形成的内塞，该内塞由环形侧壁和底部形成，该环形侧壁具有使所述环形侧壁紧密接触倾倒管嘴内表面的外径，且该底部在该环形侧壁的下方形成；该内塞在位于倾倒管嘴的密封部下方的位置处通过可断裂的弱化部与盖体一体形成，所述密封部具有与内塞紧密接触的内径，并且可在竖向上与凸出部的接合部接合的被接合部形成在环形侧壁的内表面上。

在本发明的塑料盖中优选以下特征：

1.内塞通过可断裂的弱化部从顶板部的预定开口部的边缘开始形成；

2.在将顶盖固定于盖体的状态下，可断裂的弱化部断裂，自盖体脱离的内塞的被接合部越过凸出部的接合部，然后该被接合部和该接合部变得能彼此接合，并且环形侧壁的外表面和倾倒管嘴的内表面紧密接触；

3.在内塞的底部形成有向上方延伸的引导部，在凸出部的中间形成有能够容纳该引导部的凹部；

4.在顶盖固定于盖体的关闭状态下，凸出部的接合部与内塞的被接合部之间在轴向上具有间隙；

5.引导部的外径小于凸出部的凹部的内径，引导部的轴向长度小于凸出部的凹部的深度；

6.在将顶盖固定于盖体的状态下，引导部的上端位于凸出部的接合部的轴向上方，并且位于内塞的被接合部的轴向下方；和

7.顶盖铰接在盖体上。

根据本发明，还提供了一种上述塑料盖的制造方法，包括：模制盖体和顶盖，然后将顶盖固定到盖体上；从下方按压内塞的底部以破坏可断裂的弱化部，以使凸出部的接合部与内塞的被接合部可彼此接合；以及使环形侧壁的外表面和倾倒管嘴的内表面紧密接触。

在本发明的塑料盖的制造方法中，优选的是盖体和顶盖铰接在一起，并且在将盖体和顶盖以打开状态模制之后，将顶盖固定到盖体上。

发明的效果

在本发明的塑料盖中，内塞(目前已形成为与盖体和顶盖分开的部件)可以与盖体一体模制，因此提供了优异的生产率。

此外，可以形成直径足够小而不可能形成拉环的倾倒口。因此，可以仅以与按压容器相对应的量倾倒内容物，并且可以容易地挤压容器，从而例如有效地防止液体滴落。在此，小直径倾倒口是指这样的直径的倾倒口(预定开口部)，即在该预定开口部中不能形成拉环，并且具体地说是指但不限于直径为3至18毫米(mm)的倾倒口(预定开口部)。具有这样的小直径倾倒口的盖可以适合用于挤出内容物一类的容器，例如挤压瓶。

与盖体一体模制的内塞在可倾倒管嘴的密封部下方的位置处通过可断裂的弱化部与盖体一体形成，该倾倒管嘴具有使所述密封部与内塞紧密接触的内径。已断裂的弱化部在盖体一侧的边缘位于倾倒管嘴的轴向下部。因此，不会损害内容物的可倾倒性。密封点也不会受损。因此，确保了优异的密封性。

此外，内塞具有使内塞紧密接触倾倒管嘴的内表面的外径。因此，在关闭状态下，内塞牢固且紧密地接触倾倒管嘴的密封部，从而可以确保液密性。另一方面，顶盖的凸出部的接合部和内塞的被接合部形成为使得在它们之间竖直地存在间隙。结果，内塞相对于顶盖具有移动性。因此，由于内塞延迟地跟随顶盖移动，因此可以分散打开力，并且施加在顶盖上的初始打开力不会增加。即使顶盖受到跌落冲击，由于内塞不会与顶盖一起移动，因此有效地防止了密封性的降低。

此外，从盖体下方按压经由弱化部与盖体一体形成的内塞的底部。由于该特征，内塞从盖体释放，并且同时形成在顶盖中的凸出部的接合部和内塞的被接合部可接合。因此，该盖易于组装，并且生产率和经济性优异。

附图说明

图1是在本发明塑料盖的示例的铰接盖中的顶盖打开状态的俯视图。

图2是图1所示的铰接盖的侧视截面图，其中顶盖是打开的。

图3是用于说明将内塞设置在顶盖中的步骤的视图。

图4是图1所示的铰接盖的侧视截面图，其中在内塞与顶盖的凸出部接合之后，顶盖关闭。

图5是图4中顶盖的凸出部和内塞之间的接合部位的放大截面图。

图6是图4所示的铰接盖的侧视截面图，其中顶盖是打开的。

图7是图4所示的铰接盖的侧视截面图，示出了顶盖开始打开的状态。

图8是示出根据本发明的塑料盖的另一示例的视图，示出顶盖打开的俯视图。

图9是图8所示的铰接盖的侧视截面图，其中顶盖是打开的。

图10是用于说明在图8所示的铰接盖中在顶盖上安装内塞的步骤的视图。

图11是示出在图8所示的铰接盖中内塞与顶盖的凸出部接合之后顶盖关闭状态的侧视截面图。

图12示出从图11所示的状态开始打开顶盖的状态的侧视截面图。

图13示出从图12所示的状态开始打开顶盖状态下的侧视截面图。

具体实施方式

现在将参照附图描述本发明的塑料盖。

图1-7所示的本发明的塑料盖的一个示例是铰接盖，其包括盖体1、通过铰接11连接到盖体1的顶盖20、以及内塞30，该内塞形成为可自盖体1处脱离并且在从盖体上脱离后可以与顶盖结合成一体，该铰接盖由一体模制这些部件而成。

待装配和固定到容器口(未示出)的盖体1包括顶板部2和从顶板部2的周缘悬垂的裙部3。裙部3通过从上方延伸至下方的槽4而被划分为内筒壁3a和外筒壁3b，该外筒壁3b形成为犹如包围内筒壁3a。在槽4的下端部，在周向上与后述的顶盖20的铰接部对应的局部区域贯通有狭缝12。在下端部的除了狭缝12之外的周向区域中，内筒壁3a和外筒壁3b经由连结部13在下侧连接在一起。连结部13由在周向上可破断的断裂连结部和具有壁厚比断裂连结部的壁厚大的非断裂连结部形成。内筒壁3a的内表面的下部在其上形成有向内突出的环形凸部5，该环形凸部5与后述的容器口60的接合凹陷部接合，以将盖体1固定在容器口上。外筒壁3b在铰接部附近具有可断裂的、形成为从上方延伸至下方的轴向划痕6。当内容物用完并且要丢弃盖时，将顶盖20在铰接部处向下拉，以破坏划痕6。然后，在连结部13中，断裂连结部在周向上断裂，然而非断裂连结部不断裂。因此，连接在一起的顶盖20和盖体1仍可以很容易地从容器口取下，因此具有可分类处置性。

在顶板部2的外表面侧的端部，形成有用于与顶盖20接合以固定顶盖20的环形突起7以及在环状突起7的内侧在倾倒方向侧(与铰接部相反的一侧)上形成有小直径的倾倒管嘴8。另一方面，在顶板部2的内表面上，形成有用于紧密接触容器口60的内表面的内环9。

整体上以30表示的内塞在倾倒管嘴8与顶板部2的内表面之间的边界处(即在预定开口部的边缘)通过可断裂的划痕(弱化部)10与盖体1一体形成，从而封闭由倾倒管嘴8和顶板部2的内表面之间的边界所限定的预定开口部。

内塞30形成有自可断裂的划痕10向下延伸的环形侧壁31和底部32，以封闭环形侧壁31的轴向下端。如前所述，环形侧壁31的外径尺寸使得环形侧壁31与倾倒管嘴8的内表面紧密接触，整个内塞的轴向长度约为倾倒管嘴长度的75％。在图中所示的具体示例中，底部32具有形成为使得其直径轴向向下减小的倾斜度。因此，在内塞30自盖体脱离并与顶盖结合在一起之后，将其容易地装配到倾倒管嘴8中。

在内塞30的环形侧壁31的内表面的上部形成有环形的顶盖接合部(被接合部)33，以与形成在顶盖中的内塞接合部(接合部；将在后面描述)接合。在该实施例中，形成有从内塞30的底部32的中间轴向向上延伸的杆状引导部34(在下文中可以称为“引导杆”)。

整体上以20表示的顶盖通过铰接11在盖体1的外筒壁3b的上端位置处与盖体1一体形成，该位置在倾倒方向相对侧。

顶盖20包括顶面21和从顶面21的外周缘悬垂的周壁22。在周壁22的内表面的下部中形成有环形脊23，该环形脊23与盖体1的上述环形突起7接合，以在盖关闭状态下将顶盖20固定到盖体1上。在周壁22的与铰接11相对侧的下端的位置处，形成有用于使顶盖20向上移动的拉手24。在本文中，与顶盖20相关的术语“轴向向上或向下”是指在顶面21位于上方的状态下(图3所示的状态)向上或向下。

在顶面21上还形成有周向突起25，该周向突起25在盖关闭状态下位于与盖体1的倾倒管嘴8相对应的位置处并向下延伸，并且具有与倾倒管嘴8的前端的外径几乎相同尺寸的内径。倾倒管嘴8在周向突起25内部的定位可以有效地防止顶盖20从盖体1移位，例如如果盖受到来自外部的冲击。除了形成周向突起25的部位以外，形成有从顶面21的内表面向下延伸的弧形突起26。弧形突起26可以在盖关闭状态下防止由于从上方对顶盖20的冲击而导致顶盖的塌陷。

在顶盖中的周向突起25的内侧，形成有向下突出的用于固定自盖体1脱离的内塞30的凸出部27。在凸出部27的前端的外周表面上，形成向外突出的内塞接合部(接合部)28，以能够与内塞30的上述顶盖接合部(被接合部)33竖向地接合。

在凸出部27中形成有从凸出部27的前端朝向基部(顶盖部位)延伸的凹部29。将上述内塞30的引导杆34插入到凹部29中可以防止自盖体1脱离的内塞30倾斜，并且防止在打开顶盖时由于突出物27内倒而造成内塞30从顶盖20脱落。引导杆34的前端34a位于凸出部27的接合部28的轴向上方，并且位于内塞30的顶盖接合部(被接合部)33的轴向下方，内塞与顶盖形成一体(参见图5)。由于这种构造，当将内塞放置在顶盖中时，凸出部27的接合部28可以径向向内避让，并且能够平滑地越过内塞30的顶盖接合部(被接合部)33。

凹部29的内径大于引导杆34的外径，并且深度大于引导杆34的长度。由于这样的构造，内塞30具有相对于顶盖20的可移动区域，并且因此可以在不增加上述施加在顶盖上的初始打开力的情况下提高密封性能。

在本发明的塑料盖中，在以图1和图2所示的状态进行模制之后，将顶盖20施用到盖体1上，以使盖体1的环形突起7和顶盖20的环形脊23接合并固定，如图3所示。然后，使用按压工具50，自盖体1的下方向上推内塞30的底部32。当在该作用下划痕10断裂时，内塞30同时被推入倾倒管嘴8中，内塞30的引导杆34被插入凸出部27的凹部29中，顶盖接合部(被接合部)33越过顶盖20的凸出部27的内塞接合部(接合部)28。结果，在相互可接合的位置和断裂划痕10的上方位置处可以将内塞30固定倾倒管嘴8的内部的上侧。因此，可以保持倾倒管嘴8的内容物的可倾倒性，而不会受到由断裂划痕10造成的毛刺的影响。倾倒管嘴8与后述的内塞30之间的密封部(密封点)的密封性也不会受损。

图4是示出其中具有设置在顶盖20中的内塞30的铰接盖已经被施加到容器口60的状态的侧视截面图的图。图5是放大表示该状态下的倾倒管嘴8与内塞30的接合部位的视图。图6是示出处于打开状态的顶盖的侧视截面图。

从图4和图5清楚可见，内塞30的环形侧壁31的外表面与倾倒管嘴8的内表面紧密接触，以确保液密状态。此外，内塞30的引导杆34插入设置在凸出部27中的凹部29中。因此，即使在已经将内塞30自倾倒管嘴8处脱离的状态下(见图6)，也有效地防止内塞30的环形侧壁31倾斜，并且内塞不会脱落。

从图5可清楚地看到，凸出部27的内塞接合部(接合部)28和内塞30的顶盖接合部(被接合部)33在顶盖打开时在轴向方向上彼此接合。然而，它们的接合关系使得在它们之间存在等于轴向距离L的间隙。也就是，当顶盖20处于完全关闭状态时，凸出部27的内塞接合部(接合部)28和内塞30的顶盖接合部(被接合部)33间隔轴向距离L，如图5所示。而且如前所述，与凹部29的尺寸相比，引导杆34的直径小并且短。即使在顶盖20略微拉起打开并且使凸出部27略微倾斜时，内塞30的位置因此不变，而是仅凸出部27与顶盖20一起上升，而内塞30没有从倾倒管嘴8移走(见图7)。因此，在打开顶盖20的初始阶段(具体地当要脱开盖体1的环形突起7与顶盖20的环形脊23之间的接合时)，内塞30仍保持静止，但与倾倒管嘴8的密封部保持紧密接触。因此，施加在顶盖20上的初始打开力不会增加，从而不会损害盖的可打开性。另外，在初始打开状态下，盖的密封性不会消失。

顶盖20进一步被向上拉，从而使凸出部27升高距离L，凸出部27的内塞接合部(接合部)28和内塞30的顶盖接合部(被接合部)33接合。结果，内塞30也与顶盖20一起被拉起，并且如图6所示，内塞30与顶盖20结合在一起并从倾倒管嘴8中移出。在这种情况下，内塞30的引导杆34已经插入到设置在凸出部27中的凹部29中。因此，有效防止凸出部27的内倒。就是说，即使内塞30的环形侧壁31的外表面和倾倒管嘴8的内表面相对高度紧密地接触以增强密封性，也可以防止内塞30从顶盖20滑落。

本发明的上述塑料盖是其中形成有小直径倾倒口的铰接盖的示例。但是，本发明的塑料盖不限于具有难以形成拉环的小直径倾倒口的盖，也可以是形成有大直径倾倒口的盖。根据本发明，即使这样的形成有大直径倾倒口的盖也避免了在打开顶盖之后通过拉起拉环而形成倾倒口的作用，并且确保了优异的可打开性。如前述的具有小直径倾倒口的铰接盖，内塞可以与盖体一体化，并提供优异的生产率。而且，内塞相对于顶盖具有移动性，从而提供了优异的打开性和密封性。

图8-13示出了其中形成有大直径倾倒口的铰接盖的示例。

如图8-13所示的铰接盖的基本构造与上述具有小直径倾倒口的铰接盖的基本构造相同，除了倾倒管嘴的直径尺寸、内塞的形状和顶盖的突起的形状不同之外。

即，如图8-13所示的铰接盖也包括盖体1、铰接至盖体1的顶盖20以及内塞40，该内塞形成为可从盖体1处脱离并且在自盖体脱离后能够与顶盖结合在一起，并且该铰接盖由一体模制这些部件而成。

在该实施例中，形成在盖体1中的倾倒管嘴8的内径略小于内环9的内径。因此，在该实施例中，内容物可以被大量倒出。

整体用40表示的内塞在倾倒管嘴8与顶板部2的内表面之间的边界处通过可断裂的划痕(弱化部)10与盖体1一体形成(即在预定开口部的边缘)，从而封闭由倾倒管嘴8和顶板部2的内表面之间的边界所限定的预定开口部，如在图1-7所示的实施例中一样。

内塞40在其中形成有从可断裂划痕10向下延伸的环形侧壁41和底部42，以封闭环形侧壁41的轴向下端。如在图1中所示的实施例中，环形侧壁41的外径的尺寸设置成使得环形侧壁与倾倒管嘴8的内表面紧密接触。同样，在该实施例中，底部42具有形成为使得其直径沿轴向向下减小的倾斜度。因此，在内塞40自盖体脱离并与顶盖结合在一起之后，将其容易地装配入倾倒管嘴8。而且由于底部42是倾斜的，故当要关闭顶盖时，可移动的内塞可以容易地被引导到倾倒管嘴8中。

在内塞40的环形侧壁41的内表面的上部形成有环形的顶盖接合部(被接合部)43，该环形的顶盖接合部(被接合部)43与形成在顶盖中的内塞接合部(接合部；将在后面描述)接合。

如图1所示的前述实施例一样，在内塞40的底部42处形成有引导部44。图1所示的引导部是杆状的引导部，而在该实施例中，引导部44由环形壁45(其与环形侧壁41几乎同心并从底部42轴向向上延伸)和封闭该环形壁45的轴向上端的上壁46组成。

整体上以20表示的顶盖通过铰接11在盖体1的外筒壁3b的上端的位置处与盖体1一体形成，该位置在倾倒方向相对侧，如在图1-7所示的实施例中一样。

在图1所示的顶盖20中，形成有弧形突起26。但是，在本实施例中，在顶板部的周缘附近的整个圆周上存在大直径倾倒管嘴8。因此，可以通过倾倒管嘴8防止在盖关闭状态下顶盖的塌陷，从而不形成与弧形突起26相对应的部件。

在顶盖中的周向突起25的内侧，形成有凸出部27，该凸出部27用于固定自盖体1脱离的内塞40。与图1所示的实施例相比，凸出部27形成为具有与内塞40的外径一致的较大的外径。同样在该实施例中，在凸出部27的前端的外周表面上形成有向外突出的内塞接合部(接合部)28，其可与内塞40的顶盖接合部(被接合部)43轴向(竖直)接合。

在凸出部27上形成有与内塞40的引导部44的形状(环状壁45的外径)一致的凹部29。引导部44插入到凹部29中可以防止已经脱离的内塞40倾斜，并且可以防止在打开顶盖时由于凸出部27内倒而造成内塞40脱离。凹部29的内径大于引导部44的外径，并且深度小于引导部44的环形壁45的长度。因此，内塞40具有相对于顶盖20在轴向上可移动的区域，并且可以在不增加施加在顶盖上的初始打开力的情况下提高密封性能。

同样在该实施例的铰接盖中，在以图8和图9所示的状态进行模制之后，顶盖20被施用到盖体1上，以使盖体1的环形突起7和顶盖20的环形脊23接合并固定，如图10所示。然后，利用按压工具50自盖体1的下方向上推内塞40的底部42。当在该作用下划痕10断裂时，内塞40同时被推入倾倒管嘴8中，内塞40的引导部44插入到凸出部27的凹部29中，顶盖接合部(被接合部)43越过顶盖20的凸出部27的内塞接合部(接合部)28。结果，在相互可接合的位置和划痕10上方的位置处可以将内塞40固定到倾倒管嘴8的内部的上侧。

图11是示出其中具有设置在顶盖20中的内塞40的铰接盖已被施加到容器口60的状态的侧视截面图的图。图12是示出从图11所示的状态开始将顶盖20略微拉起以打开的状态的视图。即使凸出部27略微倾斜，内塞40的位置也不会改变。在打开顶盖20的初始阶段，内塞40仍然保持静止，但是保持与倾倒管嘴8的密封部紧密接触。因此，施加在顶盖20上的初始打开力不会增加，从而不会损害盖的可打开性。另外，在初始打开状态下，盖的密封性不会消失。此外，图13是示出内塞40已经从倾倒管嘴8完全脱离并且已经与顶盖20形成一体的状态的视图。即使在这种状态下，内塞40具有与内塞接合部(接合部)28轴向接合的顶盖接合部(被接合部)43，并且还具有由凹部29沿直径方向固定的引导部44。因此，有效地防止了环形侧壁41的倾斜，并且内塞不会滑落。

本发明的塑料盖不限于前述附图中所示的具体示例，而是能够进行各种改变和修改。

也就是说，附图中所示的塑料盖分别具有铰接在一起的盖体和顶盖，并且使盖体、顶盖和内塞一体模制。然而，任何塑料盖都是可以的，其中顶盖与盖体是分开模制的并通过螺纹接合等固定到盖体的塑料盖。即使在这种情况下，内塞也可以与盖体一体模制。因此，与常规盖相比，本发明的盖易于模制，并且生产率和经济性优异。

另外，图中所示的盖体是通过接合部装配和固定到容器口的一类塞盖。因此，它具有双层结构，其在裙部外部具有带划痕的外筒壁，用于分类处置。然而，更不用说，盖体可以是具有在裙部中形成螺纹的盖体，从而通过螺纹接合固定至容器口。

此外，本发明的塑料盖即使在盖具有小直径倾倒口而使得不可能形成拉环的情况下也能表现出优异的模制性、密封性等。因此，特别适合用作形成有小直径倾倒口的盖，倾倒口尺寸在3毫米至18毫米的范围内。然而，如图8-13所示，它也可以适当地用作形成有大直径倾倒口的盖。

此外，图1-7所示的内塞的轴向长度约为倾倒管嘴的轴向长度的75％。图8-13所示的内塞也可以适当改变，根据倾倒管嘴的尺寸(直径和长度)、内塞的底部形状等。

另外，内塞的顶盖接合部与突起的内塞接合部之间的轴向间隙L的长度不能由盖的直径或倾倒口的大小无条件地确定，而最好是内塞轴向长度的20％至80％。

另外，内塞的底部的形状不限于附图中所示的具体示例，而是还可以进行各种变型。然而，从易于将内塞装入倾倒管嘴的角度来看，优选的是，底部的形状是在环形侧壁和底部之间的边界处形成具有倾斜度的截锥形状，或为半球形。

可断裂的弱化部、内塞和盖体之间的结合部位，可形成在倾倒管嘴的内表面中的密封部的下方，倾倒管嘴的内径能够与内塞的环形侧壁的外表面紧密接触。在附图所示的具体示例中，倾倒管嘴的下端与顶板部一致，并且内塞经由可断裂的弱化部一体地形成在盖体的预定开口部的边缘，但该实施例不是限制性的。例如如果倾倒管嘴的下端位于顶板部分的下方，则内塞可以经由可断裂的弱化部一体地形成在倾倒管嘴的下端。或者，在倾倒管嘴的内表面局部收缩并且该收缩部分用作密封部的情况下，则内塞可通过可断裂的弱化部在该密封部下方的倾倒管嘴的内表面上整体形成。

如果本发明的塑料盖是铰接盖，则可以在顶盖打开的情况下通过注射成型等一体模制而成。然后，将顶盖翻折并固定到盖体。然后，通过按压工具等从下方向上推动内塞的部位，由此，在盖体与内塞的上端之间的边界处形成的可断裂的弱化部能被撕开，并且内塞能固定在顶盖上。

本发明的盖可以通过公知的方法，例如注射成型或压缩成型，使用通常用于成型塑料盖的树脂，例如烯烃树脂，例如聚乙烯或聚丙烯来成型。

工业实用性

本发明的塑料盖可以具有盖体和一体形成的内塞，其生产率和密封性优异，并且可以适合用作容纳液体作为其内容物的容器的盖。特别地，其可以被适当地模制成具有小直径的难以形成拉环的倾倒口的塑料盖，，以便于调节内容物的倾倒量，并且可以防止由于挤压而导致的液体滴落。因此，塑料盖可以适当地用作挤压瓶的盖。

附图标记说明

1盖体，2顶板部，3裙部，3a内侧壁，3b外筒壁，4槽，5环形脊，6可断裂划痕，7环形突起，8倾倒管嘴，9内环，10可断裂划痕(弱化部)，11铰接，12狭缝，13连结部，20顶盖，21顶面，22周壁，23环形脊，24拉手，25周向突起，26弧形突起，27突起，28内塞接合部(接合部)，29凹槽，30内塞，31环形侧壁，32底部，33顶盖接合部(被接合部)，34引导部(引导杆)，40内塞，41环形侧壁，42底部，43顶盖接合部(被接合部)，44引导部，45环形壁，46上壁，50按压工具，60容器口。

Claims (9)

1.一种一体模制的塑料铰接盖，包括：

由顶板部和裙部组成的盖体，该盖体具有围绕预定开口部地形成在所述顶板部的外表面上的倾倒管嘴并且被嵌合固定到容器口上；和

顶盖，其由顶面和从所述顶面的外周缘悬垂的周壁构成，

其特征是，在所述顶盖中形成带有从所述顶面的内表面向下突出的且在外表面上具有接合部的凸出部；并且

在所述盖体中形成有内塞，所述内塞由环形侧壁和底部形成，所述环形侧壁具有能使该环形侧壁紧密接触所述倾倒管嘴的内表面的外径，所述底部形成在所述环形侧壁的下方，所述内塞在位于所述倾倒管嘴的密封部下方的位置处通过可断裂的弱化部而与所述盖体一体形成，所述密封部具有与所述内塞紧密接触的内径，和

在所述环形侧壁的内表面上形成有在竖向上与所述凸出部的接合部接合的被接合部，

所述顶盖固定至所述盖体，

所述可断裂的弱化部被破断，

自所述盖体脱离的内塞的被接合部越过所述凸出部的接合部，

从而所述被接合部与所述接合部能彼此接合，并且

并且所述环形侧壁的外表面和所述倾倒管嘴的内表面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的塑料铰接盖，其中，所述内塞通过所述可断裂的弱化部从所述顶板部的预定开口部的边缘起形成。

3.根据权利要求1或2所述的塑料铰接盖，其中，在所述内塞的底部形成有向上延伸的引导部，并且在所述凸出部的中央形成有能够容纳所述引导部的凹部。

4.根据权利要求1所述的塑料铰接盖，其中，在所述顶盖固定在所述盖体的关闭状态下，所述凸出部的接合部与所述内塞的被接合部之间在轴向上有间隙。

5.根据权利要求3所述的塑料铰接盖，其中，所述引导部的外径小于所述凸出部的凹部的内径，并且所述引导部的轴向长度小于所述凸出部的凹部的深度。

6.根据权利要求5所述的塑料铰接盖，其中，在所述顶盖固定在所述盖体的状态下，所述引导部的上端位于所述凸出部的接合部的轴向上方并且位于所述内塞的被接合部的轴向下方。

7.根据权利要求1或2所述的塑料铰接盖，其中，所述顶盖铰接在所述盖体上。

8.一种根据权利要求1至7中任一项所述的塑料铰接盖的制造方法，包括：

模制所述盖体和所述顶盖；和

然后在将所述顶盖固定到所述盖体的状态下，自下方按压所述内塞的底部以破断所述可断裂的弱化部，同时使所述凸出部的接合部与所述内塞的被接合部能彼此接合并使所述环形侧壁的外表面和所述倾倒管嘴的内表面紧密接触。

9.根据权利要求8所述的塑料铰接盖的制造方法，其中，所述盖体和所述顶盖铰接在一起，并且在打开状态下模制所述盖体和所述顶盖之后，将所述顶盖固定到所述盖体上。

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