JP6566966B2 - キャップ及びキャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、ボトル状の容器の口部に設けられる容器用のキャップ及びキャップ付き容器に関するものである。

ボトル状の容器のキャップとして、容器の開口部に取り付けられる、プルリングを有する封止用の中栓と、中栓に螺合されこれを閉じる上蓋とを組み合わせたものが一般的に知られている（特許文献１参照）。

このようなキャップでは、上蓋の開栓後に中栓のプルリングを開口方向に斜めに引っ張ることで中栓の開口が行われる。

しかし、このようなプルリングを用いるキャップでは、中栓の開口の際にウェルド等の切れやすい部分でプルリングがちぎれてしまい、開口できなくなる場合がある。

また、例えばスコア部のピンホール防止のためにスコア部を厚くすると、中栓の開口強度が上がり、子供や高齢者等の利用者による開口が困難になってしまう。

また、プルリングのリング部の大きさを様々な利用者の指が入るように大きく確保する場合には、こうしたプルリングを小口径の中栓に用いることは困難になってしまい、またプルリングの大型化に伴いキャップ全体のデザインも制限されてしまう。

また、開口した後に残るプルリングはごみとなり、通常これを放置することは周辺環境の美観を損ねるため、食事や調理の最中においてもこの廃棄作業が必要となり煩雑である。

そこで、プルリングを用いないキャップであって、上蓋の回転動作のみにより中栓の開口を行うことができ、小口径の中栓にも用いることができ、キャップのデザインに制限を与えず、かつ開口後にごみを発生することの無いものが提案されている（特許文献２参照）。

こうしたキャップの例について図を用いて詳細に説明する。図８は、従来のキャップ付き容器１０の当初の状態を示す断面図である。

従来のキャップ付き容器１０は、中栓本体８１、及び中栓本体８１に肉薄部（スコア）８２を介して連結されている中栓上蓋８３を有する中栓８と、円環状のフランジ９１を有し当該フランジ９１内部に中栓上蓋８３が所定位置まで挿入された場合にこの中栓上蓋８３を把持固定可能な上蓋９とが、容器本体６に取り付けられて構成されている。

中栓８の容器本体６への取り付けは、中栓８の下方（図８の紙面下方）に設けられた下部内周壁８４及び下部外周壁８５間の間隙に容器本体６の開口周縁部６１が嵌合されることで行われる。

また、上蓋９の容器本体６への取り付けは、上蓋９の内周面に沿い螺旋状に設けられた上蓋側突条部９４を、容器本体６の外周面に沿い螺旋状に設けられた容器側突条部６４に螺合することで行われる。

次に、こうした従来のキャップ７が開口される動作について説明する。図９は、従来のキャップ付き容器１０の上蓋９を当接位置まで閉めた状態を示す断面図である。図１０は、従来のキャップ付き容器１０の上蓋９を全閉位置まで閉めた状態を示す断面図である。図１１は、従来のキャップ付き容器１０の上蓋９を全閉位置まで閉めた後で取り外した状態を示す断面図である。

キャップ７を開口するためには、まず中栓８を開口する必要がある。中栓８の開口の際には、まず図９に示すように上蓋９が閉方向に回転されることで上蓋９が押し下げられ、上蓋９のフランジ９１の内側に中栓上蓋８３が挿入される。

フランジ９１の内側への中栓上蓋８３の挿入は、上述した上蓋９の押し下げに応じて中栓上蓋８３がフランジ９１を押圧することでこれを弾性変形させ押し広げ、中栓フランジ突条部８３１が上蓋フランジ突条部９３１を乗り越えることで行われる。そして中栓上蓋８３は、中栓フランジ突条部８３１が上蓋フランジ突条部９３１により係止され、弾性変形したフランジ９１の復元力を介して安定して把持された状態となる。これにより、中栓上蓋８３は、フランジ９１から脱落してしまうのを防止することができる。

この状態から更に上蓋９が閉方向に回転され、図１０に示す位置まで押し下げられると、上蓋９の押圧力により中栓本体８１と中栓上蓋８３とを連結するスコア８２が切断される。これにより中栓上蓋８３が中栓本体８１から分離され、中栓８に開口部８７が形成される。

こうして中栓８に開口部８７が形成され中栓８が開口された後に、図１１に示すように上蓋９が開方向に回転され、上蓋９が、容器本体６から取り外されることにより、容器本体６はいわゆる開封状態となり、内容物を開口部８７を通じて容器本体６の外に放出することができる状態となる。

また、取り外した上蓋９を中栓８に対して閉方向に回転させて、上蓋側突条部９４を容器側突条部６４に螺合させることで、上蓋９の内部に固定されている中栓上蓋８３が中栓８の開口部８７の周辺に形成された起立部８１２を押圧しこれを変形させるように当接することで、容器本体６を密閉することができる。

こうしたキャップ７は、プルリングを用いないため開口時にプルリングが切れて開口できない状態となることを防止することができ、簡易かつ確実に開口を行うことができる。また、指が入る程度の大きさのプルリングを設けるためのスペースを確保する必要がなく、小口径の中栓であってもデザインが制限されることがない。

特開平８−５８８１６号公報 特開２０１２−２１０９８２号公報

ところで、図８に示す状態（流通状態）においてキャップ付き容器１０が落下した場合、容器やキャップに加わる衝撃は、キャップ付き容器の重量に加え、内容物が充填されている場合にはその重量も加わったものとなるため、非常に大きなものとなる。

キャップ付き容器１０がキャップ７側から垂直に、すなわちキャップ７を真下に向けて落下した場合は、中栓上蓋８３が上蓋９の内側の基底面９２から所定のスペースを隔てた状態であるとともに、中栓上蓋８３がフランジ９１に対して上下に所定の範囲にわたりスライドして移動することが可能である。そのため、上蓋９に対して垂直方向に加わる衝撃は吸収され、スコア８２が破損することはない。

しかし、容器がキャップ７側から斜めに、すなわちキャップ７の上蓋９の角部９８近傍から落下した場合には、上蓋９が弾性変形し、上蓋９内部のフランジ９１からＰ方向に向けて押圧力が作用する。その結果、中栓上蓋８３は、このフランジ９１により図８の矢印Ｐの方向に押圧される。

この押圧力は中栓上蓋８３が中栓本体８１から離間する方向に作用するため、中栓上蓋８３と中栓本体８１とを連結するスコア８２が引っ張られ破断してしまうことがある。

こうしてスコア８２が破断したキャップ付き容器１０は不良品となってしまうため、スコア８２の破断を効果的に防止することのできる発明が期待されていた。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、容器に取り付けられた状態で容器が落下した場合でもスコアの破断を効果的に防止することのできるキャップ及びこのキャップ付き容器を提供することを目的とする。

本発明者は、上述した課題を解決するために、容器の落下時にスコアの破断を効果的に防止することのできるキャップ及びこのキャップ付き容器を発明した。

第１発明に係るキャップは、容器の開口部に取り付けられる中栓と、前記中栓の外側に取り付けられる上蓋とからなるキャップであって、前記中栓は、前記容器の開口部に取り付けられる中栓本体と、前記中栓本体の端部に肉薄のスコアを介して連結された基底部及び前記基底部から前記上蓋に対向する方向に円環状に立設され拡径方向に弾性変形可能な中栓フランジを有する中栓上蓋と、を備え、前記上蓋は、上蓋本体と、前記上蓋本体の内側から前記中栓上蓋に向けて立設され前記中栓フランジ内に挿入される円環状の上蓋フランジと、を備え、前記上蓋の前記上蓋フランジ内には前記上蓋フランジと平行にリブが形成され、前記リブは前記上蓋フランジよりも長く形成されていることを特徴とする。

第２発明に係るキャップは、第１発明において、前記中栓フランジの内周面に突状に形成された中栓フランジ突条部と、前記上蓋フランジの外周面に突状に形成された上蓋フランジ突条部とを更に備え、前記中栓フランジ突条部が、前記上蓋フランジ突条部を支持可能とされていることを特徴とする。

第３発明に係るキャップは、第１又は第２発明において、前記中栓と前記上蓋とが螺合することで前記上蓋が前記中栓の外側に取り付けられることを特徴とする。

第４発明に係るキャップは、第１又は第２発明において、前記容器と前記上蓋とが螺合することで前記上蓋が前記中栓の外側に取り付けられることを特徴とする。

第５発明に係るキャップは、第１発明乃至第４発明の何れか１つにおいて、前記上蓋を前記中栓に対して当初位置から全閉位置まで回転させる過程で、前記上蓋フランジが前記中栓本体の前記基底部を押圧し、その押圧力により前記スコアが破断し前記中栓が開封されるとともに、前記スコアの破断により前記中栓本体から分離した前記中栓上蓋が前記上蓋フランジと係合し固定されることを特徴とする。

第６発明に係るキャップは、第１発明乃至第５発明の何れか１つにおいて、断面が他の側壁と比較し肉薄で、前記上蓋における上端の周縁部分に沿い隆起したダンパーが形成されていることを特徴とする。

第７発明に係るキャップ付き容器は、開口部が形成された筒状の容器本体と、前記容器本体に取り付けられて前記容器本体を開閉可能に密閉するキャップと、を備えたキャップ付き容器であって、前記キャップは第１発明乃至第６発明の何れか１つに係るキャップであることを特徴とする。

上述した構成からなる本発明によれば、キャップ付き容器が地面に落下して横方向から衝撃が加わった場合、上蓋の上部が横方向にずれるように弾性変形する。その結果、上蓋フランジから中栓フランジに向けて当該横方向への押圧力が作用することとなる。かかる場合に、横方向への押圧力が上蓋フランジから作用する中栓フランジが、その下端を支点として弾性変形することでこの衝撃を吸収することができる。また、横方向からの衝撃は、スコアを引き離す方向ではなく、押圧する方向に働くことになる。これにより、容器の落下時にスコアが破断してしまうのを効果的に防止することが可能となる。

本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の当初の状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の上蓋を当接位置まで閉めた状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の上蓋を全閉位置まで閉めた状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の上蓋を全閉位置まで閉めた後取り外した状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の流通状態において横方向に加わる力により中栓フランジが変形する様子を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るキャップ付き容器において、中栓フランジと基底部とが弾性変形する様子を示す部分拡大断面図である。 従来のキャップ付き容器の当初の状態を示す断面図である。 従来のキャップ付き容器の上蓋を当接位置まで閉めた状態を示す断面図である。 従来のキャップ付き容器の上蓋を全閉位置まで閉めた状態を示す断面図である。 従来のキャップ付き容器の上蓋を全閉位置まで閉めた後取り外した状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１の分解斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１の当初の状態を示す断面図である。なお、図２に示す状態は、キャップ付き容器１が流通される際の状態であり、この状態における上蓋５の位置を以下の説明において当初位置と称する。

本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１は、容器本体２と、容器本体２の開口部２１に取り付けられるキャップ３とを備えて構成されている。

容器本体２は開口部２１を有するボトル状の容器であって、樹脂やガラス等、種々の素材により構成されているものを用いることができる。以下の説明において、この容器本体２には内容物として、調味料、飲料等を始めとした液体が封入される場合を例に取り説明をするが、これに限定されるものではなく、いかなる内容物が封入されていてもよい。

キャップ３は、樹脂成形品であり、容器本体２の開口部２１に取り付けられる中栓４と、中栓４の外側を覆うように螺合される上蓋５とを備えて構成されている。

中栓４は、弾性変形可能な樹脂製の一体成形品であり、中栓本体４４と、肉薄のスコア４５を介して連結された中栓上蓋４６とを備えて形成されている。

中栓本体４４は、下方（図２の紙面下方）に下部内周壁４１及び下部外周壁４２を有し、上方は先端方向（図２の紙面上方）に向かうに従い径が小さくなるテーパ形状をした筒状の部材である。

中栓本体４４のテーパ形状は、開口後に容器本体２内の内容物を注ぎやすくするための形状であるが、本発明においてはテーパ形状に限定する必要はなく、円筒状等の他の形状であってもよい。

また、テーパ形状の先端の周縁部分には、中栓上蓋４６側に立ち上がるように傾斜して円環状に立設された起立部４４２が設けられている。

下部内周壁４１及び下部外周壁４２は、開口部２１への中栓本体４４の取り付けに供する部分であり、容器本体２の開口部２１に嵌合し固定される部分である。下部外周壁４２には、上蓋５と螺合する中栓側突条部４３が外周面に沿い螺旋状に形成されている。

スコア４５は、中栓本体４４と中栓上蓋４６とを連結するための肉薄の部材であり、中栓本体４４と中栓上蓋４６との間に円環状に形成されている。後述するようにこのスコア４５の破断後は、スコア４５が形成されていた部分が切り抜かれ、中栓本体４４の開口部４４１となる（図５参照）。

中栓上蓋４６は、中栓本体４４を密閉するための部材であり、円盤状の基底部４７と、基底部４７の外周縁から垂直に立設された中栓フランジ４８を有している。

基底部４７は、中栓本体４４のスコア４５及び中栓４の開口後に形成される開口部４４１よりも広い径を有する上下方向に弾性変形可能な円盤状の部材であり、下方にスコア４５と連結する下方フランジ４７１が形成されている。下方フランジ４７１は基底部４７の下面から円環状に垂直に立設されていて、スコア４５及び開口部４４１よりも小さい内径を有している。

中栓フランジ４８は、基底部４７の上面から上方に向けて、換言すれば上蓋５に対向する方向に向けて円環状に立設されている。この中栓フランジ４８は、その下端が接続された基底部４７を支点として径方向に弾性的に回動可能とされている。中栓フランジ４８の先端部近傍には、内周面４８１に沿い円環状に中栓フランジ突条部４９が形成されている。中栓フランジ突条部４９は、中栓フランジ４８から内側に向けて突設された形状からなる。

上蓋５は、樹脂製の一体成形品であり、中栓４の外側に螺合される蓋である。上蓋５は、上蓋本体５１の内部に上蓋側突条部５２、上蓋フランジ５３及びリブ５５が設けられるとともに、上蓋本体５１の外部にダンパー５６が設けられて構成されている。

上蓋本体５１は内部に空洞を有し長手方向の一端部が開放された筒状の部材であり、キャップ３の最外部に取り付けられる部材である。

上蓋側突条部５２は、上蓋本体５１の内周面のほぼ全体にわたり螺旋状に形成されている突条体である。この上蓋側突条部５２は、中栓本体４４の下部外周壁４２に形成された中栓側突条部４３と互いに螺合可能となっている。

上蓋フランジ５３は、上蓋本体５１の内側の基底部５９に対して下方に向けて垂直に立設され、平面視で円環状となるように設けられている。上蓋フランジ５３の先端部近傍の外周面５３１には、当該外周面５３１から外側に向けて突設された上蓋フランジ突条部５４が形成されている。また、上蓋フランジ５３における平面視で円環状とされている外周面５３１の径は、同じく中栓フランジ４８におけるにおける平面視で円環状とされている内周面４８１の径よりも小さくなるように設定される。

当初位置において、上蓋フランジ突条部５４と中栓フランジ突条部４９とは、互いに接触され、特に中栓フランジ突条部４９が、上蓋フランジ突条部５４を下側から支持可能とされている。

リブ５５は、外側リブ５５ａと内側リブ５５ｂとから構成されていて、それぞれ上蓋本体５１の内側の基底部５９に対して下方に向けて垂直に立設され、平面視で円環状となるように設けられている。このリブ５５は、上述した上蓋フランジ５３よりも内周側に設けられる。

本実施形態においては、リブ５５の下端は上蓋フランジ５３の下端よりも下側に位置するように形成されている。すなわち、リブ５５は上蓋フランジ５３よりも長くなるように形成されている。しかし、本発明においてはこれに限られず、リブ５５と上蓋フランジ５３とが同一の長さであってもよい。

ダンパー５６は、上蓋５における基底部５９の周縁部分、換言すれば、上蓋５における上端の周縁に沿い曲面状に隆起して形成された、他の側壁と比較して肉薄の弾性変形可能な部位である。

このようなダンパー５６を設けることにより、キャップ付き容器１が上蓋５を下側に向けて落下した際に基底部５９に対して直接衝撃が加わることなく、この隆起したダンパー５６に対して先に衝撃が加わる。このダンパー５６に落下による衝撃が加わることにより、当該ダンパー５６自身が弾性変形することでそのエネルギーを吸収することが可能となる。

次に、上述した構成を備えるキャップ付き容器１のキャップ３が開口される動作について説明する。図３は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１の上蓋５を当接位置まで閉めた状態を示す断面図である。図４は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１の上蓋５を全閉位置まで閉めた状態を示す断面図である。

なお、ここでいう当接位置はリブ５５が中栓上蓋４６と当接した状態となる上蓋５の位置であり、全閉位置は、中栓上蓋４６の基底部４７が中栓４の開口部４４１と当接した状態となる上蓋５の位置をいう。

キャップ３を開口するためには、まず中栓４を開口する必要がある。中栓４を開口させるためには、まず、上蓋５を図３に示すように閉方向に回転することが行われる。

これにより、それぞれ螺旋状に形成され、互いに螺合されている上蓋側突条部５２が中栓側突条部４３に対して回転していくこととなる。その結果、閉方向への回転力が、上蓋５を下向きに押し下げる力に変換することができる。このようにして上蓋５が押し下げられることにより、上蓋フランジ５３が中栓フランジ４８内に挿入される。

上述したように当初位置において中栓フランジ突条部４９が、上蓋フランジ突条部５４を下側から当接支持しているため、上蓋５を押し下げる際において中栓フランジ突条部４９が挿入の妨げになる。

しかし、上蓋５が押し下げられる過程において、中栓フランジ４８が上蓋フランジ突条部５４を介して拡径方向に弾性変形することにより、上蓋フランジ突条部５４が中栓フランジ突条部４９を乗り越えることができる。その結果、上蓋フランジ５３が中栓フランジ４８内を、基底部４７に当接する位置まで進入することができる。

そして、上蓋フランジ突条部５４が中栓フランジ突条部４９を乗り越えた後には、弾性変形した中栓フランジ４８の縮径方向への復元力が加わることとなる。その結果、上蓋フランジ突条部５４は、その上側から中栓フランジ突条部４９が縮径方向に付勢された状態で係止されることとなる。これにより、中栓上蓋４６が上蓋５から脱落することなく固定された状態となる。

また、この状態において外側リブ５５ａ、内側リブ５５ｂが基底部４７に当接する。外側リブ５５ａ、内側リブ５５ｂが基底部４７に当接することで、基底部４７のたわみを防止しつつ、効率よく、後述する中栓上蓋４６の押し込み時に強い力を作用させることが可能となる。

このとき、基底部４７と内側リブ５５ｂとの当接位置は下方フランジ４７１の直上又はその近傍となっている。また、基底部４７と外側リブ５５ａとの当接位置は起立部４４２の直上またはその近傍となっている。

次に、上蓋５が更に閉方向に回転されることにより、当該上蓋５が図３に示す当接位置から図４に示す全閉位置まで押し下げられる。

当接位置から全閉位置に至るまでの間に、中栓４における中栓側突条部４３と、上蓋５における上蓋側突条部５２との螺合が更に進行し、閉方向への回転力が、上蓋５を下向きに押し下げる力に更に変換される。その結果、上蓋５が下方に向けて、即ち容器本体２側に向けて更に押し下げられることとなり、またかかる押し下げ力が外側リブ５５ａ及び内側リブ５５ｂを介して中栓上蓋４６へと作用する。

そして、この中栓上蓋４６へ作用した押込力により中栓上蓋４６が下方に更に押し込まれる。これにより、中栓上蓋４６と中栓本体４４とを連結するスコア４５が引っ張られ、破断される。こうしてスコア４５が破断されることで、開口部４４１が開放され、中栓４が開口された状態となる。

このとき、内側リブ５５ｂが下方フランジ４７１の直上またはその近傍に位置しているため、基底部４７のたわみにより押圧力が吸収されることなく、下方フランジ４７１からスコア４５へと破断力を伝達することが可能となる。

また、外側リブ５５ａが起立部４４２の直上またはその近傍に位置しているため、中栓４の開口後に上蓋５が全閉位置にあり基底部４７が開口部４４１に当接した状態において、起立部４４２へと押圧力を効率的に伝達しこれを図４に示す状態へと弾性変形させる。この弾性変形した起立部４４２の弾性復元力が基底部４７を押圧する方向に作用することで、開口部４４１を密閉することができる。

中栓４の開口後、上蓋５を取り外すことで容器本体２の内容物を容器本体２の外に放出することが可能となる。図５は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１の上蓋５を全閉位置まで閉めた後取り外した状態を示す断面図である。

上述したように、上蓋フランジ突条部５４は、中栓フランジ突条部４９が縮径方向に付勢された状態で係止されている結果、中栓上蓋４６が上蓋５から脱落することなく固定されている。従って、上蓋５を取り外し操作に応じて、この中栓上蓋４６も同様に取り外されることになる。そのため従来のプルリングを用いるキャップのように廃棄が必要な部材を発生させることがない。

また、取り外した上蓋５を中栓４に対して閉方向に回転し全閉位置まで螺合させると、中栓上蓋４６の下方フランジ４７１が開口部４４１内に挿通されるとともに、中栓上蓋４６の基底部４７が開口部４４１に当接する。このとき、上述したように起立部４４２が弾性変形するとともに、その弾性復元力が基底部４７を押圧する方向に作用するため、開口部４４１を再度密閉することができる。

図６は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１の流通状態において横方向に加わる力により中栓フランジ４８が変形する様子を示す断面図である。図７は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１において、中栓フランジ４８と基底部４７とが弾性変形する様子を示す部分拡大断面図である。

図６に示すように、本実施形態に係るキャップ付き容器１がダンパー５６及びその周辺部分から地面に落下してＡ方向の衝撃が加わった場合、上蓋５の上部がＡ方向にずれるように弾性変形する。その結果、上蓋フランジ５３から中栓フランジ４８に向けてＡ方向への押圧力が作用することとなる。

しかし、このようなＡ方向への押圧力が上蓋フランジ５３から作用する中栓フランジ４８は、その下端を支点としてＣ方向に弾性変形することでこの衝撃を吸収することができる。また、中栓フランジ４８の弾性変形に伴い、図７に示すように、基底部４７における中栓フランジ４８に連続する連続部４７ａが下側に向けて湾曲するように弾性変形する場合がある。これは中栓フランジ４８によるＣ方向の弾性変形が生じた場合において、基底部４７と下方フランジ４７１との連結点が支点となる結果、生じるものである。このような図７に示す連続部４７ａの弾性変形も加わることで、Ａ方向の衝撃を更に吸収することが可能となる。

すなわち、本実施形態に係るキャップ付き容器１のキャップ３は、中栓フランジ４８のＣ方向への弾性変形と、基底部４７における連続部４７ａ弾性変形を通じて、Ａ方向に加わる衝撃を吸収する構成をこれら中栓フランジ４８から基底部４７に至るまで広く設けることができ、大きな衝撃も吸収することが可能となる。そして、当該衝撃が効果的に吸収されることにより、スコア４５に衝撃が伝わって破断することを効果的に防止することができる。

また、Ａ方向から加わる衝撃は、図６の紙面右手に位置するスコア４５については、これを引き離す方向ではなく、押圧する方向に働くことになるため、スコア４５が引き離され破断することがない。

また、Ｃ方向に向けて弾性変形する中栓フランジ４８とは反対側に位置する中栓フランジ４８´については、上蓋５がＡ方向に弾性変形すると、上蓋フランジ５３´が中栓フランジ４８´から離間することになり、中栓フランジ４８´からスコア４５´に衝撃が及ぶことはない。

また、ダンパー５６もＡ方向に縮むように弾性変形可能であるため、Ａ方向への衝撃が更に吸収され、スコア４５の破損が更に効果的に防止される。

また、本実施形態に係るキャップ付き容器１が図６に示す上側（垂直方向）から地面に落下した場合には、中栓上蓋４６が上蓋５の基底部５９から所定のスペースを隔てた状態にあるとともに、上述した当初位置において上蓋フランジ５３と中栓フランジ４８とが互いに上下に所定の範囲にわたりスライドして移動する。

このスライド移動により上蓋５に対して垂直方向に加わる衝撃は吸収され、スコア４５の破損が効果的に防止される。

更に、ダンパー５６が図６の下方に縮むように弾性変形することによっても、当該垂直方向に加わる衝撃が吸収され、スコア４５の破損が防止される。

このように、本発明に係るキャップ付き容器によると、落下時にスコアの破断を効果的に防止することが可能となる。

なお、上述した実施形態においては上蓋５の内側に形成された上蓋側突条部５２と、中栓４の外側に形成された中栓側突条部４３とが螺合することで上蓋５が中栓４の外側に取り付けられている。

しかし、本発明においてはこれに限らず、中栓４ではなく容器２の外側に上蓋５との螺合用の突条部を形成し、上蓋５と容器２とが螺合することで上蓋５が中栓４の外側に取り付けられる態様としてもよい。

この場合、容器２がガラス製の場合には、上蓋５との螺合用の突条部を高精度に形成することが難しいため、当該突条部を径方向に余裕を持って形成する必要がある。また、この場合には落下時のＡ方向からの衝撃で上蓋５がＡ方向に動く量が大きくなるため、中栓上蓋４６の弾性変形量を樹脂製の容器２に採用される中栓４と比較して大きく確保する必要がある。

一方、容器２が樹脂製の場合には、上蓋５との螺合用の突条部を高精度に形成することができるため、当該突条部について径方向に余裕を持って形成する必要が無い。そのため、落下時のＡ方向からの衝撃に対してもＡ方向への動きが少ないため、中栓上蓋４６の弾性変形量をガラス製の容器２に採用される中栓４と比較して少ないものとすることができる。

上述した変形例に係るキャップ付き容器によっても、落下時にスコアの破断を効果的に防止することが可能となる。

１ キャップ付き容器
２ 容器本体
３ キャップ
４ 中栓
５ 上蓋
２１ 開口部
４１ 下部内周壁
４２ 下部外周壁
４３ 中栓側突条部
４４ 中栓本体
４５ スコア
４６ 中栓上蓋
４７ 基底部
４７ａ 連続部
４８ 中栓フランジ
４９ 中栓フランジ突条部
５１ 上蓋本体
５２ 上蓋側突条部
５３ 上蓋フランジ
５４ 上蓋フランジ突条部
５５ａ 外側リブ
５５ｂ 内側リブ
５６ ダンパー
５９ 基底部
４４１ 開口部
４４２ 起立部
４７１ 下方フランジ
４８１ 内周面
５３１ 外周面

Claims (7)

1. 容器の開口部に取り付けられる中栓と、前記中栓の外側に取り付けられる上蓋とからなるキャップであって、
   前記中栓は、前記容器の開口部に取り付けられる中栓本体と、前記中栓本体の端部に肉薄のスコアを介して連結された基底部及び前記基底部から前記上蓋に対向する方向に円環状に立設され拡径方向に弾性変形可能な中栓フランジを有する中栓上蓋と、を備え、
   前記上蓋は、上蓋本体と、前記上蓋本体の内側から前記中栓上蓋に向けて立設され前記中栓フランジ内に挿入される円環状の上蓋フランジと、を備え、
   前記上蓋の前記上蓋フランジ内には前記上蓋フランジと平行にリブが形成され、
   前記リブは前記上蓋フランジよりも長く形成されていること
   を特徴とするキャップ。
2. 前記中栓フランジの内周面に突状に形成された中栓フランジ突条部と、
   前記上蓋フランジの外周面に突状に形成された上蓋フランジ突条部とを更に備え、
   前記中栓フランジ突条部が、前記上蓋フランジ突条部を支持可能とされていること
   を特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. 前記中栓と前記上蓋とが螺合することで前記上蓋が前記中栓の外側に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ。
4. 前記容器と前記上蓋とが螺合することで前記上蓋が前記中栓の外側に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ。
5. 前記上蓋を当初位置から全閉位置まで回転させる過程で、前記上蓋フランジが前記中栓本体の前記基底部を押圧し、その押圧力により前記スコアが破断し前記中栓が開封されるとともに、前記スコアの破断により前記中栓本体から分離した前記中栓上蓋が前記上蓋フランジと係合し固定されること
   を特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のキャップ。
6. 断面が他の側壁と比較し肉薄で、前記上蓋における上端の周縁部分に沿い隆起したダンパーが形成されていること
   を特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載のキャップ。
7. 開口部が形成された筒状の容器本体と、
   前記容器本体に取り付けられて前記容器本体を開閉可能に密閉するキャップと、
   を備えたキャップ付き容器であって、前記キャップは請求項１乃至６の何れか１項に記載されているキャップであること
   を特徴とするキャップ付き容器。

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