JP2020104911A - 瓶口用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】瓶口から外れにくくする。【解決手段】瓶口Ｗ内に着脱可能に嵌合される栓体１１と、栓体から下方に向けて延び、瓶口の外周面を囲い、かつ径方向に貫く窓孔１９が形成された囲繞筒１２と、窓孔の内側に配設された被係止片１３と、を備え、被係止片は、窓孔の内面に、弾性変形可能に形成された連結片２３を介して連結され、囲繞筒の内側に向けて折り返し可能に配設され、被係止片が、囲繞筒の内側に向けて折り返され、瓶口の外周面に形成された係止部Ｗ１に係止されることにより、瓶口に対する栓体の上方移動が規制される。【選択図】図２

Description

本発明は、瓶口用キャップに関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、瓶口内に着脱可能に嵌合される栓体と、栓体から下方に向けて延び、瓶口の外周面を囲う囲繞筒と、を備え、囲繞筒の内周面に被係止突部が形成され、この被係止突部が、瓶口の外周面に形成された係止凹部に係止されることにより、瓶口に対する栓体の上方移動が規制される瓶口用キャップが知られている。
ところで、瓶体内に充填する内容物の種類によっては、次のような殺菌洗浄処理を行う場合がある。
例えば、５℃程度の内容液を瓶体内に充填した後に、瓶口に瓶口用キャップを装着して瓶体内を密封し、その後、７０℃程度の温水を瓶体に浴びせる。

特開２０１７−１９７１９６号公報

しかしながら、従来の瓶口用キャップでは、殺菌洗浄時に、熱による瓶口用キャップの軟化、並びに瓶体の内圧上昇などに起因して、瓶口から外れるおそれが考えられる。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、瓶口から外れにくい瓶口用キャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の瓶口用キャップは、瓶口内に着脱可能に嵌合される栓体と、前記栓体から下方に向けて延び、瓶口の外周面を囲い、かつ径方向に貫く窓孔が形成された囲繞筒と、前記窓孔の内側に配設された被係止片と、を備え、前記被係止片は、前記窓孔の内面に、弾性変形可能に形成された連結片を介して連結され、前記囲繞筒の内側に向けて折り返し可能に配設され、前記被係止片が、前記囲繞筒の内側に向けて折り返され、瓶口の外周面に形成された係止部に係止されることにより、瓶口に対する前記栓体の上方移動が規制される。

この発明によれば、被係止片が、囲繞筒の内側に向けて折り返され、瓶口の外周面の係止部に係止されるので、連結片の弾性復元力により、被係止片を、瓶口の係止部に強く当接させることが可能になり、瓶口に対する瓶口用キャップの装着強度を高めることができる。これにより、例えば、瓶口用キャップが熱より軟化したり、瓶体の内圧が上昇したりしても、瓶口用キャップを瓶口から外れにくくすることができる。
被係止片が、囲繞筒の内側に向けて折り返された状態で、瓶口の係止部に係止されることから、被係止片のうち、囲繞筒の内側に向けて折り返された状態で、径方向の内側を向いて、係止部に係止される部分が、この折り返し前の状態では、径方向の外側を向くこととなる。したがって、この瓶口用キャップを、径方向に２分割された金型を用いて成形することによって、被係止片のうち、係止部に係止される部分の径方向の大きさを大きくしても、この部分を、脱型時に無理抜きをせずに容易かつ精度よく形成することができる。

ここで、前記栓体と前記囲繞筒とは、周方向に延びる破断可能な第１弱化部を介して連結され、前記囲繞筒に、前記第１弱化部と前記窓孔とを接続する破断可能な第２弱化部と、前記窓孔から下方に向けて延びる破断可能な第３弱化部と、が形成されてもよい。

この場合、栓体と囲繞筒とが第１弱化部を介して連結され、囲繞筒に、第２弱化部および第３弱化部が形成されているので、囲繞筒の下端部のうち、第３弱化部に近接する部分を摘まんで引き上げたときに、第３弱化部、第２弱化部、および第１弱化部がこの順に破断されることとなる。これにより、被係止片を、瓶口の係止部から離間させることが可能になり、栓体を瓶口に対して上昇させて瓶口を開封することができる。
第１弱化部が、全周にわたって延びている場合、第１弱化部の全周を破断することにより、栓体から、被係止片、および囲繞筒の全体を分離することができる。

また、前記囲繞筒の下端部に、径方向に貫き、かつ下方に向けて開口した切欠き部が形成され、前記第３弱化部は、前記切欠き部と前記窓孔とを接続してもよい。

この場合、囲繞筒の下端部に、径方向に貫き、かつ下方に向けて開口した切欠き部が形成されていて、第３弱化部が、切欠き部と窓孔とを接続しているので、囲繞筒の下端部における切欠き部の開口周縁部を摘まんで引き上げることで、第３弱化部を容易に破断することが可能になり、開封時の操作性を向上させることができる。

また、前記被係止片は、前記窓孔から径方向の外側に向けて突出した突曲面状に形成されてもよい。

この場合、被係止片が、窓孔から径方向の外側に向けて突出した突曲面状に形成されているので、被係止片のうち、係止部に係止される部分の径方向の大きさが確保されることとなり、瓶口に対する瓶口用キャップの装着強度を確実に高めることができる。
被係止片のうち、係止部に係止される部分が、突曲面状に形成されているので、瓶口用キャップを瓶口に装着する際に、被係止片を、引っ掛かり少なく円滑に瓶口の外周面上を摺動させて係止部に到達させることができる。

また、前記連結片は、前記窓孔の内周面のうち、上端に位置して下方を向く上面に連結され、前記被係止片は、上方に向けて折り返し可能に配設されてもよい。

この場合、連結片が、窓孔の内周面のうち、上端に位置して下方を向く上面に連結され、被係止片が、上方に向けて折り返し可能に配設されているので、被係止片を囲繞筒の内側に上方に向けて折り返した状態で、この瓶口用キャップを瓶口に打栓により装着する際に、被係止片がめくれて折り返す前の元の姿勢に戻るのを防ぐことができる。

本発明によれば、瓶体の内圧が上昇しても瓶口から外れにくくすることができる。

本発明に係る一実施形態として示した瓶口用キャップの側面図である。 図１に示す瓶口用キャップを瓶口に装着した状態を示す半縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る瓶口用キャップ１について説明する。
瓶口用キャップ１は、図１および図２に示されるように、栓体１１、囲繞筒１２、および被係止片１３を備えている。図示の例では、栓体１１は、有頂筒状に形成されており、栓体１１、および囲繞筒１２は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。
以下、この共通軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

図２に示されるように、栓体１１は、頂壁部２５、および頂壁部２５から下方に向けて延びる周壁部２６を備え、周壁部２６が瓶口Ｗ内に着脱可能に嵌合される。
周壁部２６の上端部の外周面に、径方向の外側に向けて突出し、上下方向に延びる突リブ２６ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。突リブ２６ａの下端面が、瓶口Ｗの上端開口縁に当接する。

頂壁部２５は、閉塞板１５、および外筒１６を備えている。閉塞板１５の外径は、周壁部２６の外径より大きく、閉塞板１５の外周部は、周壁部２６より径方向の外側に位置している。閉塞板１５の下面に、突リブ２６ａの上端部が接続されている。外筒１６は、閉塞板１５の外周縁部から下方に向けて延びている。外筒１６の下端開口縁は、周壁部２６の下端開口縁より上方に位置している。

瓶口用キャップ１を瓶口Ｗに装着した状態で、外筒１６の外周面は、瓶口Ｗの外周面より径方向の外側に位置し、外筒１６の内周面は、瓶口Ｗの外周面より径方向の内側に位置する。瓶口用キャップ１を瓶口Ｗに装着した状態で、外筒１６の下端開口縁、および瓶口Ｗの上端開口縁それぞれの上下方向の位置は互いに同等になり、外筒１６は、瓶口Ｗに対して非接触となる。

囲繞筒１２は、栓体１１から下方に向けて延び、瓶口Ｗの外周面を囲う。図示の例では、囲繞筒１２の上端開口縁は、栓体１１の外筒１６の下端開口縁に、破断可能な第１弱化部１７を介して連結されており、囲繞筒１２および栓体１１は一体に形成されている。第１弱化部１７は、全周にわたって連続して延びている。
囲繞筒１２の下端部に、径方向に貫き、かつ下方に向けて開口した切欠き部１８が形成されている。切欠き部１８は、下方に向かうに従い、周方向の大きさが大きくなっている。切欠き部１８の内面のうち、周方向で互いに対向する側面は、径方向の外側から見て、周方向の内側に向けて突の曲線状を呈する。

囲繞筒１２に、径方向に貫く窓孔１９が形成されている。窓孔１９は、囲繞筒１２に周方向に間隔をあけて複数形成されている。窓孔１９は、囲繞筒１２に周方向に等間隔をあけて３つ以上（図示の例では４つ）形成されている。窓孔１９は、囲繞筒１２における上下方向の中央部に配設されている。窓孔１９は、径方向の外側から見て、周方向に長い長方形状を呈する。周方向で隣り合う窓孔１９同士の間の間隔は、窓孔１９の周方向の大きさより小さくなっている。

囲繞筒１２に、第１弱化部１７と窓孔１９とを接続する破断可能な第２弱化部２１と、窓孔１９から下方に向けて延びる破断可能な第３弱化部２２と、が形成されている。第２弱化部２１、および第３弱化部２２は、同一の窓孔１９における周方向の一方側の端部に接続されている。
第２弱化部２１は、窓孔１９の４つの角部のうち、上端に位置して、周方向の一方側に向けて尖る角部から、周方向の一方側に向かうに従い、上方に向けて延び、第１弱化部１７に接続されている。

第３弱化部２２は、窓孔１９が有する４つの角部のうち、下端に位置して、周方向の一方側に向けて尖る角部から、周方向の他方側に向かうに従い、下方に向けて延びている。第３弱化部２２、および第２弱化部２１それぞれの、上下方向に対する傾斜角度は、互いに同等になっている。第３弱化部２２の長さは、第２弱化部２１の長さより短くなっている。

第３弱化部２２は、切欠き部１８と窓孔１９とを接続している。第３弱化部２２は、切欠き部１８の内面のうち、上端に位置して下方を向く上面に接続されている。第３弱化部２２は、切欠き部１８の上面における周方向の一方側の端部に接続されている。
切欠き部１８の内面のうち、上面における周方向の一方側の端部と、側面と、の接続部分は、周方向の一方側に向けて尖る角部とされ、上面における周方向の他方側の端部と、側面と、の接続部分は、周方向の他方側に向けて窪む曲面状に形成されている。

被係止片１３は、窓孔１９の内側に配設されている。被係止片１３は、窓孔１９の内面に、弾性変形可能に形成された連結片２３を介して連結され、囲繞筒１２の内側に向けて折り返し可能に配設されている。図２に示されるように、被係止片１３が、囲繞筒１２の内側に向けて折り返され、瓶口Ｗの外周面に形成された係止部Ｗ１に係止されることにより、瓶口Ｗに対する栓体１１の上方移動が規制される。係止部Ｗ１は、瓶口Ｗの上端部の外周面に形成され、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成されている。係止部Ｗ１は、全周にわたって連続して延びている。

図示の例では、連結片２３は、窓孔１９の内周面のうち、上端に位置して下方を向く上面に連結されており、被係止片１３は、上方に向けて折り返し可能に配設されている。連結片２３は、窓孔１９の上面と、被係止片１３の上端部と、を連結している。

被係止片１３、および連結片２３はそれぞれ、径方向の外側から見て、周方向に長い長方形状を呈する。被係止片１３、および連結片２３それぞれの周方向の長さは互いに同等になっている。被係止片１３、および連結片２３それぞれの周方向の中央部の位置は互いに一致している。被係止片１３、および連結片２３それぞれの周方向の両端部は、窓孔１９の内周面から周方向に離れている。

被係止片１３は、窓孔１９から径方向の外側に向けて突出した突曲面状に形成されている。被係止片１３の表面のうち、径方向の外側を向く外面の少なくとも一部は、囲繞筒１２の外周面より径方向の外側に位置している。上下方向に沿う縦断面視において、被係止片１３の外面、および瓶体Ｗの係止部Ｗ１それぞれにおける曲率半径は互いに同等になっている。

被係止片１３の表面のうち、径方向の内側を向く内面は、連結片２３の表面のうち、径方向の内側を向く内面にほぼ段差なく連なっている。連結片２３の内面は、囲繞筒１２の内周面にほぼ段差なく連なっている。連結片２３の表面のうち、径方向の外側を向く外面は、囲繞筒１２の外周面より径方向の内側に位置している。連結片２３の厚さは、囲繞筒１２の厚さより薄くなっている。

次に、瓶口用キャップ１を、瓶口Ｗに装着する方法について説明する。
まず、冶具などを用いて、連結片２３を弾性変形させながら、被係止片１３を囲繞筒１２の内側に上方に向けて折り返す。この状態で、栓体１１の周壁部２６を瓶口Ｗ内に嵌合し、突リブ２６ａの下端面を、瓶口Ｗの上端開口縁に突当てる。この際、被係止片１３の外面が、瓶口Ｗの外周面に摺接しながら係止部Ｗ１に到達したときに、被係止片１３が係止部Ｗ１内に進入して係止される。これにより、瓶口Ｗに対する栓体１１の上方移動が規制される。
この状態で、被係止片１３の内面は、囲繞筒１２の内周面に当接若しくは近接し、被係止片１３のうち連結片２３と反対側の自由端が、囲繞筒１２の内周面に形成され、かつ下方を向く段面１２ａに当接する。囲繞筒１２の内周面のうち、段面１２ａの上方に位置する上端部が、瓶口Ｗの外周面のうち、係止部Ｗ１の上方に位置する部分に当接する。

次に、瓶口用キャップ１が装着された瓶口Ｗを開封する方法について説明する。
囲繞筒１２の下端部における切欠き部１８の開口周縁部のうち、周方向の一方側に位置して第３弱化部２２に近接する部分を摘まんで引き上げると、まず、第３弱化部２２が破断し、この破断部分が窓孔１９に達する。この操作を継続すると、次に、第２弱化部２１が破断し、この破断部分が第１弱化部１７に達する。そして、囲繞筒１２におけるこれらの破断部分を、周方向の一方側に向けて引張することで、第１弱化部１７が破断される。第１弱化部１７が全周にわたって破断されると、栓体１１から、被係止片１３、および囲繞筒１２の全体を分離することができる。

以上説明したように、本実施形態による瓶口用キャップ１によれば、被係止片１３が、囲繞筒１２の内側に向けて折り返され、瓶口Ｗの外周面の係止部Ｗ１に係止されるので、連結片２３の弾性復元力により、被係止片１３を、瓶口Ｗの係止部Ｗ１に強く当接させることが可能になり、瓶口Ｗに対する瓶口用キャップ１の装着強度を高めることができる。これにより、例えば、瓶口用キャップ１が熱より軟化したり、瓶体の内圧が上昇したりしても、瓶口用キャップ１を瓶口Ｗから外れにくくすることができる。

被係止片１３が、囲繞筒１２の内側に向けて折り返された状態で、瓶口Ｗの係止部Ｗ１に係止されることから、被係止片１３のうち、囲繞筒１２の内側に向けて折り返された状態で、径方向の内側を向いて、係止部Ｗ１に係止される部分が、この折り返し前の状態では、径方向の外側を向くこととなる。したがって、この瓶口用キャップ１を、径方向に２分割された金型を用いて成形することによって、被係止片１３のうち、係止部Ｗ１に係止される部分の径方向の大きさを大きくしても、この部分を、脱型時に無理抜きをせずに容易かつ精度よく形成することができる。

栓体１１と囲繞筒１２とが第１弱化部１７を介して連結され、囲繞筒１２に、第２弱化部２１および第３弱化部２２が形成されているので、囲繞筒１２の下端部のうち、第３弱化部２２に近接する部分を摘まんで引き上げたときに、第３弱化部２２、第２弱化部２１、および第１弱化部１７がこの順に破断されることとなる。これにより、被係止片１３を、瓶口Ｗの係止部Ｗ１から離間させることが可能になり、栓体１１を瓶口Ｗに対して上昇させて瓶口Ｗを開封することができる。

囲繞筒１２の下端部に、径方向に貫き、かつ下方に向けて開口した切欠き部１８が形成されていて、第３弱化部２２が、切欠き部１８と窓孔１９とを接続しているので、囲繞筒１２の下端部における切欠き部１８の開口周縁部を摘まんで引き上げることで、第３弱化部２２を容易に破断することが可能になり、開封時の操作性を向上させることができる。

被係止片１３が、窓孔１９から径方向の外側に向けて突出した突曲面状に形成されているので、被係止片１３のうち、係止部Ｗ１に係止される部分の径方向の大きさが確保されることとなり、瓶口Ｗに対する瓶口用キャップ１の装着強度を確実に高めることができる。
被係止片１３のうち、係止部Ｗ１に係止される部分が、突曲面状に形成されているので、瓶口用キャップ１を瓶口Ｗに装着する際に、被係止片１３を、引っ掛かり少なく円滑に瓶口Ｗの外周面上を摺動させて係止部Ｗ１に到達させることができる。

連結片２３が、窓孔１９の内周面のうち、上端に位置して下方を向く上面に連結され、被係止片１３が、上方に向けて折り返し可能に配設されているので、被係止片１３を囲繞筒１２の内側に上方に向けて折り返した状態で、この瓶口用キャップ１を瓶口Ｗに打栓により装着する際に、被係止片１３がめくれて折り返す前の元の姿勢に戻るのを防ぐことができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば前記実施形態では、栓体１１、および囲繞筒１２が一体に形成された構成を示したが、別体としてもよい。
例えば、囲繞筒１２を、頂壁部および周壁部を有する有頂筒状に形成し、囲繞筒１２の頂壁部の下面を、栓体１１の頂壁部２５の上面に配置し、囲繞筒１２の周壁部に窓孔１９を形成し、囲繞筒１２の周壁部のうち、窓孔１９および被係止片１３より上方に位置する部分に、第１弱化部１７を形成してもよい。

連結片２３は、窓孔１９の内周面のうち、下端に位置して上方を向く下面に連結され、被係止片１３が、下方に向けて折り返し可能に配設されてもよく、また、連結片２３は、窓孔１９の内周面のうち、周端に位置して周方向を向く側面に連結され、被係止片１３が、周方向に折り返し可能に配設されてもよい。
係止部Ｗ１を突部とし、被係止片１３の外面に窪み部を形成してもよい。

囲繞筒１２に、第１弱化部１７、第２弱化部２１、第３弱化部２２、および切欠き部１８を形成しなくてもよい。
第１弱化部１７は、全周にわたって延びていなくてもよい。
前記実施形態では、第２弱化部２１、および第３弱化部２２が、同一の窓孔１９における周方向の一方側の端部に接続された構成を示したが、第２弱化部２１、および第３弱化部２２のうちのいずれか一方を、窓孔１９における周方向の一方側の端部に接続し、いずれか他方を、この窓孔１９における周方向の他方側の端部に接続してもよい。
第２弱化部２１と第３弱化部２２とは、窓孔１９を介さず直接、接続されてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 瓶口用キャップ
１１ 栓体
１２ 囲繞筒
１３ 被係止片
１７ 第１弱化部
１８ 切欠き部
１９ 窓孔
２１ 第２弱化部
２２ 第３弱化部
２３ 連結片
Ｗ 瓶口
Ｗ１ 係止部

Claims (5)

1. 瓶口内に着脱可能に嵌合される栓体と、
   前記栓体から下方に向けて延び、瓶口の外周面を囲い、かつ径方向に貫く窓孔が形成された囲繞筒と、
   前記窓孔の内側に配設された被係止片と、を備え、
   前記被係止片は、前記窓孔の内面に、弾性変形可能に形成された連結片を介して連結され、前記囲繞筒の内側に向けて折り返し可能に配設され、
   前記被係止片が、前記囲繞筒の内側に向けて折り返され、瓶口の外周面に形成された係止部に係止されることにより、瓶口に対する前記栓体の上方移動が規制される、瓶口用キャップ。
2. 前記栓体と前記囲繞筒とは、周方向に延びる破断可能な第１弱化部を介して連結され、
   前記囲繞筒に、前記第１弱化部と前記窓孔とを接続する破断可能な第２弱化部と、前記窓孔から下方に向けて延びる破断可能な第３弱化部と、が形成されている、請求項１に記載の瓶口用キャップ。
3. 前記囲繞筒の下端部に、径方向に貫き、かつ下方に向けて開口した切欠き部が形成され、前記第３弱化部は、前記切欠き部と前記窓孔とを接続している、請求項２に記載の瓶口用キャップ。
4. 前記被係止片は、前記窓孔から径方向の外側に向けて突出した突曲面状に形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の瓶口用キャップ。
5. 前記連結片は、前記窓孔の内周面のうち、上端に位置して下方を向く上面に連結され、前記被係止片は、上方に向けて折り返し可能に配設されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の瓶口用キャップ。

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