JP6084113B2

JP6084113B2 - 中栓付き容器

Info

Publication number: JP6084113B2
Application number: JP2013099739A
Authority: JP
Inventors: 孝光磯貝
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2033-05-09
Also published as: JP2014218279A

Description

本発明は、上蓋によって中栓の分離部を分離して抽出口を形成する中栓付き容器に関する。

分離部を有する中栓を備え、使用に際して上蓋によって分離部を中栓本体から分離させ、中栓本体を容器本体に残したまま、分離部を上蓋とともに中栓本体から取り除く構造の容器として、特許文献１に開示されたものがある。

この特許文献１に開示された中栓付き容器では、上蓋をボトルの開口部へねじ込んで分離部を押し込むことによって、中栓本体と分離部とを連結しているスコアをせん断するとともに、それによって中栓本体から分離された分離部を、上蓋の天井壁内面から下方に延びる円筒壁状の突出部によって保持させることとしている。このため、上蓋から下方に延びる環状壁に半径方向内方に向けて突起を形成し、その突起によって分離部のフランジを環状壁内に拘束させている（特許文献１の図５参照）。ところで、上蓋をボトルにねじ込む際には分離部がせん断されて破断音が発生するので、この破断音は、ユーザーにとって開栓を確認するための目安とできる。

このような中栓付き容器では、上蓋を容器口部にねじ込むだけで簡単に開栓を行なうことができ、開栓によって分離された分離部を上蓋の上端内壁に保持させるとともに、中栓本体に形成された抽出口のシールとして機能させることができるので、極めて操作性すなわち使い勝手がよい。

しかしながら、上記容器では、分離部の破断音が発生する前に分離部のフランジからかすかな衝撃音が発生する場合があり、開栓を確認する上で紛らわしくなる可能性がある。すなわち、上蓋を締め込んで、環状壁に中栓のフランジを収容する際に、フランジの周縁部が突起を乗越えるために弾性力に抗して撓められ、そして、フランジの周縁部が環状壁内に完全に収容されたときに復元される。その際に、反動でフランジの周縁部が上蓋の内面に衝突して強くないが一定の衝撃音が発生する場合があり、この衝撃音を破断音と誤認するおそれがある。

特開２０１２−２２４３７５号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、中栓の分離部のフランジと上蓋の内面とが衝突することによって発生する衝撃音を簡単な構造によって防止した中栓付き容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る中栓付き容器は、（ａ１）樹脂で形成され上部に抽出口を備える中栓本体と、（ａ２）抽出口にスコアを介して連設されて抽出口を密封するとともに、上部周縁にフランジが形成された分離部とを有し、（ａ）容器本体に固定される中栓と、（ｂ１）中栓を覆うように配置可能であり、（ｂ２）下部周縁が容器本体及び中栓の少なくとも一方側に係合される係合部と、（ｂ３）天井壁下面から垂下されてフランジの周縁を収容可能な環状壁と、（ｂ４）環状壁の内周面に突出してフランジを環状壁内に拘束する突出部とを有する（ｂ）上蓋とを備える中栓付き容器であって、（ｃ）フランジの上面周縁に対向する上蓋の天井壁の下面とフランジの上面周縁との少なくとも一方に、対向するフランジの上面周縁又は天井壁の下面に向けて突出することによって、突出部を越えたフランジの周縁が天井壁に当接することを阻止する突起を有し、突起は、フランジの周縁に沿って環状に形成されている。上蓋の係合部は、容器本体側及び中栓の少なくとも一方に螺合される螺合部となる。

上記中栓付き容器では、上蓋を容器本体側にねじ込む等して上蓋を容器本体側に押し込むことによって、中栓のフランジの周縁に突出部を乗越えさせるようにし、中栓のフランジを環状壁内に拘束・収容させることができる。さらに、上蓋を容器本体側に押し込むことによって、スコアをせん断し中栓を開栓する。次いで上蓋を容器本体側から離脱させることによって、上蓋に分離部を保持させた状態で中栓を開放する。上蓋を容器本体側にねじ込みつつ押し込んで環状壁に中栓のフランジを収容する際には、フランジの周縁が突出部を乗越えるために弾性力に抗して撓められ、フランジの周縁が環状壁内に完全に収容されたときに復元されるが、その直後に突起に阻止されてフランジが天井壁に当接することが防止される。これにより、フランジの周縁が自身の弾性によって上蓋の内面に衝突することによって生じる衝撃音の発生を防止することができる。よって、スコアをせん断する音（破断音）が相対的に強まり、開栓を確実に認識することができる。さらに、突起がフランジの周縁に沿って環状に形成されているので、突出部を越えたフランジの周縁が天井壁に当接することを確実に阻止することができる。なお、上記突起は、円周又は環状に連続的に形成するばかりでなく、環に沿って不連続に形成してもよい。また、上記突起の断面形状は、三角形状、円弧状、台形状等の各種形状とすることができる。

本発明の具体的な側面では、上記中栓付き容器において、突起は、フランジの周縁が突出部を越えた後において天井壁側へ実質的に近接するように変位することを防止する高さを有する。この場合、中栓のフランジを少ない緩みで環状壁内に収容させることができる。

本発明の別の側面では、中栓の開栓に際して、フランジの周縁が上蓋の突出部に接した段階で、フランジの中央側部分と上蓋の天井壁との間には、上蓋の押込み方向に関する突出部の幅よりも大きな距離がある。この場合、フランジの中央部を環状壁内で天井壁側へ深く押し込むことができ、フランジの周縁に環状壁の内周側の突出部を乗越えさせることが容易になる。

本発明のさらに別の側面では、環状壁の内周面に突出する突出部は、環状壁に沿って円周状に形成されている。この場合、環状壁及び突出部によるフランジの保持が確実になる。なお、上記突出部は、円周又は環状に連続的に形成するばかりでなく、環に沿って不連続に形成してもよい。

本発明のさらに別の側面では、突起は、フランジの上面の半径方向で半径の１／２以上外方の部位又は当該部位に対向する上蓋の天井壁内面に形成されている。突起は、フランジが弾性変形する範囲で、フランジの外周端に近い部位又は当該部位に対向する上蓋の天上壁内面に形成することが好ましいが、一般には、フランジの半径方向で半径の１／２以上外方の部位等に形成される。

実施形態に係る中栓付き容器の一部を切欠いた分解斜視図である。実施形態に係る中栓付き容器における開栓前の状態を示した断面図である。実施形態に係る中栓付き容器の要部を拡大して示した部分断面図である。（ａ）及び（ｂ）は実施形態中栓付き容器に設けた突起の位置及び高さを示した解説図である。（ａ）〜（ｄ）は実施形態に係る中栓付き容器の開栓動作を示した部分断面図である。実施形態に係る中栓付き容器の開栓状態を示した部分断面図である。上記中栓付き容器の変形例を説明する図である。（ａ）及び（ｂ）は上記中栓付き容器の上蓋に形成される突起の断面の変形例を示した断面図である。（ａ）及び（ｂ）は上記中栓付き容器の上蓋に形成される突起の配置の変形例を示した底面図である。上記中栓付き容器の別の変形例を説明する図である。

図１〜図６を参照して、本発明に係る中栓付き容器の具体的な実施形態について説明する。

中栓付き容器１は、図１に示すように、ボトルである容器本体１０と、その容器本体１０の口部１１に予め装着されている中栓２０と、中栓２０を覆うようにして容器本体１０の口部１１に螺着される上蓋３０とを備える。

容器本体１０はガラス、合成樹脂等によって形成された有底筒状成形品であって、口部１１は円筒状を成している。そして、口部１１の外周面には雄ネジ１２が形成されている。

中栓２０は、合成樹脂製の一体成形品であり、下部周縁に容器本体１０の口部１１の上端部１１ｈに係止される係止部２１ａを有し上部に抽出口２１ｂが形成された中栓本体２１と、中栓本体２１の上端部と薄肉部であるスコア２２を介して連結され中栓本体２１の抽出口２１ｂを密封する分離部２３とによって構成されている。中栓２０は、上蓋３０の回転軸ＡＸのまわりに略対称な形状を有している。

図２に拡大して示したように、中栓本体２１は、全体として円錐筒状に形成され、抽出口２１ｂ又は上端開口部において上方に向けて口径を若干増大させるリップ２１ｃを有している。このリップ２１ｃは、容器本体１０内の液体を注ぎ出す際の液切れを良くする。中栓本体２１の係止部２１ａは、下端面に環状凹部２１ｄが形成されたもので、その環状凹部２１ｄを容器本体１０に設けた口部１１の上端部１１ｈに嵌合圧着させることによって容器本体１０に強固に係合又は係止される。

分離部２３は、中栓本体２１の内径と略同じ外径を有する筒状部２３ａと、当該筒状部２３ａの下端側で開口を閉塞する隔壁２３ｂとを有している。また、この分離部２３は、筒状部２３ａの上端から半径方向外方に延設された環状のフランジ２３ｃを有している。

上蓋３０は、樹脂製の一体成形品であり、周壁３０ａと天井壁３０ｂとを備える。周壁３０ａの内周面には、上蓋３０の下部周縁で上記容器本体１０の雄ネジ１２に螺合する係合部である雌ネジ３１が形成されている。この上蓋３０は、中栓２０を覆って埃、水気等の外部環境から保護する。

上蓋３０の天井壁３０ｂの内面には、上記中栓２０のフランジ２３ｃを収容する環状壁３２が垂下するように立設されている。この環状壁３２は、内周面が上蓋３０の回転軸ＡＸと平行な円筒状に形成されるが外周面が内向きに傾いており、肉厚が下端に行くにしたがって徐々に薄くなるようなテーパ状の断面を有するように形成されている（図３参照）。

また、上蓋３０の環状壁３２の内周面３２ａには、図３に拡大して示すように、開栓時に中栓２０のフランジ２３ｃを環状壁３２内に拘束する突出部３３が半径方向中心に向けて形成されている。また、突出部３３は、環状壁３２に沿って円周状に形成されている。詳細は後述するが、環状壁３２は、突出部３３と協働して天井壁３０ｂに近接して中栓２０の分離部２３を保持可能とする保持部として機能する。

また、上蓋３０の環状壁３２に囲繞される範囲内の天井壁３０ｂの内面３０ｊには、環状の突起３４（３４ａ，３４ｂ）が立設されている。すなわち、分離部２３のフランジ２３ｃを環状壁３２内に収容した位置で、フランジ２３ｃの上面２３ｐ周縁に対向する天井壁３０ｂの内面３０ｊに、下方に突出する突起３４が形成されている。また、突起３４は、フランジ２３ｃの周縁２３ｔに沿って環状に形成されている。

より具体的には、図４（ａ）に拡大して示すように、第１の突起３４ａは、天井壁３０ｂの周縁部３０ｎのうち比較的外側に形成され、第２の突起３４ｂは、天井壁３０ｂの周縁部３０ｎであるが隔壁２３ｂに対向する中央部３０ｍに近い比較的内側に形成されている。なお、図４（ａ）は、開栓直前に又は開栓直後においてフランジ２３ｃを含む分離部２３に特に応力がかかっていない状態を示し、図４（ｂ）は、開栓直前においてフランジ２３ｃを含む分離部２３に下向きの応力がかかっている状態を示す。ここで、外側の第１の突起３４ａの上蓋３０の上下方向（ねじ込み又は螺合方向）に関する高さ（突起量）Ｈ１は、収納下限位置にあるフランジ２３ｃの上面２３ｐと天井壁３０ｂの内面３０ｊとの間隔Ｈ０に相当する高さよりも低くなっている（図４（ａ）参照）。収納下限位置とは、フランジ２３ｃが環状壁３２の内周面３２ａであって突出部３３よりも上側に形成された窪部３２ｆ内に留まっており、フランジ２３ｃに力が加わっていない状態にある位置のことをいい、図４（ａ）に示すようにフランジ２３ｃが撓まないで配置される下限の状態位置をいう。また、下側の第２の突起３４ｂの上蓋３０の上下方向に関する高さ（突起量）Ｈ２は、第１の突起３４ａの高さ（突起量）Ｈ１よりも低くなっている。また、第２の突起３４ｂの高さＨ２は、上記収納下限位置にあるフランジ２３ｃの上面２３ｐと天井壁３０ｂの内面３０ｊとの間隔Ｈ０に相当する高さよりも低くなっているとともに（図４（ａ）参照）、その箇所において押込み位置にあるフランジ２３ｃの上面２３ｐと天井壁３０ｂの内面３０ｊとの間隔Ｈ０'に相当する高さよりも高くなっている（図４（ｂ）参照）。第２の突起３４ｂの高さＨ２を第１の突起３４ａの高さＨ１よりも低くすることで、後述するように開栓時において分離部２３の中央を天井壁３０ｂに押し付けやすくなり、フランジ２３ｃの周縁２３ｔに突出部３３を乗り越えさせる動作が容易になる（図４（ｂ）参照）。

また、突起３４（３４ａ，３４ｂ）の位置は、フランジ２３ｃが突出部３３を乗越えるために変形する部位に対向する天井壁３０ｂの内面にあることが必要であり、図４（ａ）に示すように、少なくともフランジ２３ｃの半径方向の幅Ｗの１／２以上外方にあることが好ましく、フランジ２３ｃの周縁（周端に近い部位）２３ｔに対向する位置が最も好ましい。

以下、容器本体１０への中栓２０及び上蓋３０の組み付け、それらが組み付けられた中栓付き容器１の開封動作について説明する。

先ず図１の容器本体１０に液体を注入した後、図２に示すように、中栓２０の係止部２１ａを容器本体１０の口部１１に装着する。次いで、中栓２０に上蓋３０を被せて雌ネジ３１を容器本体１０の雄ネジ１２に螺合させる。この状態で商品が販売展示される。未開封の状態では、分離部２３のフランジ２３ｃは、突出部３３を乗越えておらず、上蓋３０の環状壁３２下端に当接或いは環状壁３２下端に近接して離間した状態となっている（図２参照）。

この状態の中栓付き容器１から内容物を取り出す場合（すなわち中栓付き容器１を開栓又は開封する場合）には、先ず上蓋３０を締め込む方向に回転させることで上蓋３０を降下させる。すると、図５（ａ）に示すように、上蓋３０の突出部３３が中栓２０のフランジ２３ｃの周縁端２３ｆに達する（Ｌ１位置）。このようにフランジ２３ｃの周縁端２３ｆが上蓋３０の突出部３３に接した段階で、フランジ２３ｃの中央側部分２３ｕと上蓋３０の天井壁３０ｂとの間には、上蓋３０の押込み方向に関する突出部３３の幅Ｈ４よりも大きな距離Ｈ３がある。この距離Ｈ３は、突出部３３の幅Ｈ４にフランジ２３ｃの最大撓み値を加算したものとなっている。これにより、フランジ２３ｃの中央側部分２３ｕ等を環状壁３２内で天井壁３０ｂ側へ深く押し込むことができ、フランジ２３ｃの周縁端２３ｆに環状壁３２の内周側の突出部３３を乗越えさせる押し込みの操作が容易になる。

さらに上蓋３０を締め込む方向に回転させると、図５（ｂ）に示すように、上蓋３０がさらに降下され（Ｌ２位置）、フランジ２３ｃの周縁部２３ｇが突出部３３によって撓められる。この際、フランジ２３ｃの周縁端２３ｆは、突出部３３によって突出部３３の位置に係止されたままとなっている。

さらに上蓋３０を締め込む方向に回転させると、図５（ｃ）に示すように、上蓋３０が降下され（Ｌ３位置）、突出部３３によるフランジ２３ｃの周縁端２３ｆの係止が解除され、フランジ２３ｃの周縁部２３ｇが突出部３３を乗越える。その際に、フランジ２３ｃの周縁部２３ｇは、弾性力によって復元されようとするが、突起３４によってその上方への変位が阻止される。その結果として、フランジ２３ｃの上蓋３０の内面３０ｊへの衝突が避けられ、衝撃音の発生が防止される。この状態で、中栓２０の分離部２３は、上蓋３０の天井壁３０ｂと突出部３３との間に拘束される。つまり、分離部２３が上蓋３０の環状壁３２内に保持された状態において、フランジ２３ｃの周縁端２３ｆは、環状壁３２の内周面３２ａであって突出部３３よりも上側に形成された窪部３２ｆに嵌合するように保持される（図４（ｂ）参照）。さらに、天井壁３０ｂの下面から延びる突起３４ａは、フランジ２３ｃの周縁端２３ｆが突出部３３を乗越えた後において天井壁３０ｂ側へ実質的に近接するように変位することを防止する高さＨ１（図４（ｂ）参照）を有する。これより、フランジ２３ｃを少ない緩みで環状壁３２内にしっかりと収容させることができる。

さらに上蓋３０を締め込む方向に回転させると、図５（ｄ）に示すように、上蓋３０が降下され（Ｌ４位置）、スコア２２がせん断される。この際、スコア２２がせん断にともなって破断音が発生する。この破断音は、ユーザーにとって開栓又は開封（密封の解除）を確認するための目安となる。

この状態で、上蓋３０を緩める方向即ち反時計回りに回転させると、図６に示すように、上蓋３０に伴って、分離部２３が中栓本体２１から離脱されて完全に開栓される。この際、分離部２３は、環状壁３２を介して上蓋３０に保持されたままとなる。したがって、分離部２３を廃棄することなく抽出口２１ｂから容器本体１０内の液体を注ぎ出すことが可能となる。

そして、容器本体１０に栓をするために、上蓋３０を再度容器本体１０の口部１１に装着すると、上蓋３０に保持された分離部２３の筒状部２３ａが中栓本体２１の抽出口２１ｂに装着され、それによって抽出口２１ｂが封止される。

以上のように、本実施形態では、中栓２０のフランジ２３ｃが上蓋３０の突出部３３を乗越えた直後に突起３４に当接するようにして、フランジ２３ｃが上蓋３０の内面に衝突することによる衝撃音の発生を防止している。なお、突起３４を構成する第１の突起３４ａと第２の突起３４ｂとは必須のものではなく、例えば第２の突起３４ｂを設けないで第１の突起３４ａのみで衝撃音の発生を抑制することができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、突起３４を天井壁３０ｂの内面に形成しているが、図７に示すように、フランジ２３ｃの上面２３ｐに天井壁３０ｂに向けて突起１３４（１３４ａ，１３４ｂ）を突設してもよい。

また、突起３４の形状は、上記実施形態で示したように天井壁３０ｂに垂直な断面が三角形である場合の他、図８（ａ）に示した半円形状、図８（ｂ）に示した台形状等とすることができる。但し、本発明に係る中栓付き容器１では、中栓本体２１の抽出口２１ｂを再度封止するために上蓋３０を容器本体１０の口部１１に締め込んだ際に、分離部２３が中栓本体２１の抽出口２１ｂに当接した後、分離部２３が回転軸ＡＸのまわりに回転することなく上蓋３０から独立して筒状部２３ａが中栓本体２１内を下方に摺動することが好ましいことから、摩擦抵抗を可及的に少なくするために、断面形状が三角形、半円形状等の接触面積が少ないものであることが好ましい。

また、突起３４は、環状に連続したものばかりでなく、例えば、図９（ａ）に示すように、円弧を環状に並べたり、図９（ｂ）に示すように半球体を環状に並べたりしたものであってもよい。この場合、円弧の長さ、円弧間の間隔は、フランジ２３ｃの弾性復元の際に、フランジ２３ｃの全周で受け止められるように設定する必要があり、同様に、半球体間の間隔もフランジ２３ｃの全周で受け止められるように設定する必要がある。

また、突出部３３についても、環状に連続したものに限らず、円弧を環状に並べたり、半球体を環状に並べたりしたものであってもよい。

また、図１０に示すように、突起３４は、環状壁３２の窪部３２ｆのうち天井壁３０ｂ寄りに形成することもできる。

また、突起３４を構成する突起の数は、フランジ２３ｃの衝撃音を防止可能であれば、１つ又は２つに限らず、３つ以上とすることができる。

また、上蓋３０において、係合部である雌ネジ３１によって容器本体１０の雄ネジ１２に係合させる構造としたが、中栓本体２１の外周面にも雄ネジを設けて、雌ネジ３１を中栓本体２１の雄ネジと容器本体１０の雄ネジ１２とに係合させる構造としてもよい。また、容器本体１０に雄ネジ１２を設けず、中栓本体２１の外周面にのみ雄ネジを設けて、雌ネジ３１を中栓本体２１の雄ネジに係合させる構造としてもよい。

１…中栓付き容器、１０…容器本体、１１…口部、１２…雄ネジ、２０…中栓、２１…中栓本体、２１ａ…係止部、２１ｂ…抽出口、２１ｃ…リップ、２１ｄ…環状凹部、２２…スコア、２３…分離部、２３ａ…筒状部、２３ｂ…隔壁、２３ｃ…フランジ、３０…上蓋、３０ａ…周壁、３０ｂ…天井壁、３１…雌ネジ、３２…環状壁、３３…突出部、３４…突起

Claims

樹脂で形成され上部に抽出口を備える中栓本体と、前記抽出口にスコアを介して連設されて前記抽出口を密封するとともに、上部周縁にフランジが形成された分離部とを有し、容器本体に固定される中栓と、
前記中栓を覆うように配置可能であり、下部周縁が前記容器本体及び前記中栓の少なくとも一方側に係合される係合部と、天井壁下面から垂下されて前記フランジの周縁を収容可能な環状壁と、前記環状壁の内周面に突出して前記フランジを前記環状壁内に拘束する突出部とを有する上蓋とを備える中栓付き容器であって、
前記フランジの上面周縁に対向する前記上蓋の天井壁の下面と前記フランジの上面周縁との少なくとも一方に、対向する前記フランジの上面周縁又は前記天井壁の下面に向けて突出することによって、前記突出部を越えた前記フランジの周縁が前記天井壁に当接することを阻止する突起を有し、
前記突起は、前記フランジの周縁に沿って環状に形成されている、中栓付き容器。
前記突起は、前記フランジの周縁が前記突出部を越えた後において前記天井壁側へ実質的に近接するように変位することを防止する高さを有する、請求項１に記載の中栓付き容器。
前記中栓の開栓に際して、前記フランジの周縁が前記上蓋の前記突出部に接した段階で、前記フランジの中央側部分と前記上蓋の前記天井壁との間には、前記上蓋の押込み方向に関する前記突出部の幅よりも大きな距離がある、請求項１及び２のいずれか一項に記載の中栓付き容器。
前記環状壁の内周面に突出する前記突出部は、前記環状壁に沿って円周状に形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の中栓付き容器。
前記突起は、フランジの上面の半径方向で半径の１／２以上外方の部位又は当該部位に対向する上蓋の天井壁内面に形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の中栓付き容器。