JP7301482B2

JP7301482B2 - 容器用キャップ

Info

Publication number: JP7301482B2
Application number: JP2019215764A
Authority: JP
Inventors: 茂早川
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2023-07-03
Anticipated expiration: 2039-11-28
Also published as: JP2021084666A

Description

本発明は、本発明は、内容物を収容する容器本体の口部に装着され、内容物を注出させる容器用キャップに関する。

食品調味料などの液体、粉体又は粒体等を収容する容器としては、内容物を収容する容器本体と、内容物を注出させる注出口を有する容器用キャップとを備えた容器が知られている。例えば、特許文献１には、注出口が設けられたキャップ本体と、キャップ本体にねじ係合により開閉自在に取り付けられる上蓋とを備え、注出口には、密封栓及び密封栓を開栓するためのプルリングが設けられたキャップが開示されている。

特許第６３１９５００号公報

しかし、特許文献１に記載のキャップにおいては、上蓋を開けた後にプルリングを引っ張って密封栓を除去する作業が必要となり、手間がかかると共に力の弱い利用者にとって密封栓の除去作業がしづらい場合があり、改善の余地があった。

それゆえ本発明は、未使用状態における密封性を確保しつつ、簡単な操作で開栓することが可能な容器用キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の容器用キャップは、内容物の収容空間を有する容器本体に装着可能な容器用キャップであって、
前記収容空間からの内容物を注出する注出口を有し、前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出口を覆う開閉可能な蓋体と、を備え、
前記注出口の周縁部に弱化部を介して連なる栓体が該注出口を閉塞しており、
前記蓋体における前記注出口に対応する位置には前記蓋体の天壁を貫く蓋体開口が設けられ、
前記栓体は、前記弱化部に連なる隔壁部と、該隔壁部から上方に立設された立設部と、該立設部の上部において径方向外側に突出し、前記蓋体開口の周縁部に係合する突出部と、を有し、
前記立設部には、弾性変形することにより該立設部に加わる軸方向の衝撃力を吸収可能な衝撃吸収部が設けられていることを特徴とするものである。

なお、本発明の容器用キャップにあっては、前記衝撃吸収部は、前記立設部の高さ方向の中間部に設けられた段差状の環状薄肉部２０で構成されていることが好ましい。

また、本発明の容器用キャップにあっては、前記立設部は、前記隔壁部に連なる下筒部２１と、該下筒部２１の上方に前記環状薄肉部２０を介して連なる上筒部２２とを有し、
前記上筒部２２の外径は、前記下筒部２１の内径よりも小さいことが好ましい。

また、本発明の容器用キャップにあっては、前記環状薄肉部２０は、前記立設部の中心軸線に垂直に延在していることが好ましい。

また、本発明の容器用キャップにあっては、前記隔壁部の下面に、該隔壁部の下端部に向けて傾斜する傾斜部が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、未使用状態における密封性を確保しつつ、簡単な操作で開栓することが可能な容器用キャップを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る容器用キャップを容器本体の口部に装着した、未使用状態の容器を示す側面視での断面図である。図１に示す容器用キャップにおいて、栓体を蓋体に嵌合させる前の初期状態を示す断面図である。図１に示す容器用キャップにおいて、栓体を蓋体に嵌合させるために蓋体をキャップ本体に取り付けた状態を示す側面視での断面図である。図１に示す容器用キャップの蓋体を開いて開栓した状態を示す側面視での断面図である。図４に示す状態の容器用キャップの底面図である。図１に示す容器用キャップにおいて、栓体形成冶具を用いて栓体を蓋体に嵌合させた状態を示す側面視での断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態である容器用キャップ１が、これに適合する容器本体２に装着された状態を示す。本実施形態に係る容器用キャップ１は、キャップ本体１０と、蓋体５０とを備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、蓋体５０が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器本体２が位置する側を下方（図１における下側）とする。

容器本体２は、筒状の口部４と、口部４の下端に連なる図示しない胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えている。容器本体２は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。容器本体２は、例えば、合成樹脂材料により形成される筒状のパリソンを用いた押出しブロー成形、又は、有底筒状のプリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形等によって成形することができるが、これに限定されない。

図１に示すように、口部４の外周面には、後述するキャップ本体１０の外周壁１１に設けた係合凸壁１１ａにアンダーカット係合させるための環状凸部４ａを設けている。また、口部４の内周面にはキャップ本体１０のシール壁１２が嵌合する。

キャップ本体１０は、口部４を取り囲む外周壁１１を備えている。外周壁１１の内周面には、口部４の環状凸部４ａにアンダーカット係合する係合凸壁１１ａが形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１３が一体に連結されている。外周壁１１の径方向内側において、頂壁１３の下面からシール壁１２が垂下している。キャップ本体１０は、容器本体２の口部４を外周壁１１とシール壁１２との間で挟持すると共に環状凸部４ａに係合凸壁１１ａをアンダーカット係合させることにより、容器本体２に対して強固に保持される。

頂壁１３の上面には、内容物を注出する注出口１４ａを形成する注出筒１４が設けられている。頂壁１３の外周端には係合突起１３ａが設けられ、蓋体５０を閉じる時に蓋体５０の蓋体周壁５１の内周面に設けられた蓋体突起５４がアンダーカット係合して蓋体５０をキャップ本体１０に対して固定する。本実施形態では、注出筒１４の上部内側が、蓋体５０の天壁５２の下面から垂下する内筒５６の外周面に嵌合することにより、蓋体５０の閉塞時において注出口１４ａは液密にシールされる。

外周壁１１の上端部の周方向の一部には、ヒンジ部４０が設けられており、キャップ本体１０に対して蓋体５０を開閉可能に一体連結している。

注出筒１４の上端部は、径方向外側に向けて湾曲している。また、注出筒１４は、ヒンジ部４０が設けられた側（容器用キャップ１の後側）の部分よりも、ヒンジ部４０とは逆側（容器用キャップ１の前側）の部分の高さが大きくなるように形成されている。

注出筒１４の内面には、注出口１４ａを閉塞する栓体１５が弱化部１６を介して連なっている。図１に示すように、弱化部１６が破断していない容器の未使用状態において栓体１５は注出口１４ａを閉塞している。そして、弱化部１６の破断の有無を確認することによって、容器用キャップ１を装着した容器が未開封であるか否かを判断することができる。この弱化部１６は、利用者が未使用状態の容器の蓋体５０を開放する際に所定の力を作用させることにより容易に破断させることができる程度の断面積を有している。

栓体１５は、図１に示すように、弱化部１６に連なる板状の隔壁部１７と、隔壁部１７から上方に向けて立設された立設部１８とを備えている。立設部１８は、有頂筒状であり、上部において径方向外側に突出する突出部１９を備えている。この突出部１９が後述する蓋体５０側の蓋体開口５２ａの周縁部にアンダーカット係合することで栓体１５は、蓋体５０に強固に固定されている。

本例では、弱化部１６を注出筒１４の下部に配置している。これにより、内容物を注出筒１４から注出させる際の流れを安定化させることができる。

また、立設部１８は、容器用キャップ１の中心軸線Ｏ１よりも前方に偏心した位置に設けられている。つまり、立設部１８の中心軸線Ｏ２は、容器用キャップ１の中心軸線Ｏ１よりも前側に位置する。これにより、開栓する際に弱化部１６の前端を起点として弱化部１６をよりスムーズに破断することができる。

立設部１８には、弾性変形することにより立設部１８に加わる軸方向（立設部１８の中心軸線Ｏ２に沿う方向）の衝撃力を吸収可能な衝撃吸収部が設けられている。本例の衝撃吸収部は、立設部１８の高さ方向（軸方向）の中間部に設けられた段差状の環状薄肉部２０で構成されている。なお、本例では、立設部１８に１つの段差状の環状薄肉部２０が設けられているが、立設部１８の高さ方向に複数の段差状の環状薄肉部２０を設けてもよい。また、立設部１８の高さ方向における環状薄肉部２０の位置は適宜変更可能である。

立設部１８は、隔壁部１７に連なる下筒部２１と、下筒部２１の上方に位置する上筒部２２と、下筒部２１及び上筒部２２を連結する環状薄肉部２０とを有する。下筒部２１及び上筒部２２は略円筒状であり、上筒部２２の外径（外周面の最大径）は、下筒部２１の内径（内周面の最小径）よりも小さくなっている。また、環状薄肉部２０は、軸線Ｏ２を中心とする円環状である。環状薄肉部２０は、立設部１８における他の部分（下筒部２１及び上筒部２２）よりも薄肉に形成されている。立設部１８は、例えば軸線Ｏ２に垂直な断面が、円形、楕円形、または多角形等となる筒状とすることができるが、これらに限定されない。

環状薄肉部２０は、立設部１８の軸方向に、立設部１８が圧縮する方向の衝撃力が加わった場合に弾性変形することで、上筒部２２の下筒部２１に向けた軸方向の移動を可能にする。すなわち、立設部１８が軸方向に伸縮する（この場合は圧縮される）ことで、立設部１８の軸方向に加わる衝撃を吸収することができる。これにより、例えば、蓋体５０の天壁５２が下向きとなる倒立姿勢で落下し、地面に衝突した場合等において、立設部１８に加わる軸方向の衝撃力を吸収することができる。このように立設部１８で衝撃力を吸収することで、立設部１８を介して弱化部１６に伝わる衝撃を低減することができるので、落下時の衝撃で弱化部１６が意図せず破断してしまうことを防止することができる。なお、衝撃により一時的に弾性変形した環状薄肉部２０は、復元力により自動的に変形直後に復元し、立設部１８は元の形状に戻る。

隔壁部１７の下面（収容空間Ｓ側の面）には、栓体１５の中心軸線（軸線Ｏ１）上に位置する当該隔壁部１７の下端部１７ａに向けて下向きに傾斜する傾斜部１７ｂが設けられている。このような傾斜部１７ｂを設けることにより、隔壁部１７の下面に付着した内容物が当該傾斜部１７ｂに誘導されて下端部１７ａ側に移動し、下端部１７ａから収容空間Ｓに滴下し易くなっている。これにより、隔壁部１７の下面に付着した内容物が収容空間Ｓに戻り易くなる。

なお、隔壁部１７の下面に付着した内容物をスムーズに収容空間Ｓに戻す観点から、隔壁部１７の下端部１７ａは、栓体１５の中心軸線（軸線Ｏ１）上に位置していることが好ましいが、これに限られず、下端部１７ａは栓体１５の中心軸線（軸線Ｏ１）から離れた位置にあってもよい。

なお、立設部１８に設けられる衝撃吸収部の構成は、弾性変形することにより軸方向の衝撃力を吸収可能であれば、図示例に限定されるものではなく、例えば蛇腹形状等でもよい。

蓋体５０は、図１に示すように、キャップ本体１０の外周壁１１の上端部に対してヒンジ部４０を介して連結されており、閉塞状態では注出筒１４を覆い隠すことができる。蓋体５０は、閉塞状態において外周壁１１の上方に位置する筒状の蓋体周壁５１と、蓋体周壁５１の上端に連なる天壁５２とを有する。蓋体周壁５１の前側部分の外周面には摘み部５３が設けられており、後側部分にはヒンジ部４０が設けられている。また、蓋体周壁５１の内面には蓋体突起５４が設けられている。蓋体５０を閉めたときに蓋体突起５４が係合突起１３ａにアンダーカット係合して蓋体５０はキャップ本体１０に固定される。

蓋体５０における注出口１４ａに対応する（水平方向）位置には、天壁５２を貫通する蓋体開口５２ａが設けられている。そして蓋体開口５２ａの周縁部に形成された環状突部５５には、立設部１８の上部から径方向外側に突出する突出部１９が係合し固定されている。環状突部５５と突出部１９との係合は、図１に示すように互いの当接面が略水平面をなす係合であり、後述する栓体形成冶具６０（図６参照）を用いて両者が係合するように栓体１５を形成した後は、解除不能な強固な係合となる。より具体的には、弱化部１６を破断させるのに必要な引張り力よりも大きな押圧力で立設部１８を押圧しないと、環状突部５５と突出部１９との係合が解除できないようにされている。天壁５２には、蓋体開口５２ａの径方向外側で、天壁５２から垂下する内筒５６が設けられている。

次に、栓体１５の突出部１９を蓋体５０の環状突部５５に係合させて図１に示す未使用状態の容器用キャップ１を構成する手順について説明する。

図２は、射出成形等によって形成された、栓体１５を蓋体５０に係合させる前の初期状態の容器用キャップ１を示している。初期状態の容器用キャップ１は、立設部１８に未だ突出部１９が形成されておらず、立設部１８の上端部は、図２～４に示すように、略円錐台形状を有する上壁形成材２３となっている。図２に示す状態からヒンジ部４０を支点に蓋体５０を前方に回動させることによって、図３、４に示すように、蓋体５０が注出口１４ａを覆う位置まで移動させ、上壁形成材２３の上部が蓋体開口５２ａを貫通して上方に突出した状態とした後、容器用キャップ１を図６に示す栓体形成冶具６０にセットする。

栓体１５の上筒部２２を栓体形成冶具６０の下側冶具６１で支持した状態で、図６に示す栓体形成冶具６０の上側冶具６２で立設部１８の上壁形成材２３を上方から押圧しながら加熱して溶着する。なお、加熱せずに上側冶具６２で上壁形成材２３を押圧するようにしてもよい。押圧された上壁形成材２３は、径方向外側に押し広げられながら蓋体５０の天壁５２の上面と略同一高さになるまで変形し、図６に示す上壁部２４となる。また、上壁形成材２３の側部は環状突部５５の上方に突出部１９として形成される。これによって、突出部１９が環状突部５５と係合し、栓体１５は蓋体開口５２ａを下方に通り抜け不能な状態となる。なお、本例では、環状突部５５の上面における周方向の一部（後部）に突起５７が設けられており、この突起５７が突出部１９の下面に食い込むことで、環状突部５５と突出部１９との間の結合強度が高まるようにしている。

なお、上側冶具６２で上壁形成材２３を押圧する代わりに、上壁形成材２３を加熱するなどして溶着し、水平方向に広がらせることで上壁部２４及び突出部１９を形成し、栓体１５を蓋体５０に係合させるようにしてもよい。

図６に示す栓体形成冶具６０によって、栓体１５を形成して蓋体５０に固定した後、キャップ本体１０を内容物が充填された容器本体２の口部４に装着することによって、図１に示す未使用状態の容器が完成する。

初めて容器本体２内の内容物を使用するにあたっては、図１の状態から利用者が蓋体５０の摘み部５３を指で摘みながらヒンジ部４０を支点に蓋体５０を揺動させて開放させる。このとき、栓体１５は既に蓋体５０に強固に固定されているため、利用者が所定以上の力で蓋体５０を開放することにより、栓体１５と注出筒１４とを繋ぐ弱化部１６が切断され、栓体１５が蓋体５０と一体化した状態で注出筒１４から離間する（図４、５参照）。これによって、注出口１４ａは開放され、利用者が内容物を利用可能な状態となる。従って、未使用状態において栓体１５により密封性を確保しつつ、蓋体５０を摘んで引き上げるという簡単な操作で開栓することが可能となる。この蓋体５０を引き上げる操作は、プルリングを引っ張って開栓する操作よりも指にかかる負荷が少なく利用者が操作し易いと言える。

以上述べたように、本実施形態は、内容物の収容空間Ｓを有する容器本体２に装着可能な容器用キャップ１であって、収容空間Ｓからの内容物を注出する注出口１４ａを有し、容器本体２の口部４に装着されるキャップ本体１０と、注出口１４ａを覆う開閉可能な蓋体５０とを備え、注出口１４ａの周縁部に弱化部１６を介して連なる栓体１５が注出口１４ａを閉塞しており、蓋体５０における注出口１４ａに対応する（水平）位置には蓋体５０の天壁５２を貫く蓋体開口５２ａが設けられ、栓体１５は、弱化部１６に連なる隔壁部１７と、隔壁部１７から上方に立設された立設部１８と、立設部１８の上部において径方向外側に突出し、蓋体開口５２ａの周縁部に係合する突出部１９とを有し、立設部１８には、弾性変形することにより立設部１８に加わる軸方向の衝撃力を吸収可能な衝撃吸収部（環状薄肉部２０）が設けられているように構成した。このような構成の採用によって、未使用状態の容器用キャップ１において、注出筒１４に弱化部１６を介して連なると共に注出口１４ａを閉塞する栓体１５が蓋体５０に固定され、蓋体５０を開くことにより栓体１５を蓋体５０と共に移動させて注出口１４ａを容易に開放状態とすることができる。従って、未使用状態において栓体１５により密封性を確保しつつ、蓋体５０を開くという簡単な操作で開栓することが可能となる。そして利用者は、弱化部１６が破断していることを確認するだけで容器用キャップ１が未使用ではないことを認識することができる。従って、簡素な構成で容器用キャップ１に未開封保証機能を持たせることが可能となる。

また、本実施形態では、立設部１８に衝撃吸収部（環状薄肉部２０）を設けたことで、容器を落下した際の衝撃力を立設部１８で吸収することができる。これにより、立設部１８を介して弱化部１６に伝わる衝撃を低減することができるので、落下時の衝撃で弱化部１６が意図せず破断してしまうことを防止することができる。

なお、本実施形態では、上筒部２２の外径が、下筒部２１の内径よりも小さくなっていることで、衝撃吸収時に上筒部２２が下筒部２１の内側に入り込むように移動することができるため、より衝撃を吸収し易い。

また、本実施形態の環状薄肉部２０は、軸線Ｏ２に対して垂直に延在していることが好ましく、これによれば、下筒部２１に対して上筒部２２が上下両側に移動し易くなるので、軸方向における圧縮及び引張の両側の衝撃力を吸収し易くなる。なお、環状薄肉部２０は、軸線Ｏ２に対して垂直な形状に限られず、軸線Ｏ２に対して傾斜していてもよい。

また、本実施形態では、環状薄肉部２０が、軸線Ｏ２に対して垂直で平坦な板状であることが好ましく、これによれば、十分な衝撃吸収機能を発揮可能としつつ、衝撃吸収部を簡易な構成として成形を容易にすることができる。また、本実施形態の環状薄肉部２０は、図１に示すように平坦な板状であるが、これに限られず、湾曲部又は屈曲部等を有していてもよい。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、上記実施形態では、蓋体５０がヒンジ部４０によりキャップ本体１０に連結され、蓋体５０がキャップ本体１０にアンダーカット係合するように構成したが、この態様には限定されない。蓋体５０は、例えばねじ係合によってキャップ本体１０に装着されるように構成してもよい。この場合、立設部１８の中心軸線Ｏ２と、係合ねじの中心軸線（例えば軸線Ｏ１）とが概ね一致していることが好ましい。

また、上記実施形態では、栓体１５に設けた突出部１９が蓋体開口５２ａの周縁部に設けた環状突部５５に係合するように構成したが、この態様には限定されない。例えば、突出部１９に環状突部５５をアンダーカット係合させてもよいし、環状突部５５を設けずに、栓体１５の突出部１９が蓋体開口５２ａの周縁部に直接アンダーカット係合するように構成してもよい。

１：容器用キャップ
２：容器本体
４：口部
４ａ：環状凸部
１０：キャップ本体
１１：外周壁
１１ａ：係合凸壁
１２：シール壁
１３：頂壁
１３ａ：係合突起
１４：注出筒
１４ａ：注出口
１５：栓体
１６：弱化部
１７：隔壁部
１７ａ：下端部
１７ｂ：傾斜部
１８：立設部
１９：突出部
２０：環状薄肉部（衝撃吸収部）
２１：下筒部
２２：上筒部
２３：上壁形成材
２４：上壁部
４０：ヒンジ部
５０：蓋体
５１：蓋体周壁
５２：天壁
５２ａ：蓋体開口
５３：摘み部
５４：蓋体突起
５５：環状突部
５６：内筒
５７：突起
６０：栓体形成冶具
６１：下側冶具
６２：上側冶具
Ｏ１：軸線（キャップの中心軸線）
Ｏ２：軸線（立設部の中心軸線）
Ｓ：収容空間

Claims

内容物の収容空間を有する容器本体に装着可能な容器用キャップであって、
前記収容空間からの内容物を注出する注出口を有し、前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出口を覆う開閉可能な蓋体と、を備え、
前記注出口の周縁部に弱化部を介して連なる栓体が該注出口を閉塞しており、
前記蓋体における前記注出口に対応する位置には前記蓋体の天壁を貫く蓋体開口が設けられ、
前記栓体は、前記弱化部に連なる隔壁部と、該隔壁部から上方に立設された立設部と、該立設部の上部において径方向外側に突出し、前記蓋体開口の周縁部に係合する突出部と、を有し、
前記立設部には、弾性変形することにより該立設部に加わる軸方向の衝撃力を吸収可能な衝撃吸収部が設けられており、
前記衝撃吸収部は、前記立設部の高さ方向の中間部に設けられた段差状の環状薄肉部で構成されており、
前記立設部は、前記隔壁部に連なる下筒部と、該下筒部の上方に前記環状薄肉部を介して連なる上筒部とを有し、
前記上筒部の外径は、前記下筒部の内径よりも小さいことを特徴とする容器用キャップ。
前記環状薄肉部は、前記立設部の中心軸線に垂直に延在している、請求項１に記載の容器用キャップ。
前記隔壁部の下面に、該隔壁部の下端部に向けて傾斜する傾斜部が設けられている、請求項１又は２に記載の容器用キャップ。