JP6976151B2 - 注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、注出キャップに関する。

内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器と、内容器が内装された弾性変形可能な外容器と、を有する容器本体の口部に装着される注出キャップとして、従来から、例えば下記特許文献１に示すような構成が知られている。
この注出キャップは、キャップ本体と、蓋体と、弁体と、を備えている。キャップ本体は、容器本体の口部を覆う天壁部および天壁部から下方に延びる連通筒を有し、天壁部には内容物を注出する注出孔が形成されている。蓋体は、注出孔を開閉する。弁体は、連通筒内に上下動可能に配設されて、容器本体内と注出孔との連通筒を通じた連通および遮断を切り替える。

この種の注出キャップでは、弁体と弁座部とが固着することで、次回注出時に弁体が弁座部から離反しづらくなる場合がある。このように弁体が弁座部に固着すると、内容物を注出しにくくなってしまう。そこで特許文献１の注出キャップでは、蓋体に、弁体に当接する係合突起を形成することで、蓋体を閉じる動作に伴って弁体の一部を前座部から離間させて、弁体と弁座部とが固着することを抑止している。

特開２０１６−１９３７４６号公報

上記特許文献１の構成では、蓋体を閉める際に係合突起と弁体とが当接し、蓋体の操作力が大きくなる。従って、蓋体の操作性について、改善の余地があった。
また、例えば使用者が蓋体を閉め忘れたり、蓋体が充分に閉じられていなかったりした場合には、弁体と弁座部とが固着する場合がある。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、内容物をより確実に注出することが可能であり、かつ蓋体の操作性を改善した注出キャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る注出キャップは、内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器と、前記内容器が内装された弾性変形可能な外容器と、を有する容器本体の口部に装着される注出キャップであって、前記容器本体の口部の開口を覆う天壁部および該天壁部から下方に延びる連通筒を有し、前記天壁部に前記内容物を注出する注出孔が形成されたキャップ本体と、前記注出孔を開閉する蓋体と、前記容器本体内と前記注出孔との前記連通筒を通じた連通および遮断を切り替える弁体と、を備え、前記弁体は、前記連通筒に形成された弁座部に着座するとともに、前記連通筒内に上下動可能に配設された弁本体と、前記弁本体から下方に向けて延び、かつ少なくとも一部が前記容器本体内に位置する脚部と、前記脚部から径方向外側に向けて突出し、かつ少なくとも一部が前記容器本体内に位置する板状の突部と、を有し、前記弁本体は球状であり、前記弁体の上端部に位置している。

上記第１の態様によれば、弁体が、弁本体から下方に向けて延びる脚部および脚部から径方向外側に向けて突出する突部を有している。また、脚部および突部の少なくとも一部が容器本体内に位置している。このため、注出孔から内容物を注出する際に、内容物の流れが脚部および突部に当たり、弁本体を中心として揺動させるような力が弁体に作用する。そして、突部が板状に形成されていることで、より広い面積で内容物の流れを受けることが可能となり、弁体を揺動させる力を大きくすることができる。これにより、仮に弁本体と弁座部とが固着したとしても、弁体を揺動させてこの固着を解除することができる。従って、より確実に内容物を注出させることが可能となる。
また、上述の通り内容物の流れを利用して固着を解除するため、例えば蓋体を弁体に当接させて固着を抑止する場合と比較して、蓋体の操作力が小さく抑えられる。従って、蓋体の操作性を改善することができる。

ここで、前記突部は、前記脚部の下端部から径方向外側に突出していてもよい。

この場合、内容物の流れが突部に当たった際に、弁体に作用する弁本体まわりのモーメントが大きくなる。従って、より確実に弁体を揺動させて、弁本体の弁座部への固着を解除することができる。さらに、突部の下端部に突部を形成することで、弁体の重心を下方に寄せることができる。これにより、弁体が傾けられたときに、弁体自身の自重によって、弁本体まわりのモーメントを発生させることができる。

本発明の上記態様によれば、内容物をより確実に注出することが可能であり、かつ蓋体の操作性を改善した注出キャップを提供することができる。

第１実施形態に係る注出キャップおよび容器本体の縦断面図であり、蓋体が開かれた状態を示している。 （ａ）は図１の弁体の下面図である。（ｂ）および（ｃ）は、第１実施形態の変形例に係る弁体の下面図である。 図１の注出キャップの使用状態を示す縦断面図である。 第２実施形態に係る注出キャップおよび容器本体の縦断面図であり、蓋体が開かれた状態を示している。 図４の注出キャップの使用状態を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態の注出キャップについて図面に基づいて説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、本発明は以下の実施形態に限定されない。

図１に示すように、本実施形態の注出キャップ１は、内容物（例えば液体）が収容されるとともに、内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器３と、内容器３が内装された弾性変形可能な外容器４と、を有する容器本体２の口部２ａに装着される。
内容器３に収容される内容物としては、特に限定されないが、例えば醤油などの低粘度の液体が好適に用いられる。

注出キャップ１は、キャップ本体１０と、蓋体２０と、弁体４０と、を備えている。キャップ本体１０は有頂筒状に形成され、口部２ａの開口を覆う天壁部１１および天壁部１１から延びる連通筒３１を有している。天壁部１１には、内容物の注出孔１１ａが形成されている。蓋体２０は、有頂筒状に形成され、注出孔１１ａを開閉する。弁体４０は、球状の弁本体４１を有しており、容器本体２内と注出孔１１ａとの連通筒３１を通じた連通および遮断を切り替える。

（方向定義）
キャップ本体１０および蓋体２０の各中心軸線は、共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また、上下方向に沿ってキャップ本体１０側を上方、その反対側である容器本体２側を下方という。
上下方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

（容器本体）
容器本体２は、例えば押出しブロー成形（ＥＢＭ）により形成され、外容器４の内面に内容器３が剥離可能に積層されたデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。容器本体２は、例えば押出し成形等によって二重に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをブロー成形することで形成しても良い。また、射出成形等によって外容器４用のプリフォーム、および内容器３用のプリフォームを形成し、これらを二重に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することで容器本体２を形成してもよい。また、内容器３を外容器４内に収容した二重容器の形態としてもよい。

なお、内容器３および外容器４の材質は樹脂材料とされ、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。例えば内容器３および外容器４は、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、又は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外容器４と内容器３とが剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。

容器本体２は、口部２ａに、肩部、胴部、および底部（不図示）が上から順に連設された有底筒状に形成されている。外容器４のうち少なくとも胴部に位置する部分は、容器内側に向けて弾性変形可能（スクイズ変形可能）とされている。内容器３は、外容器４のスクイズ変形に伴って減容変形する。
外容器４の底部には、内容器３との間に外気を吸入する図示しない吸気スリット部が形成されている。この吸気スリット部は、例えば金型のピンチオフ部により形成されている。

（キャップ本体）
キャップ本体１０の周壁（装着筒部１３）は、容器本体２の口部２ａに装着されている。本実施形態では、装着筒部１３の内周面に、口部２ａに形成された雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されており、装着筒部１３は口部２ａに螺着されている。なお、装着筒部１３は口部２ａにアンダーカット嵌合などによって装着されていてもよい。

注出孔１１ａは、天壁部１１の径方向中央部を、上下方向に貫通している。キャップ本体１０には、注出孔１１ａの上端開口縁から上方に延びる注出筒１２と、注出孔１１ａの下端開口縁から下方に延びる嵌合筒１４と、嵌合筒１４の径方向外側に位置して天壁部１１から下方に延びる内筒部１５と、が形成されている。注出筒１２の上端部には、上方に向かうに従って漸次拡径するリップ部が形成されている。
本実施形態では、有頂筒状に形成されたキャップ本体１０の内側に、連通筒３１を有する内部材３０が取り付けられている。なお、連通筒３１は、天壁部１１と一体であってもよい。

連通筒３１は、天壁部１１から下方に向けて延びる上筒部３１ａと、上筒部３１ａの下方に位置する弁座部３１ｂと、弁座部３１ｂの下方に位置する下筒部３１ｃと、を有している。上筒部３１ａの内径および外径は、上下方向の全長にわたって略一定となっている。上筒部３１ａは、嵌合筒１４に外嵌されている。弁座部３１ｂの内径および外径は、上筒部３１ａの下端部から下方に向かうに従って漸次小さくなっている。すなわち、弁座部３１ｂはテーパを有する筒状に形成されている。下筒部３１ｃの内径および外径は、弁座部３１ｂの下端部における内径および外径と同等であり、上下方向の全長にわたって略一定となっている。

上筒部３１ａの内径は、弁本体４１の直径よりも大きく、弁座部３１ｂの下端部および下筒部３１ｃの内径は弁本体４１の直径よりも小さい。弁本体４１は、上筒部３１ａ内を上下動自在に配設されている。また、弁本体４１は、弁座部３１ｂの下端部に着座することで、連通筒３１を通じた容器本体２内と注出孔１１ａとの連通を遮断する。

連通筒３１の内周面には、径方向内側に向けて突出する縦リブ３２が形成されている。縦リブ３２は、上筒部３１ａから弁座部３１ｂにかけて、上下方向に延びている。縦リブ３２は、連通筒３１の内周面に、周方向に等間隔を空けて複数形成されている。これらの縦リブ３２は、弁本体４１を径方向外側から囲い、弁本体４１の上下動をガイドするように配置されている。また、各縦リブ３２の上端部には、径方向内側に向けて突出する規制部３２ａが形成されている。規制部３２ａは、弁本体４１の所定量以上の上昇を規制し、弁本体４１が連通筒３１内から不意に脱落してしまうことを防止する。

内部材３０は、連通筒３１の上筒部３１ａから径方向外側に延びる環状部３３と、環状部３３の外周縁から上方に延びる接続筒部３４と、接続筒部３４の上端部から径方向外側に延びる環状の嵌合部３５と、嵌合部３５の外周縁から上方に延びる取付筒部３６と、嵌合部３５から下方に向けて延びる嵌合筒部３７と、を有している。嵌合部３５および取付筒部３６が、キャップ本体１０の装着筒部１３内に嵌合することで、内部材３０がキャップ本体１０に固定されている。嵌合筒部３７は、容器本体２の口部２ａ内に嵌合している。

（蓋体）
蓋体２０は、ヒンジＨによってキャップ本体１０に連結されている。蓋体２０は、ヒンジＨ回りに、キャップ本体１０に対して上方に回動可能となっている。本実施形態では、蓋体２０とキャップ本体１０とが一体に形成されているが、これらは互いに別体に形成されていてもよい。この場合、蓋体２０はキャップ本体１０に螺着やアンダーカット嵌合等がされていればよい。

蓋体２０には、頂壁２１から下方に向けて延びる閉塞筒２２および芯体２３と、周壁２４から径方向外側に向けて延びる操作部２５と、が形成されている。
閉塞筒２２は、蓋体２０が閉じられた状態において、注出孔１１ａ内若しくは注出筒１２内に嵌合する。これにより、注出孔１１ａが閉塞される。芯体２３は、中実の円柱状に形成されている。芯体２３の上下方向における長さは、閉塞筒２２の上下方向における長さよりも大きい。芯体２３は、例えば内容物を注出した後、弁本体４１が弁座部３１ｂから上方に離間した位置に留まっている場合に、この弁本体４１を弁座部３１ｂに向けて押し戻す役割を有している。なお、蓋体２０が閉じられ、かつ弁本体４１が弁座部３１ｂに着座した状態において、芯体２３の下端部は弁本体４１から上方に離間した位置となる。これにより、蓋体２０が閉じられた際、芯体２３によって弁本体４１が弁座部３１ｂに強く押し付けられることが抑止される。

（弁体）
弁体４０は、球状に形成された弁本体４１を有している。弁本体４１は、連通筒３１内に上下動可能に配設されている。弁本体４１は、弁座部３１ｂに、上方に向けて離反自在に着座している。弁本体４１は、弁座部３１ｂから上方に離反することで連通筒３１内と注出孔１１ａとを連通させる。弁本体４１の所定量以上の上昇は、規制部３２ａによって規制される。尚、弁体４０は球状に限らず、弁座部３１ｂに着座し、連通および遮断を切り替えることが可能であればどのような形状でもよい。

そして本実施形態の弁体４０は、弁本体４１から下方に向けて延びる脚部４２および板状の突部４３を有している。脚部４２の少なくとも一部は、連通筒３１から下方に突出しており、容器本体２内に位置している。突部４３は、脚部４２から径方向外側に向けて突出している。突部４３の少なくとも一部は、容器本体内２内に位置している。

図２（ａ）は、図１の弁体４０を下方から見た下面図である。図２（ａ）に示すように、脚部４２は、上下方向に延びる円柱状に形成されている。突部４３は、表裏面が口部２ａの内周面を向く板状に形成されている。本実施形態では、一対の突部４３が、脚部４２の外周面に、周方向に等間隔を空けて配置されている。
なお、弁体４０には、脚部４２が形成されていなくてもよい。この場合、一枚の板状の突部４３が、弁本体４１から下方に向けて延びていてもよい。

次に、以上のように構成された注出キャップ１の作用について説明する。

容器本体２の内容物を注出させる場合、まず、操作部２５を摘む等によって蓋体２０をヒンジＨ回りに上方に回動させる。
次に、図３に示すように、容器本体２を傾ける。このとき、内容物などの自重、若しくは外容器４を握って変形させることによる内容器３の内圧の上昇によって、弁体４０に、注出孔１１ａ側に向けた力が作用する。これにより、弁本体４１が弁座部３１ｂから注出孔１１ａ側に離反し、注出孔１１ａと容器本体２内とが、連通筒３１を通して連通する。従って、容器本体２の内容物を、連通筒３１および注出孔１１ａを通じて注出させることができる。

内容物の注出が完了した後は、容器本体２を再び正立姿勢（図１）に戻し、蓋体２０を閉じる。このとき、弁本体４１が規制部３２ａの近傍に留まっている場合は、芯体２３によって弁本体４１が下方に向けて押圧される。これにより、弁本体４１が弁座部３１ｂに再び着座し、容器本体２内を密封して、内容物の乾燥などを防ぐことができる。

ところで、例えば使用者が蓋体２０を閉め忘れた場合や、蓋体２０による注出孔１１ａの閉塞が不充分だった場合には、弁本体４１付近に付着した内容物が乾燥する場合がある。さらに、乾燥した内容物が、弁本体４１と弁座部３１ｂとを固着させてしまう場合がある。

ここで本実施形態では、弁体４０に、脚部４２および板状の突部４３が設けられている。そして、脚部４２および突部４３の一部は、連通筒３１から下方に突出し、容器本体２内に位置している。このため、図３に示すように、容器本体２内から連通筒３１へと向かう内容物の流れが、脚部４２および板状の突部４３に当たる。これにより、弁体４０には、弁本体４１を中心として揺動させるような力が作用するため、仮に弁本体４１が弁座部３１ｂに固着していたとしても、弁体４０を揺動させてこの固着を解除することができる。

以上説明したように、本実施形態の注出キャップ１によれば、弁本体４１と弁座部３１ｂとの固着を解除して、より確実に内容物を注出させることができる。
また、上述の通り、内容物の流れを利用して固着を解除するため、例えば蓋体２０の一部を弁体４０に当接させて固着を抑止する場合と比較して、蓋体２０の操作力が小さく抑えられる。従って、蓋体２０の操作性を改善することができる。

また、突部４３が板状に形成されることで、内容物の流れをより広い面積で受けて、弁体４０を揺動させる力を大きくすることができる。従って、弁本体４１と弁座部３１ｂとが強固に固着していたとしても、この固着を解除することができる。

なお、弁体４０の形状は図２（ａ）の例に限られず、適宜変更してもよい。例えば図２（ｂ）に示すように、下方から見たときに、複数の突部４３がＹ字状に配置されていてもよい。より詳しくは、３つの板状の突部４３が、周方向に等間隔を空けて、キャップ軸Ｏ（脚部４２）から放射状に延びていてもよい。
あるいは図２（ｃ）に示すように、下方から見たときに、複数の突部４３が十字状に配置されていてもよい。より詳しくは、４つの板状の突部４３が、周方向に等間隔を空けて、キャップ軸Ｏ（脚部４２）から放射状に延びていてもよい。

図２（ｂ）、（ｃ）の形状によれば、例えばある１つの突部４３の表面に沿って内容物が流動したとしても、その他の突部４３によってこの流れを受けることができる。つまり、突部４３が容器本体２内で内容物の流れを受けやすくなるため、弁体４０を揺動させる力をより確実に発生させて、弁本体４１の弁座部３１ｂへの固着を解除することができる。

また、注出キャップ１を組み立てる際の効率を考慮して、弁本体４１から上方に延びる脚部４２および突部４３を弁体４０に形成し、弁体４０を上下対称な形状としてもよい。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態では、弁体の形状が第１実施形態と異なる。

図４に示すように、本実施形態の弁体５０は、略球状の弁本体５１を有する弁部材５０ａと、板状の突部５３ａを有する脚部材５０ｂと、を有している。すなわち、弁体５０は、複数の部材５０ａ、５０ｂを互いに組み合わせることで形成されている。

弁部材５０ａには、弁本体５１から上方に突出する上側突部５２が形成されている。弁部材５０ａには、脚部５３を挿入するための取付孔５１ａが形成されている。取付孔５１ａは、弁本体５１の下面から上側突部５２の内部にかけて、上下方向に延びている。

脚部材５０ｂは、上下方向に延びる脚部５３と、脚部５３の下端部から径方向外側に向けて突出する板状の突部５３ａと、により、全体としてＴ字状に形成されている。脚部５３の上端部は、取付孔５１ａ内に挿入されている。

図５に示すように、本実施形態でも、容器本体２内から連通筒３１へと向かう内容物の流れが脚部５３および突部５３ａに当たることで、弁本体５１を中心として揺動する力を、弁体５０に作用させることができる。従って、仮に弁本体５１が弁座部３１ｂに固着していたとしても、弁体５０を揺動させてこの固着を解除することができる。

さらに本実施形態では、脚部５３の下端部に突部５３ａが形成されているため、内容物の流れがこの突部５３ａに当たった際、弁体５０に作用する弁本体５１まわりのモーメントが大きくなる。従って、より確実に弁体５０を揺動させて、弁座部３１ｂとの固着を解除することができる。さらに、突部５３ａによって、弁体５０の重心を下方に寄せることができる。これにより、図５に示すように弁体５０が傾けられたときに、弁体５０自身の自重によって、弁本体５１まわりのモーメントを発生させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、キャップ本体１０には注出筒１２が形成されていなくてもよい。
また、前記第２実施形態において、弁体５０における弁部材５０ａおよび脚部材５０ｂが一体に形成されていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

例えば、第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせて、図１または図２（ａ）〜（ｃ）に示す弁体４０に、脚部４２の下端部から径方向外側に突出する突部５３ａを形成してもよい。

１…注出キャップ ２…容器本体 ２ａ…口部 ３…内容器 ４…外容器 １０…キャップ本体 １１…天壁部 １１ａ…注出孔 ２０…蓋体 ３１…連通筒 ４０、５０…弁体 ４１、５１…弁本体 ４２、５３…脚部 ４３、５３ａ…突部

Claims (2)

1. 内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器と、前記内容器が内装された弾性変形可能な外容器と、を有する容器本体の口部に装着される注出キャップであって、
   前記容器本体の口部の開口を覆う天壁部および該天壁部から下方に延びる連通筒を有し、前記天壁部に前記内容物を注出する注出孔が形成されたキャップ本体と、
   前記注出孔を開閉する蓋体と、
   前記容器本体内と前記注出孔との前記連通筒を通じた連通および遮断を切り替える弁体と、を備え、
   前記弁体は、
   前記連通筒に形成された弁座部に着座するとともに、前記連通筒内に上下動可能に配設された弁本体と、
   前記弁本体から下方に向けて延び、かつ少なくとも一部が前記容器本体内に位置する脚部と、
   前記脚部から径方向外側に向けて突出し、かつ少なくとも一部が前記容器本体内に位置する板状の突部と、を有し、
   前記弁本体は球状であり、前記弁体の上端部に位置している、注出キャップ。
2. 前記突部は、前記脚部の下端部から径方向外側に突出している、請求項１に記載の注出キャップ。

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