JP5938255B2

JP5938255B2 - もぎり容器

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Publication number: JP5938255B2
Application number: JP2012082473A
Authority: JP
Inventors: 高田　和彦; 和彦高田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: JP2013209151A

Description

本発明は、もぎり容器に関する。

内容物を収容する容器本体と、容器本体の口部に破断可能な弱化部を介して連設されて口部を密閉する頭部と、を備えた容器において、容器本体の頭部を覆うように配設され、容器本体に着脱自在に装着されたオーバーキャップを備え、オーバーキャップを容器本体から取り外した状態で、弱化部を破断して容器本体の口部を開口させた後、オーバーキャップを再び容器本体に装着する構成が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２０１０−２９５９８号公報

しかしながら、上述した従来技術の構成にあっては、オーバーキャップが容器本体に装着された状態で、もぎり容器が開封されたことがあるか否か、すなわち弱化部の破断の有無を視認することが難しかった。
また、弱化部を破断したもぎり容器の開封後に容器本体内の密封性を確保することに対して改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、開封されたことがあるか否かを確実に視認できるとともに、開封後の容器本体内の密封性を向上させることができるもぎり容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るもぎり容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部の開口を閉塞するとともに、該容器本体の外側に膨出し、かつ該容器本体の内側に反転変形自在に形成されたドーム状の閉塞板と、前記閉塞板を前記容器本体の内側に向けて反転変形させた状態で、該容器本体の口部に着脱自在に装着されるキャップ体と、を備え、前記閉塞板には、前記容器本体の内部に連通する連通孔が形成されるとともに、前記キャップ体が、破断可能な第１弱化部を介して連結されて前記連通孔を閉塞し、前記容器本体の少なくとも一部が前記閉塞板及び前記キャップ体と一体に形成され、前記キャップ体には、前記容器本体の口部に装着されたときに、前記閉塞板を弾性変形させた状態で、前記連通孔内に圧入されて前記連通孔を通した前記容器本体の内部と外部との連通を遮断する圧入軸部が配設され、該圧入軸部の先端部には前記内容物が保持される保持部が配設され、前記容器本体には、少なくとも前記閉塞板の外周部分を前記容器本体の外側から保持して、前記閉塞板の前記容器本体の外側に向けた変形を規制する規制部が配設されていることを特徴としている。

このような特徴により、連通孔の形成された閉塞板が、容器本体の外側に膨出したドーム状に形成されていて、かつ、この閉塞板を容器本体の内側に反転変形させなければ、キャップ体を容器本体の口部に装着することができないため、たとえ、開封後にキャップ体が容器本体の口部に装着されても、もぎり容器の外観を開封前と比べて変化させることが可能になる。すなわち、開封後のもぎり容器は、開封前に比べて容器軸方向に沿う長さが、閉塞板の容器本体の口部からの膨出高さ分短くなるため、この外観の変化により、需要者にもぎり容器が開封されたことがあることを容易に視認させることができる。
また、キャップ体に、このキャップ体が容器本体の口部に装着されたときに、閉塞板を弾性変形させた状態で、閉塞板に液密に当接し連通孔を通した容器本体の内部と外部との連通を遮断する圧入軸部が配設されているので、開封後であっても容器本体内の密封性を確実に確保できる。

また、圧入軸部を連通孔から出し入れする際に、容器本体の内側に膨出した閉塞板の開口周縁部により圧入軸部をしごいて、圧入軸部に付着した余分な内容物を容器本体内に戻すことが可能になる。これにより、保持部を介して内容物を被保持部に塗布するときに、内容物が予期しない部分に誤って付着するのを防ぐことができる。
また、開封後には閉塞板が容器本体の内側にあるため、圧入軸部を引き抜くときに、仮に閉塞板の外面側に内容物が付着したとしても、圧入軸部の圧入時、または自重により内容物が閉塞板の外面に倣って連通孔に向けて案内され易くなる。

特に、本発明の構成によれば、閉塞板の外周部分を容器本体の外側から保持して、閉塞板の容器本体の外側に向けた変形を規制する規制部が容器本体に配設されているため、圧入軸部を連通孔から引き抜く際、圧入軸部の外周面と連通孔の開口周縁部との間に作用する引き上げ力（摩擦力）により、閉塞板が容器本体の外側に向けて復元しようとしても、閉塞板の容器本体の外側への復元変形が規制部により規制される。そのため、圧入軸部を連通孔から引き抜く際の、閉塞板の容器本体の外側への反転（復元変形）を抑制し、閉塞板を容器本体の内側に反転変形した状態に維持できる。
したがって、圧入軸部を引き抜く際、閉塞板が容器本体の内側に向けて反転変形した状態を確実に維持できるので、圧入軸部に付着した余分な内容物を連通孔の開口周縁部によってしごき落とし易くなる。
また、キャップ体を再び装着する際に、閉塞板が容器本体の内側に向けて確実に反転変形しているので、圧入軸部（保持部）が閉塞板の外面に倣って連通孔内へ導かれることになる。したがって、圧入軸部（保持部）を連通孔に向けて案内し易くすることができるので、操作性を向上させることができる。

また、前記圧入軸部と前記規制部とが同一の合成樹脂材料で一体に形成されるとともに、破断可能な第２弱化部を介して連結されていてもよい。

この場合、圧入軸部と規制部とが同一の材料で一体に形成されているため、それぞれを別体で形成する場合に比べて部品点数の増加を抑制できるとともに、構造の簡素化を図り、組み立て性を向上させることができる。
また、開封後、キャップ体に圧入軸部側を組み付けるとともに、キャップ体とともに規制部を口部に嵌着し、この状態でキャップ体を口部から取り外すことで、圧入軸部と規制部とが相対的に移動して第２弱化部が破断される。これにより、圧入軸部と規制部とが分離した状態で、キャップ体が口部から取り外される。この場合、圧入軸部を閉塞板に液密に当接させた状態で、圧入軸部と規制部とを分離させることができるので、液漏れ等の虞がなく、内容物が予期しない部分に誤って付着するのを防ぐことができる。

また、前記キャップ体は、天壁部が前記連通孔を閉塞し、かつ周壁部が前記容器本体と反対側に向けて開口するように、前記第１弱化部を介して前記閉塞板に連結されていてもよい。

この場合、キャップ体の周壁部が上方に向けて開口した状態で、天壁部が閉塞板に第１弱化部を介して連結されているため、もぎり容器の開封前と開封後の外観を大きく異ならせることが可能になり、需要者に開封されたことがあるか否かを容易、かつ確実に視認させることができる。さらに、金型の構造を複雑にしなくてももぎり容器を形成できる。

また、前記容器本体は、前記口部を有する有底筒状の収容体と、前記収容体の前記口部に装着された中栓と、を有し、前記中栓は、前記閉塞板及び前記キャップ体と一体に形成されていてもよい。

この場合には、収容体を、底部が下向き、口部が上向きとなる正立姿勢とさせた状態で、内容物を充填できるので、充填作業の効率化を図ることができる。さらに、内容物の充填後、口部に中栓を装着するだけで、閉塞板及びキャップ体を有するもぎり容器を組み立てることができるので、構造の簡素化を図り、組み立て性を向上させることができる。

本発明に係るもぎり容器によれば、開封されたことがあるか否かを確実に視認できるとともに、開封後の容器本体内の密封性を向上させることができる。

実施形態に係る容器側部材の断面図である。実施形態に係る保持具側部材を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。実施形態に係るもぎり容器において、開封後キャップ体を容器本体に装着した状態を示す断面図である。図３のＢ部拡大断面図である。実施形態に係る容器側部材の他の構成を示す断面図である。図５に示すもぎり容器において、開封後キャップ体を容器本体に装着した状態を示す断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るもぎり容器を説明する。
図１，２に示すように、本実施形態に係るもぎり容器１は、容器本体１１内に収容される内容物を保持して被保持部に塗布したり、供給したりするための、いわゆる保持具付きのもぎり容器１であって、容器側部材２と保持具側部材３とを備えている。

図１に示すように、容器側部材２は、内容物が収容される有底筒状の容器本体１１と、容器本体１１の口部１２に着脱自在に装着され、口部１２を閉塞する有頂筒状のキャップ体１３と、を備えている。なお、本実施形態の容器側部材２は、容器本体１１、後述する閉塞板３１、及びキャップ体１３が同一の合成樹脂材料で一体に形成されている。
ここで、容器本体１１、及びキャップ体１３それぞれの中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってキャップ体１３側を上側、容器本体１１側を下側といい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに沿った方向を周方向という。

容器本体１１は、有底筒状の胴部２１と、胴部２１の上端開口縁から径方向の内側に向けて突設された肩部２２と、肩部２２の内周縁から上方に向けて立設された上述した口部１２と、を備えている。
胴部２１は、下端開口部２１ａが加熱された状態で径方向に挟まれ溶着または融着されてなる底部２３を備え、この底部２３により容器本体１１の下端開口部２１ａが閉塞されている。なお、底部２３は、もぎり容器１内への内容物の充填が完了した後に形成される。すなわち、胴部２１は、成形直後の状態において、容器軸Ｏ方向に沿って開口する筒状に形成され、その下端開口部２１ａを通じてもぎり容器１内に内容物が充填されるようになっている。また、底部２３は、もぎり容器１の側面視で径方向のうち一方向に長い長方形状に形成されている。

口部１２の下部には、その外周面に雄ねじ部２５が形成されており、キャップ体１３が着脱自在に螺着される（図３参照）。なお、アンダーカット嵌合等によりキャップ体１３を口部１２に着脱自在に装着しても構わない。
また、口部１２の上端部は、下部に対して縮径した縮径部１４となっている。この縮径部１４には、径方向の外側に向けて突出する係合突部１５が周方向の全周に亘って形成されており、保持具側部材３の後述する規制部４２がアンダーカット嵌合される。なお、係合突部１５は、周方向に間欠的に形成しても構わない。

また、口部１２の上端開口縁には、口部１２の上端開口部を閉塞するとともに、上端開口縁に対して上方（容器本体１１の外側）に膨出する閉塞板３１が連設されている。閉塞板３１は、口部１２に比べて薄肉に形成されるとともに、口部１２の上端開口縁から径方向の内側に向かうに従い上方に向けて湾曲しながら膨出している。閉塞板３１における径方向の中心部には、容器本体１１の内部に連通する連通孔３２が容器軸Ｏと同軸上に形成されている。また、閉塞板３１は、口部１２の上端開口縁を起点にして容器軸Ｏ方向に沿って反転変形自在とされている。具体的に、閉塞板３１は、上述した図１に示す突出状態から口部１２の上端開口縁を起点にして下方に向けて反転変形することで、図３に示すような口部１２の上端開口縁に対して下方に陥没した陥没位置に保持されている。

キャップ体１３は、平面視で円形の天壁部３３と、天壁部３３の外周縁から上方に向けて延設された筒状の周壁部３４と、を備えている。

天壁部３３には、径方向の中央部から下方に向けて突出する収容筒部３５が形成されている。この収容筒部３５は、容器軸Ｏ方向に沿って延在しており、上端開口部がキャップ体１３の内側に向けて開口するとともに、下端開口部が頂壁３５ａにより閉塞されている。そして、この頂壁３５ａが、連通孔３２を閉塞した状態で、破断可能な第１弱化部３８を介して閉塞板３１に連結されている。なお、収容筒部３５は、上述した連通孔３２よりも大径に形成されている。
また、天壁部３３における上述した収容筒部３５の上端開口縁には、天壁部３３の上面から上方に向けて突出するガイド筒部３６が配設されている。ガイド筒部３６は、収容筒部３５と同軸上に延在するとともに、上方に向かうに従い外径が漸次縮小している。

周壁部３４は、図１に示す状態において、容器本体１１と反対側の上方に向けて開口している。周壁部３４の内周面には、口部１２の雄ねじ部２５に螺合される雌ねじ部３７が形成されている。

図２，３に示すように、保持具側部材３は、容器側部材２に着脱可能に装着された状態で、容器軸Ｏと同軸上に延びる棒状のものであり、保持具４１と規制部４２とを備えている。また、保持具４１及び規制部４２は、同一の合成樹脂材料により一体に形成されている。図３，４に示すように、本実施形態のもぎり容器１は、容器側部材２においてキャップ体１３を容器本体１１に対してもぎりとった後、保持具４１をキャップ体１３に取り付ける一方、規制部４２を容器本体１１の口部１２に嵌着した状態で、容器側部材２と保持具側部材３とが組み付けられる。

図２，３に示すように、保持具４１は、上述した収容筒部３５内に嵌合される嵌合部４３と、嵌合部４３に対して縮径され、上述した連通孔３２内に圧入される圧入軸部４４と、圧入軸部４４の先端部（下端部）に配設されて、内容物が保持される保持部４５と、を備えている。

嵌合部４３は、有底筒状に形成され、その外周面が収容筒部３５内にアンダーカット嵌合されるようになっている。圧入軸部４４は、嵌合部４３の下面から容器軸Ｏと同軸で下方に向けて延設され、外周面が閉塞板３１における連通孔３２の開口周縁部に摺動可能に構成されている。
保持部４５は、例えば筆状や、ブラシ状、スポンジ状、スポイト状等に形成され、容器本体１１内の内容物を保持できるようになっている。

規制部４２は、有頂筒状に形成され、装着筒５１と、装着筒５１の上端開口部を閉塞する頂壁部５２と、を備えている。
装着筒５１の内周面には、径方向の内側に向けて窪む係合凹部５４が周方向の全周に亘って形成され、上述した口部１２の縮径部１４（係合突部１５）にアンダーカット嵌合される。また、装着筒５１の外径は、口部１２の下部の外径と同等に形成されている。

頂壁部５２は、装着筒５１の上端開口縁から径方向の内側に向けて突設された環状のフランジ部５５と、フランジ部５５の内周縁から径方向の内側に向けて延設された規制壁５６と、を備えている。
フランジ部５５は、規制部４２が口部１２に嵌着された際に、容器側部材２における口部１２と閉塞板３１との連結部分に上方から近接または当接するようになっている。

規制壁５６は、頂壁部５２の内周縁から径方向の内側に向かうに従い下方に向けて湾曲しており、規制部４２が口部１２に嵌着された際に、口部１２内に進入した状態で配設される。そして、規制壁５６は、閉塞板３１が陥没位置にある場合に、閉塞板３１の外周部分に近接または当接して、閉塞板３１の外周部分を上方から保持するようになっており、閉塞板３１の突出位置に向かう復元変形を規制している。

また、規制壁５６における径方向の中心部には、上下方向に貫通する貫通孔５７が容器軸Ｏと同軸上に形成されている。この貫通孔５７は、上述した閉塞板３１の連通孔３２よりも大径に形成されている。そして、貫通孔５７の開口縁には、貫通孔５７を閉塞するように、上述した保持具４１の嵌合部４３が破断可能な第２弱化部５８を介して連結されている。

次に、上述したもぎり容器１の作用について説明する。
まず、図１に示すように、内容物が充填されたもぎり容器１のキャップ体１３を容器本体１１に対して捩ったり、引っ張ったりして、キャップ体１３をもぎりとることで、キャップ体１３を容器本体１１から分離させる。これにより、連通孔３２が開放されてもぎり容器１が開封される。

次に、図３，４に示すように、容器本体１１から分離したキャップ体１３に、保持具側部材３を取り付ける。具体的には、保持具４１の嵌合部４３を、キャップ体１３のガイド筒部３６を通して収容筒部３５内にアンダーカット嵌合させる。これにより、保持具側部材３のうち、保持具４１がキャップ体１３に取り付けられるとともに、規制部４２がキャップ体１３内に収容されることになる。

そして、もぎり容器１を閉塞するためには、キャップ体１３の周壁部３４が下方に開口するようにキャップ体１３を上下反転させた状態で、圧入軸部４４を連通孔３２内に圧入しながら、キャップ体１３を容器本体１１に向けて押し込む。すると、閉塞板３１が口部１２の上端開口縁を起点にして反転変形するとともに、圧入軸部４４が連通孔３２の開口周縁部上を摺動しながら容器本体１１内に進入していく。これにより、閉塞板３１が口部１２の上端開口縁に対して下方に陥没した陥没位置となる。
このとき、圧入軸部４４が連通孔３２内に圧入されているため、圧入軸部４４の外周面と連通孔３２の開口周縁部とは液密に密接することになる。さらに、圧入軸部４４や保持部４５が容器本体１１内の内容物に浸漬されることで、圧入軸部４４や保持部４５に内容物が付着する。なお、圧入軸部４４を連通孔３２内に圧入する前に、閉塞板３１を容器本体１１内に向けて押し込んで反転変形させた後、圧入軸部４４を連通孔３２内に圧入しても構わない。

その後、キャップ体１３を容器本体１１の口部１２に螺着することで、閉塞板３１が下方に向けてさらに押し込まれる。これにより、閉塞板３１が弾性変形した状態で、キャップ体１３が口部１２の雄ねじ部２５に螺着されるとともに、規制部４２の装着筒５１が口部１２の縮径部１４（係合突部１５）にアンダーカット嵌合される。また、規制部４２の装着筒５１が口部１２の縮径部１４にアンダーカット嵌合された際には、フランジ部５５が口部１２と閉塞板３１との連結部分に近接または当接するとともに、規制壁５６が陥没位置にある閉塞板３１に近接または当接している。

そして、もぎり容器１から内容物を供給する場合には、まずキャップ体１３の螺着を解除する。このとき、保持具側部材３のうち、保持具４１がキャップ体１３にアンダーカット嵌合される一方、規制部４２が口部１２にアンダーカット嵌合されているため、キャップ体１３を回転させることで、保持具４１と規制部４２とが相対的に移動して第２弱化部５８が破断される。これにより、保持具４１と規制部４２とが分離した状態で、キャップ体１３の螺着が解除される。この場合、圧入軸部４４を閉塞板３１に液密に当接させた状態で、圧入軸部４４と規制部４２とを分離させることができるので、液漏れ等の虞がなく、内容物が予期しない部分に誤って付着するのを防ぐことができる。

キャップ体１３の螺着を解除した後、キャップ体１３を引き上げることで、保持具４１が連通孔３２から引き抜かれる。この場合、圧入軸部４４は、連通孔３２の開口周縁部に摺動しながら引き上げられるため、圧入軸部４４に付着した余分な内容物が、連通孔３２の開口周縁部にしごき落とされながら引き抜かれる。
また、保持具４１を連通孔３２から引き抜く際、圧入軸部４４の外周面と連通孔３２の開口周縁部との間に作用する引き上げ力（摩擦力）により、閉塞板３１が突出位置に向けて復元しようとした場合、閉塞板３１の上面が規制壁５６の下面に当接することで、閉塞板３１の上方への復元変形が規制される。そのため、保持具４１を連通孔３２から引き抜く際の、閉塞板３１の突出位置への反転（復元変形）を抑制し、閉塞板３１を陥没位置に維持した状態で保持具４１（圧入軸部４４）を引き抜くことができる。

その後、圧入軸部４４を連通孔３２から出し入れすることで、もぎり容器１を繰り返し使用することができる。

このように、本実施形態によれば、連通孔３２の形成された閉塞板３１が、容器本体１１の外側に膨出したドーム状に形成されていて、かつ、この閉塞板３１を容器本体１１の内側に反転変形させなければ、キャップ体１３を容器本体１１の口部１２に装着することができないため、たとえ、開封後にキャップ体１３が容器本体１１の口部１２に装着されても、もぎり容器１の外観を開封前と比べて変化させることが可能になる。すなわち、開封後のもぎり容器１は、開封前に比べて容器軸Ｏ方向に沿う長さが、閉塞板３１の容器本体１１の口部１２からの膨出高さ分短くなるため、この外観の変化により、需要者にもぎり容器１が開封されたことがあることを容易に視認させることができる。
しかも、キャップ体１３の周壁部３４が上方に向けて開口した状態で、天壁部３３が閉塞板３１に第１弱化部３８を介して連結されているため、もぎり容器１の開封前と開封後の外観を大きく異ならせることが可能になり、需要者に開封されたことがあるか否かを容易、かつ確実に視認させることができる。さらに、金型の構造を複雑にしなくてももぎり容器１を形成できる。

また、キャップ体１３を容器本体１１の口部１２に装着するときに、連通孔３２の内周縁に圧入軸部４４が圧入されるため、開封後の容器本体１１内の密封性をより一層確実に確保できる。また、圧入軸部４４を連通孔３２から出し入れする際に、容器本体１１の内側に膨出した閉塞板３１の開口周縁部により圧入軸部４４をしごいて、圧入軸部４４に付着した余分な内容物を容器本体１１内に戻すことが可能になる。これにより、保持部４５を介して内容物を被保持部に塗布するときに、内容物が予期しない部分に誤って付着するのを防ぐことができる。
また、開封後には閉塞板３１が陥没位置にあるため、圧入軸部４４を引き抜くときに、仮に閉塞板３１の上面側に内容物が付着したとしても、圧入軸部４４の圧入時、または自重により内容物が閉塞板３１の上面に倣って連通孔３２に向けて案内され易くなる。

特に、本実施形態では、閉塞板３１の外周部分を上方から保持して、閉塞板３１の上方への変形を規制する規制部４２が口部１２に嵌着されているため、上述したように保持具４１を連通孔３２から引き抜く際の、閉塞板３１の突出位置への反転（復元変形）を抑制できる。そのため、閉塞板３１を陥没位置に維持した状態で保持具４１（圧入軸部４４）を引き抜くことができる。
そして、閉塞板３１が陥没位置に維持されるので、圧入軸部４４を引き抜く際に、圧入軸部４４に付着した余分な内容物を連通孔３２の開口周縁部によってしごき落とし易くなる。
また、閉塞板３１が確実に陥没位置に位置しているので、保持具４１の使用後、保持具４１を再び容器本体１１内に戻す場合に、保持具４１の圧入軸部４４（保持部４５）が、閉塞板３１の外面に倣って連通孔３２内へ導かれることになる。したがって、保持具４１の圧入軸部４４（保持部４５）を連通孔３２に向けて案内し易くすることができるので、操作性を向上させることができる。

ここで、圧入軸部４４と規制部４２とが同一の材料で一体に形成されているため、それぞれを別体で形成する場合に比べて部品点数の増加を抑制できるとともに、構造の簡素化を図り、組み立て性を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述した実施形態では、胴部２１の下端開口部２１ａが加熱された状態で径方向に挟まれ溶着または融着してなる底部２３を設け、チューブ状に形成したが、これに限られない。

さらに、上述した実施形態では、周壁部３４が上方を向けて開口した状態で、天壁部３３の外面が閉塞板３１に連結された構成について説明したが、これに限られない。例えば、周壁部３４が下方に向けて開口した状態で、天壁部３３の内面が閉塞板３１に連結されていても構わない。
この場合であっても、開封後にキャップ体１３が容器本体１１の口部１２に装着されると、もぎり容器１全体の容器軸Ｏ方向に沿う長さが開封前に比べて短くなるので、需要者に開封されたことがあることを容易に視認させることができる。

また、もぎり容器１内に充填する内容物としては、液体、粉体等、特に限定はない。
さらに、上述した実施形態では、規制壁が閉塞板３１の外周部分に上下方向に重なるように形成したが、閉塞板３１のうち上下方向から見た全域に規制壁が重なるように形成しても構わない。

また、上述した実施形態では、容器本体１１の全体が閉塞板３１及びキャップ体１３と一体に形成された構成について説明したが、容器本体１１の少なくとも一部が閉塞板３１及びキャップ体１３と一体に形成されていれば構わない。
具体的に、本実施形態のもぎり容器１２０の容器本体１１は、図５，６に示すように、口部１２を有する有底筒状の収容体１００と、収容体１００の口部１２に装着された中栓１０１と、を有している。

収容体１００は、口部１２、肩部２２、及び胴部２１と、底部２１の下端開口部２１ａを閉塞する底部１０２と、を備え、これら口部１２、肩部２２、胴部２１及び底部１０２がそれぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置させた状態で連設されている。この収容体１００は、例えば射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されてなり、合成樹脂材料で一体に形成されている。
また、図示の例では、口部１２の上端部は、下部に対して縮径した装着部１０３となっている。

中栓１０１は、有頂筒状に形成され、収容体１００の口部１２（装着部１０３）に装着される基筒１１０と、基筒１１０よりも小径とされ、口部１２内に嵌合されるシール筒１１１と、これら基筒１１０及びシール筒１１１の上端部同士を連結するとともに、口部１２の開口端縁上に配置された環状の連結環１１２と、を備えている。
連結環１１２の内周縁は、シール筒１１１よりも径方向の内側に位置している。そして、連結環１１２の内周縁には、上述した規制部４２の装着筒５１がアンダーカット嵌合される縮径部１４が上方に向けて立設されている。そして、この縮径部１４の上端開口縁には、縮径部１４を閉塞するように閉塞板３１が連設されている。また、キャップ体１３は、頂壁３５ａが閉塞板３１の連通孔３２を閉塞するように、弱化部３８を介して破断可能に閉塞板３１に連結されている。

この構成によれば、収容体１００を、底部１０２が下向き、口部１２が上向きとなる正立姿勢とさせた状態で、内容物を充填できるので、充填作業の効率化を図ることができる。さらに、内容物の充填後、口部１２に中栓１０１を装着するだけで、閉塞板３１及びキャップ体１３を有するもぎり容器１２０（容器側部材２）を組み立てることができるので、構造の簡素化を図り、組み立て性を向上させることができる。

なお、規制部４２は、閉塞板３１の上方に向けた変形を規制する構成であれば、口部１２に配設しても、中栓１０１に配設しても構わない。また、キャップ体１３を中栓１０１に装着しても構わない。また、閉塞板３１は、口部１２を閉塞する構成であれば、口部１２に配設しても、中栓１０１に配設しても構わない。
また、本実施形態のもぎり容器１，１２０は、ブロー成形や、コンプレッション成形、射出成形等、種々の方法により製造できる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，１２０…もぎり容器
１１…容器本体
１２…口部
１３…キャップ体
３１…閉塞板
３２…連通孔
３８…第１弱化部
４１…保持具
４２…規制部
４４…圧入軸部
４５…保持部
５８…第２弱化部
１００…収容体
１０１…中栓
Ｏ…容器軸

Claims

内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部の開口を閉塞するとともに、該容器本体の外側に膨出し、かつ該容器本体の内側に反転変形自在に形成されたドーム状の閉塞板と、
前記閉塞板を前記容器本体の内側に向けて反転変形させた状態で、該容器本体の口部に着脱自在に装着されるキャップ体と、を備え、
前記閉塞板には、前記容器本体の内部に連通する連通孔が形成されるとともに、前記キャップ体が、破断可能な第１弱化部を介して連結されて前記連通孔を閉塞し、
前記容器本体の少なくとも一部が前記閉塞板及び前記キャップ体と一体に形成され、
前記キャップ体には、前記容器本体の口部に装着されたときに、前記閉塞板を弾性変形させた状態で、前記連通孔内に圧入されて前記連通孔を通した前記容器本体の内部と外部との連通を遮断する圧入軸部が配設され、
該圧入軸部の先端部には前記内容物が保持される保持部が配設され、
前記容器本体には、少なくとも前記閉塞板の外周部分を前記容器本体の外側から保持して、前記閉塞板の前記容器本体の外側に向けた変形を規制する規制部が配設されていることを特徴とするもぎり容器。
前記圧入軸部と前記規制部とが同一の合成樹脂材料で一体に形成されるとともに、破断可能な第２弱化部を介して連結されていることを特徴とする請求項１記載のもぎり容器。
前記キャップ体は、天壁部が前記連通孔を閉塞し、かつ周壁部が前記容器本体と反対側に向けて開口するように、前記第１弱化部を介して前記閉塞板に連結されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のもぎり容器。
前記容器本体は、前記口部を有する有底筒状の収容体と、
前記収容体の前記口部に装着された中栓と、を有し、
前記中栓は、前記閉塞板及び前記キャップ体と一体に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のもぎり容器。