JP2021109697A - キャッピング部品及び注出用スパウト - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作により、内容物を安定して注出できるキャッピング部品及び注出用スパウトを提供する。【解決手段】注出用スパウト１の筒状の口部３の外周に装着される筒状の第１装着部１１を有する内筒部材１０と、第１装着部１１の外周に装着される筒状の第２装着部２１を有する外筒部材２０と、を備え、第１装着部１１の内面には、口部３の外面に形成されたねじ部５と螺合する第１ねじ部１５が形成され、内筒部材１０は、注出用スパウト１と係合して、口部３の中心軸に沿った変位を規制する第１係合部１４を有し、第２装着部２１は、第１装着部１１の外面と第２装着部２１の内面との間のねじ構造３１により、第１装着部１１に対して、口部３の中心軸に沿った変位が可能であり、内筒部材１０及び外筒部材２０は、第１装着部１１に対する第２装着部２１の変位に応じて開閉する弁構造３２を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、詰め替え容器等に好適に用いることができるキャッピング部品及び注出用スパウトに関する。

従来、例えば特許文献１に記載の詰め替え容器用スパウト等の注出用スパウトが知られている。特許文献１の詰め替え容器用スパウトは、詰め替え容器のパウチにシールされる基部からパウチの外方に突出した筒部に、本体容器の外面に設けられたねじ（雄ねじ）と螺合するねじ（雌ねじ）が設けられている。詰め替え容器用スパウトの筒部には、パウチ内に充填された詰め替え用の内容物が排出される流路が開口している。

パウチに内容物を充填する際は、詰め替え容器がボトルである場合と同様に、筒部の流路から内容物を充填することができる。特許文献１の詰め替え容器用スパウトには、筒部を閉鎖する蓋として、雄ねじ又は雌ねじが形成されたキャップを設けることができる。キャップが本体容器と同様に雄ねじを有する場合は、筒部の雌ねじをキャップの雄ねじと螺合することができる。キャップが雌ねじを有する場合は、筒部の外面に雄ねじが設けられる。

特開２００６−８９１３３号公報

従来の注出用スパウトでは、詰め替え容器から充填対象の本体容器へと、簡単な操作によって、内容物を安定して注出できることが望まれていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡単な操作により、内容物を安定して注出できるキャッピング部品及び注出用スパウトを提供することを提供することを課題とする。

本発明のキャッピング部品の一態様は、内容物が収容される容器の注出用スパウトに装着されるキャッピング部品であって、前記キャッピング部品は、前記注出用スパウトの筒状の口部の外周に装着される筒状の第１装着部を有する内筒部材と、前記第１装着部の外周に装着される筒状の第２装着部を有する外筒部材と、を備え、前記第１装着部の内面には、前記口部の外面に形成されたねじ部と螺合する第１ねじ部が形成され、前記内筒部材は、前記注出用スパウトと係合して、前記口部の中心軸に沿った変位を規制する第１係合部を有し、前記第２装着部は、前記第１装着部の外面と前記第２装着部の内面との間のねじ構造により、前記第１装着部に対して、前記口部の中心軸に沿った変位が可能であり、前記内筒部材及び前記外筒部材は、前記第１装着部に対する前記第２装着部の変位に応じて開閉する弁構造を有することを特徴とする。

前記キャッピング部品は、前記内筒部材が、前記第１装着部の先端側に筒状の第１流路部を有し、前記外筒部材が、前記第２装着部の先端側に筒状の第２流路部を有し、前記弁構造が、前記第１流路部に形成された嵌合部を前記第２流路部の内面に接触させるか否か、又は前記第２流路部に形成された嵌合部を前記第１流路部の内面に接触させるか否かにより、開閉を制御してもよい。

前記嵌合部が、前記第１流路部の径方向の内側に突出した第１連結部を介して、前記嵌合部の周囲に流路を確保しつつ、前記第１流路部に一体化され、前記弁構造が、前記嵌合部を前記第２流路部の内面に接触させるか否かにより、開閉を制御してもよい。
前記嵌合部が、前記第２流路部の径方向の内側に突出した第２連結部を介して、前記嵌合部の周囲に流路を確保しつつ、前記第２流路部に一体化され、前記弁構造が、前記嵌合部を前記第１流路部の内面に接触させるか否かにより、開閉を制御してもよい。

前記外筒部材は、前記第２装着部の基端側において、前記口部の周囲に配置されるリング部を有し、前記リング部は、前記内筒部材又は前記口部と係合する第２係合部を有し、前記第２装着部と前記リング部との間は、前記第２係合部が前記内筒部材又は前記口部と係合した後における前記ねじ構造の変位の開始によって破断可能なブリッジ部を介して連結されていてもよい。

本発明の注出用スパウトの一態様は、内容物が収容される容器の注出用スパウトであって、前記キャッピング部品が、前記口部の外面に形成されたねじ部に前記第１ねじ部を螺合し、さらに前記第１係合部を係合させることにより、装着されてなることを特徴とする。

本発明のキャッピング部品及び注出用スパウトの一態様によれば、ねじ構造の変位と弁構造の開閉とが連動するので、簡単な操作により、内容物を安定して注出することができる。

第１実施形態のキャッピング部品及び注出用スパウトを示す正面図である。 第１実施形態のキャッピング部品及び注出用スパウトを示す断面図である。 第１実施形態において弁構造が開いた状態を示す断面図である。 第１実施形態の内筒部材を注出用スパウトに装着した状態を示す斜視図である。 第１実施形態の外筒部材を示す斜視図である。 第２実施形態のキャッピング部品及び注出用スパウトを示す断面図である。 第２実施形態において弁構造が開いた状態を示す断面図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。

図１から図５に、第１実施形態のキャッピング部品及び注出用スパウトを示す。図１は、キャッピング部品３０を装着した注出用スパウト１の外観を示す。図２は、キャッピング部品３０の弁構造３２が閉じた状態における内部構造を示す。図３は、キャッピング部品３０の弁構造３２が開いた状態における内部構造を示す。図４は、内筒部材１０を注出用スパウト１に装着した状態を示す。図５は、外筒部材２０の内面側を示す。

図１に示すように、キャッピング部品３０は、内容物が収容される容器の注出用スパウト１に装着される。キャッピング部品３０は、内筒部材１０と、外筒部材２０とから構成されている。注出用スパウト１は、基端側の基部２と、先端側の口部３とを備えている。口部３は筒状であり、内部に流路（図示せず）を有する。口部３内の流路は、口部３の先端部６に開口している。

なお、本明細書において、先端側とは、注出用スパウト１において口部３の流路が開口している側である。また、基端側とは、口部３の中心軸に沿った方向における先端側の反対で、内容物が収容される容器に近づく側である。また、以下の説明において、口部３の中心軸に対する径方向及び周方向を、それぞれ単に径方向及び周方向という場合がある。すなわち、径方向とは、口部３の中心軸に直交する方向である。また、周方向とは、口部３の中心軸の周りを取り囲む方向である。また、口部３の中心軸に沿った方向を、軸方向という場合がある。

注出用スパウト１は、パウチ容器、チューブ容器等の本体容器（図示せず）に基部２を接合して、内容物が収容される容器を構成することができる。内容物が収容される容器が、ボトル容器などの成形容器である場合は、成形容器の一部として、基部２及び口部３を含む注出用スパウト１が一体化されていてもよい。キャッピング部品３０付きの注出用スパウト１は、キャッピング部品３０付きの容器を構成するために用いることができる。

パウチ容器（図示せず）に基部２を接合する場合は、口部３を挟んで基部２の両側からフィルム、シート等のパウチ部材を接合してもよい。この場合、パウチ部材が基部２を介して接合する部分と、パウチ部材どうしが直接接合される部分とが隣接することになるが、基部２の形状が、パウチ部材どうしが直接接合される部分に向かって徐々に幅が狭くなる形状であることが好ましい。例えば口部３の中心軸に垂直な断面において、互いに対向する２方向に幅が狭くなる舟形形状が挙げられる。また、いずれか１枚のパウチ部材に貫通孔を形成し、貫通孔に口部３を挿入し、貫通孔の周囲のパウチ部材に基部２の外周を接合してもよい。この場合の基部２はフランジ形状でもよく、基部２の外周の形状は口部３の断面形状又は貫通孔の平面形状と同様な形状であってもよく、例えば、円形、楕円形、多角形等が挙げられる。

基部２を本体容器と接合する場合は、注出用スパウト１の少なくとも基部２が、ヒートシール、接着剤等を用いて本体容器と接合可能な材質からなることが好ましい。注出用スパウト１の少なくとも外面と、本体容器の少なくとも内面とを、ポリオレフィン等のヒートシール可能な熱可塑性樹脂から構成してもよい。注出用スパウト１又はボトル容器などの成形容器を成形する材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の各種合成樹脂が挙げられる。パウチ容器、チューブ容器、ボトル容器などの容器が、金属、紙、無機化合物、有機化合物等の樹脂以外の材質からなる層を含んでもよい。内筒部材１０及び外筒部材２０は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の各種合成樹脂から成形することができる。

図２に示すように、注出用スパウト１の口部３の外面には、ねじ部５が形成されている。このねじ部５は、従来のキャップ等を装着するために用いられている構造と同等でもよい。ねじ部５を構成するねじ山は、周方向の一部で途切れた箇所を有してもよく、周方向に連続していてもよい。内筒部材１０は、注出用スパウト１の筒状の口部３の外周に装着される筒状の第１装着部１１を有する。第１装着部１１の内面には、口部３のねじ部５と螺合する第１ねじ部１５が形成されている。第１ねじ部１５をねじ部５と螺合することにより、内筒部材１０を注出用スパウト１に装着することができる。

内筒部材１０は、第１ねじ部１５を口部３のねじ部５と螺合した状態において、注出用スパウト１と係合する第１係合部１４を有する。図示例の場合、第１係合部１４は、第１装着部１１の基端側に形成されている。また、第１係合部１４は、口部３の外周に突出するフランジ部４に対して、基端側から係合可能な突起１４ａを有してもよい。口部３が第１係合部１４と係合する箇所は、フランジ部４に限定されるものではなく、場合により、他の凸部又は凹部であってもよい。

内筒部材１０を、注出用スパウト１に装着するときは、内筒部材１０を周方向に回転させながら、第１ねじ部１５を口部３のねじ部５を螺合させる。これにより、内筒部材１０は注出用スパウト１の先端側から基端側に変位する。さらに、第１係合部１４が注出用スパウト１に係合することにより、軸方向において、注出用スパウト１に対する内筒部材１０の変位が規制され、内筒部材１０の位置が固定される。

注出用スパウト１に対する第１係合部１４の係合は、ねじ部５に対する第１ねじ部１５の螺合と連続して行われることが好ましい。このためには、第１係合部１４が第１装着部１１に対して、径方向の変位を許容するように弾性変形が可能であることが好ましい。例えば図４に示すように、第１係合部１４が周方向の一部に切欠部１４ｂを有すると、第１係合部１４の変形が容易になるので、好ましい。

図示例の場合、フランジ部４が口部３の周方向に連続しているため、フランジ部４の周方向に沿った任意の回転角において第１係合部１４を係合させることができる。このため、ねじ部５に対する第１ねじ部１５の螺合に際して、若干の製造誤差が存在しても、第１係合部１４をフランジ部４に確実に係合させることができる。フランジ部４は、口部３の外面に対して、補強リブ４ａ等を有してもよい。

第１係合部１４は、注出用スパウト１の先端側に内筒部材１０が抜け出すことを阻止できればよい。このため、第１係合部１４が係合した後も、引き続き、ねじ部５に対する第１ねじ部１５の螺合を継続して、内筒部材１０がさらに基端側に変位可能であってもよい。すなわち、ねじ部５と第１ねじ部１５とが螺合する範囲は、第１係合部１４が係合した時点で螺合を終了させる必要がなく、より広い範囲に設定することができる。図示例の場合は、後述する第１流路部１２が口部３の先端部６に接触した時点で、内筒部材１０の基端側への変位が阻止される。

外筒部材２０は、内筒部材１０の第１装着部１１の外周に装着される筒状の第２装着部２１を有する。第１装着部１１の外面と第２装着部２１の内面との間には、ねじ構造３１が設けられている。このねじ構造３１により、内筒部材１０の周方向に外筒部材２０を回転させたとき、第２装着部２１は、第１装着部１１に対して、軸方向の変位が可能である。軸方向の変位の方向は、先端側から基端側に向かう方向と、基端側から先端側に向かう方向との双方向である。

図示例では、ねじ構造３１として、第１装着部１１の外面に凸部１６が形成され、第２装着部２１の内面に第２ねじ部２６が形成されている。第２ねじ部２６は、図１及び図５に示すように、第２装着部２１の周方向の少なくとも一部に形成された雌ねじである。また、凸部１６は、第１装着部１１の周方向の少なくとも１箇所に形成されている。図示例では、第１装着部１１が周方向の２箇所に凸部１６を有し、第２装着部２１が凸部１６ごとに２箇所の第２ねじ部２６を有する。凸部１６が第２ねじ部２６に沿って案内されることにより、第１装着部１１に対する第２装着部２１の変位が制御される。

ねじ構造は、図示例のねじ構造３１に限らず、種々の構成が可能である。例えば、第１装着部１１の外面に螺旋状の雄ねじを形成し、第２装着部２１の内面に螺旋状の雌ねじを形成してもよい。第１装着部１１の外面に螺旋状の雄ねじを形成し、第２装着部２１の内面には、第１装着部１１の雄ねじのねじ溝に案内される凸部を形成してもよい。ねじ構造３１を構成するねじ山及びねじ溝の断面形状は特に限定されず、例えば、半円状、三角形状、四角形状などが挙げられる。

内筒部材１０及び外筒部材２０は、第１装着部１１に対する第２装着部２１の変位に応じて流路を開閉する弁構造３２を有する。第１実施形態の弁構造３２は、内筒部材１０の第１流路部１２に形成された嵌合部１３を、外筒部材２０の第２流路部２２の内面に接触させるか否かにより、開閉を制御する。ここで、第１流路部１２は、内筒部材１０が第１装着部１１の先端側に有する筒状の部分である。また、第２流路部２２は、外筒部材２０が第２装着部２１の先端側に有する筒状の部分である。

図示例の場合、第１流路部１２内の流路１２ａの内径は、口部３の外径より大きくされている。これにより、第１流路部１２の基端側が口部３の先端部６に接触することが可能である。さらに第１流路部１２の基端側には、口部３の内面に接触する環状のシール部１２ｂが形成されている。これにより、口部３内の流路と、第１流路部１２内の流路１２ａとの接続を密にし、口部３の先端部６とその周囲の内筒部材１０との隙間から内容物が漏出することを防止することができる。

シール部１２ｂは、口部３の内面を押圧するような弾性歪みを有してもよい。すなわち、シール部１２ｂの外径が口部３の内径より大きくされ、シール部１２ｂを口部３の内面に接触させるときに、シール部１２ｂが径方向の内側に弾性変形した状態で口部３に結合されることが好ましい。

図示例の弁構造３２では、内筒部材１０の嵌合部１３が、第１流路部１２の径方向の内側に突出した第１連結部１３ａを介して、嵌合部１３の周囲に流路となる第１貫通孔１３ｂを確保しつつ、第１流路部１２に一体化されている。第１連結部１３ａ及び第１貫通孔１３ｂの個数、配置、形状等は任意に設定することが可能である。嵌合部１３の周方向に複数の第１連結部１３ａを配置する場合、第１連結部１３ａの配置が等間隔でもよく、不均等でもよい。図４では、一例として、嵌合部１３の周方向の４箇所に、第１連結部１３ａが形成されている。

第２流路部２２の先端側には、注出口２２ｄが形成されている。図２に示すように、弁構造３２が閉じた状態では、嵌合部１３の径方向の外面が第２流路部２２の内面と接触することにより、第２流路部２２内の流路２２ａと注出口２２ｄとの連絡が遮断されている。嵌合部１３が第２流路部２２と接触する範囲は、嵌合部１３の周方向に連続し、かつ、軸方向に一定の幅を有する。このため、弁構造３２の閉鎖がより確実となる。図示例の場合、嵌合部１３の外径に応じて、第２流路部２２の内径が縮小した縮径部２２ｂを有する。縮径部２２ｂは、環状の肉抜き部２２ｃに沿って基端側に延びていてもよい。なお、流路を閉鎖するには、嵌合部１３の先端側の面が、縮径部２２ｂの基端側の面に接触する構成も可能である。

弁構造３２が閉じた状態でも、口部３を上向きにせず、傾斜又は転倒させた場合には、内容物が口部３を通じて第１流路部１２内の流路１２ａまで到達することができる。内容物が内筒部材１０と外筒部材２０との隙間から漏出しにくいよう、縮径部２２ｂの基端側が第１貫通孔１３ｂの少なくとも一部を閉鎖するか、又は第１流路部１２の外面と第２流路部２２の内面との対向部３３において隙間を小さく設定することが好ましい。

対向部３３の隙間の大きさは、適宜設定することができる。軸方向における内筒部材１０と外筒部材２０との変位を容易にするためには、対向部３３の隙間が大きいことが好ましい。内容物の粘性が低い場合や、内筒部材１０Ａ又は外筒部材２０Ａの表面に対する内容物の濡れ性が高い場合など、内容物の漏出をより少なく抑制するためには、対向部３３の隙間が小さいことが好ましい。

外筒部材２０は、ピルファープルーフ機能を実現するための構造を有することができる。図示例のピルファープルーフ構造３４は、第２装着部２１の基端側において、口部３の周囲に配置されるリング部２５を有する。また、リング部２５は、内筒部材１０と係合する第２係合部２４を有する。より詳しくは、内筒部材１０の第１係合部１４の基端側から、第２係合部２４が係合している。

第２係合部２４は、外筒部材２０の周方向の少なくとも一部において形成された突起からなる。図５では、リング部２５の周方向の４箇所に第２係合部２４が形成された例を示している。第２係合部２４の個数、配置、形状等は任意に設定することが可能である。リング部２５の周方向に複数の第２係合部２４を配置する場合、第２係合部２４の配置が等間隔でもよく、不均等でもよい。

外筒部材２０を内筒部材１０に装着するときは、内筒部材１０の先端側から基端側に向けて外筒部材２０を変位させればよい。内筒部材１０に対する外筒部材２０の変位には、ねじ構造３１を用いることができる。第２係合部２４が内筒部材１０の第１係合部１４の基端側に係合することによって、外筒部材２０の装着が完了する。

ピルファープルーフ構造３４において、第２装着部２１とリング部２５との間には隙間２７が形成され、周方向の一部において、第２装着部２１とリング部２５との間がブリッジ部２８を介して連結されている。ブリッジ部２８は、第２装着部２１とリング部２５との隙間２７を拡大した場合には、破断可能である。また、リング部２５は、第２係合部２４が内筒部材１０に係合していることにより、先端側への変位が阻止されている。このため、第２係合部２４を注出用スパウト１に係合した後において、ねじ構造３１を用いて、第２装着部２１を第１装着部１１の先端側に変位させたとき、ブリッジ部２８が破断される。

ブリッジ部２８が破断されていない状態であれば、弁構造３２が開いたことのない状態であることを、キャッピング部品３０の外観から容易に目視することができる。また、弁構造３２が一度でも開くと、ブリッジ部２８が破断される。ブリッジ部２８が破断されたまま、弁構造３２を閉じることは可能であるが、ブリッジ部２８が再び連結された状態に戻ることはない。このため、ブリッジ部２８が破断された状態であれば、弁構造３２が開いて容器が開封済みであることを、キャッピング部品３０の外観から容易に目視することができる。

ピルファープルーフ構造３４は、リング部２５の先端側において、先端側に向けて突出する凸部２９を有する。凸部２９は、周方向の片側に斜面２９ａを有する。第２装着部２１は、凸部２９に対応する位置に凹部２１ａを有する。凸部２９の斜面２９ａは、ねじ構造３１を回転させて弁構造３２を開く際に、ねじ構造３１の回転方向に応じて、斜面２９ａが凹部２１ａに接触する側に配置されている。

外筒部材２０に弱い外力が作用した場合、例えば意図せずキャッピング部品３０同士が接触したとき等においては、凸部２９が不必要な回転を阻止するため、ブリッジ部２８の破断が抑制される。外筒部材２０に強い外力が作用した場合、例えばユーザーが開封を意図して外筒部材２０を回転させたとき等においては、斜面２９ａに沿って凹部２１ａの滑りが可能となり、第２装着部２１の基端側が凸部２９を乗り越えたときに、隙間２７が顕著に拡大し、ブリッジ部２８が確実に破断される。

外筒部材２０を周方向に回転させ、ねじ構造３１を用いて、第２装着部２１を第１装着部１１の先願側に変位させると、図３に示すように、弁構造３２の嵌合部１３が第２流路部２２の内面から離れる。これにより、弁構造３２が開いた状態となり、第２流路部２２内の流路２２ａと注出口２２ｄとが連絡される。したがって、口部３を上向きにせず、傾斜又は転倒させた場合には、内容物が口部３から第１流路部１２内の流路１２ａ及び第２流路部２２内の流路２２ａを経て、注出口２２ｄから外部に注出される。

弁構造３２が開いた状態においても、内容物が内筒部材１０と外筒部材２０との隙間から漏出しにくいよう、第１流路部１２の外面と第２流路部２２の内面との対向部３３において、隙間が小さく設定された箇所を有することが好ましい。この対向部３３において、第１流路部１２の外面と第２流路部２２の内面とが、周方向の少なくとも一部で接触していてもよい。第１流路部１２の外面と第２流路部２２の内面とが、樹脂等の弾性変形により、互いに密着していてもよい。

キャッピング部品３０を注出用スパウト１に装着する方法の一例は、注出用スパウト１のねじ部５に第１ねじ部１５を螺合し、さらに第１係合部１４を注出用スパウト１に係合させて内筒部材１０を注出用スパウト１に装着した後、ねじ構造３１を用いて、内筒部材１０の外側に外筒部材２０を装着し、第２係合部２４を第１係合部１４に係合させる工程であってもよい。

また別の例としては、第２係合部２４を第１係合部１４に係合させていない状態で、ねじ構造３１を用いて、内筒部材１０の外側に外筒部材２０を装着して、キャッピング部品３０を構成した後、注出用スパウト１のねじ部５に第１ねじ部１５を螺合し、さらに第１係合部１４を注出用スパウト１に係合させて、内筒部材１０を注出用スパウト１に装着し、その後、第２係合部２４を第１係合部１４に係合させる工程であってもよい。

また別の例としては、第２係合部２４を第１係合部１４に係合させた状態で、ねじ構造３１を用いて、内筒部材１０の外側に外筒部材２０を装着して、キャッピング部品３０を構成した後、注出用スパウト１のねじ部５に第１ねじ部１５を螺合し、さらに第１係合部１４を注出用スパウト１に係合させて、キャッピング部品３０を注出用スパウト１に装着する工程であってもよい。

第１実施形態のキャッピング部品３０によれば、注出用スパウト１に対する内筒部材１０又はキャッピング部品３０の装着は、注出用スパウト１を通じて容器に内容物を充填する工程の後に実施することができる。これにより、内筒部材１０又はキャッピング部品３０の装着を、従来の容器への充填後におけるキャップ等の装着と同様に実施することができる。

また、キャッピング部品３０をユーザーが使用する際には、ねじ構造３１を用いた第１装着部１１に対する第２装着部２１の変位と、第１流路部１２及び第２流路部２２に構成された弁構造３２の開閉とが連動する。これにより、簡単な操作により、内容物を安定して注出することができる。ユーザーが行う操作は、注出用スパウト１又は内筒部材１０に対して外筒部材２０を周方向に回転運動させるものである。これに対して、キャッピング部品３０の内部では、注出用スパウト１又は第１装着部１１に対して第２装着部２１が軸方向に変位して、弁構造３２を開閉する。このため、操作における回転角度によって、弁構造３２における注出量の微調整が容易である。弁構造３２が注出口２２ｄの近くに設けられるので、液だれがしにくい。また、回転操作によって機能するピルファープルーフ構造３４の適用も容易になる。

第１実施形態の弁構造３２では、内筒部材１０は第１流路部１２の先端側に嵌合部１３を有するため、第１流路部１２内の流路１２ａが規制される。このため、弁構造３２を開いた状態において、第１流路部１２内の流路１２ａに対して、嵌合部１３の周囲における流路となる第１貫通孔１３ｂの断面積を調節することにより、注出の流量を制御することができる。例えば粘性が低い流体など、流動性が比較的高い内容物であっても、内容物の注出性を容易に最適化することができる。

弁構造３２において、内筒部材１０に形成された嵌合部１３は、軸方向に延びる柱状であり、嵌合部１３が内筒部材１０に対して一体に固定されている。このため、弁構造３２の構造が簡略になり、開閉を繰り返しても、安定的な動作が容易になる。嵌合部１３又は第２流路部２２の縮径部２２ｂが樹脂等の弾性を有する成形材料から構成されることにより、流路を閉じるために嵌合部１３が縮径部２２ｂと嵌合するとき、嵌合部１３が径方向の内側に圧縮され、又は縮径部２２ｂが径方向の外側に押圧されることにより、流路をより確実に閉鎖することができる。

次に、図６及び図７を参照して、第２実施形態のキャッピング部品及び注出用スパウトを説明する。図６は、キャッピング部品３０Ａの弁構造３２Ａが閉じた状態における内部構造を示す。図３は、キャッピング部品３０Ａの弁構造３２Ａが開いた状態における内部構造を示す。

第２実施形態のキャッピング部品３０Ａは、内筒部材１０Ａと、外筒部材２０Ａとから構成されている。内筒部材１０Ａ及び外筒部材２０Ａは、第１装着部１１に対する第２装着部２１の変位に応じて流路を開閉する弁構造３２Ａを有する。第２実施形態のキャッピング部品３０Ａ及び注出用スパウト１は、キャッピング部品３０Ａの弁構造３２Ａの構成以外は、第１実施形態のキャッピング部品３０及び注出用スパウト１と同様に構成することができるので、重複する説明を省略する。

第２実施形態において、第１実施形態と同様に構成できる箇所の具体例は、注出用スパウト１及び本体容器の各部、第１装着部１１及び第２装着部２１、シール部１２ｂ、第１係合部１４、ねじ構造３１、第１流路部１２の外面と第２流路部２２の内面との対向部３３、ピルファープルーフ構造３４等である。

第１実施形態に関する図１、図４、図５の記載は、図４における嵌合部１３付近の記載を除き、第２実施形態の内筒部材１０Ａ及び外筒部材２０Ａにも共通して用いることができる。内筒部材１０，１０Ａ、外筒部材２０，２０Ａ、キャッピング部品３０，３０Ａ、弁構造３２，３２Ａについては、第１実施形態と第２実施形態とで符号を区別しているが、基本的な概念は共通している。

また、弁構造３２，３２Ａの構成の相違を除けば、第２実施形態のキャッピング部品３０Ａも、第１実施形態のキャッピング部品３０と同様の効果を奏する。例えば、内筒部材１０Ａ又はキャッピング部品３０Ａの装着を、従来の容器への充填後におけるキャップ等の装着と同様に実施することができる。また、キャッピング部品３０Ａをユーザーが使用する際には、ねじ構造３１を用いた第２装着部２１の変位と、弁構造３２Ａの開閉とが連動するので、簡単な操作により、内容物を安定して注出することができる。ユーザーが外筒部材２０Ａを周方向に回転運動させるとき、操作における回転角度によって、弁構造３２Ａにおける注出量の微調整が容易である。弁構造３２Ａが注出口２２ｄの近くに設けられるので、液だれがしにくい。また、回転操作によって機能するピルファープルーフ構造３４の適用も容易になる。

第２実施形態の弁構造３２Ａは、外筒部材２０Ａの第２流路部２２に形成された嵌合部２３を、内筒部材１０Ａの第１流路部１２の内面に接触させるか否かにより、開閉を制御する。ここで、第１流路部１２は、内筒部材１０Ａが第１装着部１１の先端側に有する筒状の部分である。また、第２流路部２２は、外筒部材２０Ａが第２装着部２１の先端側に有する筒状の部分である。

図示例の弁構造３２Ａでは、外筒部材２０Ａの嵌合部２３が、第２流路部２２の径方向の内側に突出した第２連結部２３ａを介して、嵌合部２３の周囲に流路となる第２貫通孔２３ｂを確保しつつ、第２流路部２２に一体化されている。第２連結部２３ａ及び第２貫通孔２３ｂの個数、配置、形状等は任意に設定することが可能である。嵌合部２３の周方向に複数の第２連結部２３ａを配置する場合、第２連結部２３ａの配置が等間隔でもよく、不均等でもよい。特に図示しないが、一例として、嵌合部２３の周方向の４箇所に、第２連結部２３ａが形成された構成が挙げられる。

第２流路部２２の先端側には、注出口２２ｄが形成されている。図６に示すように、弁構造３２Ａが閉じた状態では、嵌合部２３の径方向の外面が第１流路部１２の内面と接触することにより、第１流路部１２内の流路１２ａと注出口２２ｄとの連絡が遮断されている。嵌合部２３が第１流路部１２と接触する範囲は、嵌合部２３の周方向に連続し、かつ、軸方向に一定の幅を有する。このため、弁構造３２Ａによる流路の閉鎖がより確実となる。図示例の場合、嵌合部２３の外径は、第１流路部１２の内径と略同等である。また、嵌合部２３の先端側は、第２貫通孔２３ｂの基端側から先端側に向けて流路断面積を拡大するように、テーパ状となったテーパ部２３ｃを有する。なお、流路を閉鎖するには、嵌合部２３の基端側の面が、第１流路部１２の先端側の面に接触する構成も可能である。

弁構造３２Ａが閉じた状態でも、口部３を上向きにせず、傾斜又は転倒させた場合には、内容物が口部３を通じて第１流路部１２内の流路１２ａまで到達することができる。第２実施形態の弁構造３２Ａの場合は、第１流路部１２内の流路１２ａが外筒部材２０Ａの嵌合部２３によって直接閉鎖される。

外筒部材２０Ａを周方向に回転させ、ねじ構造３１を用いて、第２装着部２１を第１装着部１１の先願側に変位させると、図７に示すように、弁構造３２Ａの嵌合部２３が第１流路部１２の内面から離れる。これにより、弁構造３２Ａが開いた状態となり、第１流路部１２内の流路１２ａが、第２流路部２２内の流路２２ａを介して、注出口２２ｄと連絡される。したがって、口部３を上向きにせず、傾斜又は転倒させた場合には、内容物が口部３から第１流路部１２内の流路１２ａ及び第２流路部２２内の流路２２ａを経て、注出口２２ｄから外部に注出される。

第２実施形態の弁構造３２Ａでは、内筒部材１０Ａには第１流路部１２の先端側に流路１２ａの断面積を規制する構造がなく、外筒部材２０Ａに第１流路部１２内の流路１２ａを閉鎖する嵌合部２３を有する。このため、弁構造３２Ａを開いた状態において、第１流路部１２内の流路１２ａ全体にわたって内容物を流通させることができる。例えば粘性が高い流体など、流動性が比較的低い内容物であっても、内容物の注出を促進することができる。

弁構造３２Ａにおいて、外筒部材２０Ａに形成された嵌合部２３は、軸方向に延びる柱状であり、嵌合部２３が外筒部材２０Ａに対して一体に固定されている。このため、弁構造３２Ａの構造が簡略になり、開閉を繰り返しても、安定的な動作が容易になる。嵌合部２３又は第１流路部１２が樹脂等の弾性を有する成形材料から構成されることにより、流路を閉じるために嵌合部２３が第１流路部１２と嵌合するとき、嵌合部２３が径方向の内側に圧縮され、又は第１流路部１２が径方向の外側に押圧されることにより、流路をより確実に閉鎖することができる。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

内筒部材及び外筒部材に設けられる弁構造は、内筒部材の第１装着部に対する外筒部材の第２装着部の変位に応じて流路を開閉する構造であれば特に限定されない。
第１装着部に対して第２装着部を先端側に変位させたときに流路が開き、第１装着部に対して第２装着部を基端側に変位させたときに流路が閉じる弁構造であってもよい。また、第１装着部に対して第２装着部を基端側に変位させたときに流路が開き、第１装着部に対して第２装着部を先端側に変位させたときに流路が閉じる弁構造であってもよい。

弁構造において流路を開閉する部材の形状は特に限定されず、柱状、筒状、板状、棒状、針状、球状などが挙げられる。流路を開閉する部材を内筒部材に設ける場合において、流路の開閉に際して、流路を開閉する部材が、ヒンジ等を介した回転運動、弾性変形等を利用した並進運動など、内筒部材に対する相対的な運動が生じてもよい。流路を開閉する部材を外筒部材に設ける場合においても同様に、流路の開閉に際して、流路を開閉する部材が、外筒部材に対する相対的な運動が生じてもよい。

弁構造において流路を開閉する箇所における流路の断面方向は、注出用スパウトの口部の中心軸に垂直であってもよく、注出用スパウトの口部の中心軸に対して傾斜していてもよく、注出用スパウトの口部の中心軸に平行であってもよい。上記の実施形態では、嵌合部１３，２３の周囲の流路を構成する第１貫通孔１３ｂ又は第２貫通孔２３ｂの断面方向が、口部３の中心軸に略垂直になっている。このため、嵌合部１３，２３の周囲の流路における内容物の流れ方向が軸方向となり、より円滑な注出が可能になる。

未使用の製品において注出口を閉鎖し、異物の付着を抑制するため、フィルム、キャップ等を、注出口の上、又は注出口の周囲の外周部に装着することも可能である。上記の実施形態によるキャッピング部品３０，３０Ａの場合は、弁構造３２，３２Ａの嵌合部１３，２３による流路の閉鎖が確実であり、ピルファープルーフ構造３４も設けられていることから、注出口２２ｄを閉鎖するための構成を省略することができる。

１…注出用スパウト、２…基部、３…口部、４…フランジ部、４ａ…補強リブ、５…ねじ部、６…口部の先端部、１０，１０Ａ…内筒部材、１１…第１装着部、１２…第１流路部、１２ａ…第１流路部内の流路、１２ｂ…シール部、１３…弁構造の嵌合部、１３ａ…第１連結部、１３ｂ…第１貫通孔、１４…第１係合部、１４ａ…突起、１４ｂ…切欠部、１５…第１ねじ部、１６…ねじ構造の凸部、２０，２０Ａ…外筒部材、２１…第２装着部、２１ａ…凹部、２２…第２流路部、２２ａ…第２流路部内の流路、２２ｂ…縮径部、２２ｃ…肉抜き部、２２ｄ…注出口、２３…弁構造の嵌合部、２３ａ…第２連結部、２３ｂ…第２貫通孔、２３ｃ…テーパ部、２４…第２係合部、２５…リング部、２６…第２ねじ部、２７…隙間、２８…ブリッジ部、２９…凸部、２９ａ…斜面、３０，３０Ａ…キャッピング部品、３１…ねじ構造、３２，３２Ａ…弁構造、３３…対向部、３４…ピルファープルーフ構造。

Claims (6)

1. 内容物が収容される容器の注出用スパウトに装着されるキャッピング部品であって、
   前記キャッピング部品は、前記注出用スパウトの筒状の口部の外周に装着される筒状の第１装着部を有する内筒部材と、前記第１装着部の外周に装着される筒状の第２装着部を有する外筒部材と、を備え、
   前記第１装着部の内面には、前記口部の外面に形成されたねじ部と螺合する第１ねじ部が形成され、前記内筒部材は、前記注出用スパウトと係合して、前記口部の中心軸に沿った変位を規制する第１係合部を有し、
   前記第２装着部は、前記第１装着部の外面と前記第２装着部の内面との間のねじ構造により、前記第１装着部に対して、前記口部の中心軸に沿った変位が可能であり、
   前記内筒部材及び前記外筒部材は、前記第１装着部に対する前記第２装着部の変位に応じて開閉する弁構造を有することを特徴とするキャッピング部品。
2. 前記内筒部材が、前記第１装着部の先端側に筒状の第１流路部を有し、
   前記外筒部材が、前記第２装着部の先端側に筒状の第２流路部を有し、
   前記弁構造が、前記第１流路部に形成された嵌合部を前記第２流路部の内面に接触させるか否か、又は前記第２流路部に形成された嵌合部を前記第１流路部の内面に接触させるか否かにより、開閉を制御することを特徴とする請求項１に記載のキャッピング部品。
3. 前記嵌合部が、前記第１流路部の径方向の内側に突出した第１連結部を介して、前記嵌合部の周囲に流路を確保しつつ、前記第１流路部に一体化され、
   前記弁構造が、前記嵌合部を前記第２流路部の内面に接触させるか否かにより、開閉を制御することを特徴とする請求項２に記載のキャッピング部品。
4. 前記嵌合部が、前記第２流路部の径方向の内側に突出した第２連結部を介して、前記嵌合部の周囲に流路を確保しつつ、前記第２流路部に一体化され、
   前記弁構造が、前記嵌合部を前記第１流路部の内面に接触させるか否かにより、開閉を制御することを特徴とする請求項２に記載のキャッピング部品。
5. 前記外筒部材は、前記第２装着部の基端側において、前記口部の周囲に配置されるリング部を有し、前記リング部は、前記内筒部材又は前記口部と係合する第２係合部を有し、前記第２装着部と前記リング部との間は、前記第２係合部が前記内筒部材又は前記口部と係合した後における前記ねじ構造の変位の開始によって破断可能なブリッジ部を介して連結されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャッピング部品。
6. 内容物が収容される容器の注出用スパウトであって、請求項１〜５のいずれか１項に記載のキャッピング部品が、前記口部の外面に形成されたねじ部に前記第１ねじ部を螺合し、さらに前記第１係合部を係合させることにより、装着されてなることを特徴とする注出用スパウト。

Images