JP5938256B2 - もぎり容器 - Google Patents

Description

本発明は、もぎり容器に関する。

内容物を収容する容器本体と、容器本体の口部に破断可能な弱化部を介して連設されて口部を密閉する頭部と、を備えた容器において、容器本体の頭部を覆うように配設され、容器本体に着脱自在に装着されたオーバーキャップを備え、オーバーキャップを容器本体から取り外した状態で、弱化部を破断して容器本体の口部を開口させた後、オーバーキャップを再び容器本体に装着する構成が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２０１０−２９５９８号公報

しかしながら、上述した従来技術の構成にあっては、オーバーキャップが容器本体に装着された状態で、もぎり容器が開封されたことがあるか否か、すなわち弱化部の破断の有無を視認することが難しかった。
また、弱化部を破断したもぎり容器の開封後に容器本体内の密封性を確保することに対して改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、開封されたことがあるか否かを確実に視認できるとともに、開封後の容器本体内の密封性を向上させることができるもぎり容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るもぎり容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部の開口を閉塞するとともに、該容器本体の外側に膨出し、かつ該容器本体の内側に反転変形自在に形成されたドーム状の閉塞板と、前記閉塞板を前記容器本体の内側に向けて反転変形させた状態で、該容器本体の口部に着脱自在に装着されるキャップ体と、を備え、前記閉塞板には、前記容器本体の内部に連通する連通孔が形成されるとともに、前記キャップ体が、破断可能な弱化部を介して連結されて前記連通孔を閉塞し、前記容器本体の少なくとも一部が前記閉塞板及び前記キャップ体と一体に形成され、前記キャップ体には、前記容器本体の口部に装着されたときに、前記閉塞板を弾性変形させた状態で、該閉塞板に液密に当接し前記連通孔を通した前記容器本体の内部と外部との連通を遮断するシール部が配設されていることを特徴としている。

このような特徴により、連通孔の形成された閉塞板が、容器本体の外側に膨出したドーム状に形成されていて、かつ、この閉塞板を容器本体の内側に反転変形させなければ、キャップ体を容器本体の口部に装着することができないため、たとえ、開封後にキャップ体が容器本体の口部に装着されても、もぎり容器の外観を開封前と比べて変化させることが可能になる。すなわち、開封後のもぎり容器は、開封前に比べて容器軸方向に沿う長さが、閉塞板の容器本体の口部からの膨出高さ分短くなるため、この外観の変化により、需要者にもぎり容器が開封されたことがあることを容易に視認させることができる。
また、キャップ体に、このキャップ体が容器本体の口部に装着されたときに、閉塞板を弾性変形させた状態で、閉塞板に液密に当接し連通孔を通した容器本体の内部と外部との連通を遮断するシール部が配設されているので、開封後であっても容器本体内の密封性を確実に確保できる。

また、前記キャップ体は、天壁部が前記連通孔を閉塞し、かつ周壁部が前記容器本体と反対側に向けて開口するように、前記弱化部を介して前記閉塞板に連結されていてもよい。

この場合、キャップ体の周壁部が上方に向けて開口した状態で、天壁部が閉塞板に弱化部を介して連結されているため、もぎり容器の開封前と開封後の外観を大きく異ならせることが可能になり、需要者に開封されたことがあるか否かを容易、かつ確実に視認させることができる。さらに、金型の構造を複雑にしなくてももぎり容器を形成できる。

また、前記キャップ体の前記シール部は、前記閉塞板を弾性変形させつつ前記連通孔内に圧入される圧入軸部を備え、該圧入軸部の先端部には前記内容物が保持される保持部が配設されていてもよい。

この場合、連通孔内に圧入軸部が圧入されるため、開封後の容器本体内の密封性をより一層確実に確保できるとともに、圧入軸部を引き抜くときに、容器本体の内側に膨出した閉塞板の開口周縁部により圧入軸部をしごいて、圧入軸部に付着した余分な内容物を容器本体内に戻すことが可能になり、保持部を介して内容物を被保持部に塗布したり、供給したりするときに、内容物が予期しない部分に誤って付着するのを防ぐことができる。
また、開封後キャップ体を口部に装着する際には、閉塞板が容器本体の内側に向けて反転変形しているため、圧入軸部を連通孔から引き抜く際に、仮に閉塞板の外面側に内容物が付着したとしても、圧入軸部の圧入時、または自重により内容物が閉塞板の外面に倣って連通孔に向けて案内され易くなる。

また、前記閉塞板の外周部分には、前記口部に対して前記閉塞板を移動可能とする伸縮部が配設されていてもよい。

この構成によれば、圧入軸部を連通孔から引き抜く際、圧入軸部の外周面と連通孔の開口周縁部との間に作用する引き上げ力（摩擦力）により、閉塞板が容器本体の外側に向けて反転変形（復元）しようとした場合に、閉塞板が復元する前に伸縮部が伸縮変形する。これにより、閉塞板が容器本体の内側への反転変形を維持したまま、口部に対して移動するため、圧入軸部の外周面と連通孔の開口周縁部との間に作用する引き上げ力を緩和できる。そのため、圧入軸部を連通孔から引き抜く際の、閉塞板の容器本体の外側に向けた復元変形を抑制し、閉塞板を容器本体の内側に反転変形させた状態に維持できる。
このように、閉塞板が容器本体の内側に向けて反転変形した状態を確実に維持できるので、圧入軸部を引き抜く際、圧入軸部に付着した余分な内容物を連通孔の開口周縁部によってしごき落とし易くなる。
また、閉塞板が容器本体の内側に向けて確実に反転変形しているので、開封後キャップ体を再び装着する際に、圧入軸部（保持部）が閉塞板の外面に倣って連通孔内へ導かれることになる。したがって、圧入軸部（保持部）を連通孔に向けて案内し易くすることができ、操作性を向上させることができる。

また、前記キャップ体の前記シール部は、前記閉塞板を弾性変形させた状態で、該閉塞板における前記連通孔の開口周縁部に液密に当接する当接筒部を備えていてもよい。

この場合、シール部が、閉塞板を弾性変形させた状態で、閉塞板における連通孔の開口周縁部に液密に当接する当接筒部を備えているため、開封後の容器本体内の密封性をより一層確実に保持できる。

また、前記容器本体は、前記口部を有する有底筒状の収容体と、前記収容体の前記口部に装着された中栓と、を有し、前記中栓は、前記閉塞板及び前記キャップ体と一体に形成されていてもよい。

この場合、収容体を、底部が下向き、口部が上向きとなる正立姿勢とさせた状態で、内容物を充填できるので、充填作業の効率化を図ることができる。さらに、内容物の充填後、口部に中栓を装着するだけで、閉塞板及びキャップ体を有するもぎり容器を組み立てることができるので、構造の簡素化を図り、組み立て性を向上させることができる。

本発明に係るもぎり容器によれば、開封されたことがあるか否かを確実に視認できるとともに、開封後の容器本体内の密封性を向上させることができる。

実施形態に係るもぎり容器の断面図である。 実施形態に係るもぎり容器において、開封後キャップ体を容器本体に装着した状態を示す断面図である。 図２のＡ部拡大断面図である。 実施形態に係るもぎり容器の他の構成を示す断面図である。 実施形態に係るもぎり容器の塗布具を示す断面図である。 図５に示すもぎり容器において、開封後キャップ体を容器本体に装着した状態を示す断面図である。 実施形態に係るもぎり容器の他の構成を示す断面図である。 図７に示すもぎり容器において、開封後キャップ体を容器本体に装着した状態を示す断面図である。 実施形態に係るもぎり容器の他の構成を示す断面図である。 図９に示すもぎり容器において、開封後キャップ体を容器本体に装着した状態を示す断面図である。 実施形態に係る塗布具付きのもぎり容器の他の構成を示す断面図である。 図１１に示す塗布具付きのもぎり容器において、開封後キャップ体を容器本体に装着した状態を示す断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るもぎり容器を説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るもぎり容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体１１と、容器本体１１の口部１２に着脱自在に装着され、口部１２を閉塞する有頂筒状のキャップ体１３と、を備えている。なお、本実施形態のもぎり容器１は、容器本体１１、後述する閉塞板３１、及びキャップ体１３が同一の合成樹脂材料で一体に形成されている。
ここで、容器本体１１及びキャップ体１３それぞれの中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってキャップ体１３側を上側、容器本体１１側を下側といい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに沿った方向を周方向という。

容器本体１１は、有底筒状の胴部２１と、胴部２１の上端開口縁から径方向の内側に向けて突設された肩部２２と、肩部２２の内周縁から上方に向けて立設された上述した口部１２と、を備えている。
胴部２１は、下端開口部２１ａが加熱された状態で径方向に挟まれ溶着または融着されてなる底部２３を備え、この底部２３により容器本体１１の下端開口部２１ａが閉塞されている。なお、底部２３は、もぎり容器１内への内容物の充填が完了した後に形成される。すなわち、胴部２１は、成形直後の状態において、容器軸Ｏ方向に沿って開口する筒状に形成され、その下端開口部２１ａを通じてもぎり容器１内に内容物が充填されるようになっている。また、底部２３は、もぎり容器１の側面視で径方向のうち一方向に長い長方形状に形成されている。

口部１２の外周面には、雄ねじ部２５が形成されており、口部１２にキャップ体１３が着脱自在に螺着される（図２，３参照）。なお、アンダーカット嵌合等によりキャップ体１３を口部１２に着脱自在に装着しても構わない。

また、口部１２の上端開口縁には、口部１２の上端開口を閉塞するとともに、上端開口縁に対して上方（容器本体１１の外側）に膨出する閉塞板３１が連設されている。閉塞板３１は、口部１２に比べて薄肉に形成されるとともに、口部１２の上端開口縁から径方向の内側に向かうに従い上方に向けて湾曲しながら膨出している。閉塞板３１における径方向の中心部には、容器本体１１の内部に連通する連通孔３２が容器軸Ｏと同軸上に形成されている。また、閉塞板３１は、口部１２の上端開口縁を起点にして容器軸Ｏ方向に沿って反転変形自在とされている。具体的に、閉塞板３１は、上述した図１に示す突出状態から口部１２の上端開口縁を起点にして下方に向けて反転変形することで、図２に示すような口部１２の上端開口縁に対して下方に陥没した陥没位置に保持されている。

キャップ体１３は、円板状の天壁部３３と、天壁部３３の外周縁から上方に向けて延設された筒状の周壁部３４と、を備えている。

天壁部３３は、その外面が突出位置にある閉塞板３１の連通孔３２を閉塞するように、弱化部４５を介して破断可能に閉塞板３１に連結されている。
天壁部３３には、図２，３に示すように、弱化部４５を破断してキャップ体１３を容器本体１１の口部１２に装着したときに、陥没位置の閉塞板３１を下方に向けて弾性変形させた状態で、閉塞板３１に液密に当接し連通孔３２を通した容器本体１１の内部と外部との連通を遮断するシール部４１が配設されている。
図１に示すように、シール部４１は、天壁部３３から上方に向けて延びる当接筒部４２を備えている。この当接筒部４２は、上述した連通孔３２よりも大径に形成されている。

周壁部３４は、図１に示す状態において、容器本体１１と反対側の上方に向けて開口している。周壁部３４の内周面には、口部１２の雄ねじ部２５に螺合される雌ねじ部３５が形成されている。

次に、上述したもぎり容器１の作用について説明する。
まず、図１に示すように、内容物が充填されたもぎり容器１のキャップ体１３を容器本体１１に対して捩ったり、引っ張ったりして、キャップ体１３をもぎりとることで、キャップ体１３を容器本体１１から分離させる。これにより、連通孔３２が開放されてもぎり容器１が開封され、連通孔３２を通じて内容物を供給することができる。

その後、もぎり容器１を閉塞するためには、キャップ体１３の周壁部３４が下方に開口するようにキャップ体１３を上下反転させた状態で、キャップ体１３を口部１２に螺着する。すると、突出位置にある閉塞板３１の上面に当接筒部４２の下端縁が当接した後、この当接筒部４２により閉塞板３１が下方に向けて押し込まれることで、閉塞板３１が口部１２の上端開口縁を起点にして反転変形する。これにより、閉塞板３１が口部１２の上端開口縁に対して下方に陥没した陥没位置となる。このとき、当接筒部４２の下端縁は、閉塞板３１の上面のうち、連通孔３２を径方向の外側から取り囲むように連通孔３２の開口周縁部に当接している。

その後、キャップ体１３の天壁部３３が口部１２の上端開口縁に近接または当接する位置までキャップ体１３を螺着することで、閉塞板３１が当接筒部４２によりさらに押し込まれる。これにより、閉塞板３１が弾性変形した状態で、キャップ体１３が容器本体１１の口部１２に装着される。この場合、当接筒部４２は、閉塞板３１からの上方への復元力を受けた状態で、閉塞板３１に液密に当接している。なお、キャップ体１３を螺着する前に、閉塞板３１を容器本体１１内に向けて押し込んで反転変形させた後、キャップ体１３を螺着しても構わない。また、周壁部３４が口部１２に螺着された際には、周壁部３４の下端開口縁は容器本体１１の肩部２２に上側から近接している。

なお、内容物を再度供給する場合には、キャップ体１３の螺着を解除して連通孔３２を開放することで、連通孔３２を通じて内容物を供給することができる。

このように、本実施形態によれば、連通孔３２の形成された閉塞板３１が、容器本体１１の外側に膨出したドーム状に形成されていて、かつ、この閉塞板３１を容器本体１１の内側に反転変形させなければ、キャップ体１３を容器本体１１の口部１２に装着することができないため、たとえ、開封後にキャップ体１３が容器本体１１の口部１２に装着されても、もぎり容器１の外観を開封前と比べて変化させることが可能になる。すなわち、開封後のもぎり容器１は、開封前に比べて容器軸Ｏ方向に沿う長さが、閉塞板３１の容器本体１１の口部１２からの膨出高さ分短くなるため、この外観の変化により、需要者にもぎり容器１が開封されたことがあることを容易に視認させることができる。
しかも、キャップ体１３の周壁部３４が上方に向けて開口した状態で、天壁部３３が閉塞板３１に弱化部４５を介して連結されているため、もぎり容器１の開封前と開封後の外観を大きく異ならせることが可能になり、需要者に開封されたことがあるか否かを容易、かつ確実に視認させることができる。さらに、金型の構造を複雑にしなくてももぎり容器１を形成できる。

また、キャップ体１３に、このキャップ体１３が容器本体１１の口部１２に装着されたときに、閉塞板３１を弾性変形させた状態で、閉塞板３１に液密に当接し連通孔３２を通した容器本体１１の内部と外部との連通を遮断するシール部４１が配設されているので、開封後であっても容器本体１１内の密封性を確実に確保できる。
さらに、上述したシール部４１が、閉塞板３１を弾性変形させた状態で、閉塞板３１における連通孔３２の開口周縁部に液密に当接する当接筒部４２を備えているため、開封後の容器本体１１内の密封性をより一層確実に保持できる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述した実施形態では、胴部２１の下端開口部２１ａが加熱された状態で径方向に挟まれ溶着または融着してなる底部２３を設け、チューブ状に形成したが、これに限られない。

さらに、上述した実施形態では、周壁部３４が上方を向けて開口した状態で、天壁部３３の外面が閉塞板３１に連結された構成について説明したが、これに限られない。例えば、周壁部３４が下方に向けて開口した状態で、天壁部３３の内面が閉塞板３１に連結されていても構わない。
この場合であっても、開封後にキャップ体１３が容器本体１１の口部１２に装着されると、もぎり容器１全体の容器軸Ｏ方向に沿う長さが開封前に比べて短くなるので、需要者に開封されたことがあることを容易に視認させることができる。

また、もぎり容器１内に充填する内容物としては、液体、粉体等、特に限定はない。
さらに、本実施形態のもぎり容器１を塗布具１０２付きのもぎり容器１００としても構わない。具体的に、図４に示すもぎり容器１００のキャップ体１１３には、天壁部１３３における径方向の中央部から下方に向けて膨出する収容筒部１０１が形成されている。この収容筒部１０１は、当接筒部４２と同軸上に延びており、上端開口部がキャップ体１１３の内側に向けて開口するとともに、下端開口部が頂壁１０１ａにより閉塞されている。そして、この頂壁１０１ａが、連通孔３２を閉塞した状態で閉塞板３１に連結されている。

図５に示すように、塗布具１０２は、棒状に形成され、容器本体１１とは別体となっている。このようなもぎり容器１００においては、図６に示すように、上述した実施形態と同様に、まずキャップ体１１３を容器本体１１に対してもぎりとり、もぎり容器１００を開封する。次に、塗布具１０２の嵌合部１０３をキャップ体１１３の収容筒部１０１内にアンダーカット嵌合させる。

ここで、塗布具１０２は、図５，６に示すように収容筒部１０１内に嵌合される嵌合部１０３と、嵌合部１０３に対して縮径され、閉塞板３１を弾性変形させつつ連通孔３２内に圧入される圧入軸部１０４と、圧入軸部１０４の先端部（下端部）に配設されて、内容物が保持される塗布部（保持部）１０５と、を備えている。

嵌合部１０３は、有底筒状に形成され、その外周面が収容筒部１０１内にアンダーカット嵌合されている。圧入軸部１０４は、嵌合部１０３の下面から容器軸Ｏと同軸で下方に向けて延設されており、外周面が閉塞板３１における連通孔３２の開口周縁部に摺動可能に構成されている。
塗布部１０５は、例えば筆状や、ブラシ状、スポンジ状等に形成され、容器本体１１内の内容物を保持できるようになっている。また、塗布部１０５に代えて、スポイト等、内容物を保持可能な保持部を配設しても構わない。

以上の構成において、圧入軸部１０４を連通孔３２内に圧入しながら、キャップ体１１３を容器本体１１に向けて押し込むことで、閉塞板３１が口部１２の上端開口縁を起点にして反転変形するとともに、圧入軸部１０４が連通孔３２の開口周縁部上を摺動しながら容器本体１１内に進入していく。その後、キャップ体１１３を容器本体１１の口部１２に螺着することで、キャップ体１１３が装着されるとともに、圧入軸部１０４や塗布部１０５が容器本体１１内の内容物に浸漬されることで、圧入軸部１０４や塗布部１０５に内容物が付着する。このとき、圧入軸部１０４が連通孔３２内に圧入されているため、圧入軸部１０４の外周面と連通孔３２の開口周縁部とは液密に密接することになる。すなわち、圧入軸部１０４は、連通孔３２を液密に閉塞するシール部４１として機能する。

そして、塗布具１０２を使用する場合には、キャップ体１１３の螺着を解除し、キャップ体１１３を引き上げることで、塗布具１０２が連通孔３２から引き抜かれる。この場合、圧入軸部１０４は、連通孔３２の開口周縁部に摺動しながら引き上げられるため、圧入軸部１０４に付着した余分な内容物が、連通孔３２の開口周縁部にしごき落とされながら、連通孔３２から引き抜かれる。

この構成によれば、連通孔３２の内周縁に圧入軸部１０４が圧入されるため、開封後の容器本体１１内の密封性をより一層確実に確保できるとともに、圧入軸部１０４を連通孔３２から出し入れする際に、容器本体１１の内側に膨出した閉塞板３１の開口周縁部により圧入軸部１０４をしごいて、圧入軸部１０４に付着した余分な内容物を容器本体１１内に戻すことが可能になり、塗布部１０５を介して内容物を被塗布部に塗布するときに、内容物が予期しない部分に誤って付着するのを防ぐことができる。
また、開封後には閉塞板３１が陥没位置にあるため、圧入軸部１０４を引き抜くときに、仮に閉塞板３１の上面側に内容物が付着したとしても、圧入軸部１０４の圧入時、または自重により内容物が閉塞板３１の上面に倣って連通孔３２に向けて案内され易くなる。

さらに、図７，８に示すように、閉塞板３１の外周部分に、口部１２に対して閉塞板３１を移動可能とする伸縮部１１０を配設しても構わない。具体的に、伸縮部１１０は、閉塞板３１の中央部分及び口部１２よりも薄肉に形成されており、閉塞板３１における口部１２との連結部分のうち、周方向の全周に亘って配設されている。すなわち、閉塞板３１と口部１２の上端開口縁とは、伸縮部１１０を介して連結されている。
そして、図８に示すように、閉塞板３１が伸縮部１１０を起点にして反転変形した状態で、キャップ体１１３が口部１２に螺着されている。このとき、伸縮部１１０は、径方向の中央部で折り返されている。

この構成によれば、塗布具１０２を連通孔３２から引き抜く際、圧入軸部１０４の外周面と連通孔３２の開口周縁部との間に作用する引き上げ力（摩擦力）により、閉塞板３１が突出位置に向けて復元しようとした場合に、閉塞板３１が復元する前に伸縮部１１０が伸縮変形する。これにより、閉塞板３１が陥没位置を維持したまま、口部１２に対して圧入軸部１０４の引き上げ方向（上方や径方向）に向けて移動するため、圧入軸部１０４の外周面と連通孔３２の開口周縁部との間に作用する引き上げ力を緩和できる。そのため、塗布具１０２を連通孔３２から引き抜く際の、閉塞板３１の突出位置への反転（復元変形）を抑制し、閉塞板３１を陥没位置に維持できる。

このように、閉塞板３１が陥没位置に維持されるので、圧入軸部１０４を引き抜く際に、圧入軸部１０４に付着した余分な内容物を連通孔３２の開口周縁部によってしごき落とし易くなる。
また、閉塞板３１が確実に陥没位置に位置しているので、塗布具１０２の使用後、塗布具１０２を再び容器本体１１内に戻す場合に、塗布具１０２の圧入軸部１０４（塗布部１０５）が、閉塞板３１の外面に倣って連通孔３２内へ導かれることになる。したがって、塗布具１０２の圧入軸部１０４（塗布部１０５）を連通孔３２に向けて案内し易くすることができるので、操作性を向上させることができる。

なお、伸縮部１１０は薄肉に限らず、蛇腹状や折曲部等、閉塞板３１が陥没位置にある状態で、閉塞板３１を口部１２に対して移動可能とする構成であれば、適宜設計変更が可能である。

また、上述した各実施形態では、容器本体１１の全体が閉塞板３１及びキャップ体１３，１１３と一体に形成された構成について説明したが、容器本体１１の少なくとも一部が閉塞板３１及びキャップ体１３，１１３と一体に形成されていれば構わない。
具体的に、本実施形態のもぎり容器２２０の容器本体１１は、図９，１０に示すように、口部１２を有する有底筒状の収容体２００と、収容体２００の口部１２に装着された中栓２０１と、を有している。

収容体２００は、口部１２、肩部２２、及び胴部２１と、底部２１の下端開口部２１ａを閉塞する底部２０２と、を備え、これら口部１２、肩部２２、胴部２１及び底部２０２がそれぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置させた状態で連設されている。この収容体２００は、例えば射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されてなり、合成樹脂材料で一体に形成されている。
また、図示の例では、口部１２の上端部は、下部に対して縮径した縮径部２０３となっている。

中栓２０１は、有頂筒状に形成され、収容体２００の口部１２（縮径部２０３）に装着される装着筒２１０と、装着筒２１０よりも小径とされ、口部１２内に嵌合されるシール筒２１１と、これら装着筒２１０及びシール筒２１１の上端部同士を連結するとともに、口部１２の開口端縁上に配置された環状の連結環２１２と、を備えている。
そして、連結環２１２の内周縁には、連結環２１２の上端開口を閉塞する閉塞板３１が連設されている。また、キャップ体１３は、天壁部３３が閉塞板３１の連通孔３２を閉塞するように、弱化部４５を介して破断可能に閉塞板３１に連結されている。

この構成によれば、収容体２００を、底部２０２が下向き、口部１２が上向きとなる正立姿勢とさせた状態で、内容物を充填できるので、充填作業の効率化を図ることができる。さらに、内容物の充填後、口部１２に中栓２０１を装着するだけで、閉塞板３１及びキャップ体１３を有するもぎり容器２２０を組み立てることができるので、構造の簡素化を図り、組み立て性を向上させることができる。なお、上述した構成は、もぎり容器２２０に限らず、図１１，１２に示すような塗布具１０２付きのもぎり容器２３０にも適用可能である。
なお、本実施形態のもぎり容器１，１００，２２０，２３０は、ブロー成形や、コンプレッション成形、射出成形等、種々の方法により製造できる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，１００，２２０，２３０…もぎり容器
１１…容器本体
１２…口部
１３，１１３…キャップ体
３１…閉塞板
３２…連通孔
３３，１３３…天壁部
３４…周壁部
４１…シール部
４２…当接筒部
４５…弱化部
１０４…圧入軸部
１０５…塗布部（保持部）
１１０…伸長部
２００…収容体
２０１…中栓
Ｏ…容器軸

Claims (6)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部の開口を閉塞するとともに、該容器本体の外側に膨出し、かつ該容器本体の内側に反転変形自在に形成されたドーム状の閉塞板と、
   前記閉塞板を前記容器本体の内側に向けて反転変形させた状態で、該容器本体の口部に着脱自在に装着されるキャップ体と、を備え、
   前記閉塞板には、前記容器本体の内部に連通する連通孔が形成されるとともに、前記キャップ体が、破断可能な弱化部を介して連結されて前記連通孔を閉塞し、
   前記容器本体の少なくとも一部が前記閉塞板及び前記キャップ体と一体に形成され、
   前記キャップ体には、前記容器本体の口部に装着されたときに、前記閉塞板を弾性変形させた状態で、該閉塞板に液密に当接し前記連通孔を通した前記容器本体の内部と外部との連通を遮断するシール部が配設されていることを特徴とするもぎり容器。
2. 前記キャップ体は、天壁部が前記連通孔を閉塞し、かつ周壁部が前記容器本体と反対側に向けて開口するように、前記弱化部を介して前記閉塞板に連結されていることを特徴とする請求項１記載のもぎり容器。
3. 前記キャップ体の前記シール部は、前記閉塞板を弾性変形させつつ前記連通孔内に圧入される圧入軸部を備え、
   該圧入軸部の先端部には前記内容物が保持される保持部が配設されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のもぎり容器。
4. 前記閉塞板の外周部分には、前記口部に対して前記閉塞板を移動可能とする伸縮部が配設されていることを特徴とする請求項３記載のもぎり容器。
5. 前記キャップ体の前記シール部は、前記閉塞板を弾性変形させた状態で、該閉塞板における前記連通孔の開口周縁部に液密に当接する当接筒部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のもぎり容器。
6. 前記容器本体は、前記口部を有する有底筒状の収容体と、
   前記収容体の前記口部に装着された中栓と、を有し、
   前記中栓は、前記閉塞板及び前記キャップ体と一体に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載のもぎり容器。

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