JP2016120938A - 小出し可能な複合液出しキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】内容液の容器からの液出しを、従来と同様に行うことができると共に、常に一定の量で内容液の小出しを行うことが可能な複合液出しキャップを提供する。
【解決手段】容器口部１００に装着される第１の液出しキャップ１と、第１の液出しキャップ１に開閉自在にヒンジ連結された第２の液出しキャップ３とからなり、第１の液出しキャップ１には、容器内部に通じる連通孔２０と、一定量の液を溜める液溜め部Ｚとを有しており、第２の液出しキャップ３は、液小出し用パイプ４０の先端が嵌め込まれた液出し用案内筒３９を備えており、第２の液出しキャップ３を閉じた状態では、液小出し用パイプ４０の他端が液溜め部Ｚの底面部に対面するように位置し、連通孔２０を通して液溜め部Ｚに収容された内容液９０が液小出し用パイプ４０から液出しされ、第２の液出しキャップ３を開放した状態では、第１の液出しキャップ１の連通孔２０を通して内容液の液出しが行われることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器内容液を小出しすることが可能な複合液出しキャップに関するものであり、より詳細には、容器内容液を通常なされるように液出しできる液出しキャップ（第１の液出しキャップ）と、容器内容液を小出しできる液出しキャップ（第２の液出しキャップ）とを備えている複合液出しキャップに関するものである。

一般に、ドレッシング、ソース類、醤油或いは食用油などの調味液は、プラスチック容器に収容されて販売され、該容器の口部に装着されているキャップの所定部分に、スコアの引き裂きなどにより開口を形成し、キャップが装着されたまま、容器を傾けて該開口から排出されて、調理等に使用されている。

上記のような内容液では、調理する食材の量などに応じて、内容液を比較的大量に使用する場合や、内容液を少量だけ使用する場合がある。
従って、容器からの内容液の排出形態を変更できるような構造のキャップが求められており、例えば特許文献１にダブルヒンジ構造の複合キャップが提案されている。

上記の複合キャップは、容器口部に装着されたキャップ本体にヒンジ連結された第１のヒンジキャップと、この第１のヒンジキャップにヒンジ連結された第２のヒンジキャップとから構成され、さらに、キャップ本体には液出し用の開口が形成されており、第１のヒンジキャップには、液出し用の開口を備えた案内筒が設けられており、第１のヒンジキャップを閉じたとき、この案内筒はキャップ本体の液出し用の開口を覆うように位置するものとなっている。
即ち、第２のヒンジキャップが被せられたまま第１のヒンジキャップを開け、容器を傾けた場合には、キャップ本体の液出し用の開口から内容液が排出され、一方、第１のヒンジキャップを閉じたまま、第２のヒンジキャップを開けて容器を傾けた場合には、第１のヒンジキャップに設けられている案内筒から内容液を小出しすることができるというものである。

上記の説明から理解されるように、従来公知の複合キャップは、通常と同様の液出しと、通常よりも少量の液出し（小出し）が可能なのであるが、何れも、液出しされる部分の開口の径が変更されるに過ぎないため、内容液を小出しする場合においても、使用者が容器を傾ける時間によって排出される液量が変わってしまい、従って、小出しするといっても、小出しされる液の量はばらついてしまう。

特許第４６３０３１５号

従って、本発明の目的は、内容液の容器からの液出しを、従来と同様に行うことができると共に、常に一定の量で内容液の小出しを行うことが可能な複合液出しキャップを提供することにある。

本発明によれば、容器口部に装着される第１の液出しキャップと、第１の液出しキャップに開閉自在にヒンジ連結された第２の液出しキャップとからなる複合液出しキャップであって、
第１の液出しキャップは、容器口部に係合固定される筒状側壁と、該筒状側壁の上端部を閉じるように設けられている頂板部とを含み、
前記頂板部には、容器内部に通じる連通孔と、一定量の液を溜める液溜め部と、第２の液出しキャップを保持するための第１の係合突起とが形成されており、
第２の液出しキャップは、第１の液出しキャップの筒状側壁にヒンジ連結され且つ前記第１の係合突起と係合し得る第２の係合突起を備えた環状壁と、該環状壁の上端を閉じるように形成され且つ液出し用案内筒とを備えた天井部とを含み、
前記液出し用案内筒には、液小出し用パイプの先端が嵌合固定されており、
第２の液出しキャップを閉じた状態では、前記液小出し用パイプの他端が前記液溜め部の底面部に対面するように位置し、前記連通孔を通して該液溜め部に収容された容器内容液が該液小出し用パイプから液出しされると共に、
第２の液出しキャップを開放した状態では、第１の液出しキャップの前記連通孔を通して容器内容液の液出しが行われること、
を特徴とする複合液出しキャップが提供される。

本発明の複合液出しキャップにおいては、
（Ａ）第２の液出しキャップの環状壁には、上蓋が開閉自在にヒンジ連結されており、該上蓋を開放した状態で、第２の液出しキャップの液出し用案内筒に嵌合固定されている液小出し用パイプからの容器内容液の液出しが行われること、
（Ｂ）第２の液出しキャップの液出し用案内筒には、該案内筒の先端部をシールし得るように閉塞可能な小キャップが設けられていること、
（Ｃ）前記液溜め部には、前記液出し用案内筒の先端部分が延びている方向とは反対側となる位置に、一定量以上の液を排出し、収容される液量を調整するための液排出路が設けられていること、
が好ましい。

本発明の複合液出しキャップでは、容器の口部に装着される第１の液出しキャップには、さらに第２の液出しキャップが装着された構造を有しているが、第２の液出しキャップを開放した状態で第１の液出しキャップの連通孔を通しての内容液の排出によって、内容液を通常のキャップを用いる場合と同様、内容液を排出することができ、第１の液出しキャップが容器口部に装着され且つ第２の液出しキャップが閉じられている状態で上蓋を解放し、第２の液出しキャップからの排出により、内容液を一定の量で小出しすることができる。
即ち、本発明において、内容液の小出しは、容器を倒立することにより、第１の液出しキャップに設けられている液溜め部に一旦内容液を移した後に行われる。この液溜め部内には、液小出し用パイプの一方側端部（下端部）が位置しており、この液小出し用パイプから、液溜め部に収容されている内容液が排出されるわけである。このことから理解されるように、第２の液出しキャップ（液小出し用パイプ）からの内容液の小出しでは、液溜め部に収容されている内容液に限定して排出される。従って、本発明では、常に一定の量の内容液が小出しされることとなり、一般の使用者が小出しに際して、排出時間（容器を傾ける時間）を考えながら液出しを行うという煩わしさは完全に解消されている。

本発明では、通常と同様、内容液を多量に排出する排出形態と内容液の一定量を小出しする排出形態を、一般の使用者が適宜選択することができ、しかも、小出しに際しては、常に一定の少量（液溜め部に収容されている量）を排出することができるため、特に、調味液や液体洗剤などが容器のキャップとして好適に使用することができる。

本発明の複合液出しキャップの代表的な形態の側断面を容器口部と共に示す図。 図１の複合液出しキャップの側面を容器口部と共に示す図。 図１の複合液出しキャップの正面を容器口部と共に示す図。 図１の複合液出しキャップについて、上蓋及び第２の液出しキャップが開放された状態での第１の液出しキャップの下面を、第２の液出しキャップ及び上蓋と共に示す図。 図１の複合液出しキャップについて、上蓋及び第２の液出しキャップが開放された状態での第１の液出しキャップの上面を、第２の液出しキャップ及び上蓋と共に示す図。 図１の複合キャップにおいて、第２の液出しキャップを開け、第１の液出しキャップにより内容液の排出を行う際の側面図。 図１の複合キャップにおいて、第２の液出しキャップが閉じられた状態で内容液を小出しする際の液溜め部の状態を示す側断面図。 図７に示されている液溜め部に内容液が収容された状態で、内容液を小出しするときのキャップの側面を容器口部と共に示す図。 本発明の複合液出しキャップの好適な形態の側断面を容器口部と共に示す側断面図及び要部拡大正面側面図。

本発明の複合液出しキャップの代表的な形態の構造を示す図１〜図５を参照して、この複合液出しキャップは、容器の口部１００に装着された状態で容器内容液を排出するための第１の液出しキャップ１と、この第１の液出しキャップに装着され且つ内容液の一定量を小出しに排出するための第２の液出しキャップ３とを備えており、第２の液出しキャップ３には、通常、上蓋５が装着される。

本発明の複合液出しキャップにおいて、第１の液出しキャップ１は、容器の口部１００に係合固定される筒状側壁７と、筒状側壁７の上端部を閉じるように設けられている頂板部９とを含んでおり、この頂板部９の周縁部または筒状側壁７の上端部に第１のヒンジバンド１１により、第２の液出しキャップ３が開閉自在にヒンジ連結されている（図３〜図５参照）。

このような第１の液出しキャップ１の頂板部９の下面には、筒状側壁７とは間隔をおいてインナーリング１３が設けられており、このインナーリング１３と筒状側壁７との間の空間に容器口部１００が嵌め込まれる。
また、筒状側壁７の内面の下端には、アンダーカット１５が形成されており、このアンダーカット１５が容器口部１００のサポートリング１０１の上方に形成されている顎部１０３と係合することにより、第１の液出しキャップ１はしっかりと容器口部１００に固定されることとなる。

さらに、図１から理解されるように、筒状側壁７には、上端から下方に延びているスリット１７が形成されており、これにより、筒状側壁７は外側壁７ａと内側壁７ｂとに分割されており、外側壁７ａと内側壁７ｂとは下端部で連結されている。尚、図４及び図５に示されているように、このスリット１７は、第１のヒンジバンド１１が形成されている側において、筒状側壁７の上端から下端まで貫通するように形成され、この部分で、筒状側壁７は、外側壁７ａと内側壁７ｂとに完全に分断されている。
即ち、上記のようなスリット１７により筒状側壁７を外側壁７ａと内側壁７ｂとの二重壁構造とすることにより、第１の液出しキャップ１を、格別の工具を用いることなく、容易に容器口部１００から取り外し、この複合液出しキャップを容器と分別して廃棄することができる。例えば、スリット１７が上端から下端まで延びている領域において、外側壁７ａの内面に軸方向に延びているスコアを形成しておくことにより、開放された第２の液出しキャップ３を手で持ってヒンジバンド１１を引き降ろしてスコアを引き裂くことにより、外側壁７ａを完全に引き裂くことができ、これにより、第１の液出しキャップ１を容器口部１００から容易に取り除くことができる。

上記の第１の液出しキャップの頂板部９には、無端状スコア１９ａが形成されており、このスコア１９ａで囲まれる領域には、立ち上がって延びている支柱１９ｂを介して引っ張りリング１９ｃが設けられており、このリング１９ｃを引っ張り上げることにより、無端状スコア１９ａが引き裂かれ、無端状スコア１９ａで囲まれた領域が容器の内部に通じる連通孔２０となるようになっている。このような無端状スコア１９ａ（連通孔２０）の近傍には、頂板部９の上面から液溜め用仕切り壁２１が無端状に立ち上がっている。この仕切り壁２１により囲まれる領域が液溜め部Ｚとなり、第２の液出しキャップ３から一定量の内容液を小出しするために、この液溜め部Ｚに内容液が一時的に収容されることとなる（後述する図７参照）。

また、頂板部９の周縁部分には、第２の液出しキャップ３を安定に保持するための周状小突起２３が形成されており、さらに、前述した無端状スコア１９ａ（連通孔２０）及び液溜め用仕切り壁２１を取り囲むように、注出用突起２５が設けられている。この注出用突起２５は、第１の液出しキャップ１に形成される連通孔２０から内容液を排出する際の内容液の案内として機能するものであり、その上端は、ラッパ状に外方に広がった形態を有している。

上述した複合液出しキャップにおいて、第２の液出しキャップ３は、環状壁２７と、この環状壁２７の上端を閉じるように形成されている天井部２９と有している。
この環状壁２７の下端部が、前述した第１のヒンジバンド１１によって、第１の液出しキャップ１の筒状側壁７の上端にヒンジ連結されており（図３参照）、この環状壁２７の上端が、第２のヒンジバンド３１によって上蓋５にヒンジ連結されている。即ち、図１〜図５の態様の複合液出しキャップは、ダブルヒンジ構造を有するものであり、第２の液出しキャップ３は、容器口部１００に装着された第１の液出しキャップ１を覆い得るように開閉自在にヒンジ連結され、この第２の液出しキャップ３には、これを覆うことができるように開閉自在に上蓋５がヒンジ連結された構造となっている。

このような形態の複合液出しキャップでは、図６に示されているように、第２の液出しキャップ３を上蓋５が閉じられたままの状態で開け（第１の液出しキャップ１の頂板部９を開放する）、この状態で前述した引っ張りリング１９ｃを引っ張ってスコア１９ａを引き裂いて連通孔２０を形成し、次いで、容器を傾けることにより、第１の液出しキャップ１による内容液の排出（即ち、通常のキャップと同様の液出し）が行われる。即ち、内容液は、連通孔２０を通り、筒状突起２５の内面に沿って外部に注ぎ出されることとなる。

さらに、上記のようにして連通孔２０が形成された状態において、内容液の一部を、仕切り壁２１により囲まれる液溜め部Ｚに収容し、この状態で、第２の液出しキャップ３からの内容液の液出し（即ち、小出し）が行われるわけであるが、この操作については後述する。

尚、第１の液出しキャップ１と第２の液出しキャップ３とを連結している第１のヒンジバンド１１と、第２の液出しキャップ３と上蓋５とをヒンジ連結している第２のヒンジバンド３１とは、６０乃至１５０度の角度間隔（即ち、中心軸線Ｘ，Ｙがなす角度）をおいて配設されているのが好適である。図示の実施形態（図４、図５参照）においては、これらバンドの中心軸線Ｘ、Ｙが９０度の角度をなすように離れて位置している。即ち、これにより、上蓋５の開封操作と第２の液出しキャップ３の開封操作との混同を防止すると共に、第２の液出しキャップ３と上蓋５との両方を開放したときの大きさを小さくすることができる。例えば、この複合液出しキャップは、所定のプラスチックの射出成形により、第１の液出しキャップ１に対して第２の液出しキャップ３が開放され、さらに上蓋５が開放されている状態に成形されるが、この際に、成形金型をコンパクトなものとすることができるという利点がある。

上記のような第２の液出しキャップ３の環状壁２７の下端部分の内面には、図５に示されているように、周状溝３３が形成されており、第２の液出しキャップ３を閉じたとき、この周状溝３３が、第１の液出しキャップ１の頂板部９の上面に形成されている周状小突起２３と係合することにより、第２の液出しキャップ３が閉じた状態に安定に保持される。
また、図３、図６に示すとおり、この環状壁２７の上端部分の第１のヒンジバンド１１と対向する側には、第１の開封用タブ３４が設けられている。即ち、第１の開封用タブ３４により、第２の注ぎ出しキャップ３の開け閉めを手で容易に行うことができる。

さらに、第２の液出しキャップ３の天井部２９の周縁部上面にも、図１に示されているように、上蓋５を安定に保持するための周状小突起３５が形成されている。
天井部２９の周縁部の下面には、シールリング３７が設けられており、第２の液出しキャップ３を閉じたとき、このシールリング３７が第１の液出しキャップ１の筒状突起２５の内面に密着することにより、シール性が確保されるようになっている。

一方、この天井部２９の中央部分は、上方に向かって膨出した形態を有しており、この膨出した部分に、傾斜して延びている液出し用案内筒３９が設けられている。即ち、この液出し用案内筒３９により、第２の液出しキャップ３を通して小出しされる内容液の排出方向が規定されるものであり、この案内筒３９の内部には、液小出し用パイプ４０の先端部が嵌め込まれており、案内筒３９の内部に、ガタツキなく、安定に保持されている。このパイプ４０は、その内部が内容液の流路４０ａとなる空隙であり、その他端部は、前述した液溜め部Ｚの底部に対面するように配置される（図１参照）。

上記のように、液出し用案内筒３９には、液小出し用パイプ４０が装着されるが、このパイプ４０の先端をシールするため、この案内筒３９の先端部には、小キャップ４１が設けられている。
この小キャップ４１は、バンド４３により案内筒３９の先端部に開閉可能に連結された平板形状の基板４５と、この基板４５の一方の面の中央部分に設けられた二重壁構造のシール用リング４７とから形成されており、この小キャップ４１（平板状基板４５）を閉じたとき、シール用リング４７の間に案内筒３９の先端が嵌め込まれ、これにより、案内筒３９の先端（液小出し用パイプの先端）がシールされ、パイプ４０の先端部からの内容液の漏洩が防止されるようになっている。

第２のヒンジバンド３１によって第２の液出しキャップ３に開閉可能に連結されている上蓋５は、図１において、天板４９と、天板４９の周縁から降下しているスカート壁５１とからなっており、スカート壁５１の下端の内面には、前述した第２の液出しキャップ３の天井部２９に設けられている周状小突起３５と係合する周状溝５３（図４参照）が設けられており、上蓋５を図１に示されているように閉じたとき、周状小突起３５と周状溝５３とが係合することにより、上蓋５が第２の液出しキャップ３に安定に保持されることとなる。

また、スカート壁５１の外面には、第２の液出しキャップ３と上蓋５とを連結している第２のヒンジバンド３１に対向する側に、第２の開封用タブ５５が設けられている。この第２の開封用タブ５５により、上蓋５の開け閉めを手で容易に行うことができる。
尚、図４及び図５から理解されるように、第２の液出しキャップ３及び上蓋５を閉じたとき、第１のヒンジバンド１１と第２のヒンジバンド３１との位置関係によって、第１の開封用タブ３４と第２の開封用タブ５５とは周方向に完全に離隔して位置することとなり、これにより、第１の開封用タブ３４を持っての第２の液出しキャップ３の開放と、第２の開封用タブ５５を手で持っての上蓋５の開封とを、完全に別個の作業で行うことができ、これらの開封操作を誤ることなく、速やかに行うことができる。

さらに、図１及び図４を参照して、第２の開封用タブ５５が設けられている側（第２のヒンジバンド３１と対向する側）においては、天板４９の内面からスカート壁５１の内面にかけて、小キャップ４１の開け閉めを規制するリブ５７が複数（図の態様では３個）形成されており、スカート壁５１の内面の下方部分には、これらリブ５７を挟むようにして、小キャップ４１を開放するための可撓性の突片５９が一対形成されている。

即ち、上蓋５を閉じるときには、上記のリブ５７を小キャップ４１の平板状基板４５を押圧していき、これにより、上蓋５を閉じると、自動的に小キャップ４１が閉じられ、案内筒３９（液小出し用パイプ４０）の先端がシールされることとなる。また、上蓋５が閉じられた状態では、図１に示されているように、リブ５７が小キャップ４１（平板状基板４５の背面）に密接しているため、小キャップ４１が閉じられた状態が安定に保持される。
また、上蓋５を閉じるとき、上記の突片５９は小キャップ４１（平板状基板４５）を乗り越えていくが、閉じられた上蓋５を開放するときには、上蓋５の旋回と共に、この突片５９が小キャップ４１（平板状基板４５）を押し上げていくこととなり、この結果、上蓋５を開けると同時に、案内筒３９（液小出し用パイプ４０）の先端部も解放され、これにより、液小出し用パイプ４０からの内容液の排出（小出し）を行うことが可能となる。

本発明において、上記の液小出し用パイプ４０から内容液を小出しする場合には、第１の液出しキャップ１に形成されている液溜め部Ｚに、一旦、内容液が収容される。即ち、先に述べたように、引っ張りリング１９ｃを引っ張ってスコア１９ａを引き裂いて連通孔２０を形成した後、上蓋５及び第２の液出しキャップ３を閉じ、容器を一旦倒立せしめ、次いで、正立状態に復帰させる。これにより、図７に示されるように、容器内容液（図７において９０で示されている）が液溜め部Ｚに満杯に収容される。
このようにして液溜め部Ｚを内容液９０で満杯にした後、図８に示されるように、第２の液出しキャップ３が閉じられたまま、上蓋５を開放すると、上蓋５の開放に伴い、小キャップ４１も開放される。従って、この状態で容器を傾けることにより、液溜め部Ｚに収容された内容液９０が、液小出し用パイプ４０を通って案内筒３９の先端から注ぎ出されることとなる。
かくして、第２の液出しキャップ３を通しての小出しでは、液溜め部Ｚの内容積に相当する一定量の内容液が排出されることとなる。

上述した構造を有する本発明の複合液出しキャップは、第１の液出しキャップ１に対して第２の液出しキャップ３が開放され、さらに上蓋５が開放されている状態に成形されるが、この状態で、第２の液出しキャップ３の液出し用案内筒３９内に液小出し用パイプ４０の先端部が嵌め込まれる。このように、液小出し用パイプ４０が第２の液出しキャップ３（液出し用案内筒３９）に装着された状態において、該パイプ４０の他端部は、第２の液出しキャップ３を閉じたとき、液溜め部Ｚの底部に対面するように位置決めされる。

本発明において、上記のように液小出し用パイプ４０は、その先端が第２の液出しキャップ３の液出し用案内筒３９内に嵌め込まれた状態で、その他端が第１の液出しキャップ１の液溜め部Ｚの底部に対面するように配置されるが、このような配置を可能とするため、このパイプ４０は、図１から理解されるように、通常、屈曲した形態となる。即ち、案内筒３９は、パイプ４０からの内容液９０の排出方向を規定するものであると同時に、液溜め部Ｚに収容された内容液９０の排出に使用されるものであるため、この複合キャップの軸線Ｐに対して傾斜した形態を有している。案内筒３９が軸線Ｐと平行もしくは平行に近い状態で延びていると、案内筒３９から液を排出するために、容器を大きく傾けなければならず、このため、液溜め部Ｚに収容された内容液９０がこぼれてしまい、パイプ４０を通って排出される液量が少なくなってしまうからである。このような傾斜した案内筒３９にパイプ４０の先端を嵌め込み、その他端を液溜め部Ｚの底部に対面するように配置する結果として、パイプ４０は、必然的に、屈曲した形態となる。

また、液溜め部Ｚに収容された内容液を、できるだけ無駄なくパイプ４０を通して排出するため、液溜め部Ｚの底部に対面するパイプ４０の他端は、容器を傾けたときの最下端部となる底部のコーナーに可及的に近い部分に位置せしめることが望ましい。

尚、上記のようにしてパイプ４０の他端が液溜め部Ｚの底部に対面するように配置するために、液溜め部Ｚを形成する仕切り壁２１の上端が、頂板部９の周縁部から突出しすぎないようにすることが望ましい。この突出高さ（図１においてｈで示す）が大き過ぎると、このパイプ４０が装着されている第２の液出しキャップ３を旋回して閉じるとき、パイプ４０が仕切り壁２１に引っ掛かってしまい、液溜め部Ｚ内に他端を侵入させることができなくなってしまうからである。従って、第２の液出しキャップ３（パイプ４０）から小出しする内容液９０の液量（液溜め部Ｚの容積に相当）をある程度多くする場合には、図１に示されているように、液溜め部Ｚの底部を凹んだ形態とすると同時に、図４及び図５に示されているように、スコア１９ａを引き裂いて形成される連通孔２０の大きさを小さくし、仕切り壁２１が連通孔２０（スコア１９ａ）の一部を取り囲むようにして設けることが望ましい。

また、本発明においては、容器を傾けて液溜め部Ｚに収容された内容液を排出する際、一部の液が液溜め部Ｚからこぼれてしまうという不都合を有効に回避するために、図９に示されているように、液溜め部Ｚを形成することが好適である。
図９の態様では、液溜め部Ｚの形態を除く部分は、図１の態様と同じであるため、一部の引照数字は省略されている。

図９において、この形態の複合液出しキャップでは、仕切り壁２１の上端に、切欠き６０が形成されている。この切欠き６０は、液出し用案内筒３０の先端部分の指向方向とは反対側（案内筒３９から液出しされる方向とは反対側）に位置する部分に設けられており、この仕切り壁２１により形成されている液溜め部Ｚに収容される液量を一定量に調整する液排出路としての機能を有している。先に述べたように、容器を倒立し、次いで正立状態に復帰させて液溜め部Ｚ内に容器内容液を満杯にしたとき、切欠き６０の下端よりも上方に位置する液は、切欠き６０を通って液溜め部Ｚから排出され、容器内に回収され、したがって、切欠き６０の下端を含む水平面６１が、液溜め部Ｚに収容された内容液の液面となる。このような態様では、液面（水平面６１）よりも上方の部分が、切欠き６０が形成されている部分を除き、仕切り壁２１の上方部分２１ａによって取り囲まれているため、液面の揺れなどにより、液溜め部Ｚから内容液がこぼれてしまうという不都合を有効に防止できる。しかも、容器を傾けて液溜め部Ｚに収容されている内容液を、液小出し用パイプ４０（液流路４０ａ）を通し、案内筒３９の先端から排出する場合、液が流れ落ちる側には、仕切り壁２１の上方部分２１ａが存在しているため、液小出し用パイプ４０の液流路４０ａに導入されずに液溜め部Ｚからこぼれてしまう液の量を最小限に抑制できる。
尚、上述した例では、切欠き６０が液排出路として形成されているが、切欠き６０の代わりに、仕切り壁２１に穴を設けることもできる。このような孔は、切欠き６０の下端に位置する部分に形成されるものであり、これにより、切欠き６０を設けた場合と同様、仕切り壁２１の上方部分に位置する液を液溜め部Ｚから排出することができる。

このように、図９に示されているように、仕切り壁２１の上端に切欠き６０を設けることにより、液小出し用パイプ４０を通さずに液溜め部Ｚから内容液がこぼれてしまうという不都合を有効に回避し、小出しされるよう内容液の量を、より確実に一定に設定することができる。

また、図９に示されているように、液溜め部Ｚの底部６３は、容器を傾けたときに下側となる部分が低く、上側となる部分が高くなるようなテーパー状の傾斜面とすることが最適である。即ち、底部６３を傾斜面とし、且つ先に述べたように、液小出し用パイプ４０が、内容液の小出しのために容器を傾けたとき、下側となる仕切り壁２１の内面に密着するように位置せしめておくことにより、液溜め部Ｚ内に収容された内容液を液溜め部Ｚ内に残存させることなく、パイプ４０を通して排出することができ、さらに確実に一定量の内容液を排出せしめることができる。

本発明において、上述した複合液出しキャップや液小出し用パイプ４０は、射出成形、圧縮成形、押出成形、ブロー成形等の成形が可能な種々の熱可塑性樹脂により構成することができるが、一般的には、包装分野で広く使用されているポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂或いはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂により形成される。
また、図１に示されているような屈曲した形態の液出しパイプ４０は、成形がし難い場合があるが、そのような場合には、このパイプ４０をヒンジ連結された一対のピースからなる割型構造とし、これらピースが開いた形状で成形し、これを閉じることにより、図１に示されている屈曲した形態のパイプが形成されるようにすることができる。

上述した本発明の複合液出しキャップでは、第２の液出しキャップ３を開いた状態では、容器を傾けることにより、第１の液出しキャップ１に形成された連通孔２０を通して、通常の液出しが行われ、第２の液出しキャップ３を閉じ且つ上蓋５（及び小キャップ４１を開いた状態では、予め、容器を倒立して液溜め部Ｚに内容液９０を収容させておくことにより、容器を傾けて液溜め部Ｚに収容された一定量の内容液９０をパイプ４０を通して排出することができ、常に一定量の液を小出しすることができる。

本発明の複合液出しキャップは、通常の液出しにより内容液を排出すると同時に、一定の少量での液出しも望まれる種々の液体、例えば、醤油、ドレッシング、ソース類、食用油等の調味液が収容された容器のキャップとして、特に好適に適用することができる。

１：第１の液出しキャップ
３：第２の液出しキャップ
５：上蓋
１９：連通孔
２１：液溜め用仕切り壁
２５：筒状突起
３９：液出し用案内筒
４０：液小出し用パイプ
１００：容器の口部

Claims (4)

1. 容器口部に装着される第１の液出しキャップと、第１の液出しキャップに開閉自在にヒンジ連結された第２の液出しキャップとからなる複合液出しキャップであって、
   第１の液出しキャップは、容器口部に係合固定される筒状側壁と、該筒状側壁の上端部を閉じるように設けられている頂板部とを含み、
   前記頂板部には、容器内部に通じる連通孔と、一定量の液を溜める液溜め部と、第２の液出しキャップを保持するための第１の係合突起とが形成されており、
   第２の液出しキャップは、第１の液出しキャップの筒状側壁にヒンジ連結され且つ前記第１の係合突起と係合し得る第２の係合突起を備えた環状壁と、該環状壁の上端を閉じるように形成され且つ液出し用案内筒とを備えた天井部とを含み、
   前記液出し用案内筒には、液小出し用パイプの先端が嵌合固定されており、
   第２の液出しキャップを閉じた状態では、前記液小出し用パイプの他端が前記液溜め部の底面部に対面するように位置し、前記連通孔を通して該液溜め部に収容された容器内容液が該液小出し用パイプから液出しされると共に、
   第２の液出しキャップを開放した状態では、第１の液出しキャップの前記連通孔を通して容器内容液の液出しが行われること、
   を特徴とする複合液出しキャップ。
2. 第２の液出しキャップの環状壁には、上蓋が開閉自在にヒンジ連結されており、該上蓋を開放した状態で、第２の液出しキャップの液出し用案内筒に嵌合固定されている液小出し用パイプからの容器内容液の液出しが行われる請求項１に記載の複合液出しキャップ。
3. 第２の液出しキャップの液出し用案内筒には、該案内筒の先端部をシールし得るように閉塞可能な小キャップが設けられている請求項１または２に記載の複合液出しキャップ。
4. 前記液溜め部には、前記液出し用案内筒の先端部分が延びている方向とは反対側となる位置に、一定量以上の液を排出し、収容される液量を調整するための液排出路が設けられている請求項１〜３の何れかに記載の複合液出しキャップ。