JP6385259B2

JP6385259B2 - 二重容器

Info

Publication number: JP6385259B2
Application number: JP2014242330A
Authority: JP
Inventors: 孝雄黒澤; 修一木虎; 宮入　圭介; 圭介宮入
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2018-09-05
Anticipated expiration: 2034-11-28
Also published as: JP2016101970A

Description

本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、内容物の吐出に伴って内層体のみを減容させる二重容器に関するものである。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、外層体に、内層体との相互間に通じる外気導入用の開口を設けて、内容物の吐出に伴って内層体のみを減容させるようにした二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている。

また、内容物の吐出方式としては、外層体の口部に装着したポンプによるものや、主に外層体の胴部をスクイズすることによるもの、更に、主に内容物の自重によるもの（例えば特許文献１参照）等がある。ポンプを利用する容器では、構造が複雑になる上、コストの増大が避けられず、また、外層体のスクイズを利用する容器では、構造が比較的簡素化されるものの、内層体のみを減容させる為には、外層体への押圧時には外気導入用の開口を閉じ、押圧を解除すると開く外気導入弁を設ける必要がある。一方、内容物の自重を利用する容器では、構造も簡単である上、外気導入弁も不要であることから、コスト削減にも優れている。

特開２００８−２０７８６０号公報

ところで、二重容器の内層体は、全体が均等に減容するよう種々の工夫がなされているが、それ自身の厚みのばらつき等に起因して、優先的に潰れ易くなる部分が生じることがある。これにより、内容物の吐出が進んでいくと内層体の内面同士が部分的に接触して、内容物の通路が狭くなってしまうおそれがある。このような場合でも、ポンプによるものや外気導入弁を備えるものでは、内容物を最後まで吐出することができるものの、外気導入弁を持たずに内容物を自重で吐出する二重容器では、外層体をスクイズしても、外層体と内層体との相互間の空気が外気導入孔から漏れてしまい内層体を十分に減容させることができないため、内容物の吐出が難しくなるという不具合があった。このため、この点を改良した新たな二重容器が望まれていた。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない新規の二重容器を提案するところにある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の二重容器は、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備える二重容器において、
前記外層体の底壁は、該底壁から下方に突出する直線状のリブと、該リブを両側から挟むように該底壁が膨出して該リブの両側の側面に連なる一対の膨出部とを有し、
該リブの延在方向における該一対の膨出部に挟まれた領域に、該リブの延在方向に沿って延在し、該リブ及び該底壁を貫通するスリットを形成したことを特徴とする。

また、本発明の二重容器にあっては、前記リブは、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部で構成されることが好ましい。

本発明によれば、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない新規の二重容器を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る二重容器の正面図である。図１の二重容器の側面図である。図１の二重容器の底面図である。図１の二重容器に装着される注出キャップの、側面視での断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る二重容器を示す正面図であり、図２は側面図、図３は底面図である。

二重容器１は、容器の外殻を形成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められる減容変形自在な内層体２０とを備え、外層体１０と内層体２０の間には、これら外層体１０及び内層体２０を互いに接合する接着帯３０が設けられている。

ここで、本実施形態における二重容器１は、合成樹脂製の外層体１０と、外層体１０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体２０と、外層体１０及び内層体２０に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち、接着帯３０とを積層させたものであり、これらの合成樹脂を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ここで、本実施形態の二重容器１においては、外層体１０を外側の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と内側のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の２層構造とし、内層体２０を外側のエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）と内側の変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標））の２層構造としている。また、接着帯３０を変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成している。なお、本実施形態では、スクイズ性を付与するため、外層体１０の外側の層を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成しているが、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とすることも可能である。また、本実施形態の外層体１０を構成するポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の層は、内層体２０の剥離性を向上するために設けたものであり、必ずしも必要なものではない。さらに、上記の層構成は一例であり、外層体１０に対して内層体２０が剥離可能であれば、外層体１０、内層体２０、及び接着帯３０の材料は特に限定されるものではなく、それぞれ単層構造としても良いし、多層構造としても良い。

外層体１０は、復元自在な可撓性を有するものであり、外層体１０の底部を形成する底壁１１と、底壁１１の外縁に連結して外層体１０の胴部を形成する側壁１２と、側壁１２の上部に連結するともに円筒状をなし外層体１０の口部を形成する口部壁１３とを備えている。内層体２０は、その内側に内容物を充填可能とする充填空間Ｍを有するものであり、積層された外層体１０から剥離させることで減容変形させることができる。

なお、本実施形態において側壁１２は、横断面が正１２角形の筒状としているが、これに限定されず、例えば、横断面が他の多角形、円形、楕円形等となる形状とすることができる。また、口部壁１３には、蓋体等を装着するためのねじ部や係合用の突起等を設けることができる。

底壁１１は、接地面となる円環状の外縁部１１ａと、外縁部１１ａの内側で口部壁１３側に凹となる凹部１１ｂとを有する。図３に示すように、底壁１１の凹部１１ｂには、下方に突出する直線状のリブ１４と、当該リブ１４を両側から挟むように底壁１１が膨出してリブ１４の両側の側面１４ａに連なる一対の膨出部１５が設けられている。これにより、リブ１４の高さは、膨出部１５を設けていない領域に比べて一対の膨出部１５に挟まれた領域で低くなっている。すなわち、リブ１４の側面１４ａと膨出部１５の境界から、リブ１４の先端の面１４ｂまでの距離は、底壁１１における凹部１１ｂの底面から、リブ１４の先端の面１４ｂまでの距離よりも小さくなっている。

なお、本実施形態における膨出部１５は、台形状の平坦面である傾斜面１５ａと、傾斜面１５ａの両側の三角形状の平坦面である傾斜側面１５ｂとを有する形状であるが、これに限定されるものではなく、例えば、傾斜面１５ａと傾斜側面１５ｂが湾曲部を介して滑らかに連なる湾曲形状としても良い。また、本実施形態において一対の膨出部１５の形状は、リブ１４に対して完全な対照形状であるが、一対の膨出部１５が必ずしも完全な対照形状である必要はなく、異なる部分を有する形状としても良い。また、一対の膨出部１５は、リブ１４の延在方向における中央域に設けられているが、これに限定されるものではなく、中央域からずれた位置に設けても良い。

図３に示すように、リブ１４には、当該リブ１４及び底壁１１を貫通する、すなわち外層体１０を貫通する外気導入孔としてのスリット１６が、一対の膨出部１５に挟まれた領域に形成されている。本実施形態において、スリット１６は、リブ１４の延在方向に沿って直線状に延在し、当該リブ１４の延在方向の中央域に形成されている。

本実施形態において、リブ１４は、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部で構成されている。すなわち、リブ１４は、割り金型にて外層体１０と内層体２０とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される。

また、スリット１６は、ピンチオフ部において、内層体２０を外層体１０から剥離させて外層体１０を底割れさせることにより形成される。具体的には、ブロー成形後に、リブ１４を口部壁１３側に向けて押圧することで、外層体１０を底割れさせてスリット１６を形成することができる。この時、膨出部１５を設けていない領域に比べて一対の膨出部１５に挟まれた領域ではリブ１４の高さが低く、底割れ状の亀裂が入り易くなっている。よって、膨出部１５を設けてリブ１４の高さを低くした領域に優先的にスリット１６が形成される。つまり、本実施形態においてスリット１６の位置及び長さは、膨出部１５の位置及び幅（リブ１４の延在方向に沿った長さ）に依存することとなる。

なお、押圧時の応力によっては、一対の膨出部１５に挟まれた領域を超えて、亀裂（スリット１６）が進展することもあり得るが、この場合においても、リブ１４の高さが高い領域では、形成された亀裂が開き難くなっているため、スクイズした際にこの部分から空気が漏れる虞はほとんどない。また、本実施形態では、リブ１４の一方の端部に重なる１本の接着帯３０が設けられていることにより、リブ１４の接着性が強くなっているため、接着帯３０を設けた側のリブ１４の端部近傍では、さらに亀裂が生じ難く、また、割れた場合においてもスクイズ時に開き難くなっている。

また、本実施形態において接着帯３０は、リブ１４の端部に重なる位置から容器の中心軸線Ｃに沿って延在し、口部壁１３まで延びている。接着帯３０は、リブ１４の延長線に沿って、また、割り金型によって形成される側壁１２のパーティングラインに沿って延在している。なお、本発明において接着帯３０の本数、長さ、幅等は特に限定されるものではなく、また、直線状に延在することに限らず、屈曲部、又は湾曲部を有していても良い。なお、接着帯３０は必須の構成ではないため、接着帯３０を設けない構成とすることも可能である。

ここで、図４は、本実施形態の二重容器１に装着される注出キャップの一例を示したものである。注出キャップ４０は、口部壁１３に係合保持され、注出栓４１と、注出栓４１にヒンジ４２を介して連結され、当該注出栓４１の開閉を行う蓋体４３とを備える。なお、ヒンジ４２を設けずに、蓋体４３を別体として形成し、注出栓４１にねじ係合やアンダーカット係合させる構成としてもよい。

注出栓４１は、口部壁１３の外周面に対してアンダーカット係合する装着筒４４と、装着筒４４の上部を覆う隔壁４５と、隔壁４５から上方に立設し、内側が充填空間Ｍに繋がる注出筒４６とを備える。注出筒４６の下方には、円筒壁４７が連なっており、円筒壁４７の内周面には、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦リブ４８を設けている。縦リブ４８の径方向内側には、球状体４９が配置され、縦リブ４８の上端に設けた膨出部によって抜け止め保持されている。円筒壁４７の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁４７ａを設けている。ここで、球状体４９は、縦リブ４８に沿って自重にて移動するものであり、図１、４に示すように二重容器１が起立姿勢にあるときは傾斜壁４７ａと全周にわたって当接して、内層体２０の充填空間Ｍを封止している。

蓋体４３は、注出栓４１の上方を覆う頂壁５０の外縁部に周壁５１を連結したものであり、周壁５１はヒンジ４２によって装着筒４４に連結されている。また、頂壁５０の下面には、注出筒４６と液密に当接するシール筒５２を設けている。また、シール筒５２の径方向内側には、下方に向けて延びるピン５３を設けている。ピン５３は、球状体４９が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体４９に当接するように設けられている。これにより、輸送等によって球状体４９が勢いよく上方に移動しても、縦リブ４８の上端に設けた膨出部を越えて外れてしまうことがない。

注出キャップ４０を装着した二重容器１から内容物を吐出するに当たっては、蓋体４３を開いて二重容器１を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体４９は注出筒４６側に変位し、充填空間Ｍ内の内容物は自重により傾斜壁４７ａの開口から縦リブ４８の相互間を通り抜けて注出筒４６より吐出される。この際、外層体１０と内層体２０との相互間にはスリット１６を通して外気が導入されるので、外層体１０はその形状を保ったまま、内層体２０のみが減容することとなる。

内容物の吐出が進んで残量が減ってくると、内容物全体の重量が少なくなることから、二重容器１を傾けるだけでは内容物が吐出され難くなる。そこで、側壁１２を両側から挟むようにして外層体１０を押圧（スクイズ）する。この時、スリット１６は僅かに開くものの、一対の膨出部１５によって、その開き量が制限されることに加え、膨出部１５の両側の、リブ高さの高い領域によってもスリット１６の開き量が制限されるため、外層体１０と内層体２０との相互間の空気がスリット１６から漏れ出す量は少なくなり、内層体２０は十分に押圧されることになるので、自重では吐出され難くなった内容物も最後まで吐出させることができる。なお、押圧を解除すれば、外層体１０と内層体２０との相互間には外気が十分に導入される。なお、本実施形態の二重容器１にあっては、用途に応じて、初めから外層体１０をスクイズして内容物を吐出することも可能である。

上述のように、スリット１６は、外層体１０と内層体２０との相互間に外気を導入するものであるが、スリット１６の長さが短すぎると、スリット１６の開口長さが不足して外気を十分に導入することができず、一方、スリット１６の長さが長すぎると、後述するようにスリット１６が開き易く、外層体をスクイズしても空気が漏れて内層体を十分に減容させることができずに内容物の吐出が難しくなってしまう。このため、二律背反するこれらの機能をどちらも満足させるべく、スリット１６の長さは、外層体１０の剛性等に応じて、適切な長さに設定し、所期した通りの長さとなるよう形成することが重要である。

本実施形態の二重容器１にあっては、一対の膨出部１５を設けることにより、リブ１４の延在方向における一部に、高さの低い領域を形成し、スリット１６を形成し易くすることができる。よって、リブ１４の延在方向に沿った膨出部１５の幅を変更することによって、スリット１６の長さを所望の長さに変更することができ、スクイズ時に内層体２０を押圧する圧力を調整することができる。その結果として、スリット１６の長さを適切な長さに形成することで、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体１０のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができる。また、外気導入弁も不要であるため、コストの増大を招くこともない。

また、本実施形態の二重容器１にあっては、リブ１４を、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部で構成したことにより、ブロー成形後に内層体２０を外層体１０から剥離させることで、容易にスリット１６を形成することができる。

また、接着帯３０は、本実施形態のように、リブ１４の一方の端部側のみに１本設けることが好ましく、これによれば、接着帯３０を設けた側では内層体２０が外層体１０に保持されるとともに、接着帯３０を設けていない側では、内層体２０が外層体１０から剥離可能となる。そのため、接着帯３０を設けた側で内層体２０を保持することにより内層体２０の底部が口部壁１３側に移動することを防止するとともに、接着帯３０を設けていない側において、スリット１６を通して導入される外気の流路を確保することができる。これにより、充填空間Ｍの一部が閉塞して内容物が吐出できなくなる、いわゆるチョークオフ現象を防止することができる。また、内層体２０が片持ち状態となるため、内容物が口部壁１３側に移動し易くなり、内容物の残量を低減させることができる。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、リブ１４におけるスリット１６を設けない位置に、一方の側面を他方の側面に向けて食い込ませることでピンチオフ部の底割れ強度を高める複数の食い込み部を設けてもよい。またスリット１６は、外層体１０に対し後加工にて設けるようにしてもよい。更にリブ１４は、外層体１０と内層体２０とを扁平に押し潰したピンチオフ部によらずに外層体１０のみで形成してもよい。

１二重容器
１０外層体
１１底壁
１２側壁
１３口部壁
１４リブ
１５膨出部
１６スリット
２０内層体
３０接着帯
４０注出キャップ
４１注出栓
４２ヒンジ
４３蓋体
４４装着筒
４５隔壁
４６注出筒
４７円筒壁
４７ａ傾斜壁
４８縦リブ
４９球状体
５０頂壁
５１周壁
５２シール筒
５３ピン
Ｃ容器の中心軸線
Ｍ充填空間

Claims

容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備える二重容器において、
前記外層体の底壁は、該底壁から下方に突出する直線状のリブと、該リブを両側から挟むように該底壁が膨出して該リブの両側の側面に連なる一対の膨出部とを有し、
該リブの延在方向における該一対の膨出部に挟まれた領域に、該リブの延在方向に沿って延在し、該リブ及び該底壁を貫通するスリットが形成されており、
前記リブの高さは、前記膨出部を設けていない領域に比べて前記一対の膨出部に挟まれた領域で低くなっている、二重容器。
前記リブは、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部で構成される、請求項１に記載の二重容器。