JP7092994B2

JP7092994B2 - 積層剥離容器

Info

Publication number: JP7092994B2
Application number: JP2018058255A
Authority: JP
Inventors: 健太郎内橋; 攻一郎吉田
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2022-06-29
Anticipated expiration: 2038-03-26
Also published as: TWI793286B; JP2019167152A; WO2019188674A1; CN111295339A; CN111295339B; TW201940387A

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

内容物の減少に伴って内袋が外殻から剥離し収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。

特開平６－３４５０６９号公報

積層剥離容器において、口部においても内袋が外殻から剥離することによって内袋が外殻内に脱落してしまう虞がある。特許文献１では、口部において内袋と外殻を係合させる係合片を設けているが、このような係合片を設けても口部における内袋の剥離が抑制できない場合もある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、口部における内袋の剥離を抑制可能な積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部とを備え、前記口部には、径方向に突出する複数の突起が設けられる、積層剥離容器が提供される。

本発明の構成によれば、径方向に突出する複数の突起によって内袋の剥離が抑制される。１つの突起を設けるだけでも内袋の剥離の抑制の効果はあるが、特許文献１のように口部の全周に渡って突起（係合片）を設けていると、突起の一部の領域において剥離が開始されてしまうと、その剥離が残りの領域にまで伝搬してしまって、剥離抑制効果が発揮されない場合があることが分かった。一方、本発明の構成では、口部に複数の突起が設けられているので、１つの突起において内袋の剥離が生じても、その剥離が別の突起には伝搬されにくいため、剥離抑制効果が高められる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記外殻は、前記収容部において、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備える、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記収容部は、筒状の筒状部と、前記筒状部の一部が凹まされて形成されたパネル部を有し、前記外気導入孔は、前記パネル部に隣接した位置に設けられる、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記複数の突起は、前記口部の周方向に沿って配置される、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記突起は、先細り形状である、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記突起は、左側面と、右側面と、上面と、下面を備え、前記左側面及び前記右側面は、前記口部の周方向に前記突起が先細りになるように傾斜する、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記上面と前記下面は、前記口部の上下方向に前記突起が先細りになるように傾斜する、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記左側面及び前記右側面は、傾斜角度が互いに異なる、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記複数の突起は、右前突起及び左前突起を備え、前記外殻は、前記収容部において、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、前記外気導入孔は、正面視において、前記右前突起の先端を通って上下方向に延びる直線と、前記左前突起の先端を通って上下方向に延びる直線の間に配置され、前記右前突起は、前記左側面の傾斜が前記右側面の傾斜よりも急峻であり、前記左前突起は、前記右側面の傾斜が前記左側面の傾斜よりも急峻である、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記複数の突起は、右前突起及び右後突起を備え、前記右前突起の右側面と前記右後突起の左側面は、略同一平面である、積層剥離容器である。

本発明の一実施形態の積層剥離容器の容器本体３の斜視図である。図１の容器本体３の口部９近傍を拡大した、別の角度からの斜視図である。図３Ａは、図１の容器本体３の平面図であり、図３Ｂは、図１の容器本体３の正面図である。図３Ｂ中のＡ－Ａ断面図である。図５Ａは、図３Ｂ中のＢ－Ｂ断面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中の領域Ａの拡大図である。図６Ａは、図３Ａ中のＣ－Ｃ断面図であり、図６Ｂは、図６Ａ中の領域Ｂの拡大図である。容器本体３を固定治具１０で保持した状態でドリル１１を用いて外気導入孔１５を形成する工程を説明するための斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。以下の説明中での上・下・左・右・前・後は、図３Ａ～図３Ｂに示す定義に従う。また、口部９の周方向の左右は、図３Ａに示す定義に従う。

図１～図７に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器は、容器本体３を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。

図４に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。

外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外層と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

収容部７は、図１～図３に示すように、断面が略円形である筒状の筒状部７ｂと、筒状部７ｂの一部が凹まされて形成されたパネル部７ｃを有する。容器本体３は、筒状（例：円筒状）の積層パリソンをブロー成形することによって形成されるので、容器本体３の各部の肉厚は、ブロー比が大きい部位ほど小さくなる。パネル部７ｃは、筒状部７ｂよりもブロー比が小さいので、筒状部７ｂよりも肉厚が大きくなる。このため、パネル部７ｃの剛性が筒状部７ｂよりも高くなる。

本実施形態では、外殻１２には、収容部７に設けられた凹部７ａにおいて、外殻１２と内袋１４の間の中間空間と、容器本体３の外部空間を連通する外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、具体的には、パネル部７ｃに隣接した位置（より具体的にはパネル部７ｃと口部９の間の領域）に設けられる。外気導入孔１５には、外殻１２と内袋１４の間の空間への空気の出入りを調整するための弁部材等を装着することができる。外気導入孔１５を設ける代わりに、外殻１２と内袋１４の間に隙間を設けて外気を導入するようにしてもよい。

図４に示すように、収容部７の底面２９には、底面２９から突出する底シール突出部２７が設けられる。底シール突出部２７は、前記ブロー成形におけるパリソンの底シール部である。底シール突出部２７を折り曲げることによって、容器本体３の耐衝撃性を向上させると共に容器本体３の自立性を向上させることが可能になっている。

口部９には、係合部９ｄが設けられている。本実施形態では、口部９には、打栓式のキャップが装着されていることが想定されており、係合部９ｄは、キャップに係合されるリング状の突起である。但し、別の実施形態では、口部９には、雌ねじを有するキャップやポンプなどを装着してもよく、その場合、係合部９ｄは、雄ねじ部で構成される。口部９には、係合部９ｄよりも収容部７側に、口部９の内側に向かってくびれたくびれ部９ｃが設けられている。

図２～図６に示すように、口部９には、径方向に突出する複数の突起８が設けられている。複数の突起８は、右前突起８ｒｆ，左前突起８ｌｆ，右後突起８ｒｒ，左後突起８ｌｒである。口部９は、筒状の本体部９ａを有し、突起８は、本体部９ａから突出するように設けられている。突起８は、くびれ部９ｃよりも口部９の端面に近い側において、くびれ部９ｃに隣接した位置に設けられている。複数の突起８は、口部９の周方向に沿って配置されており、略等間隔になるように配置されている。複数の突起８は、上下方向の位置が同じである。図５Ｂに示すように、突起８内には中空部８ｉが設けられ、突起８において、外殻１２の内面形状は、外殻１２の外面形状の相似形状になっている。また、突起８において、内袋１４は、外殻１２の内面に沿って設けられている。

図５Ａに示す断面において、本体部９ａの外接円の半径をＲ１とし、全ての突起８を取り囲む外接円の半径をＲ２とすると、Ｒ２／Ｒ１＞１であり、１．０５～１．５０が好ましく、具体的には例えば、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．２５、１．３０、１．３５、１．４０、１．４５、１．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

各突起８は、先細り形状であり、左側面８ｌと、右側面８ｒと、上面８ｕと、下面８ｂを備える。左側面８ｌと右側面８ｒは、口部９の周方向に突起８が先細りになるように傾斜する。上面８ｕと、下面８ｂは、口部９の上下方向に突起８が先細りになるように傾斜する。突起８の先端には略平坦な先端面８ｔが設けられる。各突起の左側面８ｌと右側面８ｒは、傾斜角度が互いに異なっている。図６Ｂに示すように、各突起８は、突起８の上下方向の中央面Ｐ３を中心とした対称形状である。

右前突起８ｒｆと左前突起８ｌｆは、容器本体３の幅方向の中央面Ｐ１を中心にした対称形状である。右後突起８ｒｒと左後突起８ｌｒも、中央面Ｐ１を中心にした対称形状である。右前突起８ｒｆと右後突起８ｒｒは、容器本体３の前後方向の中央面Ｐ２を中心にした対称形状である。左前突起８ｌｆと左後突起８ｌｒも、中央面Ｐ２を中心にした対称形状である。

図３及び図５に示すように、外気導入孔１５は、正面視において（つまり、図３Ｂに示す正面図において）、右前突起８ｒｆの先端を通って上下方向に延びる直線Ｌ１と、左前突起８ｌｆの先端を通って上下方向に延びる直線Ｌ２の間に配置されている。右前突起８ｒｆは、左側面８ｌの傾斜が右側面８ｒの傾斜よりも急峻である。このため、右前突起８ｒｆの先端面８ｔが左側面８ｌ側に偏る。また、左前突起８ｌｆは、右側面８ｒの傾斜が左側面８ｌの傾斜よりも急峻である。このため、左前突起８ｌｆの先端面８ｔが右側面８ｒ側に偏る。このような構成によれば、外気導入孔１５に近い位置において、右前突起８ｒｆと左前突起８ｌｆの突出量が大きくなり、内袋１４の剥離抑制の効果が高くなる。内袋１４の剥離は、外気導入孔１５に近い位置から開始されやすいので、上記構成を採用することによって、口部９での内袋１４の剥離抑制効果が特に高くなる。

図５Ｂに示すように、右前突起８ｒｆの左側面８ｌ，右側面８ｒの、口部９の外面の接線に対する角度をそれぞれＡ１、Ａ２とすると、Ａ１／Ａ２＞１である。この値は、具体的には例えば、１．１、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ａ１は、例えば、２０～８０度であり、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ａ２は、例えば、５～３０度であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図６Ｂに示すように、突起８の上面８ｕ，下面８ｂの、口部９の外面の接線に対する角度をそれぞれＡ３、Ａ４とすると、Ａ３／Ａ４は、例えば０．５～１．５であり、この値は、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ａ３，Ａ４は、例えば、４０～８５度であり、具体的には例えば、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図５Ａに示すように、右前突起８ｒｆの右側面８ｒと、右後突起８ｒｒの左側面８ｌは、略同一平面である。左前突起８ｌｆの左側面８ｌと、左後突起８ｌｒの右側面８ｒも、略同一平面である。これらの面を用いて、容器本体３の周方向の位置決めを行うことが可能である。

具体的には、図７に示すように、一対の固定治具１０の一方を右前突起８ｒｆの右側面８ｒと右後突起８ｒｒの左側面８ｌに当接させ、他方を左前突起８ｌｆの左側面８ｌと左後突起８ｌｒの右側面８ｒに当接させることによって、容器本体３の周方向の位置決めが可能になる。

容器本体３は、成形直後の状態では、外気導入孔１５が形成されておらず、外気導入孔１５を正確な位置に形成するには、容器本体３の正確な位置決めが必須である。図７に示すように、一対の固定治具１０で容器本体３の周方向の位置決めを行った状態で、ドリル１１を用いて凹部７ａに外気導入孔１５を形成することによって、外気導入孔１５を正確な位置に形成することができる。

従来技術では、凹部７ａと口部９の間に溝を設け、この溝を用いて、容器本体３の周方向の位置決めを行っていたが、目薬容器などの小型の容器では、この部位に溝を設けるとその分だけ、凹部７ａを下方向にずらす必要があり、その結果、パネル部７ｃの面積が小さくなり、使い勝手が悪くなってしまう。一方、本実施形態では、上記の方法で容器本体３の周方向の位置決めが可能であるので、凹部７ａと口部９の間に溝を設ける必要がなく、パネル部７ｃを大きくすることができる。これによって、パネル部７ｃを押圧して内容物を吐出しやすくなる。

３：容器本体
７：収容部
７ａ：凹部
７ｂ：筒状部
７ｃ：パネル部
８：突起
８ｂ：下面
８ｉ：中空部
８ｌ：左側面
８ｌｆ：左前突起
８ｌｒ：左後突起
８ｒ：右側面
８ｒｆ：右前突起
８ｒｒ：右後突起
８ｔ：先端面
８ｕ：上面
９：口部
９ａ：本体部
９ｃ：くびれ部
９ｄ：係合部
１０：固定治具
１１：ドリル
１２：外殻
１４：内袋
１５：外気導入孔
２７：底シール突出部
２９：底面

Claims

外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部とを備え、
前記口部には、前記口部の筒状の本体部から径方向に突出する複数の突起が設けられ、
前記突起は、先細り形状であり、
前記口部には、前記本体部の全周が前記口部の内側に向かってくびれたくびれ部が設けられており、
前記くびれ部は、前記くびれ部よりも前記口部の端面に近い部位よりも内径が小さい部位であり、
前記突起は、前記くびれ部よりも前記口部の端面に近い側において、前記くびれ部に隣接した位置に設けられている、積層剥離容器。
請求項１に記載の積層剥離容器であって、
前記外殻は、前記収容部において、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、
前記外気導入孔は、前記くびれ部よりも口部の端面から遠い側に設けられる、積層剥離容器。
請求項２に記載の積層剥離容器であって、
前記収容部は、筒状の筒状部と、前記筒状部の一部が凹まされて形成されたパネル部を有し、
前記外気導入孔は、前記パネル部に隣接した位置に設けられる、積層剥離容器。
請求項１～請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
前記複数の突起は、前記口部の周方向に沿って配置される、積層剥離容器。
請求項１～請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
前記突起は、左側面と、右側面と、上面と、下面を備え、
前記左側面及び前記右側面は、前記口部の周方向に前記突起が先細りになるように傾斜する、積層剥離容器。
請求項５に記載の積層剥離容器であって、
前記上面と前記下面は、前記口部の上下方向に前記突起が先細りになるように傾斜する、積層剥離容器。
請求項５又は請求項６に記載の積層剥離容器であって、
前記左側面及び前記右側面は、傾斜角度が互いに異なる、積層剥離容器。
請求項７に記載の積層剥離容器であって、
前記複数の突起は、右前突起及び左前突起を備え、
前記外殻は、前記収容部において、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、
前記外気導入孔は、正面視において、前記右前突起の先端を通って上下方向に延びる直線と、前記左前突起の先端を通って上下方向に延びる直線の間に配置され、
前記右前突起は、前記左側面の傾斜が前記右側面の傾斜よりも急峻であり、
前記左前突起は、前記右側面の傾斜が前記左側面の傾斜よりも急峻である、積層剥離容器。
請求項５～請求項８の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
前記複数の突起は、右前突起及び右後突起を備え、
前記右前突起の右側面と前記右後突起の左側面は、略同一平面である、積層剥離容器。