WO2019188674A1 - 積層剥離容器 - Google Patents

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WO2019188674A1
WO2019188674A1 PCT/JP2019/011745 JP2019011745W WO2019188674A1 WO 2019188674 A1 WO2019188674 A1 WO 2019188674A1 JP 2019011745 W JP2019011745 W JP 2019011745W WO 2019188674 A1 WO2019188674 A1 WO 2019188674A1
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WO
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protrusion
delamination container
inner bag
delamination
outer shell
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PCT/JP2019/011745
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English (en)
French (fr)
Inventor
内橋　健太郎
吉田　攻一郎
Original Assignee
キョーラク株式会社
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Publication date
Application filed by キョーラク株式会社 filed Critical キョーラク株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents

Definitions

  • the present invention relates to a delamination container.
  • Patent Document 1 A laminated peeling container that suppresses air from entering the container by peeling and shrinking the inner bag from the outer shell as the contents are reduced is known (for example, Patent Document 1).
  • the inner bag may fall off into the outer shell due to the inner bag peeling from the outer shell even at the mouth.
  • an engagement piece for engaging the inner bag and the outer shell is provided at the mouth portion, but even if such an engagement piece is provided, peeling of the inner bag at the mouth portion may not be suppressed.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a laminated peeling container capable of suppressing peeling of the inner bag at the mouth.
  • a delamination container including a container body having an outer shell and an inner bag, and the inner bag shrinks as the contents are reduced, and the container body houses the contents.
  • a delamination container is provided that includes a housing and a mouth that discharges the contents from the housing, and the mouth is provided with a plurality of protrusions that project in the radial direction.
  • peeling of the inner bag is suppressed by the plurality of protrusions protruding in the radial direction. Even if only one protrusion is provided, there is an effect of suppressing peeling of the inner bag. However, if a protrusion (engaging piece) is provided over the entire periphery of the mouth as in Patent Document 1, a part of the protrusion is formed. It has been found that when peeling starts in a region, the peeling propagates to the remaining region, and the peeling suppression effect may not be exhibited.
  • the outer shell includes an outer air introduction hole that communicates the intermediate space between the outer shell and the inner bag and the outer space in the housing portion. It is a container.
  • the accommodating portion includes a cylindrical tubular portion and a panel portion formed by recessing a part of the tubular portion, and the outside air introduction hole Is a delamination container provided at a position adjacent to the panel portion.
  • the plurality of protrusions are delamination containers arranged along a circumferential direction of the mouth portion.
  • the protrusion is a delamination container having a tapered shape.
  • the protrusion includes a left side surface, a right side surface, an upper surface, and a lower surface, and the left side surface and the right side surface are the protrusions in a circumferential direction of the mouth portion.
  • a delamination container inclined so as to be tapered Preferably, in the delamination container described above, the upper surface and the lower surface are delamination containers inclined so that the protrusions are tapered in the vertical direction of the mouth.
  • the left side surface and the right side surface are delamination containers different in inclination angle.
  • the plurality of protrusions include a right front protrusion and a left front protrusion
  • the outer shell includes an intermediate space between the outer shell and the inner bag in the housing portion.
  • An external air introduction hole communicating with the external space is provided, and the external air introduction hole is a straight line extending in the vertical direction through the tip of the right front protrusion and a straight line extending in the vertical direction through the tip of the left front protrusion in a front view.
  • the right front protrusion has a slope of the left side that is steeper than the slope of the right side
  • the left front protrusion has a slope of the right side that is steeper than the slope of the left side.
  • the plurality of protrusions include a right front protrusion and a right rear protrusion, and a right side surface of the right front protrusion and a left side surface of the right rear protrusion are substantially the same plane. It is a delamination container.
  • FIG. 3A is a plan view of the container main body 3 of FIG. 1
  • FIG. 3B is a front view of the container main body 3 of FIG.
  • FIG. 3B is a sectional view taken along line AA in FIG. 3B
  • 5A is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3B
  • FIG. 5B is an enlarged view of a region A in FIG. 5A
  • 6A is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 3A, and FIG.
  • FIG. 6B is an enlarged view of a region B in FIG. 6A.
  • FIG. 6 is a perspective view for explaining a process of forming an outside air introduction hole 15 using a drill 11 in a state where the container body 3 is held by a fixing jig 10.
  • FIGS. 3A to 3B are used for the upper, lower, left, right, front, and rear. Further, the left and right in the circumferential direction of the mouth portion 9 conform to the definition shown in FIG. 3A.
  • the delamination container of one embodiment of the present invention includes a container body 3.
  • the container body 3 includes a storage portion 7 that stores the contents, and a mouth portion 9 that discharges the contents from the storage portion 7.
  • the container body 3 includes an outer shell 12 and an inner bag 14 in the housing portion 7 and the mouth portion 9. As the content decreases, the inner bag 14 peels from the outer shell 12, so that the inner bag 14 moves away from the outer shell 12 and contracts.
  • the outer shell 12 is formed to be thicker than the inner bag 14 so that the restoring property is high.
  • the outer shell 12 is made of, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof.
  • the outer shell 12 may have a multilayer structure.
  • the inner bag 14 is preferably composed of a plurality of layers.
  • an EVOH layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin is used as a layer in contact with the outer layer, and a layer in contact with the contents is, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene.
  • an inner surface layer made of polyolefin such as polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof can be used.
  • An adhesive layer is preferably used between the EVOH layer and the inner surface layer.
  • the accommodating portion 7 includes a cylindrical cylindrical portion 7b having a substantially circular cross section, and a panel portion 7c formed by recessing a portion of the cylindrical portion 7b. Since the container main body 3 is formed by blow-molding a cylindrical (eg, cylindrical) laminated parison, the thickness of each part of the container main body 3 decreases as the blow ratio increases. Since the panel part 7c has a smaller blow ratio than the cylindrical part 7b, the panel part 7c is thicker than the cylindrical part 7b. For this reason, the rigidity of the panel part 7c becomes higher than the cylindrical part 7b.
  • the outer shell 12 has an outside air introduction hole 15 that communicates the intermediate space between the outer shell 12 and the inner bag 14 and the outer space of the container body 3 in the recess 7 a provided in the housing portion 7.
  • the outside air introduction hole 15 is provided at a position adjacent to the panel portion 7c (more specifically, a region between the panel portion 7c and the mouth portion 9).
  • the outside air introduction hole 15 can be fitted with a valve member or the like for adjusting the flow of air into and out of the space between the outer shell 12 and the inner bag 14.
  • a gap may be provided between the outer shell 12 and the inner bag 14 to introduce outside air.
  • a bottom seal protruding portion 27 protruding from the bottom surface 29 is provided on the bottom surface 29 of the housing portion 7.
  • the bottom seal protrusion 27 is a bottom seal portion of a parison in the blow molding.
  • the mouth portion 9 is provided with an engaging portion 9d.
  • the engaging portion 9 d is a ring-shaped protrusion that is engaged with the cap.
  • a cap or a pump having a female screw may be attached to the mouth portion 9, and in this case, the engaging portion 9 d is constituted by a male screw portion.
  • the mouth portion 9 is provided with a constricted portion 9c constricted toward the inside of the mouth portion 9 on the side of the accommodating portion 7 with respect to the engaging portion 9d.
  • the mouth portion 9 is provided with a plurality of protrusions 8 protruding in the radial direction.
  • the plurality of protrusions 8 are a right front protrusion 8rf, a left front protrusion 8lf, a right rear protrusion 8rr, and a left rear protrusion 8lr.
  • the mouth portion 9 has a cylindrical main body portion 9a, and the protrusion 8 is provided so as to protrude from the main body portion 9a.
  • the protrusion 8 is provided at a position adjacent to the constricted portion 9c on the side closer to the end face of the mouth portion 9 than the constricted portion 9c.
  • the plurality of protrusions 8 are arranged along the circumferential direction of the mouth portion 9 and are arranged at substantially equal intervals.
  • the plurality of protrusions 8 have the same vertical position.
  • a hollow portion 8 i is provided in the protrusion 8
  • the inner surface shape of the outer shell 12 in the protrusion 8 is similar to the outer surface shape of the outer shell 12.
  • the inner bag 14 is provided along the inner surface of the outer shell 12.
  • Each projection 8 has a tapered shape and includes a left side surface 8l, a right side surface 8r, an upper surface 8u, and a lower surface 8b.
  • the left side surface 8 l and the right side surface 8 r are inclined so that the protrusion 8 is tapered in the circumferential direction of the mouth portion 9.
  • the upper surface 8 u and the lower surface 8 b are inclined so that the protrusion 8 tapers in the vertical direction of the mouth portion 9.
  • a substantially flat tip surface 8 t is provided at the tip of the protrusion 8.
  • the left side surface 8l and the right side surface 8r of each protrusion have different inclination angles.
  • each protrusion 8 has a symmetrical shape with the center surface P3 in the vertical direction of the protrusion 8 as the center.
  • the right front protrusion 8rf and the left front protrusion 8lf are symmetrical with respect to the central surface P1 of the container body 3 in the width direction.
  • the right rear protrusion 8rr and the left rear protrusion 8lr are also symmetrical with respect to the center plane P1.
  • the right front protrusion 8rf and the right rear protrusion 8rr have a symmetrical shape with the central surface P2 in the front-rear direction of the container body 3 as the center.
  • the left front protrusion 8lf and the left rear protrusion 8lr are also symmetrical with respect to the center plane P2.
  • the outside air introduction hole 15 has a straight line L1 extending in the vertical direction through the tip of the right front protrusion 8rf and the left front protrusion 8lf in front view (that is, in the front view shown in FIG. 3B). Between the straight lines L2 extending in the up-down direction through the tip.
  • the slope of the left side surface 8l is steeper than the slope of the right side surface 8r. For this reason, the front end surface 8t of the right front protrusion 8rf is biased toward the left side surface 8l.
  • the inclination of the right side surface 8r is steeper than the inclination of the left side surface 8l.
  • the front end surface 8t of the left front protrusion 8lf is biased toward the right side surface 8r.
  • the protruding amount of the right front protrusion 8rf and the left front protrusion 8lf increases at a position close to the outside air introduction hole 15, and the effect of suppressing the peeling of the inner bag 14 is enhanced. Since peeling of the inner bag 14 is easily started from a position close to the outside air introduction hole 15, the effect of suppressing peeling of the inner bag 14 at the mouth portion 9 becomes particularly high by adopting the above configuration.
  • angles of the left side surface 8l and the right side surface 8r of the right front projection 8rf with respect to the tangent to the outer surface of the mouth portion 9 are A1 and A2, respectively, A1 / A2> 1.
  • this value is, for example, 1.1, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, where It may be within a range between any two of the exemplified numerical values.
  • A1 is, for example, 20 to 80 degrees, specifically, for example, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, and 80 degrees. It may be within a range between any two of the numerical values.
  • A2 is, for example, 5 to 30 degrees, specifically, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30 degrees, and is within a range between any two of the numerical values exemplified here. Also good.
  • A3 / A4 is 0.5 to 1.5, for example. Specifically, this value is, for example, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • A3 and A4 are, for example, 40 to 85 degrees, specifically, for example, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, and 85 degrees. Or within a range between the two.
  • the right side surface 8r of the right front projection 8rf and the left side surface 8l of the right rear projection 8rr are substantially the same plane.
  • the left side surface 8l of the left front projection 8lf and the right side surface 8r of the left rear projection 8lr are also substantially the same plane. Using these surfaces, it is possible to position the container body 3 in the circumferential direction.
  • one of the pair of fixing jigs 10 is brought into contact with the right side surface 8r of the right front projection 8rf and the left side surface 8l of the right rear projection 8rr, and the other is left side of the left front projection 8lf.
  • 8 l and the right rear surface 8r of the left rear protrusion 8lr are brought into contact with each other, thereby positioning the container body 3 in the circumferential direction.
  • the container body 3 In the state immediately after molding, the container body 3 is not formed with the outside air introduction hole 15, and in order to form the outside air introduction hole 15 at an accurate position, accurate positioning of the container body 3 is essential. As shown in FIG. 7, the outside air introduction hole 15 is formed in the recess 7 a using the drill 11 in a state where the container body 3 is positioned in the circumferential direction with the pair of fixing jigs 10. Can be formed at an accurate position.
  • a groove is provided between the recess 7a and the mouth 9, and the circumferential positioning of the container body 3 is performed using this groove.
  • the groove is formed in this portion. If it is provided, it is necessary to shift the concave portion 7a downward by that amount. As a result, the area of the panel portion 7c is reduced and the usability is deteriorated.
  • the container body 3 can be positioned in the circumferential direction by the above method, it is not necessary to provide a groove between the concave portion 7a and the mouth portion 9, and the panel portion 7c can be enlarged. . This makes it easier to discharge the contents by pressing the panel portion 7c.

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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

口部における内袋の剥離を抑制可能な積層剥離容器を提供する。　本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部とを備え、前記口部には、径方向に突出する複数の突起が設けられる、積層剥離容器が提供される。

Description

積層剥離容器
　本発明は、積層剥離容器に関する。
　内容物の減少に伴って内袋が外殻から剥離し収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。
特開平６－３４５０６９号公報
　積層剥離容器において、口部においても内袋が外殻から剥離することによって内袋が外殻内に脱落してしまう虞がある。特許文献１では、口部において内袋と外殻を係合させる係合片を設けているが、このような係合片を設けても口部における内袋の剥離が抑制できない場合もある。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、口部における内袋の剥離を抑制可能な積層剥離容器を提供するものである。
　本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部とを備え、前記口部には、径方向に突出する複数の突起が設けられる、積層剥離容器が提供される。
　本発明の構成によれば、径方向に突出する複数の突起によって内袋の剥離が抑制される。１つの突起を設けるだけでも内袋の剥離の抑制の効果はあるが、特許文献１のように口部の全周に渡って突起（係合片）を設けていると、突起の一部の領域において剥離が開始されてしまうと、その剥離が残りの領域にまで伝搬してしまって、剥離抑制効果が発揮されない場合があることが分かった。一方、本発明の構成では、口部に複数の突起が設けられているので、１つの突起において内袋の剥離が生じても、その剥離が別の突起には伝搬されにくいため、剥離抑制効果が高められる。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記外殻は、前記収容部において、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備える、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記収容部は、筒状の筒状部と、前記筒状部の一部が凹まされて形成されたパネル部を有し、前記外気導入孔は、前記パネル部に隣接した位置に設けられる、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記複数の突起は、前記口部の周方向に沿って配置される、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記突起は、先細り形状である、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記突起は、左側面と、右側面と、上面と、下面を備え、前記左側面及び前記右側面は、前記口部の周方向に前記突起が先細りになるように傾斜する、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記上面と前記下面は、前記口部の上下方向に前記突起が先細りになるように傾斜する、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記左側面及び前記右側面は、傾斜角度が互いに異なる、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記複数の突起は、右前突起及び左前突起を備え、前記外殻は、前記収容部において、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、前記外気導入孔は、正面視において、前記右前突起の先端を通って上下方向に延びる直線と、前記左前突起の先端を通って上下方向に延びる直線の間に配置され、前記右前突起は、前記左側面の傾斜が前記右側面の傾斜よりも急峻であり、前記左前突起は、前記右側面の傾斜が前記左側面の傾斜よりも急峻である、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記複数の突起は、右前突起及び右後突起を備え、前記右前突起の右側面と前記右後突起の左側面は、略同一平面である、積層剥離容器である。
本発明の一実施形態の積層剥離容器の容器本体３の斜視図である。 図１の容器本体３の口部９近傍を拡大した、別の角度からの斜視図である。 図３Ａは、図１の容器本体３の平面図であり、図３Ｂは、図１の容器本体３の正面図である。 図３Ｂ中のＡ－Ａ断面図である。 図５Ａは、図３Ｂ中のＢ－Ｂ断面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中の領域Ａの拡大図である。 図６Ａは、図３Ａ中のＣ－Ｃ断面図であり、図６Ｂは、図６Ａ中の領域Ｂの拡大図である。 容器本体３を固定治具１０で保持した状態でドリル１１を用いて外気導入孔１５を形成する工程を説明するための斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。以下の説明中での上・下・左・右・前・後は、図３Ａ～図３Ｂに示す定義に従う。また、口部９の周方向の左右は、図３Ａに示す定義に従う。
　図１～図７に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器は、容器本体３を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。
　図４に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。
　外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外層と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。
　収容部７は、図１～図３に示すように、断面が略円形である筒状の筒状部７ｂと、筒状部７ｂの一部が凹まされて形成されたパネル部７ｃを有する。容器本体３は、筒状（例：円筒状）の積層パリソンをブロー成形することによって形成されるので、容器本体３の各部の肉厚は、ブロー比が大きい部位ほど小さくなる。パネル部７ｃは、筒状部７ｂよりもブロー比が小さいので、筒状部７ｂよりも肉厚が大きくなる。このため、パネル部７ｃの剛性が筒状部７ｂよりも高くなる。
　本実施形態では、外殻１２には、収容部７に設けられた凹部７ａにおいて、外殻１２と内袋１４の間の中間空間と、容器本体３の外部空間を連通する外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、具体的には、パネル部７ｃに隣接した位置（より具体的にはパネル部７ｃと口部９の間の領域）に設けられる。外気導入孔１５には、外殻１２と内袋１４の間の空間への空気の出入りを調整するための弁部材等を装着することができる。外気導入孔１５を設ける代わりに、外殻１２と内袋１４の間に隙間を設けて外気を導入するようにしてもよい。
　図４に示すように、収容部７の底面２９には、底面２９から突出する底シール突出部２７が設けられる。底シール突出部２７は、前記ブロー成形におけるパリソンの底シール部である。底シール突出部２７を折り曲げることによって、容器本体３の耐衝撃性を向上させると共に容器本体３の自立性を向上させることが可能になっている。
　口部９には、係合部９ｄが設けられている。本実施形態では、口部９には、打栓式のキャップが装着されていることが想定されており、係合部９ｄは、キャップに係合されるリング状の突起である。但し、別の実施形態では、口部９には、雌ねじを有するキャップやポンプなどを装着してもよく、その場合、係合部９ｄは、雄ねじ部で構成される。口部９には、係合部９ｄよりも収容部７側に、口部９の内側に向かってくびれたくびれ部９ｃが設けられている。
　図２～図６に示すように、口部９には、径方向に突出する複数の突起８が設けられている。複数の突起８は、右前突起８ｒｆ，左前突起８ｌｆ，右後突起８ｒｒ，左後突起８ｌｒである。口部９は、筒状の本体部９ａを有し、突起８は、本体部９ａから突出するように設けられている。突起８は、くびれ部９ｃよりも口部９の端面に近い側において、くびれ部９ｃに隣接した位置に設けられている。複数の突起８は、口部９の周方向に沿って配置されており、略等間隔になるように配置されている。複数の突起８は、上下方向の位置が同じである。図５Ｂに示すように、突起８内には中空部８ｉが設けられ、突起８において、外殻１２の内面形状は、外殻１２の外面形状の相似形状になっている。また、突起８において、内袋１４は、外殻１２の内面に沿って設けられている。
　図５Ａに示す断面において、本体部９ａの外接円の半径をＲ１とし、全ての突起８を取り囲む外接円の半径をＲ２とすると、Ｒ２／Ｒ１＞１であり、１．０５～１．５０が好ましく、具体的には例えば、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．２５、１．３０、１．３５、１．４０、１．４５、１．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　各突起８は、先細り形状であり、左側面８ｌと、右側面８ｒと、上面８ｕと、下面８ｂを備える。左側面８ｌと右側面８ｒは、口部９の周方向に突起８が先細りになるように傾斜する。上面８ｕと、下面８ｂは、口部９の上下方向に突起８が先細りになるように傾斜する。突起８の先端には略平坦な先端面８ｔが設けられる。各突起の左側面８ｌと右側面８ｒは、傾斜角度が互いに異なっている。図６Ｂに示すように、各突起８は、突起８の上下方向の中央面Ｐ３を中心とした対称形状である。
　右前突起８ｒｆと左前突起８ｌｆは、容器本体３の幅方向の中央面Ｐ１を中心にした対称形状である。右後突起８ｒｒと左後突起８ｌｒも、中央面Ｐ１を中心にした対称形状である。右前突起８ｒｆと右後突起８ｒｒは、容器本体３の前後方向の中央面Ｐ２を中心にした対称形状である。左前突起８ｌｆと左後突起８ｌｒも、中央面Ｐ２を中心にした対称形状である。
　図３及び図５に示すように、外気導入孔１５は、正面視において（つまり、図３Ｂに示す正面図において）、右前突起８ｒｆの先端を通って上下方向に延びる直線Ｌ１と、左前突起８ｌｆの先端を通って上下方向に延びる直線Ｌ２の間に配置されている。右前突起８ｒｆは、左側面８ｌの傾斜が右側面８ｒの傾斜よりも急峻である。このため、右前突起８ｒｆの先端面８ｔが左側面８ｌ側に偏る。また、左前突起８ｌｆは、右側面８ｒの傾斜が左側面８ｌの傾斜よりも急峻である。このため、左前突起８ｌｆの先端面８ｔが右側面８ｒ側に偏る。このような構成によれば、外気導入孔１５に近い位置において、右前突起８ｒｆと左前突起８ｌｆの突出量が大きくなり、内袋１４の剥離抑制の効果が高くなる。内袋１４の剥離は、外気導入孔１５に近い位置から開始されやすいので、上記構成を採用することによって、口部９での内袋１４の剥離抑制効果が特に高くなる。
　図５Ｂに示すように、右前突起８ｒｆの左側面８ｌ，右側面８ｒの、口部９の外面の接線に対する角度をそれぞれＡ１、Ａ２とすると、Ａ１／Ａ２＞１である。この値は、具体的には例えば、１．１、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ａ１は、例えば、２０～８０度であり、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ａ２は、例えば、５～３０度であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　図６Ｂに示すように、突起８の上面８ｕ，下面８ｂの、口部９の外面の接線に対する角度をそれぞれＡ３、Ａ４とすると、Ａ３／Ａ４は、例えば０．５～１．５であり、この値は、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ａ３，Ａ４は、例えば、４０～８５度であり、具体的には例えば、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　図５Ａに示すように、右前突起８ｒｆの右側面８ｒと、右後突起８ｒｒの左側面８ｌは、略同一平面である。左前突起８ｌｆの左側面８ｌと、左後突起８ｌｒの右側面８ｒも、略同一平面である。これらの面を用いて、容器本体３の周方向の位置決めを行うことが可能である。
　具体的には、図７に示すように、一対の固定治具１０の一方を右前突起８ｒｆの右側面８ｒと右後突起８ｒｒの左側面８ｌに当接させ、他方を左前突起８ｌｆの左側面８ｌと左後突起８ｌｒの右側面８ｒに当接させることによって、容器本体３の周方向の位置決めが可能になる。
　容器本体３は、成形直後の状態では、外気導入孔１５が形成されておらず、外気導入孔１５を正確な位置に形成するには、容器本体３の正確な位置決めが必須である。図７に示すように、一対の固定治具１０で容器本体３の周方向の位置決めを行った状態で、ドリル１１を用いて凹部７ａに外気導入孔１５を形成することによって、外気導入孔１５を正確な位置に形成することができる。
　従来技術では、凹部７ａと口部９の間に溝を設け、この溝を用いて、容器本体３の周方向の位置決めを行っていたが、目薬容器などの小型の容器では、この部位に溝を設けるとその分だけ、凹部７ａを下方向にずらす必要があり、その結果、パネル部７ｃの面積が小さくなり、使い勝手が悪くなってしまう。一方、本実施形態では、上記の方法で容器本体３の周方向の位置決めが可能であるので、凹部７ａと口部９の間に溝を設ける必要がなく、パネル部７ｃを大きくすることができる。これによって、パネル部７ｃを押圧して内容物を吐出しやすくなる。
３：容器本体、７：収容部、７ａ：凹部、７ｂ：筒状部、７ｃ：パネル部、８：突起、８ｂ：下面、８ｉ：中空部、８ｌ：左側面、８ｌｆ：左前突起、８ｌｒ：左後突起、８ｒ：右側面、８ｒｆ：右前突起、８ｒｒ：右後突起、８ｔ：先端面、８ｕ：上面、９：口部、９ａ：本体部、９ｃ：くびれ部、９ｄ：係合部、１０：固定治具、１１：ドリル、１２：外殻、１４：内袋、１５：外気導入孔、２７：底シール突出部、２９：底面

Claims (10)

  1. 　外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
    　前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部とを備え、
    　前記口部には、径方向に突出する複数の突起が設けられる、積層剥離容器。
  2. 　請求項１に記載の積層剥離容器であって、
    　前記外殻は、前記収容部において、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備える、積層剥離容器。
  3. 　請求項２に記載の積層剥離容器であって、
    　前記収容部は、筒状の筒状部と、前記筒状部の一部が凹まされて形成されたパネル部を有し、
    　前記外気導入孔は、前記パネル部に隣接した位置に設けられる、積層剥離容器。
  4. 　請求項１～請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記複数の突起は、前記口部の周方向に沿って配置される、積層剥離容器。
  5. 　請求項１～請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記突起は、先細り形状である、積層剥離容器。
  6. 　請求項５に記載の積層剥離容器であって、
    　前記突起は、左側面と、右側面と、上面と、下面を備え、
    　前記左側面及び前記右側面は、前記口部の周方向に前記突起が先細りになるように傾斜する、積層剥離容器。
  7. 　請求項６に記載の積層剥離容器であって、
    　前記上面と前記下面は、前記口部の上下方向に前記突起が先細りになるように傾斜する、積層剥離容器。
  8. 　請求項６又は請求項７に記載の積層剥離容器であって、
    　前記左側面及び前記右側面は、傾斜角度が互いに異なる、積層剥離容器。
  9. 　請求項８に記載の積層剥離容器であって、
    　前記複数の突起は、右前突起及び左前突起を備え、
    　前記外殻は、前記収容部において、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、
    　前記外気導入孔は、正面視において、前記右前突起の先端を通って上下方向に延びる直線と、前記左前突起の先端を通って上下方向に延びる直線の間に配置され、
    　前記右前突起は、前記左側面の傾斜が前記右側面の傾斜よりも急峻であり、
    　前記左前突起は、前記右側面の傾斜が前記左側面の傾斜よりも急峻である、積層剥離容器。
  10. 　請求項６～請求項９の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記複数の突起は、右前突起及び右後突起を備え、
    　前記右前突起の右側面と前記右後突起の左側面は、略同一平面である、積層剥離容器。
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