JP2022026895A

JP2022026895A - 二重容器

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Publication number: JP2022026895A
Application number: JP2020130571A
Authority: JP
Inventors: 孝典鈴木; Takanori Suzuki; 拓人斗沢; Takuto TOZAWA
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2022-02-10
Anticipated expiration: 2040-07-31
Also published as: JP7519835B2

Abstract

【課題】成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減する。【解決手段】収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器が内装された外容器１１を備えるとともに、口部１３、胴部１６、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、前記内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔１７を備え、底部の底壁部２２は、外周縁部に位置する接地部２３と、接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部２４と、を備え、陥没部の周壁部２５は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部２６を介して延び、陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出し段部を周方向に分断する突条部２７が、周方向に間隔をあけて複数設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器に関する。

従来から、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備えた二重容器が知られている。この二重容器は、外容器を形成するための外側プリフォーム内に、内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形することで形成される。
この種の二重容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部と、を備え、陥没部の周壁部が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びる構成が知られている。

特開２０１７－１７１３１７号公報

しかしながら、前記従来の二重容器では、段部が周方向の全長にわたって連続して延びているので、ブロー成形時に、成形金型のキャビティ内面のうち、段部を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、陥没部の周壁部が過度に厚肉になるおそれがあった。
この場合、例えば、底壁部にひけが生じたり、胴部が過度に薄肉になったりする等の成形不良が生ずる。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる二重容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の二重容器は、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、前記内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、前記底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部と、を備え、前記陥没部の周壁部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延び、前記陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出し前記段部を周方向に分断する突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられている。

本発明では、陥没部の周壁部が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びているので、外容器を形成するための外側プリフォーム内に、内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形する過程において、キャビティ内面のうち、段部を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、陥没部の周壁部を厚肉に形成することができる。これにより、内容器における陥没部の周壁部の剛性が高められ、収容される内容物の減少に伴い内容器が減容変形するときに、陥没部の周壁部において、内容器が外容器から剥離するのを抑制することができる。したがって、収容される内容物の減少に伴い、内容器を設計通りに減容変形させることが可能になり、内容物の残量を低減することができる。
陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出し段部を周方向に分断する突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられているので、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、突条部を成形する凹部分に進入するのに伴い、前記階段部分に位置する樹脂材料が、前記凹部分側に引き込まれ、径方向の内側に向けて引き延ばされることとなり、陥没部の周壁部が過度に肉厚になるのを抑制することができる。
以上より、例えば、底壁部にひけが生じたり、胴部が過度に薄肉になったりする等の成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる。

前記陥没部の天壁部の上下面は平坦面となってもよい。

この場合、陥没部の天壁部の上下面が平坦面となっているので、ブロー成形時に、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、陥没部を成形する部分を引っ掛かり少なく円滑に流動しやすくなり、陥没部の周壁部が過度に肉厚になるのを確実に抑制することができるとともに、賦形性が向上され、段部および突条部を精度よく成形することができる。

前記突条部を画成する壁部のうち、径方向を向く頂壁は、前記段部より径方向の内側に位置してもよい。

この場合、突条部の頂壁が、段部より径方向の内側に位置しているので、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料が、キャビティ内面のうちの前記凹部分に進入するときに、前記階段部分に位置する樹脂材料が、前記凹部分側に引き込まれやすくすることが可能になり、陥没部の周壁部が過度に肉厚になるのを確実に抑制することができる。
突条部の頂壁が、段部より径方向の内側に位置していることから、陥没部の周壁部に多くの角部分を備えさせることが可能になり、陥没部の周壁部において、内容器が外容器に引っ掛かりやすくなり、内容器が外容器から剥離するのを確実に抑制することができる。

この発明によれば、成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる。

本発明に係る一実施形態として示した二重容器を径方向の外側から見た一部縦断面を含む側面図である。図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。図２のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る二重容器を説明する。
本実施形態に係る二重容器１は、図１に示されるように、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器１２が内装された外容器１１を備えている。外容器１１の内面に、内容器１２の外面が離間可能に設けられている。図示の例では、内容器１２は、可撓性に富み、外容器１１の内面に剥離可能に積層されている。
なお、外容器１１の内面のうち、後述する陥没部の周壁部を除く部分と、内容器１２の外面のうち、後述する陥没部の周壁部を除く部分と、の間に隙間が設けられてもよい。

二重容器１は、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体にブロー成形することで形成されている。つまり、二重容器１は、二軸延伸ブロー容器となっている。

内容器１２および外容器１１の材質は合成樹脂材料とされ、互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。

二重容器１は、口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４を備えている。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、共通軸と同軸にこの順に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿う二重容器１の口部１３側を上側、二重容器１の底部１４側を下側という。ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

二重容器１の口部１３は、内容器１２の口部と外容器１１の口部とが積層されることで構成され、二重容器１の肩部１５は、内容器１２の肩部と外容器１１の肩部とが積層されることで構成され、二重容器１の胴部１６は、内容器１２の胴部と外容器１１の胴部とが積層されることで構成され、二重容器１の底部１４は、内容器１２の底部と外容器１１の底部とが積層されることで構成されている。
以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２および外容器１１の双方が同様の形態となっているものとする。

二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、例えば、１１５ｍｍ以上２２０ｍｍ以下となっている。二重容器１の内容量は、例えば、１５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となっている。図示の例では、二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１８０ｍｍとされ、二重容器１は、内容量が３３０ｍｌ用となっている。
二重容器１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びる円筒状に形成されている。
内容器１２の口部の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部が形成されている。フランジ部は、外容器１１の口部の上端開口縁に載置されている。

外容器１１の口部の外周面に、図示されないキャップが螺着される雄ねじ部１８と、図示されないキャップの周壁部が外嵌される被シール突部１９と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている。被シール突部１９は、外容器１１の口部から径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びている。被シール突部１９の外周面と、図示されないキャップの周壁部の内周面と、の間は、気密にシールされる。
なお、キャップは、外容器１１の口部にアンダーカット嵌合されてもよい。

外容器１１の口部に、内容物の減少に伴い、内容器１２との間に外気を導入する外気導入孔１７が形成されている。外気導入孔１７は、被シール突部１９のうち、最も径方向の外側に位置して、周方向の全長にわたって連続して延びるシール面より上方に位置している。
なお、外気導入孔１７の形成位置は、外容器１１の口部に限定されるものではなく、例えば、外容器１１のうち、口部以外の胴部、肩部、若しくは底部であってもよく、また、外容器１１の口部の上端開口縁と、内容器１２の口部の前記フランジ部の下面と、の間等であってもよい。

肩部１５は、口部１３の下端部から下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びている。肩部１５に、縦区画溝１５ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。肩部１５は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
底部１４は、有底筒状に形成されている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面に、周方向の全長にわたって連続して延びる周溝１４ａが形成されている。

胴部１６の上端部１６ａは、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。胴部１６の上端部１６ａおよび底部１４の周壁部１４ｂそれぞれの外周面は、二重容器１において、最も外径の大きい最大外径部分となっている。この最大外径部分の外径は、例えば、５８ｍｍ以上７４ｍｍ以下となっている。図示の例では、二重容器１の最大外径部分の外径は、約６６ｍｍとなっている。

胴部１６のうち、上端部１６ａより下方に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるくびれ部２１となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１６のボトル軸Ｏ方向の大きさの半分以上となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、口部１３、肩部１５、および底部１４それぞれのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。

くびれ部２１のうち最も径方向の内側に位置する最深部２１ｂと、二重容器１の最大外径部分と、の径方向の距離、つまり、くびれ部２１の深さは、二重容器１の最大外径部分の外径の、例えば、２％以上１０％以下となっている。図示の例では、くびれ部２１の深さは、二重容器１の最大外径部分の外径の約６．１％となっている。胴部１６の上端部１６ａの外径は、くびれ部２１の上端部の外径より大きく、胴部１６の上端部１６ａとくびれ部２１とは、段部１６ｄを介して互いに接続されている。

くびれ部２１は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部１６ｂと、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部１６ｃと、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成されている。
凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさは、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。なお、凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさを、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさ以下としてもよい。

ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２の差は、各曲率半径Ｒ１、Ｒ２のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下、好ましくは１０％以下となっている。図示の例では、前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１（約１１０ｍｍ）は、凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２（約１００ｍｍ）より大きくなっている。なお、前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１を、凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２以下としてもよい。
前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、例えば、８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下となっている。

凸曲面部１６ｃに、ボトル軸Ｏ方向に延びる縦補強溝２８が形成されている。なお、凸曲面部１６ｃに、縦補強溝２８を形成しなくてもよい。
縦補強溝２８は、くびれ部２１の最深部２１ｂより下方に位置している。縦補強溝２８の下端部は、くびれ部２１の下端部２１ａに位置している。図示の例では、縦補強溝２８は、くびれ部２１の下端縁に達している。縦補強溝２８の内面は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で凹曲線状を呈する。縦補強溝２８におけるボトル軸Ｏ方向の両端部の深さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い浅くなっている。縦補強溝２８は、凸曲面部１６ｃに周方向に間隔をあけて複数形成されている。

外容器１１のうちの少なくともくびれ部（胴部）が、スクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１２がしぼみ変形する。胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。なお、外容器１１は、弾性変形不能に形成されてもよい。

ここで、底部１４の底壁部２２は、外周縁部に位置する接地部２３と、接地部２３より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部２４と、を備えている。接地部２３および陥没部２４は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されている。

陥没部２４の天壁部２９の上下面は、図２～図４に示されるように、平坦面となっている。
陥没部２４の周壁部２５は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部２６を介して延びている。段部２６は、ボトル軸Ｏ方向を向く平板状に形成されている。段部２６は、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数設けられている。複数の段部２６それぞれの径方向の大きさは、互いに同等になっている。なお、複数の段部２６それぞれの径方向の大きさを、例えば上方に位置するものほど小さくする等、適宜変更してもよい。

陥没部２４の周壁部２５に、径方向の内側に向けて突出し段部２６を周方向に分断する突条部２７が、周方向に間隔をあけて複数設けられている。突条部２７は、周方向に同じ間隔をあけて４つ以上の偶数個設けられている。なお、突条部２７は、周方向に同じ間隔をあけて３つ以上の奇数個設けられてもよい。周方向で互いに隣り合う突条部２７同士の間隔は、突条部２７の周方向の大きさと同等になっている。

突条部２７の周方向の大きさは、上方に向かうに従い小さくなっている。突条部２７は、陥没部２４の周壁部２５におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって設けられている。突条部２７の上端縁は、陥没部２４の天壁部２９の外周縁に達している。

突条部２７は、径方向を向く頂壁３１と、陥没部２４の周壁部２５から径方向の内側に向けて延び、頂壁３１における周方向の両端部に各別に接続された一対の側壁３２と、により画成されている。

一対の側壁３２同士の周方向の間隔は、径方向の内側に向かうに従い小さくなっている。ボトル軸Ｏに直交する横断面視で、側壁３２および陥没部２４の周壁部２５はほぼ直交している。
突条部２７の頂壁３１は、段部２６より径方向の内側に位置している。頂壁３１と複数の段部２６との径方向の各距離は、互いに同等になっている。頂壁３１のうち、上部３１ａのボトル軸Ｏに対する傾斜角度θ１は、下部３１ｂのボトル軸Ｏに対する傾斜角度θ２より小さくなっている。頂壁３１のうち、上部３１ａと下部３１ｂとの接続部分３１ｃは、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。上部３１ａおよび下部３１ｂそれぞれの長さは互いに同等になっている。

以上説明したように、本実施形態による二重容器１によれば、陥没部２４の周壁部２５が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部２６を介して延びているので、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形する過程において、キャビティ内面のうち、段部２６を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、陥没部２４の周壁部２５を厚肉に形成することができる。

これにより、内容器１２における陥没部の周壁部の剛性が高められ、収容される内容物の減少に伴い内容器１２が減容変形するときに、陥没部２４の周壁部２５において、内容器１２が外容器１１から剥離するのを抑制することができる。したがって、収容される内容物の減少に伴い、内容器１２を設計通りに減容変形させることが可能になり、内容物の残量を低減することができる。

陥没部２４の周壁部２５に、径方向の内側に向けて突出し段部２６を周方向に分断する突条部２７が、周方向に間隔をあけて複数設けられているので、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、突条部２７を成形する凹部分に進入するのに伴い、前記階段部分に位置する樹脂材料が、前記凹部分側に引き込まれ、径方向の内側に向けて引き延ばされることとなり、陥没部２４の周壁部２５が過度に肉厚になるのを抑制することができる。
以上より、例えば、底壁部２２にひけが生じたり、胴部１６が過度に薄肉になったりする等の成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる。

陥没部２４の天壁部２９の上下面が平坦面となっているので、ブロー成形時に、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、陥没部２４を成形する部分を引っ掛かり少なく円滑に流動しやすくなり、陥没部２４の周壁部２５が過度に肉厚になるのを確実に抑制することができるとともに、賦形性が向上され、段部２６および突条部２７を精度よく成形することができる。

突条部２７の頂壁３１が、段部２６より径方向の内側に位置しているので、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料が、キャビティ内面のうちの前記凹部分に進入するときに、前記階段部分に位置する樹脂材料が、前記凹部分側に引き込まれやすくすることが可能になり、陥没部２４の周壁部２５が過度に肉厚になるのを確実に抑制することができる。
突条部２７の頂壁３１が、段部２６より径方向の内側に位置していることから、陥没部２４の周壁部２５に多くの角部分を備えさせることが可能になり、陥没部２４の周壁部２５において、内容器１２が外容器１１に引っ掛かりやすくなり、内容器１２が外容器１１から剥離するのを確実に抑制することができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

胴部１６は、くびれ部２１を有さず、例えばボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。
突条部２７の頂壁３１は、段部２６の径方向の内端部に周方向で連なってもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１二重容器
１１外容器
１２内容器
１３口部
１４底部
１６胴部
１７外気導入孔
２２底壁部
２３接地部
２４陥没部
２５陥没部の周壁部
２６段部
２７突条部
２９陥没部の天壁部
３１突条部の頂壁
３２突条部の側壁
Ｏボトル軸

Claims

収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、
前記内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、
前記底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
前記接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部と、を備え、
前記陥没部の周壁部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延び、
前記陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出し前記段部を周方向に分断する突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられている、二重容器。
前記陥没部の天壁部の上下面は平坦面となっている、請求項１に記載の二重容器。
前記突条部を画成する壁部のうち、径方向を向く頂壁は、前記段部より径方向の内側に位置している、請求項１または２に記載の二重容器。