JP2018002238A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】サポート面の強度を確保しつつ内層体の剥離不良を防止することができる、押出しブロー成形製の積層剥離容器を提供する。【解決手段】口部１１に打栓によって注出キャップ３０が装着される積層剥離容器１を、口部１１の下端に、胴部１２の側を向くとともに口部１１の軸方向に垂直なサポート面５０ａを備えた環状のネックリング５０を設け、サポート面５０ａにサポート面５０ａに対して傾斜する傾斜壁６０ｂを備えた複数の切欠き溝部６０を設け、ネックリング５０の隣り合う切欠き溝部６０の間の部分をリブ状部６１とし、ネックリング５０の複数の切欠き溝部６０及びリブ状部６１が並べて設けられた凹凸部６２における積層剥離容器１の内面を、凹凸部６２が設けられない部分における積層剥離容器１の内面よりも、口部１１の軸方向に対して緩やかに傾斜させる。【選択図】図２

Description

本発明は、外層体と外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形可能な内層体とを備えるとともに、円筒状の口部と口部に連なる胴部とを備えたボトル状に形成され、口部に打栓によって注出キャップが装着される打栓タイプの積層剥離容器に関する。

化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸等のトイレタリー、又は食品調味料などの種々の液体を内容物として収納する容器として用いられる積層剥離容器は、当該容器の外殻を構成する外層体の内面に減容変形可能な内層体を剥離可能に積層配置した構成となっており、外層体の胴部をスクイズすることで内容物を注出することができる。一方、押圧解除後は、外層体の復元に伴い、外層体の口部に設けられた空気導入孔から内層体と外層体との間に外気が導入されることで、内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができる。これにより、内容物と外気との置換を行うことなく内容物を注出することを可能として、収容する内容物の外気との接触を減らし、その劣化や変質を抑制することができる。

このような積層剥離容器としては、金型を用いて積層パリソンを押出しブロー成形することにより形成されるものがある。また、成形後の積層剥離容器の口部には注出キャップが装着されるが、不正開封を防止する効果を得る目的から、注出キャップを、口部に対するねじ結合に替えて打栓によって口部に装着するようにした打栓タイプのものが知られている。

例えば特許文献１には、押出しブロー成形により形成された積層剥離容器であって、その口部と胴部との間に口部に対して径方向外側に向けて突出するネックリングを有し、ネックリングの胴部の側を向く下面を支持具で支持した状態で、口部に注出キャップを打栓して装着することができるようにした積層剥離容器が記載されている。

特開２０１２−７６７５８号公報

打栓タイプの積層剥離容器としては、その全高を低くするために、ネックリングを、口部と胴部との間を径方向内側に向けて凹む凹形状に形成することによって、支持具によって支持される下向きのサポート面を有する構成としたものが考えられる。この場合、注出キャップを口部に打栓する際に、注出キャップの口部への押し込み力を支持具で確実に支持することができるようにするために、サポート面を、口部の軸方向に垂直な平坦面に形成するのが好ましい。

しかしながら、金型を用いて積層パリソンを押出しブロー成形して形成される積層剥離容器では、容器の内面は、容器の外面に沿った形状に形成されることになるので、サポート面を口部の軸方向に垂直な平坦面に形成すると、サポート面が形成された部分における容器の内面は、口部における内面との間で谷状に強く湾曲することになる。そのため、当該谷状の湾曲部分において内層体が外層体から剥離し難くなり、空気導入孔から胴部に向けた気道を確保することができなくなる虞があるという問題点があった。

これに対して、サポート面が形成された部分における容器の内面を、その上下側の部分における内面に対して緩やかに傾斜する形状に形成しようとすると、サポート面も口部の軸方向に垂直な面に対して傾斜してしまい、サポート面の強度を確保することができなくなる。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、サポート面の強度を確保しつつ内層体の剥離不良を防止することができる、押出しブロー成形製の積層剥離容器を提供することにある。

本発明の積層剥離容器は、空気導入孔を備えた外層体と該外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形可能な内層体とを備えるとともに、円筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備えたボトル状に形成され、前記口部に打栓によって注出キャップが装着される積層剥離容器であって、前記口部の下端に、前記胴部の側を向くとともに前記口部の軸方向に垂直なサポート面を備えた環状のネックリングが設けられ、前記サポート面に、該サポート面に対して傾斜する傾斜壁を備えた複数の切欠き溝部が設けられ、前記ネックリングの隣り合う前記切欠き溝部の間の部分がリブ状部となっており、前記ネックリングの複数の前記切欠き溝部及び前記リブ状部が並べて設けられた凹凸部における前記積層剥離容器の内面が、前記ネックリングの前記凹凸部が設けられない部分における前記積層剥離容器の内面よりも、前記口部の軸方向に対して緩やかに傾斜していることを特徴とする。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、３つの前記切欠き溝部と２つの前記リブ状部で前記凹凸部が構成されているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体の前記口部に対応する部分に前記空気導入孔が設けられ、前記ネックリングの前記空気導入孔の下方側の部分に前記凹凸部が設けられているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記ネックリングの軸心を中心とした両側部分に、それぞれ前記凹凸部が設けられているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記切欠き溝部の横断面形状が、開口側よりも底側の周方向幅が狭い台形形状であるのが好ましい。

本発明によれば、サポート面の強度を確保しつつ内層体の剥離不良を防止することができる、押出しブロー成形製の積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である積層剥離容器の要部を注出キャップとともに示す断面図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図２におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図２におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図２におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施の形態である積層剥離容器１は、口部１１と胴部１２とを備えたボトル状に形成されている。なお、図１においては、胴部１２の上側部分のみを示す。

口部１１は、先端側（図１中で上端側）が僅かに縮径する円筒状に形成された本体部１１ａと、この本体部１１ａの根元部分に一体に形成されるとともに本体部１１ａに対して径方向外側に向けて突出する環状の密閉用段差部１１ｂとを備えている。

胴部１２は有底筒状に形成され、口部１１の密閉用段差部１１ｂの基端側（図１中で下端側）に一体に連なっている。胴部１２の密閉用段差部１１ｂと連接する部分における外径は密閉用段差部１１ｂの外径よりも小さくされている。図示する場合では、胴部１２は、口部１１の側から下方に向けて徐々に拡径する部分を有した形状となっているが、胴部１２の形状は種々変更可能である。

積層剥離容器１は、外層体２１と、外層体２１の内面に剥離可能に積層された内層体２２とを有している。この積層剥離容器１は、外層体２１を形成する層と内層体２２を形成する層とを備えた積層パリソンを、金型を用いて押出しブロー成形することにより形成された押出しブロー成形製の積層剥離容器１となっている。

内層体２２は、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、その内側に内容物を収納する充填空間を備えている。また、内層体２２の上端部は積層剥離容器１の口部１１において開口している。

外層体２１は、積層剥離容器１の外殻を構成するものであり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料により形成されている。外層体２１の胴部１２に対応する部分はスクイズ（押圧）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。

外層体２１には、外層体２１と内層体２２との間に連なる空気導入孔２３が設けられている。本実施の形態においては、空気導入孔２３は外層体２１の口部１１に対応する部分に設けられている。なお、図１においては１つの空気導入孔２３のみが記載されているが、外層体２１には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの空気導入孔２３が設けられている。空気導入孔２３は、少なくとも１つが設けられていればよいが、外層体２１と内層体２２との間の空間が、口部１１から底部にまで延びる複数本の接着層によって複数の空間に分割されている場合には、それぞれの空間に連通する複数の空気導入孔２３を外層体２１に設けるのが好ましい。

積層剥離容器１の口部１１には、注出キャップ３０がその軸方向から圧入つまり打栓されることにより装着される。図１では、積層剥離容器１を、注出キャップ３０が装着されてキャップ付き容器４０とされた状態で示す。

口部１１の外周面には、注出キャップ３０の打栓用の係合突起４１が一体に設けられている。注出キャップ３０が口部１１に打栓されると、係合突起４１が注出キャップ３０の内周面に設けられた環状の凹溝３０ａにアンダーカット係合して、注出キャップ３０の口部１１からの抜けが阻止される。なお、係合突起４１は、空気導入孔２３の部分において口部１１の外周面とともに縦溝状に切り欠かれている。

注出キャップ３０が口部１１に装着されると、注出キャップ３０の下端部における内周面が密閉用段差部１１ｂの外周面に気密に当接し、注出キャップ３０と口部１１との間に空気通路４２が区画形成される。この空気通路４２は空気導入孔２３を介して外層体２１と内層体２２との間に連通する。

図示する場合では、注出キャップ３０として、内容物を注出する注出孔３１に連なる注出口を形成する注出筒３２、注出孔３１と注出筒３２との間に設けられる逆止弁３３、空気通路４２を介して空気導入孔２３を外部に連通させる空気孔３４、内容物のサックバックを行うサックバック用のボール弁３５及び注出筒３２を閉塞する蓋体３６等を備えた構成のものを装着した例を示すが、積層剥離容器１に収容されている内容物を外部に注出させることができるとともに、内容物の注出後における内層体２２への空気の流入を防止しつつ、外層体２１と内層体２２との間に外気を導入して内層体２２を減容変形させたまま外層体２１を元の形状に復元させることができる構成のものであれば、種々の構成の注出キャップ３０を装着することができる。また、空気導入孔２３を外層体２１の口部１１に対応した部分以外の部分に設ける場合には、注出キャップ３０として、空気孔３４を備えない構成のものを用いることもできる。

上述のように、胴部１２の密閉用段差部１１ｂと連接する部分における外径は密閉用段差部１１ｂの外径よりも小さくなっているので、口部１１の密閉用段差部１１ｂの下端と胴部１２との間には段差が生じている。そして、この段差により生じた口部１１の下端部分はネックリング５０となっている。すなわち、口部１１の下端には、密閉用段差部１１ｂと一体にネックリング５０が設けられている。

図２に示すように、ネックリング５０は環状に形成されており、その胴部１２の側を向く下面は、口部１１の軸方向に垂直な平坦面に形成されたサポート面５０ａとなっている。

サポート面５０ａは、積層剥離容器１の口部１１に注出キャップ３０を打栓する際には、積層剥離容器１はサポート面５０ａにおいて支持具に支持される。そして、サポート面５０ａにおいて支持具に支持された状態の積層剥離容器１の口部１１に対して、その上方から注出キャップ３０が打栓される。このとき、サポート面５０ａは、口部１１の軸方向に垂直な平坦面に形成されているので、支持具から加えられる軸方向の荷重を確実に受け止めることができる。このように、サポート面５０ａを口部１１の軸方向に垂直な平坦面に形成したことにより、当該サポート面５０ａの強度を、打栓の際に加えられる荷重に耐え得る強度に確保することができる。

また、口部１１の下端にサポート面５０ａを設けるようにしているので、当該サポート面５０ａが設けられる部分の肉厚の確保が容易であるとともに、サポート面５０ａが口部１１の真下に位置することになることから、打栓時に口部１１に加えられる軸方向の荷重を、サポート面５０ａを介して支持具に確実に支持させることができる。これにより、この積層剥離容器１に対する注出キャップ３０の打栓作業を安定化させることができる。

ところで、この積層剥離容器１は、押出しブロー成形によって形成されているので、サポート面５０ａを口部１１の軸方向に垂直な平坦な形状に形成すると、図３に示すように、積層剥離容器１のネックリング５０が設けられた部分における内面は、口部１１における当該内面との間で谷状に強く湾曲することになる。そのため、当該谷状に強く湾曲する部分において内層体２２が外層体２１から剥離し難くなる。そして、内層体２２が外層体２１から剥離し難くなることにより、空気導入孔２３から胴部１２に向けた気道を確保することができなくなるという問題を生じる虞がある。

そこで、本発明の積層剥離容器１では、図１、図２に示すように、サポート面５０ａに複数の切欠き溝部６０を設けるとともに、ネックリング５０に隣り合う切欠き溝部６０の間の部分に少なくとも１つのリブ状部６１を設けることで、当該ネックリング５０に、複数の切欠き溝部６０とリブ状部６１とが周方向に交互に並べて設けられた凹凸部６２を設けるようにしている。本実施の形態においては、サポート面５０ａに周方向に間隔を空けて３つの切欠き溝部６０を設け、ネックリング５０にこれらの切欠き溝部６０の間に区画された２つのリブ状部６１を設けことにより、凹凸部６２を３つの切欠き溝部６０と２つのリブ状部６１とを有した構成とている。

切欠き溝部６０は、図２に示すように、その横断面形状（口部１１の軸方向に垂直な断面の形状）が、開口側（ネックリング５０の径方向外側）よりも底側（ネックリング５０の径方向内側）の周方向幅が狭い台形形状に形成されている。より具体的には、切欠き溝部６０は、一対の側壁６０ａと傾斜壁６０ｂとを有し、これら一対の側壁６０ａと傾斜壁６０ｂとで溝状に区画形成されている。一対の側壁６０ａは、それぞれ口部１１の軸方向に平行であるとともに径方向外側から径方向内側に向かうに連れて互いに接近するように傾斜した平坦面に形成されている。一方、傾斜壁６０ｂは、一対の側壁６０ａに対して垂直に連なるとともに口部１１の軸方向及び当該軸方向に垂直な方向に対して傾斜した平坦面に形成されている。すなわち、傾斜壁６０ｂはサポート面５０ａに対して傾斜している。

一方、リブ状部６１は、それぞれ径方向位置側から外側に向けて徐々に周方向幅が縮小する台形形状に形成されている。また、それぞれのリブ状部６１の下方を向く面は、ネックリング５０のサポート面５０ａの一部を構成している。

上記構成の凹凸部６２をネックリング５０に設けることにより、図４、図５に示すように、押出しブロー成形により形成される積層剥離容器１の凹凸部６２が設けられた部分における内面を、ネックリング５０の凹凸部６２が設けられない部分における積層剥離容器１の内面よりも、口部１１の軸方向に対して緩やかに傾斜する形状とすることができる。すなわち、ネックリング５０の切欠き溝部６０が設けられた部分における積層剥離容器１の内面は、当該切欠き溝部６０が傾斜壁６０ｂを有することにより、図４に示すように、当該傾斜壁６０ｂに沿って口部１１の軸方向に対して緩やかに傾斜する形状に形成される。また、ネックリング５０のリブ状部６１が設けられた部分における積層剥離容器１の内面は、当該リブ状部６１の周方向幅が狭いために、押出しブロー成形時に外層体２１のみがリブ状部６１の形状に追従し、内層体２２はリブ状部６１の形状に追従せず、よって、図５に示すように、当該内面は口部１１の軸方向に対して緩やかに傾斜する形状に形成される。なお、ネックリング５０の切欠き溝部６０が設けられた部分における積層剥離容器１の内面（図４に示す）の口部１１の軸方向に対する傾斜角度は、ネックリング５０のリブ状部６１が設けられた部分における積層剥離容器１の内面（図５に示す）の口部１１の軸方向に対する傾斜角度よりも緩やかになっている。

このように、ネックリング５０に、複数の切欠き溝部６０とリブ状部６１とを備えた凹凸部６２を設けることにより、ネックリング５０の凹凸部６２が設けられた部分における積層剥離容器１の内面を、ネックリング５０の凹凸部６２が設けられない部分における積層剥離容器１の内面よりも、口部１１の軸方向に対して緩やかに傾斜する形状とすることができる。これにより、ネックリング５０の凹凸部６２が設けられた部分における積層剥離容器１の内面と口部１１における内面との間で内層体２２を緩やかに谷状に湾曲させることができるので、当該谷状の湾曲部分において内層体２２を外層体２１から剥離し易くして、内層体２２の剥離不良を防止することができる。

また、ネックリング５０に複数の切欠き溝部６０を設けて積層剥離容器１の内面の傾斜を緩やかにしつつ、これらの切欠き溝部６０の間にリブ状部６１を設けることで、当該リブ状部６１が設けられた部分においても積層剥離容器１の内面の傾斜をも緩やかにすることができる。したがって、内層体２２の剥離を容易とする凹凸部６２の周方向幅を十分に確保しつつ、リブ状部６１を設けることによって凹凸部６２にもサポート面５０ａを設けるようにして、ネックリング５０のサポート面５０ａの面積を所望の強度が得られる程度に確保することができる。また、切欠き溝部６０の間にリブ状部６１を設けることにより、注出キャップ３０を打栓する際に、フォーク状の支持具をネックリング５０に対してどの方向から差し込んでも、当該支持具をサポート面５０ａに確実に支持させることができる。したがって、打栓時に、支持具に対して積層剥離容器１を回転方向に位置決めすることを不要として、当該打栓作業を容易にすることができる。

本実施の形態においては、ネックリング５０の空気導入孔２３の下方側に位置する部分に凹凸部６２を設けるようにしている。これにより、空気導入孔２３と胴部１２との間で気道を確保し易くして、内層体２２の剥離不良をより確実に防止することができる。

また、本実施の形態においては、外層体２１の口部１１に対応する部分に対向配置で一対の空気導入孔２３が設けられるのに対応して、ネックリング５０の軸心を中心とした両側部分、つまり図２中における左右両側部分に、それぞれ凹凸部６２を設けるようにしている。このような構成により、それぞれの空気導入孔２３と胴部１２との間で気道を確保し易くして、内層体２２の剥離不良をより確実に防止することができる。

なお、ネックリング５０の軸心を中心とした両側部分に凹凸部６２を設ける場合には、これらの凹凸部６２が設けられる方向を、押出しブロー成形の際に用いられる左右一対の金型の型開き方向に一致させることにより、当該構成を有する積層剥離容器１を容易に成形することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、ネックリング５０の軸心を中心とした両側部分に一対の凹凸部６２を設けた構成としているが、これに限らず、ネックリング５０の全周に凹凸部６２を設けてもよく、ネックリング５０の一部にのみ凹凸部６２を設けてもよい。

また、前記実施の形態においては、切欠き溝部６０を、その横断面形状が、開口側よりも底側の周方向幅が狭い台形形状のものとしているが、これに限らず、その横断面形状は種々変更可能である。

また、積層剥離容器１の口部１１は本体部１１ａのみを有し、密閉用段差部１１ｂを有さない構成とすることもできる。この場合、ネックリング５０は口部１１の本体部１１ａの下端に設けられる。

さらに、前記実施の形態においては、外層体２１の口部１１に対応する部分に空気導入孔２３を設けるようにしているが、空気導入孔２３は、例えば外層体２１の胴部１２の側面に対応する部分や胴部１２の底面に対応する部分など、外層体２１の種々の位置に設けることができる。

１ 積層剥離容器
１１ 口部
１１ａ 本体部
１１ｂ 密閉用段差部
１２ 胴部
２１ 外層体
２２ 内層体
２３ 空気導入孔
３０ 注出キャップ
３０ａ 凹溝
３１ 注出孔
３２ 注出筒
３３ 逆止弁
３４ 空気孔
３５ ボール弁
３６ 蓋体
４０ キャップ付き容器
４１ 係合突起
４２ 空気通路
５０ ネックリング
５０ａ サポート面
６０ 切欠き溝部
６０ａ 側壁
６０ｂ 傾斜壁
６１ リブ状部
６２ 凹凸部

Claims (5)

1. 空気導入孔を備えた外層体と該外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形可能な内層体とを備えるとともに、円筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備えたボトル状に形成され、前記口部に打栓によって注出キャップが装着される積層剥離容器であって、
   前記口部の下端に、前記胴部の側を向くとともに前記口部の軸方向に垂直なサポート面を備えた環状のネックリングが設けられ、
   前記サポート面に、該サポート面に対して傾斜する傾斜壁を備えた複数の切欠き溝部が設けられ、前記ネックリングの隣り合う前記切欠き溝部の間の部分がリブ状部となっており、
   前記ネックリングの複数の前記切欠き溝部及び前記リブ状部が並べて設けられた凹凸部における前記積層剥離容器の内面が、前記ネックリングの前記凹凸部が設けられない部分における前記積層剥離容器の内面よりも、前記口部の軸方向に対して緩やかに傾斜していることを特徴とする積層剥離容器。
2. ３つの前記切欠き溝部と２つの前記リブ状部で前記凹凸部が構成されている、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記外層体の前記口部に対応する部分に前記空気導入孔が設けられ、
   前記ネックリングの前記空気導入孔の下方側の部分に前記凹凸部が設けられている、請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
4. 前記ネックリングの軸心を中心とした両側部分に、それぞれ前記凹凸部が設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の積層剥離容器。
5. 前記切欠き溝部の横断面形状が、開口側よりも底側の周方向幅が狭い台形形状である、請求項１〜４の何れか１項に記載の積層剥離容器。

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