JP6639088B2

JP6639088B2 - 二重容器

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Publication number: JP6639088B2
Application number: JP2015017520A
Authority: JP
Inventors: 修一木虎; 誠明栗原; 宮入　圭介; 圭介宮入
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2020-02-05
Anticipated expiration: 2035-01-30
Also published as: EP3251960A4; CN107207114B; JP2016141420A; US20180016085A1; US10329076B2; EP3251960A1; EP3251960B1; CN107207114A; WO2016121343A1

Description

本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、内容物の吐出に伴って内層体のみを減容させる二重容器に関するものである。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、外層体に、内層体との相互間に通じる外気導入用の開口を設けて、内容物の吐出に伴って内層体のみを減容させるようにした二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている。

また、内容物の吐出方式としては、外層体の口部に装着したポンプによるものや、主に外層体の胴部をスクイズすることによるもの、更に、主に内容物の自重によるもの（例えば特許文献１参照）等がある。ポンプを利用する容器では、構造が複雑になる上、コストの増大が避けられず、また、外層体のスクイズを利用する容器では、構造が比較的簡素化されるものの、内層体のみを減容させる為には、外層体への押圧時には外気導入用の開口を閉じ、押圧を解除すると開く外気導入弁を設ける必要がある。一方、内容物の自重を利用する容器では、構造も簡単である上、外気導入弁も不要であることから、コスト削減にも優れている。

特に、このような内容物の自重を利用する容器では、合成樹脂製の外層体と、外層体に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体とを積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって形成する場合には、ブロー成形の割り金型による食い切りによって底部に形成されるピンチオフ部を、そのまま外気導入孔として用いることができる。すなわち、ピンチオフ部において外層体の底壁を割ることで内層体を外層体から剥離させ、ピンチオフ部にスリット状の外気導入孔を設けることができる。

特開２００８−２０７８６０号公報

ところで、二重容器の内層体は、全体が均等に減容するよう種々の工夫がなされているが、それ自身の厚みのばらつき等に起因して、優先的に潰れ易くなる部分が生じることがある。これにより、内容物の吐出が進んでいくと内層体の内面同士が部分的に接触して、内容物の通路が狭くなってしまうおそれがある。このような場合でも、ポンプによるものや外気導入弁を備えるものでは、内容物を最後まで吐出することができるものの、ピンチオフ部を外気導入孔として用い、内容物を主に自重で吐出するブロー成形二重容器では、外層体をスクイズしても、外層体と内層体との相互間の空気が外気導入孔から漏れてしまい内層体を十分に減容させることができないため、内容物の吐出が難しくなるという不具合があった。このため、この点を改良した新たな二重容器が望まれていた。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容物をその自重で吐出させることができる二重容器において、外層体をスクイズした際に、ピンチオフ部に設けた外気導入孔から漏れ出す空気の量を低減し、外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現する二重容器を提案するところにある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、
ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成されるピンチオフ部に、前記外層体を貫通する直線状のスリットを有する二重容器において、
前記底部は、接地面となる外縁部の径方向内側に、前記口部側に向けて凹となる略十字状の凹部を備え、
該凹部は、前記スリットの延在方向に沿って延びる第１方向凹部と、該第１方向凹部に交差する第２方向凹部とで構成され、該第１方向凹部と該第２方向凹部が交差する領域に前記スリットが設けられていることを特徴とする。

なお、本発明の二重容器にあっては、前記第１方向凹部及び前記第２方向凹部が、平面視でそれぞれ略楕円形であり、
該第１方向凹部及び該第２方向凹部の、前記接地面となる外縁部からの深さが、径方向外側から内側に向かって徐々に深くなり、該第１方向凹部と該第２方向凹部が交差する領域で最も深くなることが好ましい。

また、本発明の二重容器にあっては、前記底部が、前記ピンチオフ部における前記スリットの両端部外側に、該スリットの延長線に沿って延在する一対の補強リブを備えることが好ましい。

また、本発明の二重容器にあっては、前記一対の補強リブにおける各補強リブには、一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部が少なくとも１つ形成されていることが好ましい。

また、本発明の二重容器にあっては、前記各補強リブには、相互に食い込み方向が対向するように設けた一対の前記食い込み部が形成されていることが好ましい。

本発明によれば、内容物をその自重で吐出させることができる二重容器において、外層体をスクイズした際に、ピンチオフ部に設けた外気導入孔から漏れ出す空気の量を低減し、外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現する二重容器を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る二重容器を一部断面で示した正面図である。図１に示す二重容器の底面図である。（ａ）は、図１の二重容器におけるＡ−Ａ断面を示す断面図であり、（ｂ）は、図１の二重容器におけるＢ−Ｂ断面を示す断面図である。（ａ）は、図１の二重容器におけるＤ−Ｄ断面を示す断面図であり、（ｂ）は、比較のために示した二重容器の部分拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る二重容器を、部分的に断面で表した正面図である。

二重容器１は、容器の外殻を形成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められる減容変形自在な内層体２０とを備え、外層体１０と内層体２０の間には、これら外層体１０及び内層体２０を互いに接合する接着帯３０が設けられている。

ここで、本実施形態における二重容器１は、合成樹脂製の外層体１０と、外層体１０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体２０と、外層体１０及び内層体２０に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち、接着帯３０とを積層させたものであり、これらの合成樹脂を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ここで、本実施形態の二重容器１においては、外層体１０を外側の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と内側のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の２層構造とし、内層体２０を外側のエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）と内側の変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標））の２層構造としている。また、接着帯３０を変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成している。なお、本実施形態では、スクイズ性を付与するため、外層体１０の外側の層を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成しているが、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とすることも可能である。また、本実施形態の外層体１０を構成するポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の層は、内層体２０の剥離性を向上するために設けたものであり、必ずしも必要なものではない。さらに、上記の層構成は一例であり、外層体１０に対して内層体２０が剥離可能であれば、外層体１０、内層体２０、及び接着帯３０の材料は特に限定されるものではなく、それぞれ単層構造としても良いし、多層構造としても良い。

外層体１０は、復元自在な可撓性を有するものであり、外層体１０の底部を形成する底壁１１と、底壁１１の外縁に連結して外層体１０の胴部を形成する側壁１２と、側壁１２の上部に連結するともに円筒状をなし外層体１０の口部を形成する口部壁１３とを備えている。内層体２０は、その内側に内容物を充填可能とする充填空間Ｍを有するものであり、積層された外層体１０から剥離させることで減容変形させることができる。

なお、本実施形態において側壁１２は、横断面が円形であり、口部壁１３に向けて縮径する筒形状としているが、これに限定されず、例えば、横断面が多角形や楕円形等の形状とすることができる。また、口部壁１３には、蓋体等を装着するためのねじ部１３ａが設けられている。

図１、２に示すように、底壁１１は、接地面となる円環状の外縁部１１ａと、外縁部１１ａの径方向内側で口部壁１３側に凹となる略十字状の凹部１１ｂとを有する。略十字状の凹部１１ｂにおける中央域には、外層体１０の内外を貫通し直線状に延在する、外気導入孔としてのスリット１４が形成されている。

図２に示すように、略十字状の凹部１１ｂは、スリット１４の延在方向に沿って延びる第１方向凹部１７ａと、第１方向凹部１７ａに交差する第２方向凹部１７ｂとで構成されている。本実施形態において、第１方向凹部１７ａ及び第２方向凹部１７ｂは、平面視で略楕円形であり、それぞれの中心は、二重容器１の中心軸線Ｃ上に位置する。また、第１方向凹部１７ａ及び第２方向凹部１７ｂは、それぞれの延在方向（楕円の長軸方向）の両端部が、外縁部１１ａ近傍まで延びている。また、本実施形態においては、第１方向凹部１７ａ及び第２方向凹部１７ｂの延在方向が直交するよう配置されている。また、本実施形態において、略十字状の凹部１１ｂは、スリット１４を延長した直線Ｌに対して線対照形状とされている。

また、第１方向凹部１７ａ及び第２方向凹部１７ｂの接地面からの深さは、径方向外側から内側に向けて徐々に深くなるとともに、それらが交差する底壁１１の中央領域で最も深くなっており、この中央領域にスリット１４が形成されている。

また、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂの外側には、スリット１４の延長線Ｌに沿って延在する一対の補強リブ１５ａ、１５ｂが設けられている。ここで、スリット１４及び一対の補強リブ１５ａ、１５ｂは、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部に形成されている。すなわち、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂは、割り金型にて外層体１０と内層体２０とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される。また、スリット１４は、割り金型にてパリソンの底部中央域を食い切り、ブロー成形後に外層体１０の底壁１１を割り、内層体２０を外層体１０から剥離させることにより形成される。ブロー成形後にスリット１４を形成する方法としては、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂを口部壁１３側に向けて押圧する方法があり、これによれば、容易に外層体１０の底壁１１を割るとともに内層体２０を外層体１０から剥離させて、スリット１４を形成することができる。この時、補強リブ１５ａ、１５ｂはスリット１４の部分に比べて剛性が高いため、スリット１４となる外層体１０の亀裂が、補強リブ１５ａ、１５ｂの根元であるスリット１４の両端部１４ａ、１４ｂでとどまり、所期した長さのスリット１４を形成することができる。

また、各補強リブ１５ａ、１５ｂには、一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた一対の食い込み部１６ａ、１６ｂが形成されている。ここで、図３（ａ）、（ｂ）は、図１に示す二重容器１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示す部分拡大断面図である。図示のように、径方向内側に位置する食い込み部１６ａと、径方向外側に位置する食い込み部１６ｂとは、相互に食い込み方向が対向する。本実施形態において、食い込み部１６ａ、１６ｂは、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂに、二重容器１の中心軸線Ｃを中心として１８０度回転させた形状となるよう設けている。なお、本発明において、各補強リブ１５ａ、１５ｂは必須の構成ではなく、その形状、数、位置、並びに、食い込み部１６ａ、１６ｂの形状、数、位置、及び食い込み方向等は特に限定されるものではない。

本実施形態において、側壁１２には、接着帯３０が１本のみ設けられており、当該接着帯３０は、一方の補強リブ１５ｂの近接域から容器の中心軸線Ｃ方向に沿って延在し、口部壁１３まで延びている。なお、接着帯３０の終端部は、補強リブ１５ｂに重なっていても良いし、補強リブ１５ｂの手前で終端していても良い。本実施形態において、接着帯３０は、スリット１４の延長線Ｌに沿って、また、割り金型によって形成される側壁１２のパーティングラインに沿って延在し、接着帯３０の底壁１１側の終端部は、補強リブ１５ｂの外端部に重なっている。接着帯３０の長さ、幅、本数は特に限定されるものではなく適宜変更が可能である。さらに、接着帯３０は、直線状に延在することに限らず、屈曲部や湾曲部を有していても良い。なお、本発明において、接着帯３０は必須の構成ではなく、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂのうち、一方の補強リブ１５ｂ側のみに設けても良いし、両側に設けても良い。

なお、一方の補強リブ１５ｂの近接域には接着帯３０が配置されていることにより、当該補強リブ１５ｂは接着性が強くなっているため、より亀裂が生じ難く、また、割れた場合においてもスクイズ時に開き難くなっている。また、一対の食い込み部１６ａ、１６ｂは、ブロー成形の割り金型における補強リブ１５ａ、１５ｂの側面を形成する面に、食い込み部１６ａ、１６ｂに対応するピンを設け、当該ピンを補強リブ１５ａ、１５ｂの側面に食い込ませることにより形成する。

本実施形態の二重容器１の口部には、注出キャップ４０がねじ係合により装着されている。注出キャップ４０は、口部壁１３に係合保持され、注出栓４１と、注出栓４１にヒンジ４２を介して連結され、当該注出栓４１の開閉を行う蓋体４３とを備える。なお、ヒンジ４２を設けずに、蓋体４３を別体として形成し、注出栓４１にねじ係合やアンダーカット係合させる構成としてもよい。

注出栓４１は、口部壁１３の外周面に対してアンダーカット係合する装着筒４４と、装着筒４４の上部を覆う隔壁４５と、隔壁４５から上方に立設し、内側が充填空間Ｍに繋がる注出筒４６とを備える。注出筒４６の下方には、円筒壁４７が連なっており、円筒壁４７の内周面には、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦リブ４８を設けている。縦リブ４８の径方向内側には、球状体４９が配置され、縦リブ４８の上端に設けた膨出部によって抜け止め保持されている。円筒壁４７の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁４７ａを設けている。ここで、球状体４９は、縦リブ４８に沿って自重にて移動するものであり、図１に示すように二重容器１が起立姿勢にあるときは傾斜壁４７ａと全周にわたって当接して、内層体２０の充填空間Ｍを封止している。

蓋体４３は、注出栓４１の上方を覆う頂壁５０の外縁部に周壁５１を連結したものであり、周壁５１はヒンジ４２によって装着筒４４に連結されている。また、頂壁５０の下面には、注出筒４６と液密に当接するシール筒５２を設けている。また、シール筒５２の径方向内側には、下方に向けて延びるピン５３を設けている。ピン５３は、球状体４９が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体４９に当接するように設けられている。これにより、輸送等によって球状体４９が勢いよく上方に移動しても、縦リブ４８の上端に設けた膨出部を越えて外れてしまうことがない。

注出キャップ４０を装着した二重容器１から内容物を吐出するに当たっては、蓋体４３を開いて二重容器１を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体４９は注出筒４６側に変位し、充填空間Ｍ内の内容物は自重により傾斜壁４７ａの開口から縦リブ４８の相互間を通り抜けて注出筒４６より吐出される。この際、外層体１０と内層体２０との相互間にはスリット１４を通して外気が導入されるので、外層体１０はその形状を保ったまま、内層体２０のみが減容することとなる。

内容物の吐出が進んで残量が減ってくると、内容物全体の重量が少なくなることから、二重容器１を傾けるだけでは内容物が吐出され難くなる。そこで、側壁１２を両側から挟むようにして外層体１０を押圧（スクイズ）する。

上述のように、スリット１４は、外層体１０と内層体２０との相互間に外気を導入するものであるが、スクイズにより内容物を吐出する際には、内層体２０を十分に押圧するために、スリット１４から漏れ出す空気の量が出来る限り少ないことが好ましい。

ここで、図４（ａ）は、図１の二重容器１におけるＤ−Ｄ断面を示した図であり、第２方向凹部１７ｂの延在方向に沿い、中心軸線Ｃを通る面で切断した側面視での断面図である。図４（ｂ）は、比較のために示した、第２方向凹部１７ｂを持たない二重容器の断面図である。本実施形態の二重容器１にあっては、底部に略十字状の凹部１１ｂを設けたことにより、底壁１１の接地面からの高さ、特にはスリット１４の両側における底壁１１の高さを広範囲に底上げしている。底部に略十字状の凹部１１ｂを設けない場合、特に第２方向凹部１７ｂを設けない場合には、図４（ｂ）に示すように、内層体２０の底部にかかる内容物の圧力が、矢印で示すように径方向外側に向けて逃げやすく、スリット１４のある中央領域では内層体２０が外層体１０から上方に離間してしまう。しかしながら、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、スリット１４の両側の底壁１１を広範囲に底上げしたことにより、スクイズ時に内層体２０の底部にかかる内容物の圧力が径方向外側に逃げ難く、スリット１４のある中央領域で内層体２０が外層体１０に近接して、スリット１４を塞ぐように働く。これにより、スクイズ時に、外層体１０と内層体２０の間の空気がスリット１４から漏れ出す量は少なくなり、内層体２０は十分に押圧されることになるので、自重では吐出され難くなった内容物も最後まで吐出させることができる。なお、押圧を解除すれば、外層体１０がその剛性によって復元し、外層体１０と内層体２０との相互間にはスリット１４を通じて外気が十分に導入される。よって、本発明の二重容器１によれば、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体１０のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができる。また、外気導入弁も不要であるため、コストの増大を招くこともない。なお、本実施形態の二重容器１にあっては、用途に応じて、初めから外層体１０をスクイズして内容物を吐出することも可能である。

また、本実施形態にあっては、スリット１４の両側に、補強リブ１５ａ、１５ｂを設けたことにより、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂの強度を高め、成形時、また、繰返し使用時にも、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂから亀裂が進展することを防止することができる。これにより、外気導入孔としてのスリット１４の長さを、所期した長さに形成することができる。その結果、外気導入孔による外気の導入効果を十分に得つつも、スクイズ時に漏れる空気の量を低減することができる。

また、本実施形態の二重容器１にあっては、各補強リブ１５ａ、１５ｂに、食い込み部１６ａ、１６ｂを設けたことにより、補強リブ１５ａ、１５ｂにおける圧着面の面積を増大させ、摩擦力を利用して、補強リブ１５ａ、１５ｂの底割れ強度を高めることができる。これにより、スリット１４から補強リブ１５ａ、１５ｂに亀裂が進展することをより確実に防止することができる。さらに、各補強リブ１５ａ、１５ｂにおいて、径方向内側に位置する食い込み部１６ａと、径方向外側に位置する食い込み部１６ｂとは、相互に食い込み方向が対向する構成とすることが好ましく、これによれば、補強リブ１５ａ、１５ｂにおける圧着面の底割れ強度を、さらに高めることができる。

本実施形態の二重容器１にあっては、接着帯３０を一方の補強リブ１５ｂの近接域に設けたことにより、接着帯３０を設けた側の補強リブ１５ｂは接着性が強くなっているため、亀裂の発生、進展を防止することができ、スリット１４を所望の長さに設定する効果を高めることができる。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、口部壁１３に打栓用の係合突起を設けて、ねじ係合ではなく、打栓により注出キャップをアンダーカット係合させる構成としても良い。

１二重容器
１０外層体
１１底壁
１１ａ外縁部（接地面）
１１ｂ略十字状の凹部
１２側壁
１３口部壁
１４スリット
１４ａ、１４ｂスリットの端部
１５ａ、１５ｂ補強リブ
１６ａ、１６ｂ食い込み部
１７ａ第１方向凹部
１７ｂ第２方向凹部
２０内層体
３０接着帯
４０注出キャップ
４１注出栓
４２ヒンジ
４３蓋体
４４装着筒
４５隔壁
４６注出筒
４７円筒壁
４７ａ傾斜壁
４８縦リブ
４９球状体
５０頂壁
５１周壁
５２シール筒
５３ピン
Ｃ容器の中心軸線
Ｌスリットに沿う延長線
Ｍ充填空間

Claims

口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、
ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成されるピンチオフ部に、前記外層体を貫通する直線状のスリットを有し、
内容物をその自重で吐出させることができ、且つ、前記外層体をスクイズすることにより内容物を吐出させることもできる二重容器において、
前記底部は、接地面となる外縁部の径方向内側に、前記口部側に向けて凹となる略十字状の凹部を備え、
該凹部は、前記スリットの延在方向に沿って延びる第１方向凹部と、該第１方向凹部に交差する第２方向凹部とで構成され、該第１方向凹部と該第２方向凹部が交差する領域に前記スリットが設けられており、
前記第１方向凹部及び前記第２方向凹部はそれぞれ、前記外縁部まで延びていることを特徴とする二重容器。
前記第１方向凹部及び前記第２方向凹部は、平面視でそれぞれ略楕円形であり、
該第１方向凹部及び該第２方向凹部の、前記接地面となる外縁部からの深さが、径方向外側から内側に向かって徐々に深くなり、該第１方向凹部と該第２方向凹部が交差する領域で最も深くなる、請求項１に記載の二重容器。
前記底部は、前記ピンチオフ部における前記スリットの両端部外側に、該スリットの延長線に沿って延在する一対の補強リブを備える、請求項１または２に記載の二重容器。
前記一対の補強リブにおける各補強リブには、一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部が少なくとも１つ形成されている、請求項３に記載の二重容器。
前記各補強リブには、相互に食い込み方向が対向するように設けた一対の前記食い込み部が形成されている、請求項４に記載の二重容器。