JP6537392B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、外層体を貫通する外気導入孔とを備える二重容器に関し、特に、内容物の熱充填後の冷却時にシャワー水が外気導入孔から侵入することを防止しようとするものである。

従来、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、外層体を貫通する外気導入孔とを備え、内層体の減容変形に伴い外気導入孔から外層体と内層体との間に形成される内部空間に外気を導入可能な二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている（例えば特許文献１参照）。

また、例えば、醤油、醤油含有調味料、食酢、料理酒等の液体食品等を内容物とする場合に、その内容物を容器に充填して製品化する要領として、高温状態の内容物を充填する熱充填工程と、該工程の後にシャワー水を用いて容器及び内容物を冷却する冷却工程とを設けたものが知られている。

特開２００８−２０７８６０号公報

しかしながら、前記したような従来の二重容器について熱充填工程及び冷却工程を適用した場合には、熱充填後の冷却時にシャワー水が外気導入孔から容器の内部空間（外層体と内層体との間）に侵入してしまうという問題があった。すなわち、容器の内部空間にシャワー水が浸入すると、カビが発生したり、消費者が液漏れと誤認したりといった不具合を生じることが懸念される。また、このようにシャワー水が外気導入孔から侵入した場合には、内層体の材質等によっては内層体のバリア性が低下してしまう場合もあった。

本発明は、前記の課題を解決するために開発されたもので、内容物の熱充填後の冷却時にシャワー水が外気導入孔から侵入することを防止できる二重容器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、前記外層体を貫通する外気導入孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記外気導入孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に外気を導入可能な二重容器において、
前記外気導入孔に第１の取付け位置と第２の取付け位置で取付け可能な逆止弁を備え、 前記逆止弁は、貫通部と、該貫通部の一端に連結する突出部と、該突出部に形成された環状溝部と、前記貫通部の他端側部分に連結する当接部とを備え、
前記第１の取付け位置では、前記環状溝部が前記外気導入孔に嵌合して該外気導入孔を封止し、
前記第２の取付け位置では、前記貫通部は前記外気導入孔を前記胴部のスクイズ解除時に通気路となる隙間を残して貫通し、前記当接部は、少なくとも前記胴部のスクイズ解除時には前記外層体の外側表面に当接して前記内部空間への前記逆止弁の脱落を防止することを特徴とする二重容器。

２．前記逆止弁の前記突出部には着座部が形成されており、
前記第２の取付け位置では、前記着座部は、少なくとも前記胴部のスクイズ時には前記外気導入孔の外周面における内側縁部に着座して、前記内部空間からの空気の漏れを防止する、前記１の二重容器。

３．前記第２の取付け位置では、前記着座部は、前記胴部のスクイズ解除時以外において、前記外気導入孔の外周面における内側縁部に着座する、前記２の二重容器。

４．前記第２の取付け位置では、前記当接部は、前記外層体の外側表面に圧接して前記着座部を着座させる付勢力を与える、前記３の二重容器。

５．前記貫通部に形成した少なくとも１本の溝部により、前記胴部のスクイズ解除時に通気路となる前記隙間が形成されている、前記１の二重容器。

６．前記胴部の少なくとも一部を覆うシュリンクフィルムを備え、
前記逆止弁は前記シュリンクフィルムの内側に配置されている、前記１〜５のいずれかの二重容器。

本発明によれば、熱充填後の冷却工程においては、逆止弁を第１の取付け位置で外気導入孔に取り付け、逆止弁の環状溝部で外気導入孔を封止しておくことができ、シャワー水の侵入を防止することができる。また、冷却工程終了後に逆止弁を第２の取付け位置に移動させることで、逆止弁により、容器の使用に際して内部空間からの空気の漏れを少なくとも抑制すると共に外気の導入を可能にすることができ、胴部の押圧（スクイズ）による内容物の吐出をスムーズなものとすることができる。

したがって、本発明によれば、内容物の熱充填後の冷却時にシャワー水が外気導入孔から侵入することを防止できる二重容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る二重容器の縦断面図である。 図１の二重容器の２つの取付け位置を示す縦断面図であり、（ａ）は第１の取付け位置、（ｂ）は第２の取付け位置を示す。 本発明の他の実施形態に係る二重容器の縦断面図である。 図３の部分拡大図である。 図３の逆止弁の一部断面側面図である。 図３の逆止弁の取付け要領を示す側面視での断面図である。 図３の逆止弁を第１の取付け位置から第２の取付け位置に移動させる要領を示す側面視での断面図である。

以下、図１〜図２を参照して、本発明の一実施形態に係る二重容器１について詳細に例示説明する。
なお、本明細書において、上下方向とは、二重容器１の正立状態を基準とし、外層体１０の口部１１が位置する側を上方（例えば、図１の上方）、外層体１０の底部１３が位置する側を下方（例えば、図１の下方）とする。

図１に示すように、本実施形態に係る二重容器１は、容器の外殻を形成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められる減容変形自在な内層体２０とを備えている。なお、本実施形態では、外層体１０と内層体２０の間には、これら外層体１０及び内層体２０を互いに部分的に接合する接着帯（図示省略）が設けられているが、接着帯を設けない構成とすることも可能である。

ここで、本実施形態における二重容器１は、合成樹脂製の外層体１０と、外層体１０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体２０と、外層体１０及び内層体２０に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち、接着帯とを積層させたものであり、これらの合成樹脂を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ここで、本実施形態の二重容器１においては、外層体１０を外側の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と内側のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の２層構造とし、内層体２０を外側のエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）と内側の変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標））の２層構造としている。また、接着帯を変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成している。なお、本実施形態では、スクイズ性を付与するため、外層体１０の外側の層を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成しているが、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とすることも可能である。また、本実施形態の外層体１０を構成するポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の層は、内層体２０の剥離性を向上するために設けたものであり、必ずしも必要なものではない。さらに、上記の層構成は一例であり、外層体１０に対して内層体２０が剥離可能であれば、外層体１０、内層体２０、及び接着帯の材料は特に限定されるものではなく、それぞれ単層構造としても良いし、多層構造としても良い。また、接着帯は必ずしも設ける必要はない。

外層体１０は、口部１１、胴部１２及び底部１３を有するボトル状をなすと共に復元自在な可撓性を有するものである。なお、本実施形態において胴部１２は、横断面が円形であり、口部１１に向けて上部が縮径する筒形状としているが、これに限定されず、例えば、横断面が多角形や楕円形等の形状とすることができる。

内層体２０は、その内側に内容物（図示省略）を充填可能な充填空間Ｍを有しており、積層された外層体１０から剥離させることで減容変形させることができる。すなわち、外層体１０は外層体１０を貫通する外気導入孔１４を備えており、内容物の取り出しに伴う内層体２０の減容変形に従い、外気導入孔１４から外層体１０と内層体２０との間に形成される内部空間Ｎに外気が導入されるようになっている。

本実施形態では、外層体１０の胴部１２は局所的に内側に向けて凹む凹部１５を備え、外気導入孔１４は凹部１５に形成されている。また、外気導入孔１４には、図２（ｂ）に示す第２の取付け位置にて、内部空間Ｎへの外気の導入を許容する一方で内部空間Ｎからの空気の漏れを防止する逆止弁３０が設けられている。逆止弁３０は、図２（ａ）に示す第１の取付け位置と、図２（ｂ）に示した第２の取付け位置で外気導入孔１４に取付け可能に構成されている。なお、逆止弁３０は、第１の取付け位置において外側から押し込むことで第２の取付け位置に移動させることができる。

また、逆止弁３０は、貫通部３１と、該貫通部３１の一端に連結する突出部３２と、該突出部３２に形成された着座部３２ａ及び環状溝部３２ｂと、貫通部３１の他端に連結する当接部３３とを備えている。図２（ａ）に示した第１の取付け位置では、環状溝部３２ｂは外気導入孔１４に嵌合して該外気導入孔１４を封止するようになっている。また、図２（ｂ）に示した第２の取付け位置では、貫通部３１は外気導入孔１４を貫通し、着座部３２ａは、少なくとも胴部１２のスクイズ時には外気導入孔１４の外周面における内側縁部１４ａに着座して内部空間Ｎからの空気の漏れを防止し、当接部３３は、少なくとも胴部１２のスクイズ解除時には外層体１０の外側表面に当接して内部空間Ｎへの逆止弁３０の脱落を防止するようになっている。

ここに、着座部３２ａは、第２の取付け位置では、胴部１２のスクイズ解除時以外（すなわち、二重容器１の不使用時及び胴部１２のスクイズ時）において、外気導入孔１４の外周面における内側縁部１４ａに着座するように構成することが好ましい。すなわち、着座部３２ａは、二重容器１の不使用時には必ずしも外気導入孔１４を封止する必要はないが、二重容器１の不使用時にも外気導入孔１４を封止するように構成した場合には、不使用時において内部空間Ｎへの外部からの塵等の侵入をより確実に防止できるため好ましい。また、このように構成した場合には、スクイズの開始時点で外気導入孔１４が封止されていることから、スクイズ開始時の内部空間Ｎからの空気の漏れをより確実に防止することができる。

さらに、当接部３３が、第２の取付け位置では、外層体１０の外側表面に圧接して着座部３２ａを着座させる付勢力を与えるように構成した場合には、前記したような不使用時における塵等の侵入や、スクイズ開始時の空気の漏れをさらに確実に防止できるため、より好ましい。

本実施形態では、当接部３３は、一端が貫通部３１に連結すると共に他端が外層体１０の外側表面に当接又は圧接する複数の（例えば十字状に延びる４本の）弾性腕部として構成されている。なお、本実施形態では、突出部３２は、先端に向けて開口する中空部を有する中空円柱状をなしている。逆止弁３０は、例えば合成樹脂製とすることができる。

また、図１に示したように、二重容器１は、注出キャップ４０を備えている。注出キャップ４０は、口部１１に係合保持される注出栓４１と、注出栓４１にヒンジ４２を介して連結され、当該注出栓４１の開閉を行う蓋体４３とを備えている。なお、ヒンジ４２を設けずに、蓋体４３を別体として形成し、注出栓４１にねじ係合やアンダーカット係合させる構成としてもよい。

注出栓４１は、口部１１の外周面に対してアンダーカット係合する装着筒４４と、装着筒４４の上部を覆う隔壁４５と、隔壁４５から上方に立設し、内側が充填空間Ｍに繋がる注出筒４６とを備える。注出筒４６の下方には、円筒壁４７が連なっており、円筒壁４７の内周面には、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦リブ４８を設けている。縦リブ４８の径方向内側には、球状体４９が配置され、縦リブ４８の上端に設けた膨出部によって抜け止め保持されている。円筒壁４７の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁４７ａを設けている。ここで、球状体４９は、縦リブ４８に沿って自重にて移動するものであり、図１に示すように二重容器１が正立姿勢にあるときは傾斜壁４７ａと全周にわたって当接して、内層体２０の充填空間Ｍを封止している。

蓋体４３は、注出栓４１の上方を覆う頂壁５０の外縁部に周壁５１を連結したものであり、周壁５１はヒンジ４２によって装着筒４４に連結されている。また、頂壁５０の下面には、注出筒４６と液密に当接するシール筒５２を設けている。また、シール筒５２の径方向内側には、下方に向けて延びるピン５３を設けている。ピン５３は、球状体４９が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体４９に当接するように設けられている。これにより、二重容器１の使用後に蓋体４３を閉じることで球状体４９を確実に落下させて、傾斜壁４７ａに当接させ、充填空間Ｍを封止することができる。

かかる二重容器１について熱充填工程及び冷却工程を適用するに際しては、まず、液体食品等の内容物が高温状態のままで内層体２０の充填空間Ｍに充填され、注出キャップ４０が打栓される。そして、その後の冷却工程において、シャワー水を用いて二重容器１及びその内容物が冷却されるが、前述した逆止弁３０は、少なくともこのシャワー水が適用される前に外層体１０に第１の取付け位置にて取り付けられる。このように、シャワー水が適用されるまでに外気導入孔１４を逆止弁３０の環状溝部３２ｂで封止しておくことで、冷却時の充填空間Ｍ内の減圧に伴う内層体２０の減容変形により、シャワー水が外気導入孔１４から内部空間Ｎ内に侵入することが防止される。

このとき、外気導入孔１４から内部空間Ｎ内に外気を導入することもできないため、内層体２０の減容変形に伴い、外層体１０も減容変形することになるが、このとき外層体１０に歪な変形が生じて外観を損なうことのないように、外層体１０の形状及び材質を適宜設定しておくことが好ましい。なお、逆止弁３０は、二重容器１の使用開始時に第２の位置に移動させるようにしてもよいし、冷却工程終了直後に第２の位置に移動させて外層体１０を復元させるようにしてもよい。

また、二重容器１の使用に際しては、まず、蓋体４３を開いて二重容器１を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体４９が注出筒４６側に変位する。そして、胴部１２を両側から挟むようにして外層体１０をスクイズすれば、外気導入孔１４に逆止弁３０が第２の取付け位置で取付けられていることで、内部空間Ｎからの空気の漏れが防止されるため、内容物をスムーズに吐出することができる。また、スクイズを解除すれば、内部空間Ｎには外気が十分に導入される。

より具体的には、外層体１０の胴部１２のスクイズ時には、外気導入孔１４の外周面における内側縁部１４ａに逆止弁３０の着座部３２ａが着座することで空気の漏れを防止することができる。また、スクイズ解除時には、胴部１２の復元に伴う内部空間Ｎの減圧により、当接部３３が弾性変形して着座部３２ａが外気導入孔１４の外周面における内側縁部１４ａから十分に離れ、外気を、逆止弁３０と外層体１０との間に適宜設けた外気導入孔１４までの通気路（当接部３３を複数の弾性腕部とした場合には、複数の弾性腕部相互間の隙間、及び貫通部３１と外気導入孔１４の外周面との相互間の隙間）を通じて内部空間Ｎへと導入することができる。なお、本実施形態では、突出部３２によって内層体２０が押されて外層体１０との間に隙間が形成されるため、外気導入孔１４の近傍に外気の導入経路となる隙間を確実に確保することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る二重容器１は、口部１１、胴部１２及び底部１３を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体１０と、該外層体１０の内側に収められた内層体２０と、外層体１０を貫通する外気導入孔１４とを備え、内層体２０の減容変形に伴い外気導入孔１４から外層体１０と内層体２０との間に形成される内部空間Ｎに外気を導入可能な二重容器１において、外気導入孔１４に第１の取付け位置と第２の取付け位置で取付け可能な逆止弁３０を備え、逆止弁３０は、貫通部３１と、該貫通部３１の一端に連結する突出部３２と、該突出部３２に形成された環状溝部３２ｂと、貫通部３１の他端側部分に連結する当接部３３とを備え、第１の取付け位置では、環状溝部３２ｂが外気導入孔１４に嵌合して該外気導入孔１４を封止し、第２の取付け位置では、貫通部３１は外気導入孔１４を胴部１２のスクイズ解除時に通気路となる隙間を残して貫通し、当接部３３は、少なくとも胴部１２のスクイズ解除時には外層体１０の外側表面に当接して内部空間Ｎへの逆止弁３０の脱落を防止するという構成になっている。

また、本実施形態に係る二重容器１は、逆止弁３０の突出部３２には着座部３２ａが形成されており、前記第２の取付け位置では、着座部３２ａは、少なくとも胴部１２のスクイズ時には外気導入孔１４の外周面における内側縁部１４ａに着座して、内部空間Ｎからの空気の漏れを防止するという構成になっている。

したがって、二重容器１によれば、簡単な構造により、容器の使用に際して内部空間Ｎからの空気の漏れを防止すると共に外気の導入を可能にすることができる。

また、本実施形態に係る二重容器１を、第２の取付け位置では、着座部３２ａが、胴部１２のスクイズ解除時以外において、外気導入孔１４の外周面における内側縁部１４ａに着座するように構成した場合には、二重容器１の不使用時において内部空間Ｎへの外部からの塵等の侵入をより確実に防止することができ、また、スクイズ開始時の内部空間Ｎからの空気の漏れをより確実に防止することができる。

さらに、本実施形態に係る二重容器１を、第２の取付け位置では、当接部３３が、外層体１０の外側表面に圧接して着座部３２ａを着座させる付勢力を与えるように構成した場合には、二重容器１の不使用時において内部空間Ｎへの外部からの塵等の侵入をさらに確実に防止することができ、また、スクイズ開始時の内部空間Ｎからの空気の漏れをさらに確実に防止することができる。

次に、図３〜図７を参照して、本発明の他の実施形態に係る二重容器２について詳細に例示説明する。
図３〜図５に示すように、本実施形態に係る二重容器２は、前述した実施形態の場合と比較すると、逆止弁６０を設ける位置、該位置での胴部１２の形状、及び逆止弁６０の形状が異なる他は、同一の構成になっている。

すなわち、本実施形態では、外層体１０の胴部１２は、その上部に縮径した円筒状の段部１２ａを有し、該段部１２ａの上端から口部１１に向けて徐々に縮径している。なお、段部１２ａは、円筒状に限定されず、例えば、横断面が多角形や楕円形等の形状とすることができる。また、段部１２ａは必ずしも設ける必要はない。本実施形態では、外気導入孔１４は段部１２ａに形成されている。

また、逆止弁６０は、第２の取付け位置にて、内部空間Ｎへの外気の導入を許容する一方で内部空間Ｎからの空気の漏れを抑制するように構成されている。逆止弁６０は、図４に示す第１の取付け位置と、図７に示す第２の取付け位置で外気導入孔１４に取付け可能に構成されている。なお、逆止弁６０は、第１の取付け位置において外側から押し込むことで第２の取付け位置に移動させることができる。

逆止弁６０は、図４、図５及び図７に示すように、貫通部６１と、該貫通部６１の一端に連結する突出部６２と、該突出部６２に形成された環状溝部６２ｂと、貫通部６１の他端に連結する当接部６３とを備えている。図４に示した第１の取付け位置では、環状溝部６２ｂは外気導入孔１４に嵌合して該外気導入孔１４を封止するようになっている。また、図７に示した第２の取付け位置では、貫通部６１は外気導入孔１４を通気路となる隙間を残して貫通し、当接部６３は、少なくとも胴部１２のスクイズ解除時には外層体１０の外側表面に当接して内部空間Ｎへの逆止弁６０の脱落を防止するようになっている。

具体的には、貫通部６１には、図５に示すように、該貫通部６１の一端から多端まで延びる４本の溝部６１ａが形成されており、該溝部６１ａにより、前記した通気路となる隙間が形成されている。４本の溝部６１ａは、円筒状をなす貫通部６１の周方向に等間隔を空けて配置されている。また、各溝部６１ａには、当接部６３に形成された溝部６３ａが連なっている。各溝部６３ａは、円筒状をなす当接部６３の径方向に延びている。なお、溝部６１ａ，６３ａは４本に限らず、３本以下又は５本以上としてもよい。また、貫通部６１、当接部６３及び外気導入孔１４の外周面の形状は円形に限らず、例えば、多角形や楕円形等としてもよい。また、溝部６１ａ，６３ａの設置本数及び断面積の大きさは、胴部１２のスクイズ解除時に十分な外気を導入できる一方、スクイズ時の空気の漏れを十分に抑制できるように適宜設定することができる。

また、本実施形態に係る二重容器２は、胴部１２の少なくとも一部を覆うシュリンクフィルム７０（図７参照。図１では図示省略）を備え、逆止弁６０はシュリンクフィルム７０の内側に配置されている。

かかる二重容器２における逆止弁６０は、例えば以下の要領で取付けることができる。すなわち、まず、内容物の熱充填工程後のシャワー水による冷却工程に先立ち、逆止弁６０を例えば図６に示すような治具８０を用いて胴部１２に取付けることができる。この治具８０は、胴部１２の外周面に当接可能な当接面８１に、逆止弁６０の貫通部６１と当接部６３のみを収容可能な凹部８２を備えている。このような治具８０を用いることで、逆止弁６０の過剰な押し込みを防止し、逆止弁６０を確実に第１の取付け位置に配置することができる。また、図３に示したように、本実施形態では、逆止弁６０は、第１の取付け位置において、段部１２ａより下方の胴部１２の外周面に対し、周方向外側に飛び出さないように配置されている。したがって、製造ライン上の輸送時等において、逆止弁６０の意図しない移動を防止することができる。

そして、シャワー水による冷却工程を経た後、シュリンクフィルム７０を胴部１２の周囲に配置し、図７に示すように、加熱することでシュリンクフィルム７０を熱収縮させ、このように収縮するシュリンクフィルム７０の収縮力によって逆止弁６０を押し込み、第２の取付け位置に移動させることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る二重容器２は、口部１１、胴部１２及び底部１３を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体１０と、該外層体１０の内側に収められた内層体２０と、外層体１０を貫通する外気導入孔１４とを備え、内層体２０の減容変形に伴い外気導入孔１４から外層体１０と内層体２０との間に形成される内部空間Ｎに外気を導入可能な二重容器２において、外気導入孔１４に第１の取付け位置と第２の取付け位置で取付け可能な逆止弁６０を備え、逆止弁６０は、貫通部６１と、該貫通部６１の一端に連結する突出部６２と、該突出部６２に形成された環状溝部６２ｂと、貫通部６１の他端側部分に連結する当接部６３とを備え、第１の取付け位置では、環状溝部６２ｂが外気導入孔１４に嵌合して該外気導入孔１４を封止し、第２の取付け位置では、貫通部６１は外気導入孔１４を胴部１２のスクイズ解除時に通気路となる隙間を残して貫通し、当接部６３は、少なくとも胴部１２のスクイズ解除時には外層体１０の外側表面に当接して内部空間Ｎへの逆止弁６０の脱落を防止するという構成になっている。

また、本実施形態に係る二重容器２は、貫通部６１に形成した少なくとも１本の溝部６１ａにより、胴部１２のスクイズ解除時に通気路となる前記隙間が形成されているという構成になっている。

したがって、二重容器２によれば、簡単な構造により、容器の使用に際して内部空間Ｎからの空気の漏れを抑制すると共に外気の導入を可能にすることができる。

さらに、本実施形態に係る二重容器２は、胴部１２の少なくとも一部を覆うシュリンクフィルム７０を備え、逆止弁６０はシュリンクフィルム７０の内側に配置されているという構成になっている。

したがって、二重容器２によれば、シュリンクフィルム７０の熱収縮を利用して逆止弁６０を第１の取付け位置から第２の取付け位置に移動させることができるため、二重容器２の製造工程を簡素化することが可能となる。

前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、図１〜図２を用いて説明した実施形態において、逆止弁３０を、図３〜図７を用いて説明した実施形態の場合のようにシュリンクフィルム７０の熱収縮を利用して第１の取付け位置から第２の取付け位置に移動させるように構成してもよい。また、図３〜図７を用いて説明した実施形態において、逆止弁６０を、シュリンクフィルム７０の熱収縮を利用することなく押し込んで第１の取付け位置から第２の取付け位置に移動させるように構成してもよい。また、注出キャップ４０は、口部１１にアンダーカット係合するものとして説明したが、例えば、ねじ係合するものとしてもよい。また、二重容器１，２を、内層体２０が外層体１０の内側に剥離可能に積層されたいわゆるデラミ容器であるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、内層体２０と外層体１０とが個別に形成され、形成後に組み合わされた二重容器であってもよい。

１，２ 二重容器
１０ 外層体
１１ 口部
１２ 胴部
１２ａ 段部
１３ 底部
１４ 外気導入孔
１４ａ 内側縁部
１５ 凹部
２０ 内層体
３０ 逆止弁
３１ 貫通部
３２ 突出部
３２ａ 着座部
３２ｂ 環状溝部
３３ 当接部
４０ 注出キャップ
４１ 注出栓
４２ ヒンジ
４３ 蓋体
４４ 装着筒
４５ 隔壁
４６ 注出筒
４７ 円筒壁
４７ａ 傾斜壁
４８ 縦リブ
４９ 球状体
５０ 頂壁
５１ 周壁
５２ シール筒
５３ ピン
６０ 逆止弁
６１ 貫通部
６１ａ 溝部
６２ 突出部
６２ｂ 環状溝部
６３ 当接部
６３ａ 溝部
７０ シュリンクフィルム
８０ 治具
８１ 当接面
８２ 凹部
Ｍ 充填空間
Ｎ 内部空間

Claims (6)

1. 口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、前記外層体を貫通する外気導入孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記外気導入孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に外気を導入可能な二重容器において、
   前記外気導入孔に第１の取付け位置と第２の取付け位置で取付け可能な逆止弁を備え、 前記逆止弁は、貫通部と、該貫通部の一端に連結する突出部と、該突出部に形成された環状溝部と、前記貫通部の他端側部分に連結する当接部とを備え、
   前記第１の取付け位置では、前記環状溝部が前記外気導入孔に嵌合して該外気導入孔を封止し、
   前記第２の取付け位置では、前記貫通部は前記外気導入孔を前記胴部のスクイズ解除時に通気路となる隙間を残して貫通し、前記当接部は、少なくとも前記胴部のスクイズ解除時には前記外層体の外側表面に当接して前記内部空間への前記逆止弁の脱落を防止することを特徴とする二重容器。
2. 前記逆止弁の前記突出部には着座部が形成されており、
   前記第２の取付け位置では、前記着座部は、少なくとも前記胴部のスクイズ時には前記外気導入孔の外周面における内側縁部に着座して、前記内部空間からの空気の漏れを防止する、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記第２の取付け位置では、前記着座部は、前記胴部のスクイズ解除時以外において、前記外気導入孔の外周面における内側縁部に着座する、請求項２に記載の二重容器。
4. 前記第２の取付け位置では、前記当接部は、前記外層体の外側表面に圧接して前記着座部を着座させる付勢力を与える、請求項３に記載の二重容器。
5. 前記貫通部に形成した少なくとも１本の溝部により、前記胴部のスクイズ解除時に通気路となる前記隙間が形成されている、請求項１に記載の二重容器。
6. 前記胴部の少なくとも一部を覆うシュリンクフィルムを備え、
   前記逆止弁は前記シュリンクフィルムの内側に配置されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の二重容器。
   
   
   

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