以下、図面を参照して、本開示をより具体的に説明する。
図1は、本開示の第1実施形態である二重容器用キャップ1が、これに適合する二重容器本体2に装着された状態を示す。二重容器用キャップ1は、キャップ本体10、中栓20、移動弁体30、結合弁40、及び蓋体50で構成されている。また、二重容器本体2は、内層体3、及び外層体4で構成されている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体50が位置する側を上方(図1における上側)とし、二重容器本体2が位置する側を下方(図1における下側)とする。また、径方向外側とは、図1における二重容器用キャップ1の中心軸線Oを通り中心軸線Oに垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Oに向かう方向を意味するものとする。また、開口面積とは、当該開口部のうち、最も開口の断面積が小さい部分の開口面積を指すものとする。
まず、二重容器本体2について説明する。本実施形態では、二重容器本体2は、内層体3の合成樹脂素材と外層体4の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体2を構成する内層体3の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂(EVOH)又はナイロンを用いている。また、外層体4の材料には、低密度ポリエチレン(LDPE)又は高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)を用いており、特にLDPEを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体3の材料にはポリプロピレン(PP)を用い、外層体4の材料にはポリエチレンテレフタレート(PET)を用いてもよい。また、内層体3及び外層体4の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体2は、積層剥離容器ではなく、外層体4と内層体3とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体3と外層体4との間に、上下方向に延在して内層体3と外層体4とを部分的に接合する、1本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。
内層体3は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体2に対し、外層体4から剥離させることで得られるものである。内層体3は、その内側に内容物を収容する収容空間Sと、この収容空間Sにつながる上部開口3aを備えている。
外層体4は、円筒状の口部周壁4a(口部)に、図示を省略する復元自在な可撓性を有する胴部、及び胴部の下端を閉鎖する底部を連結したものである。口部周壁4aの外周面には雄ねじ部4bを設けている。また、口部周壁4aには、内層体3との相互間に空気を取り込むための貫通孔4cを設けていて、更に、貫通孔4cを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部4bを切り欠く溝部4dを設けている。
次に、二重容器用キャップ1に関し、まずキャップ本体10について説明する。キャップ本体10は、口部周壁4aを取り囲む外周壁11を備えていて、外周壁11の内周面には、口部周壁4aの雄ねじ部4bに対応する雌ねじ部12が形成されている。また、外周壁11の上部には、頂壁13が一体に連結している。頂壁13の上面には、注出筒14が設けられており、注出筒14の内周面には、内容物を注出する注出孔14aが形成されている。また、頂壁13の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁15が設けられている。更に、上部嵌合壁15より径方向外側には、頂壁13を貫通する外気導入孔16を設けている。本実施形態では、頂壁13の中央部分と外周部分との間に段差を設け(中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている)、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔16を設けている。このように構成することで、頂壁13上に溢れた内容物が、外気導入孔16に入り難くなる。なお、外周壁11の下端は口部周壁4aと気密に当接していて、口部周壁4aと外周壁11との間には、貫通孔4cに通じる通気路Tが設けられている。
なお、本実施形態では、上下方向に雄ねじ部4bを切り欠く溝部4dを通気路Tとして用いるように構成しているが、この態様には限定されない。溝部4dを設けず、雄ねじ部4bと雌ねじ部12の隙間を通気路Tとして用いてもよい。
キャップ本体10の内側には、中栓20が設けられる。中栓20は、注出孔14aと内層体3との間に位置するとともに、内層体3の上部開口3aを覆う隔壁21を備えている。
隔壁21には、一端に、注出孔14a側に開口する注出孔14a側開口を有すると共に、他端に、内層体3の収容空間S側に開口する内層体3側開口を有する筒状壁22が設けられている。本実施形態の筒状壁22は、図1に示すように、隔壁21の一部に貫通孔22aを設け、この貫通孔22aの縁部から収容空間Sに向けて円筒部22bを延在させ、傾斜部22cを介して、下端に貫通孔22dを有する円筒状の部位である。なお、本実施形態における注出孔14a側開口は貫通孔22aに対応し、内層体3側開口は貫通孔22dに対応する。また隔壁21には、筒状壁22に隣接してこの隔壁21を貫通する孔(連通口23)が設けられている。本実施形態では、連通口23は1つの筒状壁22に隣接した1箇所に設けられているが、連通口23及び筒状壁22の数はこの態様に限定されるものではない。ここで、筒状壁22における内層体3側開口(貫通孔22d)の総開口面積と、連通口23の総開口面積との関係は、連通口23の総開口面積の方が大きいことが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
また隔壁21は、連通口23より径方向外側において収容空間S側に屈曲する段部24を備えていて、段部24より径方向外側には、段部24との間で上向き開放の溝を形成する嵌合壁25が設けられている。そして隔壁21の下面には、外層体4との間で内層体3を挟み込む環状のシール壁26を設けている。なお、図1に示すように隔壁21の外縁には、少なくとも1つの溝27が設けられている。
筒状壁22内には、本実施形態では球状となる移動弁体30が設けられている。筒状壁22と移動弁体30との間には、二重容器本体2の姿勢変更に応じて移動弁体30が移動可能、且つ内容物はほとんど通過させない(実質的に通過させない)程度の隙間が設けられている。なお、筒状壁22の注出孔14a側は、貫通孔22aによって開口し、収容空間S側は、貫通孔22dによって開口しているので、筒状壁22内に入り込んだ内容物が移動弁体30の移動を妨げることはない。また移動弁体30は、二重容器本体2を起立姿勢(二重容器本体2の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢)にすることで、筒状壁22の傾斜部22cに着座する。これによって収容空間Sをシールすることができる。
後述するように、注出孔14aから内容物を注出するために二重容器本体2を起立姿勢から傾倒姿勢に変更しつつ外層体4の胴部を押圧(スクイズ)すると、筒状壁22内の移動弁体30は注出孔14a側に移動する。そして、所要量の内容物を注出した後、外層体4の胴部への押圧を解除すると共に二重容器本体2を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体30は、自重等によって内層体3の収容空間S側に移動する。これにより、筒状壁22における注出孔14a側には、スペースが生じることになるため、注出筒14及び内側空間K1内に残留した内容物を、貫通孔22aを通して筒状壁22側に移動させることができ(サックバック機能)、液だれを有効に防止することができる。
キャップ本体10と中栓20との間には、逆止弁43が設けられている。逆止弁43は、結合弁40の一部として、円筒状の環状壁41の径方向内側に設けられている。逆止弁43は、円板状の逆止弁弁体43aの外周縁の3箇所を逆止弁アーム43bによって支持された構造を有する、いわゆる三点弁である。外層体4のスクイズによって内層体3内の圧力が高まると、その圧力によって、逆止弁アーム43bの弾性力に抗して逆止弁弁体43aが図1の上方に持ち上げられ、隔壁21から離間することによって逆止弁43は開放状態となる。外層体4のスクイズが解除されると、逆止弁弁体43aに圧力がかからないので、逆止弁弁体43aは、自重及び逆止弁アーム43bの弾性力によって再び隔壁21に当接し、逆止弁43は閉塞する。
なお、本実施形態においては、逆止弁弁体43aを円板状部材で構成したが、この態様には限定されず、矩形形状等を有する部材であってもよい。また、逆止弁43は、必ずしも三点弁である必要はなく、二点弁や薄肉環状弁など、内層体3内の正圧によって開放される様々な弁を用いることができる。
一方、環状壁41の径方向外側には、図1に示すように、外気導入弁45が設けられている。外気導入弁45は、環状壁41の径方向外側に、円環状且つ薄肉の弁体45aをなして形成される。弁体45aは、内周側端部を環状壁41の外周面に連結させると共に、外周側端部をキャップ本体10の頂壁13の下面に着座させることにより、ごく僅かな空気の通過のみを許容する程度にまで外気導入孔16を閉塞する。本実施形態において、環状の弁体45aは軟部材によって形成される一方、図1から分かるように、内層体3側に凸となる湾曲形状に形成されている。この湾曲形状の採用により、弁体45aは所定の負圧がかかるまでは頂壁13に当接し、外気導入弁45をごく僅かな空気の通過のみを許容する準閉塞状態に維持することができる。なお、消費者が外層体4の胴部を押圧し、弁体45aに正圧がかかった場合には、弁体45aがより強い押圧力で頂壁13に当接するため、外気導入弁45は空気の通過を許容しない閉塞状態となる。
そして、外層体4と内層体3との間の空間に負圧が発生すると、弁体45aは下方に向けて容易に弾性変形する。従って、外気導入弁45が開放され、スムーズに外気を導入することができる。
なお、本実施形態では、逆止弁43及び外気導入弁45を環状壁41と一体に設けるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、逆止弁43が第1環状壁に設けられると共に、外気導入弁45が第2環状壁に設けられるようにして両者を別体に構成してもよい。また、逆止弁43及び外気導入弁45は、環状壁41以外のものに固定されていてもよい。
本実施形態では、逆止弁弁体43aの閉塞時においても、貫通孔22aと注出孔14aとは、逆止弁アーム43bの幅方向両側の隙間を通じて連通している。これにより筒状壁22の貫通孔22aは常時開放される。逆止弁43は、図1に示すようにキャップ本体10、中栓20に対して取り付けた際、環状壁41の下部が段部24と嵌合壁25との間で嵌合保持され、環状壁41の上部が一対の上部嵌合壁15で嵌合保持されるようになっている。これにより、図1に示すように、環状壁41の径方向内側には、連通口23と注出孔14aとを連通させて内容物の流路を形成する内側空間K1が区画形成され、環状壁41の径方向外側には、外気導入孔16と溝27とを連通させて空気の流路を形成する外側空間K2が区画形成される。
蓋体50は、図1に示すように、ヒンジ51を介してキャップ本体10の外周壁11に連結していて、ヒンジ51を折り曲げることで、注出孔14a及び外気導入孔16を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体50は、平板状の上壁52と、上壁52の縁部に連結するとともに外周壁11に連なる形状となる側壁53とを備えている。また、上壁52には、蓋体50を閉めた際に注出筒14の内側に入り込んで注出孔14aをシールする筒状のシール部54が設けられている。周上のヒンジ51とは対向する側の側壁53の上部には、径方向外側に突出する把持部58が設けられている、利用者は、この把持部58を把持して蓋体50を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体50が閉塞される際は、側壁53の内周面が頂壁段部13aにアンダーカット係合して、蓋体50はキャップ本体10に対してしっかりと固定される。蓋体50は、ヒンジ51を設けずにキャップ本体10とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体10に装着するように構成してもよい。
本実施形態では、図1に示すように、蓋体50の上壁52におけるヒンジ51寄りの1箇所に、蓋体50内の圧力を外部に開放するための通気孔52aが設けられている。通気孔52aは、上壁52を上下に貫く貫通孔として形成されており、本実施形態では、外気導入孔16よりも小さな開口面積を有している。これによって、外部の埃等が蓋体50の内部に侵入することを抑制することができる。
蓋体50の上壁52の上面には、図1に示すように通気孔52aを上方から覆うシール部材56が貼着されている。シール部材56は、合成樹脂等の材料により形成されたシート状部材であり、シール部材56の片面に塗布された粘着剤や接着剤等により上壁52の上面に貼着されている。なお、シール部材56は、熱圧着等の圧着や静電吸着等により上壁52に貼着させてもよい。
このように、シール部材56で通気孔52aを覆うことによって、製造時に加熱状態の内容物を二重容器本体2に充填した後、二重容器本体2に二重容器用キャップ1を装着し、冷却シャワーで内容物を冷却する際に冷却水が二重容器本体2内に侵入しないようにシールすることができる。
シール部材56は、図1に示すように、上壁52の縁部を越えて径方向外側(図1の左方)に延びるように貼着されている。このような構成により、消費者は、シール部材56のうち、上壁52の縁部から径方向外側に突出した部分を摘んで上方に引き上げることによって、シール部材56を蓋体50から容易に取り外すことができる。
なお、内容物が充填された二重容器を梱包し出荷するに際しては、図1に示す状態から少なくとも二重容器用キャップ1をシュリンクフィルム等で覆うことが好ましい。これによって、蓋体50が搬送時に開放されて内容物が噴出するのを抑制することができる他、バージンシール機能(未開封保証機能)を有することができる。
上記のように構成される二重容器用キャップ1から内容物を吐出するにあたっては、シュリンクフィルムを取り除いた後、シール部材56を蓋体50から取り外す。このとき、シール部材56を蓋体50から取り外すことによって、シール部材56を外側から覆うシュリンクフィルムを一緒に取り外すことができるように構成されていてもよい。次に、蓋体50を開き、二重容器本体2を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体4の胴部を押圧(スクイズ)する。これにより、筒状壁22内の移動弁体30は注出孔14a側に移動し、また、内層体3と外層体4との間の空気を介して収容空間Sが加圧される。なお、外層体4の胴部を押圧しているときは、貫通孔4c、通気路T、及び溝27を通じて弁体45aにも下方から圧力がかかるため、外気導入弁45は閉塞状態になる。従って、外層体4を押圧しても、内層体3と外層体4との間の空気が外気導入孔16から漏れ出すことはなく、収容空間Sへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間S内の正圧が、逆止弁弁体43aを持ち上げるため、内容物は連通口23から流出し、内側空間K1を経由して注出孔14aから外部に注出される。ここで、筒状壁22における内層体3側の開口(貫通孔22d)の総開口面積に対し、連通口23の総開口面積を大きくしているので、内容物が流れる際、連通口23での抵抗がより軽減されてスムーズに注出させることができる。
所要量の内容物を注出した後は、外層体4の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間S内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁弁体43aが連通口23を再び閉鎖するので、収容空間S内への外気の入り込みが抑制できる。また、外層体4は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体3と外層体4との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔4c、通気路T、及び溝27を通じて外気導入弁45の下方も負圧となるため、弁体45aは下方に引かれて外気導入弁45は開放状態になる。外気導入弁45の開放に伴い、外気導入孔16から空気が流入し、外側空間K2、溝27、及び通気路Tを経由して、貫通孔4cより外層体4と内層体3の間の空間に空気が導入される。これにより、内層体3を減容変形させたまま外層体4が復元することができる。
逆止弁弁体43aが連通口23を閉鎖すると、注出筒14及び内側空間K1内には内容物が残留したままになっているものの、二重容器本体2を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体30は、自重等によって内層体3の収容空間S側に移動する。これにより、筒状壁22における注出孔14a側には、スペースが生じることになるため、注出筒14及び内側空間K1内に残留した内容物を、貫通孔22aを通して筒状壁22側に移動させることができ(サックバック機能)、液だれを有効に防止することができる。
内容物が食品調味料等の場合、消費者は内容物の鮮度を保つ為に、内容物が残存している二重容器を冷蔵庫等で保存する。そして、再度内容物を利用するために二重容器を冷蔵庫から取り出して常温環境下に一定時間置くと、通気孔52aを設けていない場合、外層体4と内層体3との間の空間内の空気の温度が上昇することで圧力が増加し、内層体3を圧縮する。これにより内層体3内の圧力が高まるため、蓋体50を開放した際に、内層体3内の内容物が、消費者が意図しない勢いで噴出してこぼれてしまう場合があった。
本実施形態では、二重容器を冷蔵庫から取り出した後に、外層体4と内層体3との間の空間内の空気の圧力が上昇しても、その圧力の上昇は緩やかであるため、当該圧力は、通気孔52aを通じて外部に開放される。従って、内層体3の圧縮を抑制することができるため、冷蔵庫で保管した後に取り出しても、蓋体50の開放に伴う意図しない内容物の噴出を抑制することができる。
以上述べたように、本実施形態に係る二重容器用キャップ1では、内層体3からの内容物を注出する注出孔14aを有し、外層体4の口部周壁4a(口部)に装着されるキャップ本体10と、注出孔14aを含むキャップ本体10の少なくとも一部を覆う蓋体50とを備え、キャップ本体10は、口部周壁4aに設けられ外層体4を貫通する貫通孔4cを通じて内層体3と外層体4との間の空間を外部と連通させる外気導入孔16を有し、蓋体50は、外気導入孔16を覆うと共に、蓋体50の閉塞時に蓋体50とキャップ本体10との間の空間を外部と連通させる通気孔52aを有し、通気孔52aは、内容物の未使用時において、蓋体50に貼着するシール部材56により閉塞されるように構成した。このような構成の採用によって、内容物が残存している二重容器を冷蔵庫で保管した後に取り出して常温環境下に置いたときの内層体3の圧縮を抑制することができるので、蓋体50の開放に伴う意図しない内容物の噴出を抑制することができる。
また、本実施形態では、通気孔52aは、蓋体50の上壁52に設けられ、シール部材56は、上壁52に貼着されると共に上壁52の縁部を越えて径方向外側に延びるように構成した。このような構成の採用によって、消費者は、シール部材56のうち上壁52の縁部を越えた領域を摘んで上方に引き上げることで、シール部材56を蓋体50から容易に取り外すことができる。
また、本実施形態では、通気孔52aは、外気導入孔16よりも開口面積が小さくなるように構成した。このような構成の採用によって、外部の埃等が蓋体50の内部に侵入することを抑制することができる。
次に、本開示の第2実施形態である二重容器用キャップ101について説明する。図2は、本実施形態に係る二重容器用キャップ101が、これに適合する二重容器本体2に装着された状態を示す。二重容器用キャップ101は、キャップ本体10、中栓20、移動弁体30、結合弁40、及び蓋体50で構成されている。本実施形態に係る二重容器用キャップ101は、蓋体50の形状、蓋体50に貼着されるシール部材56の形状、並びにキャップ本体10及び蓋体50をシュリンクフィルム60(カバーフィルム)で覆っていることを除いては、第1実施形態と近似している。従って、ここでは、第1実施形態との差異点を中心に説明する。また、本実施形態では、第1実施形態と同一の機能を有する部位について同一の符号を付して説明する。
蓋体50は、図2に示すように、ヒンジ51を介してキャップ本体10の外周壁11に連結していて、ヒンジ51を折り曲げることで、注出孔14a及び外気導入孔16を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体50は、上壁52と、上壁52の縁部に連結するとともに外周壁11に連なる形状となる側壁53とを備えている。また、上壁52には、蓋体50を閉めた際に注出筒14の内側に入り込んで注出孔14aをシールする筒状のシール部54が設けられている。周上のヒンジ51とは対向する側の側壁53の上部には、外周方向に突出する把持部58が設けられている、利用者は、この把持部58を把持して蓋体50を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体50が閉塞される際は、側壁53の内周面が頂壁段部13aにアンダーカット係合して、蓋体50はキャップ本体10に対してしっかりと係合する。蓋体50は、ヒンジ51を設けずにキャップ本体10とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体10に装着するように構成してもよい。
本実施形態では、図2に示すように、蓋体50の上壁52における把持部58寄りの1箇所に、蓋体50内の圧力を外部に開放するための通気孔52aが設けられている。通気孔52aは、上壁52を上下に貫く貫通孔として形成されており、本実施形態では、外気導入孔16よりも小さな開口面積を有している。これによって、外部の埃等が蓋体50の内部に侵入することを抑制することができる。
蓋体50の上壁52のヒンジ51寄りの領域には、上壁52の縁部の一部を含み下方に凹む凹所52bが設けられている。後述するシール部材56を蓋体50の上壁52から引き剥がす際に、消費者がこの凹所52bに指を入れることでシール部材56を摘み易くすることができる。
蓋体50の上壁52の上面には、図2に示すように通気孔52aを上方から覆うシール部材56が貼着されている。シール部材56は、合成樹脂等の材料により形成されたシート状部材であり、シール部材56の片面に塗布された粘着剤や接着剤等により上壁52の上面に貼着されている。なお、シール部材56は、熱圧着等の圧着や静電吸着等により上壁52に貼着させてもよい。
本実施形態では、シール部材56は、蓋体50の上壁52に貼着されると共に、上述の凹所52bの少なくとも一部を上方から覆うことでシール部材56と凹所52bとの間に空間が形成されている。これによって、消費者は、シール部材56と凹所52bとの間の空間に指を入れてシール部材56を引き剥がすことができる。
本実施形態では、シール部材56は、図2に示すように、蓋体50の上壁52の把持部58側の縁部を越え、更に把持部58を覆いつつ蓋体50の側壁53、及びキャップ本体10の外周壁11まで延在している。そして、蓋体50の側壁53及びキャップ本体10の外周壁11は、シュリンクフィルム60(カバーフィルム)で覆われている。
シュリンクフィルム60は、熱で収縮する合成樹脂製フィルムで形成されており、蓋体50の側壁53及びキャップ本体10の外周壁11を包んで加熱することにより、これらの外周面に密着させている。シュリンクフィルム60は、二重容器用キャップ101を汚れや傷から保護したり、強度や形状を維持する目的で用いられる他、シュリンクフィルム60自体に商標や需要者の注意を喚起し印象付けるデザインを印刷することによって、商品の市場価値を向上させることができる。また、蓋体50を含めた二重容器用キャップ101をシュリンクフィルム60で覆うことによって、バージンシール機能(未開封保証機能)を有することができる。なお、本実施形態においてシュリンクフィルム60の下端部は、キャップ本体10の下端部を越え、二重容器本体2の肩部を僅かに覆う位置まで延在している。
シュリンクフィルム60には、図2の把持部58近傍に位置合わせされた上端部から側壁53に沿って下方向に延びる、ミシン目による破断部CLが設けられている。この上下方向に延びる図示しない破断部CLは、図2に示す周方向に延びる破断部CL近傍まで延び、その位置において終端している。
このように、シール部材56で蓋体50の通気孔52aを覆うことによって、製造時に加熱状態の内容物を二重容器本体2に充填した後、二重容器本体2に二重容器用キャップ101を装着し、冷却シャワーで内容物を冷却する際に冷却水が二重容器本体2内に侵入しないようにシールすることができる。
シール部材56は、図2に示すように、蓋体50の凹所52bの少なくとも一部を覆い、シール部材56と凹所52bとの間に所定の空間が生じるように構成されている。そして、シール部材56のうち、蓋体50の上壁52に貼着されている領域は、シュリンクフィルム60で覆われていない。従って、消費者が、シール部材56のうち、凹所52bを覆う部分を摘んで上方に引き上げることによって、シール部材56を蓋体50から取り外すことができる。
消費者が、図2におけるシール部材56の右端を摘んで上方に引き上げ(一部を引き上げた状態を二点鎖線で示している)、蓋体50の上壁52から引き離した後、更に把持部58及び蓋体50の側壁53から引き離すと、シール部材56を径方向外側から覆うシュリンクフィルム60に引張応力が生じるため、図示しないミシン目による破断部CLを破断させる。そして、破断部CLの破断が図2に示す周方向に延びる破断部CLに達すると、消費者は、シュリンクフィルム60の破断部CLを二重容器用キャップ101の周方向に破断させながらシュリンクフィルム60を二重容器用キャップ101から引き離し、蓋体50及びキャップ本体10の上半分を露出させる。これによって、シュリンクフィルム60のうち、周方向に延びる破断部CLの上側部分が取り除かれ、通気孔52aが開放されると共に、蓋体50は開放可能な状態となる。
上記のように構成される二重容器用キャップ101から内容物を吐出するにあたっては、上記の手順により図2の状態からシュリンクフィルム60及びシール部材56を取り除いた後、蓋体50を開き、二重容器本体2を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体4の胴部を押圧(スクイズ)する。以降の手順については、第1実施形態と同様である。
なお、第1実施形態についても、第2実施形態と同様に、シール部材56が上壁52の縁部を越えて図1の右側の側壁53まで延在し、側壁53を覆うシール部材56を更にシュリンクフィルム60で覆うように構成してもよい。
以上述べたように、本実施形態の二重容器用キャップ101では、蓋体50の上壁52は、縁部の一部を含み下方に凹む凹所52bを有し、通気孔52aは、上壁52における凹所52b以外の領域に形成され、シール部材56は、上壁52に貼着されると共に凹所52bの少なくとも一部を覆うことで、シール部材56と凹所52bとの間に空間が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、消費者は、シール部材56と凹所52bとの間の空間に指を入れてシール部材56を摘まみ、蓋体50の上壁52から引き剥がすことができる。
また、本実施形態では、シール部材56は、蓋体50の上壁52の縁部を越えて側壁53に沿って下方に延びており、シール部材56の側壁53に沿って下方に延びる領域は、シュリンクフィルム60によって覆われるように構成した。このような構成の採用によって、シール部材56を蓋体50の側壁53から引き離すことによってシュリンクフィルム60を破断させて二重容器用キャップ101を覆うシュリンクフィルム60を同時に取り除くことができる。
次に、本開示の第3実施形態である二重容器用キャップ201について説明する。図3は、本実施形態に係る二重容器用キャップ201が、これに適合する二重容器本体2に装着された状態を示す。本実施形態に係る二重容器用キャップ201は、蓋体50に形成される通気孔53aの位置、及びシール部材57が貼着される位置が第1実施形態と異なる他は、第1実施形態と近似した構成を有している。従って、ここでは、第1実施形態との差異点を中心に説明する。また、本実施形態では、通気孔53a、及びシール部材57を除き、第1実施形態と同一の機能を有する部位について同一の符号を付して説明する。
蓋体50は、図3に示すように、ヒンジ51を介してキャップ本体10の外周壁11に連結していて、ヒンジ51を折り曲げることで、図示しない注出孔及び外気導入孔を覆い隠すことができる。蓋体50は、上壁52と、上壁52の縁部に連結するとともに外周壁11に連なる形状となる側壁53とを備えている。周上のヒンジ51とは対向する側の側壁53の下部には、外周方向に突出する把持部58が設けられている、利用者は、この把持部58を把持して蓋体50を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体50が閉塞される際は、側壁53の内周面がキャップ本体10にアンダーカット係合して、しっかりと固定される。蓋体50は、ヒンジ51を設けずにキャップ本体10とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体10に装着するように構成してもよい。
本実施形態では、図3に示すように、蓋体50の側壁53における把持部58とヒンジ51の間の周方向位置に、蓋体50内の圧力を外部に開放するための通気孔53aが設けられている。通気孔53aは、側壁53を貫く貫通孔として形成されており、本実施形態では、図示しない外気導入孔よりも小さな開口面積を有している。これによって、外部の埃等が蓋体50の内部に侵入することを抑制することができる。特に、本実施形態では、通気孔53aが蓋体50の側壁53に形成されているので、水平方向に側壁53を貫通しているため、外部の埃等が蓋体50の内部に更に侵入しづらくすることができる。
蓋体50の側壁53には、図3に示すように通気孔53aを外側から覆うシール部材57が貼着されている。シール部材57は、合成樹脂等の材料により形成されたシート状部材であり、シール部材57の片面に塗布された粘着剤や接着剤等により側壁53の外面に貼着されている。なお、シール部材57は、熱圧着等の圧着や静電吸着等により側壁53に貼着させてもよい。
本実施形態では、シール部材57の上端部は、側壁53の上端部(図3における面取り部の下端部)を越えて上方に延在している。このような構成により、消費者は、シール部材57のうち、側壁53の上端部から上方に突出した部分を摘んで径方向外側に引っ張ることによって、シール部材57を蓋体50から取り外すことができる。
なお、内容物が充填された二重容器を梱包し出荷するに際しては、図3に示す状態から少なくとも二重容器用キャップ201をシュリンクフィルム等で覆うことが好ましい。これによって、蓋体50が搬送時に開放されて内容物が噴出するのを抑制することができる。
このように、シール部材57で蓋体50の通気孔53aを覆うことによって、製造時に加熱状態の内容物を二重容器本体2に充填した後、二重容器本体2に二重容器用キャップ201を装着し、冷却シャワーで内容物を冷却する際に冷却水が二重容器本体2内に侵入しないようにシールすることができる。
上記のように構成される二重容器用キャップ201から内容物を吐出するにあたっては、図3の状態からシュリンクフィルム及びシール部材57を取り除いた後、蓋体50を開き、二重容器本体2を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体の胴部を押圧(スクイズ)する。以降の手順については、第1実施形態と同様である。
以上述べたように、本実施形態の二重容器用キャップ201では、通気孔53aは、蓋体50の側壁53に設けられ、シール部材57は、側壁53の少なくとも一部に貼着されると共に側壁53の上端部を越えて上方に延びるように構成した。このような構成の採用によって、消費者は、シール部材57の上端部を摘まみ、蓋体50の側壁53から容易に引き剥がすことができる。特に、本実施形態では、通気孔53aが蓋体50の側壁53に形成されているので、通気孔53aが水平方向に側壁53を貫通しているため、外部の埃等が通気孔53aを通じて蓋体50の内部に更に侵入しづらくすることができる。
本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を1つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
例えば、上述の複数の実施形態では、通気孔52a,53aは、蓋体50の1箇所のみに形成されるように構成したが、この態様には、限定されず、蓋体50の2か所以上に設けてもよい。
また、上述の複数の実施形態では、通気孔52a,53aの開口面積が外気導入孔16の開口面積よりも小さくなるように構成したが、この態様には限定されず、通気孔52a,53aの開口面積は外気導入孔16の開口面積より大きくてもよい。
また、第2実施形態では、側壁53に沿って延在するシール部材56をシュリンクフィルム60で覆うように構成したが、この態様には限定されず、シュリンクフィルム60を設けない構成としてもよい。これは、第1実施形態、第3実施形態も同様である。
また、移動弁体30の断面形状は、筒状壁22の断面形状に合わせて適宜変更することができる。また、筒状壁22及び移動弁体30は必ずしも設けなくてもよい。また、外層体4及び内層体3は、積層構造のパリソンをブロー成形することによって形成されるものに限られず、外層体4及び内層体3を個別に形成し、その後、内層体3を外層体4内に装着するようにしたものでもよい。