JP6746206B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

ところで、上記の二重容器において、キャップに設けた外気導入孔から外気を導入する場合には、流路内に、例えば特許文献１のような薄肉の環状をなす弁体を有する外気導入弁が用いられている。外層体を押圧して内層体内部の圧力を高めて内容物を吐出する際には、この外気導入弁の弁体が注出栓の内面に当接して閉塞状態に維持され、空気が通過することができない。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元する際には、外層体と内層体との間の空間の圧力が低下して負圧となり、外気導入弁は開放状態となる。これによって、外気導入孔から外層体と内層体との間の空間に空気が導入され、内層体が減容変形を維持したまま、外層体は元の形状へと復元することができる。

特開２０１３−１５１３１６号公報

しかし、上記の二重容器では、外気導入弁の機能を有する部材を新たにキャップに組み込んだり容器本体に装着する必要があるため、部品点数が増加したり部品の構成が複雑になる傾向にある。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、簡素な構成で外気導入弁の機能を有する二重容器を提案することである。

本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
を備え、
前記外層体は、該外層体の外周面と、該外層体と前記内層体との間の空間とを連通する外気導入孔を有し、
前記外層体又は前記キャップ本体の外周面に沿って外気導入溝が設けられ、該外気導入溝は前記外気導入孔に連通すると共に一部が前記シュリンクフィルムに覆われて外気導入路を形成し、前記シュリンクフィルムの端部を越えて延在して外部に開放され、
前記外気導入溝及び前記外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
前記外気導入孔は前記外層体の口部に配置され、前記シュリンクフィルムは、前記キャップ本体の下端部と前記外層体との隙間をブリッジするように外側から覆い、前記外気導入溝は、前記下端部から前記キャップ本体の外周面に沿って上方に延び、前記二重容器の使用時における前記シュリンクフィルムの上端部を越えて延在することを特徴とする二重容器である。

また、前記外気導入孔は、前記外気導入溝のみを経由して外部と連通することが好ましい。

また、前記二重容器の使用前において、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、上下方向に並び周方向に延びる複数のストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該複数のストッパ用ミシン目のうち最も上方のストッパ用ミシン目とのみ連結されていることが好ましい。

また、前記キャップ本体の外周壁には、周方向に延びる周溝が設けられ、前記二重容器の使用前において、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該ストッパ用ミシン目と連結され、該ストッパ用ミシン目は、前記周溝と重なる領域に配置されていることが好ましい。

また、前記二重容器の使用前において、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目と、該ストッパ用ミシン目の下方に隣接して配置され前記キャップ本体と接着固定するための接着領域とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において前記ストッパ用ミシン目と連結されていることが好ましい。

また、前記フィルム除去用ミシン目は、上端から下方に向かって螺旋状に延びることが好ましい。

本発明の二重容器によれば、簡素な構成で外気導入弁の機能を有することが可能となる。

（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る二重容器を示す正面一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ａに沿う矢視図である。 キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。 キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。 キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。 キャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器を示す正面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態である二重容器１００の構成を示す正面一部断面図である。二重容器１００は、二重容器本体２、キャップ本体１０、中栓２０、蓋体５０、及びシュリンクフィルム６０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体５０が位置する側を上方（図１（ａ）における上側）とし、二重容器本体２の底部が位置する側を下方（図１（ａ）における下側）とする。

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。内層体３にＥＶＯＨを用いる場合には、ＥＶＯＨの内側にポリエチレン樹脂やアドマー（登録商標）等の変性ポリオレフィン樹脂を更に積層して内層体３を形成してもよい。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体４と内層体３とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、上下方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａ（口部）と、該口部周壁４ａに連なり下方に向かって拡径する拡径部と、該拡径部に連なり円筒状をなす、復元自在な可撓性を有する胴部と、該胴部の下端を閉鎖する底部とを連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けていて、更に、貫通孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。

次に、二重容器１００を構成するキャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、図示しない頂壁が一体に連結している。頂壁の上面には、注出筒が設けられており、注出筒の内周面には、内容物を注出する注出孔が形成されている。

キャップ本体１０の外周壁１１の下端部１１ｂは、図１（ａ）に示すように二重容器本体２の拡径部との間に僅かな隙間Ｇを形成している。後述するように、二重容器１００は、外周壁１１に形成された外気導入溝１４及びこの隙間Ｇを経由して、貫通孔４ｃから外層体４と内層体３との間の空間に外気を導入することができる。なお、本実施形態では、外周壁１１が口部周壁４ａの外周側を全て覆うように構成しているが、この態様には限定されず、外周壁１１が口部周壁４ａの一部のみを覆うように構成してもよい。

キャップ本体１０の内周側には、中栓２０が設けられている。中栓２０は、注出孔と内層体３との間に位置し、その中央には図示しない逆止弁が設けられている。外層体４のスクイズによって内層体３内の圧力が高まると、その圧力によって逆止弁の弁体が図１（ａ）の上方に持ち上げられて弁座から離間し、逆止弁は開放状態となる。外層体４のスクイズが解除されると、弁体は、弁体の自重及び弁体を支持する逆止弁アームの弾性力によって再び弁座に着座し、逆止弁は閉塞する。中栓２０の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６が設けられている。

蓋体５０は、図１（ａ）に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出孔を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えている。周上のヒンジ５１とは対向する側の蓋体周壁５３の上端には、外周方向に突出する把持部５８が設けられている、利用者は、この把持部５８を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

シュリンクフィルム６０は、熱で収縮するプラスチックフィルムで形成されており、外層体４を包んで加熱することにより、外層体４の外周面に密着させている。シュリンクフィルム６０は、二重容器本体２を汚れや傷から保護したり、強度や形状を維持する目的で用いられる他、シュリンクフィルム６０自体に商標や需要者の注意を喚起し印象付けるデザインを印刷することによって、商品の市場価値を向上させることができる。また、図２に示すように、未使用の状態において、二重容器１００の蓋体５０を含めてシュリンクフィルム６０で覆うことによって、バージンシール機能（未開封保証機能）を有することができる。

図１（ａ）に示す本実施形態において、シュリンクフィルム６０は、キャップ本体１０の一部、並びに外層体４の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。なお、図１（ａ）は、利用者がキャップ本体１０の上部及び蓋体５０を覆うシュリンクフィルム６０を除去して、内容物を注出可能とした状態を示している。そして、シュリンクフィルム６０は、前述の外周壁１１の下端部１１ｂと二重容器本体２の拡径部との隙間Ｇ部分を覆っている。本実施形態では、口部周壁４ａと外周壁１１との間の空間は、上端が中栓２０によってシールされる一方、下端はシュリンクフィルム６０によってシールされている。従って、貫通孔４ｃは、外周壁１１に形成された外気導入溝１４のみを通じて外部と連通している。外気導入溝１４は外周壁１１の下端部１１ｂから外周面に沿って上方に向かって延びている。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、外気導入溝１４は、上端部を除いてシュリンクフィルム６０によって外側から覆われることにより、外気導入路を形成している。そして、外気導入溝１４は、使用時（図１(ａ)の状態）におけるシュリンクフィルム６０の上端部を越えて延在し、外部と連通している。また、外気導入溝１４は、二重容器本体２の胴部を押圧しても、外層体４と内層体３との間の空間の空気を僅かしか外部に排出しない程度の微小な断面を有する溝である。外気導入溝１４を円周上に１つのみ設ける場合、外気導入溝１４の断面は、例えば幅約１．５ミリメートル未満の溝であることが望ましく、好適には１．０ミリメートル未満であるのがよい。外気導入溝１４の断面が大き過ぎると、外層体４の胴部を押下しても外層体４と内層体３との間の空気が外気導入溝１４から外部に多く排出されてしまい、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることになる。なお、外気導入溝１４は、溝の大きさ等に応じて任意の数だけ設けることができる。また、外気導入溝１４を複数設ける場合は、例えば円周上に等間隔で設けることができる。しかし、これらの態様に限定されるものではない。

シュリンクフィルム６０は、使用前の初期状態において、キャップ本体１０全体、及び蓋体５０の一部を覆っている（図２を参照）。そして、後述のように利用者が、使用時にシュリンクフィルム６０のフィルム除去用ミシン目６５、及びストッパ用ミシン目６７ａに沿ってキャップフィルム６３を除去することによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出するので（このとき、外気導入溝１４の上端部も外部に露出する）、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出可能な状態となる。

シュリンクフィルム６０は、例えばポリスチレン(ＰＳ)フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム等によって形成することができる。

上記のように構成される二重容器１００から内容物を吐出するにあたっては、利用者は、図１（ａ）の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、外気導入溝１４の断面は微小な溝であるため、外層体４の胴部を押圧しているとき、貫通孔４ｃ及び隙間Ｇを経由して、外気導入溝１４からは僅かな空気しか外部に排出されない。従って、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気のうち、外気導入溝１４から漏れ出す空気は少ないため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。

所要量の内容物を注出した後は、利用者は外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔４ｃ及び隙間Ｇの内部も負圧となる。この負圧によって外気導入溝１４を通じて少しずつ外気が導入される。導入された外気は、隙間Ｇ及び貫通孔４ｃを経由して、外層体４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元することができる。

ところで、上述のように、シュリンクフィルム６０は、使用前の初期状態においては、キャップ本体１０全体、及び蓋体５０の一部を覆っている。図２に、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム６０の構成の一例を示す。

図２の例では、シュリンクフィルム６０のうち、外周壁１１の上方部分、蓋体周壁５３全体及び上壁５２の外周部分を覆い、使用前に除去すべきキャップフィルム６３部分には、上下方向に延びるフィルム除去用ミシン目６５が２本設けられている。また、フィルム除去用ミシン目６５の下端は、周方向に延びるストッパ用ミシン目６７ａに連結されている。ストッパ用ミシン目６７ａの下方には、更にストッパ用ミシン目６７ｂ、６７ｃが２本設けられている。３本のストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃは、上下方向に僅かに離間しつつ、互いに平行な状態で周方向に延びている。外気導入溝１４（図１（ａ）参照）の上端部は、ストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃのうち最も上方に配置されているストッパ用ミシン目６７ａよりも僅かに上方まで延びている。

利用者は、シュリンクフィルム６０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目６５、及びストッパ用ミシン目６７ａに沿ってキャップフィルム６３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出する（このとき、外気導入溝１４の上端部も外部に露出する）ので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム６３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。

なお、利用者がフィルム除去用ミシン目６５に沿ってシュリンクフィルム６０を勢いよく下方に切断した場合、フィルム除去用ミシン目６５の下端からストッパ用ミシン目６７ａに沿って周方向に亀裂が走る代わりに、ストッパ用ミシン目６７ａを越えて下方に亀裂が走ることがある。しかし、そのような場合であっても、利用者がシュリンクフィルム６０を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目６７ａ、６７ｂ間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目６７ｂに到達した後は、ストッパ用ミシン目６７ｂに沿ってキャップフィルム６３を周方向に除去することができる。本実施形態では、更に予備的にストッパ用ミシン目６７ｂの下方にストッパ用ミシン目６７ｃを設けているため、亀裂がストッパ用ミシン目６７ｃを越えて下方に及ぶことがない。従って、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム６３を除去する際に、誤ってキャップ本体１０の下端部１１ｂまで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

なお、シュリンクフィルム６０の上端から下方に延びるフィルム除去用ミシン目６５は、鉛直方向に延びるものに限定されない。フィルム除去用ミシン目６５が鉛直方向に対して傾きをもっていても、フィルム除去用ミシン目６５の下端がストッパ用ミシン目６７ａと連結されていれば、キャップ本体１０の下端部１１ｂまで影響を与えることなくキャップフィルム６３部分を同様に除去することができるからである。

また、本実施形態では、ストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃが水平方向且つ周方向に延びるように構成したが、この態様には限定されない。ストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃに沿って周方向に１周分切断したときにキャップフィルム６３部分を取り除くことができれば、水平方向に対して傾斜していてもよい。

図３は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム７０の他の構成例を示す。図３の例では、図２と比較して、フィルム除去用ミシン目７５が鉛直方向に対して傾斜を有しており、螺旋を描きながら下方に延びてストッパ用ミシン目７７ａと連結している。また、ストッパ用ミシン目７７ａの直下には、ストッパ用ミシン目７７ｂが平行に延びている。なお、図３の例においても、外気導入溝１４（図１（ａ）参照）の上端部は、ストッパ用ミシン目７７ａ、７７ｂのうち上方に配置されているストッパ用ミシン目７７ａよりも僅かに上方まで延びている。

利用者は、シュリンクフィルム７０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目７５、及びストッパ用ミシン目７７ａに沿ってキャップフィルム７３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出する（このとき、外気導入溝１４の上端部も外部に露出する）ので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム７３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。

なお、図３の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目７５に沿ってシュリンクフィルム７０を勢いよく下方に切断した場合であっても、フィルム除去用ミシン目７５とストッパ用ミシン目７７ａとが図２の例と比較して浅い角度で連結されているため、比較的スムーズにフィルム除去用ミシン目７５に沿った切断からストッパ用ミシン目７７ａに沿った切断へと移行することができる。そして万が一、ストッパ用ミシン目７７ａに沿って周方向に亀裂が走る代わりに、ストッパ用ミシン目７７ａを越えて下方に亀裂が走った場合であっても、利用者がシュリンクフィルム７０を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目７７ａ、７７ｂ間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目７７ｂに到達した後は、ストッパ用ミシン目７７ｂに沿ってキャップフィルム７３を周方向に除去することができる。従って、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム７３を除去する際に、誤ってキャップ本体１０の下端部１１ｂまで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

図４は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム８０の他の構成例を示す。図４の例では、図２と比較して、ストッパ用ミシン目８７ａが１本のみ設けられ、当該ストッパ用ミシン目８７ａが、キャップ本体１０の外周壁１１に設けられた周溝１８ａと重なるように配置されている。図４の例においても、外気導入溝１４の上端部は、ストッパ用ミシン目８７ａよりも僅かに上方まで延びている。

利用者は、シュリンクフィルム８０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目８５、及びストッパ用ミシン目８７ａに沿ってキャップフィルム８３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出する（このとき、外気導入溝１４の上端部も外部に露出する）ので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム８３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。

なお、図４の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目８５に沿ってシュリンクフィルム８０を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、周溝１８ａにおいてフィルム除去用ミシン目８５が内周方向に方向付けされるため、シュリンクフィルム８０を引く方向とフィルム除去用ミシン目８５が走る方向に角度が生じる。従って、周溝１８ａにおいてフィルム除去用ミシン目８５を裂く力が弱まるため、亀裂がストッパ用ミシン目８７ａに到達した後は、更に下方に向かって亀裂が生じることがなく、ストッパ用ミシン目８７ａに沿ってキャップフィルム８３を周方向に除去することができる。従って、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム８３を除去する際に、誤ってキャップ本体１０の下端部１１ｂまで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

なお、図４の例では、周溝１８ａの下方に平行に走る更なる周溝１８ｂが設けられているが、周溝１８ｂに重なるように付加的なストッパ用ミシン目を設けるようにしてもよい。これによって、シュリンクフィルム８０が誤ってキャップ本体１０の下端部１１ｂまで除去されることによる外気導入弁の機能の喪失を更に確実に抑制することができる。

図５は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム９０の他の構成例を示す。図５の例では、図２と比較して、ストッパ用ミシン目６７ｂ、６７ｃの代わりに接着領域１９が設けられている。すなわち、図５に示すように、フィルム除去用ミシン目９５の下端がストッパ用ミシン目９７ａに連結されると共に、ストッパ用ミシン目９７ａの下方に隣接して接着領域１９が設けられている。シュリンクフィルム９０と外周壁１１とは接着領域１９において接着固定されている。なお、図５の例においても、外気導入溝１４の上端部は、ストッパ用ミシン目９７ａよりも僅かに上方まで延びている。なお、接着領域１９における外気導入溝１４の周囲は、外気の流路を確実に確保するために接着剤を塗布しないことが望ましい。

利用者は、シュリンクフィルム９０の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目９５、及びストッパ用ミシン目９７ａに沿ってキャップフィルム９３を除去する。これによって、図１（ａ）に示すように蓋体５０及びキャップ本体１０の一部が露出する（このとき、外気導入溝１４の上端部も外部に露出する）ので、利用者は、蓋体５０を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム９３の有無により二重容器１００が未開封の状態であるか否かを判別することができる。

なお、図５の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目９５に沿ってシュリンクフィルム９０を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、ストッパ用ミシン目９７ａの下方には接着領域１９が設けられているため、亀裂が接着領域１９を縦断して更に下方に向かって走ることがない。従って、亀裂がフィルム除去用ミシン目９５の下端に達した後は、ストッパ用ミシン目９７ａに沿ってキャップフィルム９３を周方向に除去することができる。そのため、利用者が二重容器１００を初めて使用する前にキャップフィルム９３を除去する際に、誤ってキャップ本体１０の下端部１１ｂまで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

以上のように、本実施形態によれば、内容物を収容する内層体３と該内層体３を収容するスクイズ可能な外層体４とを備える二重容器１００において、外層体４に貫通孔４ｃ（外気導入孔）を設けると共に、該貫通孔４ｃに連通しキャップ本体１０の外周壁１１に沿う外気導入溝１４を設け、外気導入溝１４が外層体４を覆うシュリンクフィルム６０の端部から更に延在して外部と連通するよう構成した。これによって、外気導入溝１４及び貫通孔４ｃの双方を経由して外層体４と内層体３との間の空間に外気が導入されるので、外気導入弁の機能を有する部材を新たに組み込む必要がなく、キャップ本体１０及びシュリンクフィルム６０に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。

また、本実施形態によれば、貫通孔４ｃが外気導入溝１４のみを経由して外部と連通するように構成したので、胴部の押圧時に内層体３と外層体４との間の空気の漏出を極力抑えることができるため、収容空間Ｓを効率よく加圧して内容物を吐出することができる。

また、本実施形態によれば、貫通孔４ｃを口部周壁４ａに設けると共に、シュリンクフィルム６０がキャップ本体１０の下端部１１ｂと外層体４との隙間Ｇをブリッジするように構成し、外気導入溝１４が外周壁１１の下端部１１ｂから外周面に沿って上方に延び、二重容器１００の使用時におけるシュリンクフィルム６０の上端部を超えて延在するようにした。これによって、外気導入弁の機能を簡素な構成で口部周辺に集約できるので、胴部の押圧等に影響を与えないようにすることができる。

また、本実施形態では、外層体４に外気導入溝１４を設けるのみでよく、シュリンクフィルム６０は通常の二重容器と同一のものを用いることができるので、何ら二重容器１００の製造工程を変更することなく、外気導入弁の機能を持たせることができる。

また、本実施形態によれば、使用前の状態において、シュリンクフィルム６０の上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目６５と、周方向に延びる３本のストッパ用ミシン目６７ａ〜６７ｃを備え、フィルム除去用ミシン目６５の下端がストッパ用ミシン目６７ａと接続され、外気導入溝１４の上端部がストッパ用ミシン目６７ａよりも上方まで延びるように構成した。これによって、利用者がシュリンクフィルム６０を下方に勢いよく引いて切断した場合でも、シュリンクフィルム６０を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目６７ａ、６７ｂ間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目６７ｂに到達した後は、ストッパ用ミシン目６７ｂに沿ってキャップフィルム６３を周方向に除去することができる。従って、フィルム除去用ミシン目６５、及びストッパ用ミシン目６７ａ又は６７ｂに沿ってキャップフィルム６３を除去することができ、誤ってキャップ本体１０の下端部１１ｂまで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

また、本実施形態によれば、キャップ本体１０の外周壁１１には、周方向に延びる周溝１８ａが設けられ、シュリンクフィルム８０は、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目８５と、周方向に延びるストッパ用ミシン目８７ａとを有し、フィルム除去用ミシン目８５は、下端においてストッパ用ミシン目８７ａと連結し、ストッパ用ミシン目８７ａは、周溝１８ａと重なる領域に配置され、外気導入溝１４の上端部がストッパ用ミシン目８７ａよりも上方まで延びるように構成した。これによって、利用者がシュリンクフィルム８０を下方に勢いよく引いて切断した場合でも、周溝１８ａ部分においてシュリンクフィルム８０を引く方向とフィルム除去用ミシン目８５が走る方向に角度が生じるため、周溝１８ａにおいてフィルム除去用ミシン目８５を裂く力が弱まる。従って、亀裂がストッパ用ミシン目８７ａに到達した後は、更に下方に向かって亀裂が生じることなく、フィルム除去用ミシン目８５、及びストッパ用ミシン目８７ａに沿ってキャップフィルム８３を除去することができる。そのため、誤ってキャップ本体１０の下端部１１ｂまで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

また、本実施形態によれば、シュリンクフィルム９０は、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目９５と、周方向に延びるストッパ用ミシン目９７ａと、ストッパ用ミシン目９７ａの下方に隣接して配置されキャップ本体１０と接着固定するための接着領域１９とを有し、フィルム除去用ミシン目９５は、下端においてストッパ用ミシン目９７ａと連結され、外気導入溝１４の上端部がストッパ用ミシン目９７ａよりも上方まで延びるように構成した。これによって、利用者がフィルム除去用ミシン目９５に沿ってシュリンクフィルム９０を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、ストッパ用ミシン目９７ａの下方には接着領域１９が設けられているため、亀裂が接着領域１９を縦断して更に下方に向かって走ることがない。従って、フィルム除去用ミシン目９５、及びストッパ用ミシン目９７ａに沿ってキャップフィルム９３を除去することができる。そのため、誤ってキャップ本体１０の下端部１１ｂまで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

また、本実施形態によれば、フィルム除去用ミシン目７５は、上端から下方に向かって螺旋状に延びるように構成した。これによって、フィルム除去用ミシン目７５とストッパ用ミシン目７７ａとが浅い角度で連結されているため、比較的スムーズにフィルム除去用ミシン目７５に沿った切断からストッパ用ミシン目７７ａに沿った切断へと移行することができる。従って、フィルム除去用ミシン目７５、及びストッパ用ミシン目７７ａに沿ってキャップフィルム７３を除去することができ、誤ってキャップ本体１０の下端部１１ｂまで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。

次に本発明の第２実施形態である二重容器２００について、図６を参照して、具体的に説明する。なお、第２実施形態に係る二重容器２００は、第１実施形態と比較して、貫通孔１０４ｃ及び外気導入溝１０４ｇを二重容器本体２の口部周壁に設ける代わりに拡径部に設けている他は、第１実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第１実施形態との差異点に絞って詳説する。

図６は、本発明の第２実施形態に係る二重容器２００を示す正面図である。外層体１０４の拡径部には、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔１０４ｃが設けられている。また、外層体１０４の外周面には、図６に示すように貫通孔１０４ｃから下方に延びる外気導入溝１０４ｇが設けられている。また、外層体１０４の外周面には、シュリンクフィルム６０が熱収縮により密着固定されている。シュリンクフィルム６０は、キャップ本体１０の一部、並びに外層体１０４の拡径部、胴部、及び底部の一部（外周部）を覆っている。そして、下方に延びる外気導入溝１０４ｇの端部は、外層体１０４の胴部から更に底部へと延び、底部におけるシュリンクフィルム６０の端部を越えて延在し、外部に連通している。すなわち、外気導入溝１０４ｇは、下端部を除いてシュリンクフィルム６０によって外側から覆われることにより、外気導入路を形成している。貫通孔１０４ｃは、外気導入溝１０４ｇのみを通じて外部と連通している。そして、外気導入溝１０４ｇの断面は、外層体１０４の胴部を押圧しても、外層体１０４と内層体３との間の空間の空気を僅かしか外部に排出しない程度の微小な溝である。

上記のように構成される二重容器２００から内容物を吐出するにあたっては、利用者が図６の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体１０２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体１０４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、内層体３と外層体１０４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、外気導入溝１０４ｇの断面は微小な溝であるため、外層体１０４の胴部を押圧しているとき、貫通孔１０４ｃを経由して、外気導入溝１０４ｇからは僅かな空気しか排出されない。従って、外層体１０４を押圧しても、内層体３と外層体１０４との間の空気のうち、外気導入溝１０４ｇから漏れ出す空気は少ないため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。

所要量の内容物を注出した後は、利用者が外層体１０４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体１０４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体１０４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔１０４ｃ及び外気導入溝１０４ｇ内も負圧となる。この負圧によって外気導入溝１０４ｇを通じて少しずつ外気が導入される。導入された外気は、貫通孔１０４ｃを経由して、外層体１０４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体１０４が復元することができる。

なお、本実施形態では、貫通孔１０４ｃを外層体１０４の拡径部に設けたが、この態様には限定されず、外層体１０４の胴部に設けるなど、シュリンクフィルム６０で覆われる任意の領域に設けることができる。

また、本実施形態では、下方に延びる外気導入溝１０４ｇが、底部において外部と連通するように構成したが、この態様には限定されない。例えば、シュリンクフィルム６０の下端部が胴部内に配置され、外気導入溝１０４ｇが胴部において外部と連通してもよい。また、外気導入溝１４が貫通孔１０４ｃから上方に延び、シュリンクフィルム６０の上端部において外部と連通していてもよい。

以上のように、本実施形態の二重容器２００によれば、外層体１０４の拡径部に内層体３と連通する貫通孔１０４ｃを設け、微小な断面を有する外気導入溝１０４ｇが貫通孔１０４ｃから底部まで下方に向かって延び、外層体１０４を覆うシュリンクフィルム６０の下端を越えて延在することで外気と連通するように構成した。これによって、外気導入弁の機能を有する部材を新たに組み込む必要がなく、外気導入溝１０４ｇ及びシュリンクフィルム６０に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。

また、本実施形態によれば、外層体１０４に外気導入溝１０４ｇを設けるのみでよく、シュリンクフィルム６０は通常の二重容器と同一のものを用いることができるので、何ら二重容器２００の製造工程を変更することなく、外気導入弁の機能を持たせることができる。

また、本実施形態によれば、外層体１０４の拡径部に設けた貫通孔１０４ｃ、外気導入溝１０４ｇ、及びシュリンクフィルム６０によって外気導入弁の機能を実現しているので、使用前にシュリンクフィルム６０を上端から勢いよく切断した場合でも、貫通孔１０４ｃや外気導入溝１０４ｇ周辺のシュリンクフィルム６０まで除去されて外気導入弁の機能が損なわれることがない。

なお、図２〜図５に記載のキャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を第１実施形態に係る二重容器１００に適用できる旨を説明したが、この組み合わせに限定されない。図２〜図５に記載のキャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例は、第２実施形態に係る二重容器２００にも適用することができる。この場合、ストッパ用ミシン目がキャップ本体の外周壁を覆う位置に設けられていれば、使用時にシュリンクフィルムを上端から下方に向かって切断しても、貫通孔及び外気導入溝周辺のシュリンクフィルムを除去することがない。従って、外気導入弁の機能を損ねることがない。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

本発明によれば、簡素な構成で外気導入弁の機能を有する二重容器１００を提供することが可能となる。

２ 二重容器本体
３ 内層体
３ａ 上部開口
４ 外層体
４ａ 口部周壁（口部）
４ｂ 雄ねじ部
４ｃ 貫通孔（外気導入孔）
４ｄ 溝部
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１１ｂ 下端部
１２ 雌ねじ部
１４ 外気導入溝
１８ａ，１８ｂ 周溝
１９ 接着領域
２０ 中栓
２６ シール壁
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ 上壁
５３ 蓋体周壁
５８ 把持部
６０ シュリンクフィルム
６３ キャップフィルム
６５ フィルム除去用ミシン目
６７ａ，６７ｂ，６７ｃ ストッパ用ミシン目
７０ シュリンクフィルム
７３ キャップフィルム
７５ フィルム除去用ミシン目
７７ａ，７７ｂ ストッパ用ミシン目
８０ シュリンクフィルム
８３ キャップフィルム
８５ フィルム除去用ミシン目
８７ａ ストッパ用ミシン目
９０ シュリンクフィルム
９３ キャップフィルム
９５ フィルム除去用ミシン目
９７ａ ストッパ用ミシン目
１００ 二重容器
１０２ 二重容器本体
１０４ 外層体
１０４ｃ 貫通孔（外気導入孔）
１０４ｇ 外気導入溝
２００ 二重容器
Ｇ 隙間
Ｓ 収容空間

Claims (6)

1. 内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
   前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
   を備え、
   前記外層体は、該外層体の外周面と、該外層体と前記内層体との間の空間とを連通する外気導入孔を有し、
   前記外層体又は前記キャップ本体の外周面に沿って外気導入溝が設けられ、該外気導入溝は前記外気導入孔に連通すると共に一部が前記シュリンクフィルムに覆われて外気導入路を形成し、前記シュリンクフィルムの端部を越えて延在して外部に開放され、
   前記外気導入溝及び前記外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入され、
   前記外気導入孔は前記外層体の口部に配置され、前記シュリンクフィルムは、前記キャップ本体の下端部と前記外層体との隙間をブリッジするように外側から覆い、前記外気導入溝は、前記下端部から前記キャップ本体の外周面に沿って上方に延び、前記二重容器の使用時における前記シュリンクフィルムの上端部を越えて延在することを特徴とする二重容器。
2. 前記外気導入孔は、前記外気導入溝のみを経由して外部と連通する、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記二重容器の使用前において、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、上下方向に並び周方向に延びる複数のストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該複数のストッパ用ミシン目のうち最も上方のストッパ用ミシン目とのみ連結されている、請求項１又は２に記載の二重容器。
4. 前記キャップ本体の外周壁には、周方向に延びる周溝が設けられ、前記二重容器の使用前において、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該ストッパ用ミシン目と連結され、該ストッパ用ミシン目は、前記周溝と重なる領域に配置されている、請求項１又は２に記載の二重容器。
5. 前記二重容器の使用前において、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目と、該ストッパ用ミシン目の下方に隣接して配置され前記キャップ本体と接着固定するための接着領域とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において前記ストッパ用ミシン目と連結されている、請求項１又は２に記載の二重容器。
6. 前記フィルム除去用ミシン目は、上端から下方に向かって螺旋状に延びる、請求項３乃至５のいずれか一項に記載の二重容器。

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