JP6396192B2

JP6396192B2 - 二重容器

Info

Publication number: JP6396192B2
Application number: JP2014242290A
Authority: JP
Inventors: 宮入　圭介; 圭介宮入; 誠明栗原; 和英吉田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2018-09-26
Anticipated expiration: 2034-11-28
Also published as: JP2016101966A

Description

本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、内容物の吐出に伴って内層体のみを減容させる二重容器に関するものである。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、外層体に、内層体との相互間に通じる外気導入用の開口を設けて、内容物の吐出に伴って内層体のみを減容させるようにした二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている。

また、内容物の吐出方式としては、外層体の口部に装着したポンプによるものや、主に外層体の胴部をスクイズすることによるもの、更に、主に内容物の自重によるもの（例えば特許文献１参照）等がある。ポンプを利用する容器では、構造が複雑になる上、コストの増大が避けられず、また、外層体のスクイズを利用する容器では、構造が比較的簡素化されるものの、内層体のみを減容させる為には、外層体への押圧時には外気導入用の開口を閉じ、押圧を解除すると開く外気導入弁を設ける必要がある。一方、内容物の自重を利用する容器では、構造も簡単である上、外気導入弁も不要であることから、コスト削減にも優れている。

特に、このような内容物の自重を利用する容器では、合成樹脂製の外層体と、外層体に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体とを積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって形成する場合には、ブロー成形の割り金型による食い切りによって底部に形成されるピンチオフ部を、そのまま外気導入孔として用いることができる。すなわち、ピンチオフ部において、内層体を外層体から剥離させるだけで、ピンチオフ部をスリット状の外気導入孔として用いることができる。

特開２００８−２０７８６０号公報

ところで、二重容器の内層体は、全体が均等に減容するよう種々の工夫がなされているが、それ自身の厚みのばらつき等に起因して、優先的に潰れ易くなる部分が生じることがある。これにより、内容物の吐出が進んでいくと内層体の内面同士が部分的に接触して、内容物の通路が狭くなってしまうおそれがある。このような場合でも、ポンプによるものや外気導入弁を備えるものでは、内容物を最後まで吐出することができるものの、ピンチオフ部を外気導入孔として用い、内容物を主に自重で吐出するブロー成形二重容器では、外層体をスクイズしても、外層体と内層体との相互間の空気が外気導入孔から漏れてしまい内層体を十分に減容させることができないため、内容物の吐出が難しくなるという不具合があった。このため、この点を改良した新たな二重容器が望まれていた。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない新規の二重容器を提案するところにある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体と、ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成される突条形状のピンチオフ部とを備える二重容器において、
前記ピンチオフ部は、その延在方向における中間部を境とする両側に、該ピンチオフ部の一方側の側面から他方側の側面に向かう方向に食い込ませた食い込み部を、相互に食い込み方向が対向するように設けたものであり、
それぞれの該食い込み部において、前記外層体と前記内層体とを互いに剥離させることにより、該外層体を貫通する外気導入孔を形成したことを特徴とする。

本発明によれば、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない新規の二重容器を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る二重容器の正面図である。図１の二重容器の側面図である。（ａ）は、図１の二重容器の底面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す断面図である。図１の二重容器に装着される注出キャップの、側面視での断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る二重容器を示す正面図であり、図２は側面図、図３は底面図である。

二重容器１は、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められる減容変形自在な内層体２０とを備え、外層体１０と内層体２０の間には、これら外層体１０及び内層体２０を互いに接合する接着帯３０が設けられている。

ここで、本実施形態における二重容器１は、ボトル状をなし、合成樹脂製の外層体１０と、外層体１０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体２０と、外層体１０及び内層体２０に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち、接着帯３０とを積層させたものであり、これらの合成樹脂を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ここで、本実施形態の二重容器１においては、外層体１０を外側の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と内側のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の２層構造とし、内層体２０を外側のエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）と内側の変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標））の２層構造としている。また、接着帯３０を変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成している。なお、本実施形態では、スクイズ性を付与するため、外層体１０の外側の層を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成しているが、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とすることも可能である。また、本実施形態の外層体１０を構成するポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の層は、内層体２０の剥離性を向上するために設けたものであり、必ずしも必要なものではない。さらに、上記の層構成は一例であり、外層体１０に対して内層体２０が剥離可能であれば、外層体１０、内層体２０、及び接着帯３０の材料は特に限定されるものではなく、それぞれ単層構造としても良いし、多層構造としても良い。

外層体１０は、復元自在な可撓性を有するものであり、外層体１０の底部を形成する底壁１１と、底壁１１の外縁に連結して外層体１０の胴部を形成する側壁１２と、側壁１２の上部に連結するともに円筒状をなし外層体１０の口部を形成する口部壁１３とを備えている。内層体２０は、その内側に内容物を充填可能とする充填空間Ｍを有するものであり、積層された外層体１０から剥離させることで減容変形させることができる。

なお、本実施形態において側壁１２は、横断面が正１２角形の筒状としているが、これに限定されず、例えば、横断面が他の多角形、円形、楕円形等となる形状とすることができる。また、口部壁１３には、蓋体等を装着するためのねじ部や係合用の突起等を設けることができる。

底壁１１は、接地面となる円環状の外縁部１１ａと、外縁部１１ａの内側で口部壁１３側に凹となる凹部１１ｂとを有する。また、図３（ａ）に示すように、底壁１１の凹部１１ｂ中央には、ブロー成形の割り金型によって外層体１０と内層体２０とを挟み込んで押し潰すとともに、その先端を食い切ることによって形成される突条形状のピンチオフ部１４が設けられており、当該ピンチオフ部１４は、外縁部１１ａ近傍まで延びている。

ピンチオフ部１４は、その延在方向における中間部を境とする両側に、当該ピンチオフ部１４の一方側の側面から他方側の側面に向かう方向に食い込ませた食い込み部１５ａ、１５ｂを、相互に食い込み方向が対向するように設けている。なお、図３（ａ）に示すように、本実施形態においてピンチオフ部１４の先端面１４ａは、一直線状に延びており、この方向をピンチオフ部１４の延在方向としている。

また、それぞれの食い込み部１５ａ、１５ｂには、外層体１０を貫通するスリット状の外気導入孔１６ａ、１６ｂが設けられている。外気導入孔１６ａ、１６ｂは、ピンチオフ部１４において、内層体２０を外層体１０から剥離させて外層体１０を底割れさせることにより形成される。具体的には、例えば、ブロー成形後にピンチオフ部１４を口部壁１３側に向けて押圧することにより、外気導入孔１６ａ、１６ｂが形成される。ここで、食い込み部１５ａ、１５ｂに挟まれた連結部分１７は、ブロー成形の割り金型における食い込み部１５ａ、１５ｂを形成するための凸部に挟み込まれることとなるため、接着性が強くなっており、亀裂が生じ難くなっている。

なお、本実施形態において一対の食い込み部１５ａ、１５ｂは、ピンチオフ部１４の延在方向の中心を基準とした点対称形状であるが、これに限定されるものではなく、食い込み方向が対向するものであれば、一対の食い込み部１５ａ、１５ｂは相互に形状が異なっていても良い。また、一対の食い込み部１５ａ、１５ｂが連結する位置は、ピンチオフ部１４の延在方向の中心からずれた位置であっても良い。さらに、一対の食い込み部１５ａ、１５ｂに形成されたそれぞれの外気導入孔１６ａ、１６ｂは、食い込み部１５ａ、１５ｂが連結する位置において連結していても良い。

ここで、図３（ｂ）に示すように、ピンチオフ部１４の食い込み部１５ａに設けられた外気導入孔１６ａは、ピンチオフ部１４の根元から先端に向けて、折れ曲がっており、また、その折れ曲がった部分において流路の幅が狭くなっている。また、食い込み部１５ａ、１５ｂに挟まれた連結部分１７は、ピンチオフ部１４の延在方向に対して交差するように延在する。そのため、例えば外層体１０をスクイズした際に、外気導入孔１６ａ、１６ｂが開く方向にピンチオフ部１４が変形した場合でも、当該連結部分１７では特に隙間が開き難くなっている。

本実施形態においては、ピンチオフ部１４の一方の端部に重なる１本の接着帯３０が設けられている。接着帯３０は、ピンチオフ部１４の端部に重なる位置から容器の中心軸線Ｃに沿って延在し、口部壁１３まで延びている。また、接着帯３０は、割り金型によって形成される側壁１２のパーティングラインに沿って延在している。なお、接着帯３０の本数、長さ、幅等は特に限定されるものではなく、また、直線状に延在することに限らず、屈曲部、又は湾曲部を有していても良い。また、接着帯３０は必須の構成ではないため、接着帯３０を設けない構成とすることも可能である。

ここで、図４は、本実施形態の二重容器１に装着される注出キャップの一例を示したものである。注出キャップ４０は、口部壁１３に係合保持され、注出栓４１と、注出栓４１にヒンジ４２を介して連結され、当該注出栓４１の開閉を行う蓋体４３とを備える。なお、ヒンジ４２を設けずに、蓋体４３を別体として形成し、注出栓４１にねじ係合やアンダーカット係合させる構成としてもよい。

注出栓４１は、口部壁１３の外周面に対してアンダーカット係合する装着筒４４と、装着筒４４の上部を覆う隔壁４５と、隔壁４５から上方に立設し、内側が充填空間Ｍに繋がる注出筒４６とを備える。注出筒４６の下方には、円筒壁４７が連なっており、円筒壁４７の内周面には、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦リブ４８を設けている。縦リブ４８の径方向内側には、球状体４９が配置され、縦リブ４８の上端に設けた膨出部によって抜け止め保持されている。円筒壁４７の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁４７ａを設けている。ここで、球状体４９は、縦リブ４８に沿って自重にて移動するものであり、図１、４に示すように二重容器１が起立姿勢にあるときは傾斜壁４７ａと全周にわたって当接して、内層体２０の充填空間Ｍを封止している。

蓋体４３は、注出栓４１の上方を覆う頂壁５０の外縁部に周壁５１を連結したものであり、周壁５１はヒンジ４２によって装着筒４４に連結されている。また、頂壁５０の下面には、注出筒４６と液密に当接するシール筒５２を設けている。また、シール筒５２の径方向内側には、下方に向けて延びるピン５３を設けている。ピン５３は、球状体４９が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体４９に当接するように設けられている。これにより、輸送等によって球状体４９が勢いよく上方に移動しても、縦リブ４８の上端に設けた膨出部を越えて外れてしまうことがない。

注出キャップ４０を装着した二重容器１から内容物を吐出するに当たっては、蓋体４３を開いて二重容器１を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体４９は注出筒４６側に変位し、充填空間Ｍ内の内容物は自重により傾斜壁４７ａの開口から縦リブ４８の相互間を通り抜けて注出筒４６より吐出される。この際、外層体１０と内層体２０との相互間にはスリット状の外気導入孔１６ａ、１６ｂを通して外気が導入されるので、外層体１０はその形状を保ったまま、内層体２０のみが減容することとなる。

内容物の吐出が進んで残量が減ってくると、内容物全体の重量が少なくなることから、二重容器１を傾けるだけでは内容物が吐出され難くなる。そこで、側壁１２を両側から挟むようにして外層体１０を押圧（スクイズ）する。この時、外気導入孔１６ａ、１６ｂは僅かに開くものの、一対の食い込み部１５ａ、１５ｂを設けたことで、上述のようにピンチオフ部１４の内部において空気の流路は折れ曲がり、また、部分的に流路の幅が狭くなっているため、外気導入孔１６ａ、１６ｂから漏れ出す空気の量が制限される。その結果、内層体２０は十分に押圧されることになるので、自重では吐出され難くなった内容物も最後まで吐出させることができる。なお、押圧を解除すれば、外層体１０と内層体２０との相互間には外気が十分に導入される。なお、本実施形態の二重容器１にあっては、用途に応じて、初めから外層体１０をスクイズして内容物を吐出することも可能である。

以上のように、本実施形態の二重容器１にあっては、ピンチオフ部１４において食い込み方向が相互に対向するよう一対の食い込み部１５ａ、１５ｂを設けたことにより、外気導入孔１６ａ、１６ｂに連なる空気の流路を折り曲げた形状とし、また、部分的に狭くすることができる。さらに、一対の食い込み部１５ａ、１５ｂに挟まれた連結部分１７は、接着性が強まることにより亀裂が生じ難く、また亀裂が生じた場合でも隙間が開き難くなっているため、外気導入孔１６ａ、１６ｂの開き量が制限されることとなる。その結果、スクイズ時に外気導入孔１６ａ、１６ｂから漏れだす空気の量を制限することができる。

したがって、本実施形態の二重容器１によれば、内容物をその自重で吐出可能としながらも、内容物の残量が少なくなった際には外層体１０のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができる。また、外気導入弁も不要であるため、コストの増大を招くこともない。

また、接着帯３０は、本実施形態のように、ピンチオフ部１４の一方の端部側のみに１本設けることが好ましく、これによれば、接着帯３０を設けた側では内層体２０が外層体１０に保持されるとともに、接着帯３０を設けていない側では、内層体２０が外層体１０から剥離可能となる。そのため、接着帯３０を設けた側で内層体２０を保持することにより内層体２０の底部が口部壁１３側に移動することを防止するとともに、接着帯３０を設けていない側において、スリット１６を通して導入される外気の流路を確保することができる。これにより、充填空間Ｍの一部が閉塞して内容物が吐出できなくなる、いわゆるチョークオフ現象を防止することができる。また、内層体２０が片持ち状態となるため、内容物が口部壁１３側に移動し易くなり、内容物の残量を低減させることができる。

１二重容器
１０外層体
１１底壁
１２側壁
１３口部壁
１４ピンチオフ部
１５ａ、１５ｂ食い込み部
１６ａ、１６ｂ外気導入孔
２０内層体
３０接着帯
４０注出キャップ
４１注出栓
４２ヒンジ
４３蓋体
４４装着筒
４５隔壁
４６注出筒
４７円筒壁
４７ａ傾斜壁
４８縦リブ
４９球状体
５０頂壁
５１周壁
５２シール筒
５３ピン
Ｃ容器の中心軸線
Ｍ充填空間

Claims

口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体と、ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成される突条形状のピンチオフ部とを備える二重容器において、
前記ピンチオフ部は、その延在方向における中間部を境とする両側に、該ピンチオフ部の一方側の側面から他方側の側面に向かう方向に食い込ませた食い込み部を、相互に食い込み方向が対向するように設けたものであり、
それぞれの該食い込み部において、前記外層体と前記内層体とを互いに剥離させることにより、該外層体を貫通する外気導入孔が形成されており、
前記ピンチオフ部は、一直線状に延びる先端面を有し、該先端面よりもピンチオフ部の根元側に前記食い込み部が設けられており、
前記食い込み部に設けられた前記外気導入孔は、前記ピンチオフ部の根元から先端に向けて折れ曲がっていることを特徴とする二重容器。