JP5146936B2

JP5146936B2 - ブロー成形容器

Info

Publication number: JP5146936B2
Application number: JP2008089817A
Authority: JP
Inventors: 孝雄黒澤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2028-03-31
Also published as: JP2009241947A

Description

本発明は、ダイレクトブロー成形方法により成形された、四角形筒状の胴部を有する合成樹脂製ブロー成形容器に関するものである。

筒状の胴部を有するブロー成形容器をダイレクトブロー成形する技術は、例えば特許文献１に開示されている。
図７はこのダイレクトブロー成形方法の概略説明図であり、円筒状のパリソンＰを押出機２１よりダイスを介して押出し、このパリソンＰを型締め方向に垂直に二分割された割金型２３により型締めして挟み込み、この割金型２３のキャビティーの底辺に配設した刃部であるピンチオフ部２４で溶融樹脂の下部を切断すると共に熱溶着シールし、上部ではパリソンカッター２５で筒状の溶融樹脂の上部を切断することで有底筒体のパリソンＰを形成し、次いで割金型２３の頂部より挿入のエアノズルによってブローエアをパリソンＰに吹き込みブロー成形する。
そして、ピンチオフ部２４の下方に食み出た部分であるバリはピンチオフ部２４で切断除去されるが、成形される容器の底部底面にはピンチオフ部２４による喰切り跡である喰切り線が割金型によるパーティングライン上に形成される。
特開平０７−０１６９１２号公報

ここで、胴部が四角形筒状の容器では一般的に、割金型の型開きがスムーズに達成できること、また胴部の平坦壁部分にパーティングラインが形成して外観が損なわれる問題を回避するため、等の理由により平断面でみて四角形の対角線方向に割金型を分割する。その結果この割金型の分割面によるパーティングラインは、胴部では相対向する角部に沿って縦方向に、そして四角形状の底部底面では対角線に沿って形成される。

しかしながら、前述したようにダイレクトブロー成形ではパリソンの下端部で溶融樹脂をピンチオフ部で挟み込んで底部をシールするが、この際、特にピンチオフ部の端部で溶融樹脂の肉溜まりが形成され、このため四角形の形状によっては、この肉溜まりに起因する、底部の角部に近接する胴部平坦壁部分におけるひけの発生が外観上大きな問題となる。

すなわち、ピンチオフ部の両端部は、角部に隣接すると共に胴部の平坦壁に近接して位置するので、当該平坦壁部分は、肉溜まりにより割金型による冷却固化が十分進行していない状態で離型するため、離型後の冷却の進行による後収縮により凹んで、所謂、ひけが発生した状態となる。
そして、胴部を形成する平坦壁では、平坦であるが故に後収縮による凹状の変形が進行し易いことと相俟って、僅かな凹みでも、光の反射等で目立つので外観を大きく損ねてしまう。

そこで、本発明は、四角形筒状の胴部を有するダイレクトブロー成形容器において、ピンチオフ部の両端部における溶融樹脂の肉溜まりに起因する底部の角部に近接する胴部平坦壁部分におけるひけの発生を効果的に抑制することを技術的課題とするものである。

本発明の課題を解決するための手段に係る構成は、
型締め方向に垂直に分割された割金型を用いたダイレクトブロー成形法により得られ、底部の上方に４ケの平坦壁を４ケの角部で連結して成る平断面形状が台形状である四角形筒状の胴部を有し、この胴部の上方に肩部を介して口筒部を起立連設し、割金型によるパーティングラインが相対向する一対の角部に沿って形成される合成樹脂製の成形品において、
底部の台形状の底面に対角線上に位置する割金型によるパーティングラインに沿って形成される割金型のピンチオフ部による喰切り線を、パーティングラインに交差状に形成される中央直線部の両端にそれぞれ端部直線部を連結した３ケの直線部から成る屈曲線状に形成されたものとし、
中央直線部を台形の上辺と下辺の中央中間位置にこの上辺と下辺に平行に形成し、
両端部直線部がそれぞれ中央直線部の端部を基端として角部近傍でパーティングラインに連結する構成とする、と云うものである。

上記構成の基本的な考えは、容器の底部底面で、喰切り線を全体としては対角線上にあるパーティングラインに沿いながら屈曲線状に形成にすることにより、底部の角部に近接する胴部平坦壁部分におけるひけの発生の主たる原因となる、ピンチオフ部の両端部に対応する角部近傍における喰切り線の端部の位置や向きを、屈曲線の屈曲形状を利用して調整し、この種のひけの発生を抑制しようとしたものである。

すなわち、喰切り線を中央直線部の両端にそれぞれ端部直線部を連結した屈曲線状とすることにより、中央直線部の長さやパーティングラインとの交差角度、端部直線部と中央直線部の屈曲角度、そして端部直線部の長さを変えることにより、角部近傍における喰切り線の端部の位置や向き、あるいは端部と平坦壁の距離を様々な態様で調整することができ、底部の角部に近接する胴部平坦壁部分におけるひけの発生を効果的に抑制することが可能となる。

一方、喰切り線を、パーティングラインに交差状に形成される中央直線部と、この中央直線部の端部を基端として角部近傍でパーティングラインに連結する両端部直線部により形成することにより、喰切り線を全体としては対角線上にあるパーティングラインに沿いながら形成し、割金型の良好な型開性を確保することができ、また胴部においてパーティングラインを従来通り、外観を損なわないように角部に沿って形成させることができる。

そして、中央直線部を台形の上辺と下辺の中央中間位置に、上辺と下辺に平行に形成することにより、また台形の形状によって中央直線部の長さや、端部直線部と中央直線部の屈曲角度、そして端部直線部の長さを適宜変えることにより、従来の対角線上にあるパーティングラインに沿った一直線状の喰切り線を有する容器に比較して、底部の角部に近接する胴部平坦壁部分におけるひけの発生を効果的に抑制することが可能となる。

本発明のさらに他の構成は、
型締め方向に垂直に分割された割金型を用いたダイレクトブロー成形法により得られ、底部の上方に４ケの平坦壁を４ケの角部で連結して成る平断面形状が四角形状である四角形筒状の胴部を有し、この胴部の上方に肩部を介して口筒部を起立連設し、割金型によるパーティングラインが相対向する一対の角部に沿って形成される合成樹脂製の成形品において、
底部の底面に対角線上に位置する割金型によるパーティングラインに沿って形成される割金型のピンチオフ部による喰切り線を、パーティングラインに交差状に形成される中央直線部の両端にそれぞれ端部直線部を連結した３ケの直線部から成る屈曲線状に形成されたものとし、
両端部直線部がそれぞれ中央直線部の端部を基端として角部近傍でパーティングラインに連結する構成とし、
端部直線部を、この端部直線部が近接する角部の角度を略二等分する方向に形成する、と云うものである。

従来の対角線上にあるパーティングラインに沿った一直線状の喰切り線を有する容器では、四角形の形状によっては、角部近傍で喰切り線の端部がこの角部を形成する隣接する胴部平坦壁のうち、一方の平坦壁に偏って間近に位置することがあり、当該平坦部でのひけの発生が顕著となる。
そこで、上記構成により端部直線部を、この端部直線部が近接する角部の角度を略二等分する方向に形成することにより、上記のような喰切り線の端部の偏った形成位置に起因するひけの発生を効果的に抑制することができる。
なお、上記構成で角部を正確に二等分する必要はなく、パーティングラインの方向に比較して、当該角部をより等分に近く二分することによりひけの発生を抑制することができ、ここでは「略」二等分すると云う構成としている。

本発明のブロー成形容器は上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
まず、喰切り線を中央直線部と２ケの端部直線部を連結した屈曲線状とすることにより、ブロー成形における割金型の良好な型開き性等を損なうことなく、この屈曲形状を利用し、角部近傍における喰切り線の端部の位置や向きを調整して、底部の角部に近接する胴部平坦壁部分におけるひけの発生を効果的に抑制することができる。

胴部の平断面形状を台形状とし、中央直線部を台形の上辺と下辺の中央中間位置に、これら上辺と下辺に平行に形成するものにあっては、従来の対角線上にあるパーティングラインに沿った一直線状の喰切り線を有する容器に比較して、底部の角部に近接する胴部平坦壁部分におけるひけの発生を効果的に抑制することができる。

端部直線部を、この端部直線部が近接する角部の角度を略二等分する方向に形成するものにあっては、角部近傍での喰切り線の端部の偏った形成位置に起因する胴部平坦壁でのひけの発生を効果的に抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は本願発明のブロー成形容器の一実施例を示すものであり、図１は正面図、図２は平面図、図３は底面図である。
このブロー成形容器は、４ケの平坦壁３ｆ（３ｆ１、３ｆ２、３ｆ３、３ｆ４）を４ケの角部３ｃ（３ｃ１２、３ｃ２３、３ｃ３４，３ｃ４１）で連結し、その平断面形状が台形状である四角筒状の胴部３を有し、この胴部３の下端には底部４を有し、また上端には肩部２を介して外周面に螺条を刻設した円筒状の口筒部１を起立連設して構成されている。

このブロー成形容器は図７の概略説明図に示されるダイレクトブロー成形方法により成形したものであり、前述したように、円筒状のパリソンＰを押出機２１よりダイスを介して押出し、このパリソンＰを型締め方向に垂直に二分割された割金型２３により型締めして挟み込み、この割金型２３のキャビティーの底辺に配設した刃部であるピンチオフ部２４で溶融樹脂の下部を切断すると共に熱溶着シールし、上部ではパリソンカッター２５で筒状の溶融樹脂の上部を切断することで有底筒体のパリソンＰを形成し、次いで割金型２３の頂部より挿入のエアノズルによってブローエアをパリソンＰに吹き込みブロー成形したものである。

図４は、本実施例の容器のブロー成形に使用する割金型２３の概略説明図であるが、割金型２３の分割面２３ａは、成形品Ｍであるブロー成形容器の相対向する角部３ｃ（ここでは角部３ｃ１２と角部３ｃ３４）を結ぶ対角線に沿って形成されている。そして、この分割面２３ａにより容器の外表面にパーティングラインＰＬが形成される。なお図４中の白抜き矢印は割金型２３の型開き方向を示すものである。

底部４の底面５はなだらかな湾曲状にわずかに陥没しその周縁に接地部７を形成している。また、この底面５には上記した割金型２３の分割面２３ａにより角部３ｃ１２と角部３ｃ３４の対角線方向に位置するパーティングラインＰＬに沿って、パリソンのピンチオフ部による喰切り跡である喰切り線８が屈曲線分状に形成されている。

図３に示されるように、この喰切り線８は、中央直線部８ｃｓとこの中央直線部８ｃｓの両端にそれぞれ連結する２ケの端部直線部８ｅｓと云う３ケの直線部から構成されている。そして、中央直線部８ｃｓはパーティングラインＰＬに交差状に形成され、底面５の略中央部、そして台形の上辺と下辺を形成する相互に平行な平坦面３ｆ１と平坦面３ｆ３に平行に、また両平坦面３ｆ１、３ｆ３の中間中央に位置している。

そして、２ケの端部直線部８ｅｓはそれぞれ、中央直線部８ｃｓの端部を基端として角部３ｃ１２、角部３ｃ３４近傍でパーティングラインＰＬに連結している。また、角部３ｃ１２近傍に位置する端部直線部８ｅｓはこの角部３ｃ１２の角度を略二等分する方向に、角部３ｃ３４近傍に位置する端部直線部８ｅｓはこの角部３ｃ３４の角度を略二等分する方向になるようにしている。

図５は、上記実施例の比較例となるブロー成形容器の底面図である。
この比較例の容器は、他の形状は上記実施例と同様で、ピンチオフ部による喰切り線８を従来のようにパーティングラインＰＬ沿って一直線状に形成したものである。

この比較例のブロー成形容器では、特に角度が比較的鋭角である角部３ｃ３４近傍で喰切り線８の端部の位置が平坦面３ｆ３に近接した状態となるが、ブロー成形の際には、この喰切り線８の端部位置に対応するピンチオフ部の端部近傍の肉溜まりの影響により、平坦壁３ｆ３の、底部４近傍、図５中の白抜き矢印で指した領域に顕著なヒケの発生が見られた。また角部３ｃ１２近傍の平坦面３ｆ１の白抜き矢印で指した領域にも微小ではあるがヒケの発生が見られた。
これらのひけはピンチオフ部の端部近傍の肉溜まりにより金型による冷却固化が十分に進行しないことに起因するものであるが、平坦壁は微小な後収縮により容易に凹状に変形し、さらには微小な凹みでも光の反射等で目立つので外観を大きく損ねてしまう。

また、一方の角部３ｃ２３と角部３ｃ４１は喰切り線８から離れて位置するため、底部４近傍で当該角部３ｃ２３、３ｃ４１近傍での胴壁の肉厚が薄肉化してしまうと云う問題もある。

この点、喰切り線８を屈曲線状に形成した図１〜３に示される実施例の容器では、喰切り線８の２ケの端部直線部８ｅｓを、それぞれの角部３ｃ１２と角部３ｃ３４を略二等分する方向に形成し、喰切り線８の端部がこれら角部近傍に位置する平坦壁３ｆ１や平坦壁３ｆ３に偏って近接することを緩和することができ、上記した比較例に見られた、図５中の白抜き矢印で指し示される平坦壁３ｆ１、３ｆ３領域でのひけの発生をなくすことができる。

また、喰切り線８を屈曲線分状に形成することにより、底部４近傍での角部３ｃ２３、３ｃ４１での胴壁の肉厚の薄肉化を効果的に緩和することができる。

次に、図６は本発明のブロー成形容器の他の実施形態を概略的に示す底面図である。このようにかなり異形の四角形状の平断面形状を有する容器では、従来の一直線状の喰切り線８によると、喰切り線８の端部が角部３ｃ２３近傍と３ｃ１４近傍で、白抜き矢印で指し示した平坦壁３ｆ３と平坦壁３ｆ１部分で顕著なひけの発生が見られる。
そこで、図６に示すようにパーティングラインＰＬに沿って、中央直線部８ｃｓと２ケの端部直線部８ｅｓからなる喰切り線８を屈曲線分状に形成することにより、これら白抜き矢印で指した平坦壁３ｆ３と平坦壁３ｆ１部分におけるひけの発生を効果的に抑制することができる。

以上、実施例に沿って本発明の実施の形態とその作用効果を説明したが、本発明の実施形態はこの実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記実施例では胴部の平断面形状を台形状のものとしたが、本発明の作用効果は、さまざま形態の四角形のものついて発揮されるものである。
また、中央直線部の長さやパーティングラインとの交差角度、端部直線部と中央直線部の屈曲角度、そして端部直線部の長さを変えることにより、喰切り線と底部近傍の胴部周壁の距離を様々な態様で調整することができる。

以上説明したように、本発明の四角形筒状の胴部を有するブロー成形容器は、ピンチオフ部の形状により、底部近傍でのひけの発生や、薄肉部の発生を効果的に抑制するものであり、台形筒状等の特徴的な胴部形状を有する容器として幅広い利用展開が期待できる。

本発明のブロー成形容器の一実施形例を示す正面図である。図１に示した容器の平面図である。図１に示した容器の底面図である。図１に示した容器の成形に使用する割金型の概略説明図である。比較例のブロー成形容器の底面図である。本発明のブロー成形容器の他の実施形態を概略的に示す底面図である。ダイレクトブロー成形方法の概略説明図である。

符号の説明

１；口筒部
２；肩部
３；胴部
３ｆ（３ｆ１、３ｆ２、３ｆ３，３ｆ４）；平坦壁
３ｃ（３ｃ１２、３ｃ２３、３ｃ３４、３ｃ４１）；角部
４；底部
５；底面
７；接地部
８；食切り線
８ｃｓ；中央直線部
８ｅｓ；端部直線部
２１；押出機
２３；割金型
２３ａ；分割面
２４；ピンチオフ部
２５；パリソンカッター
Ｐ；パリソン
ＰＬ；パーティングライン
Ｍ；成形品

Claims

型締め方向に垂直に分割された割金型を用いたダイレクトブロー成形法により得られ、底部(4)の上方に４ケの平坦壁(3f)を４ケの角部(3c)で連結して成る平断面形状が台形状である四角形筒状の胴部(3)を有し、該胴部(3)の上方に肩部(2)を介して口筒部(1)を起立連設し、前記割金型によるパーティングライン(PL)が相対向する一対の前記角部(3c)に沿って形成される合成樹脂製の成形品において、
底部(4)の台形状の底面(5)に対角線上に位置する前記割金型によるパーティングライン(PL)に沿って形成される割金型のピンチオフ部による喰切り線(8)を、前記パーティングライン(PL)に交差状に形成される中央直線部(8cs)の両端にそれぞれ端部直線部(8es)を連結した３ケの直線部から成る屈曲線状に形成されたものとし、
前記中央直線部(8cs)を台形の上辺と下辺の中央中間位置に該上辺と下辺に平行に形成し、
前記両端部直線部(8es)がそれぞれ中央直線部(8cs)の端部を基端として角部(3c)近傍で前記パーティングライン(PL)に連結する構成としたことを特徴とするブロー成形容器。
型締め方向に垂直に分割された割金型を用いたダイレクトブロー成形法により得られ、底部(4)の上方に４ケの平坦壁(3f)を４ケの角部(3c)で連結して成る平断面形状が四角形状である四角形筒状の胴部(3)を有し、該胴部(3)の上方に肩部(2)を介して口筒部(1)を起立連設し、前記割金型によるパーティングライン(PL)が相対向する一対の前記角部(3c)に沿って形成される合成樹脂製の成形品において、
底部(4)の底面(5)に対角線上に位置する前記割金型によるパーティングライン(PL)に沿って形成される割金型のピンチオフ部による喰切り線(8)を、前記パーティングライン(PL)に交差状に形成される中央直線部(8cs)の両端にそれぞれ端部直線部(8es)を連結した３ケの直線部から成る屈曲線状に形成されたものとし、
前記両端部直線部(8es)がそれぞれ中央直線部(8cs)の端部を基端として角部(3c)近傍で前記パーティングライン(PL)に連結する構成とし、
前記端部直線部(8es)を、該端部直線部(8es)が近接する角部(3c)の角度を略二等分する方向に形成する構成としたことを特徴とするブロー成形容器。