JP7278707B2 - キャップ螺着用の広口容器の製造方法 - Google Patents
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Description
あるいはブロー成形後の後加工において、カッターによって不要部分を切断除去することで口筒部を形成するという方法もある。
すなわち、パリソンの下端は一文字状に押し潰され、パリソンの下端から上端にかけての部分の平断面形状は、一文字状から扁平楕円状を経て略円形状へと徐々にその形状が変形している。扁平楕円状の部分は、長径側のパリソン外面から金型内面までの距離と短径側のパリソン外面から金型内面までの距離に差が生じ、特に広口容器の場合にはこの差が大きい。このため、このようなパリソンで広口容器を形成しようとすると、ブロー成形時にパリソンが均等に膨らまず、パリソンの上部の口筒部が楕円状に形成されてしまい、その結果キャップを口筒部に確実に螺着させることが困難になるという問題がある。
溶融軟化状態のパリソンを対向配置された一対の割金型内に押し出す押出し工程と、
前記割金型の下部位置に水平十字方向に移動可能な4つのクランプ部を有して構成される可動金型の前記4つのクランプ部により、前記パリソンの下端を4方向から挟み込むことで十字状の融着部で融着すると共に十字状のスクラップを形成して前記融着部の交差部分の中心に薄肉部を介して連結させるシール工程と、
パリソン内に圧縮エアーを吹き込んで広口容器に成形するブロー工程と、
前記ブロー工程の直後に、前記口筒部(11)の上端に連設されている不要部分(Q)をUPI(アッパープラグイン)成形法又はカッターを用いて切除すると共に、前記スクラップ(S)を撓折により前記融着部(18)の交差部分から除去する仕上げ工程と、を有することを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる手段では、4つのクランプ部を用いてパリソンの下端を4方向から挟んで十字状に押し潰して変形させることにより、ピンチオフ後のパリソンの平断面を略円形状とすることが可能となるため、ブロー成形後の口筒部をより真円に近い形状で形成することができる。
上記手段では、さらに口筒部を補強することが可能となるため、ブロー成形後の口筒部をより真円に近い形状に保つことが可能となる。
またピンチオフ時にパリソンの下端を十字状に押し潰すことにより、ピンチオフ後のパリソンの下端から上端にかけての部分の平断面形状を略円形状とすることが可能となるため、より真円に近い口筒部を有する広口容器を製造することができる。
図1は本発明の広口容器の第1実施例を示し、Aは広口容器の正面図、Bは広口容器の底面図である。
以下の説明において、口筒部11の楕円度とは、口筒部11の外径φうち、X方向(例えば割金型が開閉する方向)の外径をφx(mm)、これと直交するY方向の外径寸法をφy(mm)としたときの|φx-φy|(mm)を意味する。
また本発明の広口容器10は、口筒部11の外径φが40mm以上を有し、且つブロー成形後の口筒部11の外径をφ1、胴部12の外径をφ2としたときに、口筒部11の外径φ1に対する胴部12の外径をφ2の寸法比が1.0~1.2の範囲にある容器である。
また広口容器10は、楕円度(|φx-φy|)が0.5mm以下に設定されている。このようにこの広口容器10は、口筒部11を従来よりも真円に近い状態にあるため、口筒部11にキャップ(図示せず)を確実且つスムーズに螺着することが可能である。
図2及び図3は広口容器の製造装置の概略構成を示す断面図であると共に、この製造装置を使用して形成される広口容器の成形工程として、図2は型開きした状態の割金型にパリソンを挿入する工程を示す説明図、図3は割金型の型締め工程を示す断面図である。また図4はブロー成形直後の広口容器を示す正面図、図5はピンチオフ工程を段階的に説明する可動金型の底面図である。
割金型20は、内側に広口容器10を成形するための上部キャビティ21を有し、図2及び図3において左右方向(型開き方向及び型締め方向ともいう)に開閉移動できるように構成されている。
可動金型30は、4つのクランプ部31(図5参照)を有して構成されており、図2に示すように各クランプ部31の上部側には割金型20側の上部キャビティ21と共に広口容器10を成形するための底部キャビティ32を有し、中心O側には挟圧用の喰い切り刃33が設けられている。
図2及び図5のAに示すように、型開きした状態にある一対の割金型20及び4つのクランプ部31の間に、溶融軟化状態にある円筒状のパリソンPが挿入される。
続いて図3に示すように、型締めすることにより、一対の割金型20及び4つのクランプ部31の間にパリソンPを挟持する。このとき、下方の可動金型30側では、図5のBに示すように、4つのクランプ部31を中心O側に移動させることにより、パリソンPの下端側を4つのスクラップ用キャビティ34により4方向から挟み込む。そして、図5のCに示すように、さらに4つのクランプ部31を中心O側に移動させることにより、パリソンPの下端を十字状に変形させてスクラップSを形成する。この際、喰い切り刃33が、スクラップSの上端部をピンチオフすることから、パリソンPの下端が十字状にシールされると共にパリソンPの下端とスクラップSの上端との間が薄肉部19(図4参照)で連結される。
このように、4つのクランプ部31を用いてパリソンPの下端を十字状に変形させることにより、変形後のパリソンPの下端から上端にかけての部分の平断面形状を略円形状とすることが可能となる。よって、ブロー成形したときに、パリソンPの上部(口筒部11)をより真円に近い形状で形成することが可能となる。
第2実施例に示す広口容器が、上記第1実施例の広口容器と異なる点は、口筒部11の形状にあるため、以下においては異なるい部分について説明する。
すなわち、第1実施例の広口容器10では口筒部11に凸ネック13Aを有する構成であるのに対し、第2実施例の広口容器10では口筒部11に凹部を周設して成る凹ネック13Bを有する構成とした点において相違している。
このような構成であっても、上記第1実施例と同様の口筒部11を真円に近い形状で形成することができる。また凹ネック13Bが凹リブとして機能することにより、ブロー成形後の広口容器10の口筒部11の形状を真円に近い状態で保持することができる。さらには上記同様の方法で製造することも可能である。
11 : 口筒部
12 : 胴部
13A : 凸ネック
13B : 凹ネック
14 : 雄ネジ
15 : 底部
16 : 接地部
17 : 底壁部
18 : 融着部
18a : 第1融着部
18b : 第2融着部
19 : 薄肉部
20 : 割金型
21 : 上部キャビティ
30 : 可動金型
31 : クランプ部
32 : 底部キャビティ
33 : 喰い切り刃
34 : スクラップ用キャビティ
C1 : 第1仮想線
C2 : 第2仮想線
O : 中心
P : パリソン
Q : 不要部分
S : スクラップ
Claims (2)
- 胴部(12)と、外周面にキャップを螺着する雄ネジ(14)を備えて前記胴部(12)の上に起立設された円筒状の口筒部(11)と、互いに十字状に交差する融着部(18)によって前記胴部(12)の下端がシールされた底部(15)と、前記口筒部(11)が外径40mm以上を有し且つブロー成形後の前記口筒部(11)の外径(φ1)と胴部(12)の外径(φ2)との寸法比が1.0~1.2の範囲内にあり、更に前記口筒部(11)の外径のうち、互いに直交する一方の外径寸法をφx、他方の外径寸法をφyとしたときの楕円度|φx-φy|が0.5mm以下の範囲内にある形状を有するキャップ螺着用の広口容器の製造方法であって、少なくとも、
溶融軟化状態のパリソン(P)を対向配置された一対の割金型(20)内に押し出す押出し工程と、
前記割金型(20)の下部位置に水平十字方向に移動可能な4つのクランプ部(31)を有して構成される可動金型(30)の前記4つのクランプ部(31)により、前記パリソン(P)の下端を4方向から挟み込むことで十字状の融着部(18)で融着すると共に十字状のスクラップ(S)を形成して前記融着部(18)の交差部分の中心(O)に薄肉部(19)を介して連結させるシール工程と、
前記パリソン(P)内に圧縮エアーを吹き込んで広口容器(10)に成形するブロー工程と、
前記ブロー工程の直後に、前記口筒部(11)の上端に連設されている不要部分(Q)をUPI(アッパープラグイン)成形法又はカッターを用いて切除すると共に、前記スクラップ(S)を撓折により前記融着部(18)の交差部分から除去する仕上げ工程と、を有することを特徴とする広口容器の製造方法。 - 口筒部(11)に、凸ネック(13A)又は凹ネック(13B)が周設されている請求項1記載のキャップ螺着用の広口容器の製造方法。
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