KR101736883B1 - 벨로우즈 성형 장치 및 방법 - Google Patents

벨로우즈 성형 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101736883B1
KR101736883B1 KR1020160015231A KR20160015231A KR101736883B1 KR 101736883 B1 KR101736883 B1 KR 101736883B1 KR 1020160015231 A KR1020160015231 A KR 1020160015231A KR 20160015231 A KR20160015231 A KR 20160015231A KR 101736883 B1 KR101736883 B1 KR 101736883B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
parison
pin
bellows
fin
molding
Prior art date
Application number
KR1020160015231A
Other languages
English (en)
Inventor
김성술
안강노
김형진
김형준
Original Assignee
주식회사 디엠씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 디엠씨 filed Critical 주식회사 디엠씨
Priority to KR1020160015231A priority Critical patent/KR101736883B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101736883B1 publication Critical patent/KR101736883B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/421—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D16/00—Producing articles with corrugations

Abstract

본 발명은 벨로우즈를 성형하기 위한 장치 및 방법에 대한 것으로서, 특히 벨로우즈 소경부가 성형 금형의 하단에 위치하며 상부 핀 및 하부 핀이 성형 금형의 상하단에 배치한 후 상부 핀이 패리슨 내부로 하강하기 전 공기로 패리슨을 일정 정도 팽창시켜 상부 핀과 패리슨의 접촉을 방지하여 벨로우즈 제품의 불량이 발생하지 않도록 하는 한편 소경부가 형성되는 하부 핀에 상부 핀이 하강 결합하게 하여 소경부의 목 부위 내측 에지부 형상을 원하는 대로 성형할 수 있는 것이다.

Description

벨로우즈 성형 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR FORMING BELLOWS}
본 발명은 벨로우즈를 성형하기 위한 장치 및 방법에 대한 것으로서, 특히 벨로우즈 소경부가 성형 금형의 하단에 위치하며 상부 핀 및 하부 핀이 성형 금형의 상하단에 배치한 후 상부 핀이 패리슨 내부로 하강하기 전 공기로 패리슨을 일정 정도 팽창시켜 상부 핀과 패리슨의 접촉을 방지하여 벨로우즈 제품의 불량이 발생하지 않도록 하는 한편 소경부가 형성되는 하부 핀에 상부 핀이 하강 결합하게 하여 소경부의 목 부위 내측 에지부 형상을 원하는 대로 성형할 수 있는 것이다.
일반적으로 벨로우즈를 성형하기 위해 성형금형에 속이 빈 중공 파이프 모양의 패리슨을 안착시킨후 상기 패리슨의 내부에 열기체, 즉 가열공기를 소정 압력으로 주입하여 패리슨을 가열하고 팽창시켜 성형금형에 구비된 형태로 성형하고, 이후 냉각과정을 거친 후 성형금형을 열어 완제품을 취출한다.
이러한 성형 장치에 대해 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.
도시된 바와 같이 패리슨 공급부(11)를 통해 용융된 열가소성 합성수지가 속이 빈 중공 파이프 모양의 패리슨(parison)(PR)으로 압출되어 하강하게 된다.
상기 패리슨(PR)이 형성되면 좌우 한 쌍으로 분할된 수직의 성형 금형(DI)이 서로 마주보는 수평방향으로 슬라이드 작동하여 열리게 되어 상기 압출되어 하강하는 패리슨(PR)을 성형 금형(DI)의 내부로 넣게 된다.
상기 패리슨(PR)이 성형 금형(DI)에 넣어질 때 유압 실린더에 의해 블로우 핀(blow-pin)(5)을 동시에 상승시키게 되어 블로우 핀(5)의 상단이 상기 성형 금형(DI)의 내부로 안착된 패리슨(PR)의 내부 상단부까지 삽입되며 원하는 위치에서 멈추게 한 후 패리슨(PR)의 하강완료시점에 성형 금형(DI)이 닫히게 된다. 이때, 블로우 핀(5)의 소경부는 벨로우즈 성형물(B)의 소경(d) 내의 중심에 위치하게 되어 벨로우즈 성형물(B)의 소경(d) 부분에 대한 원주방향 두께를 일정하게 하고, 소경(d) 부분의 내부 형상이 성형되도록 동일한 간격으로 원주방향의 공간을 형성하게 된다.
상기 블로우 핀(5)의 상단이 패리슨(PR)의 내부 상단부까지 삽입된 다음 가열공기가 공급되어 패리슨(PR)이 성형 금형(DI)의 성형공간에 구비된 벨로우즈의 완제품 형상으로 부풀어져 중공을 갖는 벨로우즈 성형물(B)로 제조된다.
그런데 이러한 종래 기술의 경우 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 종래 기술에 의한 경우 벨로우즈의 소경부가 성형 금형의 상단부에 위치하고 블로우 핀이 하부에서 상부로 이동하는 구조인 관계로 패리슨 내부로 블로우 핀이 상승 이동 시, 아직 팽창하지 않은 패리슨과 접촉하게 되어 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
둘째, 벨로우즈 소경부의 내측 에지부 형상을 원하는 대로 구현하기 어려운 문제점이 있었다.
한편, 상술한 벨로우즈 성형 장치 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있는 바, 이에 대한 설명과 도시는 생략한다.
일본 공개 특허 제1994-000867호 일본 공개 실용 제1994-034930호 한국 공개 특허 제10-1992-0006093호 한국 등록 특허 제10-1240914호 한국 등록 특허 제10-1421101호
따라서 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 벨로우즈 소경부가 성형 금형의 하단에 위치하며 상부 핀 및 하부 핀이 성형 금형의 상하단에 배치한 후 상부 핀이 패리슨 내부로 하강하기 전 공기로 패리슨을 일정 정도 팽창시켜 상부 핀과 패리슨의 접촉을 방지하여 벨로우즈 제품의 불량이 발생하지 않도록 하는 한편 소경부가 형성되는 하부 핀에 상부 핀이 하강 결합하게 하여 소경부의 목 부위 내측 에지부 형상을 원하는 대로 성형할 수 있는 벨로우즈 성형 장치 및 방법을 제공함에 있다.
그러나, 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상호 분리 및 결합되며 상부에 패리슨 공급부(110)가 설치되는 한 쌍의 성형 금형(DI)과, 상기 성형 금형(DI)의 상부에 배치되는 패리슨 공급부(110)와, 상기 패리슨 공급부(110) 내부에 삽입되어 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 패리슨(PR)에 공기를 불어넣는 상부 핀(120)과, 상기 상부 핀(120) 하강 시 상기 상부 핀(120)과 결합되는 것으로서 상기 성형 금형(D1)의 하부 일 측에 설치되는 하부 핀(130)을 포함하되, 상기 성형 금형(DI)의 소경부는 하부에 위치하고 대경부는 상부에 위치하여, 상기 성형 금형(DI)이 상호 결합될 때 하부 핀(120) 주위에 벨로우즈의 소경부(d)가 형성되는 벨로우즈 성형 장치에 일 특징이 있다.
이때, 상기 하부 핀(130)은 원통 형상의 하부 핀 본체(131)와, 상기 하부 핀 본체(131) 외측면에 돌출되는 것으로서 링 형상을 가지며 높이 방향으로 다수 개 형성되는 돌출부(132)를 포함하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명은 상기 성형 장치를 이용하여 벨로우즈를 성형하는 방법으로서, 상부 핀(120)이 패리슨(PR) 내부에 공기를 불어넣는 예비 블로우를 수행한 후, 상기 상부 핀(120)이 패리슨(PR) 내부에 진입하여 성형 블로우를 수행하는 벨로우즈 성형 방법에 또 다른 특징이 있다.
또한, 본 발명은 상기 성형 장치를 이용하여 벨로우즈를 성형하는 방법으로서, 한 쌍의 성형 금형(DI)이 상호 분리된 상태에서 하부 핀(130)이 상승하고, 상기 성형 금형(DI)이 일정 거리까지 닫힌 후 패리슨(PR)이 하부 핀(130)까지 하강하는 제1단계(S110)와, 상기 한 쌍의 성형 금형(DI)이 완전히 닫힌 상태에서 상기 상부 핀(120)에 의해 패리슨(PR)내부에 공기를 투입하는 예비 블로우를 행한 후 상부 핀(120)을 하강하여 상기 상부 핀(120)이 하부 핀(130)과 체결되도록 하는 제2단계(S120)와, 상기 상부 핀(120)에 의해 패리슨(PR) 내부에 공기를 투입하여 성형 블로우를 수행하는 제3단계(S130)와, 상기 한 쌍의 성형 금형(DI)을 일정 거리 오픈한 후 하부 핀(130)을 하강하는 제4단계(S140)와, 하부 핀(130)을 하강한 후 성형 금형(DI)을 오픈하고 벨로우즈(B)를 취출하는 제5단계(S150)를 포함하는 벨로우즈 성형 방법에 또 다른 특징이 있다.
이때, 상기 제5단계(S150)는 로봇이 성형 완료된 벨로우즈(B)를 파지한 후 상부 핀(120)이 상승되고 나서 상기 파지된 벨로우즈(B)를 취출하는 것도 가능하다.
또한, 상기 상부 핀(120)의 저면(120L)과 하부 핀(130)의 상면(130L)이 상호 접촉하거나 분리되어 파팅 라인을 형성하는 한편, 상기 하부 핀(130)과 금형(DI)사이 공간에 패리슨(PR)이 충진되어 밸로우즈(B)의 소경부(d)가 형성되고, 상기 상부 핀(120)의 저면(120L)과 금형(DI)사이에 패리슨(PR)이 충진되어 밸로우즈(B)의 소경부(d) 내측 에지부(E)가 형성되는 것도 가능하다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
이상 설명된 본 발명에 의해 상부 핀이 패리슨 내부로 하강하기 전 공기로 패리슨을 일정 정도 팽창시켜 상부 핀과 패리슨의 접촉을 방지하여 벨로우즈 제품의 불량이 발생하지 않도록 하는 한편 소경부가 형성되는 하부 핀에 상부 핀이 하강 결합하게 하여 소경부의 목 부위 내측 에지부 형상을 원하는 대로 성형할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 블로우 성형장치에서 패리슨의 공급 상태를 개략적으로 나타낸 요부 종단면도,
도 2는 종래의 블로우 성형장치에서 벨로우즈의 블로우 성형상태를 개략적으로 나타낸 요부 종단면도,
도 3 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형 장치 및 성형 순서를 나타내는 개략도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형 장치로서 하부 핀과 상부 핀사이에 소경부 내측 에지부를 형성하는 것을 나타내는 개략도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.
첨부된 도 3 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형 장치 및 성형 순서를 나타내는 개략도, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형 장치로서 하부 핀과 상부 핀사이에 소경부 내측 에지부를 형성하는 것을 나타내는 개략도이다.
실시예
본 발명의 벨로우즈 성형 장치(100)는 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상호 분리 및 결합되며 상부에 패리슨 공급부(110)가 설치되는 한 쌍의 성형 금형(DI)을 구비한다.
이때, 상기 한 쌍의 성형 금형(DI)과 패리슨 공급부(110)는 종래 기술과 동일하게 적용될 수 있어 이에 대한 중복되는 설명과 도시는 생략한다.
성형 금형(DI)의 상부에는 상술된 바와 같이 패리슨 공급부(110)가 설치되며, 상기 패리슨 공급부(110)에는 그 내부에 삽입되어 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 패리슨(PR)에 공기를 불어넣는 상부 핀(120)이 설치된다.
또한, 상기 성형 금형(DI)의 하측에는 하부 핀(130)이 설치되며, 상기 하부 핀(130)에 상기 상부 핀(120)이 하강되어 결합된다.
상기 성금 금형(DI)의 소경부는 도시된 바와 같이 하부에 위치하고 대경부는 상부에 위치하며 상기 하부 핀(130)은 상기 성형 금형(DI)이 상호 결합될 때 하부에 위치하여, 그 주위에 벨로우즈의 소경부(d)가 형성된다.
즉, 본 발명의 성형 장치(100)는 상부 핀(120)과 하부 핀(130)을 구비하며 상기 하부 핀(130)은 성형 금형(DI)의 하측에 설치된다.
이때, 상기 상부 핀(120)은 성형 금형(DI) 내부에서 승하 강되며 하강 시 상기 하부 핀(130)에 결합된다.
이를 위해 상기 상부 핀(120)과 하부 핀(130)은 상호 암수 결합될 수 있다.
또한, 상기 하부 핀(130)은 성형 금형(DI)의 하측 공간부(DI-1)에 삽입될 수 있으며 상기 하부 핀(130) 주위로 패리슨이 형성되어 벨로우즈의 소경부가 하부 핀(130) 주위로 형성된다.
이때, 상기 하부 핀(130)은 도 3에 도시된 바와 같이 원통 형상의 하부 핀 본체(131)와, 상기 하부 핀 본체(131) 외측면에 돌출되는 것으로서 링 형상을 가지며 높이 방향으로 다수 개 형성되는 돌출부(132)를 구비한다.
상기 돌출부(132) 주위에 패리슨이 형성되어 벨로우즈의 소경부 내부에 요홈된 형상이 형성될 수 있다.
상기 상부 핀(120)은 상술된 바와 같이 공기를 패리슨 내부에 불어넣게 되며 이를 위해 도시된 바와 같아 내부에 공기가 유동할 수 있는 통로가 형성될 수 있으며, 상기 상부 핀(120)에 공기를 공급하기 위한 공기 공급부(도시되지 않음)를 구비할 수 있다.
상기 성형 금형(DI)은 종래와 동일하게 한 쌍으로서 상호 분리 및 결합이 가능하며 이를 위해 널리 알려진 유압 또는 공압 실린더를 이용할 수 있으며 상기 상부 핀(120)을 승하강하기 위해 상술된 바와 같은 유압 또는 공압 실린더를 이용할 수 있으며 이는 널리 알려진 구성인 관계로 자세한 도시와 설명은 생략한다.
이하 도 3 내지 도 8을 참조하여 상술한 본 발명의 벨로우즈 성형 장치(100)를 이용하여 벨로우즈를 성형하는 방법에 대해 설명한다.
본 발명의 성형 방법은 상부 핀(120)이 패리슨(PR) 내부에 공기를 불어넣는 예비 블로우를 수행한 후, 상기 상부 핀(120)이 패리슨(PR) 내부에 진입하여 성형 블로우를 수행하는 것이다.
즉, 종래에는 패리슨 내부로 블로우 핀이 상승 이동 시, 아직 팽창하지 않은 패리슨과 접촉하게 되어 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결한 것으로서 상부 핀(120)이 하강하기 전 패리슨 내부로 공기를 불어넣는 예비 블로우 공정을 수행하여 패리슨(PR)을 팽창하게 한다.
이러한 방법에 의해 상부 핀(120)이 패리슨 내부에 접촉하지 않게 되어 제품 불량을 방지할 수 있다.
이하 보다 상세히 설명한다.
우선, 도 3에 도시된 바와 같이 한 쌍의 성형 금형(DI)이 상호 분리된 상태에서 하부 핀(130)이 상승한다. 이 후, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 성형 금형(DI)이 일정 거리까지 닫힌 후 패리슨(PR)이 하부 핀(130)까지 하강하는 제1단계(S110)를 수행한다.
이때, 상기 성형 금형(DI)은 예를 들어 상호 3cm~5cm의 거리를 두고 정지하여 상술된 바와 같이 일정 거리까지 닫히게 된다.
이러한 제1단계(S110) 수행 후, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 한 쌍의 성형 금형(DI)이 완전히 닫힌 상태에서 상기 상부 핀(120)에 의해 패리슨(PR)내부에 공기를 투입하는 예비 블로우를 수행하고 도 6에 도시된 바와 같이 상부 핀(120)을 하강하여 상기 상부 핀(120)이 하부 핀(130)과 체결되도록 하는 제2단계(S120)를 수행한다.
이때, 상기 제2단계(S120)에 의해 상부 핀(120)이 하강하기 전 예비 블로우에 의해 패리슨(PR)의 내부가 확장되어 상기 상부 핀(120) 하강 시 접촉을 방지하게 되고, 이에 의해 벨로우즈의 성형 불량을 방지할 수 있다.
상기 제2단계(S120) 수행 후, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 상부 핀(120)에 의해 패리슨(PR) 내부에 공기를 투입하여 성형 블로우를 수행하는 제3단계(S130)를 수행한다.
이후, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 한 쌍의 성형 금형(DI)을 일정 거리 오픈한 후 하부 핀(130)을 하강하는 제4단계(S140)와, 상기 하부 핀(130)을 하강한 후 성형 금형(DI)을 오픈하고 벨로우즈(B)를 취출하는 제5단계(S150)를 수행한다.
이때, 상기 제5단계(S150)는 로봇이 성형 완료된 벨로우즈(B)를 파지한 후 상부 핀(120)이 상승되고 나서 상기 파지된 벨로우즈(B)를 취출하는 것도 가능하다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의해 상부 핀(120) 하강 시 패리슨 내부에 접촉하지 않아 불량을 방지할 수 있으며 도 8에 도시된 바와 같이 벨로우즈의 소경부(d)가 형성되는 하부 핀(130)에 상부 핀(120)이 하강 결합하게 하여 소경부의 목 부위 내측 에지부(E) 형상을 원하는 대로 성형할 수 있다.
이때, 상기 상부 핀(120)의 저면(120L)과 하부 핀(130)의 상면(130L)이 상호 접촉하거나 분리되어 파팅 라인(parting line)을 형성한다.
즉, 제2단계(S120)에서 하부 핀(130)이 상승된 상태에서 예비 블로우를 수행한 후 상부 핀(120)이 하강하여 하부 핀(130)과 접하게 되고, 이때, 상부 핀(120)의 저면(120L)과 하부 핀(130)의 상면(130L)이 상호 접하게 되어 파팅 라인을 형성하게 된다.
한편, 상기 하부 핀(130)과 금형(DI)사이 공간에는 패리슨(PR)이 충진되어 밸로우즈(B)의 소경부(d)가 형성되어 상술된 바와 같이 소경부(d) 내측에 돌출부가 형성된다.
또한, 상기 상부 핀(120)의 저면(120L)과 금형(DI)사이에 패리슨(PR)이 충진되어 밸로우즈(B)의 소경부(d) 내측 에지부(E)가 형성된다.
다시 말해서, 파팅 라인을 이루는 상부 핀(120)의 저면(120L)과 하부 핀(130)의 상면(130L) 형상에 따라 소경부(d)의 내측 에지부(E)를 형성할 수 있어 사용자가 원하는 형상이나 크기대로 상기 내측 에지부(E)를 형성할 수 있다.
종래에는 도 2에 도시된 바와 같이 블로우 핀(5)이 상승하여 금형(DI) 상부측에 삽입된 후 밸로우즈(B)의 소경부(d)가 형성된 관계로 내측 에지부(E)의 형상을 원하는 대로 형성하기가 어려운 문제점이 있었다.
즉, 상기 내측 에지부(E)의 내경을 증가시키기 위해서는 밸로우즈(B) 자체의 직경을 증가시켜야 하고 상기 내측 에지부(E)의 각도 또한 용이하게 조절하기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결한 것으로서 상술된 바와 같이 상부 핀(120)과 하부 핀(130)이 상호 결합되어 그 사이에 파팅 라인이 형성되도록 하여 상기 상부 핀(120)의 저면(120L)과 하부 핀(130)의 상면(130L)으로 이루어지는 파팅 라인에 따라 소경부(d)와 내측 에지부(E)의 형상이 형성되어 종래보다 내측 에지부(E)의 형상을 자유롭게 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 경우 상기 상부 핀(120)이 파팅 라인을 따라 하부 핀(130)에 접하므로 상부 핀(120)이 보다 정확하고 안정적으로 배치되므로 보다 높은 품질의 밸로우즈(B)를 제조할 수 있다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이 종래 기술의 경우 밸로우즈 취출 시 종래 기술의 경우 소경부(d)에 위치하는 블로우 핀(5)의 하강 거리가 길어서 소경부(d)의 손상이 발생될 우려가 있으나, 본 발명에 의한 경우 도 8에 도시된 바와 같이 소경부(d)가 금형(DI) 하측에 배치되어 있어 소경부(d)에 위치하는 하부 핀(130)의 하강 거리가 짧아 소경부(d)의 손상이 발생될 우려가 적다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.
110 : 패리슨 공급부 120 : 상부 핀
130 : 하부 핀 131 : 하부 핀 본체
132 : 돌출부

Claims (6)

  1. 상호 분리 및 결합되며 하부 일 측은 폭 방향으로 요홈되어 상호 결합 시 공간부(DI-1)가 형성되는 한 쌍의 성형 금형(DI)과,
    상기 성형 금형(DI)의 상부에 배치되는 패리슨 공급부(110)와,
    상기 패리슨 공급부(110) 내부에 삽입되어 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 패리슨(PR)에 공기를 불어넣는 상부 핀(120)과,
    상기 상부 핀(120) 하강 시 상기 상부 핀(120)과 결합되는 것으로서 상기 성형 금형(D1)의 하부 일 측에 설치되는 하부 핀(130)을 포함하되,
    상기 하부 핀(130)은 상기 성형 금형(DI)이 상호 결합될 때 상기 공간부(DI-1)에 삽입되어, 그 주위에 벨로우즈의 소경부(d)가 형성되는 벨로우즈 성형 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하부 핀(130)은
    원통 형상의 하부 핀 본체(131)와, 상기 하부 핀 본체(131) 외측면에 돌출되는 것으로서 링 형상을 가지며 높이 방향으로 다수 개 형성되는 돌출부(132)를 포함하는 벨로우즈 성형 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 기재된 성형 장치를 이용하여 벨로우즈를 성형하는 방법으로서,
    상부 핀(120)이 패리슨(PR) 내부에 공기를 불어넣는 예비 블로우를 수행한 후, 상기 상부 핀(120)이 패리슨(PR) 내부에 진입하여 성형 블로우를 수행하는 벨로우즈 성형 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 기재된 성형 장치를 이용하여 벨로우즈를 성형하는 방법으로서,
    한 쌍의 성형 금형(DI)이 상호 분리된 상태에서 하부 핀(130)이 상승하고, 상기 성형 금형(DI)이 일정 거리까지 닫힌 후 패리슨(PR)이 하부 핀(130)까지 하강하는 제1단계(S110)와,
    상기 한 쌍의 성형 금형(DI)이 완전히 닫힌 상태에서 상기 상부 핀(120)에 의해 패리슨(PR)내부에 공기를 투입하는 예비 블로우를 행한 후 상부 핀(120)을 하강하여 상기 상부 핀(120)이 하부 핀(130)과 체결되도록 하는 제2단계(S120)와,
    상기 상부 핀(120)에 의해 패리슨(PR) 내부에 공기를 투입하여 성형 블로우를 수행하는 제3단계(S130)와,
    상기 한 쌍의 성형 금형(DI)을 일정 거리 오픈한 후 하부 핀(130)을 하강하는 제4단계(S140)와,
    하부 핀(130)을 하강한 후 성형 금형(DI)을 오픈하고 벨로우즈(B)를 취출하는 제5단계(S150)를 포함하는 벨로우즈 성형 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제5단계(S150)는 로봇이 성형 완료된 벨로우즈(B)를 파지한 후 상부 핀(120)이 상승되고 나서 상기 파지된 벨로우즈(B)를 취출하는 벨로우즈 성형 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 상부 핀(120)의 저면(120L)과 하부 핀(130)의 상면(130L)이 상호 접촉하거나 분리되어 파팅 라인을 형성하는 한편,
    상기 하부 핀(130)과 금형(DI)사이 공간에 패리슨(PR)이 충진되어 밸로우즈(B)의 소경부(d)가 형성되고,
    상기 상부 핀(120)의 저면(120L)과 금형(DI)사이에 패리슨(PR)이 충진되어 밸로우즈(B)의 소경부(d) 내측 에지부(E)가 형성되는 벨로우즈 성형 장치.
KR1020160015231A 2016-02-05 2016-02-05 벨로우즈 성형 장치 및 방법 KR101736883B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160015231A KR101736883B1 (ko) 2016-02-05 2016-02-05 벨로우즈 성형 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160015231A KR101736883B1 (ko) 2016-02-05 2016-02-05 벨로우즈 성형 장치 및 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101736883B1 true KR101736883B1 (ko) 2017-05-17

Family

ID=59048293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160015231A KR101736883B1 (ko) 2016-02-05 2016-02-05 벨로우즈 성형 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101736883B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180039434A (ko) * 2016-10-10 2018-04-18 주식회사 디엠씨 벨로우즈 성형 장치
KR102019449B1 (ko) 2018-04-17 2019-09-06 김송산 벨로우즈 성형장치
KR102481805B1 (ko) * 2022-06-24 2022-12-27 김종관 현가장치의 에어스프링용 벨로우즈 제조장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998006558A1 (en) 1996-08-08 1998-02-19 Salflex Polymers Ltd. Improved boot and method of making such a boot
JP3343622B2 (ja) 1992-06-29 2002-11-11 キョーラク株式会社 プラスチック製カバーブーツの製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3343622B2 (ja) 1992-06-29 2002-11-11 キョーラク株式会社 プラスチック製カバーブーツの製造方法
WO1998006558A1 (en) 1996-08-08 1998-02-19 Salflex Polymers Ltd. Improved boot and method of making such a boot

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180039434A (ko) * 2016-10-10 2018-04-18 주식회사 디엠씨 벨로우즈 성형 장치
KR102019449B1 (ko) 2018-04-17 2019-09-06 김송산 벨로우즈 성형장치
KR102481805B1 (ko) * 2022-06-24 2022-12-27 김종관 현가장치의 에어스프링용 벨로우즈 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4849154A (en) Method for molding plastic container with an integrally formed chime structure
KR101736883B1 (ko) 벨로우즈 성형 장치 및 방법
JP3294019B2 (ja) 大型容器の延伸吹込成形方法
KR20180083924A (ko) 프리폼 및 용기의 제조 방법
US10737428B2 (en) Forming mold and injection mold
JP4705169B2 (ja) 溝が設けられた底部を備えた、容器ブロー成形機のための型
KR101975682B1 (ko) 중공 용기의 사출 블로우 성형 방법 및 사출 블로우 성형 장치
JP6437379B2 (ja) 液体ブロー成形装置および液体ブロー成形方法
KR101736891B1 (ko) 벨로우즈 성형 장치 및 방법
PL194544B1 (pl) Sposób wytwarzania rurowych pojemników
JPS62109620A (ja) 吹込成形容器のネツク部仕上げ方法および装置
JP5789555B2 (ja) 二重容器の製造方法
JPH0245582B2 (ko)
US3280236A (en) Method of and apparatus for making plastic articles
KR20100027314A (ko) 적층용기 제조방법 및 이를 이용한 적층용기
US2989776A (en) Method of and apparatus for the manufacture of bottles and other hollow articles from organic plastic materials
JP5789556B2 (ja) 二重容器の製造方法
JP5082900B2 (ja) 把手片が連結された合成樹脂製容器を製造する方法
KR101859583B1 (ko) 플라스틱 연료탱크의 제조방법
KR100712710B1 (ko) 양식용 부구의 성형장치 및 그것을 이용한 양식용 부구의성형방법
EP3778185B1 (en) Blow molding die and blow molding device
KR20180039434A (ko) 벨로우즈 성형 장치
JP7372091B2 (ja) ブロー成形方法
WO2022056959A1 (zh) 吹瓶模具、吹瓶机及塑料瓶
US11958230B2 (en) Method for producing resin container and device for producing resin container

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant