JP7372091B2 - ブロー成形方法 - Google Patents
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Description
また、請求項2に記載の圧力容器ライナの製造方法は、請求項1に記載の発明において、前記パリソンの厚さ寸法は、前記型締工程において前記一対の金型が型締めされた状態における前記下側ピンの前記第1平滑仕上面と前記一対の金型の前記キャビティ面との間の距離よりも大きく設定されている。
さらに、請求項3に記載の圧力容器ライナの製造方法は、請求項1に記載の発明において、前記ブロー工程では、前記上側ピン挿入工程途中に、前記上側ピン及び前記下側ピンの少なくとも一方からパリソンの内部にガスを供給する。
さらにまた、請求項4に記載の圧力容器ライナの製造方法は、請求項3に記載の発明において、前記上側ピンの挿入前と挿入後とで、ガスを供給する経路を前記上側ピン及び前記下側ピンの間で切り替える。
図1及び図2には、本実施形態に係るブロー成形方法(圧力容器ライナの製造方法)に用いられるブロー成形装置10の要部が概略縦断面図にて示されている。これらの図に示されるように、ブロー成形装置10は、図示しない型締機構により互いに近接する方向及び離間する方向に移動可能に構成された一対の金型12と、一対の金型12のキャビティ14の間に上方から図示しない押出ダイスを介して溶融樹脂(例えば、ナイロン、ポリエチレン等)を押し出して略円筒状のパリソン16を形成する図示しない押出機と、押出機と一対の金型12との間でパリソン16を切断するためのパリソンカッター18(図1参照)と、パリソン16の下端部16Aに挿入される下側ピン20と、切断後のパリソン16の上端部16Bに挿入される上側ピン22(図2参照)と、上側ピン22及び下側ピン20を介してガスを供給する図示しないガス圧力印加装置と、を含んで構成されている。
次に、本実施形態に係るブロー成形方法(より具体的には、圧力容器ライナ40の製造方法)を説明する。
次に、本実施形態のブロー成形方法の作用及び効果を説明する。
12A キャビティ面
16 パリソン
16A 下端部
16B 上端部
20 下側ピン
22 上側ピン
24 第1平滑仕上面
30 第2平滑仕上面
Claims (4)
- 全周に亘って平滑表面仕上げが施された第1平滑仕上面を備えた下側ピンを一対の金型の間に下方から挿入した状態で、一対の金型の間に上方から略円筒状に押し出された溶融樹脂により形成されたパリソンの下端部を前記下側ピンに被せる下側ピン挿入工程と、
下側ピン挿入工程後、前記一対の金型を閉じて、当該一対の金型のキャビティ面と前記第1平滑仕上面とで前記パリソンの下端部を前記パリソンの径方向に押圧する型締工程と、
前記型締工程後、前記一対の金型の上方でパリソンを切断する切断工程と、
前記切断工程後、全周に亘って平滑表面仕上げが施された第2平滑仕上面を備えた上側ピンを前記パリソンの上端部に上方から挿入すると共に、前記キャビティ面と前記第2平滑仕上面とで前記パリソンの上端部を前記パリソンの径方向に押圧する上側ピン挿入工程と、
前記上側ピン挿入工程後、または前記上側ピン挿入工程途中に、前記上側ピン及び前記下側ピンの少なくとも一方からパリソンの内部にガスを供給するブロー工程と、
を有する圧力容器ライナの製造方法。 - 前記パリソンの厚さ寸法は、前記型締工程において前記一対の金型が型締めされた状態における前記下側ピンの前記第1平滑仕上面と前記一対の金型の前記キャビティ面との間の距離よりも大きく設定されている、
請求項1に記載の圧力容器ライナの製造方法。 - 前記ブロー工程では、前記上側ピン挿入工程途中に、前記上側ピン及び前記下側ピンの少なくとも一方からパリソンの内部にガスを供給する、
請求項1に記載の圧力容器ライナの製造方法。 - 前記上側ピンの挿入前と挿入後とで、ガスを供給する経路を前記上側ピン及び前記下側ピンの間で切り替える、
請求項3に記載の圧力容器ライナの製造方法。
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