MX2008015787A

MX2008015787A - Herramienta de molde para la produccion de productos moldeados por soplado de extrusion.

Info

Publication number: MX2008015787A
Application number: MX2008015787A
Authority: MX
Inventors: Deniz Bienhuels; Matthias Borchert; Dirk Eulitz; Timo Kraemer; Harald Lorenz; Robert Loewer; Christoph Mehren; Gerd Wolter
Original assignee: Kautex Textron Gmbh & Co Kg
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2009-01-12
Also published as: DE102006027256A1; CN101466525A; EP2026948B1; JP2009539639A; EP2026948A1; BRPI0712157A2; US8147232B2; KR101004978B1; WO2007140875A1; CN101466525B; US20090047375A1; CA2654166C; JP4955760B2; KR20090012267A; BRPI0712157B1; CA2654166A1

Abstract

La invención se refiere a una herramienta de molde para la producción de productos moldeados por soplado de extrusión que comprende al menos tres porciones de molde (2a, 2b, 3) los cuales definen una cavidad de molde (4) y de los cuales dos están en la forma de moldes externos (2a, 2b) y una está en la forma de un molde central (3); los moldes externos (2a, 2b) y el molde central (3) se pueden desplazar desde y hacia cada uno de ellos en el sentido de un movimiento de cierre y de abertura de la herramienta; el molde central (3) está provisto con sujetadores de componente (11) los cuales pueden moverse fuera y dentro del plano de herramienta definido por el molde central y se colocan a su vez en el portador (10) el cual también puede desplazarse con respecto al molde central (3).

Description

HERRAMIENTA DE MOLDE PARA LA PRODUCCION DE PRODUCTOS MOLDEADOS POR SOPLADO DE EXTRUSION La invención se refiere a una herramienta de molde para la producción de productos moldeados por soplado de extrusión. Las herramientas de molde conocidas para el moldeado por soplado de extrusión generalmente comprenden dos mitades de molde las cuales son de una configuración mutuamente complementaria y los cuales definen en conjunto una cavidad de molde. En el procedimiento de moldeo por soplado de extrusión, un extrudado termoplástico, generalmente en la forma de un tubo, se coloca en posición entre las mitades abiertas de la herramienta. La herramienta cierra la preforma, esta última se aplica dentro de la herramienta contra la pared interna de la cavidad formada por la herramienta para que el artículo terminado sea de una configuración externa que corresponda al contomo interno de la herramienta de molde. Formar la preforma dentro de la cavidad de la herramienta se logra por expansión de la preforma por medio de una presión de gas o por medio de la preforma que se aplica contra la pared interna de la herramienta por medio de una presión reducida la cual se produce por medio de conductos en la pared de molde. Como se mencionó anteriormente en la parte introducción de esta especificación, se conoce la expansión de extrudidos en forma de tubo dentro de una herramienta de molde y la transformación de estrudados en la forma de bandas o redes en la herramienta. Los moldes por moldeo de soplado simples son de dos partes, en donde las mitades de molde se colocan de manera desplazable con relación una a otra sobre o en una estructura de marco de cierre. Dentro del marco de estructura de cierre, las partes de la herramienta realizan un movimiento de abertura y de cierre. Generalmente, la estructura de marco de cierre misma también se puede desplazar con respecto a uno o más cabezales de extrusión colocados estacionariamente. Las estructuras huecas tales como botellas, botes, tanques o similares generalmente se producen con el procedimiento de moldeo por soplado de extrusión. Se observará que no es posible producir componentes que incluyen configuraciones inferiores con el procedimiento de moldeo por soplado al menos sin la ayuda de deslizaderas en la herramienta. Además, las partes con respecto a la precisión dimensional de grosor de pared es importante la consideración de que no se puede producir en el procedimiento por moldeo de soplado como la manera de medios de manufactura que sólo el contorno externo de estructura de la estructura hueca puede reproducir exactamente. Por esa razón, las roscas de tornillo u otras partes de componente en los contenedores con respecto a la precisión dimensional es una consideración importante que se ajusta en la herramienta de molde en la forma de una porción insertada moldeada por inyección antes de que la preforma se introduzca en la herramienta de molde. Un procedimiento similar es incluir etiquetas de aplicación a las botellas (etiquetado en molde). Con respecto a muchos componentes técnicos, se desea para las porciones de inserto colocarlas dentro de una estructura hueca.

Particularmente, la producción de tanques de combustible, válvulas, bombas, flotadores, contenedores y similares deben ajustarse en el mismo. Pueden ajustarse en el tanque durante la elaboración o ajustarse en el tanque subsecuentemente a través de las aberturas. Por muchas razones es particularmente ventajoso que las porciones de inserto se introduzcan en la estructura hueca durante la producción de la misma en cuyo caso la colocación precisa y la fijación de la parte en cuestión en el tanque que se va a producir generalmente ocasiona dificultades. Se ha sabido que las porciones de inserto también se moldean por soplado en posición en la producción de estructuras huecas. Es común por ejemplo en la producción de revestimientos de batería de material plástico u otras unidades electrónicas. En ese caso, los electrodos o las trayectorias de conductor se colocan debajo del cabezal de extrusión por medio de una pinza de tal manera que se cierran por medio del extrudado tubular. Con el cierre posterior del molde y la expansión de la preforma, el material plástico de las preforma en parte fluye a través del elemento en cuestión para que se ancle firmemente dentro de las estructura hueca que se va a producir. Esto no es tan simple cuando una pluralidad de porciones de inserto se van a colocar en la estructura hueca en una colocación espacial predeterminada con relación una a otra. Entonces, fijar aquellas porciones de inserto a la pared interna de la estructura hueca y también la colocación exacta generalmente ocasiona dificultades.

En la producción de tanques de combustible se desearía por ejemplo para las válvulas, medios de montaje de válvula y conductos de combustible que se conectan para fijarse en la forma de dobleces de conducto pre-ensamblado a la pared interna del tanque en la producción del mismo. Por lo tanto, el objetivo de la invención es proporcionar una herramienta novedosa que en la producción de estructuras huecas moldeadas por soplado de extrusión permitan la colocación exacta de una pluralidad de porciones de inserto incluso cuando la estructura hueca sea de una configuración especialmente compleja. El objetivo se logra por medio de una herramienta de molde para la producción de productos moldeados por soplado de extrusión que comprende al menos 3 porciones de molde las cuales definen una cavidad de molde y de las cuales dos están en la forma de moldes externos y una está en la forma de un molde central en donde los moldes externos y el molde central pueden realizar un movimiento de abertura/cierre entre ellos y el molde central se proporciona con sujetadores de componente los cuales pueden moverse fuera y dentro del plano de herramienta definido por el molde central y en donde los sujetadores de componente desplazables se colocan en un portador el cual puede establecerse fuera y dentro con respecto al plano central longitudinal del molde central. El plano de herramienta término de acuerdo con la invención se utiliza para denotar el plano de operación entre dos porciones adyacentes respectivas de la herramienta en donde tal un plano de separación no necesariamente es plano en el sentido geométrico estricto. El plano de herramienta término o el plano de separación es con respecto a eso, un término técnico familiar. En particular, debido al hecho de que un portador desplazable se proporciona dentro del molde central, los sujetadores de componente pueden llevarse hacia una posición de inicio óptima para activar los sujetadores de componente desplazables incluso en el caso de contornos de cavidad de molde complejos, en particular cuando el plano de separación de herramienta está en una posición descentrado. El uso de un portador desplazable además otorga la ventaja de que el molde central puede ser de dimensiones comparativamente pequeñas, incluso cuando los movimientos de desplazamiento están involucrados. De esta manera también es posible para los componentes ajustarse en las cavidades de molde comparativamente profundas. Cuando se utilizan cilindros telescópicos para producir los movimientos hacia adentro y hacia afuera de los sujetadores de componente, por ejemplo en el caso de una herramienta dividida asimétricamente, el movimiento de choque que se requiere en un lado en la dirección de abertura y cierre de la herramienta podría ser tan grande que la distancia no se construya o la estabilidad del aparato se resienta como un resultado. De acuerdo con la invención que se repara por medio del portador el cual es desplazable con respecto al molde central. De manera deseada, el portador puede establecerse fuera o extenderse a cada lado del plano central longitudinal del molde central.

En una variante de la herramienta de molde de acuerdo con la invención, se proporciona que el portador se bloquee al menos en la posición establecida afuera o extendida. Tal un efecto de bloqueo puede ser mecánico o positivamente de bloqueo para que el portador forme un soporte estable para el movimiento de extensión adicional de los sujetadores de componente por medio, por ejemplo, de cilindros neumáticos o similares. El portador puede guiarse de manera desplazable dentro del molde central en la dirección del movimiento de abertura y de cierre de las porciones de molde. En una variante deseable de la herramienta de molde de acuerdo con la invención, se proporciona que el portador se pueda desplazar por medio de al menos una transmisión neumática. La invención que menciona que los motores para los sujetadores de componente y también para el portador pueden alternativamente ser eléctricos o hidráulicos. En una variante preferida de la herramienta de molde de acuerdo con la invención, los sujetadores de componente se pueden desplazar con respecto al portador por medio de transmisiones neumáticas fijas en o soportadas contra el portador. Una pluralidad de portadores los cuales pueden moverse fuera y a pasos puede colocarse dentro de la cavidad de molde y en relación mutua. Además, es posible de acuerdo con la invención para los portadores y los sujetadores de componente cooperar de tal manera que los movimientos de desplazamiento de los portadores por un lado y los sujetadores de componentes por otro lado se implementen en diferentes direcciones es decir por ejemplo perpendicularmente a ellos para que la colocación exacta de la pluralidad de las porciones de inserto sea posible incluso en relación a un cortono interno escarpado y marcado de la estructura hueca en un ángulo con relación al movimiento de abertura y cierre de la herramienta. La invención se describe de aquí en adelante por medio de una modalidad a manera de ejemplo ilustrada en los dibujos en los cuales: La figura 1 muestra una sección longitudinal a través de la herramienta de molde abierto de acuerdo con la invención, y La figuras 2 a 7 muestran una sección transversal a través de la herramienta de molde de acuerdo con la invención que ilustra las varias etapas en la producción de un producto moldeado por soplado.

Lista de referencias 1 herramienta 2a, 2b moldes externos 3 molde central 4 cavidad de molde 5a, 5b subcavidad 6 producto 7 cabezales de extrusión 8 extrudado 9 brida 10 portador 11 sujetador de componente 12 cilindro 13 medios de montaje de válvula 14 pared interna del producto La herramienta de molde 1 mostrada en la figura 1 está en la forma de una herramienta de tres partes que comprende dos moldes externos 2a, 2b y un molde central 3. Sin embargo, la invención que se va a interpretar tal como un total de más de tres porciones de molde pueden proporcionarse como por ejemplo dos moldes centrales y dos moldes externos los cuales incluyen una cavidad de molde 4. Cada uno de los moldes externos 2a, 2b forma una sub-cavidad 5a, 5b, cuya pared interna respectivamente define o determina el contorno del producto acabado 6. En la modalidad mostrada en la figura 1 , la herramienta se coloca en una condición abierta debajo de los cabezales de extrusión 7, desde los cuales un extrudado en la forma de red y que comprende material plastificado termoplástico presenta una condición colgante. Las porciones de herramienta 1 están colocadas en una estructura de marco de cierre (no se muestra) en la que los moldes externos 2a, 2b se pueden desplazar con respecto al molde central 3 transversalmente con respecto a la dirección de extracción (dirección X) de tal manera que se abren y cierran con respecto al molde central 3, el extrudado 8 se recibe respectivamente entre el molde central 3 y un molde externo 2a, 2b. Como es común en el moldeo por soplado, los moldes externos 2a, 2b se cierran contra el molde central 3. Como se mencionó anteriormente en la introducción de especificación, el movimiento de desplazamiento se produce en una estructura de marco de cierre por medio de transmisiones hidráulicas con el extrudado 8 entre los cabezales de extrusión 7 y la herramienta 1. Como puede observarse en particular a partir de las vistas en las figuras 6 y 7, el extrudado se proyecta lateralmente hacia la herramienta 1 para que se forme una brida que se extiende periféricamente 9 cuando la herramienta 1 esté cerrada. Colocado dentro del molde central 3 se encuentra un portador 10 el cual puede desplazarse con respecto al molde central y el cual puede desplazarse y moverse en movimiento de abertura y de cierre de la herramienta 1 o de los moldes externos 2a, 2b es decir en la dirección X. El portador 10 se guía de manera desplazable en esa dirección y se mueve por medio de transmisiones neumáticas (no se muestran). Si se requiere que se desplacen fuera del plano central longitudinal del molde central 3 ambos en la dirección hacia el molde externo 2a mostrado en la parte izquierda en la figura 1 y también en la dirección del molde externo 2b mostrado a la derecha. Colocado en el portador 10 están los sujetadores de componente 1 que a su vez se pueden desplazar con respecto al portador 10 y que pueden desplazarse con respecto al portador 10 por medio de cilindros 12.

La modalidad ilustrada en las figuras se describe con respecto a la producción de un tanque de combustible como el producto 6 con los medios de montaje de válvula 3 ajustados en el mismo. Los medios de montaje de válvula 13 están soldados a la pared interna 14 en varios lugares durante la producción de tanque de combustible. La figura 2 en primer lugar muestra la condición de inicio de la herramienta 1 con el extrudado 8 colocado entre los moldes externos 2a, 2b y el molde central 3. Los sujetadores de componente 11 que están a su vez colocados en el portador 10 están en la posición inicial y se ajustan con los medios de montaje de válvula 13 antes mencionados. En una siguiente etapa en el procedimiento, los moldes externos 2a, 2b están cerrados contra el molde central 3. El extrudado 8 se expande por medio de la acción del gas comprimido y/o vacío dentro de la cavidad de molde 4 para que el extrudado se apoye contra la pared interna de las sub-cavidades 5a, 5b. En un paso adicional, el portador 10 se mueve fuera con respecto al molde central 3 en una dirección hacia el molde externo 2a. El portador se bloquea en la posición por medio de elementos de bloqueo (no se muestran). Los cilindros 12 con los sujetadores de componente 11 colocados en el mismo se extienden para que los medios de montaje de válvula 13 se presionen contra la pared interna 14 del producto. Los medios de montaje de válvula que también comprenden material plástico se sueldan a la pared interna 14 o se fijan a la pared interna 14 de alguna manera. Los cilindros 12 se retraen y después el portador 10 se mueve fuera del molde central 3 en una dirección hacia el molde externo 2b. Como se muestra en la figura 5, un sujetador de componente 11 con un componente colocado en el mismo se extiende en la dirección hacia la pared interna 14 del producto 6 o al producto intermedio el cual se encuentra en la sub-cavidad 5b. El componente se colocada en y se suelda a la pared interna 14. En un siguiente paso, el portador 10 y los sujetadores de componente se mueven nuevamente y los moldes externos 2a, 2b se abren y el molde central se mueve contra los moldes externos 2a, 2b es decir desplazados en la dirección Z en la figura 1. Los moldes externos 2a, 2b pueden entonces cerrarse nuevamente. La brida que se extiende periféricamente 9 del producto 6 forma una costura soldada extendida periféricamente del producto acabado que puede removerse del molde. En el ejemplo anterior, la herramienta de molde de acuerdo con la invención se ha descrito con sólo un portador. Como se mencionó anteriormente en la introducción de esta especificación, una pluralidad de portadores pueden colocarse en el molde central y aquellos portadores se colocan por ejemplo en relación mutua. También es posible de acuerdo con la invención para los movimientos de extensión de los portadores y los componentes con relación uno a otro que se van a producir en una pluralidad de direcciones, aunque esto se muestra en una forma simplificada con relación a la modalidad a manera de ejemplo. Ahí, la dirección de movimiento del portador y de los sujetadores de componente se implementa sólo en la dirección X.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una herramienta de molde para la producción de productos moldeados por soplado de extrusión que comprende al menos 3 porciones de molde (2a, 2b, 3) las cuales definen una cavidad de molde (4) y de las cuales dos están en la forma de moldes externos (2a, 2b) y una está en la forma de un molde central (3), en donde los moldes externos (2a, 2b) y el molde central (3) pueden realizar un movimiento de abertura y de cierre a partir de y hacia cada uno y el molde central (3) está provisto con sujetadores de componente (11 ) los cuales pueden moverse fuera y dentro del plano de herramienta definido por el molde central y en donde los sujetadores de componente desplazables (11 ) están colocados en un portador (10) el cual puede establecerse dentro y fuera con respecto al plano central longitudinal del molde central (3).

2.- La herramienta de molde de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el portador (10) puede establecerse fuera o extenderse a cada lado del plano central longitudinal del molde central (3).

3.- La herramienta de molde de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada además porque el portador (10) se puede bloquear al menos en la posición hacia afuera o extendida.

4.- La herramienta de molde de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque el portador (10) se guía de manera desplazable dentro del molde central (3) en la dirección del movimiento de abertura y de cierre de las porciones de molde.

5.- La herramienta de molde de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque el portador (10) se puede desplazar por medio de al menos una transmisión neumática.

6.- La herramienta de molde de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque los sujetadores de componente (11 ) se pueden desplazar con respecto al portador (10) por medio de transmisiones neumáticas fijas en el portador (10).