JPH07117105A - 輸液バッグの製造方法 - Google Patents

輸液バッグの製造方法

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JPH07117105A
JPH07117105A JP5268661A JP26866193A JPH07117105A JP H07117105 A JPH07117105 A JP H07117105A JP 5268661 A JP5268661 A JP 5268661A JP 26866193 A JP26866193 A JP 26866193A JP H07117105 A JPH07117105 A JP H07117105A
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JP
Japan
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parison
blow
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opening member
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JP5268661A
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Minoru Ichida
稔 市田
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Naigai Kasei Co Ltd
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Naigai Kasei Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7148—Blood bags, medical bags

Abstract

(57)【要約】 【目的】シール特性が優れ、ピンホールが形成され難い
輸液バッグを提供する。 【構成】パリソン１内にチューブ状の輸液の流路開放部
材７を挿入し、当該流路開放部材７を挟んでパリソン１
をブロー成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、異なる輸液を隔離収
納する複数の隔室を有し、使用時に複数の隔室を連通さ
せて上記の異なる輸液を混合する偏平形状の輸液バッグ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のバッグの製造方法とし
て、プラスチックシートに流路開放部材を挟んで熱融着
し、これをヒートシールする製造方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしプラスチックシ
ートにチューブ状の流路開放部材を挟んで熱融着してヒ
ートシールした場合、ヒートシールであるため、プラス
チックシートがチューブ状の流路開放部材の周囲に沿っ
て完全に密着し難く、図８に示す様に、プラスチックシ
ート２１が流路開放部材２２に沿って二股に分かれはじ
めるあたりにピンホール２３が形成され易い問題があっ
た。従って、従来のプラスチックシートの貼り合わせに
よる方法では、不良率が大きく、生産性の点で問題があ
った。
【０００４】この発明の目的は、シール特性がすぐれ、
ピンホールが形成され難い輸液バッグの製造方法を提供
する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、異なる輸液を隔離収納する複数の隔室
を形成する製造方法として、従来の如くプラスチックシ
ートのヒートシールを用いるのではなく、ブロー成形を
利用し、パリソン内に輸液の流路開放部材を挿入した
後、当該流路開放部材を挟んでパリソンをブロー成形す
る方法を採用した。
【０００６】流路開放部材をパリソン内に挿入する方法
としては、特に限定されないが、好ましい方法として
は、流路開放部材をブローピンの先端部に装着し、当該
ブローピンをパリソン内に差し入れると共に、パリソン
の他端から他のブローピンを差し入れた状態でブローす
る方法が好適である。
【０００７】流路開放部材は、流路開放用のカット溝を
有する一端閉塞型のチューブ部材を使用することが好ま
しいが、特に限定されない。
【０００８】素材はポリプロピレン、ポリエチレン、塩
化ビニル樹脂等種々の汎用樹脂を用いることができる。
【０００９】
【作用】この発明は、パリソン内にチューブ状の輸液の
流路開放部材を挿入し、当該流路開放部材を挟んでパリ
ソンをブロー成形して、異なる輸液を隔離収納する複数
の隔室を形成する製造方法であるので、パリソンをブロ
ー成形する段階で、当該パリソンに係るプラスチック材
料が流路開放部材に充分に密着し、ピンホールを生じる
ことがない。従ってこの製造方法によれば、シール性の
すぐれた輸液バッグを製造することができ、生産性が極
めて大きい。
【００１０】
【実施例】図１、図２、図３及び図４は、この発明に係
る製造方法の成形過程を示す概略断面図である。
【００１１】本実施例では、まず図１及び図２に示す様
に、パリソン１に割型の金型２を矢印方向からセットす
ると同時に、ブローピン３、４を上下両方向からパリソ
ン１の内部に挿入する。ブローピン３は、図２に示す様
に、二重の円筒構造とし、出し入れスライド可能な内部
の内筒部材５の側面には空気の吹き出し口６が設けら
れ、先端部にはチューブ状の輸液の流路開放部材７が装
着されている。ブローピンの空気の吹き出し口８は、先
端部に設けられている。
【００１２】次に、図４に示す様に、パリソン１内に、
ブローピン３、４のそれぞれの空気の吹き出し口６、８
から空気を吹き込んで当該パリソン１を膨脹させ、金型
２の内壁に押さえ付けて成形し、その後ブローピン３、
４を引き出し、成形を完了する。
【００１３】従ってこの方法で得られた輸液バッグは、
流路開放部材７に樹脂が面接着するので、シール特性が
優れており、容易に液漏れすることがない。
【００１４】図５はこの発明の製造方法で製造された輸
液バッグの一例を示す断面図で、図において、９は偏平
形状からなるプラスチック樹脂のバッグ本体、１０は一
端閉塞型のチューブ状の流路開放部材であり、流路開放
部材１０は、図６に示すように、ブロー成形時に溶融樹
脂との接合ポイントとなる段部１１を有した円筒状の接
合部１２と、断面略Ｈ字状の円筒状の閉塞部１３からな
り、接合部１２と閉塞部１３とが互いにテーパ面で接合
されて、外周面にわたって流路開放用のカット溝１４を
形成している。なお、段部１１付近には、ブロー成形の
密着性を向上させるために、凹凸１５が形成されてい
る。
【００１５】図６は他の流路開放部材１６の例を示す断
面図で、カット溝１６は、接合部１７の下端周縁にＶ字
溝１８を形成し、他方閉塞部１９にも上部周縁にＶ字溝
２０を形成して、この接合部１７のＶ字溝１８と、閉塞
部１９のＶ字溝２０を突き合わせて接合することにより
構成される。
【００１６】この発明は上記の実施例に限されるもので
はない。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、パリソン内にチューブ状の
輸液の流路開放部材を挿入し、当該流路開放部材を挟ん
でパリソンをブロー成形して、異なる輸液を隔離収納す
る複数の隔室を形成する製造方法なので、従来のプラス
チックシートを貼り合わせてヒートシールする方法と異
なり、流路開放部材に樹脂が直接、面接着して接合する
ので、シール特性がすぐれ、ピンホールが形成され難
い。従って、歩止まりがよく、生産性に富んでいる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブローピン挿入前の成形過程を示す概略断面図
である。
【図２】ブローピン挿入直後の成形過程を示す概略断面
図である。
【図３】空気吹き込み時の成形過程を示す概略断面図で
ある。
【図４】ブローピン取り出し時の成形過程を示す概略断
面図である。
【図５】輸液バッグの一例を示す断面図である。
【図６】流路開放部材を示す断面図である。
【図７】流路開放部材の他例を示す断面図である。
【図８】プラスチックシートの貼り合わせ構造を示す概
略断面図である。
【符号の説明】
１ パリソン ３ ブローピン ４ ブローピン ７ 流路開放部材 １０ 流路開放部材 １４ カット溝 １６ 流路開放部材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】パリソン内にチューブ状の輸液の流路開放
    部材を挿入し、当該流路開放部材を挟んでパリソンをブ
    ロー成形して、異なる輸液を隔離収納する複数の隔室を
    形成することを特徴とする輸液バッグの製造方法。
  2. 【請求項２】流路開放部材をブローピンの先端部に装着
    して挿入する輸液バッグの製造方法。
  3. 【請求項３】流路開放部材は、流路開放用のカット溝を
    有する一端閉塞型のチューブ部材である輸液バッグの製
    造方法。
JP5268661A 1993-10-27 1993-10-27 輸液バッグの製造方法 Pending JPH07117105A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002000417A1 (en) * 2000-06-26 2002-01-03 Ferno Washington Italia S.R.L. Device and method for including inserts in blow molded plastic elements
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FR3043585A1 (fr) * 2015-11-18 2017-05-19 Nextis Procede de production de poche souple en matiere thermoplastique souple

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