TWI766934B - 層疊剝離容器 - Google Patents

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Abstract

提供一種生產性優異的層疊剝離容器。

根據本發明，提供了一種層疊剝離容器，其是具有外殼和內袋且隨著內容物的減少所述內袋收縮的容器主體的層疊剝離容器，所述容器主體具有收容內容物的收容部、以及從該收容部的底面突出的底密封突出部，所述容器主體被構成為，在所述底密封突出部，所述外殼和所述內袋被密封的方式，所述底密封突出部具有錐形部，該底密封突出部的長邊方向上延伸並從底面向前端逐漸變細。

Description

層疊剝離容器
本發明涉及層疊剝離容器。
以往，已知具有由外殼和內袋構成且隨著內容物的減少內袋收縮的容器主體的層疊剝離容器(例如專利文件1)。這種容器主體一般是通過使用圓筒狀的層疊型坯吹塑成型來製造的。在容器主體的底部雖然設置有熔合層疊型坯的一端的密封部，但由於這個密封部耐衝擊性弱，因此為了提高其強度將其設置成從容器的底面突出。在專利文件1中，為了進一步地提高這個密封部的強度，在密封部的熔合層會使多個咬合部熔接成相互嚙合的方式。
【專利文件】
【專利文件1】日本專利登錄第3401519號
【發明的內容】
為了實現專利文件1的結構，需要在模具上配置用於按壓型坯熔合層的銷，這樣就會使模具結構變得複雜，從而導致生產成本增加。因此，希望能夠通過簡單的結構來強化密封部。
本發明是鑒於上述事由，提供一種生產性優異的層疊剝離容器。
根據本發明，提供一種層疊剝離容器，其具有含有外殼和內袋且隨著內容物的減少所述內袋收縮的容器主體，所述容器主體具有收容內容物的收容部、以及從該收容部的底面突出的底密封突出部；所述容器主體構成為在所述底密封突出部所述外殼和所述內袋被密封，所述底密封突出部具有錐形部，該錐形部在該底密封突出部的長邊方向上延伸並從底面向前端逐漸變細。
本發明的發明人經過深入研究得出，將從容器主體的收容部的底面突出的底密封突出部做成錐形，通過這種簡單的結構可以強化密封部，從而完成了本發明。
下面舉例說明本發明的各種實施方式。下述實施方式可以相互組合。
優選地，在所述底密封突出部的至少一部分區域，所述外層構成為熔合在一起。
優選地，所述底密封突出部，在所述錐形部的前端位置，還具有沿著所述長手方向比所述錐形部薄的薄壁部。
優選地，所述底密封突出部的厚度為所述底面的厚度的2倍以下。
優選地，所述底面具有設置所述底密封突出部的凹部區域，該凹部區域設置成在所述長邊方向上橫跨所述底面整體。
根據本發明，還提供了一種層疊剝離容器的製造方法，該層疊剝離容器具有含有外殼和內袋且隨著內容物的減少所述內袋收縮的容器主體，該層疊剝離容器的製造方法具備吹塑成型步驟，其使用具有構成所述外殼的外層和構成所述內袋的內層的圓筒狀的層疊型坯，在該吹塑成型步驟中，使用在夾斷部附近形成有朝向容器內側方向傾斜的一對錐形面的模具，由所述錐形面形成所述層疊型坯的密封部。
優選地，所述模具在比所述錐形面靠近夾斷部一側的位置，具有間隔比一對斜面窄的薄壁形成部。
1‧‧‧層疊剝離容器
3‧‧‧容器主體
5‧‧‧閥部件
7‧‧‧收容部
9‧‧‧口部
11‧‧‧外層
12‧‧‧外殼
13‧‧‧內層
14‧‧‧內袋
15‧‧‧外氣導入孔
27‧‧‧底密封突出部
27a‧‧‧錐形部
27b‧‧‧薄壁部
29‧‧‧底面
29a‧‧‧中央凹部區域
29b‧‧‧邊緣區域
29c‧‧‧邊緣凹部區域
40‧‧‧吹塑成型模具
40A‧‧‧分割模具
41‧‧‧底面形成部
42‧‧‧突出形成部
42a‧‧‧錐形面
42b‧‧‧薄壁形成部
42c‧‧‧夾斷部
圖1是表示本發明的一個實施方式的層疊剝離容器1的結構的斜視圖。
在圖2中，圖2A是圖1的層疊剝離容器1的主視圖；圖2B是圖1的疊剝離容器1的側視圖；圖2C是圖1的層疊剝離容器1的俯視圖。
圖3是表示圖1的層疊剝離容器1的口部9以及外氣導入孔15附近部分的剖面圖的擴大圖。
圖4是表示內層13的層結構的剖面圖。
在圖5中，圖5A是包含圖1的層疊剝離容器1的底面29的區域的斜視圖；圖5B是圖1的層疊剝離容器1的底面圖。
在圖6中，圖6A是表示將包含圖1的層疊剝離容器1的底面29的區域在圖5B中的A-A剖面截取後的剖面圖；圖6B是底密封突出部27的剖面圖的擴大圖。
圖7是表示圖1的層疊剝離容器1的製造步驟。
在圖8中，圖8A是表示使用圖7的製造步驟的模具40的形成容器底面29附近的部分的擴大圖；圖8B是表示在圖8A的模具40中的形成底密封突出部27的部分的擴大圖。
在圖9中，圖9A~圖9D是表示漸漸地關閉一對分割模具40A從而閉模層疊型坯的樣子的示意圖。
以下，對本發明的實施方式進行說明。在如下所述的實施方式中，所述的各種技術特徵可以相互組合。此外，各個特徵獨立地實現本發明。
如圖1、圖2A~圖2C所示，本發明的一個實施方式的層疊剝離容器1具有容器主體3、閥部件5。容器主體3具有收容內容物的收容部7和從收容部7排出內容物的口部9。
如圖3所示，在收容部7以及口部9，容器主體3具有外層11和內層13，由外層11構成外殼12，由內層13構成內袋14。隨著內容物的減少，內層13從外層11剝離，從而內袋14從外殼12分離收縮。應當指出，在收容部7收容內容物前，有進行將內層13從外層11剝離的預剝離步驟的情況。這種情況，在預剝離後，通過向收容部7內吹入氣體或收容內容物的方式，使內層13與外層11接觸。然後，隨著內容物的減少內層13從外層11分離。另一方面，在不進行預剝離步驟的情況，在排出內容物時，內層13從外層11被剝離從外層11分離。
在口部9設置有，能夠卡合於帶有止回閥的蓋(未圖示)的卡合部9d。蓋可以是通過打栓式安裝的，也可以是通過螺紋式安裝的。
如圖3所示，閥部件5插入到形成於收容部7的外氣導入孔15，用來調節外殼12和內袋14間的中間空間21與容器主體3的外部空間S之間的空氣的進出。作為閥部件5的結構，例如，可以是通過閥部件5的移動來打開和關閉外氣導入孔15的邊緣與閥部件5之間的間隙的方式，以使閥部件5打開和關閉外氣導入孔15的結構，也可以是通過在閥部件5本身設置貫通孔和能夠開關的閥，通過這個閥的動作來打開和關閉貫通孔的方式， 得以開關外氣導入孔15的結構。應當指出，也可以不設置閥部件5，使用通過在外氣導入孔15黏貼安裝過濾片從而調節空氣的進出的結構，這時只需要在排出內容物的時候，用手指等將外氣導入孔15封閉就可以進行調整。此外，還可以使用在口部9設置有外氣導入孔15且具有連通該外氣導入孔15的止回閥的蓋。
無論閥部件5是上述哪一種結構，只要是構成為，在壓縮外殼12時，封閉外氣導入孔15使內袋14做成可以壓縮的狀態，在釋放對外殼12的壓縮力後，外部空氣被引入中間空間21中。
收容部7在安裝閥部件5後被收縮膜覆蓋。這時，以閥部件5不干擾收縮膜的方式，將閥部件5安裝在設置於收容部7的閥部件安裝凹部7a上。此外，以閥部件安裝凹部7a不被收縮膜密封的方式，沿著從閥部件安裝凹部7a到口部9的方向設置有空氣流通槽7b(參照圖1)。
接下來，使用圖4對容器主體3的層結構進行說明。容器主體3具有外層11和內層13。為了使恢復性變高，外層11被形成為比內層13厚。
外層11是由例如低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物構成的。外層11可以是多層結構。應當指出，為了提高後面將要描述的底面29的密封部(底密封突出部27)的強度，優選外層11由高密度聚乙烯構成。
如圖4所示，內層13具有設置在容器外側的EVOH層13a、設置在EVOH層13a的容器內側的內側層13b、以及設置在EVOH層13a與內側層13b之間的黏合層13c。通過設置EVOH層13a，可以提高阻隔性以及從外層11剝離的剝離性。EVOH層13a是由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)樹脂構成的層，通過乙烯和乙酸乙烯酯共聚物的水解得到。EVOH樹脂的乙烯含有量可以是例如25~50mol%，從氧阻隔性的觀點出發優選為32mol%以下。內側層13b是與層疊剝離容器1的內容物接觸的層，是由例如低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等聚烯烴構成。此外，黏合層13c是具有黏合EVOH層13a與內側層13b的功能的層。
接下來，利用圖5A、圖5B、圖6A以及圖6B，對本實施方式的容器主體3的底面29附近的區域進行說明。如圖5A所示，在收容部7的底面29設置有中央凹部區域29a、以及圍繞其周圍設置的邊緣區域29b，在中央凹部區域29a設置有從底面29突出的底密封突出部27。如圖6B的擴大剖面圖所示，底密封突出部27具有錐形部27a、以及比其厚度薄的薄壁部27b。錐形部27a是從底面29向前端逐漸變細(尖細)的形狀。薄壁部27b形成於錐形部27a的前端位置。這種錐形部27a以及薄壁部27b被形成為，如圖5A所示，沿著底密封突出部27的長邊方向(圖5B中的左右方向)橫貫底面29整體的方式。因此，邊緣區域29b的一部分為凹狀，在這個部分中央凹部區域29a與邊緣凹部區域29c是連接的。由中央凹部區域29a和邊緣凹 部區域29c形成請求項中的凹部。此外，薄壁部27b的剖面形狀構成為以與底面29垂直方向為長邊的矩形。順便提及，在本實施方式中，如圖6A所示，底面29被形成為底是中央部升高的方式，底密封突出部27被形成為不比邊緣區域29b所形成的接地平面F(參照圖6A)突出的方式，薄壁部27b的前端位於接地平面F的上方。
應當指出，如圖6A所示，底密封突出部27相當於，在使用了具有構成外殼12的外層11和構成內袋14的內層13的圓筒狀的層疊型坯的吹塑成型中的層疊型坯的密封部。也就是說，本實施方式的容器主體3可以說成是以，在底密封突出部27密封外殼12以及內袋14的方式而構成的。這裡所述的“被密封”指的是，圓筒狀的層疊型坯被熔合，底被關閉的過程。此外，在本實施方式中，相對於在底密封突出部27的外層11的內層13的比例為，與底面29的其他的部分以及容器主體3的側面等其他位置上的內層13的比例相比較是變少的。因此，特別是在底密封部27的前端部分，如圖6B所示的至少一部分區域，外層13兩者熔合在一起，也就是說，是被構成為隔著密封部的左右的外層13是不夾著內層11而直接熔合的方式的。通過這樣的構成，與在底密封突出部27將外層13的整體夾著內層11熔合的結構相比，能夠進一步提高耐衝擊性。但是，如圖6B所示的內層11沒有到達薄壁部27b，在錐形部27a中斷的結構並不是必須的。例如，即使宏觀上看在內層11是到達薄壁部27b的形態，但是底密封突出部27的外觀具有上述形狀的形態也全都被包含在本申請發明的範圍內。應當指出，採用這種通過底面29附近的結構的吹塑成型的製造方法將在後面描述。
在本實施方式中，錐形部27a的基端部的厚度t2與容器主體3的底面29的厚度t1(圖6B參照)的比值優選為做成2.0以下。此外，錐形部27a的基端部的厚度t2與底面29的厚度t1的比值更有選為0.5~1.5，進一步優選為0.8~1.2。該比值具體為，例如0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5，並且可以是這些示例的任意兩個數值之間的範圍內的。應當指出，這裡所謂的“底面29的厚度t1”指的是除了底面29的中央、即比密封部附件的周邊壁厚的部分以外的底面29的厚度，例如規定為位置X處的底面29的厚度(參考圖6B)，所述位置X是距離錐形部27a的基端部，與底密封突出部27的底面29垂直方向上的長度相同的長度的位置。此外，薄壁部27b的厚度t3與錐形部27a的基端部的厚度t2的比值優選為做成0.01~0.1，更優選為0.03~0.07。該比值具體為，例如0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1，並且可以是這是示例的任意兩個數值之間的範圍內的。除此以外，薄壁部27b的相同方向上的長度t5與錐形部27a的底面29的垂直方向上的長度t4的比值優選為做成0.05~0.3，更優選為0.1~0.25，進一步優選為0.15~0.20。該比值具體地可以是例如，0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25，並且可以是這是示例的任意兩個數值之間的範圍內的。
接下來，對該實施方式的層疊剝離容器1的製造方法的一個例子進行說明。
首先，如圖7的I所示，將具有與所要製造的容器主體3相對應的層疊結構(一個例子是，從如圖7的I所示容器內側依次為PE層/黏合層/EVOH層/PP層的層疊結構)的層疊型坯擠壓出，將這個熔融狀態的層疊型坯設置在吹塑成型模具40(參照圖8A)上，關閉一對分割模具40A。分割模具40A具有，形成閥部件安裝凹部7a、空氣流通槽7b、底密封突出部27等的容器主體3的各種形狀被形成吹塑成型品的模腔形狀。
這裡，利用圖8A、圖8B、以及圖9A~圖9D，對通過使用吹塑成型模具40形成容器主體3的底面29附近的形狀進行詳細地說明。首先，圖8A是表示吹塑成型模具40的形成容器底面29附近的部分的擴大圖。如圖8A所示，分割模具40A分別具有，形成底面29的底面形成部41、和形成底密封突出部27的突出形成部42。更詳細地，如圖8B的擴大圖所示，突出形成部42具有，形成底密封突出部27的錐形部27a的朝向容器內側方向傾斜的錐形面42a、形成薄壁部27b的薄壁形成部42b、以及夾斷部42c。
接下來，圖9A~圖9D表示的是，漸漸地關閉一對分割模具40A從而閉模層疊型坯的樣子。從圖9A的閉模前的狀態關閉分割模具40A後，通過分割模具40A的薄壁形成部42b以及夾斷部42c，向內側按壓圓筒狀的層疊型坯，如圖9B所示，首先層疊型坯的內層13之間相互抵接。從這個狀態進一步關閉分割模具40A後，如圖9C所示，薄壁形成部42b和夾斷部42c，進而由錐形面42a壓縮層疊型坯。然後，如圖9D所示完全關閉模具，形成錐形部27a以及薄壁部27b，層疊型坯由夾斷部42c被分離成2個。
順便提及，如圖9B~圖9D所示關閉分割模具40A後，具有外層11和內層13的層疊型坯被逐漸壓縮，在本實施方式中，由於分割模具40A具有朝向容器內側方向傾斜的錐形面42a，因此層疊型坯朝向容器內側方向(圖9A~圖9D的上方)被擠壓。另外，位於層疊型坯內側的內層13變得容易朝向空間大的容器內側方向移動(參照圖9C以及圖9D的箭頭)，在閉模後的底密封突出部27(錐形部27a以及薄壁部27b)，相對於外層11，內層13所占的比例與分割模具40A沒有錐形面42a的情況相比變少。其結果為，在底密封突出部27的至少一部分的區域，外層11兩者被壓縮熔合，與內層13到達前端內層13兩者熔合的結構相比較耐衝擊性提高，即使施加衝擊，也能夠製造出底密封突出部27不分離的層疊剝離容器1。應當指出，通過實驗已經確認，通過設置薄壁部27b，也能夠促進向內層13的容器內側方向的移動。
如上述那樣關閉一對分割模具40A後，如圖7的II所示，在容器主體3的口部9側的開口部插入吹塑噴嘴，在已進行了閉模的狀態下向分割模具的模腔內出入氣體。接下來，如圖7的III所示，打開分割模具，取出吹塑成型品。這時，在底密封突出部27的下方的部分形成下毛刺，所以將其去除。
然後，在如上述形成的容器主體3上實施已知的內層預剝離步驟、外氣導入孔15的打通步驟、以及閥部件的安裝步驟等，以完成產品。
應當指出，本發明也可以在以下的方式中實施。
在上述實施方式中，雖然底密封突出部27是由錐形部27a以及薄壁部27b構成的，但是薄壁部27b不是必須的。也可以不設置薄壁部27b，通過底密封突出部27形成錐形形狀，在閉模時外層11相互熔合，從而能夠提高耐衝擊性。
11‧‧‧外層
13‧‧‧內層
27‧‧‧底密封突出部
27a‧‧‧錐形部
27b‧‧‧薄壁部
29‧‧‧底面
29a‧‧‧中央凹部區域
29b‧‧‧邊緣區域

Claims (3)

  1. 一種層疊剝離容器的製造方法，所述層疊剝離容器具備容器主體，所述容器主體具有外殼和內袋且隨著內容物的減少所述內袋收縮，其中，所述層疊剝離容器的製造方法具備吹塑成型步驟，其使用具有構成所述外殼的外層和構成所述內袋的內層的圓筒狀的層疊型坯，在該吹塑成型步驟中，使用在夾斷部附近形成有朝向容器內側方向傾斜的一對錐形面的模具，由所述一對錐形面形成從所述層疊剝離容器的所述容器主體的底面突出的所述層疊型坯的底密封突出部，其中所述底密封突出部形成為在其至少一部分區域，所述外殼之間熔合在一起，且所述內袋被夾於所述外殼，所述模具在比所述錐形面靠近夾斷部一側的位置具有間隔比所述一對錐形面窄的薄壁形成部，且所述底密封突出部包括：由所述一對錐形面形成的錐形部；及由所述薄壁形成部形成的、厚度比所述錐形部薄的薄壁部。
  2. 根據請求項1所述的層疊剝離容器的製造方法，其中，所述薄壁部的厚度與所述錐形部的基端部的厚度的比值為0.01~0.1。
  3. 根據請求項1所述的層疊剝離容器的製造方法，其中，所述薄壁部的相同方向上的長度與所述錐形部的底面的垂直方向上的長度的比為0.05~0.3。
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