CN110382371A - 层叠剥离容器 - Google Patents

Abstract

提供一种能够抑制在高温环境下的内容物的劣化的层叠剥离容器。根据本发明，提供了一种具备容器本体、安装在所述容器本体上的筒状的外装盒的层叠剥离容器，其中，所述容器本体具有外壳和内袋，且所述内袋随着内容物的减少而收缩。

Description

层叠剥离容器

【技术领域】

本发明涉及一种能够在配置于外装盒内的容器本体内收容内容物的层叠剥离容器。

【背景技术】

在专利文献1中公开了一种能够在配置于外装盒内的容器本体内收容内容物的层叠剥离容器。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2003－292073号公报

专利文献2：日本特开2015－163531号公报

【发明内容】

【发明所要解决的课题】

在专利文献1的容器本体内，有时收容有在高温环境下容易劣化的内容物(例如化妆品)，因此需要一种能够抑制在高温环境下的内容物的劣化的层叠剥离容器。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，提供一种能够抑制在高温环境下的内容物的劣化的层叠剥离容器。

【为了解决课题的手段】

根据本发明，提供一种层叠剥离容器，其具备容器本体、以及安装在所述容器本体上的筒状的外装盒，其中，所述容器本体具有外壳和内袋，且所述内袋随着内容物的减少而收缩。

本发明的层叠剥离容器由于其容器本体是层叠剥离容器，随着内容物的减少内袋收缩，所以在内袋与外壳之间形成间隙。通过这个间隙提高了绝热性，因此抑制了在高温环境下的内容物的劣化。

以下举例说明本发明的各种实施方式。以下所示的实施方式可以彼此组合。

优选所述外装盒在其内部收容有所述容器本体。

优选所述容器本体和所述外装盒分别具备主体部，在所述容器本体的主体部与所述外装盒的主体部之间设置有主体部间隙。

优选当设所述容器本体的外壳的厚度为Ts，所述主体部间隙的厚度为Tg时，有Tg/Ts≥0.3。

优选Tg/Ts≥0.5。

优选所述容器本体具备主体部、以及由所述主体部向径向外侧突出的凸缘部，所述凸缘部由所述外装盒支撑。

优选所述凸缘部具备由所述主体部向径向外侧呈环状突出的环状部、以及由环状部向径向外侧突出的突出部，所述突出部通过所述外装盒支撑。

优选所述凸缘部是中空的。

优选在所述凸缘部与所述外装盒之间设置有外气流通部。

优选所述容器本体和所述外装盒分别具备底部，在所述容器本体的底部与所述外装盒的底部之间设置有底部间隙。

优选所述容器本体，其在所述底部设置有向所述外壳与所述内袋之间导入外气的外气导入孔。

优选所述内袋在所述底部侧具有向外部露出的内袋露出部，在所述内袋露出部与所述外壳之间设置有所述外气导入孔。

优选在所述容器本体内填充有所述内容物，所述内容物填充后，使用者开始排出所述内容物之前的状态下在所述内袋与所述外壳之间设置有间隙。

优选当设所述外壳的容积为Vs，收容于所述内袋的内容物的体积为Vc时，有Vc/Vs≤0.95。

优选所述层叠剥离容器具备固定环，所述容器本体和所述外装盒安装在所述固定环上。

优选所述层叠剥离容器具备用于排出所述内容物的泵，所述泵安装在所述固定环上。

优选所述容器本体具备收容内容物的收容部、以及从所述收容部排出所述内容物的口部，所述外装盒安装成覆盖所述收容部的至少一部分，所述层叠剥离容器构成为，使所述外装盒变形，从而能够将所述内容物由所述口部排出。

优选所述外装盒构成为，当对所述外装盒施加挤压力使其变形后去除所述挤压力时，通过所述外装盒的恢复力回复成原始形状。

优选所述外装盒构成为当用直径15mm的压头施加2kg的挤压力时的压入量的最大值为5mm以上。

优选所述压入量为10mm以上。

优选所述外装盒为射出成形体。

优选所述外装盒具备第1区域和第2区域，第1区域是由比构成第2区域的材料的弯曲模量低的材料形成的，或者比第2区域的厚度薄。

优选第1区域配置在与所述收容部的高度方向的中央相对的位置。

优选所述外装盒安装成从所述容器本体的所述口部侧盖住所述容器本体。

优选所述外装盒具备本体部件，其中，所述本体部件是通过组合一对本体结构部件而构成的。

优选所述外装盒具备底部部件，其中，所述本体部件配置在比所述底部部件靠近所述口部的位置，且所述本体部件卡合于所述底部部件。

优选所述容器本体具备作为所述收容部的底的底部，所述外装盒具备本体部件，所述本体部件具备一对凸部，所述一对凸部彼此相对，且分别朝向所述容器本体的所述底部的方向突出。

优选所述凸部的宽度是从正面看所述凸部时的所述本体部件的整体宽度的80％以上。

优选所述凸部具有倾斜面，该倾斜面是从正面看所述凸部时，以向所述本体部件的宽度方向的中央使所述凸部的突出量变大的方式倾斜。

优选所述外装盒具备底部部件，所述本体部件配置在比所述底部部件更靠近所述口部的位置，所述本体部件至少在所述凸部没有与所述底部部件卡合。

优选具备安装在所述口部的盖，且所述外装盒通过所述盖和所述容器本体而被夹持固定。

【附图说明】

图1是本发明的第1实施方式中的层叠剥离容器1的截面立体图。

图2是图1中的层叠剥离容器1的截面图。

图3是从图1除去泵4的状态的截面立体图。

图4是图1中的泵4的立体图。

图5是图1中的外装盒2和固定环5的立体图。

图6是从图3除去固定环5的状态的截面立体图。

图7是图1中的容器本体3的截面立体图。

图8A是从底部3b侧看容器本体3的立体图，图8B是底部3b附近的放大立体图。

图9是表示图1的层叠剥离容器1的，在内袋14与外壳12之间设置有间隙的状态的截面图。

图10是本发明的第2实施方式的层叠剥离容器1的与图2相对应的截面图。

图11是本发明的第3实施方式的层叠剥离容器1的泵4和固定环5的立体图。

图12是从图11中将泵4从固定环5分离后的状态的立体图。

图13是从图11中的固定环5的下侧看的立体图。

图14是本发明的第4实施方式的层叠剥离容器1的与图2相对应的截面图。

图15是图14中的外装盒2和固定环5的立体图。

图16是图14中的外装盒2和容器本体3的立体图。

图17是本发明的第5实施方式的层叠剥离容器1的主视图。

图18是图17的层叠剥离容器1的右侧面图。

图19是将图17的层叠剥离容器1的盖4e和外装盒6二等分后的立体图。

图20是向其他方向将图17的层叠剥离容器1的盖4e和外装盒6二等分后的立体图。

图21是图17中的外装盒6的立体图。

图22是从图18的层叠剥离容器1取下盖4e的状态的沿A－A线的截面图。

图23是图22的口部9附近的放大图。

图24是图23中的阀部件11的立体图。

图25是本发明的第6实施方式的层叠剥离容器1的立体图。

图26是将图25的层叠剥离容器1的盖4e和外装盒6二等分的立体图。

图27是在其他方向将图25的层叠剥离容器1的盖4e和外装盒6二等分割后的状态的立体图。

图28是将图25中的外装盒6分解为本体部件16和底部部件17的状态的立体图。

图29是将图28中的本体部件16分解为一对本体结构部件26的状态的立体图。

图30是本发明的第7实施方式的层叠剥离容器1的立体图。

图31是图30中的容器本体3和盖4e的立体图。

图32是图30中的外装盒6的立体图。

图33是本发明的第8实施方式的层叠剥离容器1的立体图。

图34是图33中的外装盒6的立体图。

图35是将图34中的外装盒6分解成本体部件36和底部部件37的状态的立体图。

图36是图35中的本体部件36的主视图。

【具体实施方式】

以下，对本发明的实施方式进行说明。在以下所示实施方式中所示的各种特征事项可以相互组合。此外，各个特征可以独立地使本发明成立。

1.第1实施方式

如图1～图9中所示，本发明第1实施方式的层叠剥离容器(收容容器)1具备外装盒(外容器)2、容器本体(内容器)3、泵4、以及固定环5。外装盒2在其内部收容有容器本体3。

＜外装盒2＞

外装盒2为有底筒状，具备主体部2a、底部2b。在主体部2a上端的外面侧设置有主体部2a的外面直径缩小的缩径部2c。在缩径部2c设置有外螺纹部2f。在主体部2a的上端附近的内面侧设置有支撑容器本体3的凸缘部3c的支撑部2d。以主体部2a的内径在上端附近直径变大地形成有支撑部2d。也就是说，比支撑部2d更上方的一侧形成为，比支撑部2d下侧的主体部2a的内径大的扩径部2g，且在支撑部2d形成有阶梯。在支撑部2d和扩径部2g设置有外气流通部2e，从而能够在将容器本体3安装在外装盒2内的状态下也能够使经由外气流通部2e的外气流通。底部2b为平坦的，外装盒2为可站立的。外装盒2的制作方法和材质虽不做特别限定，但是优选例如为通过射出成型而形成的树脂城形体。

＜容器本体3＞

容器本体3为具有外壳12和内袋14，且随着内容物的减少内袋14收缩的层叠剥离容器。通过伴随内容物的减少而内袋14从外壳12分离，内袋14从外壳12分离并收缩。

外壳12是由例如低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯－丙烯共聚物、及其混合物构成的。

内袋14具备设置在容器外面侧的EVOH层、设置在EVOH层的容器内面侧的内面层、以及设置在EVOH层和内面层之间的粘接层。通过设置EVOH层能够改善气体阻隔性、和从外壳12的剥离性。也可以省略粘接层。

EVOH层是由乙烯－乙烯醇共聚物(EVOH)树脂构成的层，可以通过乙烯和乙酸乙烯酯共聚物的水解获得。EVOH树脂的乙烯含量例如为25～50mol％，从氧阻隔性的观点来看优选为32mol％以下。乙烯含量的下限不做特别地限定，但是乙烯含量越少则EVOH层的柔软性容易降低，因此优选为25mol％以上。

内面层为接触内容物的层，例如可以是由低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯－丙烯共聚物、环烯烃聚合物、以及EVOH和其混合物组成，其中优先为由EVOH组成的。通过用EVOH形成与内容物接触的层，能够改善阻隔性。

粘接层为具有粘接EVOH层和内面层的功能的层，例如可以是添加在如上所述的聚烯烃中导入羧基的酸改性聚烯烃(例如马来酸酐改性聚乙烯)的层、或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。粘接层的一个例子是低密度聚乙烯或直链低密度聚乙烯、和酸改性聚乙烯的混合物。

容器本体3为有底筒状，具备主体部3a、底部3b、凸缘部3c、以及口部3d。凸缘部3c设置在主体部3a的上端。凸缘部3c设置为从主体部3a向径向外侧突出。凸缘部3c的外径与扩径部2g基本一致。若将容器本体3插入到外装盒2内，则凸缘部3c的下面与支撑部2d抵接，从而将容器本体3固定于在相对于外装盒2上下方向的位置上。也就是说，凸缘部3c是通过外装盒2而被支撑的。此外，凸缘部3c的外周面通过抵接于扩径部2g的内周面而将容器本体3固定在相对于外装盒2的水平方向的位置上。当凸缘部3c紧密接触于扩径部2g和支撑部2d时，虽然向外装盒2和容器本体3之间的间隙导入外气变得困难，但在本实施方式中，可以通过外气流通部2e进行外气流通。凸缘部3c为中空的，在凸缘部3c内可以收容内容物。

在容器本体3主体部3a与外装盒2主体部2a之间设置主体部间隙18。通过这样的间隙，绝热性进一步提高。设外壳12的厚度为Ts，主体部间隙18的厚度为Tg，优选为Tg/Ts≥0.3，进一步优选为Tg/Ts≥0.5。在这种情况下，在不增厚外壳12的情况下尤其能够提高绝热性。Tg/Ts例如为0.3～100，更具体而言可以例如是0.3、0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100，也可以是此处举例说明的任意两个数值之间范围内的数值。设容器本体3的体积为V1，外装盒2的体积为V2，优选为V1/V2≤0.99，更优选为V1/V2≤0.90。V1/V2例如为0.1～0.95，更具体而言可以例如是0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、0.95、0.99，也可以是此处举例说明的任意两个数值之间范围内的数值。

在容器本体3的底部3b和外装盒2的底部2b之间设置底部间隙19。内袋14具有在底部3b侧向外部露出的内袋露出部14a。在本实施方式中，内袋露出部14a是从底部3b突出的，也可以是内袋露出部14a不从底部3b突出。内袋露出部14a被外壳12的夹持部12a夹持，在内袋露出部14a和夹持部12a之间设置外气导入孔15。在内袋露出部14a和夹持部12a的前端与外装盒2的底部2b之间还设置有间隙。在随着内容物的排出内袋14收缩时，通过外气导入孔15向内袋14和外壳12之间导入外气。这样，仅内袋14收缩，外壳12维持原本的形状，从而在内袋14和外壳12之间形成间隙。通过这样的间隙，能够提高层叠剥离容器的绝热性，从而抑制内容物的劣化。

在一个例子中，容器本体3可以是通过吹塑成形筒状的积层型坯而形成的。内袋露出部14a和夹持部12a可以利用分割模具的压紧部压夹使积层型坯的下端变形而形成的。在容器本体3成形后，内袋露出部14a与夹持部12a是粘在一起的无法设置外气导入孔15，但是内袋露出部14a和夹持部12a是易于剥离的，因此通过施加使内袋露出部14a和夹持部12a被剥离的冲击力或扭力等，从而能够使内袋露出部14a与夹持部12a剥离并在其之间形成外气导入孔15。

容器本体3具有口部3d，在口部3d的外面设置有外螺纹部3e。

容器本体3可以例如使用收缩膜覆盖的方式来装饰。通过将外装盒2设计为透明的，可以从外部看到容器本体3的装饰。

＜泵4＞

泵4构成为不使外气导入到容器本体3内而使内容物从容器本体3排出。泵4具备本体部4a、活塞部4b、喷嘴4c、以及吸管4d。本体部4a具备筒部4a1、圆筒部4a2、以及上壁部4a3。在筒部4a1的内面设置有与外螺纹部3e螺合的内螺纹部4a4。圆筒部4a2插入到口部3d内。圆筒部4a2的外径与口部3d的内径基本一致。圆筒部4a2为筒状，活塞部4b在圆筒部4a2内可以滑动。圆筒部4a2的内部空间与喷嘴4c和吸管4d连通。在圆筒部4a2的内部空间内藏由弹性部件和阀构成的泵构造。通过是活塞部4b滑动使泵构造工作，从而能够将由吸管4d吸上来的内容物从喷嘴4c排出。

＜固定环5＞

固定环5具备外筒部5a、上壁部5b、以及内筒部5d。外筒部5a与内筒部5d由上壁部5b连接。在外筒部5a的内面设置有能够与外螺纹部2f螺合的内螺纹部5f。在上壁部5b处，设置开口部5c。开口部5c的内径比圆筒部4a2的外径大。这样，如图1所示，在泵4安装在口部3d上，固定环5安装在外装盒2的状态下，泵4的筒部4a1的外面与开口部5c的内面之间形成间隙，从而能够通气。此外，当在容器本体3插入到外装盒2内的状态下将固定环5安装在外装盒2时，由于内筒部5d的前端与容器本体3的上面3f抵接，因此能够将容器本体3完全固定于上下方向上。应当指出，在容器本体3的凸缘部3c处，容器本体3是凹凸地卡合于外装盒2的，因此即使是不设置固定环5，也能够将容器本体3相对于外装盒2固定。当内筒部5d紧密接触上面3f时，虽然在外装盒2和容器本体3之间的间隙不容易导入外气，但是在本实施方式中，由于在内筒部5d设置有外气流通部5e，因此可以使通过外气流通部5e的外气流通。

在本实施方式的结构中，通过开口部5c、外气流通部5e，2e、主体部间隙18、底部间隙19和外气导入孔15，向内袋14和外壳12之间的间隙导入外气。因此，即使当层叠剥离容器1突然暴露于高温环境下，高温的外气也不容易与内袋14接触。

＜制造和使用方法＞

本实施方式的层叠剥离容器1可以通过如下方式制造，即，在向容器本体3内充填内容物后，将泵4安装在口部3d后插入外装盒2内中，在这种状态下将固定环5安装在外装盒2上。

内容物可以是如图2所示完全填满，以使内袋14与外壳12之间没有间隙，也可以是如图9所示充填成在内袋14与外壳12之间设置有间隙的方式(也就是说，部分充填)。这种情况下，在充填内容物后，在使用者开始排出内容物之前的状态下，在内袋14与外壳12之间具有间隙，因此能够更进一步地提高绝热性。当设外壳12的容积为Vs，收容于内袋14的内容物的体积为Vc，优选为Vc/Vs≤0.95，更优选为Vc/Vs≤0.9。Vc/Vs例如为0.5～0.95，更具体而言可以例如是0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95，也可以是此处举例说明的任意两个数值之间范围内的数值。

作为部分充填内容物的方法，例如可以列举通过从口部3d吸出内袋14内空气，使内袋14从外壳12剥离的同时使内袋14收缩，随后部分填充内容物的方法。通过这种方法，可以在内袋14与外壳12之间设置间隙，同时能够不在内袋14内残留空气地部分填充内袋14。

2.第2实施方式

使用图10说明本发明的第2实施方式。本实施方式的基本构成和功能与第1实施方式相同，各个部件的形状与第1实施方式不同的点是主要的差异点。以下围绕差异点进行说明。

在本实施方式中，容器本体3的外径比第1实施方式的小，外装盒2在底部2b附近膨胀变大。其结果是，主体部间隙18变得非常大，从而提高了绝热性。此外，在本实施方式中，虽然是从设置在底部3b的外气导入孔15向内袋14与外壳12之间导入外气，但是在本实施方式中，在容器本体3的底部3b内袋14和外壳12不突出与第1实施方式不同。因此，在底部2b与底部3b之间外气的流动变得通畅。

3.第3实施方式

使用图11～图13说明本发明的第3实施方式。本实施方式其基本构成和功能与第1实施方式相同，其中，外装盒2和容器本体3安装在固定环5上，以及泵4也安装在固定环5上的点为主要的差异点。以下，围绕差异点进行说明。

在本实施方式中，固定环5除了第1实施方式的构成之外还具备外气导入孔5h、突出部5i、凹部5j、以及具有内螺纹部5l的筒部5k。泵4不具有筒部4a1，而具有凸缘部4a5。凸缘部4a5从筒部4a1向径向外侧突出。

外气导入孔5h形成于上壁部5b上。突出部5i形成于上壁部5b的中央处。突出部5i可以省略。凹部5j形成于突出部5i。开口部5c的大小为能够插通圆筒部4a2而不能插通凸缘部4a5的大小。凹部5j构成为能够与凸缘部4a5卡合。具有内螺纹部5l的筒部5k以与具有第1实施方式的内螺纹部4a4的筒部4a1同样的方式构成。

通过这样的结构能够将容器本体3和外装盒2两者均安装(螺丝固定)在固定环5上。泵4也可以安装在固定环5上。泵4既可以是能够与固定环5分离的，也可以是形成为与固定环5一体成形的。

在第1实施方式中，假设外气从泵4与固定环5之间的间隙导入到外装盒2内，而在本实施方式中，外气是从针孔状的外气导入孔5h导入到外装盒2内的。外气导入孔5h也可以设置在其他位置。

4.第4实施方式

使用图14～图16说明本发明的第4实施方式。本实施方式其基本构成和功能与第1实施方式相同，其中，外装盒2、容器本体3和固定环5的形成的不同是主要的差异点。以下，围绕差异点进行说明。

在本实施方式中，凸缘部3c具备环状部3c1和突出部3c2。突出部3c2从环状部3c1向径向外侧突出。突出部3c2沿圆周方向间隔设置多个(在本实施方式中为2个)。在外装盒2的上端设置有缺口部2h。缺口部2h呈与突出部3c2互补形状。当收容容器本体3于外装盒2内，使突出部3c2卡合于缺口部2h时，容器本体3被固定在相对于外装盒2沿圆周方向的位置上。这时，环状部3c1不由外装盒2支撑。

在外装盒2的缩径部2c设置环状凹部2i。在固定环5的内周面设置有环状凸部5g。当缩径部2c插入到固定环5中时，环状凹部2i与环状凸部5g卡合，从而固定环5被固定到外装盒2上。

5.关于第5～第7实施方式的观点的内容

(现有技术)

已知有一种层叠剥离容器，其随着内容物减少内袋收缩从而抑制空气进入到容器内部(例如专利文献2)。

(课题)

专利文献2中的层叠剥离容器构成为利用收缩膜覆盖吹塑成形而形成的容器本体收容部，但有时需要其具有更高级感的外观的情况。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，提供一种外观设计自由度高，且通过施加压缩力能够排出内容物的层叠剥离容器。

(解决手段)

根据本发明，提供一种层叠剥离容器，其具备容器本体、以及安装在所述容器本体上的筒状的外装盒，其中，所述容器本体具备收容内容物的收容部、以及从所述收容部排出所述内容物的口部；所述容器本体具备外壳和内袋，且构成为所述内袋随着内容物减少而收缩；所述外装盒安装成覆盖所述收容部的至少一部分，所述层叠剥离容器构成为使所述外装盒变形，从而能够将所述内容物由所述口部排出。

在本发明的层叠剥离容器中，由于收容部的至少一部分被筒状的外装盒覆盖，因此容器的外观设计自由度高。此外，通过选择优异外观的外装盒，可以使外观具有高级感。此外，当采用不易变形的外装盒时，不能够通过对容器施加挤压力来排出内容物，但是在本发明中，因为采用可变形的外装盒，通过使外装盒与容器本体一起变形，从而即使是安装了外装盒也可以排出内容物。

6.第5实施方式

使用图17～图24对本发明第5实施方式的层叠剥离容器1进行说明。本实施方式的层叠剥离容器1具备容器本体3、盖4e、阀部件11、以及外装盒6。

＜容器本体3、盖4e、阀部件11＞

如图19所示，容器本体3具备收容内容物的收容部7、以及从收容部7排出内容物的口部9。容器本体3在收容部7和口部9处具备外壳12和内袋14，且随着内容物的减少内袋14从外壳12分离收缩。

在收容部7的一端设置底部8。在收容部7与口部9之间设置肩部10。收容部7的外径比口部9大，且在肩部10处外径变大。在底部8设置分别密封外壳12和内袋14的密封部8a。密封部8a是使用积层型坯的吹塑成形过程中的积层型坯的密封部。

在口部9设置有能够与安装有止回阀的盖4e卡合的卡合部9d。盖4e可以是通过压盖式安装的，也可以是通过螺纹式安装的。

如图19～图20所示，在收容部7设置有凹部7a，在凹部7a设置有外气导入孔15。外气导入孔15为仅设置在外壳12上的贯通孔，并且将外壳12和内袋14之间的中间空间21与容器本体3的外部空间S连通。

如图22～图24所示，阀部件11插通于外气导入孔15，且具备能够相对于外气导入孔15滑动移动的轴部11a、设置在轴部11a的中间空间21侧且截面积比轴部11a大的盖部11c、以及设置在轴部11a的外部空间S侧且防止阀部件11进入到中间空间21的卡止部11b。

盖部11c构成为在压缩外壳12时使外气导入孔15实质上关闭，并且随着逐渐接近轴部11a横截面积变小的形状。此外，卡止部11b构成为在外壳12被压缩后复原时能够向中间空间21导入空气。当压缩外壳12时，中间空间21内的压力变得比外压高，中间空间21内的空气从外气导入孔15漏出到外部。通过这种压力差和空气流动盖部11c向外气导入孔15移动，从而盖部11c阻塞关闭外气导入孔15。由于盖部11c是随着靠近轴部11a截面积变小的形状，因此盖部11c容易卡在外气导入孔15堵塞关闭外气导入孔15。

在这种状态下进一步压缩外壳12，则中间空间21内的压力升高，其结果是，内袋14被压缩从而使内袋14内的内容物被排出。此外，当解除对外壳12的挤压力时，外壳12由自身的弹性试图恢复原状。这时，盖部11c从外气导入孔15分离，外气导入孔15的关闭被解除，从而向中间空间21内导入外气。此外，为了使卡止部11b不会阻塞外气导入孔15，在卡止部11b设置流通部11d，这样即使是在卡止部11b与外壳12处于抵接的状态，也可以通过流通部11d和外气导入孔15将外气导入至中间空间21内。

接下来对容器本体3的层结构进一步详细说明。容器本体3具备外壳12和内袋14。外壳12形成为比内袋14厚，以使复原性变高。外壳12和内袋14的层结构和材料如第1实施方式中所述。

＜外装盒6＞

外装盒6为筒状，且安装成覆盖收容部7的至少一部分。外装盒6具备主体部6a、上壁6b、底部8侧的开口部6c、以及口部9侧的开口部6d。主体部6a为略圆筒形状，且沿收容部7的高度方向横截面基本恒定。收容部7在收容部7的高度方向上的中央位置CP附近直径缩小，如图22所示，在收容部7与外装盒6之间设置有间隙22。通过这个间隙22层叠剥离容器1的绝热性能提高。另一方面，在比中央位置CP低的位置P1和高的位置P2处，收容部7与外装盒6抵接。

在外装盒6的底部8侧没有设置底壁，并且开口部6c与主体部6a的内面形状一致。开口部6d比开口部6c小。开口部6d比口部9的外径大，且比肩部10的外径小。因此，当将外装盒6盖住口部9侧地安装后，上壁6b与肩部10抵接，从而外装盒6被固定在相对于容器本体3的高度方向上的位置。

如图19～图20所示，上壁6b配置在盖4e与肩部10之间。因此，当拧紧盖4e时，通过盖4e和肩部10上壁6b被夹持固定。

外装盒6由能够容易使其变形的厚度以及材质形成，在将外装盒6安装在容器本体3的状态下，可以通过对外装盒6施加挤压力使其变形，以通过外壳12和中间空间21压缩内袋14从而排出内袋14内的内容物。

外装盒6优选为，具有适度的恢复力，并且在对外装盒6施加挤压力使其变形后解除挤压力时，通过外装盒6的恢复力使其恢复成原本的形状。这种情况下，可以使外装盒6反复变形并反复排出内容物。

更具体而言，外装盒6优选构成为，使用直径15mm的压头施加2kg的挤压力时的压入量的最大值为5mm以上。这种情况下，由于外装盒6容易充分变形，因此容易排出内容物。所谓压入量的最大值指的是：在外装盒6的各个部分测量压入量得到的最大值，相当于在外装盒6上最容易被压入的位置的压入量。该最大值是，例如5～40mm，更具体而言可以是，例如5、10、15、20、25、30、35、40mm，也可以是此处举例说明的任意两个数值之间范围内的数值。此外，(压入量的最大值)/(收容部7的直径)优选为0.1以上，例如是0.1～0.7，更具体而言可以是，例如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7，也可以是此处举例说明的任意两个数值之间范围内的数值。

外装盒6优选构成为，在与收容部7的高度方向上的中央处相对的部分处的压入量的最大值为上述值。当排出内容物时，由于挤压收容部7的高度方向上的中央附近处的情况多，因此优选在这个部位处外装盒6容易变形。

外装盒6的材料不受限制，只要是能够当对外装盒6施加挤压力使其变形即可。外装盒6例如是射出成型体。通过射出成型形成外装盒6，可以改善其外观。

外装盒6的厚度优选为0.2mm以上，更优选为0.5mm以上。这个厚度可以是，例如0.2～3mm，更具体而言可以是，例如0.2、0.5、1、1.5、2、2.5、3mm，也可以是此处举例说明的任意两个数值之间范围内的数值。

外装盒6具备第1区域61和第2区域62。第1区域61配置在与收容部7的高度方向的中央处相对的位置，由于是假设向第1区域61施加挤压力从而排出内容物，因此优选为在第1区域61处外装盒6容易变形，且优选构成为在第1区域61处的压入量的最大值为上述值。

优选地，第1区域61是由比构成第2区域62的第2材料的弯曲模量低的第1材料(软质材料)而形成的，以使在第1区域61外装盒6容易变形。这种外装盒6可以是通过双色成形或嵌入成形而形成的。作为第1材料可以列举，如弹性体(烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体等、天然橡胶、合成橡胶(硅胶等)、EVA、低密度聚乙烯、软质聚氯乙烯，或这些材料积层而成的材料等。作为第2材料可以列举如树脂材料(高密度聚乙烯、聚丙烯、PET、丙烯酸树脂、尼龙树脂、ABS树脂、硬质聚氯乙烯、聚苯乙烯、以及纤维曾江塑料凳)、木材、金属、玻璃、陶瓷、或浙西材料积层而成的材料等。

此外，还可以将第1区域61的厚度做成比第2区域62薄，以使在第1区域61外装盒6容易变形。这种情况下，第1区域61的厚度/第2区域62的厚度优选为0.95以下。这个厚度可以是，例如0.3～0.95，更具体而言可以例如是0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95，也可以是此处举例说明的任意两个数值之间范围内的数值。

为了使外装盒6进一步改善，也可以在外表面上加以装饰。

7.第6实施方式

使用图25～图29对本发明第6实施方式的层叠剥离容器1进行说明。本实施方式的外装盒6的结构成与第5实施方式不同。容器本体3、盖4e、阀部件11的构成与第5实施方式相同。

在本实施方式中，外装盒6具备本体部件16和底部部件17。本体部件16配置在比底部部件17更靠近口部9的位置。

本体部件16具备主体部16a、上壁16b、底部8侧的开口部16c、以及口部9侧的开口部16d。在主体部16a设置有由主体部16a凹陷而形成的面板部16a1。假设面板部16a1相当于第1区域61，其他部位相当于第2区域62，从而对面板部16a1施加挤压力使内容物排出。因此，优选地用比其他部位更软质的材料来形成面板部16a1。本体部件16可以通过双色成形而形成。

在本体部件16的底部8侧不设置底壁，且开口部16c与主体部16a的内面形状一致。开口部16d比开口部16c小。开口部16d比口部9的外径大，且比肩部10的外径小。因此，当安装本体部件16时，上壁16b与肩部10抵接，从而本体部件16被固定在相对于容器本体3的高度方向的位置上。

在本体部件16中，面板部16a1凹陷，在面板部16a1处的本体部件16的内径比高于面板部16a1的位置处的收容部7的外径小。因此，本体部件16无法安装成从口部9侧覆盖。在本实施方式中，本体部件16，如图29所示，通过一对本体结构部件26组合而构成。一对本体结构部件26优选为同一形状。

在本体部件16的下端设置有缩径部26f，且在缩径部26f设置有向径向外侧突出的环状的突出部26g。此外，在底部部件17的上端附近设置有向径向内侧突出的环状的突出部17a。通过将缩径部26f插入到底部部件17内，使突出部26g和突出部17a卡合。这样，本体部件16与底部部件17卡合，从而形成一体化的外装盒6。

8.第7实施方式

使用图30～图32对本发明第7实施方式的层叠剥离容器1进行说明。本实施方式与第5实施方式类似，其中，容器本体3的形状和第1区域61的不同是主要的差异点。以下，围绕差异点进行说明。

本实施方式的容器本体3虽然具有如图31所示的形状，但其基本构成和功能与第5实施方式相同。在本实施方式中，第1区域61设置在整个圆周方向上。通过这样的结构，在收容部7的高度方向的中央附近处，可以通过挤压圆周方向上的任意位置都能够使内容物排出。

9.第8实施方式

使用图33～图36对本发明第8实施方式的层叠剥离容器1进行说明。本实施方式与第7实施方式类似，其中，外装盒6构成的差异为主要的差异点。以下，围绕差异点进行说明。

本实施方式的容器本体3的构成与第7实施方式相同。外装盒6具备本体部件36和底部部件37。本体部件36配置在比底部部件37更靠近口部9的位置上。本体部件36与底部部件37可以通过射出成型而形成。

本体部件36具备主体部36a、上壁36b、底部8侧的开口部36c、以及口部9侧的开口部36d。主体部36a的口部9侧的横截面为圆形，底部8侧的横截面为椭圆形。也就是说，主体部36a的截面形状是从口部9到底部8为逐渐由圆形变化为椭圆形。此外，主体部36a的截面形状是从口部9到底部8逐渐变大。在本体部件36的底部8侧不设置底壁，开口部36c与在底部8侧的主体部36a的内面形状一致。开口部36d比开口部36c小。开口部36d比口部9的外径大，且比肩部10的外径小。因此，当本体部件36安装成从口部9侧盖住的方式时，上壁36b抵接在肩部10，本体部件36被固定在相对于容器本体3的高度方向的位置上。

本体部件36具备一对凸部36e。一对凸部36e彼此相对，且分别朝底部8的方向突出。在一对凸部36e之间设置有一对基座部36f。一对基座部36f彼此相对。本体部件36的底部8侧的端部按照凸部36e、基座部36f、凸部36e、基座部36f的顺序排列，且呈波浪状。一对凸部36e之间的距离比一对基座部36f之间的距离短。

如图36所示，凸部36e具有从正面看凸部36e时的本体部件36整体宽度的80％以上的宽度。在本实施方式中，由于凸部36e设置在本体部件36的整个宽度方向上，因此具有本体部件36的整体宽度的100％的宽度。

凸部36e具有倾斜面36e1，其是当从凸部36e正面看时，朝向本体部件36的宽度方向的中央凸部36e的突出量变大的方式倾斜的。因此，凸部36e具有锥形形状。此外，凸部36e的前端36e2是弯曲的，使得底部8侧是凸起的。

底部部件37固定在容器本体3的底部8。底部部件37的口部9侧的端部是与本体部件36的底部8侧的端部呈互补形状的。底部部件37没有卡合在本体部件36上。因此，本体部件36的底部8侧的端部是活动的并且可以容易变形。

在使用时，通过对凸部36e施加挤压力可以使内容物排出。

10.其他实施方式

·在第5和第6实施方式中，虽然一对第1区域61设置成彼此相对的方式，但第1区域61也可以仅设置在一处。

·在第6和第8实施方式中，底部部件可以省略。

·代替用盖4e和肩部10夹持固定的方式，也可以使用其他结构将外装盒6固定在容器本体3上。

·还可以代替设置不同材料的数个区域，而用软质材料形成外装盒6整体。

·当向外装盒6施加挤压力时阀部件11堵塞关闭外气导入孔15，只要是具有当去除挤压力时使外气导入孔15导通的功能，也可以是其他构成。

·第2区域62可以有诸如金属或陶瓷等非树脂材料形成。

·在第8实施方式中，本体部件36和底部部件37也可以在基座部36f处卡合。

·为代替在盖4e中内藏止回阀，也可以将其他部件的止回阀配置在盖4e与容器本体3之间。

【符号说明】

1：层叠剥离容器，2：外装盒，2a：主体部，2b：底部，2c：缩径部，2d：支撑部，2e：外气流通部，2f：外螺纹部，2g：扩径部，2h：缺口部，2i：环状凹部，3：容器本体，3a：主体部，3b：底部，3c：凸缘部，3c1：环状部，3c2：突出部，3d：口部，3e：外螺纹部，3f：上面，4：泵，4a：本体部，4a1：筒部，4a2：圆筒部，4a3：上壁部，4a4：内螺纹部，4a5：凸缘部，4b：活塞部，4c：喷嘴，4d：吸管，4e：盖，5：固定环，5a：外筒部，5b：上壁部，5c：开口部，5d：内筒部，5e：外气流通部，5f：内螺纹部，5g：环状凸部，5h：外气导入孔，5i：突出部，5j：凹部，5k：筒部，5l：内螺纹部，6：外装盒，6a：主体部，6b：上壁，6c：开口部，6d：开口部，7：收容部，7a：凹部，8：底部，8a：密封部，9：口部，9d：卡合部，10：肩部，11：阀部件，11a：轴部，11b：卡止部，11c：盖部，11d：流通部，12：外壳，12a：夹持部，14：内袋，14a：内袋露出部，15：外气导入孔，16：本体部件，16a：主体部，16a1：面板部，16b：上壁，16c：开口部，16d：开口部，17：底部部件，17a：突出部，18：主体部间隙，19：底部间隙，21：中间空间，22：间隙，26：本体结构部件，26f：缩径部，26g：突出部，36：本体部件，36a：主体部，36b：上壁，36c：开口部，36d：开口部，36e：凸部，36e1：倾斜面，36e2：前端，36f：基座部，37：底部部件，61：第1区域，62：第2区域，CP：中央位置，S：外部空间，V1：体积。

Claims (31)

1.一种层叠剥离容器，其具备容器本体、以及安装在所述容器本体上的筒状的外装盒，其中，

所述容器本体具有外壳和内袋，且所述内袋随着内容物的减少而收缩。

2.根据权利要求1所述的层叠剥离容器，其中，所述外装盒在其内部收容有所述容器本体。

3.根据权利要求2所述的层叠剥离容器，其中，所述容器本体和所述外装盒分别具备主体部，

在所述容器本体的主体部与所述外装盒的主体部之间设置有主体部间隙。

4.根据权利要求3所述的层叠剥离容器，其中，设所述容器本体的外壳的厚度为Ts，所述主体部间隙的厚度为Tg，有Tg/Ts≥0.3。

5.根据权利要求4所述的层叠剥离容器，其中，有Tg/Ts≥0.5。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的层叠剥离容器，其中，

所述容器本体具备主体部、以及由所述主体部向径向外侧突出的凸缘部，

所述凸缘部由所述外装盒支撑。

7.根据权利要求6所述的层叠剥离容器，其中，所述凸缘部具备由所述主体部向径向外侧呈环状突出的环状部、以及由环状部向径向外侧突出的突出部，

所述突出部通过所述外装盒支撑。

8.根据权利要求6或7所述的层叠剥离容器，其中，所述凸缘部是中空的。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的层叠剥离容器，其中，在所述凸缘部与所述外装盒之间设置有外气流通部。

10.根据权利要求2～9中任一项所述的层叠剥离容器，其中，所述容器本体和所述外装盒分别具备底部，在所述容器本体的底部与所述外装盒的底部之间设置有底部间隙。

11.根据权利要求10所述的层叠剥离容器，其中，所述容器本体，其在所述底部设置有向所述外壳与所述内袋之间导入外气的外气导入孔。

12.根据权利要求11所述的层叠剥离容器，其中，所述内袋在所述底部侧具有向外部露出的内袋露出部，并且在所述内袋露出部与所述外壳之间设置有所述外气导入孔。

13.根据权利要求2～12中任一项所述的层叠剥离容器，其中，

在所述容器本体内填充有所述内容物，

所述内容物填充后，在使用者开始排出所述内容物之前的状态下，在所述内袋与所述外壳之间设置有间隙。

14.根据权利要求13所述的层叠剥离容器，其中，当设所述外壳的容积为Vs，收容于所述内袋的内容物的体积为Vc时，为Vc/Vs≤0.95。

15.根据权利要求2～14中任一项所述的层叠剥离容器，其中，

所述层叠剥离容器具备固定环，所述容器本体和所述外装盒安装在所述固定环上。

16.根据权利要求15所述的层叠剥离容器，其中，

所述层叠剥离容器具备用于排出所述内容物的泵，

所述泵安装在所述固定环上。

17.根据权利要求1所述的层叠剥离容器，其中，

所述容器本体具备收容内容物的收容部、以及从所述收容部排出所述内容物的口部，

所述外装盒安装成覆盖所述收容部的至少一部分，

所述层叠剥离容器构成为，使所述外装盒变形，从而能够将所述内容物由所述口部排出。

18.根据权利要求17所述的层叠剥离容器，其中，

所述外装盒构成为，当对所述外装盒施加挤压力使其变形后去除所述挤压力时，通过所述外装盒的恢复力回复成原始形状。

19.根据权利要求17或18所述的层叠剥离容器，其中，所述外装盒构成为，当用直径15mm的压头施加2kg的挤压力时的压入量的最大值为5mm以上。

20.根据权利要求19所述的层叠剥离容器，其中，所述压入量为10mm以上。

21.根据权利要求17～20中任一项所述的层叠剥离容器，其中，所述外装盒为射出成形体。

22.根据权利要求17～21中任一项所述的层叠剥离容器，其中，所述外装盒具备第1区域和第2区域，第1区域是由比构成第2区域的材料的弯曲模量低的材料形成的，或者比第2区域的厚度薄。

23.根据权利要求22所述的层叠剥离容器，其中，第1区域配置在与所述收容部的高度方向的中央相对的位置。

24.根据权利要求17～23中任一项所述的层叠剥离容器，其中，所述外装盒安装成从所述容器本体的所述口部侧盖住所述容器本体。

25.根据权利要求17～23中任一项所述的层叠剥离容器，其中，所述外装盒具备本体部件，所述本体部件是由一对本体结构部件组合而成的。

26.根据权利要求25所述的层叠剥离容器，其中，

所述外装盒具备底部部件，

所述本体部件配置在比所述底部部件更靠近所述口部的位置，

所述本体部件卡合于所述底部部件。

27.根据权利要求17～23中任一项所述的层叠剥离容器，其中，

所述容器本体具备作为所述收容部的底的底部，

所述外装盒具备本体部件，

所述本体部件具备一对凸部，

所述一对凸部彼此相对，且分别朝向所述容器本体的所述底部的方向突出。

28.根据权利要求27所述的层叠剥离容器，其中，所述凸部的宽度为从正面看所述凸部时的所述本体部件的整体宽度的80％以上。

29.根据权利要求28所述的层叠剥离容器，其中，

所述凸部具有倾斜面，该倾斜面是从正面看所述凸部时，以向所述本体部件的宽度方向的中央使所述凸部的突出量变大的方式倾斜。

30.根据权利要求27～29中任一项所述的层叠剥离容器，其中，

所述外装盒具备底部部件，

所述本体部件配置在比所述底部部件更靠近所述口部的位置，

所述本体部件至少在所述凸部没有与所述底部部件卡合。

31.根据权利要求17～30中任一项所述的层叠剥离容器，其中，

具备安装在所述口部的盖，

所述外装盒通过所述盖和所述容器本体而被夹持固定。