JP2003226374A - 接着剤用複合容器 - Google Patents
接着剤用複合容器Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
- B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤の微妙な吐出量の調整を可能とする接
着剤用複合容器を提供することを目的とする。 【解決手段】 接着剤を収容するアルミニウム製容器
と、前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器
とからなる接着剤用複合容器において、前記樹脂製外套
容器の片側側壁に収容するアルミニウム製容器を間接押
圧するための変形可能な切欠部を設けた接着剤用複合容
器とした。 また本発明の接着剤複合容器は接着剤を収
容するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム製容器
を保持する樹脂製外套容器とが解体可能としてあるので
分別廃棄が可能で省資源になる。
着剤用複合容器を提供することを目的とする。 【解決手段】 接着剤を収容するアルミニウム製容器
と、前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器
とからなる接着剤用複合容器において、前記樹脂製外套
容器の片側側壁に収容するアルミニウム製容器を間接押
圧するための変形可能な切欠部を設けた接着剤用複合容
器とした。 また本発明の接着剤複合容器は接着剤を収
容するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム製容器
を保持する樹脂製外套容器とが解体可能としてあるので
分別廃棄が可能で省資源になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤用複合容器
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の接着剤用複合容器としては、接着
剤を収容するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム
製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複
合容器がある。
剤を収容するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム
製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複
合容器がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の接着剤複合容器
では、接着剤の微妙な吐出量の調整は困難で、複合容器
の分別廃棄がしにくいものであった。
では、接着剤の微妙な吐出量の調整は困難で、複合容器
の分別廃棄がしにくいものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、接着剤の微妙な吐出量の調整を可能とす
べく、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、前記ア
ルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる
接着剤用複合容器において、前記樹脂製外套容器の片側
側壁に収容するアルミニウム製容器を樹脂製外套容器の
上から指で間接押圧するための変形可能な切欠部を設け
た接着剤用複合容器とした。
の事情に鑑み、接着剤の微妙な吐出量の調整を可能とす
べく、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、前記ア
ルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる
接着剤用複合容器において、前記樹脂製外套容器の片側
側壁に収容するアルミニウム製容器を樹脂製外套容器の
上から指で間接押圧するための変形可能な切欠部を設け
た接着剤用複合容器とした。
【０００５】また、本発明の接着剤用複合容器は、ゴム
系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着
剤、シリコーン系接着剤、α−シアノアクリレート系接
着剤等の接着剤が適用されるが、とりわけ、α−シアノ
アクリレート系接着剤の容器として最適である。
系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着
剤、シリコーン系接着剤、α−シアノアクリレート系接
着剤等の接着剤が適用されるが、とりわけ、α−シアノ
アクリレート系接着剤の容器として最適である。
【０００６】さらに、本発明の好ましい態様は、アルミ
ニウム製容器の支持リブはアルミニウム製容器への押圧
力を全体に分散させて押圧力をできるだけアルミニウム
製容器全体へ伝達できるようにするために、樹脂製外套
容器の切欠部に対向する側壁内面のアルミニウム製容器
外面との接触面を全体に分散させて設けた。接触面とし
ては、例えば、ハニカム形状のもの、あるいはアルミニ
ウム製容器外面全体に接触する形状のもの等が挙げられ
る。
ニウム製容器の支持リブはアルミニウム製容器への押圧
力を全体に分散させて押圧力をできるだけアルミニウム
製容器全体へ伝達できるようにするために、樹脂製外套
容器の切欠部に対向する側壁内面のアルミニウム製容器
外面との接触面を全体に分散させて設けた。接触面とし
ては、例えば、ハニカム形状のもの、あるいはアルミニ
ウム製容器外面全体に接触する形状のもの等が挙げられ
る。
【０００７】さらに本発明の好ましい態様は、接着剤用
複合容器を、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、
前記アルミニウム製容器を収容する樹脂製外套容器とよ
りなる接着剤用複合容器とで構成させ、しかも接着剤を
使い切った後は、アルミニウム製容器と、樹脂製外套容
器とに解体可能に構成させ、樹脂製外套容器を分別廃棄
可能である接着剤用複合容器とした。
複合容器を、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、
前記アルミニウム製容器を収容する樹脂製外套容器とよ
りなる接着剤用複合容器とで構成させ、しかも接着剤を
使い切った後は、アルミニウム製容器と、樹脂製外套容
器とに解体可能に構成させ、樹脂製外套容器を分別廃棄
可能である接着剤用複合容器とした。
【０００８】また、本発明の好ましい態様は、接着剤を
使い切った後に解体可能にすべく、樹脂製外套容器は、
接着剤を収容し口部を有するアルミニウム製容器を支持
し樹脂製外套容器の上から指で間接押圧するための変形
可能な切欠部を設けた樹脂製本体ケースと、アルミウニ
ム製容器を覆い前記樹脂製本体ケースに着脱自在な樹脂
製本体カバーと、前記アルミニウム製容器の口部に螺着
される樹脂製ノズルと、樹脂製ノズルを覆う樹脂製キャ
ップとした。
使い切った後に解体可能にすべく、樹脂製外套容器は、
接着剤を収容し口部を有するアルミニウム製容器を支持
し樹脂製外套容器の上から指で間接押圧するための変形
可能な切欠部を設けた樹脂製本体ケースと、アルミウニ
ム製容器を覆い前記樹脂製本体ケースに着脱自在な樹脂
製本体カバーと、前記アルミニウム製容器の口部に螺着
される樹脂製ノズルと、樹脂製ノズルを覆う樹脂製キャ
ップとした。
【０００９】さらに、本発明の好ましい態様は、接着剤
がアルミニウム製容器と樹脂製ノズルとの螺着部に付着
して固着した場合でも簡単に取り外せるようにすべく、
樹脂製ノズルに外向きの突壁を突設し、樹脂製外套容器
に前記突起と嵌合する取り外し用孔を穿設した。
がアルミニウム製容器と樹脂製ノズルとの螺着部に付着
して固着した場合でも簡単に取り外せるようにすべく、
樹脂製ノズルに外向きの突壁を突設し、樹脂製外套容器
に前記突起と嵌合する取り外し用孔を穿設した。
【００１０】さらにその上に、本発明の好ましい態様
は、製作コストが安く、簡単に組付け作業ができるよう
にすべく、樹脂製キャップに嵌まって樹脂製ノズルを案
内する樹脂製インナーキャップを、樹脂製ノズルと一体
に形成され、且つ切り離し可能な構造に構成した。
は、製作コストが安く、簡単に組付け作業ができるよう
にすべく、樹脂製キャップに嵌まって樹脂製ノズルを案
内する樹脂製インナーキャップを、樹脂製ノズルと一体
に形成され、且つ切り離し可能な構造に構成した。
【００１１】
【発明の実施の態様】本発明を添付する図面に示す具体
的な実施例に基づいて以下詳細に説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。
的な実施例に基づいて以下詳細に説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。
【００１２】本発明の接着剤用複合容器は、図１に示す
ように、接着剤を収容するアルミニウム製容器１と、ア
ルミニウム製容器１を保持する片側側壁に樹脂製外套容
器の上から指で間接押圧するための変形可能な切欠部４
を設けた樹脂製外套容器２とからなる。
ように、接着剤を収容するアルミニウム製容器１と、ア
ルミニウム製容器１を保持する片側側壁に樹脂製外套容
器の上から指で間接押圧するための変形可能な切欠部４
を設けた樹脂製外套容器２とからなる。
【００１３】樹脂製外套容器２は、接着剤を収容し口部
３を有するアルミニウム製容器１を支持し、切欠部４を
設けた図２に示す樹脂製本体ケース５と、アルミニウム
製容器１を覆い樹脂製本体ケース５に着脱自在な図３に
示す樹脂製本体カバー６と、アルミニウム製容器１の口
部３に螺着される図４・図５に示す樹脂製ノズル７と、
樹脂製ノズル７を覆う図６・図７に示す樹脂製キャップ
８とよりなる。また、樹脂製キャップ８には図４・図５
に示す樹脂製インナーキャップ９を内嵌め固定し、樹脂
製インナーキャップ９は樹脂製ノズル７を案内し樹脂製
ノズル７を弾性的に把持する。
３を有するアルミニウム製容器１を支持し、切欠部４を
設けた図２に示す樹脂製本体ケース５と、アルミニウム
製容器１を覆い樹脂製本体ケース５に着脱自在な図３に
示す樹脂製本体カバー６と、アルミニウム製容器１の口
部３に螺着される図４・図５に示す樹脂製ノズル７と、
樹脂製ノズル７を覆う図６・図７に示す樹脂製キャップ
８とよりなる。また、樹脂製キャップ８には図４・図５
に示す樹脂製インナーキャップ９を内嵌め固定し、樹脂
製インナーキャップ９は樹脂製ノズル７を案内し樹脂製
ノズル７を弾性的に把持する。
【００１４】この接着剤用複合容器は、次のようにして
組立てる。
組立てる。
【００１５】アルミニウム製容器１を樹脂製本体ケース
５上に支持させ樹脂製本体カバー６を樹脂製本体ケース
５に組み付けて容器状としてアルミニウム製容器１を保
持させる。樹脂製キャップ８に内嵌めさせて取付けた樹
脂製インナーキャップ９と一体化した樹脂製ノズル７を
アルミニウム製容器 １の口部３に螺着し、口部３に螺
着する際、図 ５に示す樹脂製ノズル７の破口部 １０
でアルミニウム製容器１に接着剤を収容して閉塞してい
る薄膜を破口し吐出路１１をアルミニウム製容器１と連
通させる。螺着が完了したときに接続部４９が切断さ
れ、樹脂製インナーキャップ９は樹脂製キャップ８に取
付けられ、樹脂製ノズル７はアルミニウム製容器 １の
口部３に螺着される。
５上に支持させ樹脂製本体カバー６を樹脂製本体ケース
５に組み付けて容器状としてアルミニウム製容器１を保
持させる。樹脂製キャップ８に内嵌めさせて取付けた樹
脂製インナーキャップ９と一体化した樹脂製ノズル７を
アルミニウム製容器 １の口部３に螺着し、口部３に螺
着する際、図 ５に示す樹脂製ノズル７の破口部 １０
でアルミニウム製容器１に接着剤を収容して閉塞してい
る薄膜を破口し吐出路１１をアルミニウム製容器１と連
通させる。螺着が完了したときに接続部４９が切断さ
れ、樹脂製インナーキャップ９は樹脂製キャップ８に取
付けられ、樹脂製ノズル７はアルミニウム製容器 １の
口部３に螺着される。
【００１６】一方、螺着完了後に樹脂製インナーキャッ
プ９を内嵌め固定した樹脂製キャップ８を、図８に示す
ように樹脂製ノズル７に外嵌めし把持させ、ノズル本体
４１の開口に図７に示す樹脂製キャップ８の封止部 １
２が当接して封止する。
プ９を内嵌め固定した樹脂製キャップ８を、図８に示す
ように樹脂製ノズル７に外嵌めし把持させ、ノズル本体
４１の開口に図７に示す樹脂製キャップ８の封止部 １
２が当接して封止する。
【００１７】使用に際しては、樹脂製キャップ８を回動
させると樹脂製キャップ８の円弧面６２の端部が樹脂製
本体ケース５の上部に設けられた突起２０に乗り上げ
て、把持部５３の係合突起５５が上方に移動し、円環溝
４７から外れ、樹脂製インナーキャップ９による把持が
解除される。次いで樹脂製キャップ８を取り外す。樹脂
製本体ケース５の切欠部４からアルミウニム製容器１を
押圧して接着剤を吐出させて接着剤を使用する。
させると樹脂製キャップ８の円弧面６２の端部が樹脂製
本体ケース５の上部に設けられた突起２０に乗り上げ
て、把持部５３の係合突起５５が上方に移動し、円環溝
４７から外れ、樹脂製インナーキャップ９による把持が
解除される。次いで樹脂製キャップ８を取り外す。樹脂
製本体ケース５の切欠部４からアルミウニム製容器１を
押圧して接着剤を吐出させて接着剤を使用する。
【００１８】樹脂製キャップ８にて樹脂製ノズル７を封
止する場合は、樹脂製インナーキャップ９で樹脂製ノズ
ル７を案内させてノズル本体４１の開口を封止部１２で
封止させる。
止する場合は、樹脂製インナーキャップ９で樹脂製ノズ
ル７を案内させてノズル本体４１の開口を封止部１２で
封止させる。
【００１９】樹脂製外套容器２を再使用する場合は、樹
脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹脂製キャップ
８を取り外し、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カ
バー６を外し、樹脂カバー６にある位置決め兼取り外し
孔３３を、樹脂製ノズル７のノズル本体４１とノズル本
体４１基底部から突設する外向き突壁７１とに外嵌め
し、ねじが緩む方向に回転させ、樹脂製ノズル７を取り
外したのち、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カバ
ー６および樹脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹
脂製キャップ８を取り外し、新しいアルミニウム製容器
１と共に組立てる。
脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹脂製キャップ
８を取り外し、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カ
バー６を外し、樹脂カバー６にある位置決め兼取り外し
孔３３を、樹脂製ノズル７のノズル本体４１とノズル本
体４１基底部から突設する外向き突壁７１とに外嵌め
し、ねじが緩む方向に回転させ、樹脂製ノズル７を取り
外したのち、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カバ
ー６および樹脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹
脂製キャップ８を取り外し、新しいアルミニウム製容器
１と共に組立てる。
【００２０】樹脂製外套容器２の形状は、アルミニウム
製容器１を保持できる形状であれば特に限定されない
が、例えば、図示のように偏平円筒形でゆるやかな曲線
で形成した形状とすることができる。
製容器１を保持できる形状であれば特に限定されない
が、例えば、図示のように偏平円筒形でゆるやかな曲線
で形成した形状とすることができる。
【００２１】樹脂製本体ケース５は、図２に示すよう
に、船底状で、上部は全周にわたり側壁を有し、側壁２
１にはアルミニウム製容器１を間接的に押圧するため
の切欠部４を設け、側壁２１内面両側にはレール２２を
突設し、上壁２３にはアルミニウム製容器１の口部３を
挿通させるための挿通孔２４を穿設し、樹脂製本体カバ
ー６の挿入片２５を受け入れる長方形の支持孔２６を穿
設し、底壁２７の底面から位置決め部２８を突設する。
図１１に位置決め部２８が詳細に示されているが、必ず
しもこの形状に限定されるものではない。
に、船底状で、上部は全周にわたり側壁を有し、側壁２
１にはアルミニウム製容器１を間接的に押圧するため
の切欠部４を設け、側壁２１内面両側にはレール２２を
突設し、上壁２３にはアルミニウム製容器１の口部３を
挿通させるための挿通孔２４を穿設し、樹脂製本体カバ
ー６の挿入片２５を受け入れる長方形の支持孔２６を穿
設し、底壁２７の底面から位置決め部２８を突設する。
図１１に位置決め部２８が詳細に示されているが、必ず
しもこの形状に限定されるものではない。
【００２２】樹脂製本体カバー６は、図３に示すよう
に、船底状で、底壁２９は有するが、前記樹脂製本体ケ
ース５と異なり、僅かばかりの上壁３６を設ける。側壁
３０内面にはアルミニウム製容器１を支持するために縦
横に複数個の支持リブ３１を起立させる。支持リブ３１
の前記樹脂製本体ケース５のレール２２に対応する両端
部に支持リブ３１を途切れさせて案内溝３２を形成す
る。上壁３６から前記支持孔２６に対応して挿入片２５
を突設する。底壁２９に前記位置決め部２８の対応箇所
に位置決め部２８を受け入れる位置決め孔兼取り外し孔
３ ３を穿設する。
に、船底状で、底壁２９は有するが、前記樹脂製本体ケ
ース５と異なり、僅かばかりの上壁３６を設ける。側壁
３０内面にはアルミニウム製容器１を支持するために縦
横に複数個の支持リブ３１を起立させる。支持リブ３１
の前記樹脂製本体ケース５のレール２２に対応する両端
部に支持リブ３１を途切れさせて案内溝３２を形成す
る。上壁３６から前記支持孔２６に対応して挿入片２５
を突設する。底壁２９に前記位置決め部２８の対応箇所
に位置決め部２８を受け入れる位置決め孔兼取り外し孔
３ ３を穿設する。
【００２３】アルミニウム製容器１の保持は、樹脂製本
体ケース５の挿通孔２４にその口部３を嵌めて側壁２１
上に載置し、アルミニウム製容器１下端は底壁２７内面
に当接する。
体ケース５の挿通孔２４にその口部３を嵌めて側壁２１
上に載置し、アルミニウム製容器１下端は底壁２７内面
に当接する。
【００２４】次に、樹脂製本体カバー６で前記アルミニ
ウム製容器１を覆わせ、樹脂製本体カバー６の案内溝
３２を樹脂製本体ケース５のレール２２に嵌め、樹脂製
本体カバー６の底壁２９を樹脂製本体ケース５の底壁２
７の外方に位置させ、位置決め部２８を位置決め兼取り
外し孔３３に嵌めると同時に、挿入片２５を支持孔２６
に差し込み、挿入片２５を確実に装着させるために突起
３８（図１０参照）を膨出させている。
ウム製容器１を覆わせ、樹脂製本体カバー６の案内溝
３２を樹脂製本体ケース５のレール２２に嵌め、樹脂製
本体カバー６の底壁２９を樹脂製本体ケース５の底壁２
７の外方に位置させ、位置決め部２８を位置決め兼取り
外し孔３３に嵌めると同時に、挿入片２５を支持孔２６
に差し込み、挿入片２５を確実に装着させるために突起
３８（図１０参照）を膨出させている。
【００２５】この樹脂製本体カバー６を取り外すには、
図９および図１０に示す側壁３０の外面に刻設した引っ
掛け凸部３５を押圧しながら引き下げると、位置決め部
２８が位置決め孔兼取り外し孔３３から外れ、挿入片２
５も支持孔２６から外れて、樹脂製本体カバー６が外れ
る。
図９および図１０に示す側壁３０の外面に刻設した引っ
掛け凸部３５を押圧しながら引き下げると、位置決め部
２８が位置決め孔兼取り外し孔３３から外れ、挿入片２
５も支持孔２６から外れて、樹脂製本体カバー６が外れ
る。
【００２６】樹脂製ノズル７は、図４および図５に示さ
れている。
れている。
【００２７】樹脂製ノズル７は、ノズル本体４１と上部
の筒状の小径部４２と下部の円筒状の大径部４３とより
なる。ノズル本体４１の下部は小径部４２内まで進入さ
せて破口部１０を形成する。ノズル本体４１の基底部か
ら上部にかけて樹脂製ノズル７を取り外すための図 １
３に示す突壁７１を突設する。この突壁７１部分の形状
は前記樹脂製本体カバー６の位置決め孔兼取り外し孔３
３に嵌合する形状に形成する。小径部４２の内面には前
記アルミニウム製容器１の口部３を螺着させるネジ４４
を刻設し、外面はテーパ面４５に形成する。大径部４３
の外周は全周にわたりラチェット歯４６を形成する。ラ
チェット歯４６は樹脂製本体カバー６に設けた挿入片２
５にある突起３４に嵌まり、逆転防止の役割を果たす。
小径部４２のテーパ面４５の下端と大径部４３との間に
は円環溝４７を刻設する。
の筒状の小径部４２と下部の円筒状の大径部４３とより
なる。ノズル本体４１の下部は小径部４２内まで進入さ
せて破口部１０を形成する。ノズル本体４１の基底部か
ら上部にかけて樹脂製ノズル７を取り外すための図 １
３に示す突壁７１を突設する。この突壁７１部分の形状
は前記樹脂製本体カバー６の位置決め孔兼取り外し孔３
３に嵌合する形状に形成する。小径部４２の内面には前
記アルミニウム製容器１の口部３を螺着させるネジ４４
を刻設し、外面はテーパ面４５に形成する。大径部４３
の外周は全周にわたりラチェット歯４６を形成する。ラ
チェット歯４６は樹脂製本体カバー６に設けた挿入片２
５にある突起３４に嵌まり、逆転防止の役割を果たす。
小径部４２のテーパ面４５の下端と大径部４３との間に
は円環溝４７を刻設する。
【００２８】なお、図４および図５では、樹脂製ノズル
７と樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成した例を
示している。樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ
９との接続部 ４９は薄肉で形成され、本例では２箇所
に設けたが、適宜箇所に設けるようにすることができ
る。要は樹脂製インナーキャップ９を樹脂製キャップ８
に内嵌め固定でき、固定できるまで樹脂製ノズル７と樹
脂製インナーキャップ９とが連結されており、その後、
回転することによりアルミニウム製容器 １の閉塞して
いる薄膜を破口し、螺着が完了する際に接続部４９が切
断され、樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９と
が分離できればよい。
７と樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成した例を
示している。樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ
９との接続部 ４９は薄肉で形成され、本例では２箇所
に設けたが、適宜箇所に設けるようにすることができ
る。要は樹脂製インナーキャップ９を樹脂製キャップ８
に内嵌め固定でき、固定できるまで樹脂製ノズル７と樹
脂製インナーキャップ９とが連結されており、その後、
回転することによりアルミニウム製容器 １の閉塞して
いる薄膜を破口し、螺着が完了する際に接続部４９が切
断され、樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９と
が分離できればよい。
【００２９】言うまでもなく、樹脂製ノズルと樹脂製イ
ンナーキャップとを別個に製作してもよい。
ンナーキャップとを別個に製作してもよい。
【００３０】樹脂製本体ケース５と樹脂製本体カバー６
間に保持したアルミニウム製容器１の突出した口部３に
樹脂製ノズル７のネジ４４を螺着しねじ込むと、破口部
１０が口部３の薄膜（図示せず）を破口し吐出路１１を
アルミニウム製容器１内と連通させる。この際、逆回転
させようとしても、ラチェット歯４６が前記突起３４に
係合して逆回転はしない。
間に保持したアルミニウム製容器１の突出した口部３に
樹脂製ノズル７のネジ４４を螺着しねじ込むと、破口部
１０が口部３の薄膜（図示せず）を破口し吐出路１１を
アルミニウム製容器１内と連通させる。この際、逆回転
させようとしても、ラチェット歯４６が前記突起３４に
係合して逆回転はしない。
【００３１】樹脂製インナーキャップ９は、図４および
図５に示すように、円筒体５１の外部に樹脂製キャップ
８に内嵌まりする内嵌まり部５２を対向して形成する。
円筒体５１の下部は前記樹脂製ノズル７の小径部４２に
装着する把持部５３を形成する。この把持部５３が拡開
できるように複数個（図示例では４個）のスリット５４
を刻設し、内面を下方に行くに従って若干大径に形成
し、下端に樹脂製ノズル７の円環溝４７に係合する係合
突起５５を膨出させる。また、内嵌まり部５２と内嵌ま
り部５２との間には概略二等辺三角形状の位置決め溝５
６を凹設する。
図５に示すように、円筒体５１の外部に樹脂製キャップ
８に内嵌まりする内嵌まり部５２を対向して形成する。
円筒体５１の下部は前記樹脂製ノズル７の小径部４２に
装着する把持部５３を形成する。この把持部５３が拡開
できるように複数個（図示例では４個）のスリット５４
を刻設し、内面を下方に行くに従って若干大径に形成
し、下端に樹脂製ノズル７の円環溝４７に係合する係合
突起５５を膨出させる。また、内嵌まり部５２と内嵌ま
り部５２との間には概略二等辺三角形状の位置決め溝５
６を凹設する。
【００３２】樹脂製キャップ８は、図６および図７に示
される。
される。
【００３３】樹脂製キャップ８の内部中央には封止部１
２を突出させ、ノズル本体４１の開口を封止できるよう
にしてある。また、樹脂製ノズル７と一体化した樹脂製
インナーキャップ９を内嵌め固定できるように、樹脂製
インナーキャップ９の位置決め溝５６と嵌合する二等辺
三角形の膨出部６１を形成し、内面には樹脂製インナー
キャップ８を係合できる内向き突起７２を突設する。さ
らに、下端は凹状円弧面６２に形成する。
２を突出させ、ノズル本体４１の開口を封止できるよう
にしてある。また、樹脂製ノズル７と一体化した樹脂製
インナーキャップ９を内嵌め固定できるように、樹脂製
インナーキャップ９の位置決め溝５６と嵌合する二等辺
三角形の膨出部６１を形成し、内面には樹脂製インナー
キャップ８を係合できる内向き突起７２を突設する。さ
らに、下端は凹状円弧面６２に形成する。
【００３４】樹脂製インナーキャップ９を樹脂製キャッ
プ８に挿入すると、その内嵌まり部５２が樹脂製キャッ
プ８の内面に案内されて入り、位置決め溝５６が膨出部
６１と嵌合し、内嵌まり部５２が内向き突起７２と係合
して位置決め固定する。
プ８に挿入すると、その内嵌まり部５２が樹脂製キャッ
プ８の内面に案内されて入り、位置決め溝５６が膨出部
６１と嵌合し、内嵌まり部５２が内向き突起７２と係合
して位置決め固定する。
【００３５】樹脂製ノズル７と切り離された樹脂製イン
ナーキャップ９を固定した樹脂製キャップ８を、樹脂製
ノズル７に嵌めるには、樹脂製キャップ８を押し込む
と、樹脂製インナーキャップ９の把持部５３が樹脂製ノ
ズル７のテーパ面４５に従って拡径し、なおも押し続け
ると、把持部５３の係合突起５５が円環溝４７に嵌ま
り、樹脂製キャップ９を図８に示すように取り付ける。
ナーキャップ９を固定した樹脂製キャップ８を、樹脂製
ノズル７に嵌めるには、樹脂製キャップ８を押し込む
と、樹脂製インナーキャップ９の把持部５３が樹脂製ノ
ズル７のテーパ面４５に従って拡径し、なおも押し続け
ると、把持部５３の係合突起５５が円環溝４７に嵌ま
り、樹脂製キャップ９を図８に示すように取り付ける。
【００３６】樹脂製本体ケース５、樹脂製本体カバー６
も共に上端面は凸状の円弧面３７に形成されているの
で、樹脂製キャップ８を回動させると、樹脂製キャップ
８の円弧面６２の端部が樹脂製本体ケース５の肩部に設
けられた突起２０に乗り上げ、把持部５３の係合突起５
５が上方に移動し、円環溝４７から外れ、樹脂製キャッ
プ９が容易に外せる。
も共に上端面は凸状の円弧面３７に形成されているの
で、樹脂製キャップ８を回動させると、樹脂製キャップ
８の円弧面６２の端部が樹脂製本体ケース５の肩部に設
けられた突起２０に乗り上げ、把持部５３の係合突起５
５が上方に移動し、円環溝４７から外れ、樹脂製キャッ
プ９が容易に外せる。
【００３７】次に、本発明の各請求項を重点的に説明す
る。
る。
【００３８】本発明の請求項１では、接着剤の微妙な吐
出量の調整ができるようにすべく、樹脂製外套容器２の
片側側壁５に間接押圧するための変形可能な切欠部４を
設けている。図１２に樹脂製外套容器２の横断面が示さ
れている。樹脂製外套容器２の両側側壁に切欠部を設け
ると、接着剤の微妙な吐出量の調整は不可能である。そ
れは本発明では側壁の一方のみからアルミニウム製容器
１を押圧し、他方側の側壁ではアルミニウム製容器１
を支持しているため、アルミウニム製容器 １の微妙な
押圧ができ、接着剤の微妙な吐出量の調整が可能とな
る。 このとき、切欠部４はアルミニウム製容器１と接
合していても、接合していなくともよい。
出量の調整ができるようにすべく、樹脂製外套容器２の
片側側壁５に間接押圧するための変形可能な切欠部４を
設けている。図１２に樹脂製外套容器２の横断面が示さ
れている。樹脂製外套容器２の両側側壁に切欠部を設け
ると、接着剤の微妙な吐出量の調整は不可能である。そ
れは本発明では側壁の一方のみからアルミニウム製容器
１を押圧し、他方側の側壁ではアルミニウム製容器１
を支持しているため、アルミウニム製容器 １の微妙な
押圧ができ、接着剤の微妙な吐出量の調整が可能とな
る。 このとき、切欠部４はアルミニウム製容器１と接
合していても、接合していなくともよい。
【００３９】本発明の請求項２は、アルミニウム製容器
１の支持リブ３１はアルミニウム製容器１への押圧力を
全体に分散させて押圧力をできるだけ正確にアルミニウ
ム製容器１に伝達できるようにした。接触面を全体に分
散するのに、本実施例では縦横の支持リブ ３ １によっ
たが、これに限られるものでなく、全面がアルミニウム
製容器１に当接したものあるいは全面当接したものから
部分的に削除したものなどが含まれる。
１の支持リブ３１はアルミニウム製容器１への押圧力を
全体に分散させて押圧力をできるだけ正確にアルミニウ
ム製容器１に伝達できるようにした。接触面を全体に分
散するのに、本実施例では縦横の支持リブ ３ １によっ
たが、これに限られるものでなく、全面がアルミニウム
製容器１に当接したものあるいは全面当接したものから
部分的に削除したものなどが含まれる。
【００４０】本発明の請求項３は、接着剤用複合容器を
樹脂製外套容器２とアルミニウム製容器 １とで構成さ
せ、しかも解体可能として分別廃棄を可能とし、さらに
樹脂製外套容器２に設けた切欠部４とアルミニウム製容
器１とが接合されていない場合には、接着剤を使い切っ
た後でも樹脂製外套容器２の再使用を可能とし省資源に
もなる。
樹脂製外套容器２とアルミニウム製容器 １とで構成さ
せ、しかも解体可能として分別廃棄を可能とし、さらに
樹脂製外套容器２に設けた切欠部４とアルミニウム製容
器１とが接合されていない場合には、接着剤を使い切っ
た後でも樹脂製外套容器２の再使用を可能とし省資源に
もなる。
【００４１】本発明の請求項４は、本発明に係る樹脂製
外套容器２が樹脂製本体ケース５と樹脂製本体カバー６
と樹脂製ノズル７と樹脂製キャップ８からなることを示
している。このように樹脂製外套容器２が解体可能とし
てあるから、分別廃棄が可能で、さらに樹脂製外套容器
２に設けた切欠部４とアルミニウム製容器１とが接合さ
れていない場合には、接着剤を使い切った後でも樹脂製
外套容器２の再使用を可能とし省資源にもなる。
外套容器２が樹脂製本体ケース５と樹脂製本体カバー６
と樹脂製ノズル７と樹脂製キャップ８からなることを示
している。このように樹脂製外套容器２が解体可能とし
てあるから、分別廃棄が可能で、さらに樹脂製外套容器
２に設けた切欠部４とアルミニウム製容器１とが接合さ
れていない場合には、接着剤を使い切った後でも樹脂製
外套容器２の再使用を可能とし省資源にもなる。
【００４２】本発明の請求項５では、接着剤がアルミニ
ウム容器１と樹脂製ノズル７との螺着部に付着して固着
した場合であっても、樹脂製本体カバー６を外して、そ
の位置決め兼取り外し孔３３を、樹脂製ノズル７のノズ
ル本体４１と図１３に示すノズル本体４１基底部から突
設する外向き突壁７１とに外嵌めし、ねじが緩む方向に
回転させると、樹脂製ノズル７にはトルクがかかり容易
に取り外せる。
ウム容器１と樹脂製ノズル７との螺着部に付着して固着
した場合であっても、樹脂製本体カバー６を外して、そ
の位置決め兼取り外し孔３３を、樹脂製ノズル７のノズ
ル本体４１と図１３に示すノズル本体４１基底部から突
設する外向き突壁７１とに外嵌めし、ねじが緩む方向に
回転させると、樹脂製ノズル７にはトルクがかかり容易
に取り外せる。
【００４３】本発明の請求項６では、樹脂製ノズル７と
樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成しており、２
部品を製作するのに１個の成形型で済み、製作コストが
安価になり、また、樹脂製キャップ８への樹脂製インナ
ーキャップ９の組み付け作業も容易である。
樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成しており、２
部品を製作するのに１個の成形型で済み、製作コストが
安価になり、また、樹脂製キャップ８への樹脂製インナ
ーキャップ９の組み付け作業も容易である。
【００４４】本発明の請求項７は、アルミニウム製容器
１と収容するアルミニウム製容器を間接押圧するための
変形可能な切欠部４とを接合することにより、接合しな
い場合に比べて、押圧終了後に切欠部４が復元する際に
アルミニウム製容器１により大きなスクイズ性を付与す
ることが可能となる。
１と収容するアルミニウム製容器を間接押圧するための
変形可能な切欠部４とを接合することにより、接合しな
い場合に比べて、押圧終了後に切欠部４が復元する際に
アルミニウム製容器１により大きなスクイズ性を付与す
ることが可能となる。
【００４５】本発明の請求項８は、接着剤がα−シアノ
アクリレート系接着剤である。α−シアノアクリレート
系接着剤は瞬間接着剤であり、本接着剤用複合容器は瞬
間接着剤の容器として最適である。
アクリレート系接着剤である。α−シアノアクリレート
系接着剤は瞬間接着剤であり、本接着剤用複合容器は瞬
間接着剤の容器として最適である。
【００４６】
【発明の効果】本発明は、上述のように、接着剤を収容
するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム製容器を
保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器に
おいて、前記樹脂製外套容器の片側側壁に収容するアル
ミニウム製容器を間接押圧するための変形可能な切欠部
を設けた接着剤用複合容器であるので、接着剤の微妙な
吐出量の調整が可能である。
するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム製容器を
保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器に
おいて、前記樹脂製外套容器の片側側壁に収容するアル
ミニウム製容器を間接押圧するための変形可能な切欠部
を設けた接着剤用複合容器であるので、接着剤の微妙な
吐出量の調整が可能である。
【００４７】さらに、本発明の請求項２によれば、樹脂
製外套容器の間接押圧するための変形可能な切欠部に対
向する側壁内面のアルミニウム製容器外面との接触面を
全体に分散させて設けたので、アルミニウム製容器の支
持リブはアルミニウム製容器への押圧力を全体に分散さ
せて押圧力をできるだけ正確にアルミニウム製容器へ伝
達できる。
製外套容器の間接押圧するための変形可能な切欠部に対
向する側壁内面のアルミニウム製容器外面との接触面を
全体に分散させて設けたので、アルミニウム製容器の支
持リブはアルミニウム製容器への押圧力を全体に分散さ
せて押圧力をできるだけ正確にアルミニウム製容器へ伝
達できる。
【００４８】さらにその上に、本発明の請求項３および
／または請求項４によれば、接着剤を収容するアルミニ
ウム製容器と、前記アルミニウム製容器を収容する樹脂
製外套容器とよりなる接着剤用複合容器であって、接着
剤を使い切った後はアルミニウム製容器と、樹脂製外套
容器とに解体可能に構成させ、樹脂製外套容器を分別廃
棄可能とし、さらに樹脂製外套容器２に設けた切欠部４
とアルミニウム製容器１とが接合されていない場合に
は、樹脂製外套容器２の再使用が可能となり、省資源に
もなる。
／または請求項４によれば、接着剤を収容するアルミニ
ウム製容器と、前記アルミニウム製容器を収容する樹脂
製外套容器とよりなる接着剤用複合容器であって、接着
剤を使い切った後はアルミニウム製容器と、樹脂製外套
容器とに解体可能に構成させ、樹脂製外套容器を分別廃
棄可能とし、さらに樹脂製外套容器２に設けた切欠部４
とアルミニウム製容器１とが接合されていない場合に
は、樹脂製外套容器２の再使用が可能となり、省資源に
もなる。
【００４９】さらに、本発明の請求項５によれば、樹脂
製ノズルに外向きの突壁を突設し、樹脂製外套容器に前
記突起と嵌合する取り外し用孔を穿設したので、接着剤
がアルミニウム製容器と樹脂製ノズルとの螺着部に付着
して固着した場合でも、簡単に取り外せる。
製ノズルに外向きの突壁を突設し、樹脂製外套容器に前
記突起と嵌合する取り外し用孔を穿設したので、接着剤
がアルミニウム製容器と樹脂製ノズルとの螺着部に付着
して固着した場合でも、簡単に取り外せる。
【００５０】さらにその上に、本発明は、樹脂製キャッ
プに嵌まって樹脂製ノズルを案内する樹脂製インナーキ
ャップを、樹脂製ノズルと一体に形成され、且つ切り離
し可能な構造に構成したので、製作コストが安く、簡単
に組付け作業ができる。
プに嵌まって樹脂製ノズルを案内する樹脂製インナーキ
ャップを、樹脂製ノズルと一体に形成され、且つ切り離
し可能な構造に構成したので、製作コストが安く、簡単
に組付け作業ができる。
【００５１】本発明の請求項７によれば、アルミニウム
製容器と樹脂製外套容器の片側側壁に収容するアルミニ
ウム製容器を間接押圧するために設けた変形可能な切欠
部とを接合することにより、接合しない場合に比べて、
押圧終了後に切欠部が復元する際にアルミニウム製容器
により大きなスクイズ性を付与することができる。接合
する方法は特に限定されないが、α−シアノアクリレー
ト系接着剤、ホットメルト系接着剤等の接着剤などを用
いてアルミニウム製容器と樹脂製外套容器の片側側壁に
設けた変形可能な切欠部とを直接接合する方法や、バネ
の一端をアルミニウム製容器と接合し、バネの他端を樹
脂製外套容器の片側側壁に設けた変形可能な切欠部とを
接合することにより間接的に接合する方法等が挙げられ
る。
製容器と樹脂製外套容器の片側側壁に収容するアルミニ
ウム製容器を間接押圧するために設けた変形可能な切欠
部とを接合することにより、接合しない場合に比べて、
押圧終了後に切欠部が復元する際にアルミニウム製容器
により大きなスクイズ性を付与することができる。接合
する方法は特に限定されないが、α−シアノアクリレー
ト系接着剤、ホットメルト系接着剤等の接着剤などを用
いてアルミニウム製容器と樹脂製外套容器の片側側壁に
設けた変形可能な切欠部とを直接接合する方法や、バネ
の一端をアルミニウム製容器と接合し、バネの他端を樹
脂製外套容器の片側側壁に設けた変形可能な切欠部とを
接合することにより間接的に接合する方法等が挙げられ
る。
【００５２】本発明の請求項８によれば、本接着剤用複
合容器は瞬間接着剤の容器として最適である。
合容器は瞬間接着剤の容器として最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着剤用複合容器の具体的一実施例の
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明に係る樹脂製本体ケースの斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る樹脂製本体カバーの斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る樹脂製ノズルと樹脂製インナーキ
ャップとの斜視図である。
ャップとの斜視図である。
【図５】本発明に係る樹脂製ノズルと樹脂製インナーキ
ャップとの縦断面図である。
ャップとの縦断面図である。
【図６】本発明に係る樹脂製キャップの斜視図である。
【図７】本発明に係る樹脂製キャップの縦断面図であ
る。
る。
【図８】本発明に係る樹脂製ノズルに樹脂製キャップを
装着した状態の縦断面図である。
装着した状態の縦断面図である。
【図９】本発明に係る樹脂製本体カバーの正面図であ
る。
る。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】本発明に係る樹脂製本体ケースの斜視図であ
る。
る。
【図１２】図 １のXII −XII の断面図である。
【図１３】図５のXIII−XIIIの断面図である。
１ アルミニウム製容器
２ 樹脂製外套容器
２１ 側壁
４ 切欠部
３ 口部
５ 樹脂製本体ケース
６ 樹脂製本体カバー
７ 樹脂製ノズル
８ 樹脂製キャップ
７１ 突壁
３３ 位置決め取り外し用孔
９ 樹脂製インナーキャップ
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 85/00 Ｂ６５Ｄ 83/00 Ｊ
Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PA03 PB03 PB07 PC02
PC03 PC04 PC06 PC16 PD30
PE14 PE18 PF03
3E065 BA12 DA04 FA11 GA03 JA18
3E067 AA03 AA04 AB96 AC01 BA01C
BA14B BB11B BB14C BC03B
BC03C BC07C EA32 EB27
EE59 FA04 FC01 GD10
3E068 AA35 BB01 CC03 CD02 CE03
CE08 DD08 DD17 DE03 DE11
DE15 DE18 EE01 EE40
3E084 AA03 AA06 AA12 AA13 AA23
AB10 BA02 BA03 CA02 CA10
CB02 CC03 DA01 DA02 DB02
DB12 DB13 DB17 DC03 EA04
EB02 EC03 FA09 FB01 FC13
GA01 GA08 GB01 GB12 HB01
HD01 LA01 LA17 LB02 LB07
LC01
Claims (8)
- 【請求項１】 接着剤を収容するアルミニウム製容器
と、前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器
とからなる接着剤用複合容器において、樹脂製外套容器
の片側側壁に、収容するアルミニウム製容器を間接押圧
するための変形可能な切欠部を設けた接着剤用複合容
器。 - 【請求項２】 樹脂製外套容器の切欠部に対向する側壁
内面にアルミニウム製容器外面との接触面を設けた請求
項１記載の接着剤用複合容器。 - 【請求項３】 接着剤を収容するアルミニウム製容器
と、前記アルミニウム製容器を収容する樹脂製外套容器
とよりなる接着剤用複合容器であって、接着剤を使い切
った後はアルミニウム製容器と、樹脂製外套容器とに解
体可能に構成させ、樹脂製外套容器の分別廃棄を可能と
した請求項１あるいは２記載の接着剤用複合容器。 - 【請求項４】 樹脂製外套容器が、接着剤を収容し口部
を有するアルミニウム製容器を支持し間接押圧するため
の変形可能な切欠部を設けた樹脂製本体ケースと、アル
ミウニム製容器を覆い前記樹脂製本体ケースに着脱自在
な樹脂製本体カバーと、前記アルミニウム製容器の口部
に螺着される樹脂製ノズルと、樹脂製ノズルを覆う樹脂
製キャップとよりなる請求項１、２あるいは３記載の接
着剤用複合容器。 - 【請求項 ５】 アルミニウム製容器と樹脂製ノズルを
取り外すために樹脂製ノズルに外向きの突壁を突設し、
樹脂製外套容器に前記突壁と嵌合する取り外し用孔を穿
設した請求項１、２、３あるいは４記載の接着剤用複合
容器。 - 【請求項６】 樹脂製キャップに嵌まって樹脂製ノズル
を案内する樹脂製インナーキャップを、樹脂製ノズルと
一体に形成され、且つ切り離し可能な構造に構成した請
求項１、２、 ３、４あるいは５記載の接着剤用複合容
器。 - 【請求項７】 接着剤を収容するアルミニウム製容器と
樹脂製外套容器の片側側壁に収容するアルミニウム製容
器を間接押圧するために設けた変形可能な切欠部とが接
合されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、
５あるいは６記載の接着剤用複合容器。 - 【請求項８】 接着剤がα−シアノアクリレート系接着
剤である請求項１、２、３、４、５、６あるいは７記載
の接着剤用複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022919A JP2003226374A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 接着剤用複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022919A JP2003226374A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 接着剤用複合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226374A true JP2003226374A (ja) | 2003-08-12 |
Family
ID=27745766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002022919A Pending JP2003226374A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 接着剤用複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003226374A (ja) |
Cited By (13)
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2002
- 2002-01-31 JP JP2002022919A patent/JP2003226374A/ja active Pending
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