JP2003020078A - 接着剤用複合容器 - Google Patents
接着剤用複合容器Info
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- JP2003020078A JP2003020078A JP2001204278A JP2001204278A JP2003020078A JP 2003020078 A JP2003020078 A JP 2003020078A JP 2001204278 A JP2001204278 A JP 2001204278A JP 2001204278 A JP2001204278 A JP 2001204278A JP 2003020078 A JP2003020078 A JP 2003020078A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤の微妙な吐出量の調整を可能とする接
着剤用複合容器を提供することを目的とする。 【解決手段】 接着剤を収容するアルミニウム製容器
と、前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器
とからなる接着剤用複合容器において、前記樹脂製外套
容器の片側側壁に収容するアルミニウム製容器を指で直
接押圧するための窓孔を開設した接着剤用複合容器とし
た。
着剤用複合容器を提供することを目的とする。 【解決手段】 接着剤を収容するアルミニウム製容器
と、前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器
とからなる接着剤用複合容器において、前記樹脂製外套
容器の片側側壁に収容するアルミニウム製容器を指で直
接押圧するための窓孔を開設した接着剤用複合容器とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤用複合容器
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の接着剤用複合容器としては、接着
剤を収容するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム
製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複
合容器がある。
剤を収容するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム
製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複
合容器がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の接着剤複合容器
では、接着剤の微妙な吐出量の調整は困難で、複合容器
の再使用がしにくいものであった。
では、接着剤の微妙な吐出量の調整は困難で、複合容器
の再使用がしにくいものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、接着剤の微妙な吐出量の調整を可能とす
べく、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、前記ア
ルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる
接着剤用複合容器において、前記樹脂製外套容器の片側
側壁に収容するアルミニウム製容器を指で直接押圧する
ための窓孔を開設した接着剤用複合容器とした。
の事情に鑑み、接着剤の微妙な吐出量の調整を可能とす
べく、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、前記ア
ルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる
接着剤用複合容器において、前記樹脂製外套容器の片側
側壁に収容するアルミニウム製容器を指で直接押圧する
ための窓孔を開設した接着剤用複合容器とした。
【０００５】また、本発明の接着剤用複合容器は、ゴム
系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着
剤、シリコーン系接着剤、α−シアノアクリレート系接
着剤等の接着剤が適用されるが、とりわけ、α−シアノ
アクリレート系接着剤の容器として最適である。
系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着
剤、シリコーン系接着剤、α−シアノアクリレート系接
着剤等の接着剤が適用されるが、とりわけ、α−シアノ
アクリレート系接着剤の容器として最適である。
【０００６】さらに、本発明の好ましい態様は、アルミ
ニウム製容器の支持リブはアルミニウム製容器への押圧
力を全体に分散させて押圧力をできるだけアルミニウム
製容器全体へ伝達できるようにするために、樹脂製外套
容器の窓孔に対向する側壁内面のアルミニウム製容器外
面との接触面を全体に分散させて設けた。接触面として
は、例えば、ハニカム形状のもの、あるいはアルミニウ
ム製容器外面全体に接触する形状のもの等が挙げられ
る。
ニウム製容器の支持リブはアルミニウム製容器への押圧
力を全体に分散させて押圧力をできるだけアルミニウム
製容器全体へ伝達できるようにするために、樹脂製外套
容器の窓孔に対向する側壁内面のアルミニウム製容器外
面との接触面を全体に分散させて設けた。接触面として
は、例えば、ハニカム形状のもの、あるいはアルミニウ
ム製容器外面全体に接触する形状のもの等が挙げられ
る。
【０００７】さらに本発明の好ましい態様は、接着剤用
複合容器を、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、
前記アルミニウム製容器を収容する樹脂製外套容器とよ
りなる接着剤用複合容器とで構成させ、しかも接着剤を
使い切った後は、アルミニウム製容器と、樹脂製外套容
器とに解体可能に構成させ、樹脂製外套容器を再使用お
よび／または分別廃棄可能である接着剤用複合容器とし
た。
複合容器を、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、
前記アルミニウム製容器を収容する樹脂製外套容器とよ
りなる接着剤用複合容器とで構成させ、しかも接着剤を
使い切った後は、アルミニウム製容器と、樹脂製外套容
器とに解体可能に構成させ、樹脂製外套容器を再使用お
よび／または分別廃棄可能である接着剤用複合容器とし
た。
【０００８】また、本発明の好ましい態様は、接着剤を
使い切った後でも樹脂製外套容器の再使用を可能とし省
資源にもなるよう解体可能にすべく、樹脂製外套容器
は、接着剤を収容し口部を有するアルミニウム製容器を
支持し窓孔を開設した樹脂製本体ケースと、アルミウニ
ム製容器を覆い前記樹脂製本体ケースに着脱自在な樹脂
製本体カバーと、前記アルミニウム製容器の口部に螺着
される樹脂製ノズルと、樹脂製ノズルを覆う樹脂製キャ
ップとした。
使い切った後でも樹脂製外套容器の再使用を可能とし省
資源にもなるよう解体可能にすべく、樹脂製外套容器
は、接着剤を収容し口部を有するアルミニウム製容器を
支持し窓孔を開設した樹脂製本体ケースと、アルミウニ
ム製容器を覆い前記樹脂製本体ケースに着脱自在な樹脂
製本体カバーと、前記アルミニウム製容器の口部に螺着
される樹脂製ノズルと、樹脂製ノズルを覆う樹脂製キャ
ップとした。
【０００９】さらに、本発明の好ましい態様は、接着剤
がアルミニウム製容器と樹脂製ノズルとの螺着部に付着
して固着した場合でも簡単に取り外せるようにすべく、
樹脂製ノズルに外向きの突壁を突設し、樹脂製外套容器
に前記突起と嵌合する取り外し用孔を穿設した。
がアルミニウム製容器と樹脂製ノズルとの螺着部に付着
して固着した場合でも簡単に取り外せるようにすべく、
樹脂製ノズルに外向きの突壁を突設し、樹脂製外套容器
に前記突起と嵌合する取り外し用孔を穿設した。
【００１０】さらにその上に、本発明の好ましい態様
は、製作コストが安く、簡単に組付け作業ができるよう
にすべく、樹脂製キャップに嵌まって樹脂製ノズルを案
内する樹脂製インナーキャップを、樹脂製ノズルと一体
に形成され、且つ切り離し可能な構造に構成した。
は、製作コストが安く、簡単に組付け作業ができるよう
にすべく、樹脂製キャップに嵌まって樹脂製ノズルを案
内する樹脂製インナーキャップを、樹脂製ノズルと一体
に形成され、且つ切り離し可能な構造に構成した。
【００１１】
【発明の実施の態様】本発明を添付する図面に示す具体
的な実施例に基づいて以下詳細に説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。
的な実施例に基づいて以下詳細に説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。
【００１２】本発明の接着剤用複合容器は、図１に示す
ように、接着剤を収容するアルミニウム製容器１と、ア
ルミニウム製容器１を保持する片側側壁に窓孔を開設し
た樹脂製外套容器２とからなる。
ように、接着剤を収容するアルミニウム製容器１と、ア
ルミニウム製容器１を保持する片側側壁に窓孔を開設し
た樹脂製外套容器２とからなる。
【００１３】樹脂製外套容器２は、接着剤を収容し口部
３を有するアルミニウム製容器１を支持し、窓孔４を開
設した図２に示す樹脂製本体ケース５と、アルミニウム
製容器１を覆い樹脂製本体ケース５に着脱自在な図３に
示す樹脂製本体カバー６と、アルミニウム製容器１の口
部３に螺着される図４・図５に示す樹脂製ノズル７と、
樹脂製ノズル７を覆う図６・図７に示す樹脂製キャップ
８とよりなる。また、樹脂製キャップ８には図４・図５
に示す樹脂製インナーキャップ９を内嵌め固定し、樹脂
製インナーキャップ９は樹脂製ノズル７を案内し樹脂製
ノズル７を弾性的に把持する。
３を有するアルミニウム製容器１を支持し、窓孔４を開
設した図２に示す樹脂製本体ケース５と、アルミニウム
製容器１を覆い樹脂製本体ケース５に着脱自在な図３に
示す樹脂製本体カバー６と、アルミニウム製容器１の口
部３に螺着される図４・図５に示す樹脂製ノズル７と、
樹脂製ノズル７を覆う図６・図７に示す樹脂製キャップ
８とよりなる。また、樹脂製キャップ８には図４・図５
に示す樹脂製インナーキャップ９を内嵌め固定し、樹脂
製インナーキャップ９は樹脂製ノズル７を案内し樹脂製
ノズル７を弾性的に把持する。
【００１４】この接着剤用複合容器は、次のようにして
組立てる。
組立てる。
【００１５】アルミニウム製容器１を樹脂製本体ケース
５上に支持させ樹脂製本体カバー６を樹脂製本体ケース
５に組み付けて容器状としてアルミニウム製容器１を保
持させる。樹脂製キャップ８に内嵌めさせて取付けた樹
脂製インナーキャップ９と一体化した樹脂製ノズル７を
アルミニウム製容器１の口部３に螺着し、口部３に螺着
する際、図５に示す樹脂製ノズル７の破口部１０でアル
ミニウム製容器１に接着剤を収容して閉塞している薄膜
を破口し吐出路１１をアルミニウム製容器１と連通させ
る。螺着が完了したときに接続部４９が切断され、樹脂
製インナーキャップ９は樹脂製キャップ８に取付けら
れ、樹脂製ノズル７はアルミニウム製容器１の口部３に
螺着される。
５上に支持させ樹脂製本体カバー６を樹脂製本体ケース
５に組み付けて容器状としてアルミニウム製容器１を保
持させる。樹脂製キャップ８に内嵌めさせて取付けた樹
脂製インナーキャップ９と一体化した樹脂製ノズル７を
アルミニウム製容器１の口部３に螺着し、口部３に螺着
する際、図５に示す樹脂製ノズル７の破口部１０でアル
ミニウム製容器１に接着剤を収容して閉塞している薄膜
を破口し吐出路１１をアルミニウム製容器１と連通させ
る。螺着が完了したときに接続部４９が切断され、樹脂
製インナーキャップ９は樹脂製キャップ８に取付けら
れ、樹脂製ノズル７はアルミニウム製容器１の口部３に
螺着される。
【００１６】一方、螺着完了後に樹脂製インナーキャッ
プ９を内嵌め固定した樹脂製キャップ８を、図８に示す
ように樹脂製ノズル７に外嵌めし把持させ、ノズル本体
４１の開口に図７に示す樹脂製キャップ８の封止部１２
が当接して封止する。
プ９を内嵌め固定した樹脂製キャップ８を、図８に示す
ように樹脂製ノズル７に外嵌めし把持させ、ノズル本体
４１の開口に図７に示す樹脂製キャップ８の封止部１２
が当接して封止する。
【００１７】使用に際しては、樹脂製キャップ８を回動
させると樹脂製キャップ８の円弧面６２の端部が樹脂製
本体ケース５の上部に設けられた突起２０に乗り上げ
て、把持部５３の係合突起５５が上方に移動し、円環溝
４７から外れ、樹脂製インナーキャップ９による把持が
解除される。次いで樹脂製キャップ８を取り外す。樹脂
製本体ケース５の窓孔４からアルミウニム製容器１を押
圧して接着剤を吐出させて接着剤を使用する。
させると樹脂製キャップ８の円弧面６２の端部が樹脂製
本体ケース５の上部に設けられた突起２０に乗り上げ
て、把持部５３の係合突起５５が上方に移動し、円環溝
４７から外れ、樹脂製インナーキャップ９による把持が
解除される。次いで樹脂製キャップ８を取り外す。樹脂
製本体ケース５の窓孔４からアルミウニム製容器１を押
圧して接着剤を吐出させて接着剤を使用する。
【００１８】樹脂製キャップ８にて樹脂製ノズル７を封
止する場合は、樹脂製インナーキャップ９で樹脂製ノズ
ル７を案内させてノズル本体４１の開口を封止部１２で
封止させる。
止する場合は、樹脂製インナーキャップ９で樹脂製ノズ
ル７を案内させてノズル本体４１の開口を封止部１２で
封止させる。
【００１９】樹脂製外套容器２を再使用する場合は、樹
脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹脂製キャップ
８を取り外し、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カ
バー６を外し、樹脂カバー６にある位置決め兼取り外し
孔３３を、樹脂製ノズル７のノズル本体４１とノズル本
体４１基底部から突設する外向き突壁７１とに外嵌め
し、ねじが緩む方向に回転させ、樹脂製ノズル７を取り
外したのち、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カバ
ー６および樹脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹
脂製キャップ８を取り外し、新しいアルミニウム製容器
１と共に組立てる。
脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹脂製キャップ
８を取り外し、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カ
バー６を外し、樹脂カバー６にある位置決め兼取り外し
孔３３を、樹脂製ノズル７のノズル本体４１とノズル本
体４１基底部から突設する外向き突壁７１とに外嵌め
し、ねじが緩む方向に回転させ、樹脂製ノズル７を取り
外したのち、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カバ
ー６および樹脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹
脂製キャップ８を取り外し、新しいアルミニウム製容器
１と共に組立てる。
【００２０】樹脂製外套容器２の形状は、アルミニウム
製容器１を保持できる形状であれば特に限定されない
が、例えば、図示のように偏平円筒形でゆるやかな曲線
で形成した形状とすることができる。
製容器１を保持できる形状であれば特に限定されない
が、例えば、図示のように偏平円筒形でゆるやかな曲線
で形成した形状とすることができる。
【００２１】樹脂製本体ケース５は、図２に示すよう
に、船底状で、上部は全周にわたり側壁を有し、側壁２
１にはアルミニウム製容器１を押圧するための窓孔４を
開設し、側壁２１内面両側にはレール２２を突設し、上
壁２３にはアルミニウム製容器１の口部３を挿通させる
ための挿通孔２４を穿設し、樹脂製本体カバー６の挿入
片２５を受け入れる長方形の支持孔２６を穿設し、底壁
２７の底面から位置決め部２８を突設する。図１１に位
置決め部２８が詳細に示されているが、必ずしもこの形
状に限定されるものではない。
に、船底状で、上部は全周にわたり側壁を有し、側壁２
１にはアルミニウム製容器１を押圧するための窓孔４を
開設し、側壁２１内面両側にはレール２２を突設し、上
壁２３にはアルミニウム製容器１の口部３を挿通させる
ための挿通孔２４を穿設し、樹脂製本体カバー６の挿入
片２５を受け入れる長方形の支持孔２６を穿設し、底壁
２７の底面から位置決め部２８を突設する。図１１に位
置決め部２８が詳細に示されているが、必ずしもこの形
状に限定されるものではない。
【００２２】樹脂製本体カバー６は、図３に示すよう
に、船底状で、底壁２９は有するが、前記樹脂製本体ケ
ース５と異なり、僅かばかりの上壁３６を設ける。側壁
３０内面にはアルミニウム製容器１を支持するために縦
横に複数個の支持リブ３１を起立させる。支持リブ３１
の前記樹脂製本体ケース５のレール２２に対応する両端
部に支持リブ３１を途切れさせて案内溝３２を形成す
る。上壁３６から前記支持孔２６に対応して挿入片２５
を突設する。底壁２９に前記位置決め部２８の対応箇所
に位置決め部２８を受け入れる位置決め孔兼取り外し孔
３３を穿設する。
に、船底状で、底壁２９は有するが、前記樹脂製本体ケ
ース５と異なり、僅かばかりの上壁３６を設ける。側壁
３０内面にはアルミニウム製容器１を支持するために縦
横に複数個の支持リブ３１を起立させる。支持リブ３１
の前記樹脂製本体ケース５のレール２２に対応する両端
部に支持リブ３１を途切れさせて案内溝３２を形成す
る。上壁３６から前記支持孔２６に対応して挿入片２５
を突設する。底壁２９に前記位置決め部２８の対応箇所
に位置決め部２８を受け入れる位置決め孔兼取り外し孔
３３を穿設する。
【００２３】アルミニウム製容器１の保持は、樹脂製本
体ケース５の挿通孔２４にその口部３を嵌めて側壁２１
上に載置し、アルミニウム製容器１下端は底壁２７内面
に当接する。
体ケース５の挿通孔２４にその口部３を嵌めて側壁２１
上に載置し、アルミニウム製容器１下端は底壁２７内面
に当接する。
【００２４】次に、樹脂製本体カバー６で前記アルミニ
ウム製容器１を覆わせ、樹脂製本体カバー６の案内溝３
２を樹脂製本体ケース５のレール２２に嵌め、樹脂製本
体カバー６の底壁２９を樹脂製本体ケース５の底壁２７
の外方に位置させ、位置決め部２８を位置決め兼取り外
し孔３３に嵌めると同時に、挿入片２５を支持孔２６に
差し込み、挿入片２５を確実に装着させるために突起３
８（図１０参照）を膨出させている。
ウム製容器１を覆わせ、樹脂製本体カバー６の案内溝３
２を樹脂製本体ケース５のレール２２に嵌め、樹脂製本
体カバー６の底壁２９を樹脂製本体ケース５の底壁２７
の外方に位置させ、位置決め部２８を位置決め兼取り外
し孔３３に嵌めると同時に、挿入片２５を支持孔２６に
差し込み、挿入片２５を確実に装着させるために突起３
８（図１０参照）を膨出させている。
【００２５】この樹脂製本体カバー６を取り外すには、
図９および図１０に示す側壁３０の外面に刻設した引っ
掛け凸部３５を押圧しながら引き下げると、位置決め部
２８が位置決め孔兼取り外し孔３３から外れ、挿入片２
５も支持孔２６から外れて、樹脂製本体カバー６が外れ
る。
図９および図１０に示す側壁３０の外面に刻設した引っ
掛け凸部３５を押圧しながら引き下げると、位置決め部
２８が位置決め孔兼取り外し孔３３から外れ、挿入片２
５も支持孔２６から外れて、樹脂製本体カバー６が外れ
る。
【００２６】樹脂製ノズル７は、図４および図５に示さ
れている。
れている。
【００２７】樹脂製ノズル７は、ノズル本体４１と上部
の筒状の小径部４２と下部の円筒状の大径部４３とより
なる。ノズル本体４１の下部は小径部４２内まで進入さ
せて破口部１０を形成する。ノズル本体４１の基底部か
ら上部にかけて樹脂製ノズル７を取り外すための図１３
に示す突壁７１を突設する。この突壁７１部分の形状は
前記樹脂製本体カバー６の位置決め孔兼取り外し孔３３
に嵌合する形状に形成する。小径部４２の内面には前記
アルミニウム製容器１の口部３を螺着させるネジ４４を
刻設し、外面はテーパ面４５に形成する。大径部４３の
外周は全周にわたりラチェット歯４６を形成する。ラチ
ェット歯４６は樹脂製本体カバー６に設けた挿入片２５
にある突起３４に嵌まり、逆転防止の役割を果たす。小
径部４２のテーパ面４５の下端と大径部４３との間には
円環溝４７を刻設する。
の筒状の小径部４２と下部の円筒状の大径部４３とより
なる。ノズル本体４１の下部は小径部４２内まで進入さ
せて破口部１０を形成する。ノズル本体４１の基底部か
ら上部にかけて樹脂製ノズル７を取り外すための図１３
に示す突壁７１を突設する。この突壁７１部分の形状は
前記樹脂製本体カバー６の位置決め孔兼取り外し孔３３
に嵌合する形状に形成する。小径部４２の内面には前記
アルミニウム製容器１の口部３を螺着させるネジ４４を
刻設し、外面はテーパ面４５に形成する。大径部４３の
外周は全周にわたりラチェット歯４６を形成する。ラチ
ェット歯４６は樹脂製本体カバー６に設けた挿入片２５
にある突起３４に嵌まり、逆転防止の役割を果たす。小
径部４２のテーパ面４５の下端と大径部４３との間には
円環溝４７を刻設する。
【００２８】なお、図４および図５では、樹脂製ノズル
７と樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成した例を
示している。樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ
９との接続部４９は薄肉で形成され、本例では２箇所に
設けたが、適宜箇所に設けるようにすることができる。
要は樹脂製インナーキャップ９を樹脂製キャップ８に内
嵌め固定でき、固定できるまで樹脂製ノズル７と樹脂製
インナーキャップ９とが連結されており、その後、回転
することによりアルミニウム製容器１の閉塞している薄
膜を破口し、螺着が完了する際に接続部４９が切断さ
れ、樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９とが分
離できればよい。
７と樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成した例を
示している。樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ
９との接続部４９は薄肉で形成され、本例では２箇所に
設けたが、適宜箇所に設けるようにすることができる。
要は樹脂製インナーキャップ９を樹脂製キャップ８に内
嵌め固定でき、固定できるまで樹脂製ノズル７と樹脂製
インナーキャップ９とが連結されており、その後、回転
することによりアルミニウム製容器１の閉塞している薄
膜を破口し、螺着が完了する際に接続部４９が切断さ
れ、樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９とが分
離できればよい。
【００２９】言うまでもなく、樹脂製ノズルと樹脂製イ
ンナーキャップとを別個に製作してもよい。
ンナーキャップとを別個に製作してもよい。
【００３０】樹脂製本体ケース５と樹脂製本体カバー６
間に保持したアルミニウム製容器１の突出した口部３に
樹脂製ノズル７のネジ４４を螺着しねじ込むと、破口部
１０が口部３の薄膜（図示せず）を破口し吐出路１１を
アルミニウム製容器１内と連通させる。この際、逆回転
させようとしても、ラチェット歯４６が前記突起３４に
係合して逆回転はしない。
間に保持したアルミニウム製容器１の突出した口部３に
樹脂製ノズル７のネジ４４を螺着しねじ込むと、破口部
１０が口部３の薄膜（図示せず）を破口し吐出路１１を
アルミニウム製容器１内と連通させる。この際、逆回転
させようとしても、ラチェット歯４６が前記突起３４に
係合して逆回転はしない。
【００３１】樹脂製インナーキャップ９は、図４および
図５に示すように、円筒体５１の外部に樹脂製キャップ
８に内嵌まりする内嵌まり部５２を対向して形成する。
円筒体５１の下部は前記樹脂製ノズル７の小径部４２に
装着する把持部５３を形成する。この把持部５３が拡開
できるように複数個（図示例では４個）のスリット５４
を刻設し、内面を下方に行くに従って若干大径に形成
し、下端に樹脂製ノズル７の円環溝４７に係合する係合
突起５５を膨出させる。また、内嵌まり部５２と内嵌ま
り部５２との間には概略二等辺三角形状の位置決め溝５
６を凹設する。
図５に示すように、円筒体５１の外部に樹脂製キャップ
８に内嵌まりする内嵌まり部５２を対向して形成する。
円筒体５１の下部は前記樹脂製ノズル７の小径部４２に
装着する把持部５３を形成する。この把持部５３が拡開
できるように複数個（図示例では４個）のスリット５４
を刻設し、内面を下方に行くに従って若干大径に形成
し、下端に樹脂製ノズル７の円環溝４７に係合する係合
突起５５を膨出させる。また、内嵌まり部５２と内嵌ま
り部５２との間には概略二等辺三角形状の位置決め溝５
６を凹設する。
【００３２】樹脂製キャップ８は、図６および図７に示
される。
される。
【００３３】樹脂製キャップ８の内部中央には封止部１
２を突出させ、ノズル本体４１の開口を封止できるよう
にしてある。また、樹脂製ノズル７と一体化した樹脂製
インナーキャップ９を内嵌め固定できるように、樹脂製
インナーキャップ９の位置決め溝５６と嵌合する二等辺
三角形の膨出部６１を形成し、内面には樹脂製インナー
キャップ８を係合できる内向き突起７２を突設する。さ
らに、下端は凹状円弧面６２に形成する。
２を突出させ、ノズル本体４１の開口を封止できるよう
にしてある。また、樹脂製ノズル７と一体化した樹脂製
インナーキャップ９を内嵌め固定できるように、樹脂製
インナーキャップ９の位置決め溝５６と嵌合する二等辺
三角形の膨出部６１を形成し、内面には樹脂製インナー
キャップ８を係合できる内向き突起７２を突設する。さ
らに、下端は凹状円弧面６２に形成する。
【００３４】樹脂製インナーキャップ９を樹脂製キャッ
プ８に挿入すると、その内嵌まり部５２が樹脂製キャッ
プ８の内面に案内されて入り、位置決め溝５６が膨出部
６１と嵌合し、内嵌まり部５２が内向き突起７２と係合
して位置決め固定する。
プ８に挿入すると、その内嵌まり部５２が樹脂製キャッ
プ８の内面に案内されて入り、位置決め溝５６が膨出部
６１と嵌合し、内嵌まり部５２が内向き突起７２と係合
して位置決め固定する。
【００３５】樹脂製ノズル７と切り離された樹脂製イン
ナーキャップ９を固定した樹脂製キャップ８を、樹脂製
ノズル７に嵌めるには、樹脂製キャップ８を押し込む
と、樹脂製インナーキャップ９の把持部５３が樹脂製ノ
ズル７のテーパ面４５に従って拡径し、なおも押し続け
ると、把持部５３の係合突起５５が円環溝４７に嵌ま
り、樹脂製キャップ９を図８に示すように取り付ける。
ナーキャップ９を固定した樹脂製キャップ８を、樹脂製
ノズル７に嵌めるには、樹脂製キャップ８を押し込む
と、樹脂製インナーキャップ９の把持部５３が樹脂製ノ
ズル７のテーパ面４５に従って拡径し、なおも押し続け
ると、把持部５３の係合突起５５が円環溝４７に嵌ま
り、樹脂製キャップ９を図８に示すように取り付ける。
【００３６】樹脂製本体ケース５、樹脂製本体カバー６
も共に上端面は凸状の円弧面３７に形成されているの
で、樹脂製キャップ８を回動させると、樹脂製キャップ
８の円弧面６２の端部が樹脂製本体ケース５の肩部に設
けられた突起２０に乗り上げ、把持部５３の係合突起５
５が上方に移動し、円環溝４７から外れ、樹脂製キャッ
プ９が容易に外せる。
も共に上端面は凸状の円弧面３７に形成されているの
で、樹脂製キャップ８を回動させると、樹脂製キャップ
８の円弧面６２の端部が樹脂製本体ケース５の肩部に設
けられた突起２０に乗り上げ、把持部５３の係合突起５
５が上方に移動し、円環溝４７から外れ、樹脂製キャッ
プ９が容易に外せる。
【００３７】次に、本発明の各請求項を重点的に説明す
る。
る。
【００３８】本発明の請求項１では、接着剤の微妙な吐
出量の調整ができるようにすべく、樹脂製外套容器２の
片側側壁５に窓孔４を開設させている。図１２に樹脂製
外套容器２の横断面が示されている。樹脂製外套容器２
の両側側壁に窓孔を開設すると、接着剤の微妙な吐出量
の調整は不可能である。それは本発明では側壁の一方の
みからアルミニウム製容器１を押圧し、他方側の側壁で
はアルミニウム製容器１を支持しているため、アルミウ
ニム製容器１の微妙な押圧ができ、接着剤の微妙な吐出
量の調整が可能となる。
出量の調整ができるようにすべく、樹脂製外套容器２の
片側側壁５に窓孔４を開設させている。図１２に樹脂製
外套容器２の横断面が示されている。樹脂製外套容器２
の両側側壁に窓孔を開設すると、接着剤の微妙な吐出量
の調整は不可能である。それは本発明では側壁の一方の
みからアルミニウム製容器１を押圧し、他方側の側壁で
はアルミニウム製容器１を支持しているため、アルミウ
ニム製容器１の微妙な押圧ができ、接着剤の微妙な吐出
量の調整が可能となる。
【００３９】本発明の請求項２は、接着剤がα−シアノ
アクリレート系接着剤である。α−シアノアクリレート
系接着剤は瞬間接着剤であり、本接着剤用複合容器は瞬
間接着剤の容器として最適である。
アクリレート系接着剤である。α−シアノアクリレート
系接着剤は瞬間接着剤であり、本接着剤用複合容器は瞬
間接着剤の容器として最適である。
【００４０】本発明の請求項３は、アルミニウム製容器
１の支持リブ３１はアルミニウム製容器１への押圧力を
全体に分散させて押圧力をできるだけ正確にアルミニウ
ム製容器１に伝達できるようにした。接触面を全体に分
散するのに、本実施例では縦横の支持リブ３１によった
が、これに限られるものでなく、全面がアルミニウム製
容器１に当接したものあるいは全面当接したものから部
分的に削除したものなどが含まれる。
１の支持リブ３１はアルミニウム製容器１への押圧力を
全体に分散させて押圧力をできるだけ正確にアルミニウ
ム製容器１に伝達できるようにした。接触面を全体に分
散するのに、本実施例では縦横の支持リブ３１によった
が、これに限られるものでなく、全面がアルミニウム製
容器１に当接したものあるいは全面当接したものから部
分的に削除したものなどが含まれる。
【００４１】本発明の請求項４は、接着剤用複合容器を
樹脂製外套容器２とアルミニウム製容器１とで構成さ
せ、しかも解体可能として接着剤を使い切った後でも樹
脂製外套容器２の再使用を可能とし省資源にもなる。
樹脂製外套容器２とアルミニウム製容器１とで構成さ
せ、しかも解体可能として接着剤を使い切った後でも樹
脂製外套容器２の再使用を可能とし省資源にもなる。
【００４２】本発明の請求項５は、本発明に係る樹脂製
外套容器２が樹脂製本体ケース５と樹脂製本体カバー６
と樹脂製ノズル７と樹脂製キャップ８からなることを示
している。このように樹脂製外套容器２が解体可能とし
てあるから、接着剤を使い切った後でも樹脂製外套容器
２の再使用を可能とし省資源にもなる。
外套容器２が樹脂製本体ケース５と樹脂製本体カバー６
と樹脂製ノズル７と樹脂製キャップ８からなることを示
している。このように樹脂製外套容器２が解体可能とし
てあるから、接着剤を使い切った後でも樹脂製外套容器
２の再使用を可能とし省資源にもなる。
【００４３】本発明の請求項６では、接着剤がアルミニ
ウム容器１と樹脂製ノズル７との螺着部に付着して固着
した場合であっても、樹脂製本体カバー６を外して、そ
の位置決め兼取り外し孔３３を、樹脂製ノズル７のノズ
ル本体４１と図１３に示すノズル本体４１基底部から突
設する外向き突壁７１とに外嵌めし、ねじが緩む方向に
回転させると、樹脂製ノズル７にはトルクがかかり容易
に取り外せる。
ウム容器１と樹脂製ノズル７との螺着部に付着して固着
した場合であっても、樹脂製本体カバー６を外して、そ
の位置決め兼取り外し孔３３を、樹脂製ノズル７のノズ
ル本体４１と図１３に示すノズル本体４１基底部から突
設する外向き突壁７１とに外嵌めし、ねじが緩む方向に
回転させると、樹脂製ノズル７にはトルクがかかり容易
に取り外せる。
【００４４】本発明の請求項７では、樹脂製ノズル７と
樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成しており、２
部品を製作するのに１個の成形型で済み、製作コストが
安価になり、また、樹脂製キャップ８への樹脂製インナ
ーキャップ９の組み付け作業も容易である。
樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成しており、２
部品を製作するのに１個の成形型で済み、製作コストが
安価になり、また、樹脂製キャップ８への樹脂製インナ
ーキャップ９の組み付け作業も容易である。
【００４５】
【発明の効果】本発明は、上述のように、接着剤を収容
するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム製容器を
保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器に
おいて、前記樹脂製外套容器の片側側壁に収容するアル
ミニウム製容器を指で直接押圧するための窓孔を開設し
た接着剤用複合容器であるので、接着剤の微妙な吐出量
の調整が可能である。
するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム製容器を
保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器に
おいて、前記樹脂製外套容器の片側側壁に収容するアル
ミニウム製容器を指で直接押圧するための窓孔を開設し
た接着剤用複合容器であるので、接着剤の微妙な吐出量
の調整が可能である。
【００４６】本発明の請求項２によれば、本接着剤用複
合容器は瞬間接着剤の容器として最適である。
合容器は瞬間接着剤の容器として最適である。
【００４７】さらに、本発明の請求項３によれば、樹脂
製外套容器の窓孔に対向する側壁内面のアルミニウム製
容器外面との接触面を全体に分散させて設けたので、ア
ルミニウム製容器の支持リブはアルミニウム製容器への
押圧力を全体に分散させて押圧力をできるだけ正確にア
ルミニウム製容器へ伝達できる。
製外套容器の窓孔に対向する側壁内面のアルミニウム製
容器外面との接触面を全体に分散させて設けたので、ア
ルミニウム製容器の支持リブはアルミニウム製容器への
押圧力を全体に分散させて押圧力をできるだけ正確にア
ルミニウム製容器へ伝達できる。
【００４８】さらにその上に、本発明の請求項４および
／または請求項５によれば、接着剤を収容するアルミニ
ウム製容器と、前記アルミニウム製容器を収容する樹脂
製外套容器とよりなる接着剤用複合容器であって、接着
剤を使い切った後はアルミニウム製容器と、樹脂製外套
容器とに解体可能に構成させ、樹脂製外套容器を再使用
可能とした接着剤用複合容器としたので、省資源にもな
り、かつ分別廃棄も可能であるようにした。
／または請求項５によれば、接着剤を収容するアルミニ
ウム製容器と、前記アルミニウム製容器を収容する樹脂
製外套容器とよりなる接着剤用複合容器であって、接着
剤を使い切った後はアルミニウム製容器と、樹脂製外套
容器とに解体可能に構成させ、樹脂製外套容器を再使用
可能とした接着剤用複合容器としたので、省資源にもな
り、かつ分別廃棄も可能であるようにした。
【００４９】さらに、本発明の請求項６によれば、樹脂
製ノズルに外向きの突壁を突設し、樹脂製外套容器に前
記突起と嵌合する取り外し用孔を穿設したので、接着剤
がアルミニウム製容器と樹脂製ノズルとの螺着部に付着
して固着した場合でも、簡単に取り外せる。
製ノズルに外向きの突壁を突設し、樹脂製外套容器に前
記突起と嵌合する取り外し用孔を穿設したので、接着剤
がアルミニウム製容器と樹脂製ノズルとの螺着部に付着
して固着した場合でも、簡単に取り外せる。
【００５０】さらにその上に、本発明は、樹脂製キャッ
プに嵌まって樹脂製ノズルを案内する樹脂製インナーキ
ャップを、樹脂製ノズルと一体に形成され、且つ切り離
し可能な構造に構成したので、製作コストが安く、簡単
に組付け作業ができる。
プに嵌まって樹脂製ノズルを案内する樹脂製インナーキ
ャップを、樹脂製ノズルと一体に形成され、且つ切り離
し可能な構造に構成したので、製作コストが安く、簡単
に組付け作業ができる。
【図１】本発明の接着剤用複合容器の具体的一実施例の
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明に係る樹脂製本体ケースの斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る樹脂製本体カバーの斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る樹脂製ノズルと樹脂製インナーキ
ャップとの斜視図である。
ャップとの斜視図である。
【図５】本発明に係る樹脂製ノズルと樹脂製インナーキ
ャップとの縦断面図である。
ャップとの縦断面図である。
【図６】本発明に係る樹脂製キャップの斜視図である。
【図７】本発明に係る樹脂製キャップの縦断面図であ
る。
る。
【図８】本発明に係る樹脂製ノズルに樹脂製キャップを
装着した状態の縦断面図である。
装着した状態の縦断面図である。
【図９】本発明に係る樹脂製本体カバーの正面図であ
る。
る。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】本発明に係る樹脂製本体ケースの斜視図であ
る。
る。
【図１２】図１のXII −XII の断面図である。
【図１３】図５のXIII−XIIIの断面図である。
１…アルミニウム製容器
２…樹脂製外套容器
２１…側壁
４…窓孔
３…口部
５…樹脂製本体ケース
６…樹脂製本体カバー
７…樹脂製ノズル
８…樹脂製キャップ
７１…突壁
３３…位置決め取り外し用孔
９…樹脂製インナーキャップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 77/06 Ｂ６５Ｄ 77/06 ＢＲＦＤ
ＢＲＦ ＢＲＬ
ＢＲＬ ＢＳＦ
ＢＳＦ 83/00 Ｄ
Ｆターム(参考） 3E014 KA09
3E062 AA20 AB01 AC03 JA01 JB08
JC02 KA01 KB02 KB17
3E067 AA03 AB96 BA01C BA14B
BB11B BB14C EA18 EA32
EE59 FA04
3E084 AA02 AA03 AA12 AA23 AA24
AB06 BA03 CA01 CB02 CC03
DA01 DB12 DB13 DC03 FA09
FB01 FC07 GA04 GA08 GB04
GB12 KB01 LA17 LB02 LC01
LD01
Claims (7)
- 【請求項１】 接着剤を収容するアルミニウム製容器
と、前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器
とからなる接着剤用複合容器において、前記樹脂製外套
容器の片側側壁に、収容するアルミニウム製容器を指で
直接押圧するための窓孔を開設した接着剤用複合容器。 - 【請求項２】 接着剤がα−シアノアクリレート系接着
剤である請求項１記載の接着剤用複合容器。 - 【請求項３】 樹脂製外套容器の窓孔に対向する側壁内
面にアルミニウム製容器外面との接触面を設けた請求項
１記載の接着剤用複合容器。 - 【請求項４】 接着剤を収容するアルミニウム製容器
と、前記アルミニウム製容器を収容する樹脂製外套容器
とよりなる接着剤用複合容器であって、接着剤を使い切
った後はアルミニウム製容器と、樹脂製外套容器とに解
体可能に構成させ、樹脂製外套容器を再使用および／ま
たは分別廃棄を可能とした接着剤用複合容器。 - 【請求項５】 樹脂製外套容器が、接着剤を収容し口部
を有するアルミニウム製容器を支持し窓孔を開設した樹
脂製本体ケースと、アルミウニム製容器を覆い前記樹脂
製本体ケースに着脱自在な樹脂製本体カバーと、前記ア
ルミニウム製容器の口部に螺着される樹脂製ノズルと、
樹脂製ノズルを覆う樹脂製キャップとよりなる請求項
１、３あるいは４記載の接着剤用複合容器。 - 【請求項６】 アルミニウム製容器と樹脂製ノズルを取
り外すために樹脂製ノズルに外向きの突壁を突設し、樹
脂製外套容器に前記突壁と嵌合する取り外し用孔を穿設
した請求項１、３、４あるいは５記載の接着剤用複合容
器。 - 【請求項７】 樹脂製キャップに嵌まって樹脂製ノズル
を案内する樹脂製インナーキャップを、樹脂製ノズルと
一体に形成され、且つ切り離し可能な構造に構成した請
求項１、３、４、５あるいは６記載の接着剤用複合容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001204278A JP4640901B2 (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 接着剤用複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001204278A JP4640901B2 (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 接着剤用複合容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020078A true JP2003020078A (ja) | 2003-01-21 |
| JP4640901B2 JP4640901B2 (ja) | 2011-03-02 |
Family
ID=19040775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001204278A Expired - Lifetime JP4640901B2 (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 接着剤用複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4640901B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150425A1 (ja) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 株式会社システムコミュニケーションズ | 柔軟パウチ容器用ホルダー |
| US8714407B2 (en) | 2010-06-04 | 2014-05-06 | 3M Innovative Properties Company | Device for dispensing material from a deformable tube |
| JP2019077488A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | 阪神化成工業株式会社 | チューブ容器保護具 |
| USD886192S1 (en) | 2018-12-14 | 2020-06-02 | The Gorilla Glue Company Llc | Dispenser for adhesive |
| US11261018B2 (en) | 2018-12-14 | 2022-03-01 | The Gorilla Glue Company Llc | Tool for dispensing viscous material from a deformable tube |
| USD950645S1 (en) | 2019-11-27 | 2022-05-03 | The Gorilla Glue Company Llc | Dispenser |
| US11407563B2 (en) | 2019-11-27 | 2022-08-09 | The Gorilla Glue Company Llc | Devices and systems for dispensing material |
Citations (5)
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| JPS62152968A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 電動式パワ−ステアリング制御装置 |
| JPH10120045A (ja) * | 1996-10-22 | 1998-05-12 | Power Ace Kk | チューブ包装体の保護兼吐出補助用具 |
-
2001
- 2001-07-05 JP JP2001204278A patent/JP4640901B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN102803093A (zh) * | 2009-06-26 | 2012-11-28 | 有限公司商场贩卖力开发 | 用于挠性小袋容器的托架 |
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| USD886192S1 (en) | 2018-12-14 | 2020-06-02 | The Gorilla Glue Company Llc | Dispenser for adhesive |
| USD918295S1 (en) | 2018-12-14 | 2021-05-04 | The Gorilla Glue Company Llc | Dispenser for adhesive |
| US11261018B2 (en) | 2018-12-14 | 2022-03-01 | The Gorilla Glue Company Llc | Tool for dispensing viscous material from a deformable tube |
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