JP4640901B2 - 接着剤用複合容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤用複合容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の接着剤用複合容器としては、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の接着剤複合容器では、接着剤の微妙な吐出量の調整は困難で、アルミニウム製容器内の接着剤を使い切った後に、その接着剤用複合容器の再使用がしにくいものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、接着剤を収容し接着剤を吐出させる口部を有するアルミニウム製容器と、該アルミニウム製容器を支持し、該アルミニウム製容器の口部を挿通させる挿通口を有し、アルミニウム製容器を指で直接押圧するための窓孔を側壁に開設した樹脂製本体ケースと、該樹脂製本体ケースと着脱自在に設けられ、樹脂製本体ケースとの間でアルミニウム製容器を保持する樹脂製本体カバーと、アルミニウム製容器の口部に螺着するネジが刻設された樹脂製ノズルと、該樹脂製ノズルを覆う樹脂製キャップと、樹脂製本体カバーには、アルミニウム製容器から樹脂製ノズルを取り外すための取り外し用孔が設けられ、樹脂製本体カバーの取り外し用孔を樹脂製ノズルに設けられた外向きの突壁に外嵌めし、樹脂製本体カバーを樹脂製ノズルとアルミニウム製容器のネジが螺緩する方向に回転させることにより、アルミニウム製容器から樹脂製ノズルを取り外す接着剤用複合容器とした。
【０００５】
また、本発明の接着剤用複合容器は、樹脂製本体カバーは、樹脂製本体ケースに開設された窓孔に対向する側壁内面のアルミニウム製容器と接触する接触面全体に複数個の支持リブが設けられ、該支持リブは、樹脂製本体ケースの窓孔を介してアルミニウム製容器を押圧した際のアルミニウム製容器への押圧力をアルミニウム製容器全体に分散させてアルミニウム製容器に伝達させるものである。
【０００６】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて以下詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０００７】
本発明の接着剤用複合容器は、図１に示すように、接着剤を収容するアルミニウム製容器１と、アルミニウム製容器１を保持する片側側壁に窓孔を開設した樹脂製外套容器２とからなる。
【０００８】
樹脂製外套容器２は、接着剤を収容し口部３を有するアルミニウム製容器１を支持し、窓孔４を開設した図２に示す樹脂製本体ケース５と、アルミニウム製容器１を覆い樹脂製本体ケース５に着脱自在な図３に示す樹脂製本体カバー６と、アルミニウム製容器１の口部３に螺着される図４・図５に示す樹脂製ノズル７と、樹脂製ノズル７を覆う図６・図７に示す樹脂製キャップ８とよりなる。また、樹脂製キャップ８には図４・図５に示す樹脂製インナーキャップ９を内嵌め固定し、樹脂製インナーキャップ９は樹脂製ノズル７を案内し樹脂製ノズル７を弾性的に把持する。
【０００９】
この接着剤用複合容器は、次のようにして組立てる。
【００１０】
アルミニウム製容器１を樹脂製本体ケース５上に支持させ樹脂製本体カバー６を樹脂製本体ケース５に組み付けて容器状としてアルミニウム製容器１を保持させる。樹脂製キャップ８に内嵌めさせて取付けた樹脂製インナーキャップ９と一体化した樹脂製ノズル７をアルミニウム製容器１の口部３に螺着し、口部３に螺着する際、図５に示す樹脂製ノズル７の破口部１０でアルミニウム製容器１に接着剤を収容して閉塞している薄膜を破口し吐出路１１をアルミニウム製容器１と連通させる。螺着が完了したときに接続部４９が切断され、樹脂製インナーキャップ９は樹脂製キャップ８に取付けられ、樹脂製ノズル７はアルミニウム製容器１の口部３に螺着される。
【００１１】
一方、螺着完了後に樹脂製インナーキャップ９を内嵌め固定した樹脂製キャップ８を、図８に示すように樹脂製ノズル７に外嵌めし把持させ、ノズル本体４１の開口に図７に示す樹脂製キャップ８の封止部１２が当接して封止する。
【００１２】
使用に際しては、樹脂製キャップ８を回動させると樹脂製キャップ８の円弧面６２の端部が樹脂製本体ケース５の上部に設けられた突起２０に乗り上げて、把持部５３の係合突起５５が上方に移動し、円環溝４７から外れ、樹脂製インナーキャップ９による把持が解除される。次いで樹脂製キャップ８を取り外す。樹脂製本体ケース５の窓孔４からアルミウニム製容器１を押圧して接着剤を吐出させて接着剤を使用する。
【００１３】
樹脂製キャップ８にて樹脂製ノズル７を封止する場合は、樹脂製インナーキャップ９で樹脂製ノズル７を案内させてノズル本体４１の開口を封止部１２で封止させる。
【００１４】
樹脂製外套容器２を再使用する場合は、樹脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹脂製キャップ８を取り外し、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カバー６を外し、樹脂カバー６にある位置決め兼取り外し孔３３を、樹脂製ノズル７のノズル本体４１とノズル本体４１基底部から突設する外向き突壁７１とに外嵌めし、ねじが緩む方向に回転させ、樹脂製ノズル７を取り外したのち、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カバー６および樹脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹脂製キャップ８を取り外し、新しいアルミニウム製容器１と共に組立てる。
【００１５】
樹脂製外套容器２の形状は、アルミニウム製容器１を保持できる形状であれば特に限定されないが、例えば、図示のように偏平円筒形でゆるやかな曲線で形成した形状とすることができる。
【００１６】
樹脂製本体ケース５は、図２に示すように、船底状で、上部は全周にわたり側壁を有し、側壁２１にはアルミニウム製容器１を押圧するための窓孔４を開設し、側壁２１内面両側にはレール２２を突設し、上壁２３にはアルミニウム製容器１の口部３を挿通させるための挿通孔２４を穿設し、樹脂製本体カバー６の挿入片２５を受け入れる長方形の支持孔２６を穿設し、底壁２７の底面から位置決め部２８を突設する。図１１に位置決め部２８が詳細に示されているが、必ずしもこの形状に限定されるものではない。
【００１７】
樹脂製本体カバー６は、図３に示すように、船底状で、底壁２９は有するが、前記樹脂製本体ケース５と異なり、僅かばかりの上壁３６を設ける。側壁３０内面にはアルミニウム製容器１を支持するために縦横に複数個の支持リブ３１を起立させる。支持リブ３１の前記樹脂製本体ケース５のレール２２に対応する両端部に支持リブ３１を途切れさせて案内溝３２を形成する。上壁３６から前記支持孔２６に対応して挿入片２５を突設する。底壁２９に前記位置決め部２８の対応箇所に位置決め部２８を受け入れる位置決め孔兼取り外し孔３３を穿設する。
【００１８】
アルミニウム製容器１の保持は、樹脂製本体ケース５の挿通孔２４にその口部３を嵌めて側壁２１上に載置し、アルミニウム製容器１下端は底壁２７内面に当接する。
【００１９】
次に、樹脂製本体カバー６で前記アルミニウム製容器１を覆わせ、樹脂製本体カバー６の案内溝３２を樹脂製本体ケース５のレール２２に嵌め、樹脂製本体カバー６の底壁２９を樹脂製本体ケース５の底壁２７の外方に位置させ、位置決め部２８を位置決め兼取り外し孔３３に嵌めると同時に、挿入片２５を支持孔２６に差し込み、挿入片２５を確実に装着させるために突起３８（図１０参照）を膨出させている。
【００２０】
この樹脂製本体カバー６を取り外すには、図９および図１０に示す側壁３０の外面に刻設した引っ掛け凸部３５を押圧しながら引き下げると、位置決め部２８が位置決め孔兼取り外し孔３３から外れ、挿入片２５も支持孔２６から外れて、樹脂製本体カバー６が外れる。
【００２１】
樹脂製ノズル７は、図４および図５に示されている。
【００２２】
樹脂製ノズル７は、ノズル本体４１と上部の筒状の小径部４２と下部の円筒状の大径部４３とよりなる。ノズル本体４１の下部は小径部４２内まで進入させて破口部１０を形成する。ノズル本体４１の基底部から上部にかけて樹脂製ノズル７を取り外すための図１３に示す突壁７１を突設する。この突壁７１部分の形状は前記樹脂製本体カバー６の位置決め孔兼取り外し孔３３に嵌合する形状に形成する。小径部４２の内面には前記アルミニウム製容器１の口部３を螺着させるネジ４４を刻設し、外面はテーパ面４５に形成する。大径部４３の外周は全周にわたりラチェット歯４６を形成する。ラチェット歯４６は樹脂製本体カバー６に設けた挿入片２５にある突起３４に嵌まり、逆転防止の役割を果たす。小径部４２のテーパ面４５の下端と大径部４３との間には円環溝４７を刻設する。
【００２３】
なお、図４および図５では、樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成した例を示している。樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９との接続部４９は薄肉で形成され、本例では２箇所に設けたが、適宜箇所に設けるようにすることができる。要は樹脂製インナーキャップ９を樹脂製キャップ８に内嵌め固定でき、固定できるまで樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９とが連結されており、その後、回転することによりアルミニウム製容器１の閉塞している薄膜を破口し、螺着が完了する際に接続部４９が切断され、樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９とが分離できればよい。
【００２４】
言うまでもなく、樹脂製ノズルと樹脂製インナーキャップとを別個に製作してもよい。
【００２５】
樹脂製本体ケース５と樹脂製本体カバー６間に保持したアルミニウム製容器１の突出した口部３に樹脂製ノズル７のネジ４４を螺着しねじ込むと、破口部１０が口部３の薄膜（図示せず）を破口し吐出路１１をアルミニウム製容器１内と連通させる。この際、逆回転させようとしても、ラチェット歯４６が前記突起３４に係合して逆回転はしない。
【００２６】
樹脂製インナーキャップ９は、図４および図５に示すように、円筒体５１の外部に樹脂製キャップ８に内嵌まりする内嵌まり部５２を対向して形成する。円筒体５１の下部は前記樹脂製ノズル７の小径部４２に装着する把持部５３を形成する。この把持部５３が拡開できるように複数個（図示例では４個）のスリット５４を刻設し、内面を下方に行くに従って若干大径に形成し、下端に樹脂製ノズル７の円環溝４７に係合する係合突起５５を膨出させる。また、内嵌まり部５２と内嵌まり部５２との間には概略二等辺三角形状の位置決め溝５６を凹設する。
【００２７】
樹脂製キャップ８は、図６および図７に示される。
【００２８】
樹脂製キャップ８の内部中央には封止部１２を突出させ、ノズル本体４１の開口を封止できるようにしてある。また、樹脂製ノズル７と一体化した樹脂製インナーキャップ９を内嵌め固定できるように、樹脂製インナーキャップ９の位置決め溝５６と嵌合する二等辺三角形の膨出部６１を形成し、内面には樹脂製インナーキャップ８を係合できる内向き突起７２を突設する。さらに、下端は凹状円弧面６２に形成する。
【００２９】
樹脂製インナーキャップ９を樹脂製キャップ８に挿入すると、その内嵌まり部５２が樹脂製キャップ８の内面に案内されて入り、位置決め溝５６が膨出部６１と嵌合し、内嵌まり部５２が内向き突起７２と係合して位置決め固定する。
【００３０】
樹脂製ノズル７と切り離された樹脂製インナーキャップ９を固定した樹脂製キャップ８を、樹脂製ノズル７に嵌めるには、樹脂製キャップ８を押し込むと、樹脂製インナーキャップ９の把持部５３が樹脂製ノズル７のテーパ面４５に従って拡径し、なおも押し続けると、把持部５３の係合突起５５が円環溝４７に嵌まり、樹脂製キャップ９を図８に示すように取り付ける。
【００３１】
樹脂製本体ケース５、樹脂製本体カバー６も共に上端面は凸状の円弧面３７に形成されているので、樹脂製キャップ８を回動させると、樹脂製キャップ８の円弧面６２の端部が樹脂製本体ケース５の肩部に設けられた突起２０に乗り上げ、把持部５３の係合突起５５が上方に移動し、円環溝４７から外れ、樹脂製キャップ９が容易に外せる。
【００３２】
次に、本発明の主要部分について重点的に説明する。
【００３３】
本発明では、接着剤の微妙な吐出量の調整ができるようにすべく、樹脂製外套容器２の片側側壁５に窓孔４を開設させている。図１２に樹脂製外套容器２の横断面が示されている。樹脂製外套容器２の両側側壁に窓孔を開設すると、接着剤の微妙な吐出量の調整は不可能である。それは本発明では側壁の一方のみからアルミニウム製容器１を押圧し、他方側の側壁ではアルミニウム製容器１を支持しているため、アルミウニム製容器１の微妙な押圧ができ、接着剤の微妙な吐出量の調整が可能となる。
【００３４】
本発明は、接着剤がα−シアノアクリレート系接着剤である。α−シアノアクリレート系接着剤は瞬間接着剤であり、本接着剤用複合容器は瞬間接着剤の容器として最適である。
【００３５】
本発明は、アルミニウム製容器１の支持リブ３１はアルミニウム製容器１への押圧力を全体に分散させて押圧力をできるだけ正確にアルミニウム製容器１に伝達できるようにした。接触面を全体に分散するのに、本実施例では縦横の支持リブ３１によったが、これに限られるものでなく、全面がアルミニウム製容器１に当接したものあるいは全面当接したものから部分的に削除したものなどが含まれる。
【００３６】
本発明は、接着剤用複合容器を樹脂製外套容器２とアルミニウム製容器１とで構成させ、しかも解体可能として接着剤を使い切った後でも樹脂製外套容器２の再使用を可能とし省資源にもなる。
【００３７】
本発明は、本発明に係る樹脂製外套容器２が樹脂製本体ケース５と樹脂製本体カバー６と樹脂製ノズル７と樹脂製キャップ８からなることを示している。このように樹脂製外套容器２が解体可能としてあるから、接着剤を使い切った後でも樹脂製外套容器２の再使用を可能とし省資源にもなる。
【００３８】
本発明では、接着剤がアルミニウム製容器１と樹脂製ノズル７との螺着部に付着して固着した場合であっても、樹脂製本体カバー６を外して、その位置決め兼取り外し孔３３を、樹脂製ノズル７のノズル本体４１と図１３に示すノズル本体４１基底部から突設する外向き突壁７１とに外嵌めし、ねじが緩む方向に回転させると、樹脂製ノズル７にはトルクがかかり容易に取り外せる。
【００３９】
本発明では、樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成しており、２部品を製作するのに１個の成形型で済み、製作コストが安価になり、また、樹脂製キャップ８への樹脂製インナーキャップ９の組み付け作業も容易である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、アルミニウム製容器を支持する樹脂製本体ケースに、アルミニウム製容器を指で直接押圧するための窓孔が開設されているので、この窓孔を介してアルミニウム製容器を直接押圧することにより、接着剤の微妙な吐出量の調整が容易になる。また、樹脂製本体カバーの取り外し用孔を樹脂製ノズルに設けられた外向きの突壁に外嵌めし、樹脂製本体カバーを樹脂製ノズルとアルミニウム製容器のネジが螺緩する方向に回転させることにより、アルミニウム製容器から樹脂製ノズルを容易に取り外すことができるので、たとえば、接着剤がアルミニウム容器と樹脂製ノズルとの螺着部に付着して固着した場合であっても、アルミニウム製容器から樹脂製ノズルが容易に取り外すことができる。
【００４１】
また本発明は、樹脂製本体カバーが、樹脂製本体ケースに開設された窓孔に対向する側壁内面のアルミニウム製容器と接触する接触面全体に複数個の支持リブが設けられているので、樹脂製本体ケースの窓孔を介してアルミニウム製容器を押圧した際のアルミニウム製容器への押圧力を前記アルミニウム製容器全体に分散させて押圧力をできるだけ正確にアルミニウム製容器へ伝達できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の接着剤用複合容器の具体的一実施例の正面図である。
【図２】 本発明に係る樹脂製本体ケースの斜視図である。
【図３】 本発明に係る樹脂製本体カバーの斜視図である。
【図４】 本発明に係る樹脂製ノズルと樹脂製インナーキャップとの斜視図である。
【図５】 本発明に係る樹脂製ノズルと樹脂製インナーキャップとの縦断面図である。
【図６】 本発明に係る樹脂製キャップの斜視図である。
【図７】 本発明に係る樹脂製キャップの縦断面図である。
【図８】 本発明に係る樹脂製ノズルに樹脂製キャップを装着した状態の縦断面図である。
【図９】 本発明に係る樹脂製本体カバーの正面図である。
【図１０】 図９の側面図である。
【図１１】 本発明に係る樹脂製本体ケースの斜視図である。
【図１２】 図１のXII −XII の断面図である。
【図１３】 図５のXIII−XIIIの断面図である。
【符号の説明】
１…アルミニウム製容器
２…樹脂製外套容器
２１…側壁
４…窓孔
３…口部
５…樹脂製本体ケース
６…樹脂製本体カバー
７…樹脂製ノズル
８…樹脂製キャップ
７１…突壁
３３…位置決め取り外し用孔（取り外し用孔）
９…樹脂製インナーキャップ
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤用複合容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の接着剤用複合容器としては、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の接着剤複合容器では、接着剤の微妙な吐出量の調整は困難で、アルミニウム製容器内の接着剤を使い切った後に、その接着剤用複合容器の再使用がしにくいものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、接着剤を収容し接着剤を吐出させる口部を有するアルミニウム製容器と、該アルミニウム製容器を支持し、該アルミニウム製容器の口部を挿通させる挿通口を有し、アルミニウム製容器を指で直接押圧するための窓孔を側壁に開設した樹脂製本体ケースと、該樹脂製本体ケースと着脱自在に設けられ、樹脂製本体ケースとの間でアルミニウム製容器を保持する樹脂製本体カバーと、アルミニウム製容器の口部に螺着するネジが刻設された樹脂製ノズルと、該樹脂製ノズルを覆う樹脂製キャップと、樹脂製本体カバーには、アルミニウム製容器から樹脂製ノズルを取り外すための取り外し用孔が設けられ、樹脂製本体カバーの取り外し用孔を樹脂製ノズルに設けられた外向きの突壁に外嵌めし、樹脂製本体カバーを樹脂製ノズルとアルミニウム製容器のネジが螺緩する方向に回転させることにより、アルミニウム製容器から樹脂製ノズルを取り外す接着剤用複合容器とした。
【０００５】
また、本発明の接着剤用複合容器は、樹脂製本体カバーは、樹脂製本体ケースに開設された窓孔に対向する側壁内面のアルミニウム製容器と接触する接触面全体に複数個の支持リブが設けられ、該支持リブは、樹脂製本体ケースの窓孔を介してアルミニウム製容器を押圧した際のアルミニウム製容器への押圧力をアルミニウム製容器全体に分散させてアルミニウム製容器に伝達させるものである。
【０００６】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて以下詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０００７】
本発明の接着剤用複合容器は、図１に示すように、接着剤を収容するアルミニウム製容器１と、アルミニウム製容器１を保持する片側側壁に窓孔を開設した樹脂製外套容器２とからなる。
【０００８】
樹脂製外套容器２は、接着剤を収容し口部３を有するアルミニウム製容器１を支持し、窓孔４を開設した図２に示す樹脂製本体ケース５と、アルミニウム製容器１を覆い樹脂製本体ケース５に着脱自在な図３に示す樹脂製本体カバー６と、アルミニウム製容器１の口部３に螺着される図４・図５に示す樹脂製ノズル７と、樹脂製ノズル７を覆う図６・図７に示す樹脂製キャップ８とよりなる。また、樹脂製キャップ８には図４・図５に示す樹脂製インナーキャップ９を内嵌め固定し、樹脂製インナーキャップ９は樹脂製ノズル７を案内し樹脂製ノズル７を弾性的に把持する。
【０００９】
この接着剤用複合容器は、次のようにして組立てる。
【００１０】
アルミニウム製容器１を樹脂製本体ケース５上に支持させ樹脂製本体カバー６を樹脂製本体ケース５に組み付けて容器状としてアルミニウム製容器１を保持させる。樹脂製キャップ８に内嵌めさせて取付けた樹脂製インナーキャップ９と一体化した樹脂製ノズル７をアルミニウム製容器１の口部３に螺着し、口部３に螺着する際、図５に示す樹脂製ノズル７の破口部１０でアルミニウム製容器１に接着剤を収容して閉塞している薄膜を破口し吐出路１１をアルミニウム製容器１と連通させる。螺着が完了したときに接続部４９が切断され、樹脂製インナーキャップ９は樹脂製キャップ８に取付けられ、樹脂製ノズル７はアルミニウム製容器１の口部３に螺着される。
【００１１】
一方、螺着完了後に樹脂製インナーキャップ９を内嵌め固定した樹脂製キャップ８を、図８に示すように樹脂製ノズル７に外嵌めし把持させ、ノズル本体４１の開口に図７に示す樹脂製キャップ８の封止部１２が当接して封止する。
【００１２】
使用に際しては、樹脂製キャップ８を回動させると樹脂製キャップ８の円弧面６２の端部が樹脂製本体ケース５の上部に設けられた突起２０に乗り上げて、把持部５３の係合突起５５が上方に移動し、円環溝４７から外れ、樹脂製インナーキャップ９による把持が解除される。次いで樹脂製キャップ８を取り外す。樹脂製本体ケース５の窓孔４からアルミウニム製容器１を押圧して接着剤を吐出させて接着剤を使用する。
【００１３】
樹脂製キャップ８にて樹脂製ノズル７を封止する場合は、樹脂製インナーキャップ９で樹脂製ノズル７を案内させてノズル本体４１の開口を封止部１２で封止させる。
【００１４】
樹脂製外套容器２を再使用する場合は、樹脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹脂製キャップ８を取り外し、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カバー６を外し、樹脂カバー６にある位置決め兼取り外し孔３３を、樹脂製ノズル７のノズル本体４１とノズル本体４１基底部から突設する外向き突壁７１とに外嵌めし、ねじが緩む方向に回転させ、樹脂製ノズル７を取り外したのち、樹脂製本体ケース５および樹脂製本体カバー６および樹脂製インナーキャップ９を内嵌めさせた樹脂製キャップ８を取り外し、新しいアルミニウム製容器１と共に組立てる。
【００１５】
樹脂製外套容器２の形状は、アルミニウム製容器１を保持できる形状であれば特に限定されないが、例えば、図示のように偏平円筒形でゆるやかな曲線で形成した形状とすることができる。
【００１６】
樹脂製本体ケース５は、図２に示すように、船底状で、上部は全周にわたり側壁を有し、側壁２１にはアルミニウム製容器１を押圧するための窓孔４を開設し、側壁２１内面両側にはレール２２を突設し、上壁２３にはアルミニウム製容器１の口部３を挿通させるための挿通孔２４を穿設し、樹脂製本体カバー６の挿入片２５を受け入れる長方形の支持孔２６を穿設し、底壁２７の底面から位置決め部２８を突設する。図１１に位置決め部２８が詳細に示されているが、必ずしもこの形状に限定されるものではない。
【００１７】
樹脂製本体カバー６は、図３に示すように、船底状で、底壁２９は有するが、前記樹脂製本体ケース５と異なり、僅かばかりの上壁３６を設ける。側壁３０内面にはアルミニウム製容器１を支持するために縦横に複数個の支持リブ３１を起立させる。支持リブ３１の前記樹脂製本体ケース５のレール２２に対応する両端部に支持リブ３１を途切れさせて案内溝３２を形成する。上壁３６から前記支持孔２６に対応して挿入片２５を突設する。底壁２９に前記位置決め部２８の対応箇所に位置決め部２８を受け入れる位置決め孔兼取り外し孔３３を穿設する。
【００１８】
アルミニウム製容器１の保持は、樹脂製本体ケース５の挿通孔２４にその口部３を嵌めて側壁２１上に載置し、アルミニウム製容器１下端は底壁２７内面に当接する。
【００１９】
次に、樹脂製本体カバー６で前記アルミニウム製容器１を覆わせ、樹脂製本体カバー６の案内溝３２を樹脂製本体ケース５のレール２２に嵌め、樹脂製本体カバー６の底壁２９を樹脂製本体ケース５の底壁２７の外方に位置させ、位置決め部２８を位置決め兼取り外し孔３３に嵌めると同時に、挿入片２５を支持孔２６に差し込み、挿入片２５を確実に装着させるために突起３８（図１０参照）を膨出させている。
【００２０】
この樹脂製本体カバー６を取り外すには、図９および図１０に示す側壁３０の外面に刻設した引っ掛け凸部３５を押圧しながら引き下げると、位置決め部２８が位置決め孔兼取り外し孔３３から外れ、挿入片２５も支持孔２６から外れて、樹脂製本体カバー６が外れる。
【００２１】
樹脂製ノズル７は、図４および図５に示されている。
【００２２】
樹脂製ノズル７は、ノズル本体４１と上部の筒状の小径部４２と下部の円筒状の大径部４３とよりなる。ノズル本体４１の下部は小径部４２内まで進入させて破口部１０を形成する。ノズル本体４１の基底部から上部にかけて樹脂製ノズル７を取り外すための図１３に示す突壁７１を突設する。この突壁７１部分の形状は前記樹脂製本体カバー６の位置決め孔兼取り外し孔３３に嵌合する形状に形成する。小径部４２の内面には前記アルミニウム製容器１の口部３を螺着させるネジ４４を刻設し、外面はテーパ面４５に形成する。大径部４３の外周は全周にわたりラチェット歯４６を形成する。ラチェット歯４６は樹脂製本体カバー６に設けた挿入片２５にある突起３４に嵌まり、逆転防止の役割を果たす。小径部４２のテーパ面４５の下端と大径部４３との間には円環溝４７を刻設する。
【００２３】
なお、図４および図５では、樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成した例を示している。樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９との接続部４９は薄肉で形成され、本例では２箇所に設けたが、適宜箇所に設けるようにすることができる。要は樹脂製インナーキャップ９を樹脂製キャップ８に内嵌め固定でき、固定できるまで樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９とが連結されており、その後、回転することによりアルミニウム製容器１の閉塞している薄膜を破口し、螺着が完了する際に接続部４９が切断され、樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９とが分離できればよい。
【００２４】
言うまでもなく、樹脂製ノズルと樹脂製インナーキャップとを別個に製作してもよい。
【００２５】
樹脂製本体ケース５と樹脂製本体カバー６間に保持したアルミニウム製容器１の突出した口部３に樹脂製ノズル７のネジ４４を螺着しねじ込むと、破口部１０が口部３の薄膜（図示せず）を破口し吐出路１１をアルミニウム製容器１内と連通させる。この際、逆回転させようとしても、ラチェット歯４６が前記突起３４に係合して逆回転はしない。
【００２６】
樹脂製インナーキャップ９は、図４および図５に示すように、円筒体５１の外部に樹脂製キャップ８に内嵌まりする内嵌まり部５２を対向して形成する。円筒体５１の下部は前記樹脂製ノズル７の小径部４２に装着する把持部５３を形成する。この把持部５３が拡開できるように複数個（図示例では４個）のスリット５４を刻設し、内面を下方に行くに従って若干大径に形成し、下端に樹脂製ノズル７の円環溝４７に係合する係合突起５５を膨出させる。また、内嵌まり部５２と内嵌まり部５２との間には概略二等辺三角形状の位置決め溝５６を凹設する。
【００２７】
樹脂製キャップ８は、図６および図７に示される。
【００２８】
樹脂製キャップ８の内部中央には封止部１２を突出させ、ノズル本体４１の開口を封止できるようにしてある。また、樹脂製ノズル７と一体化した樹脂製インナーキャップ９を内嵌め固定できるように、樹脂製インナーキャップ９の位置決め溝５６と嵌合する二等辺三角形の膨出部６１を形成し、内面には樹脂製インナーキャップ８を係合できる内向き突起７２を突設する。さらに、下端は凹状円弧面６２に形成する。
【００２９】
樹脂製インナーキャップ９を樹脂製キャップ８に挿入すると、その内嵌まり部５２が樹脂製キャップ８の内面に案内されて入り、位置決め溝５６が膨出部６１と嵌合し、内嵌まり部５２が内向き突起７２と係合して位置決め固定する。
【００３０】
樹脂製ノズル７と切り離された樹脂製インナーキャップ９を固定した樹脂製キャップ８を、樹脂製ノズル７に嵌めるには、樹脂製キャップ８を押し込むと、樹脂製インナーキャップ９の把持部５３が樹脂製ノズル７のテーパ面４５に従って拡径し、なおも押し続けると、把持部５３の係合突起５５が円環溝４７に嵌まり、樹脂製キャップ９を図８に示すように取り付ける。
【００３１】
樹脂製本体ケース５、樹脂製本体カバー６も共に上端面は凸状の円弧面３７に形成されているので、樹脂製キャップ８を回動させると、樹脂製キャップ８の円弧面６２の端部が樹脂製本体ケース５の肩部に設けられた突起２０に乗り上げ、把持部５３の係合突起５５が上方に移動し、円環溝４７から外れ、樹脂製キャップ９が容易に外せる。
【００３２】
次に、本発明の主要部分について重点的に説明する。
【００３３】
本発明では、接着剤の微妙な吐出量の調整ができるようにすべく、樹脂製外套容器２の片側側壁５に窓孔４を開設させている。図１２に樹脂製外套容器２の横断面が示されている。樹脂製外套容器２の両側側壁に窓孔を開設すると、接着剤の微妙な吐出量の調整は不可能である。それは本発明では側壁の一方のみからアルミニウム製容器１を押圧し、他方側の側壁ではアルミニウム製容器１を支持しているため、アルミウニム製容器１の微妙な押圧ができ、接着剤の微妙な吐出量の調整が可能となる。
【００３４】
本発明は、接着剤がα−シアノアクリレート系接着剤である。α−シアノアクリレート系接着剤は瞬間接着剤であり、本接着剤用複合容器は瞬間接着剤の容器として最適である。
【００３５】
本発明は、アルミニウム製容器１の支持リブ３１はアルミニウム製容器１への押圧力を全体に分散させて押圧力をできるだけ正確にアルミニウム製容器１に伝達できるようにした。接触面を全体に分散するのに、本実施例では縦横の支持リブ３１によったが、これに限られるものでなく、全面がアルミニウム製容器１に当接したものあるいは全面当接したものから部分的に削除したものなどが含まれる。
【００３６】
本発明は、接着剤用複合容器を樹脂製外套容器２とアルミニウム製容器１とで構成させ、しかも解体可能として接着剤を使い切った後でも樹脂製外套容器２の再使用を可能とし省資源にもなる。
【００３７】
本発明は、本発明に係る樹脂製外套容器２が樹脂製本体ケース５と樹脂製本体カバー６と樹脂製ノズル７と樹脂製キャップ８からなることを示している。このように樹脂製外套容器２が解体可能としてあるから、接着剤を使い切った後でも樹脂製外套容器２の再使用を可能とし省資源にもなる。
【００３８】
本発明では、接着剤がアルミニウム製容器１と樹脂製ノズル７との螺着部に付着して固着した場合であっても、樹脂製本体カバー６を外して、その位置決め兼取り外し孔３３を、樹脂製ノズル７のノズル本体４１と図１３に示すノズル本体４１基底部から突設する外向き突壁７１とに外嵌めし、ねじが緩む方向に回転させると、樹脂製ノズル７にはトルクがかかり容易に取り外せる。
【００３９】
本発明では、樹脂製ノズル７と樹脂製インナーキャップ９とを一体に形成しており、２部品を製作するのに１個の成形型で済み、製作コストが安価になり、また、樹脂製キャップ８への樹脂製インナーキャップ９の組み付け作業も容易である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、アルミニウム製容器を支持する樹脂製本体ケースに、アルミニウム製容器を指で直接押圧するための窓孔が開設されているので、この窓孔を介してアルミニウム製容器を直接押圧することにより、接着剤の微妙な吐出量の調整が容易になる。また、樹脂製本体カバーの取り外し用孔を樹脂製ノズルに設けられた外向きの突壁に外嵌めし、樹脂製本体カバーを樹脂製ノズルとアルミニウム製容器のネジが螺緩する方向に回転させることにより、アルミニウム製容器から樹脂製ノズルを容易に取り外すことができるので、たとえば、接着剤がアルミニウム容器と樹脂製ノズルとの螺着部に付着して固着した場合であっても、アルミニウム製容器から樹脂製ノズルが容易に取り外すことができる。
【００４１】
また本発明は、樹脂製本体カバーが、樹脂製本体ケースに開設された窓孔に対向する側壁内面のアルミニウム製容器と接触する接触面全体に複数個の支持リブが設けられているので、樹脂製本体ケースの窓孔を介してアルミニウム製容器を押圧した際のアルミニウム製容器への押圧力を前記アルミニウム製容器全体に分散させて押圧力をできるだけ正確にアルミニウム製容器へ伝達できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の接着剤用複合容器の具体的一実施例の正面図である。
【図２】 本発明に係る樹脂製本体ケースの斜視図である。
【図３】 本発明に係る樹脂製本体カバーの斜視図である。
【図４】 本発明に係る樹脂製ノズルと樹脂製インナーキャップとの斜視図である。
【図５】 本発明に係る樹脂製ノズルと樹脂製インナーキャップとの縦断面図である。
【図６】 本発明に係る樹脂製キャップの斜視図である。
【図７】 本発明に係る樹脂製キャップの縦断面図である。
【図８】 本発明に係る樹脂製ノズルに樹脂製キャップを装着した状態の縦断面図である。
【図９】 本発明に係る樹脂製本体カバーの正面図である。
【図１０】 図９の側面図である。
【図１１】 本発明に係る樹脂製本体ケースの斜視図である。
【図１２】 図１のXII −XII の断面図である。
【図１３】 図５のXIII−XIIIの断面図である。
【符号の説明】
１…アルミニウム製容器
２…樹脂製外套容器
２１…側壁
４…窓孔
３…口部
５…樹脂製本体ケース
６…樹脂製本体カバー
７…樹脂製ノズル
８…樹脂製キャップ
７１…突壁
３３…位置決め取り外し用孔（取り外し用孔）
９…樹脂製インナーキャップ
Claims (2)
- 接着剤を収容し接着剤を吐出させる口部を有するアルミニウム製容器と、
該アルミニウム製容器を支持し、該アルミニウム製容器の口部を挿通させる挿通口を有し、前記アルミニウム製容器を指で直接押圧するための窓孔を側壁に開設した樹脂製本体ケースと、
該樹脂製本体ケースと着脱自在に設けられ、前記樹脂製本体ケースとの間で前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製本体カバーと、
前記アルミニウム製容器の口部に螺着するネジが刻設された樹脂製ノズルと、
該樹脂製ノズルを覆う樹脂製キャップと、
前記樹脂製本体カバーには、前記アルミニウム製容器から前記樹脂製ノズルを取り外すための取り外し用孔が設けられ、
前記樹脂製本体カバーの取り外し用孔を前記樹脂製ノズルに設けられた外向きの突壁に外嵌めし、前記樹脂製本体カバーを前記樹脂製ノズルと前記アルミニウム製容器のネジが螺緩する方向に回転させることにより、前記アルミニウム製容器から前記樹脂製ノズルを取り外すことを特徴とする接着剤用複合容器。 - 前記樹脂製本体カバーは、前記樹脂製本体ケースに開設された窓孔に対向する側壁内面の前記アルミニウム製容器と接触する接触面全体に複数個の支持リブが設けられ、
該支持リブは、前記樹脂製本体ケースの窓孔を介して前記アルミニウム製容器を押圧した際の前記アルミニウム製容器への押圧力を前記アルミニウム製容器全体に分散させて前記アルミニウム製容器に伝達させることを特徴とする請求項１記載の接着剤用複合容器。
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