JP2019001543A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】外観のデザインの自由度が高く且つ圧縮力を加えることによって内容物の吐出が可能な積層剥離容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、容器本体と、前記容器本体に装着される筒状の外装ケースを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、前記容器本体は、外殻と内袋とを備え、前記内袋が内容物の減少に伴って収縮するように構成され、前記外装ケースは、前記収容部の少なくとも一部を覆うように装着され、前記積層剥離容器は、前記外装ケースを変形させて前記内容物を前記口部から吐出可能に構成されている、積層剥離容器が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器に関する。

従来、内容物の減少に伴って内袋が収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１５−１６３５３１号公報

特許文献１の積層剥離容器は、ブロー成形で形成した容器本体の収容部をシュリンクフィルムで覆って構成されているが、より高級感を醸し出す外観が求められる場合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外観のデザインの自由度が高く且つ圧縮力を加えることによって内容物の吐出が可能な積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、容器本体と、前記容器本体に装着される筒状の外装ケースを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、前記容器本体は、外殻と内袋とを備え、前記内袋が内容物の減少に伴って収縮するように構成され、前記外装ケースは、前記収容部の少なくとも一部を覆うように装着され、前記積層剥離容器は、前記外装ケースを変形させて前記内容物を前記口部から吐出可能に構成されている、積層剥離容器が提供される。

本発明の積層剥離容器では、筒状の外装ケースで収容部の少なくとも一部を覆っているので容器の外観のデザインの自由度が高められる。また、外装ケースとして、優れた外観のものを選択することによって、高級感を醸し出す外観にすることができる。また、外装ケースとして容易に変形しないものを採用すると、容器に押圧力を加えて内容物を吐出することができなくなるが、本発明では、外装ケースとして変形が可能なものを採用しているので、外装ケースごと容器本体を変形させることによって、外装ケースを装着しても内容物の吐出が可能になっている。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記外装ケースは、前記外装ケースに押圧力を加えて変形させた後に前記押圧力を除くと前記外装ケースの復元力によって元の形状に復元するように構成されている。
好ましくは、前記外装ケースは、直径１５ｍｍの圧子で２ｋｇの押圧力を加えたときの押し込み量の最大値が５ｍｍ以上となるように構成される。
好ましくは、前記押し込み量は、１０ｍｍ以上である。
好ましくは、前記外装ケースは、射出成形体である。
好ましくは、前記外装ケースは、第１領域と第２領域を備え、第１領域は、第２領域を構成する材料よりも曲げ弾性率が低い材料で形成されるか、又は第２領域よりも厚さが薄い。
好ましくは、第１領域は、前記収容部の高さ方向の中央に対向する位置に配置される。
好ましくは、前記外装ケースは、前記容器本体の前記口部側から前記容器本体に被せるように装着される。
好ましくは、前記外装ケースは、本体部材を備え、前記本体部材は、一対の本体構成部材が組み合わさって構成される。
好ましくは、前記外装ケースは、底部部材を備え、前記本体部材は、前記底部部材よりも前記口部に近い位置に配置され、前記本体部材は、前記底部部材に係合されている。
好ましくは、前記容器本体は、前記収容部の底である底部を備え、前記外装ケースは、本体部材を備え、前記本体部材は、一対の凸部を備え、前記一対の凸部は、互いに対向しており、それぞれ、前記容器本体の前記底部の方向に向かって突出する。
好ましくは、前記凸部は、前記凸部を正面から見たときに、前記本体部材の全幅の８０％以上の幅を有する。
好ましくは、前記凸部は、前記凸部を正面から見たときに、前記本体部材の幅方向の中央に向かって前記凸部の突出量が大きくなるように傾斜する傾斜面を有する。
好ましくは、前記外装ケースは、底部部材を備え、前記本体部材は、前記底部部材よりも前記口部に近い位置に配置され、前記本体部材は、少なくとも前記凸部において前記底部部材に係合されていない。
好ましくは、前記口部に装着されるキャップを備え、前記外装ケースは、前記キャップと前記容器本体によって挟持されて固定される。

本発明の第１実施形態の積層剥離容器１の正面図である。 図１の積層剥離容器１の右側面図である。 図１の積層剥離容器１のキャップ４及び外装ケース６を二分割した斜視図である。 図１の積層剥離容器１のキャップ４及び外装ケース６を別の方向に二分割した斜視図である。 図１中の外装ケース６の斜視図である。 図２の積層剥離容器１からキャップ４を外した状態のＡ−Ａ断面図である。 図６の口部９近傍の拡大図である。 図７中の弁部材５の斜視図である。 本発明の第２実施形態の積層剥離容器１の斜視図である。 図９の積層剥離容器１のキャップ４及び外装ケース６を二分割した斜視図である。 図９の積層剥離容器１のキャップ４及び外装ケース６を別の方向に二分割した斜視図である。 図９中の外装ケース６を本体部材１６と底部部材１７に分解した状態の斜視図である。 図１２中の本体部材１６を一対の本体構成部材２６に分解した状態の斜視図である。 本発明の第３実施形態の積層剥離容器１の斜視図である。 図１４中の容器本体３及びキャップ４の斜視図である。 図１４中の外装ケース６の斜視図である。 本発明の第４実施形態の積層剥離容器１の斜視図である。 図１７中の外装ケース６の斜視図である。 図１８の外装ケース６を本体部材３６と底部部材３７に分解した状態の斜視図である。 図１９中の本体部材３６の正面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１〜図８を用いて、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１について説明する。本実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、キャップ４と、弁部材５と、外装ケース６を備える。

＜容器本体３、キャップ４、弁部材５＞
図３に示すように、容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。容器本体３は、収容部７及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備えており、内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。

収容部７の一端に底部８が設けられている。収容部７と口部９の間に肩部１０が設けられている。収容部７は口部９よりも外径が大きく、肩部１０において外径が拡大している。底部８には、外殻１２及び内袋１４をそれぞれシールするシール部８ａが設けられている。シール部８ａは、積層パリソンを用いたブロー成形における、積層パリソンのシール部である

口部９には、逆止弁付きのキャップ４と係合可能な係合部９ｄが設けられている。キャップ４は、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。

図３〜図４に示すように、収容部７には凹部７ａが設けられており、凹部７ａに外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとを連通する。

図６〜図８に示すように、弁部材５は、外気導入孔１５に挿通され且つ外気導入孔１５に対してスライド移動可能な軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。

蓋部５ｃは、外殻１２を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部５ｂは、外殻１２が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への押圧力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには流通路５ｄが設けられており、係止部５ｂが外殻１２に当接した状態でも、流通路５ｄ及び外気導入孔１５を通じて、外気が中間空間２１内に導入可能になっている。

次に、容器本体３の層構成についてさらに詳細に説明する。容器本体３は、外殻１２と内袋１４を備える。

外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。

内袋１４は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることでガスバリア性、及び外殻１２からの剥離性を向上させることができる。接着層は省略してもよい。

ＥＶＯＨ層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。

内面層は、内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、シクロオレフィンポリマー、ＥＶＯＨ及びその混合物などからなり、ＥＶＯＨからなることが好ましい。内容物に接触する層をＥＶＯＨで形成することによってバリア性を向上させることができる。

接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

＜外装ケース６＞
外装ケース６は、筒状であり、収容部７の少なくとも一部を覆うように装着される。外装ケース６は、胴部６ａと、上壁６ｂと、底部８側の開口部６ｃと、口部９側の開口部６ｄを備える。胴部６ａは、略円筒形状であり、収容部７の高さ方向に沿って断面積が略一定である。収容部７は、収容部７の高さ方向の中央位置ＣＰ付近において縮径されており、図６に示すように、収容部７と外装ケース６の間に隙間２２が設けられている。この隙間２２によって積層剥離容器１の断熱性能が高められている。一方、中央位置ＣＰよりも低い位置Ｐ１及び高い位置Ｐ２において収容部７は、外装ケース６に当接している。

外装ケース６の底部８側には底壁が設けられておらず、開口部６ｃは、胴部６ａの内面形状と一致する。開口部６ｄは、開口部６ｃよりも小さい。開口部６ｄは、口部９の外径よりも大きく、肩部１０の外径よりも小さくなっている。このため、外装ケース６を口部９側から被せるように装着すると、上壁６ｂが肩部１０に当接して、外装ケース６が容器本体３に対して高さ方向に位置決めされる。

図３〜図４に示すように、上壁６ｂは、キャップ４と肩部１０の間に配置されている。このため、キャップ４を締め付けると、キャップ４と肩部１０によって上壁６ｂが挟持されて固定される。

外装ケース６は、容易に変形させることができる厚さ・材質で形成されており、外装ケース６を容器本体３に装着した状態で、外装ケース６に押圧力を加えて変形させることによって外殻１２及び中間空間２１を介して内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。

外装ケース６は、適度な復元力を有しており、外装ケース６に押圧力を加えて変形させた後に押圧力を除くと外装ケース６の復元力によって元の形状に復元するように構成されていることが好ましい。この場合、外装ケース６を繰り返し変形させて、内容物を繰り返し吐出することが可能になっている。

具体的には、外装ケース６は、直径１５ｍｍの圧子で２ｋｇの押圧力を加えたときの押し込み量の最大値が５ｍｍ以上となるように構成されることが好ましい。この場合、外装ケース６が十分に変形されやすいので、内容物の吐出が容易である。押し込み量の最大値とは、外装ケース６の様々な部位において押し込み量を測定し、得られた値の最大値であり、外装ケース６の最も押し込まれやすい部位での押し込み量に相当する。この最大値は、例えば５〜４０ｍｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、（押し込み量の最大値）／（収容部７の直径）は、０．１以上が好ましく、例えば０．１〜０．７であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

外装ケース６は、収容部７の高さ方向の中央に対向する部位での押し込み量の最大値が上述した値になるように構成することがさらに好ましい。内容物を吐出する際には、収容部７の高さ方向の中央付近を押圧することが多いので、この部位において外装ケース６が変形されやすいことが好ましいからである。

外装ケース６は、外装ケース６に押圧力を加えて変形させることができるものであれば、その材料は限定されない。外装ケース６は、例えば射出成形体である。外装ケース６を射出成形によって形成することによってその外観を向上させることができる。

外装ケース６の厚さは、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がさらに好ましい。この厚さは、例えば０．２〜３ｍｍであり、具体的には例えば、０．２、０．５、１、１．５、２、２．５、３ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

外装ケース６は、第１領域６１と第２領域６２を備える。第１領域６１は、収容部７の高さ方向の中央に対向する位置に配置されており、第１領域６１に押圧力を加えて内容物を吐出することが想定されているので、第１領域６１において外装ケース６が変形しやすいことが好ましく、第１領域６１での押し込み量の最大値が上述した値になるように構成することが好ましい。

第１領域６１において外装ケース６が変形されやすいように、第１領域６１は、第２領域６２を構成する第２材料よりも曲げ弾性率が低い第１材料（軟質の材料）で形成することが好ましい。このような外装ケース６は、二色成形やインサート成形などによって形成することができる。第１材料としては、エラストマー（オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、など）、天然ゴム、合成ゴム（シリコーンゴム、など）、ＥＶＡ、低密度ポリエチレン、軟質ポリ塩化ビニル、またはこれらの材料を積層したものなどが挙げられる。第２材料としては、樹脂材料（高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ＡＢＳ樹脂、硬質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、繊維強化プラスチックなど）、木材、金属、ガラス、陶器、またはこれらの材料を積層したものなどが挙げられる。

また、第１領域６１において外装ケース６が変形されやすいように、第１領域６１の厚さを第２領域６２よりも薄くしてもよい。この場合、第１領域６１の厚さ／第２領域６２の厚さは、０．９５以下が好ましい。この厚さは、例えば０．３〜０．９５であり、具体的には例えば、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９、０．９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

外装ケース６は、さらに外観を向上させるために、外表面に加飾を行ってもよい。

２．第２実施形態
図９〜図１３を用いて、本発明の第２実施形態の積層剥離容器１について説明する。本実施形態は、外装ケース６の構成が第１実施形態と異なっている。容器本体３と、キャップ４と、弁部材５の構成は、第１実施形態と同じである。

本実施形態では、外装ケース６は、本体部材１６と底部部材１７を備える。本体部材１６は、底部部材１７よりも口部９に近い位置に配置される。

本体部材１６は、胴部１６ａと、上壁１６ｂと、底部８側の開口部１６ｃと、口部９側の開口部１６ｄを備える。胴部１６ａには、胴部１６ａが凹まされて形成されたパネル部１６ａ１が設けられている。パネル部１６ａ１が第１領域６１に相当し、その他の部位が第２領域６２に相当し、パネル部１６ａ１に押圧力を加えて内容物を吐出させることが想定されている。従って、パネル部１６ａ１をその他の部位よりも軟質の材料で形成することが好ましい。本体部材１６は、二色成形によって形成することができる。

本体部材１６の底部８側には底壁が設けられておらず、開口部１６ｃは、胴部１６ａの内面形状と一致する。開口部１６ｄは、開口部１６ｃよりも小さい。開口部１６ｄは、口部９の外径よりも大きく、肩部１０の外径よりも小さくなっている。このため、本体部材１６を装着すると、上壁１６ｂが肩部１０に当接して、本体部材１６が容器本体３に対して高さ方向に位置決めされる。

本体部材１６は、パネル部１６ａ１が凹んでおり、パネル部１６ａ１での本体部材１６の内径が、パネル部１６ａ１よりも高い位置での収容部７の外径よりも小さい。このため、本体部材１６は、口部９側から被せるように装着することができない。そこで、本実施形態では、本体部材１６は、図１３に示すように、一対の本体構成部材２６を組み合わせて構成している。一対の本体構成部材２６は、同一形状であることが好ましい。

本体部材１６の下端には縮径部２６ｆが設けられており、縮径部２６ｆには径方向外側に突出する環状の突出部２６ｇが設けられている。また、底部部材１７の上端近傍には径方向内側に突出する環状の突出部１７ａが設けられている。縮径部２６ｆを底部部材１７内に挿入することによって突出部２６ｇと突出部１７ａが係合される。これによって、本体部材１６と底部部材１７が係合されて、一体の外装ケース６が構成される。

３．第３実施形態
図１４〜図１６を用いて、本発明の第３実施形態の積層剥離容器１について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、容器本体３の形状及び第１領域６１違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態の容器本体３は、図１５に示す形状を有するが、その基本構成及び機能は、第１実施形態と同様である。第１領域６１は、本実施形態では、周方向の全体に渡って設けられている。このような構成によれば、収容部７の高さ方向の中央付近において、周方向の任意の位置を押圧して内容物を吐出させることができる。

４．第４実施形態
図１７〜図２０を用いて、本発明の第４実施形態の積層剥離容器１について説明する。本実施形態は、第３実施形態に類似しており、外装ケース６の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態の容器本体３の構成は、第３実施形態と同じである。外装ケース６は、本体部材３６と底部部材３７を備える。本体部材３６は、底部部材３７よりも口部９に近い位置に配置される。本体部材３６と底部部材３７は、射出成形によって形成可能である。

本体部材３６は、胴部３６ａと、上壁３６ｂと、底部８側の開口部３６ｃと、口部９側の開口部３６ｄを備える。胴部３６ａは、口部９側が断面円形であり、底部８側が断面楕円形である。つまり、胴部３６ａの断面形状は、口部９から底部８に向かって円形から楕円形に徐々に変化している。また、胴部３６ａの断面形状は、口部９から底部８に向かって徐々に大きくなっている。本体部材３６の底部８側には底壁が設けられておらず、開口部３６ｃは、底部８側での胴部３６ａの内面形状と一致する。開口部３６ｄは、開口部３６ｃよりも小さい。開口部３６ｄは、口部９の外径よりも大きく、肩部１０の外径よりも小さくなっている。このため、本体部材３６を口部９側から被せるように装着すると、上壁３６ｂが肩部１０に当接して、本体部材３６が容器本体３に対して高さ方向に位置決めされる。

本体部材３６は、一対の凸部３６ｅを備える。一対の凸部３６ｅは、対向しており、それぞれ、底部８の方向に向かって突出している。一対の凸部３６ｅの間に一対の基部３６ｆが設けられている。一対の基部３６ｆは対向している。本体部材３６の底部８側の端部は、凸部３６ｅ、基部３６ｆ，凸部３６ｅ、基部３６ｆがこの順で並び、波形状になっている。一対の凸部３６ｅ間の距離は、一対の基部３６ｆの間の距離よりも短くなっている。

凸部３６ｅは、図２０に示すように、凸部３６ｅを正面から見たときに、本体部材３６の全幅の８０％以上の幅を有する。本実施形態では、凸部３６ｅは、本体部材３６の幅方向の全体に渡って設けられているので、本体部材３６の全幅の１００％の幅を有する。

凸部３６ｅは、凸部３６ｅを正面から見たときに、本体部材３６の幅方向の中央に向かって凸部３６ｅの突出量が大きくなるように傾斜する傾斜面３６ｅ１を有する。このため、凸部３６ｅはテーパー形状を有する。また、凸部３６ｅの先端３６ｅ２は、底部８側が凸になるように湾曲している。

底部部材３７は、容器本体３の底部８に固定される。底部部材３７の口部９側の端部は、本体部材３６の底部８側の端部と相補形状になっている。底部部材３７は、本体部材３６に係合されていない。このため、本体部材３６の底部８側の端部はフリーになっていて、容易に変形可能である。

使用時には、凸部３６ｅに対して押圧力が加えることによって内容物を吐出させることができる。

５．その他実施形態
・第１及び第２実施形態では、一対の第１領域６１が対向するように設けられているが、第１領域６１は一箇所のみに設けてもよい。
・第２及び第４実施形態において、底部部材は、省略可能である。
・外装ケース６は、キャップ４と肩部１０で挟持して固定する代わりに、別の機構によって容器本体３に固定してもよい。
・材料が異なる複数の領域を設ける代わりに、外装ケース６の全体を軟質材料で形成してもよい。
・弁部材５は、外装ケース６に押圧力を加えたときに外気導入孔１５を閉塞させ、押圧力を除いたときに外気導入孔１５を導通させる機能を有するものであれば、別の構成のものであってもよい。
・第２領域６２は、金属やセラミックスなどの非樹脂材料で形成してもよい。
・第４実施形態において、本体部材３６と底部部材３７は、基部３６ｆにおいて係合していてもよい。
・キャップ４に逆止弁を内蔵させる代わりに、別部材の逆止弁をキャップ４と容器本体３の間に配置してもよい。

１ ：積層剥離容器
３ ：容器本体
４ ：キャップ
５ ：弁部材
５ａ ：軸部
５ｂ ：係止部
５ｃ ：蓋部
５ｄ ：流通路
６ ：外装ケース
６ａ ：胴部
６ｂ ：上壁
６ｃ ：開口部
６ｄ ：開口部
７ ：収容部
７ａ ：凹部
８ ：底部
８ａ ：シール部
９ ：口部
９ｄ ：係合部
１０ ：肩部
１２ ：外殻
１４ ：内袋
１５ ：外気導入孔
１６ ：本体部材
１６ａ ：胴部
１６ａ１ ：パネル部
１６ｂ ：上壁
１６ｃ ：開口部
１６ｄ ：開口部
１７ ：底部部材
１７ａ ：突出部
２１ ：中間空間
２２ ：隙間
２６ ：本体構成部材
２６ｆ ：縮径部
２６ｇ ：突出部
３６ ：本体部材
３６ａ ：胴部
３６ｂ ：上壁
３６ｃ ：開口部
３６ｄ ：開口部
３６ｅ ：凸部
３６ｅ１ ：傾斜面
３６ｅ２ ：先端
３６ｆ ：基部
３７ ：底部部材
６１ ：第１領域
６２ ：第２領域
ＣＰ ：中央位置
Ｓ ：外部空間

Claims (15)

1. 容器本体と、前記容器本体に装着される筒状の外装ケースを備える積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、
   前記容器本体は、外殻と内袋とを備え、前記内袋が内容物の減少に伴って収縮するように構成され、
   前記外装ケースは、前記収容部の少なくとも一部を覆うように装着され、
   前記積層剥離容器は、前記外装ケースを変形させて前記内容物を前記口部から吐出可能に構成されている、積層剥離容器。
2. 前記外装ケースは、前記外装ケースに押圧力を加えて変形させた後に前記押圧力を除くと前記外装ケースの復元力によって元の形状に復元するように構成されている、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記外装ケースは、直径１５ｍｍの圧子で２ｋｇの押圧力を加えたときの押し込み量の最大値が５ｍｍ以上となるように構成される、請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器。
4. 前記押し込み量は、１０ｍｍ以上である、請求項３に記載の積層剥離容器。
5. 前記外装ケースは、射出成形体である、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器。
6. 前記外装ケースは、第１領域と第２領域を備え、
   第１領域は、第２領域を構成する材料よりも曲げ弾性率が低い材料で形成されるか、又は第２領域よりも厚さが薄い、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の積層剥離容器。
7. 第１領域は、前記収容部の高さ方向の中央に対向する位置に配置される、請求項６に記載の積層剥離容器。
8. 前記外装ケースは、前記容器本体の前記口部側から前記容器本体に被せるように装着される、請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の積層剥離容器。
9. 前記外装ケースは、本体部材を備え、
   前記本体部材は、一対の本体構成部材が組み合わさって構成される、請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の積層剥離容器。
10. 前記外装ケースは、底部部材を備え、
    前記本体部材は、前記底部部材よりも前記口部に近い位置に配置され、
    前記本体部材は、前記底部部材に係合されている、請求項９に記載の積層剥離容器。
11. 前記容器本体は、前記収容部の底である底部を備え、
    前記外装ケースは、本体部材を備え、
    前記本体部材は、一対の凸部を備え、
    前記一対の凸部は、互いに対向しており、それぞれ、前記容器本体の前記底部の方向に向かって突出する、請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の積層剥離容器。
12. 前記凸部は、前記凸部を正面から見たときに、前記本体部材の全幅の８０％以上の幅を有する、請求項１１に記載の積層剥離容器。
13. 前記凸部は、前記凸部を正面から見たときに、前記本体部材の幅方向の中央に向かって前記凸部の突出量が大きくなるように傾斜する傾斜面を有する請求項１２に記載の積層剥離容器。
14. 前記外装ケースは、底部部材を備え、
    前記本体部材は、前記底部部材よりも前記口部に近い位置に配置され、
    前記本体部材は、少なくとも前記凸部において前記底部部材に係合されていない、請求項１１〜請求項１３の何れか１つに記載の積層剥離容器。
15. 前記口部に装着されるキャップを備え、
    前記外装ケースは、前記キャップと前記容器本体によって挟持されて固定される、請求項１〜請求項１４の何れか１つに記載の積層剥離容器。