TWI763798B - 層疊剝離容器 - Google Patents

層疊剝離容器

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TWI763798B
TWI763798B TW107108856A TW107108856A TWI763798B TW I763798 B TWI763798 B TW I763798B TW 107108856 A TW107108856 A TW 107108856A TW 107108856 A TW107108856 A TW 107108856A TW I763798 B TWI763798 B TW I763798B
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Abstract

提供一種能夠抑制在高溫環境下的內容物的劣化的層疊剝離容器。根據本發明，提供了一種具備容器本體、安裝在所述容器本體上的筒狀的外裝盒的層疊剝離容器，其中，所述容器本體具有外殼和內袋，且所述內袋隨著內容物的減少而收縮。

Description

層疊剝離容器
本發明涉及能夠在配置於外裝盒內的容器本體內收容內容物的層疊剝離容器。
在專利文件1中公開了一種能夠在配置於外裝盒內的容器本體內收容內容物的層疊剝離容器。
【現有技術文獻】
【專利文件】
【專利文件1】日本專利特開2003-292073號公報
【專利文件2】日本專利特開2015-163531號公報
在專利文件1的容器本體內，有時收容有在高溫環境下容易劣化的內容物(例如化妝品)，因此需要一種能夠抑制在高溫環境下的內容物的劣化 的層疊剝離容器。
本發明是鑒於這樣的情況而完成的，提供一種能夠抑制在高溫環境下的內容物的劣化的層疊剝離容器。
根據本發明，提供一種層疊剝離容器，其具備容器本體、以及安裝在所述容器本體上的筒狀的外裝盒，其中，所述容器本體具有外殼和內袋，且所述內袋隨著內容物的減少而收縮。
本發明的層疊剝離容器由於其容器本體是層疊剝離容器，隨著內容物的減少內袋收縮，所以在內袋與外殼之間形成間隙。通過這個間隙提高了絕熱性，因此抑制了在高溫環境下的內容物的劣化。
以下舉例說明本發明的各種實施方式。以下所示的實施方式可以彼此組合。
優選地，所述外裝盒在其內部收容有所述容器本體。
優選地，所述容器本體和所述外裝盒分別具備主體部，在所述容器本體的主體部與所述外裝盒的主體部之間設置有主體部間隙。
優選地，當設所述容器本體的外殼的厚度為Ts，所述主體部間隙的厚度為Tg時，有Tg/Ts≧0.3。
優選地，有Tg/Ts≧0.5。
優選地，所述容器本體具備主體部、以及由所述主體部朝徑向外側突出的凸緣部，所述凸緣部由所述外裝盒支撐。
優選地，所述凸緣部具備由所述主體部朝徑向外側呈環狀突出的環狀部、以及由環狀部朝徑向外側突出的突出部，所述突出部通過所述外裝盒支撐。
優選地，所述凸緣部是中空的。
優選地，在所述凸緣部與所述外裝盒之間設置有外氣流通部。
優選地，所述容器本體和所述外裝盒分別具備底部，在所述容器本體的底部與所述外裝盒的底部之間設置有底部間隙。
優選地，所述容器本體，其在所述底部設置有向所述外殼與所述內袋之間導入外氣的外氣導入孔。
優選地，所述內袋在所述底部側具有向外部露出的內袋露出部，在所述內袋露出部與所述外殼之間設置有所述外氣導入孔。
優選地，在所述容器本體內填充有所述內容物，所述內容物填充後，使用者開始排出所述內容物之前的狀態下在所述內袋與所述外殼之間設置有間隙。
優選地，當設所述外殼的容積為Vs，收容於所述內袋的內容物的體積為Vc時，有Vc/Vs≦0.95。
優選地，所述層疊剝離容器具備固定環，所述容器本體和所述外裝盒安裝在所述固定環上。
優選地，所述層疊剝離容器具備用於排出所述內容物的泵，所述泵安裝在所述固定環上。
優選地，所述容器本體具備收容內容物的收容部、以及從所述收容部排 出所述內容物的口部，所述外裝盒安裝成覆蓋所述收容部的至少一部分，所述層疊剝離容器構成為，使所述外裝盒變形，從而能夠將所述內容物由所述口部排出。
優選地，所述外裝盒構成為，當對所述外裝盒施加按壓力使其變形後去除所述擠壓力時，通過所述外裝盒的恢復力回復成原始形狀。
優選地，所述外裝盒構成為當用直徑15mm的壓頭施加2kg的擠壓力時的壓入量的最大值為5mm以上。
優選地，所述壓入量為10mm以上。
優選地，所述外裝盒為射出成型體。
優選地，所述外裝盒具備第1區域和第2區域，第1區域是由比構成第2區域的材料的彎曲彈性率低的材料形成的，或者比第2區域的厚度薄。
優選地，第1區域配置在與所述收容部的高度方向的中央相對的位置。
優選地，所述外裝盒安裝成從所述容器本體的所述口部側蓋住所述容器本體。
優選地，所述外裝盒具備本體部件，其中，所述本體部件是通過組合一對本體結構部件而構成的。
優選地，所述外裝盒具備底部部件，其中，所述本體部件配置在比所述底部部件靠近所述口部的位置，且所述本體部件卡合於所述底部部件。
優選地，所述容器本體具備作為所述收容部的底的底部，所述外裝盒具備本體部件，所述本體部件具備一對凸部，所述一對凸部彼此相對，且分別朝向所述容器本體的所述底部的方向突出。
優選地，所述凸部的寬度是從正面看所述凸部時的所述本體部件的整體 寬度的80%以上。
優選地，所述凸部具有傾斜面，該傾斜面是從正面看所述凸部時，以向所述本體部件的寬度方向的中央使所述凸部的突出量變大的方式傾斜。
優選地，所述外裝盒具備底部部件，所述本體部件配置在比所述底部部件更靠近所述口部的位置，所述本體部件至少在所述凸部沒有與所述底部部件卡合。
優選地，具備安裝在所述口部的蓋，且所述外裝盒通過所述蓋和所述容器本體而被夾持固定。
1‧‧‧層疊剝離容器
2‧‧‧外裝盒
2a‧‧‧主體部
2b‧‧‧底部
2c‧‧‧縮徑部
2d‧‧‧支撐部
2e‧‧‧外氣流通部
2f‧‧‧外螺紋部
2g‧‧‧擴徑部
2h‧‧‧缺口部
2i‧‧‧環狀凹部
3‧‧‧容器本體
3a‧‧‧主體部
3b‧‧‧底部
3c‧‧‧凸緣部
3c1‧‧‧環狀部
3c2‧‧‧突出部
3d‧‧‧口部
3e‧‧‧外螺紋部
3f‧‧‧上面
4‧‧‧泵
4a‧‧‧本體部
4a1‧‧‧筒部
4a2‧‧‧圓筒部
4a3‧‧‧上壁部
4a4‧‧‧內螺紋部
4a5‧‧‧凸緣部
4b‧‧‧活塞部
4c‧‧‧噴嘴
4d‧‧‧吸管
4e‧‧‧蓋
5‧‧‧固定環
5a‧‧‧外筒部
5b‧‧‧上壁部
5c‧‧‧開口部
5d‧‧‧內筒部
5e‧‧‧外氣流通部
5f‧‧‧內螺紋部
5g‧‧‧環狀凸部
5h‧‧‧外氣導入孔
5i‧‧‧突出部
5j‧‧‧凹部
5k‧‧‧筒部
5l‧‧‧內螺紋部
6‧‧‧外裝盒
6a‧‧‧主體部
6b‧‧‧上壁
6c‧‧‧開口部
6d‧‧‧開口部
7‧‧‧收容部
7a‧‧‧凹部
8‧‧‧底部
8a‧‧‧密封部
9‧‧‧口部
9d‧‧‧卡合部
10‧‧‧肩部
11‧‧‧閥部件
11a‧‧‧軸部
11b‧‧‧卡止部
11c‧‧‧蓋部
11d‧‧‧流通部
12‧‧‧外殼
12a‧‧‧夾持部
14‧‧‧內袋
14a‧‧‧內袋露出部
15‧‧‧外氣導入孔
16‧‧‧本體部件
16a‧‧‧主體部
16a1‧‧‧面板部
16b‧‧‧上壁
16c‧‧‧開口部
16d‧‧‧開口部
17‧‧‧底部部件
17a‧‧‧突出部
18‧‧‧主體部間隙
19‧‧‧底部間隙
21‧‧‧中間空間
22‧‧‧間隙
26f‧‧‧縮徑部
26‧‧‧本體結構部件
26g‧‧‧突出部
36‧‧‧本體部件
36a‧‧‧主體部
36b‧‧‧上壁
36c‧‧‧開口部
36e‧‧‧凸部
36d‧‧‧開口部
36e1‧‧‧傾斜面
36e2‧‧‧前端
36f‧‧‧基座部
37‧‧‧底部部件
61‧‧‧第1區域
62‧‧‧第2區域
CP‧‧‧中央位置
S‧‧‧外部空間
V1‧‧‧體積
圖1是本發明的第1實施方式中的層疊剝離容器1的截面立體圖。
圖2是圖1中的層疊剝離容器1的剖面圖。
圖3是從圖1除去泵4的狀態的截面立體圖。
圖4是圖1中的泵4的立體圖。
圖5是圖1中的外裝盒2和固定環5的立體圖。
圖6是從圖3除去固定環5的狀態的截面立體圖。
圖7是圖1中的容器本體3的截面立體圖。
在圖8中，圖8A是從底部3b側看容器本體3的立體圖，圖8B是底部3b附近的放大立體圖。
圖9是表示圖1的層疊剝離容器1的，在內袋14與外殼12之間設置有間隙的狀態的剖面圖。
圖10是本發明的第2實施方式的層疊剝離容器1的與圖2相對應的剖面圖。
圖11是本發明的第3實施方式的層疊剝離容器1的泵4和固定環5的立體圖。
圖12是從圖11中將泵4從固定環5分離後的狀態的立體圖。
圖13是從圖11中的固定環5的下側看的立體圖。
圖14是本發明的第4實施方式的層疊剝離容器1的與圖2相對應的剖面圖。
圖15是圖14中的外裝盒2和固定環5的立體圖。
圖16是圖14中的外裝盒2和容器本體3的立體圖。
圖17是本發明的第5實施方式的層疊剝離容器1的主視圖。
圖18是圖17的層疊剝離容器1的右側面圖。
圖19是將圖17的層疊剝離容器1的蓋4e和外裝盒6二等分後的立體圖。
圖20是向其他方向將圖17的層疊剝離容器1的蓋4e和外裝盒6二等分後的立體圖。
圖21是圖17中的外裝盒6的立體圖。
圖22是從圖18的層疊剝離容器1取下蓋4e的狀態的沿A-A線的剖面圖。
圖23是圖22的口部9附近的放大圖。
圖24是圖23中的閥部件11的立體圖。
圖25是本發明的第6實施方式的層疊剝離容器1的立體圖。
圖26是將圖25的層疊剝離容器1的蓋4e和外裝盒6二份切割的立體圖。
圖27是在其他方向上將圖25的層疊剝離容器1的蓋4e和外裝盒6二份切割的立體圖。
圖28是將圖25中的外裝盒6分解為本體部件16和底部部件17的狀態的立體圖。
圖29是將圖28中的本體部件16分解為一對本體結構部件26的狀態的立體圖。
圖30是本發明的第7實施方式的層疊剝離容器1的立體圖。
圖31是圖30中的容器本體3和蓋4e的立體圖。
圖32是圖30中的外裝盒6的立體圖。
圖33是本發明的第8實施方式的層疊剝離容器1的立體圖。
圖34是圖33中的外裝盒6的立體圖。
圖35是將圖34中的外裝盒6分解成本體部件36和底部部件37的狀態的立體圖。
圖36是圖35中的本體部件36的主視圖。
以下，對本發明的實施方式進行說明。在以下所示實施方式中所示的各種特徵事項可以相互組合。此外，各個特徵可以獨立地使本發明成立。
1．第1實施方式
如圖1~圖9中所示，本發明第1實施方式的層疊剝離容器(收容容器)1具備外裝盒(外容器)2、容器本體(內容器)3、泵4、以及固定環5。外裝盒2在其內部收容有容器本體3。
<外裝盒2>
外裝盒2為有底筒狀，具備主體部2a、底部2b。在主體部2a上端的外面側設置有主體部2a的外面直徑縮小的縮徑部2c。在縮徑部2c設置有外螺紋部2f。在主體部2a的上端附近的內面側設置有支撐容器本體3的凸緣部3c的支撐部2d。以主體部2a的內徑在上端附近直徑變大地形成有支撐部2d。也就是說，比支撐部2d更上方的一側形成為，比支撐部2d下側的主體部2a的內徑大的擴徑部2g，且在支撐部2d形成有階梯。在支撐部2d和擴徑部2g設置有外氣流通部2e，從而能夠在將容器本體3安裝在外裝盒2內的狀態下也能夠使經由外氣流通部2e的外氣流通。底部2b是平坦的，外裝盒2為可站立的。外裝盒2的製作方法和材質雖不做特別限定，但是優選例如為通過射出成型而形成的樹脂成形體。
<容器本體3>
容器本體3為具有外殼12和內袋14，且隨著內容物的減少內袋14收縮的層疊剝離容器。通過隨著內容物的減少內袋14從外殼12分離，以使內袋14從外殼12分離並收縮。
外殼12是由例如低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、及其混合物構成的。
內袋14具備設置在容器外面側的EVOH層、設置在EVOH層的容器內面側的內面層、以及設置在EVOH層和內面層之間的黏接層。通過設置EVOH層能夠改善氣體阻隔性和從外殼12的剝離性。也可以省略黏接層。
EVOH層是由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)樹脂構成的層，可以通過乙烯和乙酸乙烯酯共聚物的水解獲得。EVOH樹脂的乙烯含量例如為25~50mol%，從氧阻隔性的觀點來看，優選為32mol%以下。乙烯含量的下限不特別限定，但倘若乙烯含量越少則EVOH層的柔軟性容易降低，因此優選為25mol%以上。
內面層為接觸內容物的層，例如可以是由低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、環烯烴聚合物、以及EVOH和其混合物組成，其中優先為由EVOH組成的。通過用EVOH形成與內容物接觸的層能夠改善阻隔性。
黏接層為具有黏接EVOH層和內面層的功能的層，例如可以是添加在如上所述的聚烯烴中導入羧基的酸改性聚烯烴(例如馬來酸酐改性聚乙 烯)的層、或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。黏接層的一個例子是低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯、和酸改性聚乙烯的混合物。
容器本體3為有底筒狀，具備主體部3a、底部3b、凸緣部3c、以及口部3d。凸緣部3c設置在主體部3a的上端。凸緣部3c設置為從主體部3a朝徑向外側突出。凸緣部3c的外徑與擴徑部2g基本一致。若將容器本體3插入到外裝盒2內，則凸緣部3c的下面與支撐部2d抵接，從而將容器本體3固定於在相對於外裝盒2上下方向的位置上。也就是說，凸緣部3c是通過外裝盒2而被支撐的。此外，凸緣部3c的外周面通過抵接於擴徑部2g的內周面而將容器本體3固定在相對於外裝盒2的水準方向的位置上。當凸緣部3c緊密接觸於擴徑部2g和支撐部2d時，雖然向外裝盒2和容器本體3之間的間隙導入外氣變得困難，但在本實施方式中，可以通過外氣流通部2e進行外氣流通。凸緣部3c為中空的，在凸緣部3c內可以收容內容物。
在容器本體3主體部3a與外裝盒2主體部2a之間設置主體部間隙18。通過這樣的間隙，絕熱性進一步提高。設外殼12的厚度為Ts，主體部間隙18的厚度為Tg，優選為Tg/Ts≧0.3，進一步優選為Tg/Ts≧0.5。在這種情況下，在不增厚外殼12的情況下尤其能夠提高絕熱性。Tg/Ts例如為0.3~100，更具體而言可以例如是0.3、0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100，也可以是此處舉例說明的任意兩個數值之間範圍內的數值。設容器本 體3的體積為V1，外裝盒2的體積為V2，優選為V1/V2≦0.99，更優選為V1/V2≦0.90。V1/V2例如為0.1~0.95，更具體而言可以例如是0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、0.95、0.99，也可以是此處舉例說明的任意兩個數值之間範圍內的數值。
在容器本體3的底部3b和外裝盒2的底部2b之間設置底部間隙19。內袋14具有在底部3b側向外部露出的內袋露出部14a。在本實施方式中，內袋露出部14a是從底部3b突出的，也可以是內袋露出部14a不從底部3b突出。內袋露出部14a被外殼12的夾持部12a夾持，在內袋露出部14a和夾持部12a之間設置外氣導入孔15。在內袋露出部14a和夾持部12a的前端與外裝盒2的底部2b之間還設置有間隙。在隨著內容物的排出內袋14收縮時，通過外氣導入孔15向內袋14和外殼12之間導入外氣。這樣，僅內袋14收縮，外殼12維持原本的形狀，從而在內袋14和外殼12之間形成間隙。通過這樣的間隙，能夠提高層疊剝離容器的絕熱性，從而抑制內容物的劣化。
在一個例子中，容器本體3可以是通過吹塑成形筒狀的積層型坯而形成的。內袋露出部14a和夾持部12a可以利用分割模具的壓緊部壓夾使積層型坯的下端變形而形成的。在容器本體3成形後，內袋露出部14a與夾持部12a是黏在一起的無法設置外氣導入孔15，但是內袋露出部14a和夾持部12a是易於剝離的，因此通過施加使內袋露出部14a和夾持部12a被剝離的衝擊力或扭力等，從而能夠使內袋露出部14 a與夾持部12a剝離並在其之間形成外氣導入孔15。
容器本體3具有口部3d，在口部3d的外面設置有外螺紋部3e。
容器本體3可以例如使用收縮膜覆蓋的方式來裝飾。通過將外裝盒2設計為透明的，可以從外部看到容器本體3的裝飾。
<泵4>
泵4構成為不使外氣導入到容器本體3內而使內容物從容器本體3排出。泵4具備本體部4a、活塞部4b、噴嘴4c、以及吸管4d。本體部4a具備筒部4a1、圓筒部4a2、以及上壁部4a3。在筒部4a1的內面設置有與外螺紋部3e螺合的內螺紋部4a4。圓筒部4a2插入到口部3d內。圓筒部4a2的外徑與口部3d的內徑基本一致。圓筒部4a2為筒狀，活塞部4b在圓筒部4a2內可以滑動。圓筒部4a2的內部空間與噴嘴4c和吸管4d連通。在圓筒部4a2的內部空間內藏由彈性部件和閥構成的泵構造。通過是活塞部4b滑動使泵構造工作，從而能夠將由吸管4d吸上來的內容物從噴嘴4c排出。
<固定環5>
固定環5具備外筒部5a、上壁部5b、以及內筒部5d。外筒部5a與內筒部5d由上壁部5b連接。在外筒部5a的內面設置有能夠與外螺紋部2f螺合的內螺紋部5f。在上壁部5b處，設置開口部5c。開 口部5c的內徑比圓筒部4a2的外徑大。這樣，如圖1所示，在泵4安裝在口部3d上，固定環5安裝在外裝盒2的狀態下，泵4的筒部4a1的外面與開口部5c的內面之間形成間隙，從而能夠通氣。此外，當在容器本體3插入到外裝盒2內的狀態下將固定環5安裝在外裝盒2時，由於內筒部5d的前端與容器本體3的上面3f抵接，因此能夠將容器本體3完全固定於上下方向上。應當指出，在容器本體3的凸緣部3c處，容器本體3是凹凸地卡合於外裝盒2的，因此即使是不設置固定環5，也能夠將容器本體3相對於外裝盒2固定。當內筒部5d緊密接觸上面3f時，雖然在外裝盒2和容器本體3之間的間隙不容易導入外氣，但是在本實施方式中，由於在內筒部5d設置有外氣流通部5e，因此可以使通過外氣流通部5e的外氣流通。
在本實施方式的結構中，通過開口部5c、外氣流通部5e，2e、主體部間隙18、底部間隙19和外氣導入孔15，向內袋14和外殼12之間的間隙導入外氣。因此，即使當層疊剝離容器1突然暴露於高溫環境下，高溫的外氣也不容易與內袋14接觸。
<製造和使用方法>
本實施方式的層疊剝離容器1可以通過如下方式製造，即，在向容器本體3內充填內容物後，將泵4安裝在口部3d後插入外裝盒2內中，在這種狀態下將固定環5安裝在外裝盒2上。
內容物可以是如圖2所示完全填滿，以使內袋14與外殼12之間沒有間隙，也可以是如圖9所示充填成在內袋14與外殼12之間設置有間隙的方式(也就是說，部分充填)。這種情況下，在充填內容物後，在使用者開始排出內容物之前的狀態下，在內袋14與外殼12之間具有間隙，因此能夠更進一步地提高絕熱性。當設外殼12的容積為Vs，收容於內袋14的內容物的體積為Vc，優選為Vc/Vs≦0.95，更優選為Vc/Vs≦0.9。Vc/Vs例如為0.5~0.95，更具體而言可以例如是0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95，也可以是此處舉例說明的任意兩個數值之間範圍內的數值。
作為部分充填內容物的方法，例如可以列舉通過從口部3d吸出內袋14內空氣，使內袋14從外殼12剝離的同時使內袋14收縮，隨後部分填充內容物的方法。通過這種方法，可以在內袋14與外殼12之間設置間隙，同時能夠不在內袋14內殘留空氣地部分填充內袋14。
2．第2實施方式
使用圖10說明本發明的第2實施方式。本實施方式的基本構成和功能與第1實施方式相同，各個部件的形狀與第1實施方式不同的點是主要的差異點。以下圍繞差異點進行說明。
在本實施方式中，容器本體3的外徑比第1實施方式的小，外裝盒2在底部2b附近膨脹變大。其結果是，主體部間隙18變得非常大，從而 提高了絕熱性。此外，在本實施方式中，雖然是從設置在底部3b的外氣導入孔15向內袋14與外殼12之間導入外氣，但是在本實施方式中，在容器本體3的底部3b內袋14和外殼12不突出與第1實施方式不同。因此，在底部2b與底部3b之間外氣的流動變得通暢。
3．第3實施方式
使用圖11~圖13說明本發明的第3實施方式。本實施方式其基本構成和功能與第1實施方式相同，其中，外裝盒2和容器本體3安裝在固定環5上，以及泵4也安裝在固定環5上的點為主要的差異點。以下，圍繞差異點進行說明。
在本實施方式中，固定環5除了第1實施方式的構成之外還具備外氣導入孔5h、突出部5i、凹部5j、以及具有內螺紋部5l的筒部5k。泵4不具有筒部4a1，而具有凸緣部4a5。凸緣部4a5從筒部4a1朝徑向外側突出。
外氣導入孔5h形成於上壁部5b上。突出部5i形成於上壁部5b的中央處。突出部5i可以省略。凹部5j形成於突出部5i。開口部5c的大小為能夠插通圓筒部4a2而不能插通凸緣部4a5的大小。凹部5j構成為能夠與凸緣部4a5卡合。具有內螺紋部5l的筒部5k以與具有第1實施方式的內螺紋部4a4的筒部4a1同樣的方式構成。
通過這樣的結構能夠將容器本體3和外裝盒2兩者均安裝(螺絲固定)在固定環5上。泵4也可以安裝在固定環5上。泵4既可以是能夠與固定環5分離的，也可以是形成為與固定環5一體成形的。
在第1實施方式中，假設外氣從泵4與固定環5之間的間隙導入到外裝盒2內，而在本實施方式中，外氣是從針孔狀的外氣導入孔5h導入到外裝盒2內的。外氣導入孔5h也可以設置在其他位置。
4．第4實施方式
使用圖14~圖16說明本發明的第4實施方式。本實施方式其基本構成和功能與第1實施方式相同，其中，外裝盒2、容器本體3和固定環5的形成的不同是主要的差異點。以下，圍繞差異點進行說明。
在本實施方式中，凸緣部3c具備環狀部3c1和突出部3c2。突出部3c2從環狀部3c1朝徑向外側突出。突出部3c2沿圓周方向間隔設置多個(在本實施方式中為2個)。在外裝盒2的上端設置有缺口部2h。缺口部2h呈與突出部3c2互補形狀。當收容容器本體3於外裝盒2內，使突出部3c2卡合於缺口部2h時，容器本體3被固定在相對於外裝盒2沿圓周方向的位置上。這時，環狀部3c1不由外裝盒2支撐。
在外裝盒2的縮徑部2c設置環狀凹部2i。在固定環5的內周面設置有環狀凸部5g。當縮徑部2c插入到固定環5中時，環狀凹部2i與 環狀凸部5g卡合，從而固定環5被固定到外裝盒2上。
5．關於第5~第7實施方式的觀點的內容
(現有技術)
已知有一種層疊剝離容器，其隨著內容物減少內袋收縮從而抑制空氣進入到容器內部(例如專利文件2)。
(課題)
專利文件2中的層疊剝離容器構成為利用收縮膜覆蓋吹塑成形而形成的容器本體收容部，但有時需要其具有更高級感的外觀的情況。
本發明是鑒於這樣的情況而完成的，提供一種外觀設計自由度高，且通過施加壓縮力能夠排出內容物的層疊剝離容器。
(解決手段)
根據本發明，提供一種層疊剝離容器，其具備容器本體、以及安裝在所述容器本體上的筒狀的外裝盒，其中，所述容器本體具備收容內容物的收容部、以及從所述收容部排出所述內容物的口部；所述容器本體具備外殼和內袋，且構成為所述內袋隨著內容物減少而收縮；所述外裝盒安裝成覆蓋所述收容部的至少一部分，所述層疊剝離容器構成為使所述外裝盒變形，從而能夠將所述內容物由所述口部排出。
在本發明的層疊剝離容器中，由於收容部的至少一部分被筒狀的外裝盒覆蓋，因此容器的外觀設計自由度高。此外，通過選擇優異外觀的外裝盒，可以使外觀具有高級感。此外，當採用不易變形的外裝盒時，不能夠通過對容器施加擠壓力來排出內容物，但是在本發明中，因為採用可變形的外裝盒，通過使外裝盒與容器本體一起變形，從而即使是安裝了外裝盒也可以排出內容物。
6．第5實施方式
使用圖17~圖24對本發明第5實施方式的層疊剝離容器1進行說明。本實施方式的層疊剝離容器1具備容器本體3、蓋4e、閥部件11、以及外裝盒6。
<容器本體3、蓋4e、閥部件11>
如圖19所示，容器本體3具備收容內容物的收容部7、以及從收容部7排出內容物的口部9。容器本體3在收容部7和口部9處具備外殼12和內袋14，且隨著內容物的減少內袋14從外殼12分離收縮。
在收容部7的一端設置底部8。在收容部7與口部9之間設置肩部10。收容部7的外徑比口部9大，且在肩部10處外徑變大。在底部8設置分別密封外殼12和內袋14的密封部8a。密封部8a是使用積層型坯的吹塑成形過程中的積層型坯的密封部。
在口部9設置有能夠與安裝有止回閥的蓋4e卡合的卡合部9d。蓋4e可以是通過打栓式安裝的，也可以是通過螺紋式安裝的。
如圖19~圖20所示，在收容部7設置有凹部7a，在凹部7a設置有外氣導入孔15。外氣導入孔15為僅設置在外殼12上的貫通孔，並且將外殼12和內袋14之間的中間空間21與容器本體3的外部空間S連通。
如圖22~圖24所示，閥部件11插通於外氣導入孔15，且具備能夠相對於外氣導入孔15滑動移動的軸部11a、設置在軸部11a的中間空間21側且截面積比軸部11a大的蓋部11c、以及設置在軸部11a的外部空間S側且防止閥部件11進入到中間空間21的卡止部11b。
蓋部11c構成為在壓縮外殼12時使外氣導入孔15實質上關閉，並且隨著逐漸接近軸部11a橫截面積變小的形狀。此外，卡止部11b構成為在外殼12被壓縮後復原時能夠向中間空間21導入空氣。當壓縮外殼12時，中間空間21內的壓力變得比外壓高，中間空間21內的空氣從外氣導入孔15漏出到外部。通過這種壓力差和空氣流動蓋部11c向外氣導入孔15移動，從而蓋部11c阻塞關閉外氣導入孔15。由於蓋部11c是隨著靠近軸部11a截面積變小的形狀，因此蓋部11c容易卡在外氣導入孔15堵塞關閉外氣導入孔15。
在這種狀態下進一步壓縮外殼12，則中間空間21內的壓力升高，其結果是，內袋14被壓縮從而使內袋14內的內容物被排出。此外，當解除對外殼12的擠壓力時，外殼12由自身的彈性試圖恢復原狀。這時，蓋部11c從外氣導入孔15分離，外氣導入孔15的關閉被解除，從而向中間空間21內導入外氣。此外，為了使卡止部11b不會阻塞外氣導入孔15，在卡止部11b設置流通部11d，這樣即使是在卡止部11b與外殼12處於相互抵接的狀態，也可以通過流通部11d和外氣導入孔15將外氣導入至中間空間21內。
接下來對容器本體3的層結構進一步詳細說明。容器本體3具備外殼12和內袋14。外殼12形成為比內袋14厚，以使復原性變高。外殼12和內袋14的層結構和材料如第1實施方式中所述。
<外裝盒6>
外裝盒6為筒狀，且安裝成覆蓋收容部7的至少一部分。外裝盒6具備主體部6a、上壁6b、底部8側的開口部6c、以及口部9側的開口部6d。主體部6a為略圓筒形狀，且沿收容部7的高度方向橫截面基本恒定。收容部7在收容部7的高度方向上的中央位置CP附近直徑縮小，如圖22所示，在收容部7與外裝盒6之間設置有間隙22。通過這個間隙22層疊剝離容器1的絕熱性能提高。另一方面，在比中央位置CP低的位置P1和高的位置P2處，收容部7與外裝盒6抵接。
在外裝盒6的底部8側沒有設置底壁，並且開口部6c與主體部6a的內面形狀一致。開口部6d比開口部6c小。開口部6d比口部9的外徑大，且比肩部10的外徑小。因此，當將外裝盒6蓋住口部9側地安裝後，上壁6b與肩部10抵接，從而外裝盒6被固定在相對於容器本體3的高度方向上的位置。
如圖19~圖20所示，上壁6b配置在蓋4e與肩部10之間。因此，當擰緊蓋4e時，通過蓋4e和肩部10上壁6b被夾持固定。
外裝盒6由能夠容易使其變形的厚度以及材質形成，在將外裝盒6安裝在容器本體3的狀態下，可以通過對外裝盒6施加擠壓力使其變形，以通過外殼12和中間空間21壓縮內袋14從而排出內袋14內的內容物。
外裝盒6優選為，具有適度的恢復力，並且在對外裝盒6施加擠壓力使其變形後解除擠壓力時，通過外裝盒6的恢復力使其恢復成原本的形狀。這種情況下，可以使外裝盒6反復變形並反復排出內容物。
更具體而言，外裝盒6優選構成為，使用直徑15mm的壓頭施加2kg的擠壓力時的壓入量的最大值為5mm以上。這種情況下，由於外裝盒6容易充分變形，因此容易排出內容物。所謂壓入量的最大值指的是： 在外裝盒6的各個部分測量壓入量得到的最大值，相當於在外裝盒6上最容易被壓入的位置的壓入量。該最大值是，例如5~40mm，更具體而言可以是，例如5、10、15、20、25、30、35、40mm，也可以是此處舉例說明的任意兩個數值之間範圍內的數值。此外，(壓入量的最大值)/(收容部7的直徑)優選為0.1以上，例如是0.1~0.7，更具體而言可以是，例如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7，也可以是此處舉例說明的任意兩個數值之間範圍內的數值。
外裝盒6優選構成為，在與收容部7的高度方向上的中央處相對的部分處的壓入量的最大值為上述值。當排出內容物時，由於擠壓收容部7的高度方向上的中央附近處的情況多，因此優選在這個部位處外裝盒6容易變形。
外裝盒6的材料不受限制，只要是能夠當對外裝盒6施加擠壓力使其變形即可。外裝盒6例如是射出成型體。通過射出成型形成外裝盒6，可以改善其外觀。
外裝盒6的厚度優選為0.2mm以上，更優選為0.5mm以上。這個厚度可以是，例如0.2~3mm，更具體而言可以是，例如0.2、0.5、1、1.5、2、2.5、3mm，也可以是此處舉例說明的任意兩個數值之間範圍內的數值。
外裝盒6具備第1區域61和第2區域62。第1區域61配置在與 收容部7的高度方向的中央處相對的位置，由於是假設向第1區域61施加擠壓力從而排出內容物，因此優選為在第1區域61處外裝盒6容易變形，且優選構成為在第1區域61處的壓入量的最大值為上述值。
優選地，第1區域61是由比構成第2區域62的第2材料的彎曲彈性率低的第1材料(軟質材料)而形成的，以使在第1區域61外裝盒6容易變形。這種外裝盒6可以是通過雙色成形或嵌入成形而形成的。作為第1材料可以列舉，如彈性體(烯烴系彈性體、苯乙烯系彈性體等、天然橡膠、合成橡膠(矽膠等)、EVA、低密度聚乙烯、軟質聚氯乙烯，或這些材料積層而成的材料等。作為第2材料可以列舉如樹脂材料(高密度聚乙烯、聚丙烯、PET、丙烯酸樹脂、尼龍樹脂、ABS樹脂、硬質聚氯乙烯、聚苯乙烯、以及纖維曾江塑膠凳)、木材、金屬、玻璃、陶瓷、或這些材料積層而成的材料等。
此外，還可以將第1區域61的厚度做成比第2區域62薄，以使在第1區域61外裝盒6容易變形。這種情況下，第1區域61的厚度/第2區域62的厚度優選為0.95以下。這個厚度可以是，例如0.3~0.95，更具體而言可以是例如0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95，也可以是此處舉例說明的任意兩個數值之間範圍內的數值。
為了使外裝盒6進一步改善，也可以在外表面上加以裝飾。
7．第6實施方式
使用圖25~圖29對本發明第6實施方式的層疊剝離容器1進行說明。本實施方式的外裝盒6的結構成與第5實施方式不同。容器本體3、蓋4e、閥部件11的構成與第5實施方式相同。
在本實施方式中，外裝盒6具備本體部件16和底部部件17。本體部件16配置在比底部部件17更靠近口部9的位置。
本體部件16具備主體部16a、上壁16b、底部8側的開口部16c、以及口部9側的開口部16d。在主體部16a設置有由主體部16a凹陷而形成的面板部16a1。假設面板部16a1相當於第1區域61，其他部位相當於第2區域62，從而對面板部16a1施加擠壓力使內容物排出。因此，優選地用比其他部位更軟質的材料來形成面板部16a1。本體部件16可以通過雙色成形而形成。
在本體部件16的底部8側不設置底壁，且開口部16c與主體部16a的內面形狀一致。開口部16d比開口部16c小。開口部16d比口部9的外徑大，且比肩部10的外徑小。因此，當安裝本體部件16時，上壁16b與肩部10抵接，從而本體部件16被固定在相對於容器本體3的高度方向的位置上。
在本體部件16中，面板部16a1凹陷，在面板部16a1處的本體部件16的內徑比高於面板部16a1的位置處的收容部7的外徑小。因此，本體部件16無法安裝成從口部9側覆蓋。在本實施方式中，本體部件16，如圖29所示，通過一對本體結構部件26組合而構成。一對本體結構部件26優選為同一形狀。
在本體部件16的下端設置有縮徑部26f，且在縮徑部26f設置有朝徑向外側突出的環狀的突出部26g。此外，在底部部件17的上端附近設置有向徑向內側突出的環狀的突出部17a。通過將縮徑部26f插入到底部部件17內，使突出部26g和突出部17a卡合。這樣，本體部件16與底部部件17卡合，從而形成一體化的外裝盒6。
8．第7實施方式
使用圖30~圖32對本發明第7實施方式的層疊剝離容器1進行說明。本實施方式與第5實施方式類似，其中，容器本體3的形狀和第1區域61的不同是主要的差異點。以下，圍繞差異點進行說明。
本實施方式的容器本體3雖然具有如圖31所示的形狀，但其基本構成和功能與第5實施方式相同。在本實施方式中，第1區域61設置在整個圓周方向上。通過這樣的結構，在收容部7的高度方向的中央附近處，可以通過擠壓圓周方向上的任意位置都能夠使內容物排出。
9．第8實施方式
使用圖33~圖36對本發明第8實施方式的層疊剝離容器1進行說明。本實施方式與第7實施方式類似，其中，外裝盒6構成的差異為主要的差異點。以下，圍繞差異點進行說明。
本實施方式的容器本體3的構成與第7實施方式相同。外裝盒6具備本體部件36和底部部件37。本體部件36配置在比底部部件37更靠近口部9的位置上。本體部件36與底部部件37可以通過射出成型而形成。
本體部件36具備主體部36a、上壁36b、底部8側的開口部36c、以及口部9側的開口部36d。主體部36a的口部9側的橫截面為圓形，底部8側的橫截面為橢圓形。也就是說，主體部36a的截面形狀是從口部9到底部8為逐漸由圓形變化為橢圓形。此外，主體部36a的截面形狀是從口部9到底部8逐漸變大。在本體部件36的底部8側不設置底壁，開口部36c與在底部8側的主體部36a的內面形狀一致。開口部36d比開口部36c小。開口部36d比口部9的外徑大，且比肩部10的外徑小。因此，當本體部件36安裝成從口部9側蓋住的方式時，上壁36b抵接在肩部10，本體部件36被固定在相對於容器本體3的高度方向的位置上。
本體部件36具備一對凸部36e。一對凸部36e彼此相對，且分 別朝底部8的方向突出。在一對凸部36e之間設置有一對基座部36f。一對基座部36f彼此相對。本體部件36的底部8側的端部按照凸部36e、基座部36f、凸部36e、基座部36f的順序排列，且呈波浪狀。一對凸部36e之間的距離比一對基座部36f之間的距離短。
如圖36所示，凸部36e具有從正面看凸部36e時的本體部件36整體寬度的80%以上的寬度。在本實施方式中，由於凸部36e設置在本體部件36的整個寬度方向上，因此具有本體部件36的整體寬度的100%的寬度。
凸部36e具有傾斜面36e1，其是當從凸部36e正面看時，朝向本體部件36的寬度方向的中央凸部36e的突出量變大的方式傾斜的。因此，凸部36e具有錐形形狀。此外，凸部36e的前端36e2是彎曲的，使得底部8側是凸起的。
底部部件37固定在容器本體3的底部8。底部部件37的口部9側的端部是與本體部件36的底部8側的端部呈互補形狀的。底部部件37沒有卡合在本體部件36上。因此，本體部件36的底部8側的端部是活動的並且可以容易變形。
在使用時，通過對凸部36e施加擠壓力可以使內容物排出。
10．其他實施方式
‧在第5和第6實施方式中，雖然一對第1區域61設置成彼此相對的方式，但第1區域61也可以僅設置在一處。
‧在第6和第8實施方式中，底部部件可以省略。
‧代替用蓋46和肩部10夾持固定的方式，也可以使用其他結構將外裝盒6固定在容器本體3上。
‧還可以代替設置不同材料的數個區域，而用軟質材料形成外裝盒6整體。
‧當向外裝盒6施加擠壓力時閥部件11堵塞關閉外氣導入孔15，只要是具有當去除擠壓力時使外氣導入孔15導通的功能，也可以是其他構成。
‧第2區域62可以有諸如金屬或陶瓷等非樹脂材料形成。
‧在第8實施方式中，本體部件36和底部部件37也可以在基座部36f處卡合。
‧為代替在蓋4e中內藏止回閥，也可以將其他部件的止回閥配置在蓋4e與容器本體3之間。
1‧‧‧層疊剝離容器
2‧‧‧外裝盒
2a‧‧‧主體部
2b‧‧‧底部
2c‧‧‧縮徑部
2d‧‧‧支撐部
2e‧‧‧外氣流通部
2f‧‧‧外螺紋部
2g‧‧‧擴徑部
2h‧‧‧缺口部
2i‧‧‧環狀凹部
3‧‧‧容器本體
3a‧‧‧主體部
3b‧‧‧底部
3c‧‧‧凸緣部
3c1‧‧‧環狀部
3c2‧‧‧突出部
3d‧‧‧口部
3e‧‧‧外螺紋部
3f‧‧‧上面
4‧‧‧泵
4a‧‧‧本體部
4a1‧‧‧筒部
4a2‧‧‧圓筒部
4a3‧‧‧上壁部
4b‧‧‧活塞部
4c‧‧‧噴嘴
4d‧‧‧吸管
4e‧‧‧蓋
5‧‧‧固定環
5a‧‧‧外筒部
5b‧‧‧上壁部
5c‧‧‧開口部
5d‧‧‧內筒部
5e‧‧‧外氣流通部
5f‧‧‧內螺紋部
12‧‧‧外殼
12a‧‧‧夾持部
14‧‧‧內袋
14a‧‧‧內袋露出部
15‧‧‧外氣導入孔
18‧‧‧主體部間隙
19‧‧‧底部間隙

Claims (28)

  1. 一種層疊剝離容器，其具備容器本體、以及安裝在所述容器本體上的筒狀的外裝盒，其中，所述容器本體具有外殼和內袋，且所述內袋隨著內容物的減少而收縮，所述外裝盒在其內部收容有所述容器本體所述容器本體具備主體部、以及由所述主體部朝徑向外側突出的凸緣部，所述凸緣部由所述外裝盒的支撐部支撐，而且所述凸緣部的下面與所述支撐部抵接。
  2. 根據請求項1中所述的層疊剝離容器，其中，所述容器本體和所述外裝盒分別具備主體部，在所述容器本體的主體部與所述外裝盒的主體部之間設置有主體部間隙。
  3. 根據請求項2中所述的層疊剝離容器，其中，設所述容器本體的外殼的厚度為Ts，所述主體部間隙的厚度為Tg，有Tg/Ts≧0.3。
  4. 根據請求項3中所述的層疊剝離容器，其中，有Tg/Ts≧0.5。
  5. 根據請求項1中所述的層疊剝離容器，其中，所述凸緣部具備由所述主體部朝徑向外側呈環狀突出的環狀部、以及由環狀部朝徑向外側突出的突出部，所述突出部由所述外裝盒支撐。
  6. 根據請求項1中所述的層疊剝離容器，其中，所述凸緣部是中空的。
  7. 根據請求項1中所述的層疊剝離容器，其中，在所述凸緣部與所述外裝 盒之間設置有外氣流通部。
  8. 根據請求項1中所述的層疊剝離容器，其中，所述容器本體和所述外裝盒分別具備底部，在所述容器本體的底部與所述外裝盒的底部之間設置有底部間隙。
  9. 根據請求項8中所述的層疊剝離容器，其中，所述容器本體，其在所述底部設置有向所述外殼與所述內袋之間導入外氣的外氣導入孔。
  10. 根據請求項9中所述的層疊剝離容器，其中，所述內袋在所述底部側具有向外部露出的內袋露出部，並且在所述內袋露出部與所述外殼之間設置有所述外氣導入孔。
  11. 根據請求項1中所述的層疊剝離容器，其中，在所述容器本體內填充有所述內容物，所述內容物填充後，在使用者開始排出所述內容物之前的狀態下，在所述內袋與所述外殼之間設置有間隙。
  12. 根據請求項11中所述的層疊剝離容器，其中，當設所述外殼的容積為Vs，收容於所述內袋的內容物的體積為Vc時，有Vc/Vs≦0.95。
  13. 根據請求項1中所述的層疊剝離容器，其中，所述層疊剝離容器具備固定環，所述容器本體和所述外裝盒安裝在所述固定環上。
  14. 根據請求項13中所述的層疊剝離容器，其中，所述層疊剝離容器具備用於排出所述內容物的泵， 所述泵安裝在所述固定環上。
  15. 一種層疊剝離容器，其具備容器本體、以及安裝在所述容器本體上的筒狀的外裝盒，其中，所述容器本體具有外殼和內袋，且所述內袋隨著內容物的減少而收縮，所述容器本體具備收容內容物的收容部、以及從所述收容部排出所述內容物的口部，所述外裝盒安裝成覆蓋所述收容部的至少一部分，所述層疊剝離容器構成為，使所述外裝盒變形，從而能夠將所述內容物由所述口部排出，所述外裝盒具備第1區域和第2區域，第1區域是由比構成第2區域的材料的彎曲彈性率低的材料形成。
  16. 根據請求項15中所述的層疊剝離容器，其中，所述外裝盒構成為，當對所述外裝盒施加按壓力使其變形後去除所述擠壓力時，通過所述外裝盒的恢復力回復成原始形狀。
  17. 根據請求項15中所述的層疊剝離容器，其中，所述外裝盒構成為，當用直徑15mm的壓頭施加2kg的擠壓力時的壓入量的最大值為5mm以上。
  18. 根據請求項17中所述的層疊剝離容器，其中，所述壓入量為10mm以上。
  19. 根據請求項15~18中的任意一項中所述的層疊剝離容器，其中， 所述外裝盒為射出成型體。
  20. 根據請求項15中所述的層疊剝離容器，其中，第1區域配置在與所述收容部的高度方向的中央相對的位置。
  21. 根據請求項15中所述的層疊剝離容器，其中，所述外裝盒安裝成從所述容器本體的所述口部側蓋住所述容器本體。
  22. 根據請求項15中所述的層疊剝離容器，其中，所述外裝盒具備本體部件，所述本體部件是由一對本體結構部件組合而成的。
  23. 根據請求項22中所述的層疊剝離容器，其中，所述外裝盒具備底部部件，所述本體部件配置在比所述底部部件更靠近所述口部的位置，所述本體部件卡合於所述底部部件。
  24. 一種層疊剝離容器，其具備容器本體、以及安裝在所述容器本體上的筒狀的外裝盒，其中，所述容器本體具有外殼和內袋，且所述內袋隨著內容物的減少而收縮，所述容器本體具備收容內容物的收容部、以及從所述收容部排出所述內容物的口部，所述外裝盒安裝成覆蓋所述收容部的至少一部分，所述層疊剝離容器構成為，使所述外裝盒變形，從而能夠將所述內容物由所述口部排出，所述容器本體具備作為所述收容部的底的底部， 所述外裝盒具備本體部件，所述本體部件具備一對凸部，所述一對凸部彼此相對，且分別朝向所述容器本體的所述底部的方向突出。
  25. 根據請求項24中所述的層疊剝離容器，其中，所述凸部的寬度為從正面看所述凸部時的所述本體部件的整體寬度的80%以上。
  26. 根據請求項25中所述的層疊剝離容器，其中，所述凸部具有傾斜面，該傾斜面是從正面看所述凸部時，以向所述本體部件的寬度方向的中央使所述凸部的突出量變大的方式傾斜。
  27. 根據請求項24中所述的層疊剝離容器，其中，所述外裝盒具備底部部件，所述本體部件配置在比所述底部部件更靠近所述口部的位置，所述本體部件至少在所述凸部沒有與所述底部部件卡合。
  28. 根據請求項15中所述的層疊剝離容器，其中，具備安裝在所述口部的蓋，所述外裝盒通過所述蓋和所述容器本體而被夾持固定。
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