JP6011929B2 - ２軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、外殻体を形成する外層の内側に、内容体を形成する内層を剥離可能に積層した合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法に関するものである。
特許文献１には、外殻体を形成する外層の内側に、萎み変形自在な内容体を形成する内層を剥離自在に積層して構成した、所謂、デラミボトルと称されるダイレクトブロー成形法により成形した容器に係る発明が記載されている。
この種のデラミボトルは、逆止弁を配設したキャップと組み合せたスクイズ状の注出容器として、また手動ポンプと組み合せた注出容器として使用されている。
図１２はデラミボトルを容器本体として使用したスクイズ状の注出容器の代表的な例を示す側面図、図１３は図１２中のＧ−Ｇ線に沿って示す平断面図である。
この注出容器はダイレクトブロー成形によるデラミボトルである容器本体１０１の口筒部１０２に、吐出口１０９ａ、２つの逆止弁１０９Ｖａ、１０９Ｖｂを配設したキャップ体１０９を螺合組付けしたものである。
容器本体１０１は外殻体１０６を形成する外層１１１に減容変形自在な内容体１０７を形成する内層１１２を剥離自在に積層した層構成を有する。
また、外殻体１０６の口筒部１０２部分に、外層１１１と内層１１２の間に外気を導入するための吸気孔１１９が開設されている。
そして上記のようなデラミボトルを利用した注出容器では、内容液Ｌを注出すると、内容体１０７の内部が減圧状態となり、内層１１２が外層１１１から剥離しながら、内容体１０７は萎み状に減容変形するため、逆止弁１０９Ｖａ、１０９Ｖｂの作用効果が相俟って内容体１０７の内部への外気の侵入を防ぐことができ、内容液Ｌの品質の低下を効果的に抑制することができる。
また、内容体１０７が減容変形した分、外層１１１と内層１１２の間に外気を導入するように構成することにより、注出後には外殻体１０６は元の形状に復元することができ、使い勝手の面、外観の面でも優れた性能を有する注出容器とすることができる。
また、この種の注出容器では、内容液Ｌの注出に伴う内容体１０７の減容変形により、ボトル内で剥離した内層１１２同士が密着し、内容液Ｌの流路Ｆが使用の途中段階で狭くなったり、さらには閉塞して注出操作性が損なわれたり、あるいは内容液Ｌを最後まで使い切ることができなかったりすると云う問題がある。
この点、特許文献１には、外層１１１と内層１１２を接着層１１３により縦帯状に接着した接着帯１１３を、容器本体１０１の中心軸対称の位置に一対、配設し、図１３中、１１２ａ、１１２ｂの二点鎖線で示すように内容体１０７を形成する内層１１２の変形態様を一定の態様に規制し、内容液Ｌをほぼ使い切るまで流路Ｆを確保するようにしている。
ここで、上記したようなダイレクトブロー成形によるデラミボトルでは、パリソンのピンチオフ時に形成される底シール部１０８（図１２参照）は、外層１１１／内層１１２／外層１１１と云う層構成で、外層１１１同士は内層１１２を介して密着はしているものの、元々外層１１１と内層１１２は剥離可能に形成されているため、この底シール部１０８で外層１１１と内層１１２を部分的に剥離し吸気孔とすることもできるが、
他方で、この底シール部１０８を起点として底割れが発生し易いと云う本質的な問題を有する。
一方、引用文献２には合成樹脂製の外体と内体をインサート成形により積重した試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形した壜体状の容器をデラミボトルとする発明が記載されている。
このような２軸延伸ブロー成形容器によるデラミボトルによれば、少なくとも外殻体を、ダイレクトブロー成形では成形が難しい、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製とすることができ、
このＰＥＴ樹脂製の２軸延伸ブロー容器、所謂ペットボトルの、強度、剛性、ガスバリア性、透明性、光沢性等の特徴を生かしたデラミボトルを提供することができる。
また、引用文献３には同軸心状に円筒状の外流路と中間流路と内流路を配設し、これら流路の下流端部に円柱状の合流路を配設した多重ノズルを使用した射出成形装置に係る記載があり、この装置で成形した、基体層の中に中間層を積層した積層構造を有する積層プリフォームが示されている。
図１４はこの装置を使用して成形されるプリフォームの一例を示すもので、このプリフォーム２０１は、ＰＥＴ樹脂製の基体層２１１の中に、口筒部２０２の上部と底部２０５を除いた高さ範囲で、ガスバリア性の高い中間層２１１がサンドイッチ状に積層された積層構造を有し、
このプリフォーム２０１を２軸延伸ブロー成形した容器では、中間層２１１により、ＰＥＴ樹脂製単体の容器よりも高度なガスバリア性を発揮させることができる。
特開２００３−０７２７８５号公報 特開２０１０−０８２９１６号公報 特開２００４−３３０６７２号公報
ここで、従来の２軸延伸ブロー成形によるデラミボトルは、引用文献２に記載があるインサート成形や、あるいは別工程により試験管状の外体と内体を嵌合した２重壁状のプリフォームを使用するもので、射出成形を２回実施する必要があり、さらに外体と内体の嵌合工程、インサート成形に伴う工程を必要とするために生産性が低くなると、云う問題がある。
また、得ることができる積層構造も２層と限定的であり、さらに図１２、１３に示したダイレクトブロー成形によるデラミ容器のように外層１１１と内層１１２を縦帯状に接着層１１３ａで固定することは、生産性や再現性を含めて工業的に容易ではなく、
現状では、２軸延伸ブロー成形によるデラミボトルを使用するとしても、内容体の変形態様をほとんど規制しない状態で使用しているのが現状である。
また、従来の、多重ノズルを使用した射出成形による積層プリフォーム、そしてこのプリフォームを２軸延伸ブロー成形した容器は、通常、図１４に示したような基体層中に積層した中間層によりガスバリア性、遮光性、保香性等の機能を発揮するようにしたものであるが、この種の層構成ではデラミ容器に応用展開することは難しい。
そこで、本発明は多重ノズルを使用した射出成形による積層プリフォームによる２軸延伸ブロー成形容器において、ダイレクトブロー成形によるデラミボトルに匹敵するデラミ機能を創出することを技術課題とし、２軸延伸ブロー成形容器の特徴を生かした今までにない高性能のデラミボトルを提供することを目的とするものである。
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の容器の主たる構成は、
多重ノズルを使用した射出成形による試験管状の積層プリフォームを２軸延伸ブロー成形した２軸延伸ブロー成形容器において、
口筒部と胴部と底部を有する壜体状とし、
外殻体を形成する外層とこの外層の内側に剥離可能に積層して内容体を形成する内層を有し、
内層は、内容体が内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、
外層と内層は、口筒部の所定高さ位置から底部の底面壁の中央部に残存形成されるゲート痕の下端面までの全高さ範囲に亘って積層する積層構造を有し、
ゲート痕の下端面において外部に露出する外層と内層の積層界面を起点として外層と内層を剥離状態として形成された間隙を、外層と内層の間に外気を導入する吸気孔とする構成とする、と云うものである。
上記構成の容器における、口筒部の所定高さ位置から底部の底面壁の中央部に残存形成されるゲート痕の下端面までの高さ範囲に亘って積層すると云う、外層と内層の積層構造は、射出成形によるプリフォームの積層構造を引き継いで形成されるものであり、外層と内層が、口筒部の所定高さ位置から底部の底壁の中央部に残存するゲート痕の下端面までの高さ範囲に亘って積層する積層構造を有する試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形することにより形成することができる。
そして、このような積層構造を有するプリフォームは、
同心円状に円筒状の外側流路と内側流路配設し、これら外側流路と内側流路の下流端部に円柱状の合流路を配設した多重ノズルを使用し、合流路で内層用の樹脂の外側に外層用の樹脂が同軸心状に積層した円柱状の積層溶融体を形成し、
この積層溶融体を多重ノズルの先端に配設される射出成形金型のスプルー、ゲートを介して金型キャビティ内に射出、充填することにより成形することができる。
また、たとえば外層をＰＥＴ樹脂製とし内層をＥＶＯＨ樹脂製とするように、相互に相溶性が低く、非接着性の合成樹脂を組み合せることにより外層と内層を剥離可能に積層することができる。
また、上記の積層構造によれば、プリフォームを射出成形した後、底部から円柱棒状のスプルーをカットすると、当該カット面、すなわち当該カットにより残存形成される円形のゲート痕の下端面では、内層の外側に外層が同心状に積層した状態で、外層と内層の積層界面が外部に露出した状態となる。
このプリフォームのゲート痕は２軸延伸ブロー成形された容器の底部にほぼ同様な形状と積層構造で引き継がれる。
そして、容器を成形後に底部に残存形成されるゲート痕近傍に適宜の手段で押圧力等の外力を作用させ、外部に露出する外層と内層の積層界面を起点として外層と内層を剥離状態として間隙を形成し、この間隙を外層と内層の間に外気を導入する吸気孔とすることが可能となる。
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、外層と内層の間にこの外層と内層を縦帯状に接着する接着層を積層する構成とする、と云うものである。
上記構成によれば、従来のダイレクトブロー成形によるデラミボトルと同様に、内容体を形成する内層の変形態様を一定の態様に規制し、内容液をほぼ使い切るまで流路を確保することが可能となる。
なお、接着層の配設態様については容器の左右対称の位置に一対、配設するのが標準的である。
また、接着層を配設する高さ領域は使用目的に応じて適宜設定することができる。たとえば接着層をゲート痕の下端面近傍まで延設すれば内容体の底面壁がゲート痕近傍で外殻体に固定した状態で内容体の減容変形を進行させることが可能となる。他方、ゲート痕に形成した吸気孔からの外気の取り込み量を大きくするために接着層をゲート痕まで延設しない構成とすることもできる。
ここで、上記のような接着層は、プリフォームを射出成形する際に使用する多重ノズルにおいて、外側流路と内側流路の間に縦帯状流路を配設し、この縦帯状流路に外層と内層を接着する接着性樹脂を流動させ、合流路で、この縦帯状に形成された接着性樹脂を、外層を形成する樹脂と内層を形成する樹脂の間に積層状に流動させることで、形成することが可能である。
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、内層の内側に、この内層に接着する支持内層を積層し、これら内層と支持内層で内容体を形成し、内層と支持層が積層した積重層は、内容体が内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成する構成とする、と云うものである。
上記構成は、支持内層を設けることによりプリフォームの射出成形性、このプリフォームの２軸延伸ブロー成形性、さらには耐水性、減容変形性等の内容体の機能を高めようとするものである。
たとえば、外層をＰＥＴ樹脂、内層をＥＶＯＨ樹脂製と云う組み合わせを採用する場合、ＥＶＯＨ樹脂の使用により容器のガスバリア性を高くすることができるが、一方で、ＥＶＯＨ樹脂は単独での射出成形、２軸延伸ブロー成形は難しく、また内容液が直接接触することも避ける必要がある。
そこで、上記構成のようにＥＶＯＨ樹脂製の内層の内側に、さらにこの内層に接着する樹脂による支持内層を積層することにより、
プリフォームの射出成形およびこのプリフォームの２軸延伸ブロー成形の際、内層を外層と支持内層の間にサンドイッチ状に挟んだ状態とし、内層を形成する樹脂の成形性に係る問題を解消し、容器の生産性を高めることが可能となる。
また、容器における内容体の機能についてみると、内層に使用する樹脂の種類によらず、支持内層に使用する樹脂を適宜選択することにより、内容液に係る耐水性、耐薬品性等の機能を保持することができる。
また、内層に柔軟性が不足して減容変形がスムーズに進行できない場合にも支持内層に柔軟な材質を選択することにより、減容変形性を補完することが可能となる。
そして、内層にガスバリア性、支持内層に耐水性を発揮させる等して、両者に機能分担をさせて、全体としてより高度な機能を発揮することが可能な容器を提供することができる。
本発明のさらに他の構成は、上記構成において、外層をＰＥＴ樹脂製、接着層と支持内層を接着性ポリオレフィン（ＡＰＯ）樹脂製、内層をＥＶＯＨ樹脂製とする、と云うものである。
上記構成は、本発明の代表的な層構成に係るものである。
上記構成によれば、外郭体を形成する外層をＰＥＴ樹脂とすることにより、２軸延伸ブロー成形によるペットボトルの特徴を生かした、ダイレクトブロー成形によるデラミボトルにはない、高性能のデラミボトルを提供することができる。
また、内層をＥＶＯＨ樹脂製とすることにより、ＰＥＴ樹脂製の外層との剥離を容易に進行させることができ、さらに容器のガスバリア性を高くすることができる。
ＡＰＯ樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂あるいはポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂等のポリオレフィン樹脂に、無水マレイン酸等をグラフトして極性基を導入した樹脂（市販品としては、たとえば三井化学株式会社製の「アドマー」等がある。）であるが、
射出成形性や２軸延伸ブロー成形性が良好な樹脂であり、積層ノズル内で縦帯状の接着層を形成し、外層と内層を縦帯状に強固に接着することができる。
また、支持内層にもＡＰＯ樹脂を使用することにより、ＰＥＴ樹脂とＡＰＯ樹脂でＥＶＯＨ樹脂をサンドイッチ状に挟むことにより、プリフォームの射出成形と、このプリフォームを使用した２軸延伸ブロー成形をスムーズに高い生産性で実施することが可能となる。
また、成形された容器では内層と支持内層の積重層により内容体が形成され、ＡＰＯ樹脂製の支持内層が内容液に直接触れることになるが、ＡＰＯ樹脂は食品衛生上も問題なく、また耐水性も良好で安心して使用することができる。
また、比較的柔軟なＡＰＯ樹脂を選択することにより、減圧時における萎み変形をスムーズに進行させることが可能となる。
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の製造方法の主たる構成は、
多重ノズルを使用した射出成形による試験管状の積層プリフォームを２軸延伸ブロー成形する壜体状２軸延伸ブロー成形容器の製造方法において、
外層と内層が、口筒部の所定高さ位置から底部の底壁の中央部に残存するゲート痕の下端面までの高さ範囲に亘って積層する積層構造を有する試験管状の積層プリフォームを、
同軸心状に二つ以上の円筒状流路を配設し、各流路の下流端部に合流路を配設した多重ノズルを使用して射出成形し、
このプリフォームを２軸延伸ブロー成形して、口筒部と胴部と底部を有する壜体状容器とし、
ここで、壜体状容器は、外殻体を形成する外層と、この外層の内側に剥離可能に積層して内容体を形成する内層を有し、
内層は、内容体が内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成され、
壜体状容器の外層と内層は、口筒部の所定の高さ位置から、底部の底面壁の中央部に残存形成されているゲート痕の下端面までの高さ範囲に亘って積層する積層構造を有し、
壜体状容器のゲート痕の近傍に外力を作用させ、ゲート痕の下端面において外部に露出する外層と内層の積層界面を起点として外層と内層を剥離状態とした間隙を形成し、この間隙を外層と内層の間に外気を導入する吸気孔とする、と云うものである。
本発明の製造方法の他の構成は、上記主たる構成において、
多重ノズルが、同軸心状に円筒状の外側流路と内側流路を配設した多重ノズルであり、
外側流路に外層用樹脂を流動させ、内側流路に内層用樹脂を流動させ、
各流路の下流端部に配設された合流路で、内層用樹脂の外側に外層用樹脂が同軸心状に積層した積層溶融体を形成し、
積層溶融体を多重ノズルの先端に配設される射出成形金型のスプルー、ゲートを介して金型キャビティ内に射出、充填することにより、試験管状の積層プリフォームを射出成形する、と云うものである。
本発明の製造方法のさらに他の構成は、上記主たる構成において、
多重ノズルが、外側流路と内側流路の間に少なくとも一つの縦帯状流路を配設した多重ノズルであり、
縦帯状流路に外層と内層を接着する接着性樹脂を流動させ、
各流路の下流端部に配設された合流路で、縦帯状に形成された接着性樹脂を、外層用の樹脂と内層用の樹脂の間に積層状に流動させて積層溶融体を形成し、
壜体状容器が、外層と内層の間に、外層と内層を縦帯状に接着する接着層を積層する構成を有する、と云うものである。
本発明の製造方法のさらに他の構成は、上記主たる構成において、
多重ノズルが、同軸心状に４つの円筒状流路を配設した多重ノズルであり、
一番外側の流路に外層用樹脂、外側から二番目の流路に接着性樹脂、内側から二番目の流路に内層用樹脂、一番内側の流路に支持内層用樹脂を流動させ、
外側から二番目の流路を縦帯状流路とし、
各流路の下流端部に配設された合流路で、四つの樹脂を同軸心状に、外側から外層用樹脂、接着性樹脂、内層用樹脂、そして支持内層用樹脂の順に積層した積層溶融体を形成し、
積層溶融体を多重ノズルの先端に配設される射出成形金型のスプルー、ゲートを介して金型キャビティ内に射出、充填することにより、試験管状の積層プリフォームを射出成形し、
壜体状容器が、内層の内側に、内層に接着する支持内層を積層し、内層と支持内層で内容体を形成し、
内層と支持内層が積層した積重層は、内容体が内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成され、
外層と内層の間に、外層と内層を縦帯状に接着する接着層を積層する構成とする、と云うものである。
本発明の製造方法のさらに他の構成は、上記主たる構成において、
外層用樹脂をポリエチレンテレフタレート樹脂、内層用樹脂をエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、接着性樹脂と支持内層用樹脂を接着性ポリオレフィン樹脂とする、と云うものである。
なお、勿論のことではあるが、本発明の２軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法における層構成や各層に使用する樹脂の種類については上記構成に限定されるものではなく、たとえば、内層に成形性に優れたＰＰ系樹脂を使用する場合には支持内層の積層を省くことができ、また使用目的によっては接着帯の配設を省くこともできる。
また、本発明の容器及びその製造方法では外殻体を形成する外層には２軸延伸ブロー成形性が良好な樹脂を選択して使用する必要があるが、使用可能な樹脂としては、上記したＰＥＴ樹脂の他にも、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ＰＥＴを含むＰＥＴ系樹脂、ＰＰ系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂等をあげることができる。
ここで、ＰＥＴ系樹脂としては主としてＰＥＴ樹脂が使用されるが、ＰＥＴ樹脂の本質が損なわれない限り、エチレンテレフタレート単位を主体として、他のポリエステル単位を含む共重合ポリエステルも使用でき、共重合ポリエステル形成用の成分としては、たとえばイソフタル酸、ナフタレン２，６ジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボン酸成分、プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール等のグリコール成分を挙げることができる。
またＰＥＴ系樹脂として非晶性のＰＥＴ系樹脂も使用することができる。この非晶性のＰＥＴ系樹脂としては、たとえばＰＥＴにグリコール成分としてシクロヘキサンジメタノールを共重合したイーストマンケミカル社製ＰＥＴＧがある。
また、ＰＰ系樹脂としては、ブロー成形性の観点からポリプロピレンと炭素数２〜１０のα−オレフィンとのランダムコポリマーの使用が好ましい。
また、環状ポリオレフィン系樹脂としては、環内にエチレン性二重結合を有する重合性の環状オレフィンをモノマー単位として構成されるポリマーの総称であり、具体的にはアペル（三井化学社製）、ゼオノア（日本ゼオン社製）等が市販されている。
本発明の２軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法は上記した構成であり、以下に示す効果を奏する。
まず、２軸延伸ブロー成形容器であることの特徴を生かし、ダイレクトブロー成形によるデラミボトルにおける、底シール部で底割れが発生し易いという問題を回避することができる。
また、ＰＥＴ樹脂を使用することができ、ＰＥＴ樹脂製の２軸延伸ブロー容器、所謂、ペットボトルとして、強度、剛性、ガスバリア性、耐熱性、透明性、光沢性等の特徴を生かしたデラミボトルを提供することができる。
また、多重ノズルを使用した射出成形による試験管状の積層プリフォームを２軸延伸ブロー成形した２軸延伸ブロー成形容器であり、従来の試験管状の外体と内体を嵌合、あるいはインサート成形する２重壁状のプリフォームを使用した２軸延伸ブロー成形によるデラミ容器に比較して、嵌合やインサート成形に係る工程を省略することができ、高い生産性を保持することができる。
また、積層構造を多様にでき、ダイレクトブローによるデラミボトルと同様に、縦帯状の接着体を配設して内容体を形成する内層の変形態様を一定の態様に規制し、内容液をほぼ使い切るまで流路を確保することができる。
また、ゲート痕では、内層の外側に外層が同心状に積層した状態で、外層と内層の積層界面が外部に露出した状態とすることができ、この外部に露出する外層と内層の積層界面を起点として外層と内層を剥離状態とし、外層と内層の間に外気を導入する吸気孔を形成することができる。
本発明の容器の一実施例を半縦断して示す側面図である。 図１中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である。 （ａ）は図１中のゲート痕の下端面近傍の平断面図、（ｂ）は（ａ）の状態から外層と内層を剥離させた状態を示す。 図１中のゲート痕近傍の、（ａ）は図３（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿った、（ｂ）はＣ−Ｃ線に沿った縦断面図であり、（ｃ）は（ａ）の状態から外層と内層を剥離させた状態を示す。 図１の容器を容器本体として使用した注出容器の一例を、部分的に縦断して示す側面図である。 図１の容器の前駆体であるプリフォームを部分的に縦断して示す側面図である。 図６中のＤ−Ｄ線に沿って示す平断面図である。 図６中の底部近傍の、（ａ）は図６中のＥ−Ｅ線に沿った、（ｂ）はＦ−Ｆ線に沿った縦断面図である。 図６のプリフォームを成形するための射出成形装置の一例を正面方向からの縦断面で示す概略説明図である。 図６のプリフォームを成形するための射出成形装置の一例を側面方向からの縦断面で示す概略説明図である。 図９中のＨ−Ｈ線に沿った平断面で示す多重ノズル部の流路の構成の概略説明図である。 ダイレクトブロー成形による容器を容器本体に使用した注出容器の一例を部分的に縦断して示す側面図である。 図１２中のＧ−Ｇ線に沿って示す平断面で示す内容体の変形態様に係る説明図である。 従来の積層プリフォームの一例を部分的に縦断して示す正面図である。
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜４は本発明の２軸延伸ブロー成形容器の一実施例を説明するためのもので、図１は半縦断して示す側面図、図２は図１中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図、図３は図１中のゲート痕５ｇの下端面近傍の平断面図、図４はゲート痕５ｇ近傍の縦断面図である。
この容器１は、後述する射出成形による試験管状のプリフォームを前駆体として使用した２軸延伸ブロー成形によるもので、口筒部２、ネックリング２ｎ、肩部３、円筒状の胴部４そして底部５を有する壜体状の容器である。
また、この容器１は外殻体６を形成するＰＥＴ樹脂製の外層１１とＥＶＯＨ樹脂製の内層１２と、ＡＰＯ樹脂（三井化学株式会社製の「アドマー」）製の支持内層１４が積層した積層構造を有する。
ここで、本実施例では外層１１と支持内層１４は口筒部２の上端面から底部５の底面壁５ｗの中央部に残存形成されているゲート痕５ｇの下端面までの全高さ範囲に亘って積層し、外層１１と支持内層１４の間に積層される内層１２は、図１中の口筒部２の上端部近傍の拡大図に示されるように、口筒部２の上端面から少し下がった高さ位置からゲート痕５ｇの下端面までの高さ範囲に亘って積層するようにしている。
このような積層構造とすることにより口筒部２の上端面の直下近傍で外層１１と支持内層１４が直接接着した積層構造とし、剥離可能に積層する内層１２が口筒部２の上端面に露出したり、口筒部２の直下近傍に位置したりすることに起因する、口筒部の変形やキャップによるシール性の低下を抑制する構成としている。
なお、内層１２の上端縁の位置は容器の使用目的、内層１２よるガスバリア性等の性能、プリフォームの射出成形性や容器の２軸延伸ブロー成形性等を考慮して適宜決めることができ、
たとえば容器の使用目的により口筒部２における高度なシール性が要求されない用途や、口筒部２への接続部材でシール性を十分に確保可能な用途等では、内層１２を口筒部２の上端面からゲート痕５ｇの下端面まで全高さ範囲に亘り貫通状に積層する構成とすることもできる。
そして、外層１１と内層１２は剥離可能に積層し、内層１２と支持内層１４は接着状に積層し、この内層１２と支持内層１４が積層した積重層１５により内容体７が形成されるが、この積重層１５は、内容体７が内部の減圧による萎み状の減容変形がスムーズに進行できるように薄肉に形成されている。
また、内容体７を構成するＥＶＯＨ樹脂製の内層１２により高度なガスバリア性が発揮される。
また、容器１の左右の位置で（図２中では上下の位置に）、全高さ範囲に亘って外層１１と内層１２の間に外層１１と内層１２を縦帯状に接着するＡＰＯ樹脂製の接着層１３を積層し、一対の縦帯状の接着帯１３ａを配設している。
この接着層１３を含めると、容器１は全体として３種４層の積層構造を有する。
容器１の底部５の底面壁５ｗに中央に残存形成されている、前駆体であるプリフォームの射出成形に由来するゲート痕５ｇ近傍の層構成についてみると、
図３（ａ）と図４（ａ）に示されるように接着層１３が積層されていない領域では、外層１１と内層１２が剥離可能に積層した状態であり、ゲート痕５ｇの下端面には図３（ａ）の平断面図に示した積層構造、そして外層１１と内層１２の積層界面Ｂｆが外部にそのまま露出した状態となっている。
そして、このゲート痕５ｇの積層構造を利用して、容器１の底部５、特にゲート痕５近傍に外部から押圧力を作用させることにより、図３（ｂ）あるいは図４（ｃ）に示されるように、外部に露出した積層界面Ｂｆを起点として外層１１と内層１２の剥離を進行させて、外層１１と内層１２の間に間隙Ｓを形成し、
外層１１と内層１２の間に外気を導入するための吸気孔９とすることができる。
なお、本実施例の構成では図３（ｂ）に示されるように接着層１３が積層されている部分では剥離はなく、内容体７の底面壁がゲート痕５ｇ近傍で外殻体６に固定した状態で、内容体７の減容変形が進行することになる。
なお、接着層１３をゲート痕５ｇにまで延設しない構成とすることもでき、接着層１３による拘束をなくして、図３（ｂ）に示した間隙Ｓ、そして吸気孔９を周状に大きく形成することができ、吸気孔９からの外気の取り込み量を大きくすることができる。
ゲート痕５近傍に外部から押圧力を作用させる手段としては、容器１を成形後、適宜の治具を使用する等のさまざまな手段を採用することができる。
例えば、２軸延伸ブロー成形する際、プリフォームの姿勢を安定させるために、縦延伸に使用する延伸ロッドと、底金型に配設した棒状の、所謂、迎えピンによりプリフォームの底壁を挟持して成形を実施する場合が多いが、
この迎えピンを利用して容器の成形後に金型内でゲート痕を外側から押圧し、吸気孔を形成することができ、このような手段によれば別工程によることなく、成形と同時に吸気孔を形成することができる。
次に図５は、図１に示される容器１をデラミボトル状の容器本体とした注出容器の一例を示す、部分的に縦断して示す側面図である。
この注出容器４１は、容器１の口筒部２にキャップ体４２により手動ポンプ４３を組付け固定したものである。
手動ポンプ４３による内容液Ｌの注出に伴い、内層１２と支持内層１４の積重層１５からなる内容体７の内部が減圧状態になり、この減圧に伴い図５に示されるように外層１１と内層１２（積重層１５）の剥離が進行しながら、内容体７が萎み状に減容変形する。
そして内容体７が減容変形した分、ゲート痕５ｇに形成された吸気孔９から外気が外殻体６と内容体７の間に進入し、内容液Ｌの注出操作をスムーズに実施することができる。
また、上記した内容体７の減容変形に際し、左右に配設した一対の縦帯状の接着帯１３ａにより、図１２、１３に示されるダイレクトブロー成形によるデラミボトルの接着帯１１３ａによる機能と同様な機能が発揮され、内容体７の減容変形の態様を、一定の態様に規制することができ、内容液Ｌの注出の早い段階で積重層１５が妄りに萎み状に変形して、この積重層１５同士が密着して内容液Ｌの流路を塞いでしまう、という問題を効果的に解消することができる。
次に、図６、７、８は図１の容器１の前駆体である積層プリフォームを説明するためのもので、図６は部分的に縦断して示す側面図、図７は図６中のＤ−Ｄ線に沿って示す平断面図、そして図８（ａ）は図７（ａ）中の、Ｅ−Ｅ線に沿った、（ｂ）はＦ−Ｆ線に沿った底部２５近傍の縦断面図である。
このプリフォーム２１は全体として試験管状で、口筒部２２、ネックリング２２ｎ、胴部２４、底部２５を有する。
また、このプリフォーム２１はＰＥＴ樹脂製の外層３１とＥＶＯＨ樹脂製の内層３２とＡＰＯ樹脂製の支持内層３４が全高さおよび全周に亘って積層し、
また全高さ範囲に亘って、左右の位置で（図７中では上下の位置で）外層３１と内層３２の間に縦帯状の接着層３３を積層し、外層３１と内層３２を縦帯状に接着する積層構造を有する。
なお、図６中の口筒部２２の上端部近傍の拡大図に示されるように、内層３２は図１で示される容器１の内層１２と同様に、口筒部２２の上端面から少し下がった高さ位置から積層している。
なお、図６では、射出成形後のプリフォーム２１を、スプルー２５ｓを切断除去しない状態で示しているが、プリフォーム２１の底部２５の底壁２５ｗには、このスプルー２５ｓを切断除去した切断痕が、所謂、ゲート痕２５ｇとして残存形成されており、このゲート痕２５ｇは２軸延伸ブロー成形後も殆ど変形することなく、図１、３、４に示される容器１のゲート痕５ｇにその形状及び積層構造が引き継がれる。
さらに詳述すると、図８（ａ）は図７中のＥ−Ｅ線に沿った、（ｂ）はＦ−Ｆ線に沿った底部２５近傍のスプルー２５ｓを含めた、縦断面図であるが、
図８（ａ）で外層３１／内層３２／支持内層３４による層構成が、図８（ｂ）では、外層３１／接着層３３／内層３２／支持内層３４による層構成がスプルー２５ｓまで貫通状に形成されるような積層構造となっており、
このような積層構造とすることにより容器１の底部５に残存形成されるゲート痕５ｇにもこの層構成が引き継がれ、
前述したように、容器１のゲート痕５ｇの下端面には図３（ａ）の平断面図で示した積層構造、そして外層１１と内層１２の積層界面Ｂｆが外部にそのまま露出する。
ここで、図１４に示される従来の積層プリフォーム２０１が、口筒部２０２の上部と底部２０５を除いた高さ領域で、基体層２１１の中に中間層２１１がサンドイッチ状に積層された積層構造を有するのに対して、
図６〜８に示されるプリフォーム２１の積層構造は、図１２に示したダイレクトブロー成形による容器本体１０１を成形する際の前駆体となるパリソンの層構成と類似的で、ゲート痕２５ｇの下端面にまで貫通状に積層構造が維持されているのが特徴的で、
このような貫通状の積層構造とすることにより、２軸延伸ブロー成形した容器１で、ダイレクトブロー成形による容器に係る底割れ等の問題を回避しながら、ダイレクトブロー成形によるデラミボトルに匹敵するデラミ機能を発揮させることが可能となった。
次に、図９、１０、１１は図６、７に示す３種４層の層構成を有するプリフォーム２１を射出成形するための装置の一例の概略説明図であり、
図９はプリフォームを成形するための射出成形装置の一例についてその構成を正面方向からの（図１１中のＪ−Ｊに沿った）縦断面で示す、図１０は側面方向からの（図１１中のＫ−Ｋに沿った）縦断面で示す概略説明図であり、図１１は図９中のＨ−Ｈ線に沿って示す、多重ノズル部５１の流路の構成を平断面で示す概略説明図であり、図９、１０では多重ノズル部５１の下流端に金型６１を配設した状態を示している。
多重ノズル部５１の中心にはシャットオフピン５２が挿通し、外側から中央にむけて同軸心状に、４つの円筒状の流路Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４が順次配設され、
そしてこれら４つの流路はその下流端部でテーパー状に縮径し、円柱状の合流路５４に合流する。
また、これら流路の中で流路Ｆ２のテーパー状の下流端部Ｆ２ａには図１０、１１に示されるように、一対の遮断縦リブ片５３が流路を横断するように配設され、当該下流端部Ｆ２ａで流路Ｆ２は図１１に示されるように縦帯状の流路Ｆ２ａとなっている。
外層３１用の樹脂Ｒａ（本実施例ではＰＥＴ樹脂）を導入路Ｓａを介して流路Ｆ１に、内層３２用の樹脂Ｒｂ（本実施例ではＥＶＯＨ樹脂）を導入路Ｓｂを介し流路Ｆ３に、接着層３３と支持内層３４用の樹脂Ｒｃ（本実施例ではＡＰＯ樹脂）を導入路Ｓｃを介して流路Ｆ２とＦ４に同時に供給することにより、
合流路５４では外側から内側に向けて、外層／接着層／内層／支持内層、と云うように４つの層が同軸心状に積層した円柱状の積層溶融体が形成される。（接着層は縦帯状に積層している。）
そして、このように合流路５４で形成された円柱状の積層溶融体を、金型６１のスプルー部６３とゲート部６４を経てキャビティ６２内に射出、充填することにより、図６に示される積層構造を有するプリフォーム２１を成形することができる。
以上、実施例に沿って本発明の容器、およびこの容器を使用した注出容器の構成とその作用効果について説明したが、これまでにも実施の形態について、そのバリエーションについて随時説明したように本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記実施例では３種４層の積層構造を有する容器について説明したが、使用する樹脂の組み合わせや、注出容器の使用目的に応じて支持内層や、接着層の積層を省く構成とすることもできる。
また、たとえば外部からの光の透過を遮蔽するために遮蔽層を積層する、加飾するために印刷層を積層する等、必要に応じて積層する層の数を増やすこともできる。
また、上記実施例では外層にＰＥＴ樹脂、内層にＥＶＯＨ樹脂を使用した容器について説明したが、射出成形や２軸延伸ブロー成形等の成形性や、注出容器の容器本体として使用する際の機能性を考慮して、さまざまなバリエーションのなかから適宜な組み合わせを選択することができる。
ここで、外殻体を形成する外層については２軸延伸ブロー成形を考慮して選択する必要があるが、２軸延伸ブロー成形に適した樹脂としては、ＰＥＴ樹脂の他にも前述したような、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、共重合成分を有するＰＥＴ系樹脂、ＰＰ系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂等をあげることができる。
また、内層に使用する樹脂と支持内層に使用する樹脂についても、内層の成形性や内容体の機能を考慮してさまざまな組み合せの中から適宜選択することができる。
また、上記実施例では本発明の容器をデラミ容器として利用した注出容器として、図５に示されるポンプ付き注出容器について説明したが、ポンプ付き容器の他にも、図１２にダイレクトブロー成形によるデラミ容器の利用例として示したスクイズタイプの注出容器にも使用できる。
また、その他にもエアコンプレッサや圧縮空気を貯蔵したボンベからの圧縮空気を底部に配設した吸気孔から外層と内層の間に導入して内容体に圧力を作用させ、口筒部に配設した注出ノズルから内容液を一定速度で注出するように構成した液体供給装置の容器本体として使用することもできる。
以上説明したように、本発明の２軸延伸ブロー成形容器はダイレクトブロー成形によるデラミボトルに匹敵するデラミ機能を発揮するものであり、２軸延伸ブロー成形容器の特徴を生かして、デラミ容器の分野での幅広い用途展開が期待される。
１ ；容器
２ ；口筒部
２ｎ；ネックリング
３ ；肩部
４ ；胴部
５ ；底部
５ｗ；底面壁
５ｇ；ゲート痕
６ ；外殻体
７ ；内容体
９ ；吸気孔
１１；外層
１２；内層
１３；接着層
１３ａ；接着帯
１４；支持内層
１５；積重層
Ｂｆ；積層界面
Ｓ ；間隙
２１；プリフォーム
２２；口筒部
２２ｎ；ネックリング
２４；胴部
２５；底部
２５ｗ；底壁
２５ｇ；ゲート部
２５ｓ；スプルー
３１；外層
３２；内層
３３；接着層
３４；支持内層
３５；積重層
４１；注出容器
４２；キャップ体
４３；ポンプ
Ｆ ；流路
Ｌ ；内容液
５１；多重ノズル部
５２；シャットオフピン
５３；遮断縦リブ片
５４；合流路
６１；金型
６２；キャビティ
６３；スプルー部
６４；ゲート部
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４；流路
Ｆ２ａ；（流路Ｆ２の）下流端部
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ；樹脂
Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ；導入路
１０１；容器
１０２；口筒部
１０６；外殻体
１０７；内容体
１０８；底シール部
１１１；外層
１１２；内層
１１３； 接着層
１１３ａ；接着帯
１１９；吸気孔
１１９Ｖａ、１１９Ｖｂ；逆止弁
２０１；プリフォーム
２０２；口筒部
２０４；胴部
２０５；底部
２１１；基体層
２１２；中間層

Claims (9)

  1. 多重ノズルを使用した射出成形による試験管状の積層プリフォームを２軸延伸ブロー成形したものであり、口筒部(2)と胴部(4)と底部(5)を有する壜体状で、外殻体(6)を形成する外層(11)と該外層(11)の内側に剥離可能に積層して内容体(7)を形成する内層(12)を有し、前記内層(12)は、内容体(7)が内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、前記外層(11)と内層(12)は、口筒部(2)の所定の高さ位置から、底部(5)の底面壁(5w)の中央部に残存形成されているゲート痕(5g)の下端面までの高さ範囲に亘って積層する積層構造を有し、前記ゲート痕(5g)の下端面において外部に露出する外層(11)と内層(12)の積層界面(Bf)を起点として該外層(11)と内層(12)を剥離状態として形成された間隙(S)を、該外層(11)と内層(12)の間に外気を導入する吸気孔(9)とする構成とした２軸延伸ブロー成形容器。
  2. 外層(11)と内層(12)の間に該外層(11)と内層(12)を縦帯状に接着する接着層(13)を積層する構成とした請求項１記載の２軸延伸ブロー成形容器。
  3. 内層(12)の内側に、該内層(12)に接着する支持内層(14)を積層し、該内層(12)と支持内層(14)で内容体(7)を形成し、前記内層(12)と支持層(14)が積層した積重層(15)は、内容体(7)が内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成する構成とした請求項１または２記載の２軸延伸ブロー成形容器。
  4. 外層(11)をポリエチレンテレフタレート樹脂製、接着層(13)と支持内層(14)を接着性ポリオレフィン樹脂製、内層(12)をエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂製とした請求項３記載の２軸延伸ブロー成形容器。
  5. 外層(31)と内層(32)が、口筒部(22)の所定高さ位置から底部(25)の底壁(25w)の中央部に残存するゲート痕(25g)の下端面までの高さ範囲に亘って積層する積層構造を有する試験管状の積層プリフォーム(21)を、
    同軸心状に二つ以上の円筒状流路を配設し、各流路の下流端部に合流路(54)を配設した多重ノズルを使用して射出成形し、
    該プリフォームを２軸延伸ブロー成形して、口筒部(2)と胴部(4)と底部(5)を有する壜体状容器とし、
    前記壜体状容器は、外殻体(6)を形成する外層(11)と該外層(11)の内側に剥離可能に積層して内容体(7)を形成する内層(12)を有し、前記内層(12)は、内容体(7)が内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成され、
    前記壜体状容器の外層(11)と内層(12)は、口筒部(2)の所定の高さ位置から、底部(5)の底面壁(5w)の中央部に残存形成されているゲート痕(5g)の下端面までの高さ範囲に亘って積層する積層構造を有し、
    前記壜体状容器のゲート痕(5g)の近傍に外力を作用させ、前記ゲート痕(5g)の下端面において外部に露出する外層(11)と内層(12)の積層界面(Bf)を起点として該外層(11)と内層(12)を剥離状態とした間隙(S)を形成し、該間隙(S)を該外層(11)と内層(12)の間に外気を導入する吸気孔(9)とすることを特徴とする壜体状２軸延伸ブロー成形容器の製造方法。
  6. 多重ノズルが、同軸心状に円筒状の外側流路と内側流路を配設した多重ノズルであり、
    該外側流路に外層用樹脂を流動させ、該内側流路に内層用樹脂を流動させ、各流路の下流端部に配設された合流路(54)で、内層用樹脂の外側に外層用樹脂が同軸心状に積層した積層溶融体を形成し、
    該積層溶融体を多重ノズルの先端に配設される射出成形金型(61)のスプルー(63)、ゲート(64)を介して金型キャビティ(62)内に射出、充填することにより、試験管状の積層プリフォーム(21)を射出成形することを特徴とする請求項５記載の壜体状２軸延伸ブロー成形容器の製造方法。
  7. 多重ノズルが、外側流路と内側流路の間に少なくとも一つの縦帯状流路を配設した多重ノズルであり、
    該縦帯状流路に外層と内層を接着する接着性樹脂を流動させ、各流路の下流端部に配設された合流路(54)で、縦帯状に形成された接着性樹脂を、外層用の樹脂と内層用の樹脂の間に積層状に流動させて積層溶融体を形成し、
    壜体状容器が、前記外層(11)と内層(12)の間に該外層(11)と内層(12)を縦帯状に接着する接着層(13)を積層する構成を有することを特徴とする請求項６記載の壜体状２軸延伸ブロー成形容器の製造方法。
  8. 多重ノズルが、同軸心状に４つの円筒状流路を配設した多重ノズルであり、
    一番外側の流路(F1)に外層用樹脂、外側から二番目の流路(F2)に接着性樹脂、内側から二番目の流路(F3)に内層用樹脂、一番内側の流路(F4)に支持内層用樹脂を流動させ、
    前記外側から二番目の流路(F2)を縦帯状流路とし、
    各流路の下流端部に配設された合流路(54)で、四つの樹脂を同軸心状に、外側から外層用樹脂、接着性樹脂、内層用樹脂、そして支持内層用樹脂の順に積層した積層溶融体を形成し、
    該積層溶融体を多重ノズルの先端に配設される射出成形金型(61)のスプルー(63)、ゲート(64)を介して金型キャビティ(62)内に射出、充填することにより、試験管状の積層プリフォーム(21)を射出成形し、
    壜体状容器が、内層(12)の内側に、該内層に接着する支持内層(14)を積層し、該内層(12)と支持内層(14)で内容体(7)を形成し、前記内層(12)と支持内層(14)が積層した積重層(15)は、内容体(7)が内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成され、そして、前記外層(11)と内層(12)の間に該外層(11)と内層(12)を縦帯状に接着する接着層(13)を積層する構成とすることを特徴とする請求項５記載の壜体状２軸延伸ブロー成形容器の製造方法。
  9. 外層用樹脂をポリエチレンテレフタレート樹脂、内層用樹脂をエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、接着性樹脂と支持内層用樹脂を接着性ポリオレフィン樹脂とすることを特徴とする請求項８記載の壜体状２軸延伸ブロー成形容器の製造方法。
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