JP4771315B2 - 多層ブロー容器 - Google Patents

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Description

本発明は、ダイレクトブロー成形方法により成形され、中間層に再生材を用いた合成樹脂製の多層ブロー容器に関する。
たとえば特許文献１にはブロー成形された多層のプラスチックボトルで、中間層として再生材を用いた多層ブロー容器に係る発明が記載されており、また特許文献２には、このような多層ブロー成形に使用する多層ブロー成形用ダイスに係る発明が記載されている。従来、コストの低減、省資源の点から製造工程で生じたバリや不良品を回収し、再生処理を施した材料、所謂再生材を多層容器の中間層の材料として用いることが広く行われている。
特開平５−３３８６３８号公報 特開平１０−１２８８３６号公報
多くの場合、この種の多層ブロー容器では外層と内層には同一合成樹脂のバージン材を使用して、中間層はこの内外層に使用する合成樹脂を主成分とする再生材を用いる。
ここで、コストの低減、省資源の点からは、再生材からなる中間層の厚さを厚く、すなわち再生材の使用率を大きくする必要があるが、一方で、再生材は通常、高温の熱履歴に起因する酸化劣化等により、また異種の樹脂の混入により全体としてその機械的性質、成形性等が低下している。また内外層との接着性の低下も機械的性質、成形性等の低下に関連する。さらに、食品等に用いる容器にあっては内容物に対する影響があると深刻な問題となるため、中間層が直接内容物に接触しないようにする必要がある。
ダイレクトブロー成形では、押出成形した筒状の多層パリソンの上下をカットして使用するので、ブロー成形した容器の上端と下端、すなわち口筒部の上端面とピンチオフ部では中間層が直接外部に露出してしまい、特に口筒部の上端面における露出は食品等に用いる容器にあっては大きな問題となる。
また、口筒部の上端面近傍はキャップ等のシール性の観点から高い寸法精度が要求される部分であり、底部にはパリソンを偏平にして溶着したピンチオフ部があり落下衝撃等で割れやすい部分であり、中間層の存在によりこれら口筒部のシール性、あるいはピンチオフ部の強度の低下が避けられないと云う問題がある。
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、再生材の使用率の増大に起因する口筒部での再生材の露出や、ピンチオフ部の強度の低下等、容器としての性能の低下を効果的に防止することを課題とする。
上記技術的課題を解決する本発明の内、第１の発明の手段は、
押出成形した筒状の多層パリソンのブロー成形により成形され、口筒部、肩部、胴部そして底部を有し、少なくとも外層と内層と１つの中間層から形成される多層ブロー容器において、
外層と内層を同一の合成樹脂で形成し、中間層を、内外層を形成する合成樹脂を主成分とする再生材から形成すること、
パリソンの押出し方向に沿って、底部のピンチオフ部近傍の所定の範囲に中間層を他の部分に比較して薄くした薄層領域を形成すること、
この薄層領域における中間層の層厚に係る構成比を平均で０．５以下の範囲とすること、
にある。
第１の発明の上記構成により、パリソンの押出し方向に沿って、中間層の存在に起因して容器としての性能が低下する底部の所定範囲で中間層を他の部分に比較して薄くした薄層領域とすることにより、性能の低下を効果的に防ぐことができる。
そして、このような薄層領域を限られた範囲とし、残りの部分では再生材の層厚を十分厚くすることにより、容器全体として再生材の使用率を高いレベルに保持することができる。
ここで、後述するように容器における薄層領域は、所定のタイミングで中間層流路における合成樹脂の流量を小さくすることにより、所定の高さ範囲にすなわち押出し方向に沿った所定の範囲に薄層領域が形成された多層パリソンをブロー成形することにより、形成することができる。
この観点から、第１の発明では容器に係る薄層領域を形成する範囲に係る記載を「パリソンの押出し方向に沿って」と云うようにしており、この「パリソンの押出し方向に沿って」とは、底部底面では「ピンチオフにより形成される溶着面に垂直な方向に沿って」と云う記載に相当する。
ピンチオフ部近傍については薄層領域の替わりに中間層のない非形成領域とする方法もあるが底部のピンチオフ部近傍を薄層領域とすることにより、再生材への異種樹脂の混入量が少なく内外層との接着性が大きく低下していない場合には、ピンチオフ部近傍を必ずしも非形成領域とする必要はなく、薄層領域とすることでその強度を十分確保することができる。
また、中間層の使用率をより高くすることができる等の有利な点がある。
また、薄層領域の溶着面近傍における中間層の層厚に係る構成比を０．５以下の範囲とすることより、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を抑制することができる。なお、異種樹脂の混入が多い場合にはこの中間層の構成比をさらに小さくするのが好ましい。
第２の発明の手段は、第１の発明において、薄層領域を、中間層の層厚を徐々に減少せしめた層厚に係るグラデーション領域としたこと、にある。
非形成領域のように中間層を断絶したり、薄層領域で層厚を急激に段差状に薄くすると、バージン材と再生材の物性の差が大きい場合には、当該部分で段差ができる、寸法精度が低下する、ブロー成形性が低下する等の問題が生じるが、第２の発明の上記構成により、層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域とすることにより、これら問題の発生を抑制することができる。
第３の発明の手段は、第１または２の発明において、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも１０ｍｍまでの範囲を薄層領域としたこと、にある。
第３の発明の上記構成により、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも１０ｍｍまでの範囲、より好ましくは１５ｍｍ以上の範囲を薄層領域とすることにより、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を十分に排除でき、また薄層領域の位置合わせに係る許容範囲を大きくすることができ、余裕をもってパリソンの成形、および容器のブロー成形を実施することができる。
ここで、上記説明した薄層領域を有する多層ブロー成形容器の成形方法は、次の（１）〜（３）の３つの要素からなる。
（１）内側から内層流路、中間層流路、外層流路の順に配設された少なくとも３ケの円環状層形成流路と、この層形成流路の下流に合流点を介して位置する合流路を配設した多層押出し成形用ダイスを用いる。
（２）内層と外層流路に同一の合成樹脂を供給し、中間層流路に前記内外層流路に供給する合成樹脂を主成分とする再生材を供給すると共に、所定のタイミングで中間層流路における合成樹脂の流量を小さくして所定の高さ範囲に中間層を薄くした薄層領域を形成した多層パリソンを押出し成形する。
（３）この多層パリソンの下端をピンチオフすると共に、上端開口部からエアを吹き込んでブロー成形し、所定の範囲に中間層の薄い薄層領域を有する多層ブロー容器を成形する。
上記成形方法において、各樹脂は溶融状態で直接押出機から、あるいはアキュムレータを介し、供給流路を経て各層形成流路に供給されるが、中間層の流動量の調整は、たとえば供給流路に付設したボールバルブ、スプルーバルブ等のバルブ機構やシャッター機構の制御、あるいは押出機、アキュムレータ等による吐出圧力の調整等により実施することができ、層厚をグラデーション状に変化させることもできる。勿論、上記の成形方法において中間層の流動量の調整方法は上記のような手段に限定されるものではなく、従来より採用されている多種多様な手段を適用することができる。
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
第１の発明にあっては、中間層の存在に起因して容器としての性能が低下するような所定の範囲に、中間層に係る薄層領域を配置することにより、再生材の利用に伴なう容器としての性能の低下を効果的防止して、再生材の使用率を大きくすることができる。
また、再生材への異種樹脂の混入量が少なく内外層との接着性が大きく低下していない場合には、ピンチオフ部近傍を必ずしも非形成領域とする必要はなく、薄層領域とすることで再生材の利用に伴なうピンチオフ部の強度の低下を効果的に防ぐことができる。
そして、非形成領域に比較して中間層の使用率をより高くすることができる。
また、薄層領域の溶着面近傍における中間層の層厚に係る構成比を０．５以下の範囲とすることによって、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を抑制することができる。
第２の発明にあっては、層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域とすることにより、中間層の層厚を急激に段差状に変化させたことに起因する変形やブロー成形性の不均一と云う問題を緩和することができる。
第３の発明にあっては、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも１０ｍｍまでの範囲、より好ましくは１５ｍｍ以上の範囲を薄層領域とすることにより、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を十分に排除でき、また、成形時における薄層領域の位置合わせに係る許容範囲を大きくすることができ、余裕をもってパリソンの成形、および容器のブロー成形を実施することができる。
以下、本発明の実施形態を実施例により図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の多層ブロー容器の一実施例を一部破断して示す正面図であり、この容器１は円筒状の口筒部２、肩部３、胴部４、底部５を有する壜体である。
そして、この容器１は外層１１と内層１２と中間層１３から形成されており、外層１１と内層１２は高密度ポリエチレン樹脂製であり、中間層１３は高密度ポリエチレン樹脂を主成分とした再生材から形成され、ナイロン樹脂等の異種の樹脂が少量、混入したものである。
口筒部２の上端部と底部５のピンチオフ部６の部分を除く部分での外層１１と中間層１３と内層１２の層厚に係る構成比は平均で０．１５：０．７：０．１５である。
また、図１中の部分的な縦断拡大図に示されるように、口筒部２の上端部は中間層１３のない非形成領域Ｎとしている。
本実施例の場合、口筒部２の上端部における非形成領域Ｎの高さ範囲ｈは３ｍｍとしており、口筒部２上端面は平坦であり、この上端面をシール面としてキャップを螺合して、通常の用途では十分なシール性を得ることができる。
また、容器内部がかなりの加圧状態になる等、さらに高度なシール性が要求される用途に使用する場合には、後加工でこの上端面を切削状にトリマー仕上げをするが、非形成領域Ｎの高さ範囲が３ｍｍ程度あれば上端面の切削により中間層１３が露出してしまうこともないので安心してトリマー仕上げを実施でき、また食品用等の分野にも安心して使用することができる。
なお、本実施例では非形成領域Ｎの高さ範囲を３ｍｍとしたが、後加工による中間層１３の露出という点から、この非形成領域Ｎの高さ範囲は２ｍｍ以上必要である。
ここで、図２は口筒部２の他の例を３つ縦断して示した説明図である。
上記一実施例では上端面をシール面とした所謂天面シールタイプの口筒部２を示したが、キャップ、あるいは中栓と組み合わせてさまざまな形状、シール方式の口筒部２が採用され、そのタイプに応じて非形成領域Ｎの範囲を決める必要がある。
図２（ａ）は口筒部２の上端部の高さ範囲ｈ１で内周面をドリルによりトリマー仕上げしてシールするタイプのものであり、この場合には高さ範囲ｈ１の下端から、更に２ｍｍ以上の高さ範囲ｈ２を含めて非形成領域Ｎとする。
また、図２（ｂ）は口筒部２の全高さ範囲ｈ１で内周面をトリマー仕上げしてシールするタイプのもので、口筒部２の略全高さを非形成領域Ｎとするが、この例の場合には半径方向の削り代を考慮して厚さｔを２ｍｍ以上とるようにしている。
図２（ｃ）は、口筒部２の上端部でその開口径を小径化するようにしたものであり、小径化部分の高さ範囲ｈ１で内周面をトリマー仕上げしてシールするタイプのものである。
次に、図１中の底部５の部分的な縦断拡大図に示されるように、本実施例ではピンチオフ部６近傍に薄層領域Ｆ、特に中間層１３の層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域Ｇを配置している。ピンチオフ部６の場合は中間層１３が直接内容物に触れることはないので、このように、ピンチオフ部６の強度が確保される範囲で、中間層１３を有する構成とすることができる。
また、多層パリソンを押出成形する際、このようなグラデーション領域Ｇの形成は中間層の流動の遮断あるいは流動量の急激な調整を必要とせず比較的容易に形成することができるので、生産性の面からは有利である。また、溶着面６ａ近傍では中間層１３の層厚を極く薄くすることができ、ピンチオフ部６の強度の面からも有利である。
なお、図１の例では薄膜領域Ｆ（グラデーション領域Ｇ）の形成範囲ｒを溶着面６ａから２０ｍｍの範囲、この範囲での中間層１３の層厚にかかる構成比を平均で０．３としたが、ピンチオフ部６の強度、および薄膜領域Ｆの成形性を考慮すると、薄膜領域Ｆの形成範囲ｒは少なくとも１０ｍｍ必要であり、より好ましくは１５ｍｍ以上にするのがよく、また中間層１３の構成比は０．５以下にする必要がある。
図３は、従来例の容器におけるピンチオフ部６近傍の層構成を縦断して示す説明図である。ピンチオフ部６はパリソンを偏平状に押付けて溶着した部分であるので、残留歪が大きく、成形後に比較的大きな内部応力が作用し、さらには容器を落下した際には溶着面６ａを剥がすような方向に大きな力が作用する。
ここで、図３に示される従来例では、層厚に係る構成比が０．７程度のまま厚肉の中間層１３が、内層１２同士が溶着した溶着面６ａに隣接して位置することになり、酸化劣化や異種樹脂の混入等により中間層１３と内層１２との接着性が低い場合には、上記内部応力や落下に伴なう力の作用により、中間層１３と内層１２の界面で剥離が発生し、ピンチオフ部６の強度が低下してしまう。
ここで、図１に示される多層ブロー容器１は、開状態にあるブロー成形のための割金型の間に多層押出し成形用のダイスから円筒状で、高密度ポリエチレン樹脂製の外層および内層と、高密度ポリエチレン樹脂を主成分とした再生材により形成される中間層から形成される多層パリソンをブロー成形したものである。
この多層パリソンは、内側から内層流路、中間層流路、外層流路の順に配設された少なくとも３ケの円環状層形成流路と、この層形成流路の下流に合流点を介して位置する合流路を配設した多層押出し成形用ダイスを用いて押出成形されるが、所定のタイミングでバルブ機構や、シャッター機構により中間層流路における合成樹脂の流動を遮断して、この多層パリソンに容器１の口筒部２の上端部に成形される高さ位置となるように中間層のない非形成領域を形成することにより、図１の容器１の口筒部２の上端部に非形成領域Ｎを形成することができる。
また、所定のタイミングでバルブ機構やシャッター機構の開度を調整したり、押出機、アキュムレータ等による吐出圧力を調整することにより、多層パリソンの容器１のピンチオフ部６近傍に成形される所定の高さ範囲に中間層を薄くした薄層領域を形成し、さらにこの薄層領域を中間層の層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域とすることにより、図１の容器１のピンチオフ部６近傍に薄層領域Ｆ，そしてグラデーション領域Ｇを形成することができる。
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態を説明したが、本発明の作用効果はこれら実施例に限定されものではない。たとえば使用する合成樹脂は高密度ポリエチレンに限定されるものではなく、従来よりブロー成形に使用される樹脂を使用することができる。
また、必要に応じて、たとえばガスバリア性の高い樹脂層等の他の中間層を積層することもできる。
本発明の多層ブロー容器は上記説明したようなものであり、再生材の利用に伴なう口筒部での再生材の露出や、ピンチオフ部の強度の低下を心配することなく再生材の使用率を大きくすることができ、コストダウンや省資源の観点から幅広い用途展開ができる。
本発明の容器の一実施例を一部破断して示す正面図である。 口筒部の他の３つの例を縦断して示す説明図である。 従来例の容器におけるピンチオフ部近傍の層構成を縦断して示す説明図である。
１ ；容器
２ ；口筒部
３ ；肩部
４ ；胴部
５ ；底部
６ ；ピンチオフ部
６ａ；溶着面
１１；外層
１２；内層
１３；中間層
Ｎ ；非形成領域
Ｆ ；薄層領域
Ｇ ；グラデーション領域
ｈ、ｈ１、ｈ２；高さ範囲
ｔ；厚さ
ｒ；範囲

Claims (3)

  1. 押出成形した筒状の多層パリソンのブロー成形により成形され、口筒部(2)、肩部(3)、胴部(4)そして底部(5)を有し、少なくとも外層(11)と内層(12)と１つの中間層(13)から形成される多層ブロー容器であって、前記外層(11)と内層(12)を同一の合成樹脂で形成し、中間層(13)を、前記内外層を形成する合成樹脂を主成分とする再生材から形成し、
    前記パリソンの押出し方向に沿って、底部(5)のピンチオフ部(6)近傍の所定の範囲に前記中間層(13)を他の部分に比較して薄くした薄層領域(F)を形成し、該薄層領域(F)における中間層(13)の層厚に係る構成比を平均で０．５以下の範囲としたことを特徴とする多層ブロー容器。
  2. 薄層領域(F)を、中間層(13)の層厚を徐々に減少せしめた層厚に係るグラデーション領域(G)とした請求項１記載の多層ブロー容器。
  3. ピンチオフ部(6)の溶着面(6a)から少なくとも１０ｍｍまでの範囲を薄層領域(F)とした請求項１または２記載の多層ブロー容器。
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