KR20140086924A

KR20140086924A - 프리폼의 사출 성형 장치

Info

Publication number: KR20140086924A
Application number: KR1020137025312A
Authority: KR
Inventors: 히로시 호소코시야마; 마모루 사토; 야스히로 이시자와
Original assignee: 가부시키가이샤 요시노 고교쇼
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2014-07-08
Also published as: CN103379987A; ZA201403961B; CA2853504A1; CN103379987B; CA2853504C; WO2013065501A1; US20140287079A1; KR102036527B1; EP2774741A4; US9610724B2; WO2013065501A8; EP2774741A1; AU2012333790A1; JP2013095035A; ZA201403120B; JP5765656B2; EP2774741B1; AU2012333790B2

Abstract

본 발명의 과제는, 주재 수지에 의한 기체층 중에 중간층을 둘레방향으로 분단하도록 적층한 시험관 형상의 프리폼의 사출 성형 장치에 있어서, 프리폼에 있어서의 중간층의 리딩 에지의 높이 위치의 둘레방향에서의 변동을 작게 하는 것에 있고, 이 과제를 해결하기 위한 본 발명의 주된 수단은, 노즐부를, 기체층을 형성하는 내유로 및 외유로와, 중간층을 형성하는 중류로의 3개의 원통 형상의 층 형성 유로를 배치한 것으로 하고, 중류로에는 하류측의 단부에 둘레방향으로 병렬형상으로 유로를 횡단하는 차단 세로 리브편을 배치하여, 이 차단 세로 리브편에 의해 유로를 둘레방향으로 소정 수의 유로로 분단하는 구성으로 하며, 프리폼에 출현하는 중간층의 리딩 에지의 최상단과 최하단의 고저차가 작아지도록, 차단 세로 리브편의 둘레방향의 배치 위치에 의해 중류로에 있어서의 중간층 수지의 유동 거동을 조정하는 구성으로 한다고 하는 것이다.

Description

프리폼의 사출 성형 장치{PREFORM INJECTION MOLDING DEVICE}

본 발명은 주재(主材) 수지에 의한 기체층(基體層) 중에 중간층을 적층한 시험관 형상의 프리폼을 성형하기 위한 사출 성형 장치, 특히 이 사출 성형 장치에 이용되는 노즐에 관한 것이다.

폴리에틸렌테레프탈레이트(이하, PET로 약칭한다.) 수지제 등의 2축 연신 블로우 성형에 의한 담체는, 음료용, 식품용, 화장료 등의 다양한 분야에 사용된다. 특히 가스 배리어성을 필요로 하는 용도에서는, 주재 수지인 PET 수지로 이루어지는 기체층 중에 나일론계 수지나 에틸렌비닐알코올 공중합 수지 등의 가스 배리어성 수지로 이루어지는 중간층을 적층한 담체가 이용된다.

특허 문헌 1에는 PET 수지제의 기체층 중에 나일론 수지제의 중간층을 적층한 2축 연신 블로우 성형에 의한 적층 담체, 그 일차 성형품인 시험관 형상의 적층 프리폼의 성형 방법이 기재되어 있다.

이와 같이 PET 수지제의 기체층 중에 나일론 수지 등의 가스 배리어성 수지제의 중간층을 적층한 2축 연신 블로우 담체에서는, PET 수지제의 기체층과 가스 배리어성 수지제의 중간층은 밀착하지만, 대부분의 경우 접착하는 것은 아니다.

이 때문에, 낙하 등의 충격에 기인하는 전단력(剪斷力)의 작용에 의해 양 층이 부분적으로 박리할 우려가 있다.

그리고, 예를 들면 탄산음료용의 용도에서는, 상기와 같이 부분적으로 층간 박리한 개소가 일단 생기면, 이 박리한 부분에서 PET 수지제의 내층을 투과하여, 내층과 가스 배리어성 수지제의 중간층 사이에 탄산 가스가 침입하고, 이 침입한 탄산 가스 압력에 의해 박리가 더 크게 진행하여, 박리계면에서 빛이 산란 혹은 반사하여 박리되어 있는 것이 외측에서도 인지되고 외관이 손상되어 버리거나, 혹은 소비자에게 품질에 관한 불안을 주게 되는 문제가 생긴다.

이 점, 본원의 출원인에 의한 특허 문헌 2에는, 상기와 같은 중간층을 갖는 담체에 있어서의 박리의 문제를 해소한 적층 담체와 관련되는 발명이 기재되어 있다.

도 11, 도 12는 특허 문헌 2에 기재되는 담체의 예를 나타내는 것으로, 이 담체(601)는, 입구통부(602), 넥링(603), 어깨부(604), 몸통부(605), 바닥부(606)를 가지며, 소정의 높이 영역(h2)에서는, 도 12의 평단면도에 나타내는 바와 같이 PET 수지제의 기체층(611)인 외층(611a)과 내층(611b)의 사이에 나일론 수지제의 중간층(613)을 적층한 적층 구조를 갖는다.

여기서, 이 담체(601)의 특징은, 중간층(613)이, 내외 양측에 적층되는 외층(611a)과 내층(611b)을 연결하여 형성되는 세로 띠 형상 연결부(614)에 의해 둘레방향으로, 이 예에서는 16개의 영역으로 분단되어 있는 점에 있다.

그리고, 이 담체(601)에서는 낙하 등의 충격에 의해서 세로 띠 형상 연결부(614)에 의해 둘레방향으로 분단된 하나의 영역에서 층간 박리가 발생하였다고 해도, 세로 띠 형상 연결부(614)에 의해 이 층간 박리가 인접하는 영역으로 진행하는 것을 막을 수 있고, 층간 박리의 발생을 한정한 영역으로 억제하여, 담체의 외관을 양호하게, 또한 투명한 상태로 유지할 수 있다.

도 13은 상기 담체(601)를 2축 연신 블로우 성형하는데 사용하는 시험관 형상의 프리폼의 예를 나타내는데, (a)는 부분적으로 종단(縱斷)한 정면도, (b)는 (a)중 D－D선을 따라 나타내는 평단면도이다.

이 프리폼(501)은 담체(601)와 마찬가지로, PET 수지제의 기체층(511) 중에 나일론 수지제의 중간층(513)을 적층한 적층 구조를 갖고, 둘레방향으로 병렬형상으로 배치된 16개의 세로 띠 형상 연결부(514)에 의해 중간층(513)이 분단되어 있다.

그리고, 이 프리폼(501)은, 기체층(511)을 형성하는 PET 수지 중에 중간층(513)을 형성하는 나일론 수지를 적층하기 위한 유로를 형성한 노즐부를 갖는 사출 성형 장치를 이용하여 성형하지만,

이 노즐부에서 나일론 수지가 유동하는 원통 형상의 중류로(中流路)의 하류측의 단부에 둘레방향으로 등중심각도(等中心角度)의 간격을 두고 차단 세로 리브편을 16개 배치함으로써, 나일론 수지의 유동을 둘레방향으로 분단하여, 상기와 같이 프리폼(501)에 있어 16개의 세로 띠 형상 연결부(514)를 형성할 수 있다.

: 일본 공개특허 평1－254539호 공보 : 일본 공개특허 2010－012605 공보

여기서, 도 13(a)에 나타내는 프리폼(501)의 좌반부에는 중간층(513)의 적층 영역을 크로스 헤칭(cross-hatching)하여 나타내고 있지만, 이 중간층(513)의 최상단인 리딩 에지(leading edge, LE) 및 최하단인 트레일링 에지(trailing edge, TE)가 각각 일정한 높이 위치에 있도록 간략화하여 나타낸다.

그러나, 실제로는 이들 리딩 에지(LE)와 트레일링 에지(TE)의 높이 위치는 둘레방향으로 크든 작든 변동하고 있어, 리딩 에지(LE)의 최상단과 최하단의 고저차는, 성형 장치나 성형 조건에 의하여, 10㎜ 이상에도 달하는 경우가 있다.

한편, 도 11, 도 12에 나타내는 담체(601)의 입구통부(602)는, 캡에서의 씨일 성능이 손상되지 않게 하기 위해, 고도의 치수 정밀도가 필요한 부위이며,

도 13에 나타내는 프리폼(501)을 사출 성형할 때, 중간층(513)이 적층하는 것에 기인하는 입구통부(502)의 성형 수축이나 열 결정화 처리에 의한 일그러지는 변형을 억제하기 위해, 중간층(513)이 입구통부(502)의 높이 범위에 침입하지 않도록,

예를 들면, 성형에 있어서의 편차도 포함하여 리딩 에지(LE)의 최상단을 평균으로 넥링(503)의 위치보다 아래로 되도록 성형 조건을 설정하는 경우가 있다.

이 때문에, 리딩 에지(LE)의 높이 위치에 상기한 바와 같은 큰 변동이 있으면 최상단 이외의 부분에서는 리딩 에지(LE)가, 넥링(503)으로부터 상당히 하위에 위치하게 되어,

예를 들면, 리딩 에지(LE)가 최상단 이외의 부분에서 넥링(503)으로부터 10㎜ 하위에 위치하는 경우에는, 2축 연신 블로우 성형에서는 프리폼(501)은 세로 방향으로 3배 정도 연신되므로, 담체(601)에서는 넥링(603)의 하위 30㎜ 정도에 위치하게 되어, 충분한 가스 배리어성을 발휘시킬 수 없게 되어 버린다고 하는 문제를 갖는다.

그래서, 본 발명은 주재 수지에 의한 기체층 중에 중간층을 적층한 시험관 형상의 프리폼의 성형 장치, 특히 중간층 수지가 유동하는 중류로의 하류측의 단부에 둘레방향으로 소정의 수, 병렬형상으로 차단 세로 리브편을 배치하여 중간층 수지를 둘레방향으로 분단하도록 한 노즐부를 사용하는 사출 성형 장치에 있어서, 프리폼에 있어서의 중간층의 리딩 에지의 높이 위치의 둘레방향으로의 변동을 작게 하는 것을 기술적 과제로 하는 것이다.

상기 기술적 과제를 해결하는 본 발명의 사출 성형 장치의 주된 구성은, 주재 수지에 의한 기체층 중에, 적어도 1층의 중간층을 적층한 2축 연신 블로우 성형용의 시험관 형상의 프리폼을 사출 성형하기 위한 것이며, 주재 수지와 중간층을 형성하는 중간층 수지를 적층하는 노즐부를 갖는 사출 성형 장치에 있어서,

노즐부는,

적어도, 주재 수지에 의한 기체층을 형성하는 내유로(內流路) 및 외유로(外流路)와, 이 내유로와 외유로의 사이에 위치하고 중간층 수지에 의한 중간층을 형성하는 중류로의 3개의 원통 형상의 층 형성 유로를 동축심(同軸心) 형상으로 배치한 것으로 하고,

중류로는,

홈 형상의 유로인 매니폴드(manifold)를 통하여 원통 형상의 유로에 용융 수지를 분배하고, 하류측의 단부에 둘레방향으로 병렬형상으로 이 중류로를 횡단하는 소정 수의 차단 세로 리브편을 배치하며, 이 차단 세로 리브편에 의해 중류로를 둘레방향으로 상기 소정 수의 유로로 분단하는 구성으로 하고,

또한, 프리폼에 출현하는 중간층의 리딩 에지의 최상단과 최하단의 고저차가 작아지도록, 차단 세로 리브편의 둘레방향의 배치 위치에 의해 중류로에 있어서의 중간층 수지의 유동 거동을 조정하는 구성으로 한다,

고하는 것이다.

상기 구성의 사출 성형 장치에 의하면, 기체층 중에 중간층을 적층한 적층 영역을 형성하는 동시에, 이 적층 영역에서 중간층이 없는, 중간층의 내외 양측으로 적층하는 기체층이 연결한 세로 띠 형상 연결부를 둘레방향으로 소정의 수, 병렬형상으로 중심축방향을 따라서 형성하고, 이 세로 띠 형상 연결부에 의해 둘레방향으로 중간층을 분단한 2축 연신 블로우 성형용의 적층 프리폼을 성형할 수 있다.

그리고, 이 적층 프리폼을 2축 연신 블로우 성형함으로써, 세로 띠 형상 연결부에 의해 중간층을 둘레방향으로 다수의 영역으로 분단한 합성수지제 적층 담체를 얻을 수 있고,

낙하 등의 충격에 의해, 하나의 영역에서 층간 박리가 발생했다고 해도, 세로 띠 형상 연결부로부터, 이 층간 박리가 인접하는 영역으로 진행하는 것을 막을 수 있어, 층간 박리의 발생을 한정한 영역으로 억제하고, 담체의 외관을 양호하게, 또한 투명한 상태로 유지할 수 있다.

여기서, 중간층의 리딩 에지의 최상단과 최하단의 고저차가 작아지도록 하기 위해서는, 중류로에 있어서의 중간층 수지의 유동 거동을 조정하는, 특히 원통 형상 유로의 하류단으로의 중간층 수지의 도달시간의 둘레방향의 편차를 억제하는 것이 필요하지만,

프리폼에 있어서, 예를 들면, 가스 배리어성의 중간층을 형성하는 경우, 중간층의 층두께는 고작 1㎜ 정도이므로, 원통 형상의 유로의 클리어런스(clearance)의 조정이나 맨드릴(mandrel)의 홈 형상에 의해, 수지의 유동 거동이 균일하게 되도록 조정하는 것, 특히 상기 원통 형상 유로에서의 하류단으로의 수지의 도달시간의 둘레방향의 편차를 효과적으로 억제하는 것은 기술적으로 어려운 문제이다.

그래서, 상기 주된 구성중 「프리폼에 출현하는 중간층의 리딩 에지의 최상단과 최하단의 차이가 작아지도록, 차단 세로 리브편의 둘레방향의 배치 위치를 설정한다.」라고 하는 구성은,

중간층을 둘레방향으로 분단하기 위해서 배치한 차단 세로 리브편을 이용하고, 다시 말하면 차단 세로 리브편이 배치되는 위치와, 인접하는 차단 세로 리브편 사이의 위치에서의 수지의 유동 거동의 차이를 이용하여, 원통 형상 유로에 있어서의 중간층 수지의 유동 거동을 조정해서, 상기한 원통 형상 유로에서의 수지의 하류단으로의 도달시간의 둘레방향으로의 편차를 억제하려고 하는 것이며,

차단 세로 리브편의 둘레방향의 배치 위치에 의해 중간층 수지의 유동 거동에 관계되는 조정기능이 발휘되어, 원통 형상 유로에서의 수지의 하류단으로의 도달시간의 둘레방향의 편차를 억제할 수 있으며, 프리폼에 피크 형상으로 출현하는 중간층의 리딩 에지의 최상단의 피크 높이를 억제하여, 최상단과 최하단의 고저차를 작게 하는 것이 가능해진다.

여기서, 차단 세로 리브편의 개수나, 그 형상은 담체에 있어서의 기체층과 중간층의 층간 박리 진행의 억제 효과, 프리폼의 성형성이나 프리폼의 2축 연신 블로우 성형성, 그리고 담체의 가스 배리어성 등을 고려하여 결정할 수 있는 것이다.

또한 프리폼의 성형성이나 이 프리폼의 2축 연신 블로우 성형성을 고려하면, 차단 세로 리브편은 등중심각도의 간격을 두고 둘레방향으로 균등하게 배치시키는 것이 바람직하다.

그리고, 상기와 같이 층간 박리 진행의 억제 효과 등으로부터 차단 세로 리브편의 배치 개수가 정해지면, 둘레방향으로 일정 간격으로 배열한 소정 수의 차단 세로 리브편을, 중류로의 중심축에 대하여 어느 중심각도 위치에 배치하는 것이 리딩 에지의 고저차를 작게 하는데 유효한지는, 컴퓨터 시뮬레이션에 의해 유동 상태를 계산하고, 이 계산 결과에 기초하여 노즐의 중류로를 형성하는 부위를 시작(試作)하여 실험함으로써, 비교적 용이하게 결정할 수 있다.

또한, 본 발명의 사출 성형 장치의 구성에 의하면, 중간층의 양측을 기체층에서 적층한다고 하는 구성 범위 중에서, 적당히, 노즐로 원통 형상의 유로를 추가함으로써, 프리폼의 적층 구조를 2종 3층, 2종 5층, 3종 4층, 3종 5층 등의 적층 구조로 할 수도 있다.

사출 성형 장치에 따른 다른 구성은, 상기 주된 구성에 있어서, 프리폼으로 리딩 에지의 최상단이 출현하는 위치에 대응하는 둘레방향 위치에, 소정 수의 차단 세로 리브편 중 하나가 배치되도록, 이 소정 수의 차단 세로 리브편의 둘레방향의 배치 위치를 설정한다고하는 것이다.

상술한 바와 같이, 중류로의 원통 형상 유로는 그 클리어런스가 작고, 클리어런스나 맨드릴의 홈 형상을 조정하여 수지의 유동 거동을 균일하게 되도록, 특히 상기한 도달시간의 둘레방향의 편차를 효과적으로 억제하는 것은 어렵고,

차단 세로 리브편을 배치하지 않은 노즐로 성형하는 경우에도, 리딩 에지는, 프리폼의 둘레방향의 한 위치에서 최상단이 피크 형상으로 출현하는 경향이 있다.

여기서, 대부분의 경우, 상기와 같이 프리폼에서 리딩 에지의 최상단으로 되는 둘레방향 위치와, 중류로에서 수지가 가장 빨리 그 하류단에 도달하는 둘레방향 위치가 대응하고 있고, 상기 구성에 의해 프리폼으로 리딩 에지의 최상단이 출현하는 둘레방향 위치에 대응하는 둘레방향 위치에 차단 세로 리브편 중 하나가 배치되도록 함으로써,

수지가 가장 빨리 그 하류단에 도달하는 둘레방향 위치에서의 도달시간을 늦추어, 전체 둘레에 걸쳐 도달시간의 편차를 전체적으로 억제할 수 있으며, 그 결과, 특히 리딩 에지의 최상단 피크의 높이를 억제할 수 있어 프리폼에 출현하는 중간층의 리딩 에지의 최상단과 최하단의 고저차를 적게 하는 것이 가능해진다.

아울러, 중류로에서 층 형성되는 중간층은, 내유로 및 외유로에서 층 형성되는 내외의 기체층과 합류할 때, 이들 내외의 기체층의 유동에 의해 영향을 받기 때문에,

상기한, 수지가 가장 빨리 그 하류단에 도달하는 둘레방향 위치와 프리폼에 있어서 리딩 에지의 최상단으로 되는 둘레방향 위치가 어긋나는 경우가 있지만, 이와 같은 경우도 양 위치는 일대일의 대응 관계가 있으므로, 우선, 최초로 리딩 에지의 최상단으로 되는 둘레방향 위치와 같은 둘레방향 위치에 차단 세로 리브편 중 하나가 배치되는 구성을 검토하고, 그 후, 이 각도 위치를 미세조정함으로써, 확실히, 리딩 에지의 최상단과 최하단의 고저차를 작게 하는 소정 수의 차단 세로 리브편의 배치 위치를 설정하는 것이 가능해진다.

사출 성형 장치에 따른 또다른 구성은, 상기 주된 구성에 있어서,

중류로에서, 매니폴드의 상류측의 단부에 배치되는, 이 중류로로의 중간층 수지의 유입구의 배치 위치에 대하여, 180도 반대측의 둘레방향 위치에, 소정 수의 차단 세로 리브편 중 하나가 배치되도록 차단 세로 리브편의 둘레방향으로의 배치 위치를 설정한다고 하는 것이다.

본원의 발명자들은, 대부분의 경우, 매니폴드의 상류측의 단부에 배치되는 중간층 수지의 중류로로의 유입구의 배치 위치에 대하여 180도 반대측의 둘레방향 위치에서, 수지가 가장 빨리 원통 형상의 하류단에 도달하고, 상기 둘레방향 위치에 대응하는 프리폼의 둘레방향 위치에서, 피크 형상으로 리딩 에지의 최상단이 출현하는 것을 발견하여, 상기 구성을 상기(想起)하기에 이르렀다.

상기 구성에 의해, 매니폴드의 상류측의 단부에 배치되는 중간층 수지의 유입구의 배치 위치에 대하여, 180도 반대측의 둘레방향 위치에 차단 세로 리브편 중 하나가 위치하도록, 차단 세로 리브편의 둘레방향에서의 배치 위치를 조정함으로써, 대부분의 경우, 리딩 에지의 최상단의 피크 높이를 억제할 수 있고, 리딩 에지의 최상단과 최하단의 고저차를 작게 하는 것이 가능해진다.

덧붙여서, 중간층 수지의 유입구의 배치 위치에 대하여 180도 반대측의 둘레방향 위치가 인접하는 차단 세로 리브편의 사이로 되는 경우에는, 최상단과 최하단의 고저차가 커지는 경우가 많다.

거듭 언급하면, 상기 구성은 리딩 에지의 고저차를 작게 하기 위해서 차단 세로 리브편을 배치하는 둘레방향 위치를 설정함에 있어서, 최초로 검토해야 할 배치 형태로 할 수 있다.

본 발명은, 상기한 구성이며 이하에 나타내는 효과를 가져온다.

본 발명의 사출 성형 장치에 따른 발명에 있어, 「프리폼에 출현하는 중간층의 리딩 에지의 최상단과 최하단의 고저차가 작아지도록, 차단 세로 리브편의 둘레방향의 배치 위치를 설정한다.」라고 하는 구성은, 중간층을 둘레방향으로 분단하기 위해서 배치한 차단 세로 리브편을 이용하여, 원통 형상 유로에 있어서의 중간층 수지의 유동 거동을 조정하여 원통 형상 유로에서의 수지의 하류단으로의 도달시간의 둘레방향에서의 편차를 억제하려고 하기 위한 것이며,

차단 세로 리브편의 둘레방향의 배치 위치에 의해 중간층 수지의 유동 거동에 따른 조정 기능이 발휘되어, 원통 형상 유로에서의 수지의 하류단으로의 도달시간의 둘레방향의 편차를 억제할 수 있으며, 프리폼에 피크 형상으로 출현하는 중간층의 리딩 에지의 최상단의 피크 높이를 억제하여, 최상단과 최하단의 고저차를 작게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 사출 성형 장치에 의해 성형된 프리폼의 일 실시예를 나타내는데, (a)는 부분적으로 종단한 정면도, (b)는 (a)중 A－A선을 따라서 나타내는 평단면도이다.
도 2(a)는 도 1의 실시예의 프리폼, 도 2(b)는 비교예의 프리폼에 있어서의 중간층의 리딩 에지의 변동 형태를 나타내는 개략 설명도이다.
도 3은 도 1의 프리폼을 2축 연신 블로우 성형한 담체의 정면도이다.
도 4는 도 3중 B－B선을 따라서 나타내는 평단면도이다.
도 5는 본 발명의 사출 성형 장치의 노즐부의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 5의 노즐부에 핫 런너 블록을 조립한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 6중 노즐부의 중류로를 형성하는 제 1 링 맨드릴의 정면도이다.
도 8은 도 7에 나타내는 제 1 링 맨드릴의 하단부를 비스듬히 아래쪽에서 본 사시도이다.
도 9(a)는 도 7에 나타내는 제 1 링 맨드릴의 저면도, 도 9(b)는 비교예의 프리폼의 사출 성형에 사용된 제 1 링 맨드릴의 저면도이다.
도 10은 도 1의 프리폼을 성형하기 위한 사출 패턴의 일례를 나타내는 설명도이다.
도 11은 종래의 담체의 예를 나타내는 정면도이다.
도 12는 도 11의 C－C선을 따라서 나타내는 평단면도이다.
도 13은 도 11의 담체를 성형하는데 사용한 프리폼으로서, (a)는 부분적으로 종단한 정면도, (b)는 (a)중 D－D선을 따라서 나타내는 평단면도이다.

이하, 본 발명의 사출 성형 장치, 이 사출 성형 장치를 사용하여 성형한 프리폼의 실시형태에 대하여, 실시예에 따라서 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1, 도 2(a)는 후술하는 본 발명의 사출 성형 장치에 의해 성형한 프리폼(101)의 일 실시예를 나타내는 것으로, 도 1(a)는 부분적으로 종단(縱斷)한 정면도, 도 1(b)는 평단면도, 도 2(a)는 중간층(113)의 리딩 에지(LE)의 둘레방향으로의 변동 형태를 나타내는 개략 설명도이다.

이 프리폼(101)은 PET 수지를 주재 수지로 한 시험관의 형상을 한 것으로, 입구통부(102), 넥링(103), 원통 형상의 몸통부(105), 바닥부(106)로 이루어져 있다.

아울러, 도 1(a)와 도 2(a)에서는 중간층(113)의 적층 영역을 크로스 헤칭으로 나타낸다.

이 프리폼(101)의 적층 구조를 보면,

소정의 높이 영역(h1)(본 실시예에서는 넥링(103)의 하단 바로 밑에서부터 바닥부(106)의 상단에 이르는 높이 영역)에서는, 도 1(b)의 평단면도에 나타내는 바와 같이 주재 수지인 PET 수지제의 기체층(111)인 외층(111(a)과 내층(111b)의 사이에 가스 배리어성 수지인 폴리크실릴렌디아민아디파미드(MXD6 나일론) 수지(이하, 나일론 수지로 약칭한다.)제의 중간층(113)을 적층한 적층 구조를 가지지만,

도 1(a), 도 1(b)에 나타내는 바와 같이 중간층(113)은, 둘레방향으로 8개, 병렬형상으로 중심축방향을 따라서 세로 방향으로 연장하여 설치되는, 기체층(111)인 외층(111a)과 내층(111b)이 연결된 세로 띠 형상 연결부(114)에 의해 둘레방향으로 분단되어 있다.

여기서, 도 1(a)에서는 중간층(113)의 최상단인 리딩 에지(LE) 및 최하단인 트레일링 에지(TE)가 각각 일정한 높이 위치에 있도록 간략화하여 나타내고 있지만, 실제로는 이 높이 위치는 둘레방향으로 변동한다.

도 2(a)는, 도 1(a)에 나타내는 프리폼(101)의 상반부분을 확대한 정면도로서, 중간층(113)의 리딩 에지(LE)가 둘레방향으로 변동하는 양상을 나타낸 개략 설명도이다.

이 도 2(a)에 나타내는 바와 같이, 세로 띠 형상 연결부(114)에 의해 둘레방향으로 8개로 분할된 중간층(113)의 각 영역에서는 좌우 중심 위치에서 리딩 에지(LE)가 피크를 가지며, 또한 각 영역에서의 피크를 포락(包絡) 형상으로 연결하고, 일점 쇄선으로 표시한 포락선(L1)(배면에서는 점선으로 나타낸다.)으로 전체적으로 보면,

도면 중, 프리폼(101)의 정면에 리딩 에지(LE)의 최상단(Pmax)이 피크 형상으로 위치하고, 180도 반대측의 배면에 최하단(Pmin)이 위치하며, 이 최상단(Pmax)과 최하단(Pmin)의 사이에서 둘레방향을 따라, 그 높이 위치가 변화한다.

그리고, 본 실시예의 프리폼(101)에서는, 최상단(Pmax)과 최하단(Pmin)의 차이로부터 구할 수 있는, 양자의 고저차(hd)의, 다수 성형한 프리폼의 평균치는 6.0㎜이다.

한편, 도 2(b)는 별도 준비한 비교예의 프리폼(101)에서의 리딩 에지(LE)의 둘레방향에서의 변동 형태를, 실시예의 프리폼에 관한 도 2(a)와 동일하게 나타내는 개략 설명도이며,

포락선(L2)의 최상단(Pmax)과 최하단(Pmin)의 차이로부터 구해지는 양자의 고저차(hd)는 10.0㎜에까지 달한다.

아울러, 도 2(a), 도 2(b)에서는, 프리폼(101)의 정면에 최상단(Pmax)이 피크 형상으로 위치하고, 180도 반대측의 배면에 최하단(Pmin)이 위치하며, 이 최상단(Pmax)과 최하단(Pmin)의 사이에서 둘레방향을 따라, 그 높이 위치가 서서히 변화한다고 하는, 리딩 에지(LE)의 둘레방향에서의 변동 형태의 대표적인 예를 나타냈지만,

매니폴드(14b)의 홈 형상에 의하여, 리딩 에지(LE)의 높이 위치가 전체둘레에 걸쳐 둘레방향으로 대략 평탄 형상으로, 둘레방향의 일개소에서 최상단(Pmax)이 피크 형상으로 출현하는 예도 많이 확인된다.

다음으로 도 3, 도 4는 도 1의 프리폼(101)을 2축 연신 블로우 성형한 담체의 일례를 나타내는 것으로, 도 3은 정면도, 도 4는 도 3중 B－B선을 따라서 나타내는 평단면도이다.

이 담체(201)는 PET 수지를 주재 수지로 하고, 탄산 성분을 포함하는 음료용 용기로서 사용되는, 소위, 내압 PET 보틀로서, 입구통부(202), 넥링(203), 어깨부(204), 원통 형상의 몸통부(205), 복수의 다리를 돌출하여 소위 꽃잎 모양(petaloid)의 형상으로 한 바닥부(206)로 이루어져 있다.

이 담체(201)의 소정의 높이 영역(h2)(본 실시예에서는 넥링(203)의 하단 바로 아래로부터 바닥부(206)의 상단부 바로 윗쪽에 이르는 높이 영역)에서는, 도 4의 평단면도에 나타내는 바와 같이 주재 수지인 PET 수지제의 기체층(211)인 외층(211a)과 내층(211b)의 사이에 나일론 수지제의 중간층(213)을 적층한 적층 구조를 갖는다. 또한, 중간층(213)은, 양측에 적층하는 외층(211a)과 내층(211b)을 연결하여 담체(201)의 둘레방향으로 8개, 병렬형상으로 중심축방향을 따라서 세로 방향으로 연장하여 설치되는 세로 띠 형상 연결부(214)에 의해 둘레방향으로 분단되어 있다.

아울러, 도 3의 정면도에서는 중간층(213)이 적층되어 있는 영역을 알기 쉽게 크로스 헤칭하여 나타내고 있지만, 실제로는 중간층(213)과 기체층인 외층(211a) 혹은 내층(211b)은 밀착 상태로 있어, 외관상은 투명한 담체이다.

여기서, 종래의, 이런 종류의 내열압성의 PET 보틀에서는, 낙하 등의 충격에 의해 중간층과 외층 혹은 내층의 층간에 전단력이 작용하고, 부분적으로 층간 박리가 발생하며,

특히, 탄산음료용의 용도에서는, 상기와 같이 부분적으로 층간 박리한 개소가 일단 생기면, 이 박리한 부분에서 PET 수지제의 내층을 투과하여, 내층과 가스 배리어성 수지제의 중간층의 사이에 탄산 가스가 침입하고, 이 침입한 탄산 가스의 압력에 의해 박리가 더 크게 진행하여, 박리계면에서 빛이 산란 혹은 반사하여 박리되어 있는 것이 외측에서도 인지되어 외관을 해쳐 버리거나, 혹은 소비자에게 품질에 관한 불안을 주게 되어버린다고 하는 문제가 생긴다.

한편, 본 실시예의 담체(201)에서는, 중간층(213)을 둘레방향으로 다수의(본 실시예에서는 8개의) 영역으로 분단하는 세로 띠 형상 연결부(214)의 작용 효과가 발휘되어 하나의 영역에서 부분적으로 층간 박리가 발생했다고 해도, 세로 띠 형상 연결부(214)에 의해, 이 층간 박리가 인접하는 영역으로 진행하는 것을 막을 수 있어 층간 박리의 발생을 한정한 영역으로 억제하여, 담체(201)의 외관을 양호하게, 또한 투명한 상태로 유지할 수 있다.

다음으로, 도 5 ~ 도 9는 본 발명의 사출 성형 장치의 일 실시예를 나타내는 것으로,

도 5는 노즐부(11)의 일례를 나타내는 단면도로 하류측에 금형(1)을 부착한 상태를 나타내고, 도 6은 도 5의 노즐부(11)의 상류측에 핫 런너 블록(21)을 조립한 상태를 나타내는 단면도이다.

또한, 도 7, 도 8, 도 9(a)는 각각 중류로(16)를 형성하는 제 1 링 맨드릴(24c)의 정면도, 비스듬히 아래쪽에서 본 사시도, 저면도이다.

이, 사출 성형 장치는 도 1에 나타내는 프리폼(101)을 사출 성형하기 위한 것으로, 2 종류의 상이한 수지를 개별적으로 용융 상태로 공급하는 수지 공급부(A, B)와 2종의 용융 수지를 적층하는 노즐부(11)와, 프리폼을 형성하는 금형(1)을 갖는다.

이들 중 노즐부(11)에는, 도 6에 나타내는 바와 같이 동축심 형상으로 배치되는, 셧오프 핀(shut off pin, 20), 제 1 링 맨드릴(24c), 제 2 링 맨드릴(24d), 제 3 링 맨드릴(24e)에 의해, 프리폼(101)의 기체층(111)인 내층(111b)과 외층(111a)을 형성하는 원통 형상의 내유로(15) 및 외유로(17)와, 중간층(113)을 형성하는 원통 형상의 중류로(16)의 3개의 층 형성 유로를 구성, 배치한다.

또한, 이들 3개의 원통 형상의 층 형성 유로의 하류측의 단부에서는 유로가 지름축소되어 테이퍼 통 형상의 유로로 되어 있고, 이 테이퍼 통 형상의 유로의 하류측에, 각 층 형성 유로를 유동하는 수지가 합류하는 합류점(18)을 통하여 원기둥 형상의 합류로(19)를 배치한다.

또한, 중류로(16)의 원통 형상 유로의 하류측 단부에서 테이퍼 통 형상으로 된 부분에는, 이 중류로(16)를 둘레방향으로 8개의 유로로 분단하도록, 중류로(16)를 횡단하는 차단 세로 리브편(16R)을 둘레방향으로 8개, 병렬형상으로 등중심각도의 간격으로 배치한다.

도 7, 도 8, 도 9(a)는 중류로(16)의 내주벽을 형성하는 제 1 링 맨드릴(24c)의 상세한 형상을 나타내는 것이지만, 도 7의 정면도에 나타내는 바와 같이, 용융 수지의 유입구(13b)(도 6도 참조)로부터 원통 형상의 유로에 용융 수지를 분배하는, 홈 형상의 유로인 매니폴드(14b)를 좌우 대칭 형상으로 배치하고, 하류측 단부인 테이퍼 형상 부분에, 8개의 차단 세로 리브편(16R)이 둘레방향으로, 병렬형상으로 등중심각도의 간격으로 배치되어 있다.

여기서, 도 9(a)에 나타내는 바와 같이, 매니폴드(14b)의 기단부에 상당하는 위치에 배치되는 유입구(13b)의 배치 위치에 대하여, 둘레방향으로 180도 반대측의 위치에, 8개의 차단 세로 리브편(16R) 중 하나(차단 세로 리브편(16Rb))가 위치하도록, 등중심각도 간격으로 배치되는 8개의 차단 세로 리브편(16R)의 둘레방향의 배치 위치를 설정한다.

아울러, 도면 중 수지의 유입 방향을 화살표로 나타낸다.

한편, 도 9(b)에 나타내는 것은, 도 2(b)에 나타낸 비교예의 프리폼을 성형하는데 사용한 제 1 링 맨드릴(24c)의 저면도로서, 도 2(a)에 나타낸 실시예의 프리폼을 성형하는데 사용한 제 1 링 맨드릴(24c)의 저면도인 도 9(a)에 대하여, 8개의 차단 세로 리브편(16R)의 둘레방향의 배치 위치를 22.5도 오프셋하여, 유입구(13b)의 배치 위치에 대하여, 둘레방향으로 180도 반대측의 둘레방향 위치에 인접하는 차단 세로 리브편(16R) 사이의 간극(S)이 위치하도록 한 것이다.

여기서, 상술한 도 2(a)에 나타내는 실시예의 프리폼(101)과 도 2(b)에 나타내는 비교예의 프리폼(101)은, 도 9(a), 도 9(b)에 나타내는 바와 같이 8개의 차단 세로 리브편(16R)의 둘레방향의 배치 위치를 22.5도 오프셋한 점을 제외하고, 같은 성형 장치 및 성형 조건으로 사출 성형한 것이지만,

이들 양 프리폼을 비교함으로써, 도 2(a)에 나타내는 실시예의 프리폼(101)에서는, 비교예의 프리폼(101)에 대하여, 차단 세로 리브편(16R)의 둘레방향의 적절한 배치에 의해, 리딩 에지(LE)의 고저차(hd)를 대폭 작게 할 수 있는 것이 확인되었다.

도 9(a)에 나타내는 바와 같이, 유입구(13b)의 배치 위치에 대하여, 둘레방향으로 180도 반대측의 위치에, 8개의 차단 세로 리브편(16R) 중 하나(차단 세로 리브편(16Rb))를 위치시킴으로써, 이 차단 세로 리브편(16Rb)이 수지의 유동에 대한, 소위, 방해하는 판으로서 작용하여, 상기 둘레방향 위치, 즉 수지가 가장 빨리 그 하류단에 도달하는 둘레방향 위치에서, 그 도달시간을 지연시켜, 프리폼(101)에서 피크 형상으로 출현하는 리딩 에지(LE)의 최상단의 피크 높이가 억제되어, 그 고저차를 작게 할 수 있었던 것으로 추정된다.

한편, 도 9(b)의 구성에서는, 수지가 가장 빨리 그 하류단에 도달하는 둘레방향 위치에는 인접하는 차단 세로 리브편(16R) 사이의 간극(S)이 위치하기 때문에, 리딩 에지(LE)의 최상단의 피크 높이가 높아져 버린다.

아울러, 도 2(a), 도 2(b)에서 나타내는 프리폼(101)의 배면측의 좌우 중앙부, 즉, 최하단(Pmin)이 출현하는 둘레방향 위치가, 도 9(a), 도 9(b)에서 유입구(13b)가 위치하는 화살표로 나타낸 둘레방향 위치에 대응한다.

다음으로, 상기 설명한 사출 성형 장치를 사용한, 도 1, 도 2에 나타내는 적층 프리폼(101)의 성형 공정의 개략을 설명한다.

도 5, 도 6에 나타내는 바와 같이, 수지 공급부(A)로부터 공급되는 주재 수지인 PET 수지를 공급구(22a), 핫 런너인 유로(23a)를 거치고, 그리고 수지 공급부(B)로부터 공급되는 중간층 수지인 나일론 수지를 공급구(22b), 유로(23b)를 거쳐, 미리 설정된 타이밍으로 노즐부(11)에 공급하며, 이 노즐부(11) 내에서 이들 2종의 수지를 합류시켜 금형(1)의 캐비티(1a) 내에 충전한다.

중간층 수지가 공급되는 유로(23b)의 노즐부(11)로의 접속점 근방에는, 중간층 수지의 공급 개시와 정지를, 단시간에 고정밀도로 실시할 수 있도록, 볼 밸브에 의한 역류 방지 기능을 갖는 체크 밸브(25)가 부설되어 있다.

그리고, 주재 수지는 유로(23a)로 연결하여 통하는 도입로(12a)를 지나 2개의 매니폴드(14a1, 14a2)에 의해 각각 내유로(15) 및 외유로(17)의 원통 형상 유로로 분배 공급된다.

또한, 중간층 수지는 유로(23b)로 연이어 통하는 도입로(12b)를 지나 유입구(13b)로부터 매니폴드(14b)로부터 중류로(16)의 원통 형상 유로에 공급된다.

그리고, 합류점(18)에서 중류로(16)로부터의 원통 형상으로 층 형성된 중간층 수지를 내유로(15)와 외유로(17)로부터의 주재 수지의 사이에 유동시키고, 합류로(19) 내에서 일정한 시간 범위에 걸쳐서 주재 수지의 사이에 중간층 수지를 동축심 형상의 중간층으로 한 다층 용융 수지 유체를 형성하며, 금형(1)의 캐비티(1a) 내에 사출하여(도 5 참조), 충전한다.

여기서, 중류로(16) 내에서 원통 형상으로 층 형성된 중간층 수지는, 하류측의 단부에 둘레방향으로 8개, 병렬형상으로 배치되는 차단 세로 리브편(16R)에 의해 둘레방향으로 분단되고, 이 분단된 상태로 주재 수지의 사이에 적층된다.

도 10은 주재 수지 및 중간층 수지의 사출 패턴의 일례로서, 가로축을 시간축, 세로축을 사출 속도로서 개략적으로 나타낸 것이다.

이 사출 패턴은 소위, 동시 사출 성형의 하나의 파탄이며, 상기 설명한 사출 성형 장치를 사용하여, 주재 수지가 사출되는 C~D 사이의 E~F 사이에서 중간층 수지를 동시에 사출하여, 도 1에 나타내는 프리폼(101)을 성형할 수 있다. 여기서 E 점, F 점에 있어서의 중간층 수지의 공급 개시와 정지는 유로(23b)에 부설되어 있는 체크 밸브(25)에 의해 실시한다.

이상, 실시예에 따라, 본 발명의 사출 성형 장치 및 프리폼의 실시형태를 설명했지만, 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.

상기, 사출 성형 장치의 실시예에서는 중류로(16)에서 수지의 유입구(13b)의 반대 측에 차단 세로 리브편(16R)의 하나가 위치하는 구성으로서 리딩 에지(LE)의 고저차를 작게 한 예를 설명했지만,

매니폴드(14b)의 홈 형상 등의 영향에 의해 중류로(16)에 있어서 수지가 가장 빨리 원통 형상의 하류단에 도달하는 둘레방향 위치가 유입구(13b)의 반대 측에 일치하지 않는 경우에도,

수지가 가장 빨리 원통 형상의 하류단에 도달하는 둘레방향 위치를, 프리폼에서 리딩 에지(LE)의 최상단(Pmax)이 출현하는 둘레방향 위치로부터, 또한 중류로(16)의 매니폴드(14b)의 홈 형상을 포함한 원통 형상의 유로에 있어서 수지가 가장 빨리 하류단에 도달하는 둘레방향 위치를 컴퓨터 시뮬레이션이나, 실험에 의해 예측하고, 이 예측 결과에 기초하여 차단 세로 리브편(16R)의 둘레방향의 배치 위치를 설정할 수 있다.

예를 들면, 도 7중에 나타낸 매니폴드(14b)에서는, 상류측으로부터 하류측에 걸쳐 홈의 단면적이 점감하는 구성으로 하지만,

여기서 매니폴드(14b)의 구성을, 상류측으로부터 하류측에 걸쳐 홈의 단면적이 일정하게 되도록 한 경우에는, 유입구(13b)와 같은 둘레방향 위치에서 수지가 가장 빨리 원통 형상의 하류단에 도달하므로, 상기 실시예와 마찬가지로 도 9(a)에 나타내는 바와 같이 차단 세로 리브편(16R)의 둘레방향의 배치 위치를 설정하면, 도면 중의 차단 세로 리브편(16Rf)에 의해 그 위치에서의 수지의 하류단으로의 도달시간을 지연시켜, 그 결과로서 리딩 에지(LE)의 고저차를 작게 할 수 있다.

또한, 도 5, 도 6에 나타낸 사출 성형 장치는 일례로서 나타낸 것이며, 본 발명의 내용을 실시 가능한 범주에서, 다양한 변형물로 할 수 있다.

또한, 도 7 등에 나타내는 중류로(16)의 구성에 대하여 보면, 예를 들면, 매니폴드(14b)의 형상은 상기 실시예와 같이 유입구(13b)로부터 홈 형상의 유로를 좌우 방향으로 좌우 대칭으로 배치한 것으로 한정되지 않고, 유입구(13b)로부터 한 방향을 향하여 홈 형상의 유로를 연장 설치하는 구성으로 하는 등, 중간층 수지의 용융 점도 등도 고려하면서 다양한 변형물을 적절히 채용할 수 있다.

또한, 배치 개수, 형상, 중류로(16)의 하류측 단부의 어느 영역에 배치되는지 등의 차단 세로 리브편(16R)과 관계되는 구성에 대해서도, 담체에 있어서의 기체층과 중간층의 층간 박리의 진행 억제 효과, 프리폼의 성형성이나 프리폼의 2축 연신 블로우 성형성, 그리고 담체의 가스 배리어성 등을 고려하여 적절히 결정할 수 있는 것이다.

또한, 상기 실시예의 프리폼에서는 도 1(b)의 평단면도에 나타낸 바와 같이, 그 적층 구조를 2종 3층으로 했지만, 본 발명의 사출 성형 장치의 구성에 의하면, 중간층의 내외 양측을 기체층에서 적층한다고 하는 구성 범위 내에서, 적절히, 노즐에 유로를 추가함으로써, 프리폼의 적층 구조를 2종 3층, 2종 5층, 3종 4층, 3종 5층이라고 하는, 필요에 따라서 다양한 적층 구조로 할 수 있다.

또한, 상기 실시예에서는 주체 수지를 PET 수지, 중간층 수지를 나일론 수지제로 했지만, 담체의 사용 목적이나, 성형성, 그리고 중간층에 기대하는 기능을 고려하여, 물론, 다양한 합성 수지의 조합으로 할 수 있다.

또한, 도 3, 4에서는 환형 담체의 예를 나타냈지만, 각형 담체로 할 수도 있으며, 이 경우는 그 형상이 등방(等方)이 아니기 때문에, 둘레방향을 따른 복수의 세로 띠 형상 연결부의 형성 위치를, 도 3, 도 4에 나타내는 예와 같이 등중심각도가 아닌 층간 박리의 발생이 쉬운 각도 위치를 고려하여 결정할 수 있다.

산업상의 이용 가능성

본 발명의 사출 성형 장치, 그리고 이 사출 성형 장치에 의한 프리폼에 의하면, 기체층과 중간층의 층간 박리의 진행이 억제되는 동시에, 중간층의 리딩 에지의 고저차가 작은 적층 구조를 갖는 담체를 제공할 수 있어 탄산음료용의 용도 등으로의 폭넓은 사용 전개가 기대된다.

1. 금형 1a. 캐비티
11. 노즐부 12a. (주재 수지) 도입로
12b. (중간층 수지) 도입로 13b. (중간층 수지) 유입구
14a1, 14a2, 14b. 매니폴드 15. 내유로
16. 중류로 16R. 차단 세로 리브편
17. 외유로 18. 합류점
19. 합류로 20. 셧오프 핀
21. 핫 런너 블록 22a. (주재 수지) 공급구
22b. (중간층 수지) 공급구 23a. 유로
23b. 유로 24c. 제 1 링 맨드릴
24d. 제 2 링 맨드릴 24e. 제 3 링 맨드릴
25. 체크 밸브 A. 수지 공급부(주재 수지용)
B. 수지 공급부(중간층 수지용) 101, 501. 프리폼
102, 502. 입구통부 103, 503. 넥링
105, 505. 몸통부 106, 506. 바닥부
111, 511. 기체층 111a, 511a. 외층(기체층)
111b, 511b. 내층(기체층) 113, 513. 중간층
114, 514. 세로 띠 형상 연결부 h1. 높이 영역
hd. 고저차 L1, L2. 포락선
LE. 리딩 에지 TE. 트레일링 에지
Pmax. 최상단 Pmin. 최하단
201, 601. 담체 202, 602. 입구통부
203, 603. 넥링 204, 604. 어깨부
205, 605. 몸통부 206, 606. 바닥부
211, 611. 기체층 211a, 611a. 외층(기체층)
211b, 611b. 내층(기체층) 213, 613. 중간층
214, 614. 세로 띠 형상 연결부 h2. 높이 영역

Claims

주재(主材) 수지에 의한 기체층(基體層,111) 중에, 적어도 1층의 중간층(113)을 적층한 2축 연신 블로우 성형용의 시험관 형상의 프리폼(101)을 사출 성형하기 위한 것이며, 상기 주재 수지와 중간층(111)을 형성하는 중간층 수지를 적층하는 노즐부(11)를 갖는 사출 성형 장치로서,
상기 노즐부(11)는, 적어도, 상기 주재 수지에 의한 기체층(111)을 형성하는 내유로(內流路,15) 및 외유로(外流路,17)와, 상기 내유로(15)와 외유로(17)의 사이에 위치하여 중간층 수지에 의한 중간층(113)을 형성하는 중류로(中流路,16)의 3개의 원통 형상의 층 형성 유로를 동축심 형상으로 배치된 것으로 하고,
상기 중류로(16)는, 홈 형상의 유로인 매니폴드(14b)를 통하여 원통 형상의 유로에 용융 수지를 분배하고, 하류측의 단부에 둘레방향으로 병렬형상으로 상기 중류로(16)를 횡단하는 소정 수의 차단 세로 리브편(16R)을 배치하며, 상기 차단 세로 리브편(16R)에 의해 중류로(16)를 둘레방향으로 상기 소정 수의 유로로 분단하는 구성으로 하며, 또한, 상기 프리폼(101)에 출현하는 중간층(113)의 리딩 에지(LE)의 최상단(Pmax)과 최하단(Pmin)의 고저차(hd)가 작아지도록, 상기 차단 세로 리브편(16R)의 둘레방향의 배치 위치에 의해, 상기 중류로(16)에 있어서의 중간층 수지의 유동 거동을 조정하는 구성으로 한 사출 성형 장치.
제 1 항에 있어서, 프리폼(101)에서 리딩 에지(LE)의 최상단이 출현하는 위치에 대응하는 둘레방향 위치에, 소정 수의 차단 세로 리브편(16R) 중 하나가 위치하도록, 상기 소정 수의 차단 세로 리브편(16R)의 둘레방향의 배치 위치를 설정한 사출 성형 장치.
제 1 항에 있어서, 중류로(16)에서, 매니폴드(14b)의 상류측의 단부에 배치되는 상기 중류로(16)로의 중간층 수지의 유입구(13b)의 배치 위치에 대하여 반대측의 둘레방향 위치에, 소정 수의 차단 세로 리브편(16R) 중 하나가 배치되도록, 상기 소정 수의 차단 세로 리브편(16R)의 둘레방향의 배치 위치를 설정한 사출 성형 장치.