JP7078071B2

JP7078071B2 - 複合容器、複合プリフォーム、複合容器の製造方法、およびプラスチック製部材

Info

Publication number: JP7078071B2
Application number: JP2020115645A
Authority: JP
Inventors: 勇介須賀; 琢磨宮脇; 量哉広瀬
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2035-08-10
Also published as: JP2020169060A

Description

本発明は、複合容器、複合プリフォーム、複合容器の製造方法、およびプラスチック製部材に関する。

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。

また、一般に、プラスチックボトルに炭酸飲料を充填することが行われているが、プラスチックボトルから炭酸ガス（ＣＯ_２）が徐々に抜けていくおそれがある。このため、プラスチックボトルの炭酸ガスバリア性を高めることが求められている。

特許第５３８７０５４号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、炭酸ガスバリア性を高めるとともに、容器本体とプラスチック製部材との間に炭酸ガスが滞留する不具合を防止することが可能な、複合容器、複合プリフォーム、複合容器の製造方法、およびプラスチック製部材を提供することを目的とする。

本発明は、複合容器において、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、ガス透過性樹脂層と、前記ガス透過性樹脂層に覆われるように配置され、前記ガス透過性樹脂層よりもガス透過性が低いガスバリア層とを有し、前記ガスバリア層は、前記プラスチック製部材の垂直方向又は水平方向に沿った断面において断続的に形成されていることを特徴とする複合容器である。

本発明は、前記ガスバリア層は、縞状に設けられていることを特徴とする複合容器である。

本発明は、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されていることを特徴とする複合容器である。

本発明は、前記プラスチック製部材は、収縮する作用をもつ外側収縮部材であることを特徴とする複合容器である。

本発明は、前記外側収縮部材は、熱が加えられた際、収縮することを特徴とする複合容器である。

本発明は、複合容器用の複合プリフォームにおいて、プリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着されており、前記プラスチック製部材は、ガス透過性樹脂層と、前記ガス透過性樹脂層に覆われるように配置され、前記ガス透過性樹脂層よりもガス透過性が低いガスバリア層とを有し、前記ガスバリア層は、前記プラスチック製部材の垂直方向又は水平方向に沿った断面において断続的に形成されていることを特徴とする複合プリフォームである。

本発明は、前記ガスバリア層は、縞状に設けられていることを特徴とする複合プリフォームである。

本発明は、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームに対して収縮する作用をもつ外側収縮部材であることを特徴とする複合プリフォームである。

本発明は、前記外側収縮部材は、熱が加えられた際、前記プリフォームに対して収縮することを特徴とする複合プリフォームである。

本発明は、複合容器の製造方法において、プリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、前記プラスチック製部材は、ガス透過性樹脂層と、前記ガス透過性樹脂層に覆われるように配置され、前記ガス透過性樹脂層よりもガス透過性が低いガスバリア層とを有し、前記ガスバリア層は、前記プラスチック製部材の垂直方向又は水平方向に沿った断面において断続的に形成されていることを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記ガスバリア層は、縞状に設けられていることを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームに対して収縮する作用をもつ外側収縮部材であることを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記外側収縮部材は、熱が加えられた際、前記プリフォームに対して収縮することを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着されるプラスチック製部材であって、前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、前記胴部は、ガス透過性樹脂層と、前記ガス透過性樹脂層に覆われるように配置され、前記ガス透過性樹脂層よりもガス透過性が低いガスバリア層とを有し、前記ガスバリア層は、前記胴部の垂直方向又は水平方向に沿った断面において断続的に形成されていることを特徴とするプラスチック製部材である。

本発明によれば、炭酸ガスバリア性を高めるとともに、容器本体とプラスチック製部材との間に炭酸ガスが滞留する不具合を防止することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII－II線断面図）。図３（ａ）（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す拡大垂直断面図（それぞれ図２のIIIA－IIIA線、IIIB－IIIB線断面図）。図４は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。図５（ａ）～（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図。図６（ａ）～（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。図７（ａ）～（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。図８（ａ）～（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。図９は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。図１０は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。図１１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。図１２は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。図１３は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１２のXIII－XIII線断面図）。図１４は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。図１５（ａ）～（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。図１６（ａ）～（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。図１７（ａ）～（ｇ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１０は本発明の第１の実施の形態を示す図である。

まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の製造方法（ブロー成形方法）によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図４参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置する容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。

一方、底部３０は、ペタロイド底と呼ばれる足部３３を５本有する形状となっている。
なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばシャンパン底形状やすり鉢状の凹面形状等）であっても良い。

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば１００μｍ～３５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、例えば容器本体１０の内容量が５００ｍｌである場合は１０ｇ～２５ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なお容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを射出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ～２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ～６０Ｌの大型のボトルであっても良い。

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。または、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０の中心部を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。

一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。

本実施の形態において、プラスチック製部材４０は、ガス透過性樹脂層４６と、ガス透過性樹脂層４６に全体が覆われるように配置されたガスバリア層４７とを有している。ガスバリア層４７は、プラスチック製部材４０の水平方向に沿った断面（図２参照）において、断続的に形成されている。すなわち、図２に示すように、プラスチック製部材４０の周方向に沿って、ガス透過性樹脂層４６とガスバリア層４７とが交互に配置されている。
ガスバリア層４７は、周方向に沿って複数配置されており、全体として縦縞状に設けられている。各ガスバリア層４７は、それぞれプラスチック製部材４０の上下方向全域にわたって帯状に形成されている。したがって、プラスチック製部材４０の水平断面のどの位置においても、ガス透過性樹脂層４６とガスバリア層４７とが周方向に交互に配置されている。ガスバリア層４７は、周方向に沿って例えば３本～２４本形成されていても良い。また、周方向において、ガスバリア層４７の幅は、ガス透過性樹脂層４６の幅よりも大きいことが好ましい。この場合、複合容器１０Ａのガスバリア性を高めることができる。

図３（ａ）に示すように、ガスバリア層４７が存在しない箇所での垂直断面において、プラスチック製部材４０は、ガス透過性樹脂層４６のみから構成されている。一方、図３（ｂ）に示すように、ガスバリア層４７が存在する箇所での垂直断面において、プラスチック製部材４０は、一対のガス透過性樹脂層４６と、一対のガス透過性樹脂層４６の間に位置するガスバリア層４７とから構成される。また、ガスバリア層４７と各ガス透過性樹脂層４６との間には、それぞれ接着剤層４８が設けられている。接着剤層４８は、ガス透過性樹脂層４６とガスバリア層４７とを互いに接着するものである。なお、後述するプラスチック製部材４０ａの作製方法（例えばダイレクトブロー成形法、射出成形法）によっては、接着剤層４８を介在させることなく、ガス透過性樹脂層４６とガスバリア層４７とが直接接合されていても良い。

図１において、ガスバリア層４７を網掛け状に示している（他の図についても同様）。
しかしながら、実際には、ガス透過性樹脂層４６とガスバリア層４７との相違が目視によって識別できないようにしても良い。例えば、ガス透過性樹脂層４６とガスバリア層４７とを両方とも無色透明としても良い。

このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

ガス透過性樹脂層４６は、容器本体１０内のガス、とりわけ容器本体１０に充填された炭酸飲料からの炭酸ガスを外部へ透過させるものである。ガス透過性樹脂層４６としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうち低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。
さらに、ガス透過性樹脂層４６の材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

ガス透過性樹脂層４６は、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

ガス透過性樹脂層４６は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１～２００μｍであることが好ましく、５～８０μｍであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１～５０質量部であることが好ましく、１～２０質量部であることがより好ましい。

またガス透過性樹脂層４６は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。

一方、ガスバリア層４７は、容器本体１０内のガス、とりわけ容器本体１０に充填された炭酸飲料からの炭酸ガス（ＣＯ_２）に対するガスバリア性を有する材料からなる。この場合、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、炭酸ガスが容器本体１０内から外部へ抜ける不具合を抑えることができる。ガスバリア層４７の材料としては、ガス透過性樹脂層４６の材料よりもガスバリア性の良い種々の材料の中から選ぶことができる。例えば、ＭＸＤ－６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。

プラスチック製部材４０には、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。
この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０にデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０に対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０を設けた状態で施されても良い。
また、プラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。

またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ～５００μｍ程度とすることができる。

次に図４により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

図４に示すように、複合プリフォーム７０は、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、首部１３に対応する部分１３ａおよび口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０ａは、底部３０を除く、首部１３ａおよび胴部２０ａを覆うように設けられていても良い。

プラスチック製部材４０ａは、ガス透過性樹脂層４６と、ガス透過性樹脂層４６に全体が覆われるように配置されたガスバリア層４７とを有している。ガスバリア層４７は、プラスチック製部材４０ａの水平方向に沿った断面において、断続的に形成されている。すなわち、プラスチック製部材４０ａの周方向に沿って、ガス透過性樹脂層４６とガスバリア層４７とが交互に配置されている。ガスバリア層４７は、周方向に沿って複数配置されており、全体として縦縞状に設けられている。各ガスバリア層４７は、それぞれプラスチック製部材４０ａの上下方向全域にわたって帯状に形成されている。

ガス透過性樹脂層４６およびガスバリア層４７の材料としては、上述した材料が用いられる。

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

前者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばダイレクトブロー成形により作製されたダイレクトブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、射出成形により作製された射出成形チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。

例えば、プラスチック製部材４０ａが押出チューブである場合、まずガス透過性樹脂層４６用の樹脂材料とガスバリア層４７用の樹脂材料とを周方向交互に配列した状態で加熱溶融して押し出すことにより、上記プラスチック製部材４０ａが得られる。また、プラスチック製部材４０ａがダイレクトブローチューブである場合、ガス透過性樹脂層４６用の樹脂材料とガスバリア層４７用の樹脂材料とを周方向交互に配列した状態で加熱溶融して押し出し、チューブ状パリソンを作製し、その後、金型内でチューブ状パリソン内に空気を吹き込み、ブロー成形することにより上記プラスチック製部材４０ａが得られる。

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。

図４および図５（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。

また、図５（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。

また、図５（ｃ）および図５（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図５（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図５（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

次に図６（ａ）～（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。

まず、プリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。

次に、プラスチック製部材４０ａを準備する。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。プラスチック製部材４０のうち少なくとも胴部４１は、ガス透過性樹脂層４６と、ガス透過性樹脂層４６に覆われるように配置されたガスバリア層４７とを有している。ガスバリア層４７は、胴部４１の水平方向に沿った断面において断続的に形成されている。

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図６（ｂ）参照）。

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図６（ａ）～（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図６（ｃ）～（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図６（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１６０℃としても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｄ）参照）。

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図６（ｄ）参照）。図６（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。

次に図６（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内にストレッチロッドが挿入され上昇し、続いて空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは２０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至３０℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。

次に図６（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。

続いて、複合容器１０Ａに内容物として例えば炭酸飲料が充填され、口部１１に図示しないキャップが装着される。一定時間が経過した後、複合容器１０Ａに充填された炭酸飲料からの炭酸ガス（ＣＯ_２）が徐々に放出され、容器本体１０の外部へ抜け出すことが考えられる。

これに対して本実施の形態においては、プラスチック製部材４０は、ガス透過性樹脂層４６と、ガス透過性樹脂層４６に覆われるように配置されたガスバリア層４７とを有している。また、ガスバリア層４７は、プラスチック製部材４０の水平方向に沿った断面において断続的に形成されている。このように、ガスバリア層４７によって炭酸ガスに対するガスバリア性が高められているので、容器本体１０の外部へ抜けた炭酸ガスの一部は、ガスバリア層４７によってブロックされ、ブロックされた炭酸ガスはガス透過性樹脂層４６の中を円周方向に進み、ガス透過性樹脂層４６からプラスチック製部材４０の外部へ抜け出す（図２の矢印Ｇ_１参照）。このように、炭酸ガスがプラスチック製部材４０の外部へ抜け出すまでの距離を長くすることで、炭酸ガスがプラスチック製部材４０の外部へ抜けてしまう不具合を抑制することができる。

このように炭酸ガスは、ガスバリア層４７を迂回して、ガスバリア層４７の周方向に隣接したガス透過性樹脂層４６からプラスチック製部材４０の外部へ抜け出すので、プラスチック製部材４０と容器本体１０との間に炭酸ガスが気泡となって滞留するおそれがない。これにより、気泡によってプラスチック製部材４０と容器本体１０とが互いに剥離してしまう不具合が防止され、プラスチック製部材４０と容器本体１０との間に隙間が生じることが確実に防止される。

複合容器の製造方法の変形例
次に、図７（ａ）～（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例について説明する。図７（ａ）～（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図６（ａ）～（ｆ）に示す形態と略同一である。図７（ａ）～（ｆ）において、図６（ａ）～（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プリフォーム１０ａを準備する（図７（ａ）参照）。次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図７（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、胴部２０ａおよび底部３０ａの全域を覆うように装着される。

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１６０℃としても良い。

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図７（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図７（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図７（ｄ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。

プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図６（ａ）～（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図７（ｄ）～（ｆ）参照）。

次に図８（ａ）～（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の他の変形例について説明する。図８（ａ）～（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図６（ａ）～（ｆ）に示す形態と略同一である。図８（ａ）～（ｇ）において、図６（ａ）～（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プリフォーム１０ａを準備する（図８（ａ）参照）。次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図８（ｂ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図８（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図８（ｃ）参照）。

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図８（ａ）～（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図８（ｄ）～（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図８（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１６０℃としても良い。

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図８（ｅ）参照）。

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図６（ａ）～（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図８（ｅ）～（ｇ）参照）。

以上説明したように、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０は、ガス透過性樹脂層４６と、ガス透過性樹脂層４６に覆われるように配置されたガスバリア層４７とを有し、ガスバリア層４７は、プラスチック製部材４０の水平方向に沿った断面において断続的に形成されている。これにより、複合容器１０Ａの炭酸ガスバリア性を高めるとともに、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に炭酸ガスが滞留する不具合を防止することができる。

また、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。

さらに、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。

複合容器の変形例
次に図９および図１１により本実施の形態の変形例について説明する。

図９に示す変形例において、ガスバリア層４７は、プラスチック製部材４０の垂直方向に沿った断面において、断続的に形成されている。すなわち、プラスチック製部材４０の軸線方向（上下方向）に沿って、ガス透過性樹脂層４６とガスバリア層４７とが交互に配置されている。ガスバリア層４７は、軸線方向に沿って複数配置されており、全体として横縞状に設けられている。

図１０に示す変形例において、ガスバリア層４７は、プラスチック製部材４０の垂直方向および水平方向に沿った断面のそれぞれにおいて、断続的に形成されている。すなわち、プラスチック製部材４０の軸線方向および周方向に沿って、ガス透過性樹脂層４６とガスバリア層４７とが交互に配置されている。ガスバリア層４７は、プラスチック製部材４０の軸線方向に対して斜めに複数配置されており、全体として螺旋縞状に設けられている。

図１１に示す変形例において、ガスバリア層４７は、プラスチック製部材４０の垂直方向および水平方向に沿った断面のそれぞれにおいて、断続的に形成されている。すなわち、プラスチック製部材４０の軸線方向および周方向に沿って、ガス透過性樹脂層４６とガスバリア層４７とが交互に配置されている。各ガスバリア層４７は、それぞれ軸線方向に沿って小片状に延びている。複数のガスバリア層４７は、プラスチック製部材４０の軸線方向および周方向にそれぞれ間隔を空けて配置されている。

図９および図１１において、他の構成は、図１乃至図８に示す実施の形態と略同一である。図９および図１１に示す変形例において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１乃至図８に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。

第２の実施の形態
次に、図１２乃至図１７を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１２乃至図１７は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図１２乃至図１７において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、図１２および図１３により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。

図１２および図１３に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図１４参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するの容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

このうち内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。

プラスチック製部材４０は、ガス透過性樹脂層４６と、ガス透過性樹脂層４６に覆われるように配置されたガスバリア層４７とを有している。ガスバリア層４７は、プラスチック製部材４０の水平方向に沿った断面において、断続的に形成されている。

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。

次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１３に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。

内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。

また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば１μｍ～１００μｍ程度とすることができる。

このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次に図１４により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

図１４に示すように、複合プリフォーム７０は、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などの未延伸フィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次に図１５（ａ）～（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。

まず、プリフォーム１０ａを準備する（図１５（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１５（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１５（ｃ）参照）。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１５（ｄ）－（ｆ）参照）。

このほか、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

ブロー成形方法の変形例
図１６（ａ）～（ｆ）および図１７（ａ）～（ｇ）は、それぞれ本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例を示す図である。図１６（ａ）～（ｆ）および図１７（ａ）～（ｇ）において、図１乃至図１５と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１６（ａ）～（ｆ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図７（ａ）～（ｆ）に示す形態と略同一である。

図１７（ａ）～（ｇ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図８（ａ）～（ｇ）に示す形態と略同一である。

１０容器本体
１０Ａ複合容器
１０ａプリフォーム
１１、１１ａ口部
１２肩部
１３首部
１４ねじ部
１７フランジ部
２０、２０ａ胴部
３０、３０ａ底部
４０、４０ａプラスチック製部材
４１胴部
４２底部
４６ガス透過性樹脂層
４７ガスバリア層
５０ブロー成形金型
６０、６０ａ内側ラベル部材
６１胴部
６２底部
７０複合プリフォーム

Claims

複合容器用の複合プリフォームにおいて、
口部、胴部及び底部を有するプリフォームと、
前記プリフォームの前記胴部を覆う筒状のプラスチック製部材胴部と、前記プリフォームの前記底部を覆うプラスチック製部材底部とを有するプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に、接着されることなく剥離除去可能に密着されており、
前記プラスチック製部材は、ガス透過性樹脂層と、前記ガス透過性樹脂層に覆われるように配置され、前記ガス透過性樹脂層よりもガス透過性が低いガスバリア層とを有し、
前記ガスバリア層は、前記プラスチック製部材の水平方向に沿った断面において断続的に形成されており、前記ガスバリア層は、前記プラスチック製部材の上下方向全域にわたって帯状に形成されており、
前記プラスチック製部材は、ブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、又はシート成形チューブであり、
前記ガスバリア層は、前記プラスチック製部材胴部から前記プラスチック製部材底部まで延びていることを特徴とする複合プリフォーム。
前記ガスバリア層は、縞状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の複合プリフォーム。
前記プラスチック製部材は、前記プリフォームに対して収縮する作用をもつ外側収縮部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の複合プリフォーム。
前記外側収縮部材は、熱が加えられた際、前記プリフォームに対して収縮することを特徴とする請求項３記載の複合プリフォーム。
口部、胴部及び底部を有するプリフォームの外側を取り囲むように装着されるプラスチック製部材であって、
前記プリフォームの前記胴部を覆う筒状のプラスチック製部材胴部と、前記プリフォームの前記底部を覆うプラスチック製部材底部とを有し、
前記胴部は、ガス透過性樹脂層と、前記ガス透過性樹脂層に覆われるように配置され、前記ガス透過性樹脂層よりもガス透過性が低いガスバリア層とを有し、
前記ガスバリア層は、前記胴部の水平方向に沿った断面において断続的に形成されており、前記ガスバリア層は、前記プラスチック製部材の上下方向全域にわたって帯状に形成されており、
ブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、又はシート成形チューブであり、
前記ガスバリア層は、前記プラスチック製部材胴部から前記プラスチック製部材底部まで延びていることを特徴とするプラスチック製部材。