CN105339152B - 预成形件的射出成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的射出成形装置具有用于对在基体层中层叠了至少一层的中间层的双轴拉伸吹塑成形用预成形件进行射出成形的喷嘴部(1)，形成基体层的内流路(15)和外流路(17)、以及形成中间层的中流路(16)同轴状地配设，中流路(16)被截断纵肋片(20)分开为规定数量的流路，截断纵肋片(20)的位于周向两侧的一对侧壁(20a)中位于上游侧的各个侧壁上游部分(20b)，是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面，或截断纵肋片(20)的下游侧的端部进入内流路(15)及外流路(17)的至少一个。

Description

预成形件的射出成形装置
技术领域
本发明涉及用于使双轴拉伸吹塑成形用预成形件成形的射出成形装置，特别是涉及用于使在基于主材树脂的基体层中层叠了基于中间层树脂的中间层的预成形件成形的射出成形装置的喷嘴。
背景技术
采用对苯二甲酸乙二醇酯(以下简记为PET。)树脂等的双轴拉伸吹塑成形的坛体，用于饮料用、食品用、化妆材料等各种领域。特别是在需要气体阻隔性的用途中，使用在作为主材树脂的PET树脂制的基体层中，层叠了尼龙类树脂、乙烯乙烯醇(ethylene vinylalcohol)共聚树脂等具有气体阻隔性的树脂制的中间层的坛体。而且在专利文献1中，记载了在PET树脂制的基体层中层叠了尼龙树脂制的中间层的、作为基于双轴拉伸吹塑成形的层叠坛体的一次成形品的层叠预成形件的成形方法。
在这样的双轴拉伸吹塑成形的坛体中，基体层和中间层密合，但由于彼此是不同材质，在许多情况下并不粘接。因此，因落下等的冲击带来的剪切力的作用而使两层存在部分剥离之忧。而且，例如在碳酸饮料用的用途中，如上所述部分地形成层间剥离的部位时，透过PET树脂内层的碳酸气体闯入该剥离的部分，且剥离由于碳酸气体的压力而变得更大，在剥离界面散射或反射光，出现从外侧也可确认剥离、有损外观的问题。
就这一点，本申请的申请人在专利文献2中，提出了消除具有如上所述的中间层的坛体中的剥离问题的层叠坛体。具体而言，如图10A、图10B中作为一实施例示出的那样，是如下的坛体，对由口筒部202、颈环203、肩部204、圆筒状的躯干部205、突出多个脚而取所谓花瓣状的形状的底部206构成的坛体201，在图示例中从颈环203的下端正下方到底部206的上端部正上方的区域中，在作为基体层211的外层211a和内层211b之间层叠中间层213(用交叉影线示出)，并利用连结外层211a和内层211b而形成的纵带状连结部214，将中间层213沿周向分开。依据采用这样的结构的层叠坛体，即使因落下等的冲击而在中间层的一个区域产生层间剥离，也能利用纵带状连结部防止在邻接的区域进行剥离，使层间剥离的产生停留在限定的区域，能维持坛体的外观良好且透明的状态。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平1-254539号公报
专利文献2：日本特开2013-95035号公报。
此外，本申请的申请人在专利文献2中，提出了用于通过双轴拉伸吹塑成形形成上述的层叠坛体的预成形件、以及用于对该预成形件进行射出成形的射出成形装置。具体而言，如图11中作为一实施例示出的那样，是如下的装置：对具备口筒部102、颈环103、圆筒状的躯干部105、底部106的预成形件101，在从颈环103的下端正下方到底部106的上端的区域中，在作为基体层111的外层111a和内层111b之间层叠中间层113(用交叉影线示出)，并利用连结外层111a和内层111b而形成的纵带状连结部114，使中间层113沿周向分开。
此外，如图12作为一实施例示出的那样，射出成形装置具有对形成预成形件101的金属模301射出熔化树脂的喷嘴部311，由闭合销320、内侧环芯棒324c、中间环芯棒324d、外侧环芯棒324e形成流动用于形成预成形件101的内层111b和外层111a的主材树脂的内流路315(与闭合销320相邻的区域是圆筒状，比闭合销320的前端更前方的区域是圆柱状)及外流路317(圆筒状)，并形成流动用于形成中间层113的中间层树脂的中流路316(圆筒状)，一共具备三个层形成流路。此外，中流路316如图13至图15所示那样，利用在内侧环芯棒324c的下端(前端)部沿周向隔开间隔设置的截断纵肋片316R，分成规定数量的流路。而且，使在中流路316内沿周向分开的中间层树脂在合流点318在来自内流路315及外流路317的主材树脂间流动，在合流路319内形成在主材树脂间同轴心状层叠中间层树脂的多层熔化树脂流体，并射出至金属模301的型腔内。由此，能形成具备外层111a、内层111b、中间层113及纵带状连结部114的预成形件101。
发明内容
发明要解决的课题
然而，在使用上述射出成形装置时，中流路316被截断纵肋片316R分开，流路变窄，且截断纵肋片316R以阻断熔化树脂的流动的方式作用，故有时熔化树脂的一部分在流路内滞留，因继续进行成形，滞留的树脂温度上升，有时产生树脂烧焦(碳化)。因此，有在预成形件中碳化的树脂作为杂质混入之忧，此外，碳化的树脂附着在截断纵肋片316R的侧壁或内侧环芯棒324c的下端部壁面上时，中流路316变窄，故中间层113的宽度或厚度比所需的尺寸小，产生部分缺口，有层叠坛体的阻隔性能下降之忧。特别是，尼龙类树脂、乙烯乙烯醇共聚树脂等具有气体阻隔性的树脂，容易产生因滞留导致的树脂烧焦，处于容易发生这些不良的状态。
此外，在喷嘴部311的合流点318中，各熔化树脂的流动随在其它的流路流动的熔化树脂的速度、及流入树脂相对合流点318的方向不同而发生变化，故由截断纵肋片316R均等分开的中间层树脂的流动受主材树脂的影响而大幅变动，有预成形件101中的中间层113和纵带状连结部114的形状(宽度、厚度等)超过容许范围之忧。
本发明的课题是解决这样的问题点，其目的在于，提供能以期望形状、大小形成预成形件中的中间层和纵带状连结部的改良的射出成形装置。
解决课题的手段
本发明是用于射出成形在基体层中层叠了至少一层中间层的双轴拉伸吹塑成形用预成形件、具有射出形成所述基体层的主材树脂和形成所述中间层的中间层树脂的喷嘴部的射出成形装置，其中，所述喷嘴部至少具有三个圆筒状的层形成流路，形成基于所述主材树脂的基体层的内流路及外流路、以及位于该内流路和外流路之间并形成基于中间层树脂的中间层的中流路同轴状地配设，所述中流路利用设置成在下游侧横断该中流路的截断纵肋片分开为规定数量的流路，所述截断纵肋片的位于周向两侧的一对侧壁中位于上游侧的各个侧壁上游部分是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面，或该截断纵肋片的下游侧的端部进入所述内流路及外流路的至少一个。
优选具备多个所述截断纵肋片，且位于各截断纵肋片的所述侧壁的下游侧的侧壁下游部分，与相邻的其它截断纵肋片的侧壁下游部分的间隙，从上游侧到下游侧是固定的。
优选所述截断纵肋片的下游侧的所述端部至少进入所述外流路。
优选所述截断纵肋片的位于周向两侧的一对侧壁中位于上游侧的各个侧壁上游部分是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面，且该截断纵肋片的下游侧的端部进入所述内流路及外流路的至少一个。
优选所述喷嘴部具备：在内方侧具有所述内流路的内侧环芯棒、包围该内侧环芯棒并在与该内侧环芯棒相互间具有所述中流路的中间环芯棒、以及包围该中间环芯棒并在与该中间环芯棒相互间具有所述外流路的外侧环芯棒，至少对内侧环芯棒施加提高剥离性的被膜。
优选所述内侧环芯棒的被膜是在TiN(氮化钛)被膜或在NiP(镍磷)中含有PTFE(聚四氟乙烯)的NiP/PTFE被膜。
优选所述内侧环芯棒的母材是不锈钢。
发明效果
在本发明的截断纵肋片中，在位于周向两侧的一对侧壁中位于上游侧的各个侧壁上游部分是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面时，中间层树脂的流动难以被截断纵肋片堵塞。此外，在该截断纵肋片的下游侧中的端部进入所述内流路及外流路的至少一个时，在与主材树脂合流后也能抑制中间层树脂的流动变动。即，依据本发明，中间层树脂的流动稳定，故能按期望的形状、大小形成中间层和纵带状连结部。
附图说明
图1是示意性示出根据本发明的射出成形装置的第一实施方式的截面图。
图2是用于图1所示的射出成形装置的内侧环芯棒的正视图。
图3是从下游侧示出图2所示的内侧环芯棒的立体图。
图4是从下游侧示出图2所示的内侧环芯棒的仰视图。
图5是根据图4示出第种实施方式中的内侧环芯棒的变形例的仰视图。
图6是示意性示出根据本发明的射出成形装置的第二实施方式的、喷嘴部周边的部分放大截面图。
图7是示出图6所示的第二实施方式的变形例的、喷嘴部周边的部分放大截面图。
图8是从下游侧示出图7所示的射出成形装置的内侧环芯棒的立体图。
图9是从下游侧示出图7所示的射出成形装置的内侧环芯棒的仰视图。
图10是关于专利文献2中例示的层叠坛体，图10A是正视图，图10B是沿着图10A的A-A的截面图。
图11示出使图10所示的层叠坛体成形的预成形件，图11A是正面视的半截面图，图11B是沿图11A的B-B的截面图。
图12是示出使图11所示的预成形件成形的射出成形装置的一个例子的截面图。
图13是用于图12所示的射出成形装置的内侧环芯棒的正视图。
图14是从下游侧示出图13所示的内侧环芯棒的立体图。
图15是从下游侧示出图13所示的内侧环芯棒的仰视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的射出成形装置的一种实施方式。图1是示意性示出根据本发明的射出成形装置的第一实施方式的截面图，图2是用于图1所示的射出成形装置的内侧环芯棒的正视图，图3是从下游侧示出图2所示的内侧环芯棒的立体图，图4是从下游侧示出图2所示的内侧环芯棒的仰视图。
在图1中，符号1是作为射出成形装置的一部分的喷嘴部，符号2是组装在喷嘴部1的上游侧的热流道块。此外，符号A及B是以分别熔化状态供给两种不同树脂(主材树脂及中间层树脂)的树脂供给部。此外，虽省略了图示，但在喷嘴部1的下游侧，作为形成预成形件的金属模，组装了与图12所示的金属模301同样的部件。
在喷嘴部1，以呈圆柱状的闭合销11为中心，同轴心状地依次配设了分别呈圆筒状的内侧环芯棒12、中间环芯棒13、外侧环芯棒14。由此，在闭合销11和内侧环芯棒12之间形成流动用于形成预成形件的内层的主材树脂的圆筒状(比闭合销11的前端更前方区域是圆柱状)内流路15，在内侧环芯棒12和中间环芯棒13之间形成流动用于形成预成形件的中间层的中间层树脂的圆筒状中流路16，在中间环芯棒13和外侧环芯棒14之间形成流动用于形成预成形件的外层的主材树脂的圆筒状外流路17，一共设有三个层形成流路。
此外，在中流路16和外流路17的下游侧端部，流路直径缩小而成为锥体筒状的流路，在该锥体筒状的流路下游侧，经由在各层形成流路流动的树脂合流的合流点18形成圆柱状的合流路19。
此外，在成为锥体筒状的部分以横断中流路16的方式设置截断纵肋片20，中流路16分开为截断纵肋片20的设置个数的流路。在本实施方式中，如图2至图4所示，作为中流路16的下游侧端部的内侧环芯棒12的锥状部分，按周向等间隔地设置总计8个截断纵肋片20。
这里，如图4所示，在截断纵肋片20中位于周向两侧的一对侧壁20a，形成为位于中流路16的上游侧(内侧环芯棒12的径方向外侧)的各个侧壁上游部分20b从中流路16的下游侧向上游侧(从内侧环芯棒12的径方向内侧向外侧)相互间的间隔变窄的倾斜面。
此外，在截断纵肋片20的侧壁20a中，位于中流路16的下游侧(内侧环芯棒12的径方向内侧)的侧壁下游部分20c，与相邻的其它截断纵肋片20的侧壁下游部分20c的间隙s，从上游侧到下游侧(从内侧环芯棒12的径方向外侧到内侧)是固定的。
如图1所示，在三个层形成流路的上游侧，形成来自热流道块2的熔化树脂流动的通路。在本实施方式中，与引入路径21连接的两个歧管22、23分别与内流路15及外流路17连接。此外，设于与引入路径21不同的引入路径24经由歧管25与中流路16连接。
另一方面，对该喷嘴部1，在上游侧组装的热流道块2，设有引入从树脂供给部A供给的主材树脂的供给口26、以及连接供给口26和上述引入路径21的热流道27，而且，设有引入从树脂供给部B供给的中间层树脂的供给口28、以及连接供给口28和上述引入路径24的热流道29。而且，在热流道29的下游侧，以能短时间高精度地实施中间层树脂的供给开始和停止的方式，设有具有采用球阀的逆流防止功能的止回阀30。此外，止回阀30也可设于喷嘴部1。
在使用如上所述构成的射出成形装置使预成形件成形时，从树脂供给部A向供给口26引入熔化的主材树脂，此外从树脂供给部B向供给口28引入熔化的中间层树脂。由此，熔化的主材树脂经由热流道27及引入路径21，被两个歧管22、23分配并引入到内流路15及外流路17。另一方面，熔化的中间层树脂在止回阀30的开放状态下，经过热流道29及引入路径24，经由歧管25引入到中流路16。
这里，设于中流路16的截断纵肋片20的侧壁上游部分20b，如图4所示那样，形成为上游侧(内侧环芯棒12的径方向外侧)一方宽度变窄的倾斜面，故从上游侧向下游侧(从内侧环芯棒12的径方向外侧向内侧)在中流路16流动的熔化中间层树脂，能够不会被截断纵肋片20堵塞地流动。熔化树脂在射出成形装置内滞留时，有产生树脂烧焦(碳化)、碳化的树脂作为杂质混入预成形件中之忧，此外，碳化树脂附着于截断纵肋片20等时，有中流路16变窄、预成形件中的中间层和纵带状连结部未按必要尺寸形成之忧。然而，在如上述那样将侧壁上游部分20b形成为倾斜面时，可有效地防止这样的不良。
此外，如图4所示，截断纵肋片20的侧壁下游部分20c，与相邻的其它截断纵肋片20的侧壁下游部分20c的间隙s，从上游侧到下游侧固定，故通过在这些侧壁下游部分20c间流动，能稳定中间层树脂的流动宽度。
而且，如图1所示，使沿周向分为8个的中间层树脂，在合流点18在来自内流路15和外流路17的主材树脂之间流动，在合流路19内跨固定的时间范围，在主材树脂之间把中间层树脂形成为同轴心状的中间层的多层熔化树脂流体，射出并填充省略了图示的金属模的型腔内。此外，能用止回阀30的开放及封闭短时间高精度地切换中间层树脂的供给开始和停止，通过相对主材树脂的供给开始延迟规定时间开始中间树脂供给，并相对主材树脂的供给停止提前规定时间结束中间树脂供给，可如图10A那样，在从颈环的下端正下方到底部上端的区域层叠中间层。此外，设有中间层的范围不限于图10A的例子。
此外，在图4所示的例子中，截断纵肋片20的侧壁上游部分20b相互呈锐角状连接，但也可如图5所示，设置成剩余位于径方向外侧的外侧壁部20d。此外，截断纵肋片20可替代内侧环芯棒12而设于中间环芯棒13的内表面。
接着，参照图6说明根据本发明的射出成形装置的第二实施方式。如图6所示，在第二实施方式中，中间环芯棒13的内周端13a比截断纵肋片20的内周端20e位于径方向更外侧(内周端13a比内周端20e位于外流路17更上游侧)并与截断纵肋片20上相接，从而使从内周端13a到内周端20e的截断纵肋片20的下游侧的端部进入外流路17。在第一种实施方式中，内周端13a和内周端20e在径方向上处于相同位置。
在使用第二实施方式的射出成形装置使预成形件成形时，如图1所示，从树脂供给部A向供给口26引入熔化的主材树脂，此外，从树脂供给部B向供给口28引入熔化的中间层树脂。由此，如图6所示，主材树脂引入到内流路15及外流路17，中间层树脂引入到中流路16。在图6中，标记了符号a、b、c的箭头分别表示在内流路15的主材树脂的流动，在中流路16的中间层树脂的流动，在外流路17的主材树脂的流动。
而且，与第一实施方式同样由截断纵肋片20沿周向分为8个的中间层树脂b，如图6所示向合流点18流动。这里，在第二实施方式中，使截断纵肋片20的下游侧的端部进入外流路17，故由截断纵肋片20分开的中间层树脂b，在与在外流路17流动的主材树脂c合流后，也由相邻的截断纵肋片20引导而流动。由此，能在稳定分开的中间层树脂b的流动的状态下流入合流点18，故在合流路19中，形成与在内流路15流动的主材树脂a一起成为所预想的层叠状态的多层熔化树脂流体。此外，截断纵肋片20进入外流路17的量过大时，截断纵肋片20成为熔化树脂流动的障碍，故如图6所示，中间环芯棒13的内周端13a和截断纵肋片20的内周端20e的阶差h，优选为0.7mm至1.0mm左右。其后，与第一实施方式同样，向省略了图示的金属模的型腔内射出并填充多层熔化树脂流体，能使预成形件成形。
此外，根据本发明的射出成形装置并不限于上述的实施方式，而能采用各种变化。例如截断纵肋片20设于内侧环芯棒12的锥体状部分，但也可向上游侧延伸并延伸到内侧环芯棒12的圆筒外周面为止。
此外，也可代替截断纵肋片20的下游侧的端部如图6所示那样进入外流路17的结构，使得如图7所示那样不进入外流路17而仅进入内流路15。更详细而言，如图8、图9所示，延伸截断纵肋片20的内周端20e，直到位于比内侧环芯棒12的开孔缘12a径方向更内侧为止。即，使从内侧环芯棒12的开孔缘12a到截断纵肋片20的内周端20e的截断纵肋片20的下游侧的端部进入内流路15。由此中间层树脂b与在内流路15流动的主材树脂a合流后，也由相邻的截断纵肋片20引导而流动，故在合流路19中，形成与在外流路17流动的主材树脂c一起成为所预想的层叠状态的多层熔化树脂流体。而且，也可组合图6及图7所示的结构使截断纵肋片20的下游侧的端部进入外流路17和内流路15双方。在本实施方式中，截断纵肋片20比内侧环芯棒12的开孔缘12a位于径方向更内侧，故在强度上，比图2至图4所示的内侧环芯棒12更优异。
此外，在第一、第二实施方式的射出成形装置中，可对内侧环芯棒12施加提高剥离性的被膜。中流路16由截断纵肋片20分开而流路变窄，但因为该被膜，熔化树脂难以在流路内滞留，故能有效抑制树脂烧焦的产生。作为提高这样的剥离性的被膜，可例举例如TiN(氮化钛)被膜、在NiP(镍磷)中含有PTFE(聚四氟乙烯)的NiP/PTFE被膜。特别是，TiN被膜比NiP/PTFE被膜硬度高，故耐久性方面比较优异。此外，作为内侧环芯棒12的母材，优选不锈钢。在因截断纵肋片20变窄的中流路16中，在熔化树脂流动时施加了高压力，但不锈钢具有高硬度，故能得到优异的耐久性。
实施例
对图2至图4所示的内侧环芯棒，准备改变被膜的种类的环芯棒，在将其装入图1所示的射出成形装置后，通过在射出成形装置的喷嘴部内滞留树脂，对内侧环芯棒的被膜和树脂烧焦的关系进行调查。设内侧环芯棒的母材为不锈钢制(SUS304)，主材树脂使用PET树脂，中间层树脂使用MX尼龙(三菱气体化学制MXD-6)。而且，在将喷嘴部的温度设定为270℃至280℃并使树脂滞留1小时后，从把滞留的树脂推出一定量(净化)开始进行预成形件的成形，观察预成形件的中间层及纵带状连结部。而且，将中间层及纵带状连结部与正常形成的对照品对比，进行各个预成形件的评价。其结果与内侧环芯棒的被膜种类一起在表1示出。
[表1]
○：无变形(薄壁、缺口)(与对照品近似相等)
△：有变形(变形部位少)
×：有变形(变形部位多)
此外，在使预成形件成形后，分解喷嘴部观察内侧环芯棒时，无被膜及在硬铬被膜的内侧环芯棒中，在相邻的截断纵肋片之间(中间层树脂的流路)确认附着有认为是碳化树脂的异物。另一方面，在TiN被膜及NiP/PTFE被膜的内侧环芯棒，没有确认到附着有这样的异物。即，依据TiN被膜及NiP/PTFE被膜的内侧环芯棒，可认为能抑制树脂的碳化的产生，或即使产生树脂碳化也被推出(净化)排除。从内侧环芯棒的观察结果及表1的结果可知，在内侧环芯棒内实施TiN被膜和NiP/PTFE被膜时，能按期望的形状及大小形成中间层和纵带状连结部。
此外，提高剥离性的被膜可以不仅对内侧环芯棒施加，也可对中间环芯棒及外侧环芯棒施加。特别是，如果对在与内侧环芯棒之间形成中流路的中间环芯棒也施加被膜，则中间层树脂变得更容易流动，故能更可靠地除去中间层随树脂烧焦的产生而变形之忧。
此外，在上述的各实施方式中，以预成形件的层叠构造为两种三层的方式形成喷嘴部，但通过对喷嘴部适当追加流路，能以例如两种四层、三种四层之类的方式形成各种层叠构造的预成形件。此外，截断纵肋片20的个数也可根据期望的纵带状连结部的个数适当变更，不限于多个，也可以是一个。此外，也可组合第一实施方式和第二实施方式双方。
产业上的利用可能性
依据本发明的射出成形装置，即使持续进行预成形件的射出成形，也能按期望的形状、大小形成中间层，故可成形质量优异的预成形件，此外能抑制喷嘴部的堵塞，故能提高生产效率。
附图标记
1、喷嘴部 2、热流道块
11、闭合销 12、内侧环芯棒
12a、开孔缘 13、中间环芯棒
13a、内周端 14、外侧环芯棒
15、内流路 16、中流路
17、外流路 18、合流点
19、合流路 20、截断纵肋片
20a、侧壁 20b、侧壁上游部分
20c、侧壁下游部分 20d、外侧壁部
20e、内周端 21、引入路径
22、23、歧管 24、引入路径
25、歧管 26、供给口
27、热流道 28、供给口
29、热流道 30、止回阀
A、树脂供给部 B、树脂供给部
a、在内流路的主材树脂的流动
b、在中流路的中间层树脂的流动
c、在外流路的主材树脂的流动
h、中间环芯棒的内周端和截断纵肋片的内周端的阶差
s、间隙 101、预成形件
102、口筒部 103、颈环
105、躯干部 106、底部
111、基体层 111a、外层
111b、内层 113、中间层
114、纵带状连结部 201、坛体
202、口筒部 203、颈环
204、肩部 205、躯干部
206、底部 211、基体层
211a、外层 211b、内层
213、中间层 214、纵带状连结部
301、金属模 311、喷嘴部
315、内流路 316、中流路
316R、截断纵肋片 317、外流路
318、合流点 319、合流路
320、闭合销 324c、内侧环芯棒
324d、中间环芯棒 324e、外侧环芯棒。

Claims (10)

1.一种射出成形装置，其用于射出成形在基体层中层叠了至少一层中间层的双轴拉伸吹塑成形用预成形件，并具有射出形成所述基体层的主材树脂和形成所述中间层的中间层树脂的喷嘴部，其中，
所述喷嘴部至少具有形成基于所述主材树脂的基体层的内流路及外流路、以及位于该内流路和外流路之间并形成基于中间层树脂的中间层的中流路同轴状地配设的三个圆筒状的层形成流路，
所述中流路利用设置成在下游侧横断该中流路的截断纵肋片分开为规定数量的流路，
所述截断纵肋片的位于周向两侧的一对侧壁中位于上游侧的各个侧壁上游部分是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面，或该截断纵肋片的下游侧的端部进入所述内流路及所述外流路的至少一个。
2.根据权利要求1所述的射出成形装置，其中，具备多个所述截断纵肋片，且位于各截断纵肋片的所述侧壁的下游侧的侧壁下游部分，与相邻的其它截断纵肋片的侧壁下游部分的间隙，从上游侧到下游侧是固定的。
3.根据权利要求1所述的射出成形装置，其中，所述截断纵肋片的下游侧的所述端部至少进入所述外流路。
4.根据权利要求1所述的射出成形装置，其中，所述截断纵肋片的位于周向两侧的一对侧壁中位于上游侧的各个侧壁上游部分是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面，且该截断纵肋片的下游侧的端部进入所述内流路及所述外流路的至少一个。
5.根据权利要求2所述的射出成形装置，其中，所述截断纵肋片的位于周向两侧的一对侧壁中位于上游侧的各个侧壁上游部分是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面，且该截断纵肋片的下游侧的端部进入所述内流路及所述外流路的至少一个。
6.根据权利要求3所述的射出成形装置，其中，所述截断纵肋片的位于周向两侧的一对侧壁中位于上游侧的各个侧壁上游部分是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面，且该截断纵肋片的下游侧的端部进入所述内流路及所述外流路的至少一个。
7.根据权利要求1至6中任一项所记载的射出成形装置，其中，所述喷嘴部具备：在内方侧具有所述内流路的内侧环芯棒、包围该内侧环芯棒并与该内侧环芯棒相互间具有所述中流路的中间环芯棒、以及包围该中间环芯棒并与该中间环芯棒相互间具有所述外流路的外侧环芯棒，
至少对内侧环芯棒施加提高剥离性的被膜。
8.根据权利要求7所述的射出成形装置，其中，所述内侧环芯棒的被膜是TiN(氮化钛)被膜或在NiP(镍磷)中含有PTFE(聚四氟乙烯)的NiP/PTFE被膜。
9.根据权利要求7所述的射出成形装置，其中，所述内侧环芯棒的母材是不锈钢。
10.根据权利要求8所述的射出成形装置，其中，所述内侧环芯棒的母材是不锈钢。
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