JP2002301746A - 射出成形機の逆流防止弁 - Google Patents
射出成形機の逆流防止弁Info
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- JP2002301746A JP2002301746A JP2001106631A JP2001106631A JP2002301746A JP 2002301746 A JP2002301746 A JP 2002301746A JP 2001106631 A JP2001106631 A JP 2001106631A JP 2001106631 A JP2001106631 A JP 2001106631A JP 2002301746 A JP2002301746 A JP 2002301746A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- sliding surface
- subjected
- ring valve
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
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- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
- B29C2045/526—Abrasion resistant means in the screw head or non-return device
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性向上と樹脂の滞留防止のため、射出
成形機の逆流防止弁のリングバルブに行うTiN処理等の
コーティング膜は、その膜厚が３ミクロン程度であり、
ガラス含有の樹脂原料を成形した場合には１〜３ヶ月で
摺動面のTiNコーティング膜は摩耗してしまう。 【解決手段】 摺動面を窒化処理し、樹脂通路面を硬質
薄膜形成処理するというように、摺動面と樹脂通路面と
で異なった表面処理を施したリングバルブを用いる。
成形機の逆流防止弁のリングバルブに行うTiN処理等の
コーティング膜は、その膜厚が３ミクロン程度であり、
ガラス含有の樹脂原料を成形した場合には１〜３ヶ月で
摺動面のTiNコーティング膜は摩耗してしまう。 【解決手段】 摺動面を窒化処理し、樹脂通路面を硬質
薄膜形成処理するというように、摺動面と樹脂通路面と
で異なった表面処理を施したリングバルブを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック射出
成形機の逆流防止弁に関する。
成形機の逆流防止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の逆流防止弁は図１に示すよ
うに、加熱筒１に回転往復動可能に嵌挿したスクリュ５
の先端に螺着され、リングバルブ７とそれを遊嵌してウ
エアプレート９を介してスクリュ５に螺着したスクリュ
ヘッド６とからなる。リングバルブ７は、スクリュ５が
回転する原料可塑化時には図示のように位置しスクリュ
ヘッド６とともに回転するので、摺動面１０は加熱筒１
の内孔面と薄い樹脂膜を介して回転しながら金属接触す
る。このとき加熱筒１の内孔面とスクリュ５とにより可
塑化された溶融樹脂はウエアプレート９の外周面と通路
１１であるリングバルブ７の内周面を通過してスクリュ
ヘッド６の前方に押出される。また射出時には、溶融樹
脂圧力によってリングバルブ７は図面上右方向に移動
し、リングバルブ７の端面はウエアプレート９に強く押
し付けられる。
うに、加熱筒１に回転往復動可能に嵌挿したスクリュ５
の先端に螺着され、リングバルブ７とそれを遊嵌してウ
エアプレート９を介してスクリュ５に螺着したスクリュ
ヘッド６とからなる。リングバルブ７は、スクリュ５が
回転する原料可塑化時には図示のように位置しスクリュ
ヘッド６とともに回転するので、摺動面１０は加熱筒１
の内孔面と薄い樹脂膜を介して回転しながら金属接触す
る。このとき加熱筒１の内孔面とスクリュ５とにより可
塑化された溶融樹脂はウエアプレート９の外周面と通路
１１であるリングバルブ７の内周面を通過してスクリュ
ヘッド６の前方に押出される。また射出時には、溶融樹
脂圧力によってリングバルブ７は図面上右方向に移動
し、リングバルブ７の端面はウエアプレート９に強く押
し付けられる。
【０００３】このようにリングバルブ７は、回転摺動す
るとともに溶融樹脂を付着滞留させずに通過させるとい
う異なった過酷な機能を一部材に要求されている。特に
ガラス繊維を含有した樹脂原料を使用する場合には、摺
動面１０の摩耗は著しくなる。そのため従来のリングバ
ルブは、耐摩耗性に優れしかも樹脂の離型力の低いTiN
等の硬質薄膜形成処理による表面処理を施していた。
るとともに溶融樹脂を付着滞留させずに通過させるとい
う異なった過酷な機能を一部材に要求されている。特に
ガラス繊維を含有した樹脂原料を使用する場合には、摺
動面１０の摩耗は著しくなる。そのため従来のリングバ
ルブは、耐摩耗性に優れしかも樹脂の離型力の低いTiN
等の硬質薄膜形成処理による表面処理を施していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記Ti
N処理等のコーティング膜はその処理後、膜に圧縮応力
が働き、膜厚が数１０ミクロン以上のときには該圧縮力
がコーティング膜の密着力より高くなり膜の剥離が生ず
る。そのため実用的なコーティング膜厚は３ミクロン程
度であり、ガラス含有の樹脂原料を成形した場合には１
〜３ヶ月で摺動面のTiNコーティング膜は摩耗してなく
なってしまう。
N処理等のコーティング膜はその処理後、膜に圧縮応力
が働き、膜厚が数１０ミクロン以上のときには該圧縮力
がコーティング膜の密着力より高くなり膜の剥離が生ず
る。そのため実用的なコーティング膜厚は３ミクロン程
度であり、ガラス含有の樹脂原料を成形した場合には１
〜３ヶ月で摺動面のTiNコーティング膜は摩耗してなく
なってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、リング
バルブの摺動面と樹脂通路面とで異なった表面処理を施
し、具体的には、摺動面を窒化処理し、樹脂通路面を硬
質薄膜形成処理したのである。このような構成とするこ
とにより、摺動面は十分な深さの硬化層が形成されて長
期に摩耗が防止されるとともに、摺動面以外の樹脂通路
面は通過する樹脂に対し良好な離型性が確保できるの
で、溶融樹脂の滞留が防止でき樹脂の滞留に起因する黒
点や焼け等の成形不良が発生しない安定成形が継続可能
となるのである。
バルブの摺動面と樹脂通路面とで異なった表面処理を施
し、具体的には、摺動面を窒化処理し、樹脂通路面を硬
質薄膜形成処理したのである。このような構成とするこ
とにより、摺動面は十分な深さの硬化層が形成されて長
期に摩耗が防止されるとともに、摺動面以外の樹脂通路
面は通過する樹脂に対し良好な離型性が確保できるの
で、溶融樹脂の滞留が防止でき樹脂の滞留に起因する黒
点や焼け等の成形不良が発生しない安定成形が継続可能
となるのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１に基づき、本発明の実施の形
態を詳細に説明する。図１は射出成形機の可塑化・射出
装置における前端部の部分断面図である。１は加熱筒で
あり、後部の図示しない穴から供給される樹脂原料を、
外周に捲着したヒータ４により加熱・溶融しつつ、加熱
筒１の内孔に回転往復動可能に嵌挿したスクリュ５と協
働して混練・搬送する。加熱筒１の前端部には、加熱筒
１の内孔と滑らかに連通して円錐状に減縮する通路を有
するシリンダヘッド２が固着されている。シリンダヘッ
ド２の縮径された前端部には、図示しない金型に当接し
て溶融樹脂を充填するノズル３が螺着されている。スク
リュ５の前端面にはリング形状のウエアプレート９が、
スクリュヘッド６の軸部ネジにより螺着されている。ス
クリュヘッド６は、シリンダヘッド２の円錐状内孔と略
同じ角度を有する頭部とそれに連なりリングバルブ７を
遊嵌する軸部からなり、頭部には二の溝１２を有する。
態を詳細に説明する。図１は射出成形機の可塑化・射出
装置における前端部の部分断面図である。１は加熱筒で
あり、後部の図示しない穴から供給される樹脂原料を、
外周に捲着したヒータ４により加熱・溶融しつつ、加熱
筒１の内孔に回転往復動可能に嵌挿したスクリュ５と協
働して混練・搬送する。加熱筒１の前端部には、加熱筒
１の内孔と滑らかに連通して円錐状に減縮する通路を有
するシリンダヘッド２が固着されている。シリンダヘッ
ド２の縮径された前端部には、図示しない金型に当接し
て溶融樹脂を充填するノズル３が螺着されている。スク
リュ５の前端面にはリング形状のウエアプレート９が、
スクリュヘッド６の軸部ネジにより螺着されている。ス
クリュヘッド６は、シリンダヘッド２の円錐状内孔と略
同じ角度を有する頭部とそれに連なりリングバルブ７を
遊嵌する軸部からなり、頭部には二の溝１２を有する。
【０００７】リングバルブ７は、加熱筒１の内孔面と回
転接触する摺動面１０と、溶融樹脂と接触し溶融樹脂の
通路となる摺動面１０以外の樹脂通路面と、前記スクリ
ュヘッド６の溝１２と緩く係合してスクリュ５の回転に
伴ってリングバルブ７を回転させるための二の凸部８か
らなる。樹脂原料の可塑化時の通路１１は、ウエアプレ
ート９の前端面とリングバルブ７の後端面との間隙、リ
ングバルブ７の内周面とスクリュヘッド６の軸部外周と
の間隙からなる。なお、リングバルブ７には凸部８を有
しないこともあり、そのリングバルブはスクリュ５の回
転に伴って回転することはない。この場合、スクリュヘ
ッドの頭部はリングバルブの前端部と金属接触して回転
するため、リングバルブの前端部も摺動面となる。
転接触する摺動面１０と、溶融樹脂と接触し溶融樹脂の
通路となる摺動面１０以外の樹脂通路面と、前記スクリ
ュヘッド６の溝１２と緩く係合してスクリュ５の回転に
伴ってリングバルブ７を回転させるための二の凸部８か
らなる。樹脂原料の可塑化時の通路１１は、ウエアプレ
ート９の前端面とリングバルブ７の後端面との間隙、リ
ングバルブ７の内周面とスクリュヘッド６の軸部外周と
の間隙からなる。なお、リングバルブ７には凸部８を有
しないこともあり、そのリングバルブはスクリュ５の回
転に伴って回転することはない。この場合、スクリュヘ
ッドの頭部はリングバルブの前端部と金属接触して回転
するため、リングバルブの前端部も摺動面となる。
【０００８】次に逆流防止弁の表面処理について説明す
る。スクリュヘッド６とウエアプレート９の素材は、SK
H51等の工具鋼を使用し、加工後熱処理して硬度を上
げ、さらにその表面にTiN処理を施工する。リングバル
ブ７の素材も工具鋼であり、加工後熱処理して硬度を上
げる。そして、リングバルブ７の摺動面１０には、耐摩
耗性をさらに向上させるため、摺動面１０以外の樹脂通
路面に窒化防止の処理を施した上でガス窒化を施工す
る。次に摺動面１０以外の表面である樹脂通路面にTiN
処理を施す。摺動面１０へのTiN処理の防止方法は、ス
テンレス鋼の薄板をステンレス鋼の針金で縛りつけるの
が一般的である。
る。スクリュヘッド６とウエアプレート９の素材は、SK
H51等の工具鋼を使用し、加工後熱処理して硬度を上
げ、さらにその表面にTiN処理を施工する。リングバル
ブ７の素材も工具鋼であり、加工後熱処理して硬度を上
げる。そして、リングバルブ７の摺動面１０には、耐摩
耗性をさらに向上させるため、摺動面１０以外の樹脂通
路面に窒化防止の処理を施した上でガス窒化を施工す
る。次に摺動面１０以外の表面である樹脂通路面にTiN
処理を施す。摺動面１０へのTiN処理の防止方法は、ス
テンレス鋼の薄板をステンレス鋼の針金で縛りつけるの
が一般的である。
【０００９】TiNコーティング処理は硬質薄膜形成処理
の一つであるが、硬質薄膜形成処理はTiNの他CrN、TiAl
N、DLC、WC/C等がある。処理面の膜硬度が高く摩擦係数
が低い程溶融樹脂の離型力は低くなり、硬質薄膜形成処
理の膜硬度はHV１８００〜３０００程度と工具鋼の数倍
高く、摩擦係数も無処理の数分の一となる。したがっ
て、硬質薄膜形成処理表面の離型力は無処理や窒化処理
のものと比較して、約１／２となる。
の一つであるが、硬質薄膜形成処理はTiNの他CrN、TiAl
N、DLC、WC/C等がある。処理面の膜硬度が高く摩擦係数
が低い程溶融樹脂の離型力は低くなり、硬質薄膜形成処
理の膜硬度はHV１８００〜３０００程度と工具鋼の数倍
高く、摩擦係数も無処理の数分の一となる。したがっ
て、硬質薄膜形成処理表面の離型力は無処理や窒化処理
のものと比較して、約１／２となる。
【００１０】
【発明の効果】リングバルブを上記のように選択的に表
面処理することにより、摺動面の耐摩耗性が向上して安
定した成形が長期に継続できるとともに、樹脂通路面に
おける樹脂の離型力を低下させて溶融樹脂の滞留が防止
でき、成形不良が減少する。効果事例として、TiN処理
のみのリングバルブは１〜３ヶ月の寿命であったが、本
発明を実施したリングバルブは１〜３年間の使用に耐え
た。
面処理することにより、摺動面の耐摩耗性が向上して安
定した成形が長期に継続できるとともに、樹脂通路面に
おける樹脂の離型力を低下させて溶融樹脂の滞留が防止
でき、成形不良が減少する。効果事例として、TiN処理
のみのリングバルブは１〜３ヶ月の寿命であったが、本
発明を実施したリングバルブは１〜３年間の使用に耐え
た。
【図１】射出成形機の可塑化・射出装置における前端部
の部分断面図である。
の部分断面図である。
１ ……… 加熱筒 ２ ……… シリンダヘッド ３ ……… ノズル ４ ……… ヒータ ５ ……… スクリュ ６ ……… スクリュヘッド ７ ……… リングバルブ ８ ……… 凸部 ９ ……… ウエアプレート １０ …… 摺動面 １１ …… 通路
Claims (3)
- 【請求項１】 摺動面と樹脂通路面とで異なった表面処
理を施したリングバルブを有する射出成形機の逆流防止
弁。 - 【請求項２】 前記リングバルブはスクリュの回転に伴
って回転することを特徴とする請求項１に記載の射出成
形機の逆流防止弁。 - 【請求項３】 摺動面を窒化処理し、樹脂通路面を硬質
薄膜形成処理したことを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の射出成形機の逆流防止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106631A JP2002301746A (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | 射出成形機の逆流防止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106631A JP2002301746A (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | 射出成形機の逆流防止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301746A true JP2002301746A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18959098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001106631A Pending JP2002301746A (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | 射出成形機の逆流防止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015009488A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社吉野工業所 | プリフォームの射出成形装置 |
| US9884442B2 (en) | 2013-06-28 | 2018-02-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Preform injection molding device |
| WO2020095380A1 (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-14 | 黒田精工株式会社 | 磁石埋込み型コアの製造装置 |
-
2001
- 2001-04-05 JP JP2001106631A patent/JP2002301746A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015009488A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社吉野工業所 | プリフォームの射出成形装置 |
| US9884442B2 (en) | 2013-06-28 | 2018-02-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Preform injection molding device |
| WO2020095380A1 (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-14 | 黒田精工株式会社 | 磁石埋込み型コアの製造装置 |
| JPWO2020095380A1 (ja) * | 2018-11-07 | 2021-11-11 | 黒田精工株式会社 | 磁石埋込み型コアの製造装置 |
| US11356003B2 (en) | 2018-11-07 | 2022-06-07 | Kuroda Precision Industries Ltd. | Manufacturing device for magnet embedded core |
| JP7158495B2 (ja) | 2018-11-07 | 2022-10-21 | 黒田精工株式会社 | 磁石埋込み型コアの製造装置 |
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