JPWO2020095380A1 - 磁石埋込み型コアの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】磁石埋込み型コアの製造装置において、超硬合金を使用することなく樹脂ポット室やゲート等の内周面の耐摩耗性を改善すると共に離型性を改善すること。【解決手段】磁石埋込み型コアの製造装置１０の樹脂ポット室６４の内周面、ゲート５０の内周面、プランジャ６２の外周面等を窒化クロム層５９、６５、４７等によって構成する。【選択図】図４

Description

本発明は、磁石埋込み型コアの製造装置に関し、更に詳細には、回転電機に用いられる磁石埋込み型コアの製造装置及び製造方法に関する。

回転電機の磁石埋込み型コアの製造に関して、ロータコアに軸線方向に沿って形成された複数の磁石挿入孔の各々に磁石片を挿入すると共に液状の樹脂を充填し、樹脂を磁石挿入孔内で硬化させることにより、ロータコアに磁石片を固定する技術が開発されている。

このような磁石埋込み型コアの製造装置として、溶融した樹脂を貯留する樹脂ポット室が開口した上面を含む基台と、ロータコアを載置されて基台の上面に着脱可能に配置され、磁石挿入孔と樹脂ポット室とを連通させるゲート等を含む連通通路を有するセパレートプレートと、樹脂ポット室に移動可能に設けられ、樹脂ポット室の溶融樹脂を、連通通路を介して磁石挿入孔に圧送するプランジャとを具備したものが知られている。

ＷＯ２０１７／１７９５４７ Ａ１

上述の磁石埋込み型コアの製造装置では、樹脂ポット室を画定する内周面にはプランジャの外周面が摺接するから、耐摩耗性を得るために樹脂ポット室を、炭化タングステン等を含む超硬合金によって構成することが考えられている。

しかし、超硬合金はクロム鋼等に比べて高価であると共に切削加工を行うことが難しく、超硬合金が用いられた製造装置は高価なものになる。

特に、磁石片の固定に用いられる樹脂として、エポキシ樹脂等による樹脂母材に無機材料によるフィラーが混練されたものが用いられると、樹脂ポット室の内周面の摩損に加えて、溶融樹脂の流れに曝されるゲート等の内周面にフィラーによる擦れ摩耗が生じるから、ゲート等を構成する部材も超硬合金により構成する必要が生じ、製造装置がより高価なものになる。

また、コバルトを含む超硬合金は、製造装置の洗浄に用いられる薬品によってコバルトが母材表面に析出し、硬度低下を招く。

ゲート等の内周面は、ゲート等において硬化した樹脂の離型性に優れていることを望まれる。このことに関して、クロムは樹脂の離型性に優れていることが知られているから、ゲートの内周面をクロムメッキすることが考えられる。

しかし、クロムメッキ層は、表面硬度が超硬合金に比して低く、耐摩耗性に欠ける。また、小さい内径のゲートの内周面に適正な厚さのクロムメッキ層を形成することが難しい。離型性に関しては、比較的低圧で樹脂の充填が行われる磁石埋込み型コアでは、樹脂母材中に添加されたワックス等の離型剤の成形体表面に対する析出が良好でないため、特に問題になる。

本発明が解決しようとする課題は、磁石埋込み型コアの製造装置において、超硬合金を使用することなく樹脂ポット室やゲート等の内周面の耐摩耗性を改善すると共に離型性を改善することである。

本発明の一つの実施形態による磁石埋込み型コアの製造装置は、軸線方向の両端面に開口した貫通孔をなす磁石挿入孔を備えたロータコアと、前記磁石挿入孔に配置された磁石片と、前記磁石挿入孔に充填された樹脂とを含む磁石埋込み型コアの製造装置であって、溶融した樹脂を貯留する樹脂ポット室が開口した一つの面を含む基台と、前記ロータコアを載置されて前記基台の前記一つの面に配置され、前記磁石挿入孔と前記樹脂ポット室とを連通させる連通通路を有するセパレートプレートと、前記樹脂ポット室に移動可能に設けられ、前記樹脂ポット室の溶融樹脂を前記連通通路を介して前記磁石挿入孔に圧送するプランジャとを具備し、前記樹脂ポット室及び前記連通通路の内周面と前記プランジャの外周面の少なくとも一部は窒化クロム層により構成されている。

この製造装置によれば、超硬合金を使用することなく基台とプランジャとの互いの摺動面の摩耗が低減し、これらの耐久性が向上する。

上記磁石埋込み型コアの製造装置において、好ましくは、前記樹脂はエポキシ樹脂である。

この製造装置によれば、硬化したエポキシ樹脂の離型性が良好になり、生産性が向上する。

上記磁石埋込み型コアの製造装置において、好ましくは、前記樹脂は、エポキシ樹脂を母材樹脂とし、前記母材樹脂に無機材料によるフィラーが混練されている。

この製造装置によれば、母材樹脂にフィラーが混練されていても基台、プランジャ、セパレートプレートの擦れ摩耗が低減し、これらの耐久性が向上する。

上記磁石埋込み型コアの製造装置において、好ましくは、前記基台は、ポット保持孔を形成された基台本体と、前記ポット保持孔に挿入されて前記樹脂ポット室の内周面を画定するポット部材とを含み、前記ポット部材の内周面が前記窒化クロム層により構成されている。

この製造装置によれば、樹脂ポット室の内周面に窒化クロム層を形成することが、基台本体より小部品であるポット部材単体で行うことができる。

上記磁石埋込み型コアの製造装置において、好ましくは、前記樹脂ポット室より小径のゲートを含み、前記ゲートの内周面が前記窒化クロム層により構成されている。

この製造装置によれば、ゲートが小径であってゲートの内周面が窒化クロム層による高硬度表面であるから、摩損によるゲートの変形を低減できる。

上記磁石埋込み型コアの製造装置において、好ましくは、前記セパレートプレートは、互いに分離可能に重ね合わされたゲートプレート及びカルプレートを含み、前記連通通路は前記ゲートプレートに形成されたゲート及び前記カルプレートに形成されたカル開口を含み、前記ゲート及び前記カル開口の内周面が前記窒化クロム層により構成されている。

この製造装置によれば、ゲート及びカル開口の内周面が窒化クロム層による高硬度表面であるから、ゲートプレート及びカルプレートの耐久性が向上する。

上記磁石埋込み型コアの製造装置において、好ましくは、前記ゲートプレートと前記カルプレートとの互いの接触面が前記窒化クロム層により構成されている。

この製造装置によれば、ゲートプレート及びカルプレートの耐久性が向上すると共に、ゲートプレートとカルプレートとの間隙に侵入した溶融樹脂によってバリが生じても、そのバリの離型性がよい。

本発明による磁石埋込み型コアの製造装置によれば、超硬合金を使用することなく樹脂ポット室やゲート等の内周面の耐摩耗性が改善される。

本発明の一つの実施形態に係る製造装置によって製造される磁石埋込み型コアの一例を示す斜視図 同磁石埋込み型コアの縦断面図 一つの実施形態による磁石埋込み型コアの製造装置の初期状態を示す縦断面図 本実施形態による磁石埋込み型コアの製造装置の要部の拡大縦断面図 本実施形態による磁石埋込み型コアの製造装置の固形樹脂及び磁石片の投入状態を示す縦断面図 本実施形態による磁石埋込み型コアの製造装置の磁石挿入孔閉塞状態を示す縦断面図 本実施形態による磁石埋込み型コアの製造装置の樹脂圧送・保圧状態を示す縦断面図 本実施形態による磁石埋込み型コアの製造装置によって製造された磁石埋込み型コアの取外状態を示す縦断面図

本発明に係る好適な実施形態を、添付図面を参照して説明する。

先ず、図１及び図２を参照して本発明の一つの実施形態に係る製造方法及び製造装置によって製造される磁石埋込み型コアの一例について説明する。

磁石埋込み型コア１は、モータ等の回転電機の構成部品であり、ロータコア２を含む。ロータコア２は、複数枚の電磁鋼板が公知の結合方法（かしめ結合、レーザ溶接、接着等）により互いに結合された状態で積層された積層鉄心であり、平面視において略円環状をなし、中央に軸線方向に貫通した軸孔３を有する。

ロータコア２には複数の磁石挿入孔４が形成されている。各磁石挿入孔４は、略直方体状の空間をなし、ロータコア２を軸線方向に貫通してロータコア２の両端面に開口している。図示例では、磁石挿入孔４がロータコア２の周方向の４箇所に等間隔に配置された例を示しているが、これに限らず、磁石挿入孔４の形状、数、及び配置等については種々の変更が可能である。

各磁石挿入孔４には略直方体状の磁石片５が収容されている。磁石片５は、例えば、フェライト系の焼結磁石片や、ネオジム磁石片等の永久磁石（着磁前のものを含む）によって構成することができる。磁石片５の各部の寸法は、磁石挿入孔４の各部の寸法よりも小さく設定されている。これにより、磁石挿入孔４内において、ロータコア２と磁石片５との間に隙間ができる。この隙間には樹脂６が充填される。各磁石片５は隙間に充填された樹脂６によってロータコア２に対して固定される。

樹脂６としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂による樹脂母材にシリカやガラス等の無機材料によるフィラーが混練されたものが用いられる。

各磁石片５は、例えば、図１に示されているように、磁石挿入孔４において内側（ロータコア２の中心側）に偏倚して配置されており、ロータコア２の中心側に向いた外面５Ａは当該外面５Ａに対応する磁石挿入孔４の内面４Ａに当接している。これにより、各磁石片５のロータコア２の径方向の配置位置が一様に決まり、磁石挿入孔４がロータコア２の周方向に等間隔に設けられることと相まって、磁石片５がロータコア２の回転方向のアンバランス要因になることがない。尚、各磁石片５は、図１に示されている位置と反対側（ロータコア２の外周側）に偏倚して配置されてもよい。

次に、図３〜図７を参照して本実施形態に係る磁石埋込み型コア１の製造装置１０について説明する。

製造装置１０は、上下方向に延在する複数のタイバー１２と、各タイバー１２の上部に固定された平板状の固定プラテン１６と、固定プラテン１６の下方において各タイバー１２に上下方向に移動可能に設けられた平板状の可動プラテン１４とを含むプレス構造を有する。可動プラテン１４は不図示の型締装置によって上下方向に駆動される。型締装置は、公知のトグルリンク式のものや送りねじ式であってよい。

固定プラテン１６の下面には上部部材１８が固定されている。上部部材１８には上部部材１８の下面から下方に突出した複数のロッド１９によって磁石挿入孔４毎の複数の閉塞部材２０が固定されていると共にばね２２によって上部部材１８からコア押さえ部材２４が吊り下げられている。各閉塞部材２０は、ロータコア２の各磁石挿入孔４に対応して設けられており、対応する磁石挿入孔４の上側の開口を閉塞すべく、平面視で、磁石挿入孔４の平面形状より大きい略矩形の平面形状をしている。コア押さえ部材２４には閉塞部材２０が上下方向に嵌合する貫通孔２６が形成されている。尚、各閉塞部材２０は各磁石挿入孔４よりも少し大きい略矩形の平面形状をなしていてよい。また、閉塞部材２０は、隣接する複数の磁石挿入孔４を包含する領域となる平面形状をなしていて、装置の簡素化を図ったものであってもよい。

可動プラテン１４上には下部部材３０が固定されている。下部部材３０上には基台３２が取り付けられている。基台３２の上面（後述の基台本体５６の上面５６Ａ）にはロータコア保持具３４のセパレートプレート３６が着脱・交換可能に配置されている。

ロータコア保持具３４は、ロータコア２を載置されるトレーをなす平板状のセパレートプレート３６及びセパレートプレート３６の上方に配置された平板状のアッパプレート３８を含む。セパレートプレート３６とアッパプレート３８とは、セパレートプレート３６に取り付けられた可動係止爪４０とアッパプレート３８に取り付けられた固定係止爪４２との係合により互いに連結され、両者間にロータコア２を上下に挟んで着脱可能に保持する。ロータコア保持具３４は、セパレートプレート３６とアッパプレート３８とでロータコア２を挟持した状態で、基台３２上に搬入・搬出可能であり、可搬性を有する。

アッパプレート３８には、ロータコア２の各磁石挿入孔４に整合する位置に、各閉塞部材２０が進入可能な挿入孔４４が上下に貫通形成されている。挿入孔４４はコア押さえ部材２４に形成された貫通孔２６と同等の大きさに形成されていてよい。挿入孔４４と閉塞部材２０とは、可動プラテン１４の上昇移動によって貫通孔２６の外周縁に形成された突起２５（図３参照）と挿入孔４４の外周縁に形成された凹部４５（図３参照）とが係合することにより、正確に整合する。

セパレートプレート３６は、図４に示されているように、平板によるゲートプレート４６とカルプレート４８とを分離可能に互いに重ね合わせたものである。ゲートプレート４６とカルプレート４８とはボルト（不図示）等によって分離可能に一体化されている。

ゲートプレート４６はロータコア２の下端面２Ａに当接する上面４６Ａ及び各磁石挿入孔４の下端の開口４Ｂに個別に連通するゲート５０を含む。ゲート５０は後述のポット室６４より小径の絞り部材をなす。カルプレート４８は、ゲートプレート４６の下側にあり、各ゲート５０と後述する各樹脂ポット室６４とに連通する円形横断面形状のカル開口５２を含む。かくして、ゲート５０及びカル開口５２が磁石挿入孔４と樹脂ポット室６４とを連通させる連通通路をなす。

基台３２は、平らな上面５６Ａ及び磁石挿入孔４毎に形成された上端開口の円形横断面形状のポット保持孔５４を有する基台本体５６及び各ポット保持孔５４に嵌合した円筒形状のポット部材５８を含む。ポット部材５８は、下端にフランジ部６０を有し、フランジ部６０が基台本体５６と下部部材３０とに挟まれることにより、これらに固定されている。ポット部材５８は、熱膨張による応力を受けないように、上端が自由端になっている。

ポット部材５８内にはプランジャ６２が上下方向（ポット部材５８の軸線方向）に移動可能（摺動可能）に設けられている。ポット部材５８はプランジャ６２の上側に樹脂ポット室６４（図４及び図６参照）の内周面を画定している。樹脂ポット室６４は、溶融した樹脂を貯留する空間であり、カル開口５２と同心の円形横断面形状の空間であり、基台３２の上面５６Ａに開口している。樹脂ポット室６４の内径は、カル開口５２の内径より小さく、且つポット部材５８の肉厚分だけポット保持孔５４の内径より小さい。

図４に示されているように、プランジャ６２は外周面及び上面を含む全表面を窒化クロム層６５により構成されている。ポット部材５８は樹脂ポット室６４を画定する内周面及び上端面を含む全表面を窒化クロム層５９により構成されている。ゲートプレート４６はゲート５０の内周面、上面及び下面を含む全表面を窒化クロム層４７により構成されている。カルプレート４８はカル開口５２の内周面、上面及び下面を含む全表面を窒化クロム層４９により構成されている。

ゲートプレート４６及びカルプレート４８は全表面を窒化クロム層４７、４９によって構成されていることにより、互いの接触面になるゲートプレート４６の下面及びカルプレート４８の上面も窒化クロム層４７、４９によって構成されていることになる。

窒化クロム層４７、４９、５９、６５は、各々、３μｍ〜４μｍの層厚を有し、ビッカス硬度が１８００〜２０００程度であることが、要求特性及び耐久性を得る上で好ましい。ゲートプレート４６、カルプレート４８、ポット部材５８、プランジャ６２の各母材は、ステンレス鋼等の超合金以外の金属であればよく、焼結金属であってもよい。窒化クロム層４７、４９、５９、６５の生成は、ゲートプレート４６、カルプレート４８、ポット部材５８、プランジャ６２の各母材を真空蒸着処理装置のチャンバに入れ、表面に窒化クロムをコーティングする一般的な窒化処理法によって行うことができる。

ゲートプレート４６、カルプレート４８、ポット部材５８、プランジャ６２の各母材がステンレス鋼の場合には、ガス窒化処理法によって窒化クロム層４７、４９、５９、６５を生成することもできる。

下部部材３０には、各プランジャ６２に対応してシリンダボア７０が形成されている。各シリンダボア７０にはピストン７２が上下方向（軸線方向）に移動可能に嵌合している。各ピストン７２から上方に向けて延出したピストンロッド７４は、下部部材３０に形成された貫通孔７６を貫通してポット部材５８内に突出し、ねじ６３（図４参照）によってプランジャ６２に一体的に連結されている。

下部部材３０は各ピストン７２の下側に加圧室としてシリンダ室７８を画定している。各シリンダ室７８は、プランジャ６２毎、換言すると、樹脂ポット室６４毎に個別に設けられ、下部部材３０に形成されたマニホールド通路８０及び外部配管８２によって油圧発生装置８４に接続され、油圧発生装置８４から圧力油を供給される。各ピストン７２は、油圧発生装置８４から対応するシリンダ室７８に圧力油を供給されることにより、上昇移動し、ピストンロッド７４によって対応するプランジャ６２を上方へ向けて押圧（加圧）する。

下部部材３０には、各樹脂ポット室６４の溶融樹脂８を加熱する電気式ヒータ８６が埋め込まれている。

次に、図３〜図８を参照して製造装置１０を用いた本実施形態による磁石埋込み型コア１の製造工程を説明する。

先ず、図３に示されているように、可動プラテン１４が降下した状態下で、セパレートプレート３６とアッパプレート３８とによってロータコア２を挟持したロータコア保持具３４を基台３２上に載置する。この載置により各磁石挿入孔４が対応するゲート５０に連通すべく整合する。尚、ロータコア２はロータコア保持具３４と共に予加熱されていてよい。

この状態で、樹脂・磁石片投入孔工程として、各磁石挿入孔４の上側の開口から磁石挿入孔４に固形樹脂７が投入され、その後、各磁石挿入孔４に磁石片５が投入される。固形樹脂７は、未硬化（熱硬化性樹脂の場合は加熱による化学反応前）の粉末或いは比較的小径の顆粒状の原料樹脂や充填材（フィラーや添加剤等）を不図示の打錠機によって円柱状等の任意の形状に成形したものや、未硬化の粉末の原料樹脂を比較的大きい粒径の顆粒に成形したものである。

次に、可動プラテン１４が上昇移動することにより、下部部材３０が上昇移動し、図５に示されているように、アッパプレート３８がコア押さえ部材２４に当接する。これより更に下部部材３０が上昇移動することにより、図６に示されているように、ばね２２が撓み、各閉塞部材２０が対応する挿入孔４４に進入し、各閉塞部材２０によって対応する磁石片５を磁石挿入孔４内に押し込むことが行われる。そして、ロータコア２の上面が閉塞部材２０の下面に当接することにより、磁石挿入孔４の上側の開口が閉塞部材２０によって閉塞される。このようにして閉塞工程が行われる。

この時には、各磁石挿入孔４の固形樹脂７はロータコア２の予加熱及び電気式ヒータ８６による加熱により、溶融した溶融樹脂８となり、その一部がゲート５０及びカル開口５２を通過してプランジャ６２、ピストンロッド７４及びピストン７２を押し下げつつ対応する樹脂ポット室６４に流入する。

この後に、図７に示されているように、圧送工程として、油圧発生装置８４から各シリンダ室７８に油圧が供給されることにより、各ピストン７２が上昇移動し、プランジャ６２によって樹脂ポット室６４の溶融樹脂８をゲート５０及びカル開口５２を通過させて対応する磁石挿入孔４に圧送することが行われる。

所定の保圧時間経過後に、各シリンダ室７８に対する油圧の供給が停止され、その後に、可動プラテン１４が降下移動し、搬出工程として、ロータコア保持具３４を基台３２から取り外すことが行われる。搬出されたロータコア保持具３４は、図８に示されているように、ゲート５０及びカル開口５２に硬化した樹脂が付着している。

溶融樹脂８の硬化が完了した後に、取外し工程として、可動係止爪４０と固定係止爪４２とによるセパレートプレート３６とアッパプレート３８との連結を解除し、ロータコア保持具３４からロータコア２を取り外すことが行われる。この取り外しの工程で、ゲート５０及びカル開口５２に硬化した樹脂は、ゲート５０において磁石挿入孔４の樹脂６と切り離され、その後に、セパレートプレート３６とアッパプレート３８とが分離された状態でセパレートプレート３６及びアッパプレート３８から除去される。

次に、上述の磁石埋込み型コア１の製造工程における窒化クロム層４７、４９、５９、６５の作用効果を説明する。

（１）プランジャ６２の外周面の窒化クロム層６５と樹脂ポット室６４の内周面の窒化クロム層５９とは、高硬度であることにより、ポット部材５８とプランジャ６２との互いの摺動面の摩耗を低減する。これにより、超硬合金を使用することなく、ポット部材５８及びプランジャ６２の耐久性が向上する。

（２）プランジャ６２の上面の窒化クロム層６５、樹脂ポット室６４の内周面の窒化クロム層５９、ゲートプレート４６はゲート５０の内周面、上面（磁石挿入孔４に対応する部分）及び下面（カル開口５２に対応する部分）の窒化クロム層４７、カルプレート４８のカル開口５２の内周面の窒化クロム層４９は、高硬度であることにより、これらの面に触れて流れる溶融樹脂による、特にフィラーを含む溶融樹脂による擦れ摩耗を低減する。これにより、超硬合金を使用することなく、ポット部材５８、プランジャ６２、ゲートプレート４６及びカルプレート４８の耐久性が向上する。

（３）窒化クロム層４７は、メッキ層とは異なって、ゲート５０が小径であってゲート５０の内周面に良好に形成され、ゲート５０の内周面は高硬度表面になるから、摩損によるゲート５０の変形が低減する。これにより、ゲート痕によって磁石埋込み型コア１が不良品になる確率が低減する。

（４）プランジャ６２の上面の窒化クロム層６５、樹脂ポット室６４の内周面の窒化クロム層５９、ゲートプレート４６はゲート５０の内周面、上面（磁石挿入孔４に対応する部分）及び下面（カル開口５２に対応する部分）の窒化クロム層４７、カルプレート４８のカル開口５２の内周面の窒化クロム層４９は、クロムを含むことにより、これらの面に対する硬化樹脂の離型性を良好にする。これにより、樹脂母材中に添加されたワックス等の離型剤の成形体表面に対する析出が良好でなくても、硬化樹脂の離型性が良好になり、磁石埋込み型コア１の生産性が向上する。窒化クロム層４７は特にエポキシ樹脂を母材樹脂とするものにおける離型性を良好にする。

（５）互いに接触するポット部材５８の上端面の窒化クロム層５９とカルプレート４８の下面の窒化クロム層４９、互いに接触するカルプレート４８の上面（接触面）の窒化クロム層４９とゲートプレート４６の下面（接触面）の窒化クロム層４７は、クロムを含むことにより、これらの間に溶融樹脂が侵入してバリが生じても、バリの離型性を良好にする。これにより、磁石埋込み型コア１の生産性が向上する。窒化クロム層４７は特にエポキシ樹脂を母材樹脂とするものにおける離型性を良好にする。

上述の磁石埋込み型コアの製造装置は、ポット部材５８によって樹脂ポット室６４が画定されるから、樹脂ポット室６４の内周面に窒化クロム層５９を形成することが、基台本体５６より小部品であるポット部材５８単体で行うことができる。これにより、窒化クロム層５９の形成のために、大型の窒化クロム処理装置を必要とすることがない。

以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、ポット部材５８は必須でなく、基台本体５６に樹脂ポット室６４が直接形成されていてもよい。この場合には、基台本体５６が形成する樹脂ポット室６４の内周面に窒化クロム層が形成されていればよい。

請求の範囲では、基台３２が下側配置の図示の実施形態の場合について記載しているが、これは説明の便宜上のことであり、本発明は基台３２が上側配置になる上下反転の場合を含む。

本発明による磁石埋込み型コアの製造装置及び製造方法は、特開２０１７−７３５３号公報に示されているような、樹脂ポット室６４に固形樹脂７が装填されるトランスファモールド方式によるものにも適用可能である。

また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

１ ：磁石埋込み型コア
２ ：ロータコア
２Ａ ：下端面
３ ：軸孔
４ ：磁石挿入孔
４Ａ ：内面
４Ｂ ：開口
５ ：磁石片
５Ａ ：外面
７ ：固形樹脂
８ ：溶融樹脂
１０ ：製造装置
１２ ：タイバー
１４ ：可動プラテン
１６ ：固定プラテン
１８ ：上部部材
１９ ：ロッド
２０ ：閉塞部材
２２ ：ばね
２４ ：コア押さえ部材
２５ ：突起
２６ ：貫通孔
３０ ：下部部材
３２ ：基台
３４ ：ロータコア保持具
３６ ：セパレートプレート
３８ ：アッパプレート
４０ ：可動係止爪
４２ ：固定係止爪
４４ ：挿入孔
４５ ：凹部
４６ ：ゲートプレート
４６Ａ ：上面
４７ ：窒化クロム層
４８ ：カルプレート
４９ ：窒化クロム層
５０ ：ゲート
５２ ：カル開口
５４ ：ポット保持孔
５６ ：基台本体
５６Ａ ：上面
５８ ：ポット部材
５９ ：窒化クロム層
６０ ：フランジ部
６２ ：プランジャ
６３ ：ねじ
６４ ：樹脂ポット室
６５ ：窒化クロム層
７０ ：シリンダボア
７２ ：ピストン
７４ ：ピストンロッド
７６ ：貫通孔
７８ ：シリンダ室
８０ ：マニホールド通路
８２ ：外部配管
８４ ：油圧発生装置
８６ ：電気式ヒータ

Claims (7)

1. 軸線方向の両端面に開口した貫通孔をなす磁石挿入孔を備えたロータコアと、前記磁石挿入孔に配置された磁石片と、前記磁石挿入孔に充填された樹脂とを含む磁石埋込み型コアの製造装置であって、
   溶融した樹脂を貯留する樹脂ポット室が開口した一つの面を含む基台と、
   前記ロータコアを載置されて前記基台の前記一つの面に配置され、前記磁石挿入孔と前記樹脂ポット室とを連通させる連通通路を有するセパレートプレートと、
   前記樹脂ポット室に移動可能に設けられ、前記樹脂ポット室の溶融樹脂を前記連通通路を介して前記磁石挿入孔に圧送するプランジャとを具備し、
   前記樹脂ポット室及び前記連通通路の内周面と前記プランジャの外周面の少なくとも一部は窒化クロム層により構成されている磁石埋込み型コアの製造装置。
2. 前記樹脂はエポキシ樹脂である請求項１に記載の磁石埋込み型コアの製造装置。
3. 前記樹脂は、エポキシ樹脂を母材樹脂とし、前記母材樹脂に無機材料によるフィラーが混練されている請求項１に記載の磁石埋込み型コアの製造装置。
4. 前記基台は、ポット保持孔を形成された基台本体と、前記ポット保持孔に挿入されて前記樹脂ポット室の内周面を画定するポット部材とを含み、
   前記ポット部材の内周面が前記窒化クロム層により構成されている請求項１から３の何れか一項に記載の磁石埋込み型コアの製造装置。
5. 前記連通通路は前記樹脂ポット室より小径のゲートを含み、前記ゲートの内周面が前記窒化クロム層により構成されている請求項１から４の何れか一項に記載の磁石埋込み型コアの製造装置。
6. 前記セパレートプレートは、互いに分離可能に重ね合わされたゲートプレート及びカルプレートを含み、
   前記連通通路は前記ゲートプレートに形成されたゲート及び前記カルプレートに形成されたカル開口を含み、
   前記ゲート及び前記カル開口の内周面が前記窒化クロム層により構成されている請求項１から４の何れか一項に記載の磁石埋込み型コアの製造装置。
7. 前記ゲートプレートと前記カルプレートとの互いの接触面が前記窒化クロム層により構成されている請求項６に記載の磁石埋込み型コアの製造装置。

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