JP5996960B2 - 積層鉄心の製造装置 - Google Patents
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前記モールド金型と前記積層鉄心本体との間に、前記樹脂溜め部から前記磁石挿入孔に向かう前記モールド金型側に開く有底の溝を用いて形成される樹脂流路を有し、該樹脂流路の上流側は前記樹脂溜め部に連通し、下流側には前記磁石挿入孔に通ずるゲートを備えた平板からなるガイド部材を配置した。
ここで、積層鉄心本体が垂直方向に立設されている場合、モールド金型は積層鉄心本体の上又は下に配置し、これに対応してガイド部材を積層鉄心本体の上又は下に配置することになる。
また、本発明に係る積層鉄心の製造装置において、前記ガイド部材の直径は前記積層鉄心本体の直径より大きいのが好ましい。これによって、樹脂封止後のガイド部材の取外しが容易となる。
(1)稼働中の製造ラインにおいて、途中からモールドする製品(即ち、積層鉄心)種が変更になっても、モールド金型を交換せず、製品に合わせたガイド部材をセットするだけでモールドが可能となるので、製造ラインを停止することなく、連続して生産を行うことができる。
(2)即ち、特定の製品種においては、製品種の変更に伴いガイド部材の交換のみで済む場合があり、リードタイムの短縮が可能となる。
(3)製品種毎にモールド金型を製作する必要がないので、金型コスト及び製品コストの大幅減となる。
ガイド部材18はその直径が積層鉄心本体14の直径より1〜10%の範囲で大きくなって、内部に積層鉄心本体14の軸孔22と同一直径の軸孔32が設けられている。この軸孔32の内側には、軸孔22の内側に設けられている突出部23、24と同一の突出部33、34が設けられている。
搬送治具36は、図2に示すように、載置台37とその中央に配置されたガイド軸38とを有し、ガイド軸38は積層鉄心本体14の高さより長くなって、上端は面取り39が形成されている。なお、上型10にはこのガイド軸38が嵌入する穴40が設けられている。ガイド軸38の径方向両側には、突出部23、24、33、34が密着嵌入するキー溝41、42が設けられている。なお、積層鉄心の軸孔外周にキー溝を形成し、ガイド軸にキー溝が嵌入する突出部を設けてもよい。
予熱されて搬送治具36に搭載された積層鉄心本体14の上にガイド部材18を重ねて、上型10及び下型11の間に配置する。上型10を降ろして、積層鉄心本体14及びガイド部材18は搬送治具36のガイド軸38が上型10の穴40に嵌入することによって位置決めされる。
この後、上型10を上昇させて、ガイド部材18を積層鉄心本体14の上から外すと、固まったモールド樹脂19もゲート30部分又はその近傍で破断する。この作業は下型11の上で行ってもよいし、搬送治具36を別位置に移動させて行ってもよい。
これらの実施の形態においては、2又は3の磁石挿入孔に対して一つの樹脂溜めポットから樹脂を充填しているが、一つの樹脂溜めポットから一つの磁石挿入孔、又は4以上の磁石挿入孔に樹脂を充填する場合も本発明は適用される。
これによって、2枚の平板52、53は一体となって、第1の実施の形態における樹脂流路31及びゲート30が設けられたガイド部材18と同一の働きをする。なお、平板52、53の直径は積層鉄心本体14の直径より大きく、除去が容易となっている。
なお、図5には記載していない搬送治具36を使用するのが好ましいが、ガイド部材51と積層鉄心本体14の位置決めができる位置決め手段(例えば、凹部と凸部)を設ける場合には、搬送治具を省略できる。また、図6において、57、58は突出部を、59、60は軸孔を示す。
また、積層鉄心本体の形状に応じてガイド部材18、47、51、62を交換すればよいので、積層鉄心本体が変わった場合も簡単に装置替えができる。
更に、ガイド部材が2枚以上の平板からなる場合は、積層鉄心本体の形状に合わせて、これらの一つのみを変更して対応できる場合もある。
更に、前記実施の形態においては、具体的寸法を示して説明したが、本発明の要旨を変更しない範囲で数値変更をしてもよい。
また、第1〜第4の実施の形態を用いて本発明に係る積層鉄心の製造装置を説明したが、第1〜第4の実施の形態を組み合わせて本発明を構成することもできる。
Claims (5)
- モールド金型と保持金型の間に、複数の磁石挿入孔にそれぞれ磁石片が挿入された積層鉄心本体を入れて、前記モールド金型の、前記磁石挿入孔の半径方向内側の対応する位置に設けられた樹脂溜め部から上下動するプランジャによって前記磁石挿入孔にモールド樹脂を充填して、前記磁石片を前記磁石挿入孔に固定する積層鉄心の製造装置において、
前記モールド金型と前記積層鉄心本体との間に、前記樹脂溜め部から前記磁石挿入孔に向かう前記モールド金型側に開く有底の溝を用いて形成される樹脂流路を有し、該樹脂流路の上流側は前記樹脂溜め部に連通し、下流側には前記磁石挿入孔に通ずるゲートを備えた平板からなるガイド部材を配置したことを特徴とする積層鉄心の製造装置。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造装置において、前記ガイド部材は1枚の平板からなって、前記ゲートは前記樹脂流路の端部に設けられた貫通孔であることを特徴とする積層鉄心の製造装置。
- 請求項1記載の積層鉄心の製造装置において、前記ガイド部材は2枚の平板からなって、前記樹脂流路は、前記モールド金型に接する平板に表裏貫通して形成され、前記ゲートは前記積層鉄心本体に接する平板に形成され、前記樹脂流路の下流側に接続される貫通孔であることを特徴とする積層鉄心の製造装置。
- 請求項1〜3のいずれか1記載の積層鉄心の製造装置において、前記ゲートは、平面視して前記磁石挿入孔より小さくなって、しかも前記磁石挿入孔に半径方向内側からラップすることを特徴とする積層鉄心の製造装置。
- 請求項1〜4のいずれか1記載の積層鉄心の製造装置において、前記ガイド部材の直径は前記積層鉄心本体の直径より大きいことを特徴とする積層鉄心の製造装置。
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