JP6275794B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
この永久磁石の樹脂封止にあっては、例えば、特許文献1に示すように、磁石挿入孔に永久磁石が挿入された鉄心本体を上型及び下型との間で挟持し、上型又は下型に設けられた樹脂溜めポットから溶融した熱硬化性樹脂を充填して行っていた。
前記樹脂溜めポットから前記樹脂を少なくとも2つの前記磁石挿入孔に曲線的に導く円弧壁を有する溝状の共通ランナーと、前記磁石挿入孔と一部が重なるゲート孔を有し、中央には前記鉄心本体の軸孔を挿通する位置決め軸が貫通する抜き孔が形成されたカルプレートを、前記樹脂溜めポットが形成された金型と前記鉄心本体との間に配置し、
前記共通ランナー及び前記ゲート孔を介して前記磁石挿入孔に前記樹脂を注入して硬化させた後、前記カルプレートを前記鉄心本体から取り外す。
第2の発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心片を積層して形成され、中央に軸孔を、その周囲に複数の磁石挿入孔を有する鉄心本体のそれぞれの前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入した後、該鉄心本体を上型と下型で挟んだ状態で、前記上型及び前記下型のいずれか一方の金型に設けられた樹脂溜めポットから、前記磁石挿入孔に樹脂を充填して前記永久磁石を固定する積層鉄心の製造方法において、
前記樹脂溜めポットが形成された金型と、前記鉄心本体との間に、前記樹脂溜めポットから前記樹脂を少なくとも2つの前記磁石挿入孔に導く溝状の共通ランナーと、前記磁石挿入孔と一部が重なるゲート孔を有し、中央には前記鉄心本体の軸孔を挿通する位置決め軸が貫通する抜き孔が形成されたカルプレートを配置し、前記共通ランナー及び前記ゲート孔を介して前記磁石挿入孔に前記樹脂を注入して硬化させた後、前記カルプレートを前記鉄心本体から取り外し、
前記共通ランナーの側壁が前記鉄心本体から離間する方向に開く傾斜面となり、前記共通ランナーの側壁に連続する前記ゲート孔の側面が、前記鉄心本体から離間する方向に開く傾斜面となっている。
これにより、磁石挿入孔の容積が大きい鉄心本体に対しても、樹脂の未充填を発生させることなく、樹脂を磁石挿入孔に充填できる。
図1〜図3に示すように、本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を実施する装置10は、複数の鉄心片11を積層して形成され、複数の対となる磁石挿入孔12、13にそれぞれ未磁化の永久磁石14が挿入されている鉄心本体15を、カルプレート(ダミー板)16を介して挟持する、金型の一例である上型17と下型18とを有している。
このような構成となっているので、固定フレーム23に搭載されている油圧シリンダー38を延ばして、樹脂溜めポット30内の樹脂をプランジャ39で押し出すと、半径方向外部37にある樹脂は、カルプレート16の表面に遮られて、半径方向内側に流れ込み、共通ランナー31側に流れる。このとき、共通ランナー31の外側は半径線rに対して左右対称となっている円弧壁(曲り壁)41、42に沿ってゲート孔33、34に向かい、磁石挿入孔12、13に入る。
この実施の形態では、樹脂溜めポット30、共通ランナー44、及びこれに続くゲート孔45、46及び磁石挿入孔12、13は実線で表し、平面視した相互の関係を表している。
この例では、樹脂溜めポット30の直下に共通ランナー61が設けられたカルプレート61aを有し、共通ランナー61からゲート孔62〜64を介して磁石挿入孔58〜60に樹脂を充填している。この実施の形態においては、共通ランナー61の容積が大きいので、樹脂溜めポット30から押し出された樹脂は、共通ランナー61で溶けて、円滑に磁石挿入孔58〜60に流れ込む。
また、前記実施の形態においては、鉄心本体の上にカルプレートを配置していたが、樹脂溜めポットを下型に設ける場合、鉄心本体の下にカルプレートを配置することになる。この場合、搬送治具を上下逆にして使用することもできる。
Claims (5)
- 複数の鉄心片を積層して形成され、中央に軸孔を、その周囲に複数の磁石挿入孔を有する鉄心本体のそれぞれの前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入した後、該鉄心本体を上型と下型で挟んだ状態で、前記上型及び前記下型のいずれか一方の金型に設けられた樹脂溜めポットから、前記磁石挿入孔に樹脂を充填して前記永久磁石を固定する積層鉄心の製造方法において、
前記樹脂溜めポットから前記樹脂を少なくとも2つの前記磁石挿入孔に曲線的に導く円弧壁を有する溝状の共通ランナーと、前記磁石挿入孔と一部が重なるゲート孔を有し、中央には前記鉄心本体の軸孔を挿通する位置決め軸が貫通する抜き孔が形成されたカルプレートを、前記樹脂溜めポットが形成された金型と前記鉄心本体との間に配置し、
前記共通ランナー及び前記ゲート孔を介して前記磁石挿入孔に前記樹脂を注入して硬化させた後、前記カルプレートを前記鉄心本体から取り外すことを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記円弧壁は前記鉄心本体の半径方向内径側に位置し、前記ゲート孔は前記円弧壁の半径方向外側に位置する、又は、
前記円弧壁は前記鉄心本体の半径方向外径側に位置し、前記ゲート孔は前記円弧壁の半径方向内側に位置することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 複数の鉄心片を積層して形成され、中央に軸孔を、その周囲に複数の磁石挿入孔を有する鉄心本体のそれぞれの前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入した後、該鉄心本体を上型と下型で挟んだ状態で、前記上型及び前記下型のいずれか一方の金型に設けられた樹脂溜めポットから、前記磁石挿入孔に樹脂を充填して前記永久磁石を固定する積層鉄心の製造方法において、
前記樹脂溜めポットが形成された金型と、前記鉄心本体との間に、前記樹脂溜めポットから前記樹脂を少なくとも2つの前記磁石挿入孔に導く溝状の共通ランナーと、前記磁石挿入孔と一部が重なるゲート孔を有し、中央には前記鉄心本体の軸孔を挿通する位置決め軸が貫通する抜き孔が形成されたカルプレートを配置し、前記共通ランナー及び前記ゲート孔を介して前記磁石挿入孔に前記樹脂を注入して硬化させた後、前記カルプレートを前記鉄心本体から取り外し、
前記共通ランナーの側壁が前記鉄心本体から離間する方向に開く傾斜面となり、前記共通ランナーの側壁に連続する前記ゲート孔の側面が、前記鉄心本体から離間する方向に開く傾斜面となっていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記樹脂溜めポットの一部が、前記ゲート孔に重なり、前記樹脂溜めポットから直接前記ゲート孔に前記樹脂の一部が押し込まれることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記樹脂溜めポットから排出された前記樹脂は前記カルプレートに形成された溝状の前記共通ランナーを介して前記ゲート孔に押し込まれることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
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